Техника пожарная.
Инструмент для проведения специальных работ на пожарах. Общие технические требования. Методы испытаний

Содержание

• ГОСТ Р 50982-2019. Техника пожарная. Инструмент для проведения специальных работ на пожарах. Общие технические требования. Методы испытаний
• Инструмент для проведения
• Специальных работ на пожарах
• Методы испытаний
• Предисловие
• Содержание
• 5.1 Требования к показателям назначения на немеханизированный ручной пожарный
• 5.2 Требования к показателям назначения на механизированный ручной пожарный
• 5.3 Требования надежности...........................................................................................................................8
• 5.4 Требования по совместимости............................................................................................................... 8
• 5.5 Требования стойкости к внешним воздействиям.................................................................................8
• 5.6 Требования эргономики...........................................................................................................................9
• 5.7 Требования безопасности.........................................................................................................................9
• 5.8 Требования к конструкции.........................................................................................................................9
• 6.1 Стадии и этапы разработки и приемки................................................................................................10
• 6.2 Виды испытаний......................................................................................................................................10
• 6.3 Предварительные испытания............. ................................................................................................. 10
• 6.4 Приемочные испытания.............................................................................................................
• 6.5 Квалификационные испытания.......................................... * ...............................................................10
• 6.6 Приемо-сдаточные испытания............................................................................................................... 11
• 6.7 Периодические испытания..................................................................................................................... 11
• 6.8 Типовые испытания..................................................................................................................................11
• 7.1 Проверка нормативно-технической документации на инструмент..................................................11
• 7.2 Проверка внешнего вида, комплектности и маркировки инструмента.............................................11
• 7.3 Проверка габаритных размеров инструмента.......................................................................................11
• 7.4 Проверка массы инструмента...............................................................................................................11
• 7.5 Проверка немеханизированного инструмента (ломов, багров, крюков и топоров)
• 7.6 Проверка комплекта универсального инструмента и многофункционального инструмента___12
• 7.7 Испытания устройства для резки воздушных линий электропередачи и внутренней
• 7.8 Испытания ручного инструмента с приводом от электродвигателя...............................................14
• 7.9 Испытания отрезных дисковых машин с приводом от электродвигателя и двигателя
• 7.10 Испытания цепных пил по дереву с приводом от электродвигателя и двигателя
• 7.11 Испытания барабанных лебедок........................................................................................................ 15
• 7.12 Проверка ручного механизированного гидравлического инструмента......................................... 15
• 7.13 Испытания устройства для вскрытия металлических дверных и оконных проемов..................17
• 7.14 Испытания эластомерных пневмодомкратов, пневмозаглушок (цилиндрических,
• 7.15 Проверка сохранения работоспособности инструмента после его падения
• 7.16 Проверка сохранения работоспособности инструмента после воздействия на него
• 7.17 Испытания инструмента на надежность............................................................................................19
• Методы испытаний
• 3.1 пожарный ручной немеханизированный инструмент: Инструмент без какого-либо привода.
• 3.2 комплект универсального номеханизированного пожарного инструмента: Комплект ин
• 3.3 многофункциональный немеханизированный пожарный инструмент: Ручной инструмент,
• 3.4 устройство для резки воздушных линий электропередачи: Инструмент с изолирующей
• 3.5 устройство для резки внутренней электропроводки: Ручной инструмент с изолирующими
• 3.6 устройство для вскрытия металлических дверных и оконных проемов: Приспособление,
• 3.7 ручной механизированный инструмент с электроприводом: Ручная машина, приводимая
• 3.8 ручной механизированный инструмент с мотоприводом: Ручная машина, приводимая в
• 3.9 ручной механизированный инструмент с пневмоприводом: Ручная машина, приводимая
• 3.10 пожарный гидравлический инструмент: Инструмент, приводимый в действие от ручного
• 3.11 гидравлические ножницы: Инструмент, разрезающий элементы конструкций посредством
• 3.12 гидравлический разжим: Инструмент, раздвигающий или стягивающий элементы конструк
• 3.13 комбинированный гидравлический инструмент: Инструмент, который может использо
• 3.16 гидравлический домкрат: Грузоподъемное управляемое гидроустройство, состоящее из
• 3.17 эластомерный пневмодомкрат: Домкрат, работающий от энергии сжатого воздуха, закачи
• 3.18 пневмозаглушка: Пневмокамера из эластомерного материала (резины) цилиндрической (ко
• 3.19 пневмопластырь: Герметизирующие агрессивно-стойкие эластомерные накладки, включа
• 3.20 рабочая поверхность рычагов: Место приложения нагрузки на внешней или внутренней
• 4.1 Инструмент в зависимости от исполнения подразделяют:
• 4.1.1 Пожарные топоры по типу подразделяют:
• 4.1.2 Пожарные ломы по типу подразделяют:
• 4.1.3 пожарные багры по типам подразделяют:
• 4.1.4 Пожарный крюк подразделяют на крюк пожарный (КП).
• 4.2 Ручной механизированный инструмент в зависимости от функционального назначения под
• 4.3 Ручной механизированный инструмент с электроприводом (в зависимости от рода питающего
• 5.1 Требования к показателям назначения на номеханизированный ручной пожарный
• 5.1.1 Показатели назначения на немоханизированный пожарный инструмент: топор, багор,
• 5.1.2 Показатели назначения комплектов универсального и многофункционального инструментов
• 5.1.3 Показатели назначения устройства для резки внутренней электропроводки должны соответ
• 5.2.2 Показатели назначения машин с приводом от электродвигателя должны соответствовать
• 5.2.3 Показатели назначения ручных отрезных дисковых машин должны соответствовать следую
• 5.2.4 Показатели назначения цепных пил по дереву должны соответствовать следующим значе
• 5.2.5 Показатели назначения отбойных молотков и перфораторов должны соответствовать следу
• 5.2.6 Показатели назначения ручных барабанных лебедок должны соответствовать следующим
• 5.2.7 Показатели назначения инструмента с гидроприводом должны соответствовать значениям,
• 26.8 х 2.8
• 33.5 х 2.8
• 42.3 х 2.8
• 48.0 х 3.0
• 75.5 х 3.2
• 5.3 Требования надежности
• 5.3.1 Требования надежности ручного механизированного инструмента по ГОСТ 27.003.
• 5.4 Требования по совместимости
• 5.4.1 Ручной инструмент с приводом от электродвигателя
• 5.4.2 Ручной инструмент с приводом от двигателя внутреннего сгорания
• 5.4.3 Ручной инструмент с приводом от сжатого воздуха и гидроагрегата
• 5.5 Требования стойкости к внешним воздействиям
• 5.5.1 Требования стойкости к механическим воздействиям
• 5.5.2 Требования стойкости к климатическим воздействиям
• 5.5.3 Требования стойкости к воздействию химически активных веществ для эластомер
• 5.6 Требования эргономики
• 5.6.1 Все органы управления должны быть снабжены мнемоническими указателями, не допуска
• 5.6.2 Усилия воздействия оператора на органы управления инструментом не должны превышать
• 5.6.3 Конструкция органов управления должна допускать возможность их использования операто
• 5.6.4 Инструмент должен быть окрашен в яркий цвет, выявляющий его принадлежность к обору
• 5.6.5 Масса пожарного инструмента должна быть не более 25 кг. Исключение составляют инстру
• 5.7 Требования безопасности
• 5.7.1 Ручной пожарный инструмент и ручные машины должны отвечать требованиям безопасно
• 5.7.2 Требования безопасности к инструменту с приводом от гидроагрегата
• 5.8 Требования к конструкции
• 5.8.1 Конструкция инструмента должна обеспечивать возможность быстрой замены деталей, под
• 5.8.2 Конструкция стыковочных узлов (РВД и кабельных разъемов) должна обеспечивать быстрое
• 5.8.3 Разъемные соединения гидравлических и пневматических устройств должны быть снабжены
• 5.8.4 Полуразъемы рукавных линий гидравлических устройств должны быть снабжены обратными
• 5.8.5 Запуск двигателя внутреннего сгорания инструмента с мотоприводом должен осуществлять
• 5.8.6 Гидравлические приводные двигатели внутреннего сгорания, а также гидравлические насо
• 5.8.7 Электродвигатели приводных установок должны иметь тип защиты не ниже IP44 по
• 5.8.8 Ручной пожарный инструмент с электроприводом должен быть не ниже 2-го класса и иметь
• 5.8.9 Эластомерные пневмодомкраты, пневмозаглушки, пневмопластыри должны быть герметич
• 5.8.10 Все элементы гидравлического инструмента должны быть герметичны. Подтекание рабо
• 5.8.11 Давление разрыва пневмоподушек, пневмозаглушек и пневмопластырей должно состав
• 6.1 Стадии и этапы разработки и приемки
• 6.2 Виды испытаний
• 6.3 Предварительные испытания
• 6.3.1 Предварительные испытания инструмента проводит предприятие-изготовитель с целью
• 6.3.2 Программа и методика предварительных и приемочных испытаний должны включать в себя
• 6.4 Приемочные испытания
• 6.4.1 Приемочные испытания инструмента проводит предприятие-изготовитель в установленном
• 6.4.2 Приемочным испытаниям подвергаются опытные образцы инструмента.
• 6.5 Квалификационные испытания
• 6.5.1 Квалификационные испытания инструмента проводит предприятие-изготовитель с целью
• 6.5.2 Квалификационные испытания проводят по отдельной программе и методике испытаний,
• 6.6 Приемо-сдаточные испытания
• 6.6.1 Приемо-сдаточные испытания проводят в порядке и объеме, установленных в технической
• 6.6.2 Приемо-сдаточным испытаниям подвергают каждый инструмент.
• 6.7 Периодические испытания
• 6.7.1 Периодические испытания инструмента проводят не реже одного раза в два года в объеме
• 6.7.2 Периодические испытания проводят в порядке и объеме, установленных в технической до
• 6.8 Типовые испытания
• 6.8.1 Типовыо испытания инструмента проводят с целью оценки эффективности и целесообраз
• 6.8.2 Программа и методика типовых испытаний должны содержать проверку тех характеристик и
• 6.8.3 Программа и методика типовых испытаний разрабатываются предприятием-изготовителем.
• 6.8.4 Результаты типовых испытаний оформляются протоколом с заключением о целесообраз
• 7.1 Проверка нормативно-технической документации на инструмент
• 7.2 Проверка внешнего вида, комплектности и маркировки инструмента
• 7.3 Проверка габаритных размеров инструмента
• 7.4 Проверка массы инструмента
• 7.5 Проверка нсмоханизированного инструмента (ломов, багров, крюков и топоров)
• 7.5.2 Ломы подвергают испытаниям на изгиб путем жесткого закрепления прямого конца лома
• 7.5.3 Проверка стойкости кромки лезвия топора к удару
• 7.5.4 Проверка стойкости топорища цельнометаллического топора к растягивающему и из
• 7.5.5 Испытание цельнометаллических топоров с изолирующими рукоятками на пробой
• 7.6 Проверка комплекта универсального инструмента и многофункционального
• 7.6.1 Проверка максимального изгибающего усилия, прилагаемого к рукоятке штанги
• 7.6.2 Проверка максимального растягивающего усилия при работе с ломом-крюком или
• 7.6.3 Проверка оперативной продолжительности замены рабочих органов (для комплекта
• 7.6.4 Проверка работоспособности резака для вскрывания металлической кровли
• 7.7 Испытания устройства для розки воздушных линий электропередачи и внутренней
• 7.7.1 Проверку изолирующих удлиняющих штанг и рукояток на пробой и поверхностный разряд
• 7.7.2 Проверку максимального раскрытия ножей проводят при полностью раскрытом зеве резака
• 7.7.3 Проверку усилия на рукоятках гидравлического модуля устройства для резки воздушных
• 7.7.4 Проверку функциональных возможностей устройства для резки воздушных линий электро
• 7.7.5 Проверку максимальной высоты перерезания провода проводят на трех образцах провода
• 7.7.6 Проверку времени перерезания проводят одновременно с проверкой функциональных воз
• 7.7.7 При проверке времени приведения резака из транспортного состояния в рабочее (для
• 7.8 Испытания ручного инструмента с приводом от электродвигателя
• 7.9 Испытания отрезных дисковых машин с приводом от электродвигателя и двигателя
• 7.9.1 Проверку глубины резания проводят на образце профиля из стали марки Ст 3 по ГОСТ 380
• 7.9.2 Проверку производительности резания проводят на образце стального прутка марки Ст 20
• 7.10 Испытания цепных пил по дереву с приводом от электродвигателя и двигателя
• 7.11 Испытания барабанных лебодок
• 7.12 Проверка ручного механизированного гидравлического инструмента
• 7.12.1 Метод измерения разжимающего усилия разжимов
• 7.12.2 Метод измерения тянущего усилия разжима
• 7.12.3 Испытания на устойчивость разжима к нагрузке
• 7.12.4 Испытание на устойчивость разжима к перегрузке
• 7.12.5 Испытание гидравлических ножниц на производительность резки
• 7.12.7 Проверку работоспособности гидравлического приводного устройства при работе под на
• 7.12.8 Проверку времени раскрывания и закрывания гидравлического инструмента (рычагов раз
• 7.12.9 Испытания комбинированного гидроинструмента (разжима-ножниц)
• 7.12.10 Испытания гидродомкратов и гидроцилиндров
• 7.12.11 Испытания предохранительного устройства
• 7.12.12 Проверку герметичности элементов гидроинструмента в соответствии с требованиями
• 5.8.10 проводят при рабочем давлении. Давление контролируют манометром по ГОСТ 2405 с верх
• 7.12.13 Проверку усилия воздействия на рукоятку ручного или рычаг ножного насоса проводят
• 7.13.1 Проверку максимального усилия на рабочей поверхности рычагов проводят динамометром
• 7.13.2 Проверку максимального раскрытия рычагов устройства проводят штангенциркулем по
• 7.14 Испытания эластомерных пневмодомкратов, пневмозаглушек (цилиндрических,
• 7.14.1 Проверка грузоподъемности пневмодомкратов
• 7.14.2 Проверку материалов пмевмодомкратов. пневмопластырей и пневмозаглушек на устойчи
• 7.14.3 Проверка герметичности пневмодомкратов, пневмопластырей и пневмозаглушек
• 7.14.4 Проверка разрывного давления пневмодомкратов, пневмопластырей и пневмозаглу
• 7.15 Проверка сохранения работоспособности инструмента после его падения
• 7.15.1 Инструмент один раз бросают с высоты (1.0 ± 0.1) м на ровную бетонную поверхность в
• 7.15.2 Испытания проводят на вибростендо, обеспечивающем поддерживание требуемых пара
• 7.16 Проверка сохранения работоспособности инструмента после воздействия
• 7.16.1 Для проверки инструмента на воздействие низких температур его помещают на (4.0 ± 0.1) ч
• 7.16.2 Для проверки инструмента на воздействие повышенных температур его помещают на
• 7.16.3 Для проверки инструмента на воздействие тепла и влаги его помещают на (24 ± 1) ч в кли
• 7.17 Испытания инструмента на надежность
• 7.17.1 Испытания на надежность проводят один раз в пять лет. Испытаниям подвергают изделия,
• 7.17.2 Проверку показателей: времени непрерывной безотказной работы, вероятности безотказ
• 7.17.3 Отказом считают выход из строя элементов крепления инструмента, подшипников и шесте
• Библиография