14 Извещатели пожарные с видеоканалом обнаружения

14 Извещатели пожарные с видеоканалом обнаружения

14.1 Требования назначения

14.1.1 ИПВ, в зависимости от указанного в ТД предприятия-изготовителя фактора обнаружения

пожара, должны реагировать на появление в поле зрения пламени и/или задымления. ИПВ, реагирующие на пламя, относят к классу А. ИПВ, реагирующие на задымление, относят к классу В. ИПВ, реагирующие как на пламя, так и на задымление, относят к классу С.

14.1.2 В ТД предприятия-изготовителя должны быть приведены параметры объектива ИПВ и раз

мера матрицы, очага возгорания, обнаруживаемого ИПВ, и диапазон расстояний между ИПВ и очагом возгорания.

При возможности установки сменных объективов на ИПВ зависимость от фокусного расстояния объектива реализации функции обнаружения возгорания на расстоянии между ИПВ и источником возгорания должна быть приведена в ТД предприятия-изготовителя.

14.1.3 ИПВ должны формировать сигнал о неисправности при несанкционированном съеме объ

ектива, его расфокусировке либо загрязнении, а также блокировании поля зрения.

14.1.4 Параметры ИПВ, характеризующие его возможности по обнаружению пожара, не должны

зависеть от числа его срабатываний (стабильность).

14.1.5 Параметры ИПВ, характеризующие его возможности по обнаружению пожара, не должны

меняться от образца к образцу (повторяемость).

14.1.6 В ТД предприятия-изготовителя должен быть указан диапазон освещенности, при котором

ИПВ сохраняет работоспособность. Этот диапазон должен быть не уже 15— 12 000 лк. ИПВ должен сохранять работоспособность, когда освещенность внутри поля зрения неоднородна, но максимальная и минимальная освещенность находятся в указанном диапазоне. При освещенности контролируемого поля зрения ниже указанного в ТД уровня ИПВ должен обеспечивать активацию источника подсветки (для ИПВ классов В и С).

14.1.7 Характеристики ИПВ, предназначенных для защиты объектов, требования к которым

регламентируются ведомственными или специальными нормативными документами, могут отличаться от требований настоящего стандарта. 14.2

Методы испытаний

14.2.1 Объем и последовательность испытаний должны соответствовать таблице 14.1. Для проведения испытаний методом случайной выборки отбирают шесть ИПВ.

Таблица 14.1 — Программа испытаний ИПВ Наименование испытаний Номер пункта, подпункта Номер образца извещателя Технические требования Метод испытания 1 Огневые испытания 4.2.1.4, 4.3.4 По приложению А - - + + + + 2 Повторяемость, оптическая индикация режимов работы 14.1.5, 4.2.5.1 По 14.2.3 + + + + + + 3 Стабильность 14.1.4 По 14.2.4 + - - - - - 4 Контроль оптической системы 14.1.3 По 14.2.5 + - - - - - 5 Устойчивость к воздействию внешней освещенности 14.1.6 По 14.2.6 - - - + - - 6 Изменение напряжения питания. Устойчивость 4.2.1.5 По 4.4.1, 14.2.7 - - - - + - 7 Сухое тепло. Устойчивость 4.2.2.1 По 14.2.8 - - - - - + 8 Холод. Устойчивость 4.2.2.2 По 4.4.4, 14.2.9 - + - - - - 9 Влажное тепло, постоянный режим.

Устойчивость 4.2.2.3 По 4.4.5, 14.2.10 - - - - + - Окончание таблицы 14.1 Наименование испытаний Номер пункта, подпункта Номер образца извещателя Технические требования Метод испытания 10 Прямой механический удар. Устойчивость 4.2.2.5 По 4.4.6, 14.2.11 - - + - - - 11 Синусоидальная вибрация. Устойчивость 4.2.2.4 По 4.4.7, 14.2.12 - - - + - - 12 Электрическая прочность и сопротивление изоляции 4.2.5.8 По 4.4.8 - - - - + - 13 Электромагнитная совместимость 4.2.3 По 4.4.9, 14.2.13 - - + - - - 14 Пожарная безопасность 4.2.Э.2 По 4.4.10 + - - - - - Пр и ме ч а н и е — знак «+» означает, что испытания проводят, знак «-» — испытания не проводят.

Если ИПВ выполнен в виде выносного сенсора (объектив с видеокамерой) и общего устройства обработки контролируемых данных, то для проведения испытаний отбирают одно устройство обработки контролируемых данных и шесть сенсоров.

Если сенсор ИПВ предполагает возможность функционирования с несколькими объективами, то для проведения испытаний отбирают не менее двух объективов, параметры которых определяются испытательной лабораторией на основе анализа ТД и шести сенсоров. При этом испытания проводят с каждым сенсором с использованием обоих объективов.

14.2.2 Для проведения испытаний используют записанное с использованием видеокамеры с рас

ширением не менее 5 Мп и отображаемое на LED или LCD экране с диагональю не менее 81 см, разрешением не менее FullHD (1920 * 1080 пикселей) и цветовыми настройками изображения, которые не допускают искажения оттенков изображения тестового очага, само изображение тестового очага пожара, указанное предприятием — изготовителем ИПВ. Если предприятием-изготовителем в ТД не указан конкретный тип очага пожара, то используют видеозапись горения н-Гептана (тестовый очаг ТП-5, приложение А), сделанную в помещении для проведения огневых испытаний пожарных извещателей с расстояния 5 м. Старт видеозаписи должен быть осуществлен в момент поджигания очага.

Размер экрана и расположение сенсора ИПВ должны обеспечивать видимость сенсором источника возгорания в масштабе 1:1. Попадание в видимую сенсором область сторонних предметов не допускается. Освещенность очага пожара при записи и освещенность монитора при воспроизведении должны составлять от 100 до 10 000 лк.

Определение времени срабатывания (отклика) ИПВ осуществляют непосредственным измерением времени между появлением на экране изображения очага пожара и выдачей извещателем сигнала «Пожар».

14.2.3 Определение повторяемости чувствительности ИПВ проводят следующим образом.

Перед проведением испытаний проверяют наличие оптических индикаторов извещателя, либо его блока обработки, либо возможность подключения выносного устройства индикации. В случае необходимости подключают выносное устройство индикации. Контролируют индикацию дежурного режима работы. Затем в одинаковых условиях определяют время отклика всех отобранных для испытаний ИПВ на видеозапись очага возгорания по 14.2.2.

При срабатывании ИПВ контролируют время перехода извещателя в режим «Пожар» и изменение режима работы оптических индикаторов. Затем рассчитывают среднее время фиксирования ИПВ фактора возгорания как среднеарифметическое от измеренных значений времени срабатывания fcp.

Фиксируют значения максимального и минимального времени срабатывания, определенные при испытании образцов (fmax и fmin), а также значения времени срабатывания каждого ИПВ tr ИПВ считают выдержавшими испытание, если:

• ИПВ обеспечивают оптическую индикацию дежурного режима работы встроенным или внешним

световым индикатором;

• оптические индикаторы ИПВ изменяют режим работы при срабатывании;
• отношение fmax к fcp не превышает 1,33, и отношение fcp к fmin не более 1,5.

14.2.4 Определение стабильности чувствительности ИПВ проводят следующим образом.

В одинаковых условиях с перерывами не менее 1 ч шесть раз определяют время отклика одного ИПВ по 14.2.2. После каждого испытания ИПВ возвращают в дежурный режим. В перерывах между испытаниями ИПВ должен быть включен. Определяют время отклика ИПВ ?отк и коэффициент неустойчивости как отношение f0TK к времени срабатывания данного извещателя при испытании по 14.2.3.

ИПВ считают выдержавшим испытание, если коэффициент неустойчивости к находится в диапазоне от 0,77 до 1,3.

14.2.5 Последовательно, с перерывом не менее 20 мин демонтируют объектив, осуществляют

расфокусировку объектива (по возможности), затеняют объектив при помощи матового стекла, блокируют поле зрения объектива при помощи белой, а затем черной бумаги. Контролируют выдачу извещателем сигнала о неисправности.

ИПВ считают выдержавшим испытание, если им было выдано извещение о неисправности на приемно-контрольное оборудование при всех указанных выше воздействиях.

14.2.6 Извещатели четыре раза подвергают испытаниям по 14.2.2 при освещении чувствительно

го элемента (окна) извещателя прямым светом, создаваемым широкополосным источником оптического излучения (солнечный свет или его аналог), с уровнем освещенности не менее 12 000 лк, под углом к плоскости оптического окна извещателя 45° (сверху, снизу, с правой и с левой стороны).

Определяют время отклика ИПВ tOTKj и коэффициент неустойчивости, как отношение f0TK/ к времени срабатывания данного извещателя при испытании по 14.2.3.

ИПВ считают выдержавшим испытание, если коэффициент неустойчивости к находится в диапазоне от 0,77 до 1,3.

14.2.7 Определение устойчивости ИПВ к изменению напряжения питания проводят следующим

образом. По 14.2.2 определяют время отклика ИПВ при минимальном и максимальном значениях напряжения питания. В соответствии с 14.2.4 вычисляют коэффициент неустойчивости к.

ИПП считают выдержавшим испытание, если коэффициент неустойчивости к находится в диапазоне от 0,77 до 1,3.

14.2.8 Определение устойчивости ИПВ к воздействию повышенной температуры проводят сле

дующим образом.

ИПВ устанавливают в климатическую камеру. Испытательное оборудование и метод испытания должны соответствовать ГОСТ 28200. В процессе всего испытания ИПВ должен быть включен.

Используют следующую степень жесткости:

• температура, установленная в ТД на ИПВ конкретного типа, но не ниже 55 °С;
• длительность — не менее 2 ч.

После окончания испытания ИПВ выдерживают в нормальных условиях не менее 2 ч.

Затем определяют время отклика ИПВ по 14.2.2 и коэффициент неустойчивости к в соответствии с 14.2.4.

ИПВ считают выдержавшим испытание, если:

• в процессе испытания ИПВ не сформировал ложных сигналов;
• коэффициент неустойчивости к находится в диапазоне от 0,77 до 1,3.

14.2.9 Определение устойчивости ИПВ к воздействию пониженной температуры проводят следу

ющим образом.

ИПВ подвергают испытаниям по 4.4.4. После окончания испытания ИПП выдерживают в нормальных условиях не менее 2 ч. Затем определяют время отклика ИПВ по 14.2.2 и коэффициент неустойчивости к в соответствии с 14.2.4.

ИПВ считают выдержавшим испытание, если:

• в процессе испытания ИПВ не сформировал ложных сигналов;
• коэффициент неустойчивости к находится в диапазоне от 0,77 до 1,3.

14.2.10 Определение устойчивости ИПВ к воздействию повышенной влажности проводят следу

ющим образом.

ИПВ подвергают испытаниям по 4.4.5. После окончания испытания ИПВ выдерживают в нормальных условиях не менее 2 ч. Затем определяют время отклика ИПВ по 14.2.2 и коэффициент неустойчивости к в соответствии с 14.2.4.

ИПВ считают выдержавшим испытание, если:

• в процессе испытания ИПВ не сформировал ложных сигналов;
• коэффициент неустойчивости к находится в диапазоне от 0,77 до 1,3.

14.2.11 Определение устойчивости ИПВ к воздействию прямого механического удара проводят

следующим образом.

ИПВ (и его компоненты, при наличии) подвергают испытаниям по 4.4.6, после чего ИПВ (компоненты ИПВ) визуально проверяют на отсутствие механических повреждений. Затем определяют время отклика ИПВ по 14.2.2 и коэффициент неустойчивости к в соответствии с 14.2.4.

ИПВ считают выдержавшим испытание, если:

• отсутствуют механические повреждения ИПВ (или его компонентов);
• в процессе испытания ИПВ не сформировал ложных сигналов;
• коэффициент неустойчивости к находится в диапазоне от 0,77 до 1,3.

Пр и ме ч ан и е — Под понятием «механические повреждения» понимают трещины, сколы, деформированные или отлетевшие части корпуса, отделение компонентов извещателя друг от друга.

14.2.12 Определение устойчивости ИПВ к воздействию синусоидальной вибрации проводят сле

дующим образом.

ИПВ (и его компоненты, при наличии) подвергают испытаниям по 4.4.7, после чего ИПВ (компоненты ИПВ) визуально проверяют на отсутствие механических повреждений. Затем определяют время отклика ИПВ по 14.2.2 и коэффициент неустойчивости к в соответствии с 14.2.4.

ИПВ считают выдержавшим испытание, если:

• отсутствуют механические повреждения ИПВ (или его компонентов);
• в процессе испытания ИПВ не сформировал ложных сигналов;
• коэффициент неустойчивости к находится в диапазоне от 0,77 до 1,3.

14.2.13 Определение устойчивости ИПВ к электромагнитным помехам проводят следующим

образом.

ИПВ подвергают испытаниям по 4.4.9. Затем определяют время отклика ИПВ по 14.2.2 и коэффициент неустойчивости к в соответствии с 14.2.4.

ИПВ считают выдержавшим испытание, если коэффициент неустойчивости к находится в диапазоне от 0,77 до 1,3.

15 Извещатели пожарные мультикритериальные

15.1 Требования назначения

15.1.1 ИПМ с жестким алгоритмом обработки должны обеспечивать обнаружение тестовых оча

гов горения ТП1—ТП5, ТП8, указанных в приложении А. Алгоритм обработки должен быть представлен в ТД на ИПМ конкретных типов.

ИПМ с выбираемым алгоритмом обработки должны обеспечивать обнаружение тестовых очагов горения, указанных в ТД на ИПМ конкретных типов для каждого алгоритма. В ТД на ИПМ конкретных типов для каждого из выбираемых алгоритмов должна быть указана рекомендуемая область применения ИПМ сданным алгоритмом.

ИПМ с программируемым алгоритмом обработки в зависимости от запрограммированного алгоритма должны обеспечивать обнаружение всех тестовых очагов горения, указанных в приложении А.

15.1.2 ИПМ (за исключением ИПМ с жестким алгоритмом обработки) должны иметь возможность

включения/выключения каждого канала обнаружения, реализуемую при помощи элементов коммутации или программирования. Данная возможность должна быть недоступна после монтажа ИПМ. Технические характеристики ИПМ с одним включенным каналом должны удовлетворять требованиям настоящего стандарта, предъявляемым к пожарным извещателям, реагирующим на тот же физический параметр окружающей среды, что и включенный канал.

15.1.3 ИПМ должны иметь функцию самотестирования. ИПМ (кроме автономных) должны пере

давать на ППКП извещение о своей неисправности. Время формирования извещения о неисправности после ее возникновения не должно превышать 100 с. Оптический индикатор ИПМ должен перейти в режим «Неисправность», отличный от дежурного режима и режима «Пожар».

15.2 Методы испытаний

15.2.1 Объем и последовательность испытаний должны соответствовать таблице 15.1. Для проведения испытаний методом случайной выборки отбирают шесть ИПМ.

Таблица 15.1 — Программа испытаний ИПМ Наименование испытаний Номер пункта, подпункта Номер образца извещателя Технические требования Метод испытания 1 Огневые испытания 15.1.1 По приложению А - - + + + + 2 Показатели назначения, оптическая индикация режимов работы 4.2.1.11, 4.2.5.1, 15.1.2 По 15.2.2 + + + + + + 3 Требования к конструкции и органам управления 4.2.5.6 По 15.2.3 + - - - - - 4 Проверка функции самотестирования и передачи информации о неисправности 15.1.3 По 4.4.3**,15.2.4 + — — — — — 5 Проверка уровней звукового давления сигналов о срабатывании и неисправности и приоритета сигнала о срабатывании* 4.2.1.6, 4.2.1.8 По 4.4.2* + 6 Изменение напряжения питания. Устойчивость 4.2.1.5 По 4.4.1, 15.2.5 - - - - + - 7 Сухое тепло. Устойчивость 4.2.2.1 По 4.4.2*, 15.2.6 - - - - - + 8 Холод. Устойчивость 4.2.2.2 По 4.4.2*, 15.2.7 - + - - - - 9 Влажное тепло, постоянный режим. Устойчивость 4.2.2.3 По 4.4.2*, 15.2.8 - - - - + - 10 Прямой механический удар.

Устойчивость 4.2.2.5 По 4.4.2*, 15.2.9 - - + - - - 11 Синусоидальная вибрация.

Устойчивость 4.2.2.4 По 4.4.2*, 15.2.10 - - - + - - 12 Электромагнитная совместимость 4.2.3 По 4.4.2*, 15.2.11 - - + - - - 13 Пожарная безопасность 4.2.Э.2 По 4.4.10 + - - - - - * Испытания проводят с автономными ИПМ. ** Испытания проводят с радиоканальными ИПМ.

При ме ч ан и е — знак «+» означает, что испытания проводят, знак «-» — испытания не проводят. 15.2.2 Испытания по показателям назначения и контроль оптической индикации режимов работы проводят в зависимости от наличия (отсутствия) в ИПМ основного канала обнаружения и возможности программирования алгоритма обработки. 15.2.2.1 Испытания по показателям назначения ИПМ без основного канала обнаружения с переключаемым или программируемым алгоритмами проводят следующим образом.

Поочередно включают каждый канал обнаружения. Другие каналы обнаружения должны быть отключены или их работа не должна оказывать влияние на работу испытуемого канала. Проводят комплекс испытаний ИПМ с каждым включенным каналом обнаружения в объеме, указанном в следующих таблицах:

• тепловой канал — таблица 5.4 (испытания 1—4);
• дымовой канал (в зависимости от исполнения) — таблица 7.1 (испытания 2—6); таблица 8.1

(испытания 2—5), таблица 9.1 (испытания 2—8), таблица 10.3 (испытания 2—4) или таблица 11.1 (испытания 2—5);

• канал пламени — таблица 12.1 (испытания 2—5);
• газовый канал — таблица 13.3 (испытания 2—6);
• канал видеообнаружения — таблица 14.1 (испытания 2—5).

Испытания проводят на соответствие требованиям и по методам настоящего стандарта.

ИПМ считают выдержавшим испытание, если полученные в ходе испытаний результаты по каждому каналу обнаружения удовлетворяют требованиям настоящего стандарта.

15.2.2.2 Испытания по показателям назначения ИПМ с основным каналом обнаружения с пере

ключаемым или программируемым алгоритмами проводят аналогично 15.2.2.1 при включенном только основном канале обнаружения.

ИПМ считают выдержавшим испытание, если полученные в ходе испытаний результаты по основному каналу обнаружения удовлетворяют требованиям настоящего стандарта.

15.2.2.3 Методика испытаний ИПМ с жестким алгоритмом обработки информации и критерии

оценки определяются испытательной лабораторией на основе представленных в ТД данных об алгоритме обработки.

15.2.2.4 В процессе испытаний ИПМ по показателям назначения контролируют изменение режи

ма работы индикатора(ов) ИПМ при его переходе в режим «Пожар».

ИПМ считают выдержавшим испытания, если функционирование индикатора(ов) в дежурном режиме и режиме «Пожар» различны.

15.2.3 Соответствие ИПМ требованиям к конструкции определяют визуально. Контролируют рас

положение элементов коммутации (настройки) и органов управления ИПМ (при их наличии), а также недоступность данных элементов после монтажа ИПМ и защиту органов управления ИПМ от несанкционированного доступа.

ИПМ считают выдержавшим испытания, если элементы коммутации и разъемы для подключения проводных линий связи для программирования ИПМ недоступны после монтажа извещателя и органы управления ИПМ защищены от несанкционированного доступа посторонних лиц.

15.2.4 Проверку функции самотестирования осуществляют посредством внесения неисправно

сти в ИПМ. Тип и характер вносимой неисправности определяется испытательной лабораторией на основе изучения ТД на ИПМ конкретных типов.

После внесения в ИПМ неисправности измеряют время формирования прибором извещения о неисправности (для автономных ИПМ контролируют время его перехода в режим «Неисправность»), Контролируют переход работы индикатора ИПМ в режим «Неисправность».

ИПМ считают выдержавшим испытание, если время формирования извещения о неисправности прибором (автономным ИПМ) не превышает 100 с и оптический(ие) индикатор(ы) ИПМ изменяет(ют) режим работы на режим «Неисправность», отличный от индикации дежурного режима и режима «Пожар».

15.2.5 Проверку устойчивости ИПМ к изменению напряжения питания проводят по 4.4.1 с учетом

положений 15.2.2 и выполнения требований соответствующих пунктов настоящего стандарта, определяющих методы испытания на устойчивость к изменению напряжения питания и критерии оценки результатов испытаний всех типов извещателей, входящих в состав ИПМ как каналы обнаружения (5.2.10 — для теплового канала, 7.2.11, 8.2.10, 9.2.14, 10.2.9, 11.2.10 — для дымового канала, 12.2.7 — для канала пламени, 13.2.11 — для газового канала и 14.2.7 — для канала видеообнаружения). Критерии оценки результатов испытаний — в соответствии с положениями вышеперечисленных пунктов.

Испытание не проводят для адресных ИПМ, питание которых осуществляется по шлейфу пожарной сигнализации.

При испытаниях автономных ИПМ контролируют формирование звукового сигнала о минимальном значении напряжения питания и приоритетность формирования звукового сигнала «Пожар».

При испытании радиоканальных ИПМ с автономными источниками питания изменение напряжения питания осуществляют только по вводу основного источника, при этом напряжение питания резервного автономного источника (при его наличии) должно быть номинальным.

15.2.6 Проверку устойчивости ИПМ к воздействию повышенной температуры (сухое тепло) про

водят по методикам пунктов настоящего стандарта, определяющим методы испытания на устойчивость к воздействию повышенной температуры и критерии оценки результатов испытаний всех типов извещателей, входящих в состав ИПМ как каналы обнаружения (5.2.11 — для теплового канала, 7.2.12, 8.2.11, 9.2.15, 10.2.10, 11.2.11 — для дымового канала, 12.2.8 — для канала пламени, 13.2.12 — для газового канала и 14.2.8 — для канала видеообнаружения) с учетом положений 15.2.2. Критерии оценки результатов испытаний — в соответствии с положениями вышеперечисленных пунктов.

15.2.7 Проверку устойчивости ИПМ к воздействию пониженной температуры (холод) проводят по

4.4.4 с учетом положений 15.2.2 и выполнения требований соответствующих пунктов настоящего стан-

дарта, определяющих методы испытания на устойчивость к воздействию пониженной температуры и критерии оценки результатов испытаний всех типов извещателей, входящих в состав ИПМ как каналы обнаружения (5.2.12 — для теплового канала, 7.2.13, 8.2.12, 9.2.16, 10.2.11, 11.2.12 — для дымового канала, 12.2.9 — для канала пламени, 13.2.13 — для газового канала и 14.2.9 — для канала видеообнаружения). Критерии оценки результатов испытаний — в соответствии с положениями вышеперечисленных пунктов.

15.2.8 Проверку устойчивости ИПМ к воздействию повышенной влажности (влажное тепло, по

стоянный режим) проводят по 4.4.5 с учетом положений 15.2.2 и выполнения требований соответствующих пунктов настоящего стандарта, конкретизирующих методы испытания на устойчивость к воздействию пониженной температуры и критерии оценки результатов испытаний всех типов извещателей, входящих в состав ИПМ как каналы обнаружения (5.2.13 — для теплового канала, 7.2.14, 8.2.13, 9.2.17, 10.2.12, 11.2.13 — для дымового канала, 12.2.10 — для канала пламени, 13.2.14 — для газового канала и 14.2.10 — для канала видеообнаружения). Критерии оценки результатов испытаний — в соответствии с положениями вышеперечисленных пунктов.

15.2.9 Проверку устойчивости ИПМ к воздействию прямого механического удара проводят по

4.4.6 с учетом положений 15.2.2 и выполнения требований соответствующих пунктов настоящего стан

дарта, определяющих методы испытания на устойчивость к воздействию прямого механического удара и критерии оценки результатов испытаний всех типов извещателей, входящих в состав ИПМ как каналы обнаружения (5.2.14 — для теплового канала, 7.2.15, 8.2.14, 9.2.18, 10.2.13, 11.2.14 — для дымового канала, 12.2.11 — для канала пламени, 13.2.15 — для газового канала и 14.2.11 — для канала видеообнаружения). Критерии оценки результатов испытаний — в соответствии с положениями вышеперечисленных пунктов.

15.2.10 Проверку устойчивости ИПМ к воздействию синусоидальной вибрации проводят по 4.4.7

с учетом положений 15.2.2 и выполнения требований соответствующих пунктов настоящего стандарта, определяющих методы испытания на устойчивость к воздействию синусоидальной вибрации и критерии оценки результатов испытаний всех типов извещателей, входящих в состав ИПМ как каналы обнаружения (5.2.15 — для теплового канала, 7.2.16, 8.2.15, 9.2.19, 10.2.14, 11.2.15 — для дымового канала, 12.2.12 — для канала пламени, 13.2.16 — для газового канала и 14.2.12 — для канала видеообнаружения). Критерии оценки результатов испытаний — в соответствии с положениями вышеперечисленных пунктов.

15.2.11 Проверку устойчивости ИПМ к воздействию электромагнитных помех проводят по 4.4.9 с

учетом положений 15.2.2 и выполнения требований соответствующих пунктов настоящего стандарта, определяющих методы испытания на устойчивость к воздействию электромагнитных помех и критерии оценки результатов испытаний всех типов извещателей, входящих в состав ИПМ как каналы обнаружения (5.2.16 — для теплового канала, 7.2.17, 8.2.16, 9.2.20, 10.2.15, 11.2.16 — для дымового канала, 12.2.13 — для канала пламени, 13.2.17 — для газового канала и 14.2.13 — для канала видеообнаружения). Критерии оценки результатов испытаний — в соответствии с положениями вышеперечисленных пунктов.

16 Извещатели пожарные сателлитные

16.1 Требования назначения

16.1.1 ИПС должны обеспечивать активацию оросителя с принудительным электропуском при

срабатывании извещателя. ИПС могут быть построены на базе точечных тепловых, дымовых оптикоэлектронных пожарных извещателей и извещателей пламени.

16.1.2 В ИПС может быть предусмотрена возможность активации оросителя как при наличии до

полнительного внешнего разрешающего сигнала, так и без него.

16.1.3 В ИПС с присоединяемым устройством управления должна обеспечиваться информаци

онная и электрическая совместимость извещателя и присоединяемого устройства управления. Допустимые параметры присоединяемого устройства управления (напряжения и токи дежурного режима и режима пуска) должны быть указаны в ТД на ИПС конкретных типов.

16.1.4 Электрические параметры сигнала для активации оросителя с принудительным пуском

должны обеспечивать запуск оросителя и быть установлены в ТД на ИПС конкретных типов.

16.1.5 Требования к показателям назначения пожарного извещателя для ИПС с встроенным

устройством управления и пожарного извещателя, входящего в состав ИПС с присоединяемым устройством управления, устанавливают в соответствии с 4.2.1.

16.1.6 Требования стойкости к внешним воздействующим факторам, изменению напряжения пи

тания, электромагнитной совместимости, надежности, требования к маркировке, комплектности, упаковке и требования безопасности должны соответствовать требованиям к пожарным извещателям, приведенным в 4.2.2—4.2.4, 4.2.6—4.2.9.

16.1.7 Конструкция ИПС с встроенным чувствительным элементом (кроме ИПС пламени), пред

назначенных в соответствии с ТД для крепления на перекрытии (покрытии), должна обеспечивать расположение чувствительной зоны извещателя на расстоянии не менее 25 мм от поверхности, на которой его монтируют.

16.1.8 Конструкция тепловых ИПС с встроенным чувствительным элементом, предназначенных

в соответствии с ТД для крепления вблизи оросителя с использованием специальных приспособлений, должна обеспечивать расположение чувствительной зоны извещателя на уровне термочувствительного элемента (колбы) оросителя.

Пр и ме ч ан и е — Требования 16.1.7 и 16.1.8 распространяются как на ИПС с встроенным устройством управления, так и на ИПС с присоединяемым устройством управления. 16.2

Методы испытаний

16.2.1 Общие требования к испытаниям — в соответствии с 4.3.

16.2.2 Испытания ИПС заключаются в испытании извещателя и испытании устройства управле

ния спринклерным оросителем с принудительным пуском.

16.2.3 Испытания устройства управления спринклерным оросителем с принудительным пуском

заключаются в определении уровней напряжения и тока на выходах, предназначенных для присоединения устройства принудительного пуска оросителя. Испытания проводят при номинальном напряжении питания ИПС методом непосредственного измерения тока и напряжения на выходе встроенного или присоединяемого устройства управления при активации ИПС. Для этого в цепь устройства управления устанавливают резистор с параметрами, имитирующими устройство принудительного пуска спринклерного оросителя.

16.2.4 После проведения измерений по 16.2.3 пожарный извещатель, входящий в состав ИПС с

присоединяемым устройством управления, подвергают испытаниям по показателям назначения в зависимости от типа извещателя в соответствии с требованиями разделов 5, 7, 12. Затем ИПС вместе с присоединяемым устройством управления последовательно подвергают испытаниям на устойчивость к изменению напряжения питания, климатическим, механическим воздействиям и на электромагнитную совместимость в соответствии с 4.4.1,4.4.4—4.4.7, 4.4.9. При испытаниях на устойчивость к изменению напряжения питания, перед окончанием испытаний на устойчивость к климатическим воздействиям и после окончания испытаний на устойчивость к механическим воздействиям и электромагнитную совместимость контролируют уровни напряжения и тока на выходах, предназначенных для присоединения устройства принудительного пуска оросителя по 16.2.3.

16.2.5 ИПС с присоединяемым устройством управления считают выдержавшими испытания при

положительных результатах испытаний пожарного извещателя, входящего в состав ИПС, выполненных в соответствии с требованиями разделов 5, 7, 12, и если измеренные значения уровней напряжения и тока на выходах устройства управления при испытании по 16.2.3 соответствуют указанным в ТД на ИПС конкретных типов, а отклонение данных значений при испытаниях на устойчивость к внешним воздействиям по 16.2.4 не превышает 25 %.

16.2.6 Объем, последовательность и методы испытаний ИПС с встроенным устройством управ

ления регламентируются в зависимости от типа извещателя, входящего в состав ИПС, методы испытаний которого приведены в положениях разделов 5, 7, 12.

16.2.7 При испытаниях ИПС с встроенным устройством управления на устойчивость к измене

нию напряжения питания, климатическим, механическим воздействиям и на электромагнитную совместимость дополнительно контролируют уровни напряжения и тока на выходах устройства управления аналогично 16.2.4.

16.2.8 ИПС с встроенным устройством управления считают выдержавшими испытания при по

ложительных результатах испытаний, выполненных в соответствии с требованиями разделов 5, 7, 12, и если измеренные значения уровней напряжения и тока на выходах устройства управления при испытании по 16.2.7 соответствуют указанным в ТД на ИПС конкретных типов, а отклонение данных значений при испытаниях на устойчивость к внешним воздействиям по 16.2.7 не превышает 25 %.

17 Извещатели пожарные ручные

17.1 Требования назначения

17.1.1 ИПР класса А должны сформировать сигнал о пожаре (активироваться) после выполнения

одного из следующих действий:

• разрушение или разлом хрупкого приводного элемента;
• смещение неразрушаемого приводного элемента, сопровождающееся изменением внешнего

вида ИПР.

ИПР класса В должны активироваться после выполнения двух действий:

• обеспечение доступа к приводному элементу посредством разрушения или смещения защитно

го элемента, выполненного как приводной элемент по классу А;

• последующая ручная активация приводного элемента.

17.1.2 Неразрушаемый приводной элемент ИПР класса А (неразрушаемый защитный элемент

ИПР класса В) должен выдерживать без смещения усилие до 15 Н. Хрупкий элемент должен выдерживать без разрушения усилие до 25 Н.

Активация ИПР класса А (доступ к приводному элементу класса В) должна осуществляться приложением к неразрушаемому приводному элементу (неразрушаемому защитному элементу) усилия более 25 Н или посредством удара по хрупкому элементу с энергией более 0,29 Дж.

Требования к характеру воздействия на приводной элемент ИПР класса В должны быть указаны в ТД на ИПР конкретного типа.

17.1.3 Неразрушаемый приводной элемент ИПР, к которому было приложено усилие, вызвавшее

его смещение, должен фиксироваться. Возврат приводного элемента в исходное положение должен осуществляться только с использованием специального инструмента.

Для ИПР, применяемых на промышленных объектах, допускается осуществлять подтверждение активации ИПР посредством нарушения опломбирования приводного элемента.

17.1.4 ИПР должны оставаться в режиме «Пожар» после прекращения воздействия на приводной

элемент.

17.1.5 Для ИПР класса А допускается наличие прозрачной крышки, защищающей приводной эле

мент от случайного воздействия. Для ИПР класса В наличие дополнительных защитных элементов не допускается.

17.2 Требования к конструкции

17.2.1 Лицевая поверхность ИПР, установленного на месте эксплуатации в соответствии с ин

струкцией изготовителя, должна находиться в вертикальном положении.

17.2.2 Внешний вид ИПР должен удовлетворять требованиям, указанным в приложении Р. Зона

расположения приводного элемента и сам приводной элемент должны быть размещены на лицевой поверхности ИПР.

Пр и ме ч а н и е — Лицевой поверхностью является видимая после монтажа часть корпуса ИПР по фронту.

17.2.3 Геометрические параметры ИПР должны удовлетворять требованиям, приведенным в та

блице 17.1.

Пр и ме ч а н и е — Для ИПР, выполненных во взрывозащищенном корпусе, геометрические параметры (за исключением габаритных размеров) рекомендуемые.

Таблица 17.1 — Геометрические параметры ИПР Наименование показателя Обозначение показателя Размер,предельное отклонение минимальный(ое) максимальный(ое) Габаритные размеры (длины сторон, диаметр лицевой поверхности) а1, а2 85 мм 150 мм Допустимое соотношение габаритных размеров (длин сторон лицевой поверхности) а1/а2 0,95 1,05 Длины сторон, диаметр зоны расположения приводного элемента ИПР Ы , Ь2 34 мм 80 % от а1 Окончание таблицы 17.1 Наименование показателя Обозначение показателя Размер, предельное отклонение минимальный(ое) максимальный(ое) Отклонение расположения центра зоны приводного элемента от центра лицевой поверхности с 25 % от а1 Длины сторон (диаметр) приводного элемента ИПР d 10 % от а1 50 % от а1

17.2.4 На ИПР должны быть нанесены символы в зависимости от класса ИПР. Вид (изображе

ние) символов в зависимости от класса ИПР, размеры и место их расположения должны быть выполнены в соответствии с приложением Р.

17.2.5 Цвета элементов ИПР должны быть следующие:

• лицевая поверхность ИПР — красные;
• символы на лицевой поверхности ИПР — белые;
• зона расположения приводного элемента ИПР — белая с черными символами или черная с бе

лыми символами, приводной элемент ИПР — черный или белый соответственно.

Допускается конструктивно объединять приводной элемент ИПР с зоной расположения приводного элемента. При этом необходимые символы должны быть отображены на приводном элементе.

17.2.6 Исполнение хрупкого элемента должно обеспечивать травмобезопасность при его разру

шении. 17.3

Методы испытаний

17.3.1 Объем и последовательность испытаний ИПР должны соответствовать таблице 17.2. Для

проведения испытаний методом случайной выборки отбирают шесть ИПР с необходимым для замены количеством хрупких приводных элементов.

Таблица 17.2 — Программа испытаний ИПР Наименование испытаний Номер пункта, подпункта Номер образца извещателя Технические требования Метод испытания 1 Конструкция 17.2.2—17.2.5 По 17.3.2 + - - - - - 2 Работоспособность, оптическая индикация режимов работы 17.1.2—17.1.4, 4.2.5.1 По 17.3.3 + + + + + + 3 Передача информации о неисправности* 4.2.1.9, 4.2.1.10 По 4.4.3 - - - - + - 4 Изменение напряжения питания.

Устойчивость 4.2.1.5 По 4.4.1, 17.3.4 - - - - + - 5 Сухое тепло. Устойчивость 4.2.2.1 По 17.3.5 - - - - - + 6 Холод. Устойчивость 4.2.2.2 По 4.4.4, 17.3.6 - + - - - - 7 Влажное тепло, постоянный режим.

Устойчивость 4.2.2.3 По 4.4.5, 17.3.7 - - - - + - 8 Прямой механический удар. Устойчивость 4.2.2.5 По 4.4.6, 17.3.8 - - + - - - 9 Синусоидальная вибрация. Устойчивость 4.2.2.4 По 4.4.7, 17.3.9 - - - + - - 10 Электрическая прочность и сопротивление изоляции 4.2.5.8 По 4.4.8 - - - - + - Окончание таблицы 17.2 Наименование испытаний Номер пункта, подпункта Номер образца извещателя Технические требования Метод испытания 11 Электромагнитная совместимость 4.2.3 По 4.4.9, 17.3.10 - - + - - - 12 Пожарная безопасность 4.2.9.2 По 4.4.10 + - - - - - * Испытания проводят с извещателями пожарными радиоканальными.

При ме ч ан и е — знак «+» означает, что испытания проводят, знак «-» — испытания не проводят.

17.3.2 Определение соответствия ИПР требованиям конструкции проводят следующим образом.

Контролируют геометрические параметры ИПР, наличие символов и соответствие цветов требованиям 17.2.2— 17.2.5.

ИПР считают выдержавшим испытание, если:

• приводной элемент расположен на лицевой поверхности, элементы ИПР снабжены соответству

ющими символами;

• цветовая гамма и размеры элементов ИПР и символов соответствуют требованиям 17.2.3—

17.2.5.

17.3.3 Проверку работоспособности, оптической индикации режимов работы ИПР проводят в

следующей последовательности.

Перед проведением испытаний визуально определяют наличие светового(ых) индикатора(ов) [или возможность его (их) подключения], индицирующего(их) дежурный режим, режим «Пожар» и другие (при наличии) режимы.

ИПР устанавливают в рабочем положении в дежурном режиме работы с учетом положений 4.3.8.

Контролируют индикацию дежурного режима работы оптическим индикатором извещателя. К приводному элементу ИПР класса А или защитному элементу класса В прикладывают механическое воздействие в направлении его включения. Вид и величину воздействия определяют в зависимости от типа приводного элемента (усилие или удар).

Затем проводят следующие испытания.

17.3.3.1 Если ИПР активируется (обеспечивается доступ к приводному элементу) посредством

приложения усилия к приводному (защитному) элементу, то к нему на 5 с прикладывают усилие (14,8 ± 0,2) Н.

Если ИПР активируется (обеспечивается доступ к приводному элементу) при помощи удара (приводной или защитный элемент хрупкий), то усилие к приводному (защитному) элементу прикладывают через прокладку диаметром (15 ± 1) мм, выполненную из резины, имеющую твердость от 40 до 50 IRHD. Усилие прикладывают со скоростью не более 5 Н/с до тех пор, пока его значение не достигнет (22,5 ± 2,5) Н. Через 5 с усилие снимают со скоростью не более 5 Н/с.

ИПР считают выдержавшим испытание, если:

• индикация ИПР отображает дежурный режим работы;
• в процессе испытания он сохранил дежурный режим работы (класс А) или не обеспечен доступ

к приводному элементу (класс В).

17.3.3.2 Если ИПР активируется (обеспечивается доступ к приводному элементу) посредством

приложения усилия к приводному элементу (защитному элементу), то к нему на 15 с прикладывают усилие (25,0 ± 2,5) Н.

Если ИПР активируется (обеспечивается доступ к приводному элементу) при помощи удара (приводной или защитный элемент хрупкий), то при помощи устройства, эскиз которого приведен в приложении С, его подвергают воздействию горизонтально направленной ударной нагрузки. Удар должен быть произведен только один раз в геометрический центр (отклонение не более 5 мм) хрупкого элемента. При этом хрупкий элемент должен быть разрушен (разломан).

ИПР считают выдержавшим испытание, если в процессе испытания он перешел в режим срабатывания (класс А) или обеспечен доступ к приводному элементу ИПР (класс В).

17.3.3.3 После окончания испытаний по 17.3.3.2 контролируют сохранение режима срабатывания

ИПР класса А. У ИПР класса А с неразрушаемым приводным элементом контролируют фиксацию приводного элемента в активированном состоянии и невозможность возврата в исходное состояние без применения специального инструмента. Переводят ИПР класса А в дежурный режим.

У ИПР класса А с хрупким приводным элементом проводят замену приводного элемента.

После окончания испытаний по 17.3.3.2 ИПР класса В контролируют обеспечение доступа к приводному элементу. Активируют приводной элемент, контролируют фиксацию приводного элемента в активированном состоянии и невозможность возврата в исходное состояние без применения специального инструмента. У ИПР класса В с хрупким защитным элементом производят замену защитного элемента.

17.3.3.4 При переходе ИПР в режим срабатывания контролируют изменение режима работы оп

тического индикатора.

ИПР класса А считают выдержавшим испытание, если после снятия воздействия на приводной элемент ИПР сохраняет режим срабатывания, изменение положения неразрушаемого приводного элемента после воздействия усилия фиксируется и его возврат в исходное состояние может быть осуществлен только с применением специального инструмента.

ИПР класса В считают выдержавшим испытание, если после снятия воздействия на защитный элемент обеспечивается доступ к приводному элементу. После активации приводного элемента ИПР переходит в режим срабатывания и сохраняет его после снятия усилия на приводной элемент. Неразрушаемый приводной элемент фиксируется, и его возврат в исходное состояние может быть осуществлен только с применением специального инструмента.

17.3.3.5 При переходе ИПР в режим срабатывания контролируют изменение режима работы оп

тического индикатора.

ИПР считают выдержавшим испытание, если:

• конструкция ИПР и функционирование оптического индикатора удовлетворяют требованиям

4.2.5.1;

• сохранение режима работы оптической индикации удовлетворяет требованиям 4.2.1.11.

17.3.4 Определение устойчивости ИПР к изменению напряжения питания проводят по 4.4.1 и

17.3.3 с учетом положений 4.3.8, при минимальном и максимальном (для ИП с автономными источни

ками питания — при минимальном и номинальном напряжении на основном вводе электропитания) значениях напряжения питания.

ИПР считают выдержавшим испытание, если:

• при минимальном и максимальном значениях напряжения электропитания ИПР не сформиро

вал ложных сигналов;

• в процессе испытания оптическая индикация отображает дежурный режим работы, в момент

срабатывания ИПР оптическая индикация изменяется;

• удовлетворяет критериям 17.3.3.

17.3.5 Определение устойчивости ИПР к воздействию повышенной температуры проводят сле

дующим образом.

ИПР устанавливают в климатическую камеру с учетом положений 4.3.8. Испытательное оборудование и метод испытания должны соответствовать ГОСТ 28200. В процессе всего испытания ИПР должен быть включен.

Используют следующую степень жесткости:

• температура, установленная в ТД на ИПР конкретного типа, но не ниже 55 °С;
• длительность не менее 2 ч.

Перед окончанием испытания активируют ИПР и контролируют переход в режим срабатывания.

Затем ИПР возвращают в дежурный режим и выдерживают в нормальных условиях не менее 2 ч, после чего подвергают испытаниям по 17.3.3.

ИПР считают выдержавшим испытание, если:

• в процессе выдержки при повышенной температуре ИПР сохраняет дежурный режим работы;
• перед окончанием выдержки ИПР сработал от приложенного воздействия;
• в процессе испытания оптическая индикация отображает дежурный режим работы, в момент

срабатывания ИПР оптическая индикация изменяется;

• удовлетворяет критериям 17.3.3.

17.3.6 Определение устойчивости ИПР к воздействию пониженной температуры проводят следу

ющим образом.

ИПР подвергают испытаниям по 4.4.4. Перед окончанием испытания активируют ИПР и контролируют переход в режим срабатывания. Затем ИПР возвращают в дежурный режим и выдерживают в нормальных условиях не менее 2 ч, после чего подвергают испытаниям по 17.3.3.

ИПР считают выдержавшим испытание, если:

• в процессе выдержки при пониженной температуре ИПР сохраняет дежурный режим работы;
• перед окончанием выдержки ИПР сработал от приложенного воздействия;
• в процессе испытания оптическая индикация отображает дежурный режим работы, в момент

срабатывания ИПР оптическая индикация изменяется;

• удовлетворяет критериям 17.3.3.

17.3.7 Определение устойчивости ИПР к воздействию повышенной влажности проводят следую

щим образом.

ИПР подвергают испытаниям по 4.4.5. Перед окончанием испытания активируют ИПР и контролируют переход в режим срабатывания. Затем ИПР возвращают в дежурный режим и выдерживают в нормальных условиях не менее 2 ч, после чего подвергают испытаниям 17.3.3.

ИПР считают выдержавшим испытание, если:

• в процессе выдержки при повышенной влажности ИПР сохраняет дежурный режим работы;
• перед окончанием выдержки ИПР сработал от приложенного воздействия;
• в процессе испытания оптическая индикация отображает дежурный режим работы, в момент

срабатывания ИПР оптическая индикация изменяется;

• удовлетворяет критериям 17.3.3.

17.3.8 Определение устойчивости ИПР к воздействию прямого механического удара проводят

следующим образом.

ИПР подвергают испытаниям по 4.4.6. После окончания испытания ИПР визуально проверяют на отсутствие механических повреждений. Затем ИПР подвергают испытаниям по 17.3.3.

ИПР считают выдержавшим испытание, если:

• в процессе испытания ИПР не сформировал ложных сигналов;
• отсутствуют механические повреждения;
• в процессе испытания оптическая индикация отображает дежурный режим работы, в момент

срабатывания ИПР оптическая индикация изменяется;

• удовлетворяет критериям 17.3.3.

17.3.9 Определение устойчивости ИПР к воздействию синусоидальной вибрации проводят сле

дующим образом.

ИПР подвергают испытаниям по 4.4.7. После окончания испытания ИПР визуально проверяют на отсутствие механических повреждений. Затем ИПР подвергают испытаниям по 17.3.3.

ИПР считают выдержавшим испытание, если:

• в процессе испытания ИПР не сформировал ложных сигналов;
• отсутствуют механические повреждения;
• в процессе испытания оптическая индикация отображает дежурный режим работы, в момент

срабатывания ИПР оптическая индикация изменяется;

• удовлетворяет критериям 17.3.3.

17.3.10 Определение устойчивости ИПР к электромагнитным помехам проводят следующим

образом.

ИПР поочередно в дежурном режиме и в режиме «Пожар» подвергают испытаниям по 4.4.9. Затем ИПР подвергают испытаниям по 17.3.3.

ИПР считают выдержавшим испытание, если:

• в процессе испытания ИПР не сформировал ложных сигналов;
• в процессе испытания оптическая индикация отображает дежурный режим работы, в момент

срабатывания ИПР оптическая индикация изменяется;

• удовлетворяет критериям 17.3.3.

Приложение А

(обязательное) Огневые испытания извещателей пожарных А.1 Общие положения А.1.1 Для проведения огневых испытаний используют следующие виды тестовых очагов пожара (далее — ТП), обозначаемые ТП-1, ТП-2, ТП-2А, ТП-2Б, ТП-3, ТП-ЗА, ТП-ЗБ, ТП-4, ТП-5, ТП-5А, ТП-5Б, ТП-6, ТП-8, ТП-9.

Качественные характеристики ТП приведены в таблице А.1.

Таблица А.1 — Качественные характеристики тестовых очагов пожара Обозначение ТП Тип горения Качественные характеристики ТП Интенсивность тепловыделения Восходящий поток Наличие дыма Наличие монооксида углерода ТП-1 Открытое горение древесины Высокая Сильный Есть Очень слабое ТП-2 Пиролизное тление древесины Слабая Слабый Есть Есть ТП-2А Пиролизное тление древесины Слабая Слабый Есть Есть ТП-2Б Пиролизное тление древесины Слабая Слабый Есть Есть ТП-3 Тление со свечением хлопка Слабая Очень слабый Есть Сильное ТП-ЗА Тление со свечением хлопка Слабая Очень слабый Есть Сильное ТП-ЗБ Тление со свечением хлопка Слабая Очень слабый Есть Сильное ТП-4 Горение полимерных материалов Высокая Сильный Есть Слабое ТП-5 Горение легковоспламеняющейся жидкости с выделением дыма Высокая Сильный Есть Слабое ТП-5А Горение легковоспламеняющейся жидкости с выделением дыма Высокая Сильный Есть Слабое ТП-5Б Горение легковоспламеняющейся жидкости с выделением дыма Высокая Сильный Есть Слабое ТП-6 Горение легковоспламеняющейся жидкости Высокая Сильный Нет Очень слабое ТП-8 Горение легковоспламеняющейся жидкости с выделением черного дыма Слабая Слабый Есть Очень слабое ТП-9 Тление без свечения хлопка Слабая Слабый Есть Есть Вид, количество, расположение горючей нагрузки, а также способ зажигания указаны в А.6—А. 19.

А. 1.2 Число ИП при испытаниях и виды тестовых очагов должны соответствовать требованиям таблицы А.2.

Таблица А.2 — Тип и число ИП, вид ТП Тип пожарного извещателя Вид ТП Число ИП, шт.

ИПДОТ ТП-2, ТП-3, ТП-4, ТП-5 ИПДИ ТП-2, ТП-3, ТП-4, ТП-5 ИПДЭ ТП-1, ТП-2А, ТП-ЗА, ТП-4, ТП-5А, ТП-9 ИПДЛ ТП-2, ТП-3, ТП-4, ТП-5 ИПДА (класс А) ТП-2А, ТП-ЗА, ТП-4, ТП-5А Окончание таблицы А.2 Тип пожарного извещателя Вид ТП Число ИП, шт.

ИПДА (класс В) ТП-2Б, ТП-ЗБ, ТП-4, ТП-5Б ИПДА (класс С) ТП-2, ТП-3, ТП-4, ТП-5 ИПП ТП-5, ТП-6 ИПГ(СО) ТП-2, ТП-3, ТП-9 ИПМ с дымовым и тепловым каналами обнаружения ТП-1, ТП-2, ТП-3, ТП-4, ТП-5, ТП-8 ИПМ с газовым и тепловым каналами обнаружения ТП-2, ТП-3, ТП-4, ТП-5 ИПМ с дымовым, газовым и тепловым каналами обнаружения ТП-1, ТП-2, ТП-3, ТП-4, ТП-5, ТП-8 А.1.3 Огневые испытания проводят на всех образцах ИП одновременно в рамках одного опыта. Если установка всех испытываемых точечных ИП в измерительной зоне (см. рисунок А.2) не представляется возможной, то огневые испытания необходимо проводить за несколько опытов. Точечные ИП (за исключением ИПП) следует располагать таким образом, чтобы каждый из них имел разную ориентацию в горизонтальной плоскости относительно тестового очага с шагом 90 °С.

А. 1.4 Огневые испытания комбинированных ИП проводят по каждому контролируемому фактору пожара.

Пр и ме ч а н и е — Данное требование не распространяется на проверку теплового канала комбинированных ИП.

А. 1.5 Огневые испытания пожарных извещателей, реагирующих на разные изменения параметров окружающей среды, вызываемые возгоранием, проводят при всех включенных каналах обнаружения.

А. 1.6 Огневые испытания ИПДА с перестраиваемым порогом срабатывания проводят один раз при максимальном значении порога срабатывания. Огневые испытания ИПДА, классифицируемых по нескольким классам, проводят начиная с класса с максимальной чувствительностью (минимальным порогом срабатывания). Если при испытаниях ИПДА подтвердил класс А, то испытания по классам В, С не проводят. Если извещатель ИПДА подтвердил класс В, то испытания по классу С не проводят. Огневые испытания остальных ИП с перестраиваемым значением порога срабатывания проводят один раз при минимальном пороге срабатывания.

А.1.7 ИП поставляют на испытания с ТД и вспомогательным оборудованием, необходимым для их нормального функционирования.

Если в соответствии с ТД ИП могут поставляться с различными базовыми основаниями, отличающимися габаритными размерами, то огневые испытания проводят с одним типом базового основания. Тип базового основания определяется испытательной лабораторией по результатам анализа ТД на ИП конкретного типа.

А. 1.8 Испытания ИП проводят при минимальном напряжении питания, указанном в ТД на ИП конкретных типов. При отсутствии данных о минимальном напряжении питания ИП огневые испытания проводят при напряжении питания 0,751/НОМ, где UH0M — номинальное значение напряжения питания.

Пр и ме ч а н и е — Требование не распространяется на ИП, питаемые по адресному шлейфу пожарной сигнализации.

А.2 Условия проведения испытаний А.2.1 Требования к помещению для проведения огневых испытаний ИПДОТ, ИПДИ, ИПДЭ, ИПДЛ,

ИПДА, ИПГ, ИПМ

А.2.1.1 Испытания ИП проводят в помещении размерами:

• длина — (10 ± 1) м;
• ширина — (7 ± 1) м;
• высота — (4,0 ± 0,2) м.

А.2.1.2 Потолок помещения для проведения огневых испытаний должен быть горизонтальным, без выступов и углублений. Стены, пол и потолок должны быть отделаны негорючими материалами.

А.2.1.3 Помещение для проведения огневых испытаний должно быть оборудовано устройствами контроля температуры, измерителем оптической плотности, газоанализатором и измерителем концентрации аэрозоля. Расположение средств измерений показано на рисунке А.1.

Вместо контрольно-ионизационной камеры допускается применение иных измерительных приборов, обеспечивающих измерение концентрации продуктов горения и имеющих однозначную зависимость между измеряемой ими величиной и относительной единицей Y, определяемой при использовании контрольно-ионизационной камеры.

А.2.1.4 Устройство контроля температуры, газоанализатор, измеритель оптической плотности и контрольноионизационная камера должны располагаться в измерительной зоне точечных ИП, представляющей собой часть окружности диаметром 6 м с центром в точке расположения тестового очага, спроецированного на потолок помещения, в соответствии с рисунком А.1. Контрольно-ионизационная камера, чувствительный элемент устройства контроля температуры, газоанализатор и измеритель оптической плотности должны быть расположены в максимальной близости к центру измерительной зоны на высоте не более 0,15 м от потолка помещения. Оптический луч линейного измерителя оптической плотности должен быть расположен параллельно плоскости потолка на расстоянии от него не более 0,15 м. При применении измерителя концентрации аэрозоля его воздухозаборная часть должна быть расположена в максимальной близости к центру измерительной зоны на высоте не более 0,15 м от перекрытия.

А.2.1.5 При проведении огневых испытаний с применением тестовых очагов ТП-2, ТП-2А, ТП-2Б, предусматривающих нагрев горючей нагрузки при помощи плиты, должен быть обеспечен контроль температуры поверхности плиты. Расположение устройства контроля температуры поверхности плиты приведено на рисунке А.11.

А.2.1.6 Аппаратуру для сбора и отображения информации размещают в помещении, изолированном от помещения для проведения огневых испытаний (операторской). В операторской должна быть предусмотрена возможность визуального контроля очага пожара.

А.2.1.7 Помещение для проведения огневых испытаний должно быть оборудовано системой дымоудаления.

А.2.1.8 Перед началом испытаний в помещении для проведения огневых испытаний должны быть установлены следующие условия:

• температура окружающего воздуха от 18 °С до 28 °С;
• относительная влажность от 30 % до 80 %;
• атмосферное давление от 98 до 104 кПа;
• удельная оптическая плотность среды не более 0,02 дБ/м;
• концентрация монооксида углерода не более 5 ppm;
• концентрация аэрозоля не более 0,05 мг/м3.

А.2.1.9 Тестовый очаг располагают на полу в центре помещения для проведения огневых испытаний. Максимальная высота расположения основания тестового очага над полом не должна превышать 0,2 м.

А.2.1.10 Персонал, проводящий испытания, должен покинуть помещение для проведения огневых испытаний после поджога горючего материала. Двери, окна и клапаны системы дымоудаления во время испытаний должны быть закрыты.

А.2.2 Требования к помещению для проведения огневых испытаний ИПП А.2.2.1 Испытания ИПП проводят в помещении, позволяющем установить расстояние между испытываемыми ИПП и тестовыми очагами до 25 м. При этом расстояние между тестовым очагом и стенами должно быть не менее 1,5 м. Высота помещения должна быть не менее 2,5 м. Стены, пол и потолок помещения должны обеспечивать минимальное отражение излучения тестового очага.

А.2.2.2 Скорость воздушного потока в месте установки тестового очага не должна превышать 0,2 м/с. Освещенность в плоскости чувствительных элементов ИПП не должна превышать 50 лк.

А.2.3 Требования к размещению точечных ИП А.2.3.1 При проведении испытаний точечные ИП следует размещать в пределах измерительной зоны в соответствии с рисунками А.1 и А.2. 1 — помещение для проведения огневых испытаний; 2 — измеритель оптической плотности дыма (приемник/передатчик); 3 — устройство контроля температуры; 4 — место расположения тестового очага; 5 — измерительная зона точечных ИП (см. рисунок А.2); 6 — контрольно-ионизационная камера; 7 — газоанализатор; 8 — измеритель концентрации аэрозоля Рисунок А.1 Размеры измерительной зоны точечных ИП показаны на рисунке А.2.

А.2.4 Требования к размещению ИПДЭ, компонентов ИПДЛ и ИПДА А.2.4.1 При проведении испытаний компоненты ИПДЛ следует располагать в соответствии с рисунком А.З.

Оптический луч ИПДЛ должен быть параллелен потолку и расположен на расстоянии от 0,1 до 0,6 м от потолка, но не менее минимального расстояния, установленного в ТД на ИПДЛ конкретных типов.

А.2.4.2 При проведении испытаний ИПДА блок обработки следует располагать в операторской. Воздушный трубопровод должен проходить через измерительную зону. Параметры воздухозаборной системы должны быть определены с учетом 10.1.4, 10.1.8, 10.1.11, при этом в помещении для проведения огневых испытаний (в пределах измерительной зоны) должно быть одно воздухозаборное отверстие. Испытание ИПДА следует проводить с воздушным трубопроводом максимальной длины для данного класса ИПДА. 1 — помещение для проведения огневых испытаний; 2 — измеритель оптической плотности дыма (приемник/передатчик); 3 — устройство контроля температуры; 4 — место расположения тестового очага; 5 — передатчик или передатчик/приемник (однокомпонентный); 6 — приемник или отражатель; 7 — контрольно-ионизационная камера; 8 — газоанализатор; X — минимальное расстояние между передатчиком и приемником (передатчиком/приемником и отражателем), указанное в ТД, но не более длины помещения для проведения огневых испытаний Рисунок А.З Оптимальное расположение воздухозаборного отверстия ИПДА 6 указано на рисунке А.4.

II II 1 — помещение для проведения огневых испытаний; 2 — измеритель оптической плотности дыма (приемник/передатчик); 3 — устройство контроля температуры; 4 — место расположения тестового очага; 5 — измерительная зона точечных ИП (см. рисунок А.2); 6 — воздухозаборное отверстие ИПДА; 7 — устройство циркуляции воздуха (см. рисунок А.5); 8 — контрольноионизационная камера; 9 — газоанализатор и/или измеритель концентрации аэрозоля Рисунок А.4 А.2.4.3 При проведении испытаний ИПДА (тестовые очаги ТП-2А, ТП-ЗА, ТП-5А, ТП-2Б, ТП-ЗБ, ТП-5Б) и ИПДЭ (тестовые очаги ТП-2А, ТП-ЗА, ТП-5А) используют устройство для циркуляции воздуха, состоящее из прямоугольного короба квадратного сечения с встроенным в него вентилятором (см. рисунок А.5). Размах лопастей вентилятора должен быть максимально приближен к значению длины стороны поперечного сечения короба. Устройство 7 устанавливают на полу помещения для огневых испытаний, как показано на рисунке А.4. Воздушный поток, создаваемый вентилятором устройства, должен быть направлен в сторону тестового очага. Скорость воздушного потока на выходе устройства должна составлять (1,0 ± 0,2) м/с. 1 — вентилятор; 2 — корпус вентиляционной системы; 3 — датчик термоанемометра; 4 — направление воздушного потока Рисунок А.5 А.2.5 Требования к размещению ИПП При проведении испытаний ИПП должны быть закреплены на стойках высотой Н = (1,5 ± 0,1) м и располагаться в помещении для проведения огневых испытаний ИПП, как показано на рисунках А.6 и А.7. Оптическая ось ИПП должна быть расположена горизонтально. Тестовый очаг должен быть расположен на полу. d 1 — источники питания, приемно-контрольное и измерительное оборудование; 2 — светонепроницаемая перегородка; 3 — оптическая ось ИПП; 4 — тестовый очаг; d — расстояние между ИПП и тестовым очагом; Н — высота размещения испытуемых ИПП над уровнем пола Рисунок А.6 1 — испытываемые ИПП; d — расстояние между ИПП и тестовым очагом; X — максимальный угол отклонения оптической оси ИПП от направления на тестовый очаг, равный 0° ± 5° Рисунок А.7 А.З Аппаратура и оборудование А.3.1 Испытательное оборудование и средства измерения, применяемые при испытаниях ИП, должны быть поверены и аттестованы в установленном порядке.

А.З.2 Допускаемая относительная погрешность всех измерений при испытании и параметров тестовых очагов не должна превышать 10 %, если не указана другая погрешность.

А.4 Проведение испытаний А.4.1 Во время проведения испытаний ИПД и ИПМ контролируют:

• температуру Г в зоне установки ИПД или ИПМ, °С;
• концентрацию продуктов горения Y, относительная единица;
• удельную оптическую плотность т, дБ/м;
• концентрацию аэрозоля С, мг/м3 (при испытаниях ИПДЭ);
• время t срабатывания ИПД или ИПМ, с.

При ме ч ан и я 1 Удельную оптическую плотность т вычисляют по формуле (7.1). 2 Концентрацию продуктов горения У определяют по относительному изменению тока контрольной ионизационной камеры по формуле (8.1).

Во время проведения испытаний ИПП контролируют время t срабатывания ИПП, с.

Во время проведения испытаний ИПГ контролируют:

• концентрацию монооксида углерода в зоне установки ИП S, ppm;
• концентрацию продуктов горения У, относительная единица;
• удельную оптическую плотность т, дБ/м;
• время t срабатывания ИП, с.

А.4.2 Проверяемые ИП (кроме адресных ИП) подключают к источнику электропитания с минимальным напряжением электропитания в соответствии с А. 1.7. Проверяемые адресные ИП подключают к адресному ППКП или прибору, его заменяющему (с аналогичными параметрами). Испытуемые ИП выдерживают во включенном состоянии не менее 15 мин.

А.4.3 При проведении испытаний ИП осуществляют поджог горючей нагрузки (ТП-1, ТП-3, ТП-ЗА, ТП-ЗБ, ТП-4, ТП-5, ТП-5А, ТП-5Б, ТП-6) или включение нагревательного элемента (ТП-2, ТП-2А, ТП-2Б, ТП-9), одновременно начав отсчет времени.

При проведении испытаний ИПП расстояние между центром тестового очага и основанием стоек устанавливают в зависимости от класса ИПП, определенного в ТД на ИПП конкретных типов в соответствии с 11.1.2. Если в ТД класс ИПП не указан, то в процессе испытания определяют его класс, последовательно устанавливая расстояние между тестовым очагом и ИПП в соответствии с 11.1.2. Между ИПП и тестовым очагом устанавливают светонепроницаемую перегородку. Осуществляют поджог тестового очага открытым пламенем или высоковольтным искровым разрядом и дают ему разгореться не менее 30 с. Убирают перегородку, одновременно начав отсчет времени.

ИПП подвергают воздействию излучением пламени сначала одного, затем другого тестового очага не более 30 с.

А.4.4 В зависимости от типа проверяемого ИП в момент срабатывания фиксируют значения: удельной оптической плотности, концентрации продуктов горения, концентрации аэрозоля, концентрации монооксида углерода и времени срабатывания.

А.4.5 Результаты времени срабатывания ИП заносят в протокол испытаний.

А.4.6 Если хотя бы один ИП не сработал до достижения предельных значений контролируемых параметров, то считают, что ИП не выдержали испытания, что фиксируют в протоколе.

А.4.7 Перед началом каждого испытания в помещении необходимо установить исходные параметры среды, указанные в А.2.1.8.

А.5 Классификация ИПДА и ИПП по чувствительности к тестовым очагам пожара А.5.1 Классификация ИПДА По селективной чувствительности к тестовым очагам ИПДА подразделяют на три класса:

• класс А — тестовые очаги ТП-2А, ТП-ЗА, ТП-4, ТП-5А;
• класс В — тестовые очаги ТП-2Б, ТП-ЗБ, ТП-4, ТП-5Б;
• класс С — тестовые очаги ТП-2, ТП-3, ТП-4, ТП-5.

А.5.2 Классификация ИПП По селективной чувствительности к пламени ИПП подразделяют на четыре класса. Класс ИПП определяют расстоянием, при котором наблюдается устойчивое срабатывание ИПП от воздействия излучением пламени тестовых очагов ТП-5 и ТП-6 за время, установленное изготовителем в ТД на ИПП конкретных типов, но не более 30 с. Значение расстояний следующие:

• 1-й класс — 25 м и более;
• 2-й класс — от 17 до 25 м;
• 3-й класс — от 12 до 17 м;
• 4-й класс — менее 12 м.

А.6 Тестовый очаг пожара ТП-1 (горение древесины) При испытаниях используют 70 деревянных брусков (бук) размерами 10 х 20 х 250 мм каждый, уложенных в семь слоев на основании размером 500 х 500 мм. Перед испытаниями деревянные бруски высушивают.

Источником воспламенения горючего материала является (5 ± 1) мл спирта или иного вида легковоспламеняющейся жидкости, налитой в емкость диаметром (50 ± 5) мм, установленной в центре основания тестового очага. Поджог осуществляют открытым пламенем или высоковольтным искровым разрядом. В момент начала проведения испытания включают секундомер и измерительное оборудование. Расположение деревянных брусков для проведения испытаний указано на рисунке А.8. ^ ш ш ш ^ ш ш ш ^ ______________ 1 _|______________ 1 — контейнер для легковоспламеняющейся жидкости Рисунок А.8 Изменение значения концентрации монооксида углерода в зависимости от времени проведения испытаний должно находиться в пределах диапазона (заштрихованная область), указанного на рисунке А.9. Изменение значения удельной оптической плотности среды в зависимости от времени проведения испытаний должно находиться в пределах диапазона, указанного на рисунке А.

10. Время проведения испытания — не более 370 с.

При ме ч а н и е — Для выполнения данных требований количество пожарной нагрузки может варьироваться.

Критерием окончания испытаний является выполнение одного из следующих условий:

• достижение значения удельной оптической плотности среды т = 0,75 дБ/м;
• достижение времени проведения испытаний 370 с;
• выдача всеми испытываемыми ИП сигнала о срабатывании.

Испытуемые ИП считают выдержавшими испытания, если осуществлена выдача всеми ИП сигнала о срабатывании до достижения предельных значений параметров среды за время не более 370 с.

А.7 Тестовый очаг пожара ТП-2 (тление древесины) При проведении испытаний в качестве горючего материала используют 10 высушенных деревянных брусков (бук) размерами 75 х 25 * 20 мм, равномерно расположенных на поверхности плиты мощностью не менее 1,5 кВт, с диаметром рабочей поверхности (220 ± 10) мм, имеющей восемь концентрических пазов глубиной 2 мм и шириной 5 мм. Внешний паз должен располагаться на расстоянии 4 мм от края рабочей поверхности плиты, расстояние между смежными пазами — 3 мм. Вид рабочей поверхности плиты представлен на рисунке А.11. Мощность, подаваемая на плиту, должна обеспечивать скорость роста температуры, позволяющую осуществлять нагрев поверхности плиты до 600 °С за время не более 660 с. Контроль температуры на поверхности плиты осуществляют термопарой. В момент начала проведения испытания включают секундомер и измерительное оборудование. Деревянные бруски располагают на поверхности плиты, как показано на рисунке А.

12. Сторона брусков размером 20 мм должна лежать на поверхности плиты. Контакт брусков с устройством контроля температуры недопустим.

В процессе испытаний открытое горение не допускается.

Изменение значения удельной оптической плотности среды в зависимости от концентрации продуктов горения должно находиться в пределах диапазона, указанного на рисунке А. 13 (заштрихованная область). Изменение значения удельной оптической плотности среды в зависимости от времени проведения испытаний должно находиться в пределах диапазона, указанного на рисунке А.

14. Изменение значения концентрации монооксида углерода в зависимости от времени проведения испытаний должно находиться в пределах диапазона, указанного на рисунке А.

15. Время проведения испытания — не более 840 с.

Пр и ме ч ан и е

• Для выполнения данных требований количество пожарной нагрузки может

варьироваться.

Ш Ш 2Ш 1 — место расположения термопары Рисунок А.11 0,10 1,23 2,05 У, отн. ед.

Рисунок А. 13 1 — плита; 2 — термопара; 3 — деревянные бруски Рисунок А.12 Критерием окончания испытаний в зависимости от контролируемого признака пожара является выполнение одного из следующих условий:

• достижение значения удельной оптической плотности среды т = 2 дБ/м;
• достижение значения концентрации монооксида углерода S = 100 ppm;
• достижение времени проведения испытаний 840 с;
• выдача всеми испытуемыми ИП сигнала о срабатывании.

Испытуемые ИП считают выдержавшими испытания, если осуществлена выдача всеми ИП сигнала о срабатывании до достижения предельных значений параметров среды за время не более 840 с.

А.8 Тестовый очаг пожара ТП-2А (тление древесины) При проведении испытаний в качестве горючего материала используют не менее трех высушенных деревянных брусков (бук) размерами 75 * 25 * 20 мм. Применяемое оборудование должно соответствовать требованиям к тестовому очагу пожара ТП-2 по А.7. Расположение брусков на рабочей поверхности плиты показано на рисунке А.16. Мощность, подаваемая на плиту, должна обеспечивать скорость роста температуры, позволяющую осуществлять нагрев поверхности плиты до 500 °С за время не более 660 с.

В процессе испытаний открытое горение не допускается.

Изменение значения удельной оптической плотности среды в зависимости от времени проведения испытаний должно находиться в пределах диапазона, указанного на рисунке А. 17 (обеспечивается подбором числа брусков). Время проведения испытания — не более 1440 с.

Критерием окончания испытаний является выполнение одного из следующих условий:

• достижение значения удельной оптической плотности среды т = 0,05 дБ/м;
• достижение времени проведения испытаний 1440 с;
• выдача всеми испытуемыми ИП сигнала о срабатывании.

Испытуемые ИП считают выдержавшими испытания, если осуществлена выдача всеми ИП сигнала о срабатывании до достижения предельных значений параметров среды за время не более 1440 с. 1 — плита; 2 — термопара; 3 — деревянные бруски Рисунок А. 16 А.9 Тестовый очаг пожара ТП-2Б (тление древесины) При проведении испытаний в качестве горючего материала используют не менее шести высушенных деревянных брусков (бук) размерами порядка 75 * 25 * 20 мм. Применяемое оборудование должно соответствовать требованиям к тестовому очагу пожара ТП-2 по А.7. Расположение брусков на рабочей поверхности плиты показано на рисунке А.

18. Мощность, подаваемая на плиту, должна обеспечивать скорость роста температуры, позволяющую осуществлять нагрев поверхности плиты до 500 °С за время не более 660 с.

В процессе испытаний открытое горение не допускается.

Изменение значения удельной оптической плотности среды в зависимости от времени проведения испытаний должно находиться в пределах диапазона, указанного на рисунке А. 19 (обеспечивается подбором числа брусков). Время проведения испытания — не более 2000 с.

Критерием окончания испытаний является выполнение одного из следующих условий;

• достижение значения удельной оптической плотности среды т = 0,15 дБ/м;
• достижение времени проведения испытаний 2000 с;
• выдача всеми испытуемыми ИП сигнала о срабатывании.

Испытуемые ИП считают выдержавшими испытания, если осуществлена выдача всеми ИП сигнала о срабатывании до достижения предельных значений параметров среды за время не более 2000 с. 1 — плита; 2 — термопара; 3 — деревянные бруски Рисунок А. 18 А.10 Тестовый очаг пожара ТП-3 (тление со свечением хлопка) При проведении испытаний используют хлопковые фитили длиной (800 ± 10) мм и массой около 3 г каждый, прикрепленные к проволочному кольцу диаметром (100 ± 5) мм, подвешенному на штативе таким образом, чтобы расстояние от нижнего края фитилей до основания штатива не превышало 50 мм. Число фитилей — не менее 80. Тление фитилей достигается следующим образом; собранные в пучок концы фитилей поджигают открытым пламенем, затем пламя задувают до появления тления, сопровождающегося свечением. Расположение хлопковых фитилей для проведения испытаний показано на рисунке А.20.

Изменение значения удельной оптической плотности среды в зависимости от концентрации продуктов горения должно находиться в пределах диапазона, указанного на рисунке А.21 (заштрихованная область). Изменение значения удельной оптической плотности среды в зависимости от времени проведения испытаний должно находиться в пределах диапазона, указанного на рисунке А.22. Изменение значения концентрации монооксида углерода в зависимости от времени проведения испытаний должно находиться в пределах диапазона, указанного на рисунке А.23. Время проведения испытания — не более 750 с.

Критерием окончания испытаний в зависимости от контролируемого признака пожара является выполнение одного из следующих условий:

• достижение значения удельной оптической плотности среды т = 2,0 дБ/м;
• достижение значения концентрации монооксида углерода S = 150 ppm;
• достижение времени проведения испытаний 750 с;
• выдача всеми испытуемыми ИП сигнала о срабатывании.

Испытуемые ИП считают выдержавшими испытания, если осуществлена выдача всеми ИП сигнала о срабатывании до достижения предельных значений параметров среды за время не более 750 с.

Пр и ме ч ан и е

• Для выполнения данных требований количество пожарной нагрузки может

варьироваться.

А.11 Тестовый очаг пожара ТП-ЗА (тление со свечением хлопка) При проведении испытаний используют хлопковые фитили длиной (800 ± 10) мм и массой около 3 г каждый, прикрепленные к проволочному кольцу диаметром (100 ± 5) мм, подвешенному на штативе таким образом, чтобы расстояние от нижнего края фитилей до основания штатива не превышало 50 мм. Число фитилей — не менее 30. Тление фитилей достигается следующим образом: собранные в пучок концы фитилей поджигают открытым пламенем, затем пламя задувают до появления тления, сопровождающегося свечением. Расположение хлопковых фитилей для проведения испытаний осуществляют следующим образом: используемые хлопковые фитили прикрепляют к проволочному кольцу смежено друг с другом. Оставшаяся часть кольца закрывается изогнутым листом из негорючего материала с радиусом изгиба, равным радиусу кольца, и длиной, равной длине фитилей, с целью формирования конструкции в виде цилиндра в соответствии с рисунком А.24.

Изменение значения удельной оптической плотности среды в зависимости от времени проведения испытаний должно находиться в пределах диапазона, указанного на рисунке А.25. Время проведения испытания — не более 1200 с.

Критерием окончания испытаний является выполнение одного из следующих условий:

• достижение значения удельной оптической плотности среды т = 0,05 дБ/м;
• достижение времени проведения испытаний 1200 с;
• выдача всеми испытуемыми ИП сигнала о срабатывании.

Испытуемые ИП считают выдержавшими испытания, если осуществлена выдача всеми ИП сигнала о срабатывании до достижения предельных значений параметров среды за время не более 1200 с. 1 — изогнутый лист из негорючего материала; 2 — хлопковые фитили Рисунок А.24 А.12 Тестовый очаг пожара ТП-ЗБ (тление со свечением хлопка) При проведении испытаний используют хлопковые фитили длиной (800 ± 10) мм и массой порядка 3 г каждый, прикрепленные к проволочному кольцу диаметром (100 ± 5) мм, подвешенному на штативе таким образом, чтобы расстояние от нижнего края фитилей до основания штатива не превышало 50 мм. Число фитилей — не менее 40. Тление фитилей достигается следующим образом: собранные в пучок концы фитилей поджигают открытым пламенем, затем пламя задувают до появления тления, сопровождающегося свечением. Расположение хлопковых фитилей для проведения испытаний осуществляют следующим образом: используемые хлопковые фитили прикрепляют к проволочному кольцу смежено друг с другом. Оставшаяся часть кольца закрывается изогнутым листом из негорючего материала с радиусом изгиба, равным радиусу кольца, и длиной, равной длине фитилей, с целью формирования конструкции в виде цилиндра в соответствии с рисунком А.24.

Изменение оптической плотности среды в зависимости от времени проведения испытаний должно находиться в пределах диапазона, указанного на рисунке А.26. Время проведения испытания — не более 1200 с.

Критерием окончания испытаний является выполнение одного из следующих условий:

• достижение значения оптической плотности среды т = 0,15 дБ/м;
• достижение времени проведения испытаний 1200 с;
• выдача всеми испытуемыми ИП сигнала о срабатывании.

Испытуемые ИП считаются выдержавшими испытания, если осуществлена выдача всеми ИП сигнала о срабатывании до достижения предельных значений параметров среды ТП за время 1200 с.

А.13 Тестовый очаг пожара ТП-4 (горение полимерных материалов) При испытаниях используют три мата из пенополиуретана плотностью 20 кг/м3 и размерами 500 * 500 * 20 мм каждый, уложенные один на другой на поддоне из алюминиевой фольги размером 540 * 540 * 20 мм. Перед испытаниями пенополиуретановые маты должны быть выдержаны не менее 48 ч при влажности не более 50 %.

Источником воспламенения горючего материала является (5 ± 1) мл спирта или иного вида легковоспламеняющейся жидкости, налитой в емкость диаметром (50 ± 5) мм, установленную вблизи нижнего мата тестового очага. Поджог осуществляют открытым пламенем или высоковольтным искровым разрядом.

Изменение значения удельной оптической плотности среды в зависимости от концентрации продуктов горения должно находиться в пределах диапазона, указанного на рисунке А.27 (заштрихованная область). Изменение значения удельной оптической плотности среды в зависимости от времени проведения испытаний должно находиться в пределах диапазона, указанного на рисунке А.28. Время проведения испытания — не более 180 с.

Критерием окончания испытаний является выполнение одного из следующих условий:

• достижение значения удельной оптической плотности среды т = 1,73 дБ/м;
• достижение времени проведения испытаний 180 с;
• выдача всеми испытуемыми ИП сигнала о срабатывании.

Испытуемые ИП считаются выдержавшими испытания, если осуществлена выдача всеми ИП сигнала о срабатывании до достижения предельных значений параметров среды за время не более 180 с.

Рисунок А.27 Рисунок А.28 А.14 Тестовый очаг пожара ТП-5 (горение легковоспламеняющейся жидкости с выделением дыма) При испытаниях используют 650 г смеси из н-Гептана с 3 % толуола, налитой в поддон из листовой стали толщиной не менее 2 мм, размером 330 х 330 * 50 мм. Поджог осуществляют открытым пламенем или высоковольтным искровым разрядом.

В процессе испытания ИП (за исключением ИПП) должны выполняться следующие условия:

• изменение значения удельной оптической плотности среды в зависимости от концентрации продуктов го

рения должно находиться в пределах диапазона, указанного на рисунке А.29 (заштрихованная область);

• изменение значения удельной оптической плотности среды в зависимости от времени проведения испыта

ний должно находиться в пределах диапазона, указанного на рисунке А.ЗО.

Пр и ме ч ан и е — Для выполнения данных требований количество пожарной нагрузки может варьироваться;

• время проведения испытания — не более 240 с.

При проведении испытаний ИПП время воздействия излучением пламени на ИПП — не более 30 с.

Критерием окончания испытаний ИП (за исключением ИПП) является выполнение одного из следующих условий:

• достижение значения удельной оптической плотности среды т = 1,24 дБ/м;
• достижение времени проведения испытаний 240 с;
• выдача всеми испытуемыми ИП сигнала о срабатывании.

Рисунок А.29 Критерием окончания испытаний ИПП является достижение времени воздействия излучением пламени на ИПП 30 с или выдача всеми испытуемыми ИПП сигнала о срабатывании.

Испытуемые ИП (за исключением ИПП) считают выдержавшими испытания, если осуществлена выдача всеми ИП сигнала о срабатывании до достижения предельных значений параметров среды за время не более 240 с.

Испытуемые ИПП считают выдержавшими испытания, если осуществлена выдача сигнала о срабатывании всеми ИПП до истечения времени, установленного изготовителем в ТД на ИПП конкретных типов, но не более 30 с.

А.15 Тестовый очаг пожара ТП-5А (горение легковоспламеняющейся жидкости с выделением дыма) При испытаниях используют 130 г смеси из н-Гептана с 3 % толуола, налитой в поддон из листовой стали толщиной не менее 2 мм, размерами 100 * 100 * 100 мм, расположенный в центре квадратного металлического основания из стали толщиной не менее 2 мм, размерами 350 * 350 мм, как показано на рисунке А.31. Поджог осуществляют открытым пламенем или высоковольтным искровым разрядом.

Пр и ме ч а н и е — В качестве металлического основания допускается применять поддон из листовой стали, используемый в тестовом очаге пожара ТП-5. 1 — поддон; 2 — квадратное металлическое основание Рисунок А.31 Изменение значения удельной оптической плотности среды в зависимости от времени проведения испытаний должно находиться в пределах диапазона, указанного на рисунке А.32 (заштрихованная область). Время проведения испытания — не более 1200 с.

Пр и ме ч а н и е

• Для выполнения данных требований количество пожарной нагрузки может

варьироваться.

Критерием окончания испытаний является выполнение одного из следующих условий:

• достижение значения удельной оптической плотности среды т = 0,1 дБ/м;
• достижение времени проведения испытаний 1200 с;
• выдача всеми испытуемыми ИП сигнала о срабатывании.

Испытуемые ИП считают выдержавшими испытания, если осуществлена выдача всеми ИП сигнала о срабатывании до достижения предельных значений параметров среды за время не более 1200 с.

А.16 Тестовый очаг пожара ТП-5Б (горение легковоспламеняющейся жидкости с выделением дыма) При испытаниях используют 200 г смеси из н-Гептана с 3 % толуола, налитой в поддон из листовой стали толщиной не менее 2 мм, размерами 175 * 175 * 100 мм, расположенный в центре квадратного металлического основания из стали толщиной не менее 2 мм, размерами 350 * 350 мм, как показано на рисунке А.31. Поджог осуществляют открытым пламенем или высоковольтным искровым разрядом.

В качестве металлического основания допускается применять поддон из листовой стали, используемый в тестовом очаге пожара ТП-5.

Изменение значения удельной оптической плотности среды в зависимости от времени проведения испытаний должно находиться в пределах диапазона, указанного на рисунке А.33 (заштрихованная область). Время проведения испытания — не более 1200 с.

Пр и ме ч ан и е

• Для выполнения данных требований количество пожарной нагрузки может

варьироваться.

Критерием окончания испытаний является выполнение одного из следующих условий:

• достижение значения удельной оптической плотности среды т = 0,3 дБ/м;
• достижение времени проведения испытаний 1200 с;
• выдача всеми испытуемыми ИП сигнала о срабатывании.

Испытуемые ИП считают выдержавшими испытания, если осуществлена выдача всеми ИП сигнала о срабатывании до достижения предельных значений параметров среды за время не более 1200 с.

А.17 Тестовый очаг пожара ТП-6 (горение легковоспламеняющейся жидкости без выделения дыма) При испытаниях используют не менее 1500 г этилового спирта. Спирт наливают в поддон размерами 435 х 435 х 50 мм, изготовленный из листовой стали толщиной не менее 2 мм. Поджог осуществляют открытым пламенем или высоковольтным искровым разрядом.

В процессе испытания ИП (за исключением ИПП) должны выполняться следующие условия:

• изменение температуры в зависимости от времени проведения испытаний должно находиться в пределах

диапазона, указанного на рисунке А.34;

• время проведения испытания — не более 450 с.

При проведении испытаний ИПП время воздействия излучением пламени на ИПП — не более 30 с.

Критерием окончания испытаний ИП (за исключением ИПП) является выполнение одного из следующих условий:

• достижение значения изменения температуры в зоне установки ИПАГ = 60 °С;
• достижение времени проведения испытаний 450 с;
• выдача всеми испытуемыми ИП сигнала о срабатывании.

Критериями окончания испытаний ИПП является достижение времени воздействия излучением пламени на ИПП 30 с или выдача всеми испытуемыми ИПП сигнала о срабатывании.

Испытуемые ИП (за исключением ИПП) считают выдержавшими испытания, если осуществлена выдача всеми ИП сигнала о срабатывании до достижения предельных значений параметров среды за время не более 450 с.

Испытуемые ИПП считают выдержавшими испытания, если осуществлена выдача сигнала о срабатывании всеми ИПП до истечения времени, установленного изготовителем в ТУ на ИПП конкретных типов, но не более 30 с.

А.18 Тестовый очаг пожара ТП-8 (горение легковоспламеняющейся жидкости с выделением черного дыма) При испытаниях используют не менее 170 г декалина (С10Н18). Декалин наливают в поддон из листовой стали толщиной не менее 2 мм, размерами 120 * 120 * 20 мм. Поджог осуществляют открытым пламенем или высоковольтным искровым разрядом.

Изменение значения удельной оптической плотности среды в зависимости от времени проведения испытаний должно находиться в пределах диапазона, указанного на рисунке А.35 (заштрихованная область). Изменение значения концентрации монооксида углерода в зависимости от времени проведения испытаний должно находиться в пределах диапазона, указанного на рисунке А.36. Время проведения испытания — не более 490 с.

Пр и ме ч а н и е

• Для выполнения данных требований количество пожарной нагрузки может

варьироваться.

Критерием окончания испытаний является выполнение одного из следующих условий:

• достижение значения удельной оптической плотности среды т = 1 дБ/м;
• достижение значения концентрации монооксида углерода S = 4 ppm;
• достижение времени проведения испытаний 490 с;
• выдача всеми испытуемыми ИП сигнала «Пожар».

Испытуемые ИП считают выдержавшими испытания, если осуществлена выдача всеми ИП сигнала «Пожар» до достижения предельных значений параметров среды за время не более 490 с.

А.19 Тестовый очаг пожара ТП-9 (тление без свечения хлопка) При испытаниях в качестве горючего материала используют одно белое 100 %-ное хлопковое полотенце, с удельной массой по площади 0,540 кг/м2 и размерами 500 * 1000 мм. Перед испытаниями полотенце должно быть высушено при температуре 40 °С в течение не менее 12 ч.

Допускается использовать отрезки хлопкового полотенца размерами не менее 250 * 300 мм при сохранении общего количества горючей массы.

Полотенце, свернутое в прямоугольник, с приблизительными размерами 300 * 250 мм, помещается на металлическое основание в виде подноса.

Тление хлопкового полотенца достигается следующим образом: нагревательный элемент, выполненный в виде двухметрового отрезка проволоки с погонным сопротивлением 4 Ом/м, располагают между первым и вторым слоями полотенца снизу. Электропитание нагревательного элемента осуществляется при помощи источника питания напряжением 20 В и максимально допустимым током не менее 5 А.

В процессе испытаний открытое горение не допускается.

Внешний вид нагревательного элемента и очередность линий сгиба полотенца показаны на рисунке А.37. 1 — первая линия сгиба; 2 — вторая линия сгиба; 3 — третья линия сгиба; 4 — нагревательный элемент; 5 — полотенце Рисунок А.37 Изменение значения концентрации монооксида углерода в зависимости от значения удельной оптической плотности среды должно находиться в пределах диапазона, указанного на рисунке А.38. Изменение значения концентрации монооксида углерода в зависимости от времени проведения испытаний должно находиться в пределах диапазона, указанного на рисунке А.39.

Пр и ме ч ан и е — Для выполнения данных требований значения напряжения и тока могут варьироваться.

Критерием окончания испытаний является выполнение следующих условий:

• достижение значения концентрации монооксида углерода S = 100 ppm;
• достижение времени проведения испытаний 1800 с;
• или выдача всеми испытуемыми ИП сигнала о срабатывании.

Испытуемые ИП считают выдержавшими испытания, если осуществлена выдача всеми ИП сигнала о срабатывании до достижения предельных значений параметров среды за время не более 1800 с.

Приложение Б

(обязательное) Помехоустойчивость и помехоэмиссия. Технические требования. Методы испытаний Б.1 Общие положения Б.1.1 Термины и определения, применяемые при регламентировании требований по электромагнитной совместимости к ИП в соответствии с ГОСТ 30372.

Б.1.2 ТД на ИП должна содержать сведения по устойчивости ИП к воздействию помех и о классе условий эксплуатации по ГОСТ 30805.22. При испытаниях ИП на помехоустойчивость применяют критерии качества функционирования, указанные в таблице Б.1.

Таблица Б.1 — Критерии качества функционирования Критерии качества функционирования Качество функционирования при испытаниях Примечание А Нормальное функционирование с параметрами в соответствии с ТД — В Кратковременное нарушение функционирования или ухудшение параметров (не связанных с запуском систем пожаротушения) с последующим восстановлением нормального функционирования без вмешательства оператора Виды возможных нарушений функционирования, которые рассматриваются как незначительные и допустимые, должны быть указаны в ТД. При этом возможные нарушения функционирования не должны оказывать влияния на приборы и оборудование, связанные с испытываемым техническим средством. Восстановление нормального функционирования должно быть обеспечено без вмешательства оператора С Нарушение функционирования или ухудшение параметров, требующее для восстановления нормального функционирования вмешательства оператора Является отрицательным результатом D Нарушение функционирования или ухудшение параметров, требующее ремонта из-за выхода из строя оборудования или компонентов Является отрицательным результатом Б.1.3 В ТД на ИП должно быть внесено предупреждение пользователю о том, что качество функционирования ИП не гарантируется, если электромагнитная обстановка в месте установки ИП не соответствует условиям эксплуатации, указанным в ней. В ТД на ИП могут быть внесены рекомендации пользователю по защите ИП для того, чтобы уровни помех не превышали установленных уровней помехоустойчивости.

Б. 1.4 Испытания ИП проводят на одном образце. По решению испытательной лаборатории число образцов может быть увеличено.

Б.1.5 Степень жесткости по каждому виду воздействия должна соответствовать требованиям ТД на ИП конкретных типов, но не ниже 2-й по требованиям стандартов на конкретный вид воздействия.

Б.2 Технические требования Б.2.1 ИП, подключаемые к распределительным электрическим сетям переменного тока, должны быть устойчивы к воздействию микросекундных импульсных помех большой энергии (МИП) по ГОСТ IEC 61000-4-5.

Б.2.2 ИП должны быть устойчивы к наносекундным импульсным помехам (НИП) по ГОСТ 30804.4.4.

Б.2.3 ИП, подключаемые к распределительным электрическим сетям переменного тока, должны быть устойчивы к воздействию динамических изменений напряжения электропитания в соответствии с ГОСТ 30804.4.11.

Б.2.4 ИП должны быть устойчивы к электростатическим разрядам. Испытательные напряжения контактного и воздушного электростатических разрядов должны соответствовать ГОСТ 30804.4.2.

Б.2.5 ИП должны быть устойчивы к радиочастотному электромагнитному полю (РЭП) в диапазоне от 80 до 1000 МГц в соответствии с ГОСТ 30804.4.3.

Б.2.6 Индустриальные радиопомехи от ИП должны соответствовать нормам индустриальных радиопомех от оборудования информационных технологий класса Б по ГОСТ 30805.22—2013 (подразделы 5.1, 6.1).

Индустриальные радиопомехи от ИП могут соответствовать нормам индустриальных радиопомех от оборудования информационных технологий класса А по ГОСТ 30805.22—2013 (подразделы 5.1, 6.1) при приведении в эксплуатационной документации предупреждающей надписи: «Внимание! Настоящее изделие относится к оборудованию класса А. При использовании в бытовой обстановке это оборудование может нарушать функционирование других технических средств в результате создаваемых индустриальных радиопомех. В этом случае от пользователя может потребоваться принятие адекватных мер».

Б.З Методы испытаний Б.3.1 Испытания следует проводить при нормальных климатических условиях:

• температуре окружающего воздуха от 15 °С до 35 °С;
• относительной влажности воздуха от 45 % до 75 %;
• атмосферном давлении от 86 до 106 кПа.

Б.3.2 При проведении испытаний уровень помех в помещении не должен оказывать влияние на результаты испытаний.

Б.3.3 При проведении испытаний ИП должны функционировать в режимах, установленных в ТД. Выбирают режим функционирования с наибольшей восприимчивостью к воздействию помех. ИП должны быть установлены и подключены к цепям электропитания, ввода-вывода и заземления в соответствии с ТД. Допускается проводить испытания при минимальной конфигурации подключенного оборудования с учетом рекомендаций ГОСТ 30805.22.

При отсутствии источников сигналов, необходимых для работы ИП, они могут быть заменены имитаторами. После проведения испытаний на помехоустойчивость проводят проверки выполнения основной функции или измерения основных параметров в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

Б.3.4 Комплектность представленных на испытания ИП должна обеспечивать возможность всесторонней оценки ИП.

Б.3.5 Испытания на устойчивость к воздействию МИП проводят по ГОСТ IEC 61000-4-5. Число импульсов обеих полярностей для портов электропитания переменного тока — не менее двух. Временной интервал между импульсами — не менее 5 с.

Б.3.6 Испытания на устойчивость к НИП проводят по ГОСТ 30804.4.4 для испытаний, проводимых в лаборатории.

Б.3.7 Испытания ИП на устойчивость к воздействию динамических изменений напряжения электропитания проводят по ГОСТ 30804.4.11. Для каждого динамического изменения осуществляют не менее трех воздействий с интервалом не менее 10 с.

Б.3.8 Испытания ИП на устойчивость к электростатическим разрядам проводят по ГОСТ 30804.4.2. На каждую выбранную точку изделия или пластины связи должно быть произведено не менее 10 разрядов положительной и отрицательной полярностей. Рекомендуемый временной интервал между разрядами — 1с.

Б.3.9 Испытания ИП на устойчивость к РЭП проводят по ГОСТ 30804.4.3.

Б.З. 10 Измерение индустриальных радиопомех, создаваемых ИП, проводят по ГОСТ 30805.22. В случае отнесения ИП к оборудованию информационных технологий класса А проверяют наличие предупреждающей надписи.

Приложение В

(рекомендуемое) Оборудование для проведения испытаний извещателей пожарных на устойчивость к воздействию прямого механического удара В.1 Испытательное оборудование (см. рисунок В.1) состоит из качающегося молотка, включающего в себя прямоугольную головку 12, закрепленную на ручке молотка 10, с ударной поверхностью, скошенной под углом 60°.

Молоток зафиксирован в стальной втулке 3, которая свободно вращается на подшипниках 1 на стальном валу 6, зафиксированном в жесткой стальной раме 5. Конструкция жесткой рамы такова, что позволяет смонтированному молотку совершать полный оборот при отсутствии испытуемого ИП 11.

Головка молотка выполнена из алюминиевого сплава AICu4SiMg по ГОСТ 4784. Габаритные размеры головки молотка 76 х 50 х 94 мм. Ручка молотка выполнена из стальной трубки, внешний диаметр которой (25,0 ± 0,1) мм и толщина стенки (1,6 ± 0,1) мм.

Продольная ось головки молотка находится на расстоянии 305 мм от оси вращения конструкции, эти оси взаимно перпендикулярны. Стальная втулка внешним диаметром 102 мм и длиной 200 мм установлена соосно на фиксированном стальном валу (диаметр стального вала зависит от диаметра используемых подшипников).

Диаметрально противоположно молотку в стальную втулку ввинчены две стальные ручки 7 внешним диаметром 20 мм и длиной 185 мм. На ручки установлен стальной противовес 8 таким образом, что при снятом рабочем грузе 9 вес молотка и вес противовеса сбалансированы. Балансировку проводят путем перемещения противовеса по стальным ручкам. На конце стальной втулки закреплен ворот 4 шириной 12 мм и диаметром 150 мм, выполненный из алюминиевого сплава. На ворот должна быть накручена нить из материала с низким коэффициентом растяжения, один конец которой зафиксирован в вороте. На другом конце нити закрепляют рабочий груз 9. К жесткой раме крепят установочную пластину 2, на которую устанавливают испытуемый ИП. Размеры элементов испытательного оборудования, на которые не приведен допуск, должны быть выдержаны с погрешностью ±1 мм.

Массу рабочего груза т, кг, необходимую для создания энергии удара (1,9 ± 0,1) Дж, вычисляют по формуле т = Е r - < p - g ‘ (В.1) где Е — энергия удара, Дж; Ф — задаваемый угол (угол, на который отводится молоток от ИП при ударе), рад; г— радиус ворота, м; д — ускорение свободного падения, м/с2.

Линейная скорость головки молотка в момент удара должна быть (1,500 ± 0,125) м/с. , 1 — подшипник; 2 — установочная пластина; 3 — втулка; 4 — ворот; 5 — стальная рама; 6 — вал; 7 — ручки; 8 — противовес; 9 — рабочий груз; 10 — ручка молотка; 11 — испытуемый ИП; 12 — головка молотка Рисунок В.1

Приложение Г

(рекомендуемое) Испытательный стенд «Тепловой канал» для измерения времени и температуры срабатывания извещателей пожарных тепловых. Основные параметры и размеры Г.1 Рекомендуемая форма испытательного стенда «Тепловой канал», а также размещение измерительной аппаратуры и испытываемых ИП показаны на рисунке Г.1.

Испытательный стенд «Тепловой канал» состоит из следующего:

• аэродинамическая труба замкнутого типа;
• устройство регулировки скорости воздушного потока;
• вытяжная вентиляция;
• нагреватель;
• линеаризатор;
• устройство поворотное на 360°;
• средства измерения.

Аэродинамическая труба замкнутого типа должна иметь горизонтальную рабочую зону, поперечное сечение которой должно быть квадратным или прямоугольным. Длина рабочей зоны испытательного стенда «Тепловой канал» должна быть не менее 750 мм. Поперечное сечение рабочей зоны должно быть не менее 350 х 350 мм, чтобы на поток воздуха вблизи испытуемого ИП не оказывали влияния стенки.

Испытательный стенд «Тепловой канал» в рабочей зоне должен обеспечивать:

• регулировку температуры в пределах от 15 °С до 160 °С;
• скорость роста температуры 0,2; 1; 3; 5; 10; 20 и 30 °С/мин;
• скорость воздушного потока не менее (0,80 ± 0,04) м/с.

Испытательный стенд «Тепловой канал» должен быть сконструирован таким образом, чтобы прямое тепловое излучение нагревателя не воздействовало непосредственно на ИП.

Испытуемый ИП закрепляют на поворотном устройстве в рабочем положении и помещают в рабочую зону испытательного стенда. Испытуемый ИП, закрепленный на поворотной площадке, должен быть расположен симметрично относительно боковых стенок испытательного стенда. Воздушный поток в объеме испытательного стенда создается с помощью вентилятора и устройства регулировки. Подъем и поддержание заданной температуры в объеме испытательного стенда обеспечиваются электронагревателем. Линеаризатор предназначен для выравнивания воздушного потока по поперечному сечению.

Чувствительные элементы средств измерения должны располагаться не более чем на (150 ± 50) мм от испытуемого ИП и обеспечивать измерение значений температуры, скорости ее повышения, а также скорости воздушного потока. 1 — вентилятор с двигателем; 2 — крышка отсека для установки испытуемого ИПТ со стеклянным смотровым окном; 3 — площадка с поворотным устройством для установки испытываемого ИПТ; 4 — испытуемый ИПТ; 5 — измерители температуры и скорости потока воздуха; 6 — направление потока воздуха; 7 — линеаризатор; 8 — крышка для установки холодильного агрегата для испытаний при пониженных температурах; 9 — отсек нагревателя; 10— регулятор скорости потока воздуха; 11 — вентиляционное отверстие Рисунок Г.1 Г.2 Рекомендуемая форма и размеры устройства для намотки чувствительного элемента ИПТЛ и ИПТМ представлены на рисунке Г.2.

Устройство должно быть выполнено из материалов, способных сохранять свою форму при нагреве не менее 160 °С. Использование металла в качестве материала для устройства не рекомендуется.

Рисунок Г.2

Приложение Д

(рекомендуемое) Испытательный стенд «Дымовой канал» для измерения порога срабатывания извещателей пожарных дымовых оптико-электронных и извещателей пожарных дымовых электроиндукционных. Основные параметры и размеры Д.1 Рекомендуемая форма испытательного стенда «Дымовой канал», а также размещение измерительной аппаратуры и испытываемых ИП показаны на рисунке Д.1.

Испытательный стенд «Дымовой канал» состоит из следующего:

• аэродинамическая труба замкнутого типа;
• устройство ввода продуктов горения (аэрозоля);
• вытяжная вентиляция;
• устройство регулировки скорости воздушного потока;
• нагреватель;
• линеаризатор;
• устройство поворотное на 360°;
• средства измерения.

Аэродинамическая труба замкнутого типа должна иметь горизонтальную рабочую зону, поперечное сечение которой должно быть квадратным или прямоугольным. Длина рабочей зоны испытательного стенда «Дымовой канал» должна быть не менее 750 мм. Поперечное сечение рабочей зоны должно быть не менее 350 * 350 мм.

Испытательный стенд «Дымовой канал» в рабочей зоне должен обеспечивать:

• регулировку температуры в пределах от 15 °С до 80 °С;
• скорость роста температуры 1 °С/мин;
• скорость воздушного потока от (0,20 ± 0,04) до (1,00 ± 0,04) м/с.

Испытательный стенд «Дымовой канал» должен быть сконструирован таким образом, чтобы прямое тепловое излучение нагревателя не воздействовало непосредственно на ИП.

Испытуемый ИП закрепляют на поворотном устройстве в рабочем положении и помещают в рабочую зону испытательного стенда. Испытуемый ИП, закрепленный на поворотной площадке, должен быть расположен симметрично относительно боковых стенок испытательного стенда. Воздушный поток в объеме испытательного стенда создается с помощью вентилятора и устройства регулировки. Подъем и поддержание заданной температуры в объеме испытательного стенда обеспечиваются электронагревателем. Линеаризатор предназначен для равномерного распределения продуктов горения (аэрозоля) по поперечному сечению и выравнивания воздушного потока.

Чувствительные элементы средств измерения должны располагаться не более чем на (150 ± 50) мм от испытуемого ИП и обеспечивать измерение значений температуры, удельной оптической плотности или концентрации аэрозоля и скорости воздушного потока. 1 — вентилятор с двигателем; 2 — крышка отсека для установки испытываемого ИП со стеклянным смотровым окном; 3 — площадка с поворотным устройством для установки испытываемого ИП; 4 — испытуемый ИП; 5 — измерители температуры и скорости потока воздуха; 6— направление потока воздуха; 7—линеаризатор; 8—устройство для измерения удельной оптической плотности (концентрации аэрозоля); 9 — отсек нагревателя; 10 — регулятор скорости потока воздуха; 11 — вентиляционное отверстие Рисунок Д.1

Приложение Е

(обязательное) Требования к устройствам для измерения удельной оптической плотности продуктов горения и концентрации аэрозоля Е.1 Устройство для измерения удельной оптической плотности продуктов горения (аэрозоля) должно иметь следующие характеристики:

• длина волны излучателя (приемника) от 850 до 950 нм;
• диапазон измеряемой удельной оптической плотности не менее чем от 0 до 3,0 дБ/м;
• погрешность измерения не более 0,02 дБ/м;
• длина зоны измерения оптической плотности не более 1,6 м.

Е.2 Устройство для измерения концентрации аэрозоля должно иметь следующие характеристики:

• нижняя граница диапазона измерения массовой концентрации аэрозоля (пыли) не более 0,01 мг/м3;
• верхняя граница диапазона измерения массовой концентрации аэрозоля (пыли) не менее 10 мг/м3;
• предел допускаемой приведенной погрешности в диапазоне от 0,01 до 0,1 мг/м3 не более ± 20 %;
• предел допускаемой относительной погрешности в диапазоне от 0,1 до 10 мг/м3 не более ± 20 %.

Приложение Ж

(рекомендуемое) Испытательные стенды для проверки сохранения работоспособности извещателей пожарных дымовых при воздействии фоновой освещенности Ж.1 Требования к испытательному стенду для проверки сохранения работоспособности извещателей пожарных дымовых оптико-электронных точечных Испытательный стенд устанавливают в измерительную зону стенда «Дымовой канал».

Размеры испытательного стенда соответствуют размерам рабочей зоны стенда «Дымовой канал». Стенд имеет форму куба, у которого четыре замкнутые поверхности выложены алюминиевой фольгой с отражающей способностью, а две противоположные открыты для свободного прохождения дыма (аэрозоля).

На поверхностях стенда устанавливают кольцевые люминесцентные лампы мощностью от 30 до 40 Вт, обеспечивающие значение цветовой температуры на уровне (4000 ± 300) К.

Проверяемый ИПДОТ устанавливают в центре верхней поверхности куба таким образом, чтобы свет попадал на него сверху, снизу и с двух боковых сторон.

Конструкция испытательного стенда представлена на рисунке Ж.1.

E(D, С) F(H, G) Н G 1 — ИП; 2 — поток дыма; 3 — лампа; 4 — место установки ИП Рисунок Ж.1 Ж.2 Требования к испытательному стенду для проверки сохранения работоспособности извещателей пожарных дымовых линейных Источник освещения должен включать в себя следующее:

• семь одинаковых вольфрамовых прозрачных ламп накаливания грушевидной формы, мощностью

(100 ± 5) Вт и с приблизительной цветовой температурой от 2700 К до 2900 К;

• шесть одинаковых люминесцентных ламп мощностью 36 Вт, длиной 1,2 м, цилиндрической формы и с

приблизительной цветовой температурой от 6400 до 6600 К (дневной свет).

Конструкция испытательного стенда и расположение испытуемого ИПДЛ представлены на рисунке Ж.2.

Для получения стабильной отдачи света от люминесцентной лампы она должна отработать перед установкой в устройство не менее 100 ч. Лампы, отработавшие 2000 ч, должны быть заменены.

Электропитание испытательного стенда должно осуществляться от сети переменного тока с частотой (50 ± 1) Гц.

Расстояние между передатчиком (приемопередатчиком) и приемником (отражателем) должно составлять (10 ± 1) м. Если в соответствии с ТД максимально возможное расстояние более 10 м, то передатчик (приемопередатчик) и приемник (отражатель) устанавливают на максимальном расстоянии или имитируют его оптическими аттенюаторами, при этом устанавливая компоненты ИПДЛ на расстоянии (10 ± 1) м. Если в соответствии с ТД максимальное расстояние менее 10 м, то испытуемые передатчик (приемопередатчик) и приемник (отражатель) должны быть установлены на максимально возможном расстоянии в соответствии с ТД. Во всех случаях положение передатчика (приемопередатчика) относительно ламп должно оставаться неизменным. 1 — передатчик (приемопередатчик); 2 — приемник (отражатель); 3 — цилиндрические люминесцентные лампы; 4 — лампы накаливания; 5 — ось луча Рисунок Ж.2

Приложение И

(рекомендуемое) Испытательный стенд «Ионизационный канал» для измерения порога срабатывания извещателей пожарных дымовых ионизационных. Основные параметры и размеры И.1 Рекомендуемая форма испытательного стенда «Ионизационный канал», а также размещение измерительной аппаратуры и испытываемых ИП показаны на рисунке И.1.

Испытательный стенд «Ионизационный канал» состоит из следующего:

• аэродинамическая труба замкнутого типа;
• устройство ввода продуктов горения (аэрозоля);
• вытяжная вентиляция;
• устройство регулировки скорости воздушного потока;
• нагреватель;
• линеаризатор;
• устройство поворотное на 360°;
• средства измерения.

Аэродинамическая труба замкнутого типа должна иметь горизонтальную рабочую зону, поперечное сечение которой должно быть квадратным или прямоугольным. Длина рабочей зоны испытательного стенда должна быть не менее 750 мм. Поперечное сечение рабочей зоны должно быть не менее 350 * 350 мм.

Испытательный стенд «Ионизационный канал» в рабочей зоне должен обеспечивать:

• регулировку температуры в пределах от 15 °С до 80 °С;
• скорость роста температуры — 1 °С/мин;
• скорость воздушного потока от (0,20 ± 0,04) до (1,00 ± 0,04) м/с.

Испытательный стенд «Ионизационный канал» должен быть сконструирован таким образом, чтобы прямое тепловое излучение нагревателя не воздействовало непосредственно на ИП.

Испытуемый ИП закрепляют на поворотном устройстве в рабочем положении и помещают в рабочую зону испытательного стенда. Испытуемый ИП, закрепленный на поворотной площадке, должен быть расположен симметрично относительно боковых стенок испытательного стенда. Воздушный поток в объеме испытательного стенда создается с помощью вентилятора и устройства регулировки. Подъем и поддержание заданной температуры в объеме испытательного стенда обеспечиваются электронагревателем. Линеаризатор предназначен для равномерного распределения продуктов горения (аэрозоля) по поперечному сечению и выравнивания воздушного потока.

Чувствительные элементы средств измерения должны располагаться не более чем на (150 ± 50) мм от испытуемого ИП и обеспечивать измерение значений температуры, скорости воздушного потока, а также концентрации продуктов горения. 1 — вентилятор с двигателем; 2 — крышка отсека для установки испытываемого ИПДИ со стеклянным смотровым окном; 3 — площадка с поворотным устройством для установки испытываемого ИПДИ; 4 — испытуемый ИПДИ; 5— измерители температуры и скорости потока воздуха; 6 — направление потока воздуха; 7 — линеаризатор; 8 — контрольная ионизационная камера; 9 — отсек нагревателя; 10— регулятор скорости потока воздуха; 11 — вентиляционное отверстие Рисунок И.1

Приложение К

(рекомендуемое) Испытательное оборудование для определения значения порога срабатывания чувствительного(ых) к дыму элемента(ов) извещателя пожарного дымового аспирационного К.1 Испытательное оборудование для определения значения порога срабатывания чувствительного(ых) к дыму элемента(ов) ИПДА строится на базе испытательного стенда «Дымовой канал», описание которого приведено в приложении Д настоящего стандарта. Удельная оптическая плотность среды должна измеряться устройством для определения удельной оптической плотности среды с параметрами, установленными в приложении Е.

К.2 В состав стенда «Дымовой канал» вводят дополнительное оборудование, позволяющее обеспечить разбавление чистым воздухом из лаборатории задымленного воздуха из испытательного стенда. Схема оборудования приведена на рисунке К.1.

К.З В рабочее пространство стенда вводят воздушный трубопровод, содержащий одно дымовсасывающее отверстие. Разбавитель осуществляет снижение оптической плотности среды, проба которой отбирается из рабочего пространства стенда, приблизительно в N раз, где N — количество воздухозаборных отверстий в воздушном трубопроводе разбавителя. Применение фильтра тонкой очистки целесообразно, если воздух в лаборатории может быть запылен.

К.4 В процессе проведения испытаний необходимо, чтобы параметры воздушного трубопровода и разбавителя, а также иные параметры, способные повлиять на результаты измерений, оставались постоянными. Для этого следует руководствоваться следующими рекомендациями:

• стенд «Дымовой канал» должен быть достаточно герметичен, чтобы не загрязнять чистый воздух лабора

тории;

• устройство отбора проб воздуха и разбавитель, а также их расположение в пространстве должны быть

одинаковы для всех проводимых измерений;

• для минимизации времени транспортирования проб воздуха устройство отбора проб воздуха должно быть

как можно короче;

• скорость нарастания оптической плотности среды должна быть максимально постоянной в течение вре

мени проведения опыта, приблизительно одинаковой для всех измерений и достаточно медленной, равной 0,015—0,025Дб/м ■ мин. 1 — соединительные линии с источником питания и ППКП; 2 — испытуемый ИПДА; 3 — эталонный ИПДА (дополнительный); 4 — значение оптической плотности среды; 5 — фильтр тонкой очистки (дополнительный); 6 — разбавитель; 7 — генератор дыма (аэрозоля); 8 — измеритель оптической плотности среды; 9 — рабочая зона стенда; 10 — поток воздуха; 11 — вентилятор; 12— стенд «Дымовой канал» Рисунок К.1 К.5 В рабочее пространство стенда вводят воздушный трубопровод, содержащий одно дымовсасывающее отверстие. Разбавитель осуществляет снижение оптической плотности среды, проба которой отбирается из рабочего пространства стенда, приблизительно в N раз, где N — количество воздухозаборных отверстий в воздушном трубопроводе разбавителя. Применение фильтра тонкой очистки целесообразно, если воздух в лаборатории может быть запылен.

К.6 В процессе проведения испытаний необходимо, чтобы параметры воздушного трубопровода и разбавителя, а также иные параметры, способные повлиять на результаты измерений, оставались постоянными. Для этого следует руководствоваться нижеперечисленными рекомендациями:

• стенд «Дымовой канал» должен быть достаточно герметичен, чтобы не загрязнять чистый воздух лабо

ратории;

• устройство отбора проб воздуха и разбавитель, а также их расположение в пространстве должны быть

одинаковы для всех проводимых измерений;

• для минимизации времени транспортирования проб воздуха устройство отбора проб воздуха должно быть

как можно короче;

• скорость нарастания оптической плотности среды должна быть максимально постоянной в течение

времени проведения опыта, приблизительно одинаковой для всех измерений и достаточно медленной, равной 0,015—0,025 Дб/м • мин.

К.7 Для подтверждения отсутствия отклонения параметров испытательного оборудования и внешних условий, влияющих на результаты измерений, при проведении измерений порога срабатывания чувствительного(ых) к дыму элемента(ов) испытуемого ИПДА после оказания на него внешних климатических, механических и иных воздействий рекомендуется применять эталонный ИПДА.

Приложение Л

(рекомендуемое) Испытательное оборудование для подтверждения выполнения извещателем пожарным дымовым аспирационным функции контроля объема воздушного потока, проходящего через извещатель Л.1 Для определения нормального объема воздушного потока, проходящего через ИПДА, анемометром производят замер скорости воздушного потока вблизи блока обработки ИПДА, но не ближе 300 мм от ближайшего к блоку обработки воздухозаборного отверстия (см. рисунок Л.1). Параметры воздушного трубопровода должны быть теми же, что применяют при огневых испытаниях, с учетом установленных дополнительных компонентов по 10.1.11 (при их наличии).

В сантиметрах 1 — воздушный трубопровод (с установленными в худшем сочетании для проведения огневых испытаний дополнительными компонентами); 2 — испытуемый ИПДА; 3 — анемометр Рисунок Л.1 — Измерение нормальной скорости воздушного потока Л.2 Место ввода датчика анемометра должно быть максимально герметизировано, и сенсор датчика должен быть расположен приблизительно в центре сечения воздушного трубопровода.

Л.З Между анемометром и блоком обработки не должно быть воздухозаборных отверстий или дополнительных компонентов ИПДА.

Л.4 Фиксируют значение измеренной анемометром скорости воздушного потока Fn, прямо пропорциональной объему воздушного потока, проходящего через ИПДА.

Л.5 К блоку обработки подсоединяют тестовый трубопровод, как показано на рисунке Л.2.

Л.6 Вторичный регулируемый клапан устанавливают в среднее положение и настройкой первичного регулируемого клапана устанавливают скорость воздушного потока, измеряемую анемометром, Ft, в пределах ±10 % от Fn- Л.7 Дальнейшее изменение скорости воздушного потока в ходе проведения испытаний осуществляют настройкой вторичного регулируемого клапана, не изменяя положения первичного. 1 — открытый конец тестового трубопровода; 2 — вторичный регулируемый клапан; 3 — тестовый трубопровод длиной (1—2) м без воздухозаборных отверстий и дополнительных компонентов; 4 — первичный регулируемый клапан; 5 — отрезок тестового трубопровода длиной не менее 30 см; 6 — анемометр; 7 — испытуемый ИПДА Рисунок Л.2 — Измерение скорости воздушного потока с использованием тестового трубопровода

Приложение М

(рекомендуемое) Испытательный стенд «Оптическая скамья» для определения точки отклика извещателей пожарных пламени. Основные параметры и размеры М.1 Испытательный стенд «Оптическая скамья» (см. рисунок М.1) выполнен в виде стола, имеющего длину (2,5 ± 0,5) м, ширину (0,5 ± 0,2) м и высоту (0,8 ± 0,2) м. На столе установлены метановая горелка, модулятор, нейтральный аттенюатор, затвор и стойка извещателя. 1 — модулятор; 2 — нейтральные аттенюаторы; 3 — затвор; 4 — метановая горелка; 5 — извещатель; 6 — стойка извещателя Рисунок М.1 Эскиз метановой горелки приведен на рисунке М.2.

Поз. Б Фильтр Эскиз примера выполнения модулятора приведен на рисунке М.З. Модулятор представляет собой диск с окнами, выполненный из светонепроницаемого материала. Модулятор приводят во вращательное движение относительно оси при помощи электромотора. Частоту вращения модулятора измеряют с погрешностью не более 20 %. Модулятор установлен на испытательном стенде «Оптическая скамья» таким образом, что центры окон вращающегося модулятора проходят через горизонтальную ось, соединяющую чувствительный(ые) элемент(ы) зафиксированного в стойке испытуемого извещателя и источник излучения (отклонение не более 20 мм).

Нейтральный аттенюатор должен обеспечивать плавное или ступенчатое поглощение проходящей через него энергии излучения пламени. Время прохождения энергии источника излучения и время блокирования данного излучения должны быть равными (характер сигнала — меандр), для чего диаметр отверстий С и расстояние между их контурами должны быть одинаковыми (см. рисунок М.З).

Затвор представляет собой светонепроницаемую перегородку размером 0,4 * 0,4 м.

Приложение Н

(рекомендуемое) Оборудование для испытания извещателей пожарных пламени на устойчивость к воздействию фоновой освещенности Н.1 Источник света состоит из двух одинаковых ламп накаливания общего назначения мощностью от 60 до 100 Вт и двух 20или 40-ваттных люминесцентных ламп с цветовой температурой от 4000 до 6000 К. Для получения стабильной отдачи света от люминесцентной лампы она должна отработать перед испытаниями не менее 100 часов. Лампу, отработавшую 2000 ч, использовать не допускается. Источники света должны питаться от сети переменного тока напряжением 220?Ц В с частотой (50 ± 1) Гц.

Расстояние между люминесцентной лампой и ИПП должно быть таким, чтобы освещенность в плоскости чувствительного элемента извещателя была равна соответствующему значению, установленному в ТД на ИПП конкретных типов, но не менее 2500 лк.

Расстояние между лампами накаливания и ИПП должно быть таким, чтобы освещенность в плоскости чувствительного элемента извещателя была равна соответствующему значению, установленному в ТД на ИПП конкретных типов, но не менее 250 лк.

Измерение уровня освещенности проводят люксметром. Собственная погрешность измерения люксметра не должна превышать 10 %.

Приложение П

(рекомендуемое) Испытательный стенд «Газовый канал» для измерения порога срабатывания извещателей пожарных газовых. Основные параметры и размеры П.1 Рекомендуемая форма испытательного стенда «Газовый канал», а также размещение измерительной аппаратуры и испытываемых ИП показаны на рисунке П.1.

Испытательный стенд «Газовый канал» состоит из следующего:

• аэродинамическая труба замкнутого типа;
• устройство ввода газовых смесей;
• приточно-вытяжная вентиляция;
• устройство регулировки скорости воздушного потока;
• нагреватель;
• линеаризатор;
• устройство поворотное на 360°;
• средства измерения.

Аэродинамическая труба замкнутого типа должна иметь горизонтальную рабочую зону, поперечное сечение которой должно быть квадратным или прямоугольным. Длина рабочей зоны испытательного стенда «Газовый канал» должна быть не менее 700 мм. Поперечное сечение рабочей зоны должно быть не менее 300 х 300 мм.

Испытательный стенд «Газовый канал» в рабочей зоне должен обеспечивать:

• поддержание температуры (25 ± 3) °С;
• скорость воздушного потока в рабочей зоне не менее (0,20 ± 0,04) м/с при температуре 25 °С.

Испытательный стенд «Газовый канал» должен быть сконструирован таким образом, чтобы прямое тепловое излучение нагревателя не воздействовало непосредственно на ИП.

Испытуемый ИП закрепляют на поворотном устройстве в рабочем положении и помещают в рабочую зону испытательного стенда. Испытуемый ИП, закрепленный на поворотной площадке, должен быть расположен симметрично относительно боковых стенок испытательного стенда. Воздушный поток в объеме испытательного стенда создается с помощью вентилятора и устройства регулировки. Поддержание заданной температуры в объеме испытательного стенда обеспечивается электронагревателем. Линеаризатор предназначен для равномерного распределения газа по поперечному сечению и выравнивания воздушного потока. При проведении испытаний концентрация вводимых газов должна быть максимально однородна по всему объему измерительной зоны.

Чувствительные элементы средств измерения должны располагаться не более чем на (250 ± 50) мм от испытуемого ИП и обеспечивать измерение значений температуры, скорости воздушного потока, а также концентрации газа. 1 — вентилятор с двигателем; 2 — вводной патрубок газа; 3 — отсек нагревателя; 4 — площадка с поворотным устройством для установки испытуемого ИПГ; 5 — испытуемый ИПГ; 6 — газоанализатор; 7 — измерители температуры и скорости потока воздуха; 8 — направление потока воздуха; 9 — линеаризатор; 10 — приточно-вытяжная вентиляция; 11 — крышка отсека для установки испытуемого ИПГ со стеклянным смотровым окном; 12— регулятор скорости потока воздуха Рисунок П.1

Приложение Р

(обязательное) Требования к конструкции извещателей пожарных ручных Р.1 Общие положения Р.1.1 Пример внешнего вида лицевой поверхности ИПР с зоной расположения приводного элемента квадратной формы приведен на рисунке Р1 а).

Р.1.2 Пример внешнего вида лицевой поверхности ИПР с зоной расположения приводного элемента прямоугольной формы приведен на рисунке Р.1 б).

Р.1.3 Пример внешнего вида лицевой поверхности ИПР с зоной расположения приводного элемента круглой формы приведен на рисунке Р.1 в). в) б) 1 — лицевая поверхность; 2 — зона расположения приводного элемента Рисунок Р.1 Р.2 Символы Р.2.1 На лицевую поверхность ИПР должен быть нанесен символ «Домик». Символ следует располагать над зоной расположения приводного элемента (приводным элементом) на центральной оси лицевой поверхности ИПР.

Возможные варианты внешнего вида символа и его габаритные размеры представлены на рисунке Р.2а).

Р.2.2 В зоне расположения приводного элемента, выполненного в виде кнопки, должен быть нанесен символ «Стрелки», представленный на рисунке Р.26). Геометрический центр приводного элемента, выполненного в виде кнопки, должен совпадать с геометрическим центром символа, представленного на рисунке Р.26), а также с геометрическим центром зоны расположения приводного элемента.

В зоне расположения приводного элемента, выполненного в виде хрупкого элемента или пластины, должен быть нанесен символ «Стрелки с кругом», представленный на рисунке Р.2в). Место расположения символа должно совпадать с точкой приложения усилия на приводной элемент, а также с геометрическим центром зоны расположения приводного элемента.

В зоне расположения приводного элемента или на приводном элементе, выполненном в виде рычага, должен быть нанесен символ «Стрелки», представленный на рисунке Р.2г) и указывающий направление приложения усилия.

Р.2.3 На приводном элементе ИПР класса В или в зоне его расположения в дополнение к символу «Стрелки» должен быть нанесен символ «Рука». Внешний вид символа и его габаритные размеры представлены на рисунке Р.2д).

Р.З Примеры внешнего вида ИПР Р.3.1 Примеры внешнего вида ИПР класса А представлены на рисунках РЗа) и РЗб).

Р.З.2 Пример внешнего вида ИПР класса В и место расположения символа «Рука» представлены на рисунке РЗв).

Р.4 Дополнительные символы и надписи Р.4.1 В дополнение к обязательным символам лицевая поверхность ИПР может быть снабжена надписью «ПОЖАР» (или аналогичной надписью на национальном языке), располагаемой рядом с символом «Домик», и коммерческим логотипом, располагаемым под приводным элементом. Высота букв надписи «ПОЖАР» (или аналогичной надписи на национальном языке) не должна превышать высоту символа «Домик», при этом центр комбинации «символ плюс надпись» должен быть расположен над приводным элементом на центральной вертикальной оси лицевой поверхности ИПР. Коммерческий логотип следует располагать под приводным элементом. Площадь коммерческого логотипа не должна превышать 5 % площади лицевой поверхности ИПР.

Р.4.2 В дополнение к обязательным символам приводной элемент или зона приводного элемента ИПР могут быть снабжены надписью, поясняющей необходимые действия для активации ИПР, например «Нажать здесь».

Площадь, занимаемая надписью, не должна превышать 5 % площади приводного элемента (зоны). Надпись следует располагать на расстоянии не более 0,25Ь (0,25Ы) от центральной горизонтальной оси приводного элемента и не касаться обязательных символов приводного элемента (зоны). fit f t а) Не менее 0,15а1 б) Не менее 0,15а1 я В) Не менее 0,15а1 г) Не менее 0,15а1 С З Не менее 0,15а1 Не менее 0,15а 1 3 * Д) Рисунок Р.2 1 — место приложения усилия к приводному элементу, совмещенного с зоной расположения приводного элемента; 2 — приводной элемент, выполненный в виде рычага; 3 — место расположения приводного элемента, выполненного в виде кнопки Рисунок Р.З

Приложение С

(рекомендуемое) Оборудование для испытания извещателей пожарных ручных с хрупким элементом на срабатывание С.1 Устройство (см. рисунок С.1) представляет собой маятник, изготовленный из шара диаметром (27 ± 1) мм, выполненного из латуни. В шаре просверлено сквозное отверстие диаметром (1,5 ± 0,2) мм. Масса шара (85 ± 1) г. Шар подвешен на легкой тонкой нити, пропущенной через отверстие в нем. При падении шар наносит удар по хрупкому элементу извещателя в тот момент, когда нить находится в вертикальном положении. Длина нити (420 ±10) мм.

Рекомендуется использовать латунь марки типа ЛС63 по ГОСТ 15527.

Испытуемый ИП жестко закрепляют в рабочем положении на опоре при помощи собственных устройств крепления и подключают к пожарному приемно-контрольному прибору или прибору, его заменяющему, в соответствии с инструкцией изготовителя. ИП должен быть закреплен таким образом, чтобы падающий латунный шар попадал в центр хрупкого элемента ИП (отклонение не более 5 мм).

Латунный шар, подвешенный на нити маятника, которая жестко закреплена на горизонтальной штанге, поднимают на высоту (350 ± 10) мм таким образом, чтобы нить маятника оставалась натянутой. После этого шар отпускают. Шар должен нанести удар по хрупкому элементу только один раз. 1 — горизонтальная штанга; 2 — нить маятника; 3 — латунный шар; 4 — испытуемый ИП; 5 — опора Рисунок С.1

Библиография

[1] IEC 61386-1:2008 Conduit systems for cable management — Part 1: General requirements (Трубные системы для прокладки кабелей. Часть 1. Общие требования) УДК 614.842.4:006.354 МКС 13.220.20 Ключевые слова: извещатель пожарный, тестовый очаг пожара, чувствительность, порог срабатывания, угол обзора Редактор Н.В. Таланова Технический редактор И.Е. Черепкова Корректор Л. С. Лысенко Компьютерная верстка И.А. Налейкиной Сдано в набор 30.06.2021. Подписано в печать 19.07.2021. Формат 60х841/8. Гарнитура Ариал.

Уел. печ. л. 14,88. Уч.-изд. л. 13,39.

Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта Создано в единичном исполнении во ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ» для комплектования Федерального информационного фонда стандартов, 117418 Москва, Нахимовский пр-т, д. 31, к. 2. www.gostinfo.ru info@gostinfo.ru Поправка к ГОСТ 34698—2020 Извещатели пожарные. Общие технические требования. Методы испытаний В каком месте Напечатано Должно быть Предисловие. Таблица согласования — Казахстан KZ Госстандарт Республики Казахстан (ИУС № 9 2022 г.) Поправка к ГОСТ 34698—2020 Извещатели пожарные. Общие технические требования. Методы испытаний В каком месте Напечатано Должно быть Предисловие. Таблица согласования (ИУС № 8 Азербайджан 2023 г.) AZ Дзета н да рт ГОСТ 34698-2020