ГОСТ 27710-88 => Способ определения медианы срока службы образцов м при циклическом старении образцов. Способ определения среднего срока...

Способ определения медианы срока службы образцов М при циклическом старении образцов

 

 

М₁ и М₄, Ä - медианы сроков службы образцов;

l - сроки службы образцов под медианой;

¡- сроки службы образцов над медианой;

- при этом времени можно закончить испытания старения.

 

Черт. 1

 

7.1.6. При непрерывном старении по п. 62, где испытание имеет характер деструкции, для построения графика срока службы применяют среднее значение сроков службы образцов t в соответствии с черт. 2, которое определяют из кривой старения, построенной по средним величинам.

 

 

Способ определения среднего срока службы образцов t₁-t₄, из кривых старения при непрерывном старении

 

 

1-4 - кривые старения образцов относительно проверяемой характеристики при четырех температурах старения;

<=´ - средние значения проверяемой характеристики после отдельных сроков старения;

¡ - уровень проверяемой характеристики перед старением;

t₁ - t₄ - средний срок службы образцов;

Х - проверяемая характеристика;

t - время старения;

K - критерий конечной точки.

 

Черт. 2

 

7.2. Определение температурного индекса

7.2.1. Температурный индекс (ТИ) для 20000 ч определяют из графика сроков службы в соответствии с черт. 3 и записывают в форме ТИ: (например, ТИ: 132).

Если ТИ устанавливают для другого срока службы, то его записывают в форме ТИ₅₀₀₀/ (например, ТИ₅₀₀₀/148, где 5000 - срок службы 5000 ч, для которого ТИ установлен).

7.2.2. Для определения относительного температурного индекса (ОТИ) проводят сравнительные испытания нового и известного в эксплуатации материала при старении в одних термостатах, строят графики сроков службы обоих материалов на одном листе. На графике известного материала определяют время, соответствующее его признанной эксплуатационной температуре, и относительно этого времени определяют температурный индекс второго материала. Относительный температурный индекс записывают в форме ОТИ/, (например, ОТИ/141).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

График срока службы эмаль-провода

 

 

ТИ: 132

ДН 132/148 (140)

 

1 - определенным график сроков службы; 2 - нижняя граница доверительною интервала с вероятностью 95 %; ¡ - измеренные величины срока службы; -нагревостойкость при сроке службы 20000 ч; - нагревостойкость при сроке службы 5000 ч; - нагревостойкость на нижней границе доверительного интервала с вероятностью 95 % для 5000 ч

 

Черт. 3

 

7.3. Определение диапазона нагревостойкости.

7.3.1. Перед расчетом диапазона нагревостойкости (ДН) необходимо проверить статистическую однородность результатов с помощью коэффициента вариации времени (), в процентах, соответствующего точке на линии со сроком службы 5000 ч по формуле:

,

где - дисперсия (рассеяние) величины логарифма времени, соответствующего на графике срока службы температуре со сроком службы 5000 ч;

7.3.2. Если величина более 1,5 %, она может быть снижена с использованием результатов дополнительных испытаний, проведенных при одном из следующих условий:

1) увеличить количество испытываемых образцов при каждой из испытательных температур;

2) провести дополнительные испытания при одной или нескольких температурах, которые должны быть ниже температур, использованных для старения в начале испытаний;

3) уточнить обработку экспериментальных результатов посредством высшей степени регрессионного анализа.

Если величина коэффициента вариации более 1,5 %, ДН не определяют. Определяют только ТИ и значение вносят в протокол.

Диапазон нагревостойкости определяют из графика сроков службы в соответствии с черт. 3 и записывают в форме ДН: / (), например, ДН: 132/148 (140).

7.3.3. Методы расчетов диапазонов нагревостойкости приведены в приложении 2.

Температура, соответствующая сроку службы 5000 ч (), является основной для сравнения экспериментальных данных без экстраполяции. Температура, соответствующая сроку службы 20000 ч (), является основой для сравнения данных экстраполяции.

Значение температуры, соответствующее сроку службы 5000 ч на нижней границе ее доверительного интервала с вероятностью 95 % рассеяния, дает представление о рассеянии измеренных величин.

ДН является главной информацией нагревостойкости, а величина ТИ - лишь дополнительной сокращенной формой.

 

8. ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЯ

 

Протокол испытания должен содержать:

1) маркировку материалов, описание образца, описание испытываемого материала (в том числе эталонного материала - если определяется ОТИ);

2) проверяемую характеристику;

3) метод проверочных испытаний;

4) критерий конечной точки;

5) график сроков службы в координатах логарифма времени и величины, обратной температуре (lg t; 1/T);

6) способ определения ТИ и его величины,

7) способ определения ДН и его величины,

8) количество испытываемых образцов,

9) время достижения критерия конечной точки,

10) уравнение регрессии в виде c приведением коэффициентов а, b;

11) коэффициент вариации .

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

(Обязательное)

 

ПЕРЕЧЕНЬ МАТЕРИАЛОВ И ИСПЫТАНИЙ, ПРИМЕНЯЕМЫХ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ НАГРЕВОСТОЙКОСТИ

 

1 Общие сведения

 

Для каждого конкретного материала может быть установлено несколько диапазонов нагревостойкости и температурных индексов в соответствии с выбранным свойством и критерием конечной точки. Поэтому важно иметь стандартизированные методы испытаний для оценки различных свойств данного материала или материалов одного типа. Это позволяет производить сравнения по нагревостойкости материалов различного производства и аналогичных материалов одного типа. Это дает также возможность потребителю выбрать наиболее перспективные материалы для последующей оценки в электроизоляционной системе. В табл. 2 дана классификация различных типов материалов по их физическому состоянию и указано, какие испытания, приведенные в табл. 3, могут быть использованы для определения температурного индекса и диапазона нагревостойкости.

 

Таблица 2

 

Тип материала				Проверяемая характеристика	Условное обозначение метода испытания по табл. 3
Твердые изоляционные материалы, не подвергающиеся	Материалы неопределенной формы	Формующиеся мягкие массы, порошки, чешуйки волокна		-
изменениям в течение	Твердые волокнистые	Шнуры и жгуты		Прочность при разрывании	2.1.1
их применения	материалы	Пропитанные шнуры и жгуты		Относительное удлинение	2.1.1
	Твердые листовые материалы	Неорганические листовые материалы (слюды)		-
		Пленки и листы		Потеря массы	3.1.1
				Прочность при разрыве	2.1.2
				Относительное удлинение	2.2.2
		Бумаги, картоны и т. п.		Пробивное напряжение	1.1.1
				Прочность при разрыве	2.1.3
				Сопротивление раздиру	2.3.1
				Сопротивление продавливанию	2.4.1
				Вискозиметрическая степень полимеризации	3.2.1
		Ткани и аналогичные материалы		-
		Бумаги и ткани, пропитанные		Прочность при разрыве	2.1.2
		или лакированные		Сопротивление раздиру	2.3.2
				Пробивное напряжение	1.1.1
		Композиционные листовые		Прочность при разрыве	2.1.3
		материалы (пазовая изоляция и т. п.)		Сопротивление раздиру 1	2.3.1
				Пробивное напряжение	1.1.1
		Неорганические материалы (керамика, стекло и т. п.)		-
		Термореактивные пресс-массы		Потеря массы	3.2.1
				Прочность при изгибе	2.5.1
				Пробивное напряжение	1.1.2
	Твердые неслоистые материалы	Термопластичные пресс-массы		Пробивное напряжение 2	1.1.2
				Прочность при разрыве 3	2.1.1
				Прочность при изгибе 4	2.5.1
				Ударная вязкость 4	2.9.1
				Ударная энергия при разрыве 3	2.9.2
		Эластомеры (вулканизированный		Прочность при разрыве	2.1.4
		каучук и т.п.)		Относительное удлинение	2.2.3
				Твердость	2.6.1
				Пробивное напряжение	1.1.3
		Другие неслоистые материалы		-
	Твердые слоистые материалы	Слоистые пластики		Потеря массы	3.1.2
				Прочность при изгибе	2.5.1
				Пробивное напряжение	1.1.4
Твердые листовые изоляционные материалы для намотки или	Твердые листовые материалы, склеиваемые чувствительные к	Пленки, бумаги, такни и композиционные материалы с липким слоем		Потеря массы	3.1.4
наслоения, полученные склейкой	давлению связующих при			Адгезия к подложке	2.7.1
отдельных взаимно перекрытых слоев	нормальной или другой применяемой температуре			Пробивное напряжение	1.1.5
	Твердые листовые материалы, склеенные при нагреве	Пленки, склеенные при нагреве		-
		Бумаги и ткани, склеенные при нагреве		-
		Композиционные листовые материалы, склеенные при нагреве (главным образом слюдяные материалы)		-
	Твердые листовые материалы, склеенные при нагреве с помощью связующего, содержащего растворитель	Композиционные материалы, содержащие растворитель (главным образом слюдяные материалы)		-
	Твердые листовые материалы,	Пленки и листы, склеенные		Потеря массы	3.1.5
	склеенные простым плавлением	простым плавлением		Адгезия к подложке	2.7.1
				Пробивное напряжение	1.1.1
	Листовые материалы, склеенные с помощью плавления и химической реакции	Пленки и листы, склеенные с помощью плавления и химической реакции		-
Изоляционные материалы, применяющиеся в виде жидкостей	Материалы, отверждающиеся за счет физических превращение	Плавкие материалы без наполнителя, переходящие в жидкое состояние при нагреве		-
или паст для заполнения пустот, лакировки или склеивания и переходящие в твердое состояние	(охлаждения, испарения растворителя или гелеобразования)	Плавкие материалы с наполнителем, преходящие в жидкое состояние при нагреве		-
после окончательной обработки	Материалы, отверждающиеся за	Пигментированные и	Покрывные смолы	Потеря массы	3.1.6
	счет химической реакции	непигментированные,		Цементирующая способность	2.8.1
	(полимеризации,	термореактивные смолы,		Цементирующая способность	2.8.2
	поликонденсации или	без растворителя)		Электрическая прочность	1.2.1
	аддитивной полимеризации)			Электрическая прочность	1.2.2
			Литьевые смолы	Потеря массы	3.1.2
				Прочность при изгибе	2.5.1
				Пробивное напряжение	1.1.2
	Материалы, отверждающиеся за счет химической реакции (полимеризации, поликонденсации или аддитивной полимеризации)	Отверждающиеся пастообразные материалы, без растворителя (мастики и цементы)		-
	Материалы, отверждаемые за	Непигментированные и пигментированные		Потеря массы	3.1.6
	счет физических и химических	изоляционные лаки, отверждаемые за счет		Цементирующая способность	2.8.1
	превращений (испарения	испарения растворителя и химической реакции		Цементирующая способность	2.8.2
	растворителя с последующим			Электрическая прочность	1.2.1
	окислением, полимеризацией,			Электрическая прочность	1.2.2
	поликонденсацией или	Лаки для обмоточных проводов		Электрическая прочность	1.2.3
	аддитивной полимеризацией)	Клеи и мастики, отверждаемые испарением растворителя и химической реакцией		-

 

¹ При испытании произойдет полное разрушение листа композиционного материала.

² Если наблюдается значительное уменьшение толщины образца (например, из-за термопластичного трения), испытание считается недействительным.

³ Не рекомендуется для армированных материалов.

⁴ Рекомендуется для армированных материалов.