ГОСТ Р 50982-2019 · Техника пожарная. Инструмент для проведения специальных работ на пожарах. Общие технические требования. Методы испытаний

Раздел 01 1 из 2

ГОСТ Р 50982-2019. Техника пожарная. Инструмент для проведения специальных работ на пожарах. Общие технические требования. Методы испытаний

ГОСТ Р 50982-2019. Техника пожарная. Инструмент для проведения специальных работ на пожарах. Общие технические требования. Методы испытаний

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ГОСТР 50982 — Техника пожарная

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ

СПЕЦИАЛЬНЫХ РАБОТ НА ПОЖАРАХ

Общие технические требования.

Методы испытаний

(EN 13204:2012, NEQ) Издание официальное Москва Стандартинформ стоимость здания

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным бюджетным учреждением «Всероссийский ордена «Знак Почета» научно-исследовательский институт противопожарной обороны» МЧС России (ФГБУ ВНИИПО МЧС России) 2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 274 «Пожарная безопасность» 3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 18 сентября 2019 г. №? 703-ст Настоящий стандарт разработан с учетом основных нормативных положений европейского стандарта ЕН 13204:2012 «Противопожарные и спасательные гидравлические инструменты двойного действия. Требования безопасности и производительности» (EN 13204:2012 «Double acting hydraulic rescue tools for fire and rescue service use — Safety and performance requirements», NEQ) 4 ВЗАМЕН ГОСТ P 50982—2009

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона

от 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информациотюм указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соопювтствующве уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru) © Стандартинформ. оформление. 2019 Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии II

Содержание

1 Область применения........................................................................................................................................1 2 Нормативные ссылки........................................................................................................................................1 3 Термины и определения............................................................................... 4 Классификация инструментов.........................................................................................................................3 5 Общие технические требования.................................................................................................................... 4

5.1 Требования к показателям назначения на немеханизированный ручной пожарный

инструмент........................................................................................................................................................ 4

5.2 Требования к показателям назначения на механизированный ручной пожарный

инструмент........................................................................................................................................................ 5

5.3 Требования надежности...........................................................................................................................8

5.4 Требования по совместимости............................................................................................................... 8

5.5 Требования стойкости к внешним воздействиям.................................................................................8

5.6 Требования эргономики...........................................................................................................................9

5.7 Требования безопасности.........................................................................................................................9

5.8 Требования к конструкции.........................................................................................................................9

6 Правила приемки............................................................................................................................................ 10

6.1 Стадии и этапы разработки и приемки................................................................................................10

6.2 Виды испытаний......................................................................................................................................10

6.3 Предварительные испытания............. ................................................................................................. 10

6.4 Приемочные испытания.............................................................................................................

6.5 Квалификационные испытания.......................................... * ...............................................................10

6.6 Приемо-сдаточные испытания............................................................................................................... 11

6.7 Периодические испытания..................................................................................................................... 11

6.8 Типовые испытания..................................................................................................................................11

7 Методы испытаний.......................................................................................................................................... 11

7.1 Проверка нормативно-технической документации на инструмент..................................................11

7.2 Проверка внешнего вида, комплектности и маркировки инструмента.............................................11

7.3 Проверка габаритных размеров инструмента.......................................................................................11

7.4 Проверка массы инструмента...............................................................................................................11

7.5 Проверка немеханизированного инструмента (ломов, багров, крюков и топоров)

на прочность и стойкость..............................................................................................................................11

7.6 Проверка комплекта универсального инструмента и многофункционального инструмента___12

7.7 Испытания устройства для резки воздушных линий электропередачи и внутренней

электропроводки............................................................................................................................................ 13

7.8 Испытания ручного инструмента с приводом от электродвигателя...............................................14

7.9 Испытания отрезных дисковых машин с приводом от электродвигателя и двигателя

внутреннего сгорания....................................................................................................................................14

7.10 Испытания цепных пил по дереву с приводом от электродвигателя и двигателя

внутреннего сгорания....................................................................................................................................14

7.11 Испытания барабанных лебедок........................................................................................................ 15

7.12 Проверка ручного механизированного гидравлического инструмента......................................... 15

7.13 Испытания устройства для вскрытия металлических дверных и оконных проемов..................17

7.14 Испытания эластомерных пневмодомкратов, пневмозаглушок (цилиндрических,

конических и клиновидных) и пневмопластырей..................................................................................... 17

7.15 Проверка сохранения работоспособности инструмента после его падения

и вибронагрузки..............................................................................................................................................18

7.16 Проверка сохранения работоспособности инструмента после воздействия на него

климатических факторов............................................................................................................................... 18

7.17 Испытания инструмента на надежность............................................................................................19

Библиография.................................................................................................................................................... 20 IV ГОСТ Р 50982— 2019 НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Техника пожарная ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ СПЕЦИАЛЬНЫХ РАБОТ НА ПОЖАРАХ Общие технические требования.

Методы испытаний

Fire equipment. Specialized fire department tools.

General technical requirements. Test methods Дата введения — 2020-02-01 1 Область применения Настоящий стандарт устанавливает общие технические требования и требования к методам испытаний на инструмент, используемый для проведения специальных работ по вскрытию и разборке строительных и других конструкций при тушении пожаров.

Настоящий стандарт может быть рекомендован для подтверждения соответствия требованиям технических регламентов. 2 Нормативные ссы лки В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты: ГОСТ 2.103 Единая система конструкторской документации. Стадии разработки ГОСТ 9.030 Единая система защиты от коррозии и старения. Резины. Методы испытаний на стойкость в ненапряженном состоянии к воздействию жидких агрессивных сред ГОСТ 12.2.013.0 (МЭК 745-1—82) Система стандартов безопасности труда. Машины ручные электрические. Общие требования безопасности и методы испытаний ГОСТ 12.2.037 Система стандартов безопасности труда. Техника пожарная. Требования безопасности ГОСТ 15.309 Система разработки и постановки продукции на производство. Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положения ГОСТ 22.9.01 Безопасность в чрезвычайных ситуациях. Аварийно-спасательный инструмент и оборудование. Общие технические требования ГОСТ 27.003 Надежность в технике. Состав и общие правила задания требований по надежности ГОСТ 82 Прокат стальной горячекатаный широкополосный универсальный. Сортамент ГОСТ 166 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия ГОСТ 305 Топливо дизельное. Технические условия ГОСТ 380 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки ГОСТ 427 Линейки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 1050 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия ГОСТ 1435 Прутки, полосы и мотки из инструментальной нелегированной стали. Общие технические условия ГОСТ 2405 Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, налоромеры. тягомеры и тягонапоромеры. Общие технические условия

Издание официальное ГОСТ 3262 Трубы стальные водогазолроводиые. Технические условия ГОСТ 7338 Пластины резиновые и резинотканевые. Технические условия ГОСТ 7502 Рулетки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 8486 Пиломатериалы хвойных пород. Технические условия ГОСТ 11516 (МЭК 900-87) Ручные инструменты для работ под напряжением до 1000 В переменного и 1500 В постоянного тока. Общие требования и методы испытаний ГОСТ 13837 Динамометры общего назначения. Технические условия ГОСТ 14254 (МЭК 529-89) Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (Код IP) ГОСТ 15150 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды ГОСТ 16504 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения ГОСТ 17752 Гидропривод объемный и пневмопривод. Термины и определения ГОСТ 25577 Профили стальные гнутые замкнутые сварные квадратные и прямоугольные. Технические условия ГОСТ Р 27.403 Надежность в технике. Планы испытаний для контроля вероятности безотказной работы ГОСТ Р 51105 Топливо для двигателей внутреннего сгорания. Не этилированные бензины. Технические условия ГОСТ Р 53228 Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания ГОСТ Р 54454 (ИСО 19472:2006) Машины для леса. Лебедки. Определения. Технические требования. Требования безопасности ГОСТ Р МЭК 60745-2-6 Машины ручные электрические. Безопасность и методы испытаний. Часть 2-6. Частные требования к молоткам и перфораторам П р и м е ч а н и е — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого документа с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку. 3 Термины и определения В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 пожарный ручной немеханизированный инструмент: Инструмент без какого-либо привода.

3.2 комплект универсального номеханизированного пожарного инструмента: Комплект ин

струментов. состоящий из одной или двух штанг со специальными замками и набора съемных рабочих органов.

3.3 многофункциональный немеханизированный пожарный инструмент: Ручной инструмент,

состоящий из одной штанги и нескольких рабочих органов, неподвижно закрепленных на ней.

3.4 устройство для резки воздушных линий электропередачи: Инструмент с изолирующей

штангой и гидравлическим приводом от ручного насоса для выполнения резки воздушных линий электропередачи напряжением до 1000 В.

3.5 устройство для резки внутренней электропроводки: Ручной инструмент с изолирующими

рукоятками для выполнения резки внутренней электропроводки напряжением до 1000 В.

3.6 устройство для вскрытия металлических дверных и оконных проемов: Приспособление,

работающее с инструментом любого вида привода, предназначенное для расширения узких щелей в конструкциях, завалах и вскрывания металлических дверных и оконных проемов.

3.7 ручной механизированный инструмент с электроприводом: Ручная машина, приводимая

в действие от электродвигателя.

3.8 ручной механизированный инструмент с мотоприводом: Ручная машина, приводимая в

действие от двигателя внутреннего сгорания.

3.9 ручной механизированный инструмент с пневмоприводом: Ручная машина, приводимая

в действие энергией сжатого воздуха.

3.10 пожарный гидравлический инструмент: Инструмент, приводимый в действие от ручного

(ножного) насоса или от электро-, мотоили пневмоприводной насосной установки.

3.11 гидравлические ножницы: Инструмент, разрезающий элементы конструкций посредством

двух ножей, приводимых в действие гидроцилиндром.

3.12 гидравлический разжим: Инструмент, раздвигающий или стягивающий элементы конструк

ций посредством рычагов, приводимых в действие гидроцилиндром.

3.13 комбинированный гидравлический инструмент: Инструмент, который может использо

ваться в качестве разжима и ножниц, имеющий универсальное назначение. 3.14 ________________________________________________________________________________ гидравлический привод: Привод, в состав которого входит гидравлический механизм, в котором рабочая среда находится под давлением, с одним или более объемными гидродвигателями. [ГОСТ 17752—81, статья 1] 3.15_________________________________________________________________________________ гидравлический цилиндр: Объемный гидродвигатель с возвратно-поступательным движением выходного звена. [ГОСТ 17752—81, статья 42]

3.16 гидравлический домкрат: Грузоподъемное управляемое гидроустройство, состоящее из

гидроцилиндра одностороннего или двухстороннего действия и гидропривода или другого источника энергии.

3.17 эластомерный пневмодомкрат: Домкрат, работающий от энергии сжатого воздуха, закачи

ваемого под давлением в специальную эластомерную пневмокамеру (подушку).

3.18 пневмозаглушка: Пневмокамера из эластомерного материала (резины) цилиндрической (ко

нической или клиновидной) формы; предназначенная для временной закупорки трубопроводов, емкостей с жидкими средами при аварийных ситуациях.

3.19 пневмопластырь: Герметизирующие агрессивно-стойкие эластомерные накладки, включа

ющие кольцевой бандаж, с системами их крепления, натяжения и прижима; предназначены для временной герметизации течей трубопроводов и емкостей с жидкими средами.

3.20 рабочая поверхность рычагов: Место приложения нагрузки на внешней или внутренней

стороне рычагов. 4 Классификация инструментов

4.1 Инструмент в зависимости от исполнения подразделяют:

  • на ручной немеханизированный пожарный инструмент: топор, багор, лом. крюк, а также ком

плект многофункционального универсального инструмента, устройство для резки воздушных линий электропередачи и внутренней электропроводки:

  • ручной механизированный пожарный инструмент с электроприводом, мотоприводом, пневмо

приводом. гидроприводом.

4.1.1 Пожарные топоры по типу подразделяют:

  • на пожарные поясные (ТПП);
  • пожарные штурмовые (ТПШ).

4.1.2 Пожарные ломы по типу подразделяют:

  • на пожарные тяжелые (ЛПТ);
  • пожарные легкие (ЛПЛ);
  • пожарные универсальные (ЛПУ).

4.1.3 пожарные багры по типам подразделяют:

  • на пожарные цельнометаллические (БПМ);
  • пожарные насадные (БПН).

4.1.4 Пожарный крюк подразделяют на крюк пожарный (КП).

4.2 Ручной механизированный инструмент в зависимости от функционального назначения под

разделяют:

  • на инструмент для резки и перекусывания конструкций: отрезные дисковые машины, гидравли

ческие ножницы (кусачки), комбинированный инструмент (разжим-ножницы), цепные пилы по дереву;

  • для подъема, перемещения и фиксации строительных конструкций: пневмодомкраты, гидрораз

жимы. гидродомкраты одностороннего и двустороннего действия, лебедки;

  • для пробивания отверстий и проемов в строительных конструкциях, дробления крупных элемен

тов: мото-, электро-, пневмои гидромолотки, электроперфораторы, гидроклинья;

  • применяемый при закупорке отверстий в трубах различного диаметра, заделке пробоин в емко

стях и трубопроводах: эластомерные пневмопластыри и пневмозаглушки (цилиндрические, конические и клиновидные).

  • устройства, применяемые для вскрытия металлических конструкций (дверных и оконных про

емов). — расширители (домкраты) дверные.

4.3 Ручной механизированный инструмент с электроприводом (в зависимости от рода питающего

напряжения) подразделяют:

  • на инструмент, работающий от источника переменного тока;
  • работающий от источника постоянного тока (батареи питания, аккумуляторы и т. д.).

5 Общие технические требования

5.1 Требования к показателям назначения на номеханизированный ручной пожарный

инструмент

5.1.1 Показатели назначения на немоханизированный пожарный инструмент: топор, багор,

лом, крюк

5.1.1.1 Механические свойства металла ломов, крюков и головок багров должны быть не ниже,

чем у стали марки 45 по ГОСТ 1050.

Багры и крюки должны выдерживать растягивающее усилие не менее 1960 Н в течение (50 ± 1) мин при жесткой заделке рукоятки.

Лом должен выдерживать изгибающее усилие, приложенное к его концу, не менее.

  • 980 Н — для ломов типа Л ПТ:
  • 784 Н — для ломов типа ЛПЛ и ЛПУ в направлении, перпендикулярном к продольной оси лома,

в течение (10 ± 1) мин.

Полотно топора должно быть изготовлено из металла, по механическим свойствам не уступающего стали марки У7 по ГОСТ 1435. Допускается изготавливать топоры цельнометаллическими с изолирующими рукоятками.

Топорище цельнометаллических топоров должно выдерживать изгибающее усилие, приложенное к его концу, в продольном и поперечном направлениях, при жесткой заделке бойка не менее 980 Н в течение (10 ± 1) мин. и растягивающее усилие не менее 1960 Н в течение (50 ± 1) мин при жесткой заделке бойка.

Остальные металлические детали инструментов следует изготавливать из углеродистой стали по ГОСТ 1050 или ГОСТ 380.

Проверку следует проводить в соответствии с требованиями 7.5.

5.1.1.2 Заостренные рабочие части инструмента должны быть заточены, а затем термически об

работаны на длине не менее:

  • 60 мм — для крюков, багров, загнутых концов ломов и кирок топоров;
  • 150 мм — для прямых концов ломов;
  • 15 мм — для лезвий топоров.

Твердость термически обработанных концов инструмента должна быть от 48 до 54 HRC.

Проверку следует проводить в соответствии с требованиями 7.1.

5.1.1.3 Масса инструмента должна быть не более:

  • 1,2 кг — для топоров типа ТПП;
  • 5,0 — для топоров типа ТПШ;
  • 5,0 кг — для багров типа БПМ и БПН;
  • 7.0 кг — для ломов типа ЛПТ.
  • 5,0 кг — для ломов типа ЛПЛ:
  • 2.0 кг — для ломов типа ЛПУ;
  • 1,5 кг — для крюков типа КП.

Проверку следует проводить в соответствии с требованиями 7.4. 5.1.1.4 Габаритные размеры (длина) инструмента должны быть не более:

  • (2000 ± 10) мм — для багров типа БПМ;
  • (630 ± 5) мм — для багров типа БПН:
  • (395 ± 5) мм — для крюков типа КП;
  • (1200 ± 10) мм — для ломов типа ЛПТ;
  • (1100 ± 10) мм — для ломов типа ЛПЛ;
  • (600 ±10) мм — для ломов типа ЛПУ;
  • (800 ± 20) мм — для топоров типа ТПШ;

5.1.1.4.1 Габаритные размеры топора типа ТПП должны быть не более:

  • длина — (360 ± 5) мм;
  • ширина полотна от лезвия до кирки — (200 ± 5) мм;
  • ширина лезвия — (70 ± 1) мм;

Проверку следует проводить в соответствии с требованиями 7.3.

5.1.2 Показатели назначения комплектов универсального и многофункционального инструментов

должны соответствовать следующим значениям:

  • максимальное изгибающее усилие при работе с любым рабочим органом (кроме багра) — не

менее 785 Н;

  • максимальное растягивающее усилие при работе с ломом-крюком или багром — не менее

1960 Н;

  • время вырезания резаком отверстия диаметром (500 ± 5) мм в листе кровельного железа толщи

ной до 0.9 мм — не более 180 с;

  • оперативная продолжительность замены рабочих органов' — не более 10 с.

Проверку следует проводить в соответствии с требованиями 7.6.

5.1.3 Показатели назначения устройства для резки внутренней электропроводки должны соответ

ствовать следующим значениям:

  • максимальное напряжение электрического тока в перерезаемом проводе — не более 1000 В;
  • усилие на рукоятке — не более 120 Н;
  • максимальное раскрытие ножей — не менее 15 мм:
  • максимальный диаметр перерезаемого провода (медного или алюминиевого) — не более 12 мм;

Проверку следует проводить в соответствии с требованиями 7.7. 5.2 Требования к показателям назначения на механизированный ручной пожарный инструмент 5.2.1 Показатели назначения устройства для резки воздушных линий электропередачи должны соответствовать следующим значениям.

  • максимальное напряжение электрического тока в перерезаемом проводе — не более 1000 В;
  • максимальное раскрытие ножей — не менее 25 мм:
  • максимальная высота перерезания электропровода — но более 6 м;
  • усилие на рукоятке ручного насоса (гидравлического модуля) — не более 120 Н:
  • максимальный диаметр перерезаемого электропровода (медного или алюминиевого) — не бо

лее 20 мм:

  • время перерезания электропровода — не более 10 с:
  • время приведения резака в рабочее положение — не более 30 с.

Проверку следует проводить в соответствии с требованиями 7.7.

5.2.2 Показатели назначения машин с приводом от электродвигателя должны соответствовать

следующим значениям: * Для комплекта универсального инструмента со сменными рабочими органами.

  • род тока — постоянный, переменный одно- или трехфазный;
  • напряжение тока — постоянное (от 12 до 36 В); переменное (220. 380 В):
  • частота тока — 50 Гц,
  • мощность привода — не более 45 кВт.

Проверку следует проводить в соответствии с требованиями 7.1.

5.2.3 Показатели назначения ручных отрезных дисковых машин должны соответствовать следую

щим значениям:

  • глубина резания — не менее 70 мм;
  • производительность резания стального прутка марки Ст 20 диаметром 16 мм — не менее

50 мм2 с’ 1.

Проверку следует проводить в соответствии с требованиями 7.9.

5.2.4 Показатели назначения цепных пил по дереву должны соответствовать следующим значе

ниям:

  • производительность

пиления деревянного бруса (полного прямоугольного профиля (200 200) мм) — не менее 70 см2 • с*1;

  • рабочая длина пильной шины — не менее 350 мм.

Проверку следует проводить в соответствии с требованиями 7.10.

5.2.5 Показатели назначения отбойных молотков и перфораторов должны соответствовать следу

ющим значениям:

  • энергия удара — не менее 25 Дж:
  • частота ударов — не менее 18 Гц;
  • максимальная глубина бурения — не менее 200 мм.

Проверку следует проводить в соответствии с требованиями 7.8.

5.2.6 Показатели назначения ручных барабанных лебедок должны соответствовать следующим

значениям:

  • тяговое усилие — не менее 20 кН;
  • рабочая длина тягового троса — не менее 5 м;
  • скорость перемещения троса при номинальной нагрузке — не менее 36 м мин \

Проверку следует проводить в соответствии с требованиями 7.11.

5.2.7 Показатели назначения инструмента с гидроприводом должны соответствовать значениям,

приведенным в 5.2.7.1—5.2.7.6. 5.2.7.1 Показатели разжимов (расширители) должны соответствовать следующим значениям:

  • разжимающее усилие на рабочей поверхности рычагов' — не менее 35 кН:
  • усилие сжатия на рабочей поверхности рычагов'— не менее 25 кН;
  • максимальное раскрытие рычагов — не менее 100 мм;
  • время раскрывания и закрывания разжима — не более 25 с.

Проверку следует проводить в соответствии с требованиями 7.3 и 7.12. 5 2.7.2 Показатели ножниц (кусачки) должны соответствовать следующим значениям:

  • максимальное режущее усилие — не менее 50 кН;
  • раскрывание лезвий — не менее 30 мм:
  • время открывания ножей — не более 7 с:
  • время закрывания ножей в режиме холостого хода — не более 10 с.

Ножницы (кусачки) в зависимости от перорезаемого профиля должны соответствовать одному из классов — А. В. С. D. Е, F. G. Н, указанных в таблице 1.

Т а б л и ц а 1 Класс НОЖНИЦ Размеры поперечного сечения перерезаемого профиля, мм Пруток Плоский лист Труба Полный квадратный профиль Полный прямоугольный профиль А 3 0 x 5 2 1 .3 x 2 .5 — — В 4 0 x 5

26.8 х 2.8

— — С 5 0 x 5

33.5 х 2.8

3 5 x 4 — * Зона рабочей поверхности рычагов устанавливается в эксплуатационной документации на инструмент.

Окончание таблицы 1 Класс ножниц Размеры поперечного сечения перерезаемою профиля мм Пруток Плоский лист Труба Полный квадратный профиль Полный прямоугольный профиль D 6 0 x 5

42.3 х 2.8

4 0 x 4 50 х 25 х 2.5 Е 8 0 x 8

48.0 х 3.0

4 5 x 4 50 х 30 х 3.0 F 80 х 10 6 0 .0 x 3 .0 5 0 x 4 60 х 40 х 3.0 G 1 0 0 х 10

75.5 х 3.2

5 0 x 4 80 х 40 х 3,0 Н 1 1 0x10 7 5 .5 x 4 .0 6 0 x 4 80 x 40 x 4.0 Проверку следует проводить в соответствии с требованиями 7.3 и 7.12.

5.2.7.3 Комбинированный инструмент (разжим-ножницы):

* разжимающее усилие на рабочей поверхности рычагов' — не менее 25 кН;

  • максимальное режущее усилив — не менее 50 кН:
  • максимальный диаметр перерезаемого стального прутка марки Ст 20 — не менее 16 мм.
  • максимальное расхрывание рычагов — не менее 200 мм.

Проверку следует проводить в соответствии с требованиями 7.3 и 7.12.

5.2.7.4 Гидродомкраты одностороннего и двухстороннего действия:

  • максимальное раздвигающее усилие — не менее 50 кН;
  • максимальное тянущее усилие (для гидродомкратов двухстороннего действия) — не менее 25 кН;
  • ход поршня (высота подъема) — не менее 100 мм.

Проверку следует проводить в соответствии с требованиями 7.3 и 7.12.

5.2.7.5 Устройство для вскрытия металлических дверных и оконных проемов:

  • максимальное усилие на рабочей поверхности рычагов" — не менее 20 кН;
  • максимальное раскрытие рычагов — не менее 40 мм.

Проверку следует проводить в соответствии с требованиями 7.13.

5.2.7.6 Гидравлические приводные устройства (ручные и ножные насосы, насосные установки):

  • мощность привода (для насосных установок) — не менее 1 кВт;
  • мощность привода (для насосных установок ранцевого типа) — не менее 0.4 кВт;
  • ручные (ножные насосы) и насосные установки должны обеспечивать работу исполнительных

инструментов в соответствии с показателями назначения по 5.2.7.1—5.2.7.5.

Проверку следует проводить в соответствии с требованиями 7.1. 5.2.8 Показатели назначения, характеризующие эластомерные пневмодомкраты, пневмозаглушки. пневмопластыри, должны соответствовать следующим значениям:

  • для пневмодомкратов
  1. грузоподъемность — не менее 10 кН,
  2. высота подъема — не менее 140 мм.
  3. рабочее давление — от 0.05 до 0.8 МПа.
  4. время наполнения пневмокамеры при максимальной грузоподъемности — не более 90 с;
  • для пневмозаглушек цилиндрической и конической формы:
  1. рабочий диаметр — не менее 30 мм.
  2. рабочее давление — от 0,05 до 0.8 МПа:
  • для пневмозаглушек клиновидной формы.
  1. рабочее давление — от 0.05 до 0.8 МПа.
  2. высота — не менее 15 мм.
  3. ширина — не менее 50 мм;
  • для пновмопластырей:
  1. рабочая площадь перекрытия пластырем — не менее 0.04 м2,
  2. диаметры труб и емкостей, перекрываемых пластырем, — не менее 500 мм.

Проверку следует проводить в соответствии с требованиями 7.14. * Зона рабочей поверхности рычагов устанавливается в эксплуатационной документации на инструмент.

5.3 Требования надежности

5.3.1 Требования надежности ручного механизированного инструмента по ГОСТ 27.003.

  • время непрерывной безотказной работы — не менее 150 ч;
  • вероятность безотказной работы — не менее 0,993 в течение (1,0 ± 0,1) ч применения инстру

мента:

  • коэффициент оперативной готовности — не менее 0,98.

Проверку следует проводить в соответствии с требованиями 7.17.

5.4 Требования по совместимости

5.4.1 Ручной инструмент с приводом от электродвигателя

5.4.1.1 Для обеспечения совместимости ручных инструментов с электроприводом и источником

питания электрические параметры должны соответствовать значениям, указанным в 5.2.2.

5.4.1.2 Разъемы (штепсельные соединения) должны быть с недоступными токоведущими частями

и иметь специальный контакт для жилы кабеля, соединяющий корпус приемника с шиной заземления.

Конструкция разъема должна соответствовать требованиям степени защиты не ниже IP45 по ГОСТ 14254.

5.4.1.3 Подключение ручных машин с электроприводом к источнику электрической энергии долж

но осуществляться в соответствии с нормативным документом [ 1 ].

5.4.1.4 Требования по электромагнитной совместимости — по ГОСТ 22.9.01.

Проверку следует проводить в соответствии с требованиями 7.1.

5.4.2 Ручной инструмент с приводом от двигателя внутреннего сгорания

Двигатели внутреннего сгорания должны работать на автомобильном бензине по ГОСТ Р 51105 либо на дизельном топливе по ГОСТ 305.

Проверку следует проводить в соответствии с требованиями 7.1.

5.4.3 Ручной инструмент с приводом от сжатого воздуха и гидроагрегата

5.4.3.1 Разъемы рукавов высокого давления (разъемы РВД) гидравлических и пневматических

инструментов одного комплекта должны иметь аналогичное конструктивное исполнение и одинаковые присоединительные размеры.

Проверку следует проводить в соответствии с требованиями 7.1.

5.4.3.2 Все гидравлические инструменты и гидроприводы к ним должны функционировать на со

вместимых по своему химическому составу рабочих жидкостях. Рабочие жидкости должны быть работоспособны при температуре от минус 40 °С до плюс 80 °С.

Проверку следует проводить в соответствии с требованиями 7.2.

5.5 Требования стойкости к внешним воздействиям

5.5.1 Требования стойкости к механическим воздействиям

Инструмент должен сохранять работоспособность и быть безопасным после свободного падения в горизонтальном положении с высоты (1,0 ± 0,1) м на ровную бетонную поверхность.

Инструмент должен сохранять работоспособность после воздействия на него вибронагрузки с перегрузкой от 2 до 3 д (где д — ускорение свободного падения) в диапазоне от 50 до 60 Гц.

Проверку следует проводить в соответствии с требованиями 7.15.

5.5.2 Требования стойкости к климатическим воздействиям

Пожарный инструмент должен сохранять работоспособность при температуре от минус 40 °С до плюс 80 еС (для гидравлических приводных устройств с мотоприводом — от минус 20 °С до плюс 80 °С) и относительной влажности воздуха до 95 % при температуре (35 ♦ 2) °С.

Проверку следует проводить в соответствии с требованиями 7.16.

5.5.3 Требования стойкости к воздействию химически активных веществ для эластомер

ных пневмодомкратов, заглушек и пластырей Пневмодомкраты, накладки пневмопластырей должны быть стойкими к воздействию агрессивных сред (масел, топлива, кислот и щелочей). Пневмозаглушки должны быть стойкими к воздействию масел и топлива. Агрессивная стойкость материала для пневмодомкратов, пневмопластырей и пневмозаглушек должна быть не ниже, чем у резиновых пластин марок ТМКЩ. МБС по ГОСТ 7338.

Проверку следует проводить в соответствии с требованиями 7.14.3.

5.6 Требования эргономики

5.6.1 Все органы управления должны быть снабжены мнемоническими указателями, не допуска

ющими двоякого толкования.

Проверку следует проводить в соответствии с требованиями 7.2.

5.6.2 Усилия воздействия оператора на органы управления инструментом не должны превышать

следующих значений:

  • усилие, прилагаемое к рукоятке (ручного или ножного) насоса при работе с инструментом, при

нагрузках по 5.2.6 — не более 350 Н;

  • усилие, прилагаемое к органам управления инструмента с приводом от электродвигателя, дви

гателя внутреннего сгорания, сжатого воздуха, гидроагрегата, — не более 80 Н.

Проверку следует проводить в соответствии с требованиями 7.12.13.

Полное оглавление