ГОСТ Р 50982-2019 Техника пожарная. Инструмент для проведения специальных работ на пожарах. Общие технические требования. Методы испытаний

5.6.3 Конструкция органов управления должна допускать возможность их использования операто

ром в защитной одежде.

Проверку следует проводить в соответствии с требованиями 7.2.

5.6.4 Инструмент должен быть окрашен в яркий цвет, выявляющий его принадлежность к обору

дованию, используемому пожарными подразделениями. Наиболее предпочтительными являются красные и оранжевые тона.

Проверку следует проводить в соответствии с требованиями 7.2.

5.6.5 Масса пожарного инструмента должна быть не более 25 кг. Исключение составляют инстру

менты. повышенная масса которых является полезным свойством (мотобетоноломы, перфораторы и т. п.). а также насосные установки, обеспечивающие энергией два и более инструментов.

Проверку следует проводить в соответствии с требованиями 7.4.

5.7 Требования безопасности

5.7.1 Ручной пожарный инструмент и ручные машины должны отвечать требованиям безопасно

сти по ГОСТ 12.2.037.

Цельнометаллические топоры с изолирующими рукоятками должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.037 и правил [2].

Проверку следует проводить в соответствии с требованиями 7.5.5.

5.7.2 Требования безопасности к инструменту с приводом от гидроагрегата

5.7.2.1 Прекращение работы инструмента и удержание в исходном положении его подвижных ча

стей должны происходить автоматически при прекращении воздействия оператора на орган управления.

Проверку следует проводить в соответствии с требованиями 7.2. 5.7.2 2 Гидравлическая установка должна быть оснащена предохранительным устройством, ограничивающим давление в напорной магистрали и инструменте более 110 % максимального рабочего давления.

Проверку следует проводить в соответствии с требованиями 7.12.11.

5.8 Требования к конструкции

5.8.1 Конструкция инструмента должна обеспечивать возможность быстрой замены деталей, под

верженных повышенному износу или большой вероятности их поломки (абразивные отрезные диски, ножи в гидроножницах и т. д.), с применением только обычного ручного слесарного инструмента.

Проверку следует проводить в соответствии с требованиями 7.2.

5.8.2 Конструкция стыковочных узлов (РВД и кабельных разъемов) должна обеспечивать быстрое

и надежное их соединение вручную без применения ключей или другого слесарного инструмента.

Проверку следует проводить в соответствии с требованиями 7.2.

5.8.3 Разъемные соединения гидравлических и пневматических устройств должны быть снабжены

пылезащитными чехлами.

Проверку следует проводить в соответствии с требованиями 7.2.

5.8.4 Полуразъемы рукавных линий гидравлических устройств должны быть снабжены обратными

клапанами, предназначенными для перекрытия линии при размыкании рукавных соединений.

Проверку следует проводить в соответствии с требованиями 7.2.

5.8.5 Запуск двигателя внутреннего сгорания инструмента с мотоприводом должен осуществлять

ся от ручного стартера, установленного на инструменте стационарно или съемного.

Проверку следует проводить в соответствии с требованиями 7.2.

5.8.6 Гидравлические приводные двигатели внутреннего сгорания, а также гидравлические насо

сы должны работать при наклоне (30^1) ° в любую сторону от вертикального положения.

Проверку следует проводить в соответствии с требованиями 7.12.7.

5.8.7 Электродвигатели приводных установок должны иметь тип защиты не ниже IP44 по

ГОСТ 14254.

Проверку следует проводить в соответствии с требованиями 7.1.

5.8.8 Ручной пожарный инструмент с электроприводом должен быть не ниже 2-го класса и иметь

водонепроницаемое исполнение в соответствии с ГОСТ 12.2.013.0.

Проверку следует проводить в соответствии с требованиями 7.1.

5.8.9 Эластомерные пневмодомкраты, пневмозаглушки, пневмопластыри должны быть герметич

ны при рабочем давлении по 5.2.8.

Проверку следует проводить в соответствии с требованиями 7.14.4.

5.8.10 Все элементы гидравлического инструмента должны быть герметичны. Подтекание рабо

чей жидкости при его работе не допускается.

Проверку следует проводить в соответствии с требованиями 7.12.12.

5.8.11 Давление разрыва пневмоподушек, пневмозаглушек и пневмопластырей должно состав

лять не менее трехкратного рабочего давления.

Проверку следует проводить в соответствии с требованиями 7.14.5. 6 Правила приемки

6.1 Стадии и этапы разработки и приемки

Инструмент должен пройти все стадии и этапы разработки и приемки, предусмотренные ГОСТ Р 15.309 и ГОСТ 2.103.

6.2 Виды испытаний

Для контроля качества инструмента проводят следующие виды испытаний:

предварительные (заводские):
приемочные;
квалификационные;
приемо-сдаточные;
периодические:
типовые.

Определения видов испытаний по ГОСТ 16504.

6.3 Предварительные испытания

6.3.1 Предварительные испытания инструмента проводит предприятие-изготовитель с целью

предварительной оценки соответствия опытных образцов инструмента требованиям технического задания. а также определения готовности опытных образцов к приемочным испытаниям.

6.3.2 Программа и методика предварительных и приемочных испытаний должны включать в себя

проверку всех показателей и характеристик, указанных в настоящем стандарте, а также другие требования и методы испытаний в соответствии с техническим заданием на конкретный тип инструмента.

6.4 Приемочные испытания

6.4.1 Приемочные испытания инструмента проводит предприятие-изготовитель в установленном

порядке с целью оценки всех определенных техническим заданием характеристик инструмента, а также для принятия решения по вопросу о возможности постановки инструмента на серийное производство.

6.4.2 Приемочным испытаниям подвергаются опытные образцы инструмента.

6.5 Квалификационные испытания

6.5.1 Квалификационные испытания инструмента проводит предприятие-изготовитель с целью

определения готовности предприятия к серийному производству инструмента.

6.5.2 Квалификационные испытания проводят по отдельной программе и методике испытаний,

утвержденным предприятием-изготовителем.

6.6 Приемо-сдаточные испытания

6.6.1 Приемо-сдаточные испытания проводят в порядке и объеме, установленных в технической

документации изготовителя.

6.6.2 Приемо-сдаточным испытаниям подвергают каждый инструмент.

6.7 Периодические испытания

6.7.1 Периодические испытания инструмента проводят не реже одного раза в два года в объеме

приемочных испытаний с целью контроля стабильности качества инструмента.

6.7.2 Периодические испытания проводят в порядке и объеме, установленных в технической до

кументации изготовителя.

6.8 Типовые испытания

6.8.1 Типовыо испытания инструмента проводят с целью оценки эффективности и целесообраз

ности вносения изменений в конструкцию инструмента.

6.8.2 Программа и методика типовых испытаний должны содержать проверку тех характеристик и

параметров, на которые могут повлиять данные изменения.

6.8.3 Программа и методика типовых испытаний разрабатываются предприятием-изготовителем.

6.8.4 Результаты типовых испытаний оформляются протоколом с заключением о целесообраз

ности внесения изменений. 7 Методы испытаний Испытания проводят при нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150. Это относится ко всем пунктам методов, за исключением специально оговоренных.

Испытания проводят на одном инструменте, за исключением специально оговоренных случаев. В отдельных видах испытаний допускается увеличивать количество испытываемых инструментов.

7.1 Проверка нормативно-технической документации на инструмент

Результат проверки считают положительным, если при рассмотрении нормативно-технической документации на инструмент установлено соответствие ее содержания требованиям настоящего стандарта.

7.2 Проверка внешнего вида, комплектности и маркировки инструмента

Результат проверки считают положительным, если при визуальном осмотре инструмента установлено его соответствие требованиям настоящего стандарта.

7.3 Проверка габаритных размеров инструмента

Габаритные размеры инструмента, максимальное раскрывание рычагов разжима, ножей ножниц (кусачек), ход поршня (гидродомкратов) цилиндров-стоек и стяжек, высоту подъема пневмодомкратов проверяют металлической измерительной линейкой по ГОСТ 427 с ценой деления 1 мм. длину РВД. высоту проводов (закрепленных горизонтально над поверхностью земли) и диаметры труб, перекрываемых пневмоэаглушками и пневмопластырями. — металлической рулеткой по ГОСТ 7502 с ценой деления 1 мм.

7.4 Проверка массы инструмента

Массу немеханизированного и механизированного инструмента проверяют взвешиванием на весах по ГОСТ Р 53228 с классом точности III (средний) и более.

7.5 Проверка нсмоханизированного инструмента (ломов, багров, крюков и топоров)

на прочность и стойкость 7.5.1 Багры и крюки подвергают испытаниям на прочность приложением вдоль оси статической нагрузки (1960 ± 5) Н в течение (50 ± 2) мин.

Результат проверки считают положительным, если визуально определено, что не произошло изменение формы инструмента и но нарушились сварные соединения.

7.5.2 Ломы подвергают испытаниям на изгиб путем жесткого закрепления прямого конца лома

длиной {60 ± 2) мм в опоре и приложения к противоположному концу лома типа ЛПУ. а для других ломов — на расстоянии (1.0 ± 0.1) м от места закрепления нагрузки, равной:

(980 ± 5) Н — для ломов типа Л ПТ:
(785 ± 5) Н — для ломов типов ЛПЛ и ЛПУ в направлении, перпендикулярном к продольной оси

лома, в течение (10 ± 1) мин.

Результат проверки считают положительным, если визуально определено, что на инструменте отсутствуют трещины и остаточные деформации.

7.5.3 Проверка стойкости кромки лезвия топора к удару

7.5.3.1 Испытаниям подвергают три образца топора.

7.5.3.2 Испытательное оборудование

Захват тисочного типа.

Цилиндр стальной диаметром (75 ± 5) мм с ударником в виде круглого наконечника радиусом (30 ± 1) мм и массой (4.0 ± 0.1) кг или стальной шар массой (4.0 ± 0.1) кг.

7.5.3.3 Проведение испытаний

Стальной цилиндр закрепляют о вертикальном положении так. чтобы обеспечивать его падение с высоты (1,0 ± 0.1) м. Указанная высота представляет собой расстояние от нижнего торца груза до места удара по кромке лезвия топора.

Топор крепят в захватах тисочного типа таким образом, чтобы груз (ударник) падал перпендикулярно режущей кромке лезвия.

Топор подвергают десяти вертикально направленным ударам в разных точках (по всей длине) режущей кромки лезвия.

7.5.3.4 Оценка результатов

Результат проверки считают положительным, если визуально определено, что на режущей кромке отсутствуют трещины, зазубрины и выкрашивания металла.

7.5.4 Проверка стойкости топорища цельнометаллического топора к растягивающему и из

гибающему усилию Для проверки стойкости топорища цельнометаллического топора к изгибающему усилию инструмент жестко закрепляют рабочим органом в опоре, образуя горизонтальную консоль. Прикладывают нагрузку (980 ± 5) Н на расстоянии (50 ± 2) мм от конца топорища в продольном или поперечном направлении и выдерживают в течение (10 ± 1) мин.

Для проверки стойкости топорища цельнометаллического топора к растягивающему усилию инструмент жестко закрепляют рабочим органом в опоре, образуя вертикальную консоль. Прикладывают нагрузку (1960 ± 5) Н на расстоянии (50 ± 2) мм от конца топорища в течение (50 ± 2) мин.

Результат проверки считают положительным, если визуально определено, что не произошло изгиба и расшатывания топорища в месте заделки.

7.5.5 Испытание цельнометаллических топоров с изолирующими рукоятками на пробой

или поверхностный разряд Для испытания напряжением изолирующие рукоятки топора, предварительно очищенные от грязи и жиров, погружают в ванну с водой (из водопроводной сети) температурой (20 ± 5) °С так, чтобы вода не доходила до края изоляции на (10 11) мм.

Один вывод испытательного трансформатора присоединяют к металлической части топора, а второй (заземленный) к ванне с водой. Испытательное напряжение следует повышать плавно, со скоростью не менее 100 В с '1, со значения, не превышающего номинальное рабочее напряжение, до испытательного.

Испытательное напряжение должно быть не менее 2000 В. Изоляцию выдерживают под воздействием этого напряжения в течение (1.0 ± 0.1) мин. затем напряжение снижают до нуля, после чего испытательную установку отключают.

Результат испытания считают положительным, если во время испытания отсутствовали пробой или поверхностный разряд.

7.6 Проверка комплекта универсального инструмента и многофункционального

инструмента

7.6.1 Проверка максимального изгибающего усилия, прилагаемого к рукоятке штанги

Инструмент закрепляют рабочим органом в опоре, образуя горизонтальную консоль. Для комплекта универсального инструмента рукоятку выдвигают полностью во второе фиксированное положение. Прикладывают статическую нагрузку в (785 ± 5) Н к рукоятке и выдерживают (10 ± 1) мин.

Проверку проводят поочередно со следующими рабочими органами: ломом-пикой, ломом-зубилом. ломом монтажным, ломом отжимным.

Результат проверки считают положительным, если после снятия нагрузки остаточная деформация отсутствует, а для комплекта универсального инструмента осевое перемещение рукоятки штанги и работа фиксирующих устройств осуществляются без заеданий.

7.6.2 Проверка максимального растягивающего усилия при работе с ломом-крюком или

багром Багры и крюки подвергают испытаниям на прочность приложением вдоль оси статической нагрузки (1965 ± 5) Н. в течение (50 ± 1) мин.

Результат проверки считают положительным, если после снятия нагрузки не произошло изменения формы инструмента и нарушения сварных соединений.

7.6.3 Проверка оперативной продолжительности замены рабочих органов (для комплекта

универсального инструмента) При замене рабочих органов выполняют следующие операции:

поворот втулки фиксирующего устройства против часовой стрелки (инструмент располагается

вертикально рабочим органом вверх) — открытие замка:

выемка из гнезда рабочего органа и установка другого, свободно лежащего рядом;
поворот втулки фиксирующего устройства по часовой стрелке (инструмент в том же положе

нии) — закрытие замка.

Суммарное время выполнения этих операций измеряют секундомером. Число опытов при испытаниях должно быть не менее трех.

Результат проверки считают положительным, если продолжительность замены рабочих органов не превышает 10 с.

7.6.4 Проверка работоспособности резака для вскрывания металлической кровли

Проверку работоспособности резака проводят пробным резанием металлического листа (кровельного железа) толщиной от 0,5 до 0.9 мм. В листе прорезают отверстие размером в поперечнике не менее 500 мм.

Результат проверки считают положительным, если время резания не превышает 180 с.

7.7 Испытания устройства для розки воздушных линий электропередачи и внутренней

электропроводки

7.7.1 Проверку изолирующих удлиняющих штанг и рукояток на пробой и поверхностный разряд

проводят по ГОСТ 11516.

Для испытания на пробой и поверхностный разряд изолированные рукоятки устройства, предварительно очищенные от грязи и жиров, погружают в ванну с водой (из водопроводной сети) температурой (20 ± 5) вС так. чтобы вода не доходила до края изоляции на (10 ± 1) мм.

Один вывод испытательного трансформатора присоединяют к металлической части резака, а второй (заземленный) к ванне с водой. Испытательное напряжение следует повышать плавно, со скоростью не менее 100 В с '1, со значения, не превышающего номинальное рабочее напряжение, до испытательного.

Испытательное напряжение должно быть не менее 6000 В. Изолированные рукоятки выдерживают под воздействием этого напряжения в течение (1,0 ± 0,1) мин, затем напряжение снижают до нуля, после чего испытательную установку отключают.

Результат проверки считают положительным, если во время испытания отсутствовали пробой или поверхностный разряд.

7.7.2 Проверку максимального раскрытия ножей проводят при полностью раскрытом зеве резака

штангенциркулем по ГОСТ 166 с погрешностью измерения ± 0,1 мм.

7.7.3 Проверку усилия на рукоятках гидравлического модуля устройства для резки воздушных

линий электропередачи проводят при перерезании электрического провода (без стальной центральной жилы) наружным диаметром от 18 до 20 мм. Проверку усилия на рукоятках устройства для резки внутренней электропроводки проводят при перерезании электрического провода наружным диаметром до 12 мм.

Измерение усилия на рукоятках проводят динамометром по ГОСТ 13837 с верхним пределом измерения 1 кН. класса точности не менее 2,5.

Результат проверки считают положительным, если в момент перерезания провода усилие на рукоятках не превысило 120 Н.

7.7.4 Проверку функциональных возможностей устройства для резки воздушных линий электро

передачи при перерезании максимального диаметра провода проводят на трех образцах провода наружным диаметром от 18 до 20 мм. устройства для резки внутренней электропроводки — на трех образцах провода наружным диаметром от б до 12 мм. Усилие, прикладываемое при работе испытателем, измеряют динамометром в соответствии с 7.7.3.

Испытание проводят не менее пяти раз. За результат измерения следует принимать среднеарифметическое значение из трех наиболее близких результатов измерений.

7.7.5 Проверку максимальной высоты перерезания провода проводят на трех образцах провода

диаметром от 5 до 20 мм. закрепленных горизонтально на высоте (6.0 ± 0,1) м над поверхностью земли (пола). Смонтированным с удлиняющими штангами устройством с земли испытатель должен поймать провод в зев резака и произвести качания рукояток гидравлического модуля. При необходимости второй испытатель, используя поддерживающую штангу, должен поддержать всю конструкцию в положении. близком к вертикальному. Перерезаемый провод не должен быть под напряжением. Результат проверки считают положительным, если все образцы проводов были полностью перерезаны без заедания.

7.7.6 Проверку времени перерезания проводят одновременно с проверкой функциональных воз

можностей устройства в соответствии с 7.7.4. Измерение времени проводят секундомером. За начало отсчета принимают начало качания рукояток гидравлического модуля, за окончание — момент полного перерезания провода.

7.7.7 При проверке времени приведения резака из транспортного состояния в рабочее (для

устройств для резки воздушных линий электропередачи) выполняют следующие операции:

открывают чехол;
извлекают из него все комплектующие (резак, гидравлический модуль, удлиняющие и поддер

живающие штанги):

соединяют вручную все штанги между собой с гидравлическим модулем и резаком.

Суммарное время выполнения этих операций измеряют секундомером.

7.8 Испытания ручного инструмента с приводом от электродвигателя

Проверку показателей назначения и требований безопасности отбойных молотков и электромагнитных перфораторов проводят по ГОСТ Р МЭК 60745-2-6.

7.9 Испытания отрезных дисковых машин с приводом от электродвигателя и двигателя

внутреннего сгорания

7.9.1 Проверку глубины резания проводят на образце профиля из стали марки Ст 3 по ГОСТ 380

диаметром не менее 100 мм и длиной не менее 500 мм.

Пруток из стали жестко крепят одним из концов в опоре (тисках), образуя горизонтальную консоль.

Производят поперечный рез прутка на всю величину режущей кромки отрезного круга. Измерение глубины реза проводят штангенциркулем с диапазоном измерения до 125 мм. с ценой деления 0.05 мм.

Результат проверки считают положительным, если глубина резания составляет не менее 70 мм.

7.9.2 Проверку производительности резания проводят на образце стального прутка марки Ст 20

по ГОСТ 380 диаметром (16,0 ± 0,1) мм и длиной (1.0 ± 0,1) м.

Пруток из стали жестко крепят в опоре (тисках), образуя горизонтальную консоль. Производят поперечный рез прутка на всю величину диаметра отрезного круга. Измерение времени резания проводят секундомером.

Результат проверки считают положительным, если производительность резания стального прутка составляет не менее 50 мм2 с

7.10 Испытания цепных пил по дереву с приводом от электродвигателя и двигателя

внутреннего сгорания 7.10.1 Проверку производительности пиления деревянного бруса по ГОСТ 8486 проводят на образце бруса [полного прямоугольного профиля размером 200 х 200 мм] и длиной не менее 2 м. Испытания проводятся при горизонтальном расположении образца деревянного бруса. Измерение времени пиления проводят секундомером.

Результат проверки считают положительным, если производительность пиления деревянного бруса составляет не менее 70 см2 с '1. 7.10.2 Проверку длины пильной шины по 5.2.4 проводят металлической измерительной линейкой по ГОСТ 427 с верхним пределом измерения 1000 мм. Проверку длины пильной шины следует проводить при неработающем двигателе.

Результат проверки считают положительным, если длина пильной шины составляет не менее 350 мм.

7.11 Испытания барабанных лебодок

Проверку показателей назначения барабанных лебедок проводят по ГОСТ Р 54454.

7.12 Проверка ручного механизированного гидравлического инструмента

7.12.1 Метод измерения разжимающего усилия разжимов

Усилие измеряют в месте приложения нагрузки на рабочей поверхности рычагов разжима.

7.12.1.1 Оборудование и средства измерения

Рама стационарная.

Манометр с пределом измерения 100 МПа и классом точности не ниже 1.5.

Гидроцилиндр двойного действия.

Шарнирная головка.

Привод гидравлический.

7.12.1.2 Проведение испытаний

Инструмент испытывают при нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150. Гидравлический привод должен работать вхолостую в течение (3.0 ± 0.1) мин (для инструмента, работающего от электродвигателя или двигателя внутреннего сгорания).

Шарнирную головку гидроцилиндра смонтированного измерительного устройства приводят в соприкосновение с местом приложения нагрузки на рабочей поверхности рычагов разжима в закрытом положении. Клапан ограничителя давления должен быть закрыт. Для контроля значения раскрывания разжима пользуются линейкой по ГОСТ 427 с верхним пределом измерения 1000 мм.

Открывают клапан ограничителя расхода, приводят в действие разжим и фиксируют по манометру максимальное давление и величину раскрытия рычагов разжима.

Испытание проводят не менее пяти раз. за результат измерения следует принимать среднеарифметическое значение из трех наиболее близких результатов измерений.

Переводят полученную величину давления по графику (или таблице тестирующего устройства) в разжимающее усилие на рабочей поверхности рычагов разжима.

7.12.2 Метод измерения тянущего усилия разжима

Измерение тянущего усилия проводят с помощью измерительного цилиндра и установки, аналогичной описанной в 7.12.1. но измерения усилий проводят в местах крепежных отверстий.

7.12.3 Испытания на устойчивость разжима к нагрузке

На испытательной установке, аналогичной описанной в 7.12.1, раскрывают рычаги разжима до 50 % максимального раскрывания. Отмечают время остановки на (1,0 ± 0.1) мин. затем продолжают операцию по открыванию до максимального значения.

Результат испытания считают положительным, если при возобновлении движения не отмечается обратное движение рычагов разжима.

7.12.4 Испытание на устойчивость разжима к перегрузке

После максимального раскрывания рычагов разжима его отсоединяют от гидравлического приводного устройства и в течение (1.0 ± 0.1) мин. используя гидроцилиндр испытательной установки, воздействуют на него силой в 1.3 раза большей, чем сила, зафиксированная при таком же раскрывании, указанном в 7.12.1.2.

Результат испытания считают положительным, если после снятия нагрузки изменение величины раскрывания рычагов разжима составило не более 10 % максимального значения.

7.12.5 Испытание гидравлических ножниц на производительность резки

7.12.5.1 Производительность резки измеряют на нескольких типах стальных профилей, приведен

ных в таблице 1.

7.12.5.2 Испытание проводят при таких же условиях, как в 7.12.1.

Образцы профилей должны быть надежно закреплены, при этом отрезаемый образец профиля должен оставаться свободным.

В испытании используют следующие образцы профилей:

стальные полосы класса Б — по ГОСТ 82;
прутки из стали Ст 20 — по ГОСТ 380.

Толщина стенок перерезаемых труб по ГОСТ 3262 и полных профилей по ГОСТ 25577 должна соответствовать следующим значениям:

толщина стенок труб:

2.5 — для труб диаметром 21.3 мм.
2.8 — для труб диаметрами 26.8; 33.5 и 42.3 мм.
3.0 — для труб диаметрами 48,0 и 60.0 мм;

толщина полных квадратных профилей — 4.0 мм.
толщина полных прямоугольных профилей:

2.5 мм — для профилей 50 х 25 мм,
3.0 мм — для профилей 50 х 30; 60 х 40 и 80 х 40 мм.
4.0 мм — для профилей 80 х 40 мм.

Лезвия ножниц должны быть открыты и упираться в образец профиля. 7.12.5.3 Проводят резку образцов. Профили, соответствующие классу ножниц, определенному в таблице 1. должны разрезаться за одну операцию. 7.12.6 Испытания ножниц на ресурс проводят на ножницах с новыми лезвиями. Проводят не менее 60 резаний в соответствии с таблицей 2. Степень износа лезвий определяют сравнением их с новыми лезвиями. Ломка, выкрашивание и закругления лезвий не допускаются. Условия испытаний аналогичны указанным в 7.12.5.2.

Т а б л и ц а 2 Класс НОЖН ИЦ Количество резаний образцов следующих профилей Пруток Плоский лист Труба Полный квадратный профиль Полный прямогольиый профиль А и В 2 0 — — С и D — Е и F G и Н

7.12.7 Проверку работоспособности гидравлического приводного устройства при работе под на

клоном проводят следующим образом.

Гидравлическое приводное устройство располагают под углом (30 ± 1)° сначала вперед, затем назад, вправо и затем влево. В каждом положении ненагруженный разжим или ножницы полностью открывают или закрывают по 10 раз. Перебои в работе не допускаются.

7.12.8 Проверку времени раскрывания и закрывания гидравлического инструмента (рычагов раз

жимов и ножей ножниц) проводят на холостом ходу (без нагрузки). Время раскрывания рычагов (ножей) соответствует времени приведения разжима (ножниц) из закрытого положения в максимально открытое. Время закрывания соответствует времени, необходимому для приведения разжима (ножниц) из максимально раскрытого положения в закрытое. Время контролируют секундомером с погрешностью измерения не более ± 0.2 с.

Результат проверки считают положительным, если время раскрывания и закрывания гидравлического инструмента не превышает значений, указанных в 5.2.7.1 и 5.2.7.2.

7.12.9 Испытания комбинированного гидроинструмента (разжима-ножниц)

Испытания каждой функции инструмента проводят в соответствии с методами, установленными для соответствующего инструмента (разжима или ножниц).

7.12.10 Испытания гидродомкратов и гидроцилиндров

Методы измерения раздвигающего усилия для гидродомкратов и гидроцилиндров-стоек, а также тянущего усилия для гидроцилиндров-стяжек аналогичны методам измерения усилий для разжимов.

Аналогично проводят испытания на устойчивость к нагрузке и перегрузке. Усилия должны соответствовать значениям, указанным в 5.2.7.4.

7.12.11 Испытания предохранительного устройства

Для контроля срабатывания предохранительного клапана к гидравлическому приводному устройству подключают манометр. Предохранительный клапан должен сбрасывать давление при превышении номинального давления более 10 %.

7.12.12 Проверку герметичности элементов гидроинструмента в соответствии с требованиями

5.8.10 проводят при рабочем давлении. Давление контролируют манометром по ГОСТ 2405 с верх

ним пределом измерения 100 МПа. класса точности 2.5. Поочередно к гидравлическому приводному устройству подсоединяют один из исполнительных инструментов (разжим, ножницы, разжим-ножницы, гидродомкрат и тщ.) и проводят их нагружение усилием, равным 100 % нагрузки для каждого из этих инструментов. Всю систему выдерживают под нагрузкой в течение (3.0 ± 0.1) мин. Утечка рабочей жидкости не допускается.

7.12.13 Проверку усилия воздействия на рукоятку ручного или рычаг ножного насоса проводят

с помощью динамометра по ГОСТ 13837 с верхним пределом измерения 1 кН. класс точности не менее 2.5. При работе ручного или ножного насоса с одним из исполнительных инструментов (разжимом, ножницами, разжим-ножницами, гидродомкратом и т. д.) создают нагрузку, эквивалентную рабочему давлению. Давление контролируют манометром по ГОСТ 2405 с верхним пределом измерения 100 МПа. класс точности 2.5. Усилие прикладывают с помощью динамометра в вертикальной плоскости перпендикулярно к рукоятке.

Результат проверки считают положительным, если при максимальном рабочем давлении усилие, прилагаемое к рукоятке ручного или рычагу ножного насоса, составляет не более 350 Н.

Аналогично с помощью динамометра проверяют усилие, прилагаемое к органам управления инструмента с приводом от электродвигателя, двигателя внутреннего сгорания, сжатого воздуха, гидроагрегата. 7.13 Испытания устройства для вскрытия металлических дверных и оконных проомов

7.13.1 Проверку максимального усилия на рабочей поверхности рычагов проводят динамометром

с верхним пределом измерения не более 30 кН и погрешностью измерения не более ± 5 % либо посредством поднятия тарированного груза массой (2.0 ± 0.1) т. Рычаги устройства заводят в щель между опорой и грузом и осуществляют подъем. Результат проверки считают положительным, если произошел отрыв груза от нижней опоры на высоту не менее 40 мм.

7.13.2 Проверку максимального раскрытия рычагов устройства проводят штангенциркулем по

ГОСТ 166 с погрешностью измерения ± 0,1 мм. Производят полное раскрытие рычагов устройства и измеряют расстояние между концами рычагов.

Результат проверки считают положительным, если максимальное раскрытие рычагов составляет не менее 40 мм.

7.14 Испытания эластомерных пневмодомкратов, пневмозаглушек (цилиндрических,

конических и клиновидных) и пневмопластырей

7.14.1 Проверка грузоподъемности пневмодомкратов

7.14.1.1 Пневмодомкраты подвергают статическим испытаниям нагрузкой, на 20 % превышающей

их грузоподъемность, установленную в эксплуатационной документации. Цель статических испытаний — проверка рабочего давления под нагрузкой.

7.14.1.2 Пневмодомкрат устанавливают между опорами с таким расчетом, чтобы между пневмо

домкратом и грузом оставался зазор в (30 ± 5) мм.

7.14.1.3 Блок грузов заданной массы по 7.14.1.1 устанавливают на опору с помощью крана.

7.14.1.4 Опускают груз на опору до ослабления строп, не снимая их с крюка. Наполняют пневмо

домкрат воздухом до рабочего давления, обеспечивающего подъем груза на заданную высоту в соответствии с 5.2.8. Контроль давления осуществляют показывающим манометром по ГОСТ 2405 с верхним пределом измерения 1.6 МПа, класса точности 2.5.

Результат проверки считают положительным, если после наполнения пневмодомкрата воздухом до рабочего давления произошел отрыв от нижней опоры.

7.14.1.5 Проверку высоты подъема и времени наполнения пневмокамеры допускается осущест

влять одновременно с испытаниями на грузоподъемность.

Высоту подъема контролируют измерительной линейкой по ГОСТ 427. Время наполнения пневмокамеры контролируют секундомером с погрешностью измерения не более ± 0.2 с.

7.14.2 Проверку материалов пмевмодомкратов. пневмопластырей и пневмозаглушек на устойчи

вость к воздействию агрессивных сред проводят на стандартных образцах приводят по ГОСТ 9.030.

7.14.3 Проверка герметичности пневмодомкратов, пневмопластырей и пневмозаглушек

(цилиндрических, конических и клиновидных) Пневмодомкраты, пневмопластыри и пневмозаглушки наполняют воздухом до давления на 10 % выше рабочего и выдерживают в течение (5.0 ±0.1) мин. Устанавливают давление, равное рабочему, и выдерживают еще (5.0 ± 0.1) мин. Затем измеряют падение давления. Падение давления не должно превышать 5 %.

7.14.4 Проверка разрывного давления пневмодомкратов, пневмопластырей и пневмозаглу

шек (цилиндрических, конических и клиновидных) Пневмодомкраты, пневмопластыри и пневмозаглушки наполняют водой со скоростью наполнения от 0,05 до 0.1 МПа в минуту равномерно до разрушения, при этом измеряют давление разрыва. Для контроля применяют манометр не ниже 1-го класса точности с пределом измерения до 5,0 МПа.

7.15 Проверка сохранения работоспособности инструмента после его падения

и вибронагрузки

7.15.1 Инструмент один раз бросают с высоты (1.0 ± 0.1) м на ровную бетонную поверхность в

горизонтальном положении, обеспечивая при этом его свободное падение (начальная скорость равна 0 без отклонения от вертикали).

Результат проверки считают положительным, если после ее окончания на корпусе и отдельных деталях инструмента не появилось видимых трещин и он сохраняет работоспособность в соответствии с требованиями 5.1, 5.2.

7.15.2 Испытания проводят на вибростендо, обеспечивающем поддерживание требуемых пара

метров. установленных в 5.5.1.

Для проверки работоспособности инструмента его после вибронагрузки без транспортной упаковки жестко крепят в центре платформы установки в положении, в котором он транспортируется к месту применения. Испытания проводят с перегрузкой от 2 до 3 д в диапазоне частот от 50 до 60 Гц. Продолжительность испытания — (30 ± 1) мин.

Результат проверки считают положительным, если после ее окончания инструмент сохраняет работоспособность в соответствии с требованиями 5.1, 5.2.

7.16 Проверка сохранения работоспособности инструмента после воздействия

на него климатических факторов Климатические испытания включают проверку инструмента на тепло-, холодои влагоустойчивость по 5.5.2.

7.16.1 Для проверки инструмента на воздействие низких температур его помещают на (4.0 ± 0.1) ч

в климатическую камеру при температуре минус (40 ± 2) °С. После этого инструмент выдерживают при температуре окружающего воздуха (25 ± 5) °С в течение (4.0 ± 0.1) ч.

Для проверки гидравлического приводного устройства с мотоприводом на воздействие низких температур его помещают на (4.0 ± 0.1) ч в климатическую камеру при температуре минус (20 ± 2) °С.

После этого инструмент выдерживают при температуре окружающего воздуха (25 ± 5) °С в течение (4.0 ±0.1)ч.

7.16.2 Для проверки инструмента на воздействие повышенных температур его помещают на

(4.0 ± 0.1) ч в климатическую камеру при температуре (80 ± 2) °С. Поело этого инструмент выдерживают при температуре окружающего воздуха (25 ± 5) "С в течение (4.0 ± 0.1) ч.

7.16.3 Для проверки инструмента на воздействие тепла и влаги его помещают на (24 ± 1) ч в кли

матическую камеру при температуре (35 ± 2) еС. относительной влажности (90 ± 5) %, атмосферном давлении от 85,0 до 105.0 кПа.

После этого инструмент выдерживают при температуре окружающего воздуха (25 ± 5) °С в течение (4.0 ± 0,1) ч.

7.17 Испытания инструмента на надежность

7.17.1 Испытания на надежность проводят один раз в пять лет. Испытаниям подвергают изделия,

отобранные методом случайного отбора из числа прошедших приемо-сдаточные испытания.

7.17.2 Проверку показателей: времени непрерывной безотказной работы, вероятности безотказ

ной работы и коэффициента оперативной готовности — проводят в соответствии с ГОСТ Р 27.403 одноступенчатым методом при риске изготовителя « = 0,1 и риске потребителя р = 0.1. в зависимости от закона распределения наработок на отказ для конкретного вида инструмента.

7.17.3 Отказом считают выход из строя элементов крепления инструмента, подшипников и шесте

рен редукторов, компрессионно-вакуумного механизма отбойных молотков, для гидроинструментов — поломку силовых элементов, нарушение герметичности РВД и гидроцилиндров, отсутствие давления при подаче рабочей жидкости.

Библиография

[11 Проектирование электросиловых установок машин. Руководящие технические материалы. Утверждены заместителем министра внутренних дел 30 декабря 1985 г. [2] Правила технического эксплуатирования электрических установок потребителем, утвержденные Приказом Минэнерго России от 13 января 2003 г. № 6 УДК 614.894: 006.354 ОКС 13.220.10 ОКГТД2 25.73.60.190 Ключевые слова: пожарная техника, ручной инструмент, тушение пожаров, технические требования, испытания, гидропривод, пневмодомкрат, пневмозаглушка БЗ 10— 2019/154 Редактор Е.А. Моисеева Технический редактор В.Н. Прусакова Корректор Л.С. Лысенко Компьютерная верстка Е.А. Кондрашовой С дано в набор 23.09.2019 Подписано в почать 30.09.2019.

Формат 60 « 8 4 'Л.

Гарнитура Ариап.

Уся. печ. л. 2.79.

Уч.-иад. я. 2.52.

Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной раэработчиком стандарта Создано в единичном исполнении во ФГУП «СТЛНДАРТИМФОРМ» для комплектования Ф едерального инф ормационного ф онда стандартов, 117418 М осква, Нахимовский пр-т. д. 3 1 .x 2 w w w .g o s tin fo .ru in fo fg g o s lin fo .ru ГОСТ Р 50982-2019