ВСН 13-94 => 2.3. объемно-планировочные и конструктивные решения . 3.1. общие требования к безопасному ведению процессов . 3.2....

2.3. Объемно-планировочные и конструктивные решения

 

2.3.1. При проектировании и реконструкции спиртовых, ликеро-водочных и коньячных заводов следует, как правило, объединять в одном здании все цехи и отделения, взаимосвязанные технологическим процессом, а также помещения подсобного и вспомогательного назначения.

Ремонтно-механические мастерские, компрессорные, бондарные цехи, материальные склады общего назначения, зарядные станции электропогрузчиков и др. рекомендуется блокировать в отдельно стоящем здании или отделять от взрывопожароопасных производств глухими противопожарными стенами II типа.

2.3.2. Спиртовые, ликеро-водочные и коньячные заводы должны размещаться в зданиях без подвальных этажей и чердаков.

2.3.3. Брагоперегонное и ректификационное отделения для получения спирта следует размещать в отдельном помещении.

Расположение производственных и вспомогательных помещений над и под этими отделениями не допускается.

2.3.4. Каждая секция цехов хранения и выдержки коньячного спирта и коньяка должна иметь две наружные стены для обеспечения устройства легкосбрасываемых конструкций и для целей пожаротушения.

2.3.5. Вспомогательные помещения для цехов с производствами категорий А и Б, размещаемые в пристройках, следует отделять от производственных помещений противопожарными стенами. Сообщение при этом должно осуществляться через тамбур-шлюзы.

Не допускается размещать вспомогательные помещения на площадках, антресолях, этажерках цехов с взрывоопасными производствами категорий А и Б.

2.3.6. В помещениях с категориями производств А и Б, в которых размещается оборудование, проходящее через перекрытия (ректификационные, брагоперегонные, очистные и т.п.), технологические проемы должны заделываться глухими настилами из несгораемых материалов.

2.3.7. Не допускается устройство тоннелей, канав, приямков, подпольных каналов, не засыпанных песком траншей и т.п., которые могут служить местом скопления спиртовых паров или жидких продуктов в цехах с производствами категорий А и Б.

2.3.8. Наружные ограждающие конструкции зданий и помещений с производствами категорий А и Б следует проектировать легкосбрасываемыми при воздействии взрывной волны.

Площадь легкосбрасываемых конструкций определяется расчетом в зависимости от объема помещения в соответствии с требованиями СНиП 2.09.02-85 "Производственные здания".

2.3.9. Полы в цехах с производствами категорий А и Б должны выполняться из негорючих материалов и быть безыскровыми. Устройство полов из черных вяжущих материалов (асфальт и т.п.) не допускается. Уклоны полов к трапам в помещениях, где возможны проливы продуктов, следует принимать 1-2% в зависимости от материала пола.

2.3.10. Внутренняя отделка помещений должна выполняться из негорючих материалов, допускающих проводить влажную уборку и дезинфекцию.

 

 

 

 

 

3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

 

3.1. Общие требования к безопасному ведению процессов

 

3.1.1. Технологические процессы в пожароопасных и взрывоопасных производствах должны осуществляться согласно утвержденному технологическому регламенту и нормам технологического проектирования.

3.1.2. Для каждой технологической системы предусматриваются меры по максимальному снижению уровня ее взрывоопасности, в том числе:

предотвращению взрывов и пожаров внутри технологического оборудования;

защите технологического оборудования от разрушения и максимальному ограничению выбросов взрывоопасных веществ в атмосферу при аварийной разгерметизации;

исключению возможности взрывов и пожаров в объеме производственных зданий и наружных установок.

Технологические процессы организуются так, чтобы исключить возможность взрыва в системе при регламентированных значениях параметров. Регламентированные значения параметров процесса устанавливаются разработчиком процесса на основании регламентов и норм технологического проектирования.

3.1.3. Условия взрывопожаробезопасного проведения отдельного технологического процесса или его стадий обеспечиваются:

рациональным подбором взаимодействующих компонентов, исходя из условия максимального снижения или исключения образования взрывопожароопасных смесей или продуктов;

выбором рациональных режимов дозирования компонентов, предотвращением возможности отклонения их соотношений от регламентированных значений и образования взрывоопасных концентраций в системе;

выбором значений параметров технологической среды (состава, давления, температуры), снижающих ее взрывопожароопасность.

3.1.4. Оптимальные условия взрывопожаробезопасности технологической системы обеспечиваются:

рациональным выбором технологической схемы с минимально возможными уровнями взрывоопасности входящих в нее блоков, которые определяются на стадии проектирования;

определением допустимых значений скоростей, давлений, температур участвующих в технологическом процессе веществ с учетом их взрывоопасных характеристик и физико-химических свойств.

3.1.5. Технологические схемы организуются преимущественно по непрерывной схеме.

Для технологических схем непрерывного действия, в состав которых входят отдельные аппараты периодического действия, предусматриваются меры, обеспечивающие взрывобезопасное проведение операций. Отключения (подключения) периодически действующих аппаратов от непрерывной технологической линии.

Для взрывоопасных технологических процессов предусматриваются автоматические системы противоаварийной защиты, предупреждающие образование взрывоопасной среды в технологическом оборудовании при отклонении от предусмотренных регламентом предельно допустимых значений параметров процесса во всех режимах.

3.1.6. Системы противоаварийной защиты, как правило, включаются в общую систему управления технологическим процессом. Формирование сигналов для ее срабатывания должно базироваться на предельно допустимых значениях параметров, определяемых свойствами веществ и характером процесса.

Запрещается, как правило, проведение технологических процессов при критических значениях параметров, в том числе в области взрываемости.

3.1.7. Технологические процессы с взрывоопасной средой, в которых невозможно исключение опасных источников зажигания, оснащаются средствами взрывопредупреждения и защиты оборудования и трубопроводов от разрушений (разрывными предохранительными мембранами, предохранительными клапанами).

3.1.8. Технологические процессы, в которых находятся горючие продукты (газообразные, жидкие, твердые), способные образовывать взрывоопасные смеси с воздухом, должны быть герметизированы и исключать создание опасных концентраций этих веществ в окружающей среде во всех режимах работы.

3.1.9. Для технологических блоков и отдельных аппаратов всех категорий взрывоопасности, в которых находятся взрывопожароопасные продукты, предусматриваются системы аварийного освобождения, которые комплектуются запорными быстродействующими устройствами.

Для аварийного освобождения технологических блоков от продуктов может использоваться оборудование технологических установок или специальные системы аварийного освобождения.

3.1.10. Системы аварийного освобождения технологических блоков I-II категорий взрывоопасности обеспечиваются запорными устройствами с дистанционно или автоматически управляемыми приводами, для III категории допускается применение средств с ручным приводом, размещаемым в безопасном месте, минимальным регламентированным временем срабатывания.

3.1.11. Отбор проб, регулирование и другие операции должны исключать попадание взрывоопасных веществ в воздух помещений.

Как правило, необходимо предусматривать автоматический контроль за составом смесей в потоке.

При невозможности установки приборов автоматического контроля в потоке для отбора проб следует применять герметические пробоотборники.

3.1.12. Оборудование, аппараты, коммуникации и арматура, установленные в пожаро- и взрывоопасных производствах, должны быть герметичными.

3.1.13. Для герметизации соединений технологического оборудования, работающих в контакте с легковоспламеняющимися жидкостями, применяются преимущественно уплотнения торцевого типа.

3.1.14. "Воздушки" для однородных и сочетаемых веществ должны по возможности группироваться: пары и газы, как правило, должны направляться на конденсацию, исключающую загрязнение атмосферного воздуха.

3.1.15. Средства защиты от распространения пламени (огнепреградители, пламяотсекатели, жидкостные затворы и т.п.) должны устанавливаться на дыхательных и стравливающих линиях аппаратов и резервуаров с ЛВЖ, а также на трубопроводах ЛВЖ, в которых возможно распространение пламени, в том числе работающих периодически или при незаполненном сечении трубопровода, на трубопроводах от оборудования с пламенным горением и другими источниками зажигания.

Средства защиты от распространения пламени могут не устанавливаться при условии подачи в эти линии инертных газов в количествах, исключающих образование в них взрывоопасных смесей. Порядок подачи инертных газов регламентируется.

Конструкция огнепреградителей и жидкостных предохранительных затворов должна обеспечивать надежную локализацию пламени с учетом условий эксплуатации.

Для огнепреградителей и жидкостных предохранительных затворов предусматриваются меры, обеспечивающие надежность их работы в условиях эксплуатации, в том числе при возможности кристаллизации и замерзания веществ.

Запрещается эксплуатация взрывопожароопасных технологических установок с неисправными или отключенными противоаварийными устройствами.

3.1.16. Для перекачки легковоспламеняющихся жидкостей рекомендуется применять бессальниковые и мембранные насосы, исключающие пропуск продуктов. При использовании сальниковых насосов следует применять преимущественно насосы с торцовыми уплотнениями или другими конструкциями сальниковых устройств, исключающими подтекание.

3.1.17. Насосы, применяемые для нагнетания легковоспламеняющихся и горючих жидкостей, должны оснащаться:

блокировками, прекращающими работу насоса при отклонениях ее уровней в приемной и расходной емкостях от предельно допустимых значений.

3.1.18. Перемещение легковоспламеняющихся жидкостей методом передавливания осуществляется с помощью инертных газов.

3.1.19. Колонны ректификации взрывоопасных жидкостей оснащаются средствами контроля и автоматического регулирования: уровня и температуры жидкости; температуры поступающих на разделение продукта и флегмы; средствами сигнализации об опасных отклонениях значений параметров, определяющих взрывобезопасность процесса и при необходимости перепада давления между нижней и верхней частями колонны.

3.1.20. Сушильный агент и режимы сушки выбираются с учетом взрывопожароопасных свойств высушиваемого материала, теплоносителя и возможности снижения взрывоопасности блока.

На случай возможного превышения допустимой температуры сушки предусматривается автоматическая блокировка по остановке процесса сушки и разрабатываются другие меры, исключающие возможность образования взрывоопасных смесей в аппарате.

В сушильных агрегатах предусматриваются меры, исключающие поступление взрывоопасной смеси из сушилки в нагревательное устройство обратным ходом.

Распылительные сушилки должны оснащаться средствами автоматического отключения подачи высушиваемого материала и сушильного агента при прекращении поступления одного из них.

3.1.21. Порядок выполнения технологических операций по хранению и перемещению жидких веществ (ЛВЖ), заполнению и опорожнению стационарных резервуаров-хранилищ, выбор параметров процесса, значения которых определяют взрывобезопасность выполнения этих работ (давление, скорости перемещения, предельно допустимые максимальные и минимальные уровни), осуществляются с учетом физико-химических свойств горючих продуктов и регламентируются.

3.1.22. Резервуары-хранилища и сливо-наливные пункты ЛВЖ оборудуются средствами контроля и управления опасными параметрами процесса.

3.1.23. Резервуары ЛВЖ, для освобождения их в аварийных случаях от продуктов, оснащаются преимущественно быстродействующей отключающей арматурой с дистанционным управлением из мест, доступных для обслуживания в аварийных условиях.

3.1.24. При сливе-наливе железнодорожных цистерн должны предусматриваться меры, предотвращающие возможность самопроизвольного перемещения находящихся под наливом цистерн, разгерметизации наливных устройств и выброса в атмосферу горючих продуктов, а также исключающие наличие постоянных или случайных источников зажигания в зоне возможной загазованности.

3.1.25. Запрещается использовать железнодорожные цистерны с ЛВЖ, находящиеся на железнодорожных путях, в качестве стационарных, складских (расходных) емкостей.

3.1.26. Слив из цистерн и налив в них ЛВЖ должен осуществляться на специальных сливо-наливных пунктах.

3.1.27. При проведении операций налива ЛВЖ насосами предусматриваются средства их дистанционного отключения. Отключающие устройства должны быть расположены в местах, легко доступных и удобных при эксплуатации и обслуживании этих устройств.

3.1.28. При проведении сливо-наливных операций должны предусматриваться меры защиты от статического электричества.

 

3.2. Требования к расположению оборудования и рабочих мест

 

3.2.1. Расположение оборудования должно обеспечивать безопасность и удобство его обслуживания, ремонта и своевременную эвакуацию работающих при аварийных ситуациях.

3.2.2. Наружные технологические установки следует располагать со стороны глухой стены здания цеха.

3.2.3. Площадь отдельно стоящей открытой установки не должна превышать:

а) при высоте до 30 м - 2500 м

б) при высоте 30 м и более - 1500 м.

3.2.4. В случаях, когда суммарная площадь части здания между противопожарными стенами и примыкающей к ней открытой установки производств категорий А и Б не превышает допускаемой СНиП площади этажа, расстояние между зданием и открытой установкой не нормируется. При этом:

- суммарная площадь определяется по этажности здания в соответствии с требованиями СНиП производственные здания промышленных предприятий;

- расположение открытых установок допускается только с одной стороны здания у глухой стены; устройство в этой стене оконных и дверных проемов не допускается;

- ширина открытых установок должна быть не более 20 м;

- отдельные аппараты с ЛВЖ объемом до 10 м, вынесенные из помещения цеха, но связанные с ним, допускается устанавливать на расстоянии не менее 10 м от оконных и дверных проемов помещений категорий В, Г и Д. В случаях, когда этот разрыв менее 10 м, необходимо оконные проемы помещений категорий В, Г и Д заполнять стеклоблоками или армированным стеклом.

3.2.5. При установке оборудования необходимо предусматривать:

- основные проходы в местах постоянного пребывания работающих, а также по фронту обслуживания щитов управления (при наличии постоянных рабочих мест), шириной не менее 2 м;

- основные проходы по фронту обслуживания машин (компрессоров, насосов, воздуходувок и т.п.) и аппаратов, имеющих "гребенки" управления, местные контрольно-измерительные приборы и т.п. при наличии постоянных рабочих мест, шириной не менее 1,5 м;

- проходы между аппаратами, а также между аппаратами и стенами помещений, при необходимости кругового обслуживания, шириной не менее 1,0 м.

Указанные расстояния не относятся к аппаратам, представляющим часть агрегата (например, ректификационные колонны с кипятильником, дистиллятор с холодильником и т.п.); в этом случае, расстояние между отдельными аппаратами агрегата определяется технологической целесообразностью и возможностью обслуживания;

- проходы для осмотра и периодической проверки и регулировки аппаратов и приборов шириной не менее 0,8 м;

- проходы между насосами шириной не менее 0,8 м;

- проходы у оконных проемов, доступных с уровня пола или площадки, шириной не менее 1,0 м;

- проходы между компрессорами шириной не менее 1,5 м, за исключением малогабаритных машин (шириной и высотой до 0,8 м), для которых разрешается уменьшать ширину прохода до 1,0 м;

- ремонтные площадки, достаточные для разборки и чистки аппаратов и их частей, без загромождения рабочих проходов, основных и запасных выходов и площадок лестниц;

- расстояние от верха оборудования до низа выступающих конструкций перекрытий не менее 0,8 м;

- все проходы должны быть, как правило, прямолинейными и свободными от оборудования, ведущими к эвакуационным выходам;

- минимальные расстояния для проходов устанавливаются между наиболее выступающими частями оборудования с учетом фундаментов, изоляции, ограждения и т.п. дополнительных устройств.

3.2.6. Участки перекрытий и технологических площадок, на которых установлены аппараты, установки и оборудование с наличием в них легковоспламеняющихся, горючих и токсичных жидкостей, должны иметь глухие бортики из негорючих материалов или поддоны. Высота бортиков и площадь между бортиками или поддонов устанавливается в технологической части проекта.

3.2.7. Емкости с ЛВЖ, расположенные в цехах и на наружных установках, а также резервуары спиртохранилищ, сливных отделений, для выдержки и хранения коньяков и коньячных спиртов, должны иметь устройство для освобождения их перед ремонтом, в случае аварии и пожара.

Опорожнение этих емкостей с помощью насосов или любыми другими способами может производиться в свободные емкости спиртохранилищ или складов, в технологические аппараты смежных отделений, установок и цехов данного производства, расположенные за капитальными стенами, или в специально предназначенные для этой цели аварийные емкости. Аварийные емкости устанавливаются исходя из технико-экономических показателей.

Примечания:

1. При установке аварийных емкостей объем их должен приниматься из расчета на один наибольший по емкости аппарат цеха.

2. При возникновении пожара необходимо, руководствуясь инструкцией по ликвидации аварий, перекрыть поступление продуктов на установку.

3. Аварийные емкости в спиртохранилищах, сливных отделениях, при хранении и выдержке коньяков и коньячных спиртов не предусматриваются.

 

3.2.8. Расстояние от аварийных емкостей до производственных зданий принимается как для технологического оборудования, расположенного вне здания, но должно быть не менее 1 м от стены без проемов и не менее 5 м от стены с проемами.

Расстояние от аппаратуры, расположенной в наружных установках, до аварийных емкостей не нормируется, но они должны размещаться вне габаритов этажерки. Не рекомендуется располагать аварийные емкости между зданием и наружной установкой, связанной с этим зданием.

3.2.9. Запрещается размещать технологическое оборудование взрывопожароопасных производств:

над и под вспомогательными помещениями;

под эстакадами технологических трубопроводов с горючими, едкими и взрывоопасными продуктами;

над площадками открытых насосных и компрессорных установок, кроме случаев применения герметичных бессальниковых насосов или при осуществлении специальных мер безопасности, исключающих попадание взрывопажароопасных веществ на нижеустановленное оборудование.

3.2.10. Постоянные рабочие места должны быть оборудованы письменными столами, стулом и шкафом для рабочего и аварийного инструмента.

На рабочем месте должен находиться комплект производственных инструкций по данному рабочему месту и инструкция по технике безопасности и пожарной безопасности.

 

3.3. Требования к аппаратам и предохранительным устройствам

 

3.3.1. Аппараты, работающие без избыточного давления, но содержащие пожаро- и взрывоопасные продукты производства, необходимо рассчитывать с учетом пневматического испытания их на герметичность давлением не менее 0,01 МПа при емкости аппарата до 30 м и 0,005 МПа - при емкости аппарата 30 м и более.

Нормы минимального расчетного давления не распространяются на наружные резервуары.

3.3.2. Аппараты, работающие под давлением ниже 0,07 МПа, но содержащие пожаро- и взрывоопасные продукты, необходимо рассчитывать с учетом испытания их на герметичность под давлением, превышающим рабочее не менее чем на 0,03 МПа.

3.3.3. Проектирование, изготовление и эксплуатация аппаратов, работающих под давлением выше 0,07 МПа, a также материалы для их изготовления должны соответствовать требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

3.3.4. Для промывки и продувки аппаратов с взрывоопасными и токсичными веществами перед ремонтом, внутренним осмотром и испытанием должны быть предусмотрены штуцеры для присоединения линий воды, пара или инертного газа.

3.3.5. Между сосудом и предохранительным клапаном не должно быть запорного устройства.

3.3.6. На аппаратах колонного типа с большим числом (свыше 30) тарелок, учитывая возможность резкого увеличения их сопротивления за счет нарушения технологического режима, что может привести к значительной разности между давлениями в кубовой и верхней частях аппарата, предохранительные клапаны рекомендуется устанавливать на кубовой части колонны.

Общее количество предохранительных клапанов определяется расчетом в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

3.3.7. При установке предохранительных клапанов на аппаратах (трубопроводах) с легковоспламеняющимися жидкостями и токсичными продуктами необходимо предусматривать меры, обеспечивающие минимальную частоту срабатывания их, например, повышение расчетного давления для создания достаточного запаса между разрешенным (расчетным) давлением аппарата и максимальной возможной величиной давления при нормальной работе аппарата. С учетом этого условия следует:

- сбросы от клапанов, установленных на аппаратах со слабо токсичными средами, направлять в атмосферу, через стояк; при возможности уноса с газами и парами жидкости - предусматривать на линии сброса, перед стояком, групповой (по роду продукта) или общецеховой сепаратор для улавливания жидкости;

- сбросы от клапанов, установленных на емкостях и аппаратах для спирта, направлять в атмосферу через спиртоловушку;

- сбросы от клапанов, установленных на аппаратах с ядовитыми парами и газами легче воздуха (аммиак и др.) направлять в атмосферу через специальный стояк;

- сбросы от клапанов, установленных на аппаратах с ядовитыми парами и газами тяжелее воздуха, направлять в специальную закрытую систему, позволяющую осуществлять возврат продуктов сброса обратно в производство; допускается направлять сбросы также в атмосферу после обезвреживания их в специальном поглощающем устройстве.

3.3.8. Схема и аппаратное оформление поглощающего устройства должны разрабатываться в каждом отдельном случае в зависимости от технологической схемы производства и состава сбрасываемых продуктов. При расчете предохранительных клапанов должно учитываться противодавление в закрытой системе.

Высота выхлопных стояков от предохранительных клапанов должна быть не менее чем на 1,5 м выше самой высокой точки здания цеха или самой высокой рабочей площадки открытой установки (считая в радиусе 15 м от выхлопного стояка), но должна быть не менее 6 м от уровня земли.

 

3.4. Требования к трубопроводам и арматуре

 

3.4.1. Материалы для изготовления труб по своим техническим показателям должны соответствовать рабочим условиям транспортируемой среды (физико-химическим свойствам, давлению и температуре). Контроль и испытание технологических трубопроводов проводятся в соответствии с требованиями СНиП по проектированию технологических трубопроводов.

3.4.2. Для транспортирования негорючих нейтральных жидких и газообразных продуктов (инертный газ, рассол, воздух, вода, водный раствор спирта крепостью 10% об. и менее и т.п.), а также при отдувке в атмосферу взрывоопасных продуктов следует применять сварные трубы, рассчитанные на соответствующее рабочее давление.

3.4.3. Прокладка трубопроводов должна обеспечивать наименьшую протяженность коммуникаций, исключать провисания и образование застойных зон.

При прокладке трубопроводов через строительные конструкции зданий и другие препятствия принимаются меры, исключающие возможность передачи дополнительных нагрузок на трубы.

3.4.4. Во взрывопожароопасных технологических системах, как правило, применяется стальная арматура, стойкая к коррозионному воздействию рабочей среды в условиях эксплуатации и отвечающая требованиям стандартов и нормалей.

Допускается в технологических блоках при давлении < 1,0 МПа применение арматуры из чугуна и неметаллических конструкционных материалов (пластических масс, стекла и т.п.) при соответствующем обосновании.

3.4.5. Размещение технологических трубопроводов горючих и взрывопожароопасных продуктов на эстакаде, площадках наружных установок, в помещениях взрывопожароопасных производств должно осуществляться с учетом возможности проведения визуального контроля их состояния, выполнения работ по обслуживанию, ремонту, а при необходимости замены этих трубопроводов.

При эксплуатации технологического оборудования и трубопроводов взрывопожароопасных производств, в которых находятся коррозионноактивные вещества, предусматриваются методы их защиты с у четом скорости коррозионного износа применяемых конструкционных материалов.

3.4.6. Запорная арматура, устанавливаемая на нагнетательном и всасывающем трубопроводах насоса или компрессора, должна быть к нему максимально приближена и находиться в зоне, удобной для обслуживания.

На нагнетательном трубопроводе предусматривается установка обратного клапана или другого устройства, предотвращающего перемещение транспортируемых веществ, обратным ходом.

3.4.7. Запрещается применять во взрывопожароопасных технологических системах гибкие шланги (резиновые, пластмассовые и т.п.) в качестве стационарных трубопроводов для транспортировки легковоспламеняющихся и горючих жидкостей.

Разрешается применение гибких шлангов для проведения операций слива и налива в железнодорожные цистерны и другое нестационарное оборудование, а также для выполнения вспомогательных операций (продувка участков трубопроводов, насосов, отвод отдувочных газов и паров, освобождение трубопроводов от остатков ЛВЖ). Подключение гибких шлангов для выполнения вспомогательных операций допускается только на период проведения этих работ. Соединение шлангов с трубопроводами осуществляется с помощью стандартных разъемов.

Выбор шлангов осуществляется с учетом свойств транспортируемого продукта и параметров проведения процесса; срок службы шлангов устанавливается действующими государственными стандартами и отраслевыми нормативными документами.

3.4.8. Трубопроводы, как правило, не должны иметь фланцевых или других разъемных соединений.

Фланцевые соединения допускаются только в местах установки арматуры или подсоединения трубопроводов к аппаратам, а также на тех участках, где по условиям технологии требуется периодическая разборка для проведения чистки и ремонта трубопроводов.

Фланцевые соединения размещаются в местах, открытых и доступных для визуального наблюдения, обслуживания, разборки, ремонта и монтажа. Не допускается располагать фланцевые соединения трубопроводов с пожаровзрывоопасными, токсичными и едкими веществами над местами постоянного прохода людей и рабочими площадками (площадками с постоянным пребыванием персонала).

Материал фланцев, конструкция уплотнения принимаются по соответствующим нормам и стандартам с учетом условий эксплуатации. При выборе фланцевых соединений трубопроводов для транспортировки веществ в условиях, не указанных в этих документах, материал фланцев и конструкция уплотнения принимаются по рекомендациям специализированных проектных или научно-исследовательских организаций.

3.4.9. Для трубопроводов технологических объектов I категории взрывоопасности не допускается применение фланцевых соединений с гладкой уплотняющей поверхностью, за исключением случая применения спирально-навитых прокладок.

3.4.10. Учитывая взрывоопасность транспортируемых средств, необходимо в каждом отдельном случае выбирать арматуру, удовлетворяющую требованиям повышенной герметичности запорных и сальниковых устройств.

3.4.11. Устанавливаемая на трубопроводах запорная и регулирующая арматура должна быть легко доступна для обслуживания. В случае расположения арматуры на высоте больше 1,8 м для ее обслуживания должны предусматриваться специальные площадки и лестницы, арматуру, предназначенную для частого использования, не рекомендуется располагать выше чем 1,6 м от уровня пола или обслуживающей площадки (до штурвалов или других органов управления). В местах установки арматуры весом более 50 кг должны быть предусмотрены стационарные или переносные подъемные приспособления. Расстояние от верха арматуры до выступающих конструкций перекрытия должно быть не менее 0,8 м.

3.4.12. На вводах в цехи трубопроводов для ЛВЖ должна устанавливаться запорная арматура с дистанционным управлением. На внутрицеховых обвязочных трубопроводах количество и размещение запорной арматуры должно обеспечивать возможность надежного отключения каждого отдельного агрегата или аппарата. Необходимость применения арматуры с дистанционным управлением или ручным приводом, определяется условиями технологического процесса и обеспечением безопасности работы.

Примечание.

Под вводами в цехи трубопроводов понимают только те трубопроводы, которые предназначены для подачи в цех взрывоопасных продуктов со склада, общезаводского коллектора или из других мест, являющихся источниками снабжения данного цеха указанными продуктами.

 

3.4.13. Дистанционное управление запорными устройствами следует располагать в диспетчерской, операторской и других безопасных местах. Управление дистанционным приводом разрешается располагать и в производственных помещениях при условии дублирования его из безопасного места.

3.4.14. Трубопроводы, соединяющие установки с аварийной емкостью, должны обеспечивать освобождение аппаратов от продукта в возможно короткий срок. Они должны быть, по возможности, прямолинейными, с уклоном и иметь минимальное количество отводов и поворотов. Трубопроводы по всей длине не должны иметь задвижек, за исключением отключающих задвижек у аппаратов.

3.4.15. Прокладывать трубопроводы для транспортирования взрывоопасных, ядовитых и едких веществ через вспомогательные и складские помещения, распределительные устройства, электропомещения, КИП и венткамеры запрещается.

Прокладывать транзитные трубопроводы для транспортирования этилового и коньячного спиртов через производственные помещения, технологически не связанные с получением спиртов, не допускается.

3.4.16. Для всех трубопроводов, предназначенных для транспортирования взрывоопасных продуктов, должна быть предусмотрена возможность продувки их инертным газом, а при отсутствии его - острым водяным паром. Подвод инертного газа или пара к технологическим трубопроводам должен производиться с помощью съемных участков трубопроводов или гибких шлангов, с установкой запорной арматуры с обеих сторон съемного участка; по окончании продувки эти участки трубопроводов или шланги должны быть сняты, а на запорной арматуре установлены заглушки.

Другие способы присоединения к трубопроводам линий инертного газа (а также паровых, водяных и других линий) запрещаются.

Производство каких-либо ремонтных работ на трубопроводах, заполненных продуктами, не разрешается.

Скорость протекания спирта и спиртосодержащих жидкостей с удельным объемным электрическим сопротивлением до 10 Ом.м не должна превышать 10 м/с.

3.4.17. Наружные поверхности трубопроводов, аппаратов и приборов подлежат изоляции негорючими теплоизоляционными материалами в следующих случаях:

- при необходимости обеспечения нормальных температурных условий в помещении;

- во избежание ожогов при температуре поверхности 45+°С и выше, если по условиям взрывобезопасности не требуется более низкая температура;

- при необходимости предупреждения и уменьшения теплопотерь (для сохранения температуры, предотвращения конденсации, замерзания конденсата);

3.4.18. Температура нагретых поверхностей оборудования, ограждений и трубопроводов на рабочих местах и проходах не должна превышать 45 °С (318 °K).