СТО 11233753-001-2006 
Таблица 1. 6.4 дополнительные требования к монтажу кислородных трубных... СТО 11233753-001-2006 
Таблица 1. 6.4 дополнительные требования к монтажу кислородных трубных...

СТО 11233753-001-2006 => Таблица 1. 6.4 дополнительные требования к монтажу кислородных трубных проводок. 6.11 монтаж электрообогрева средств...

 
Пожарная безопасность - главная
Написать нам
ГОСТы, документы

 

Пожарная безопасность ->  Прочие ->  СТО 11233753-001-2006 -> 
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
текст целиком
 

Таблица 1

 

Наружный диаметр трубы или пучка труб Dн, мм

Расстояние между местами крепления, м, при прокладке

горизонтальной

вертикальной

До 10

0,3

0,5

Свыше 10 до 25

0,5

0,8

 

6.3.41 Трубные проводки из пластмассовых труб, по которым транспортируются жидкости или влажные газы, а также пластмассовые трубы при температуре окружающей или заполняющей среды 40 °С и выше, должны прокладываться на горизонтальных участках на сплошных несущих конструкциях, а на вертикальных участках расстояние между креплениями должно быть уменьшено вдвое по сравнению с указанным в таблице 1.

6.3.42 При многократном отсоединении и присоединении к приборам, аппаратуре и переборочным соединениям (с учетом допускаемых радиусов изгиба) пластмассовые трубы должны иметь запас не менее 50 мм на случай возможных повреждений.

6.3.43 При прокладке пневмокабелей на кабельных конструкциях должны быть выполнены следующие условия:

- пневмокабели должны быть уложены в один слой;

- стрела провеса должна образовываться только под действием собственного веса пневмокабеля и не должна превышать 1 % длины пролета.

Крепление при горизонтальной прокладке должно осуществляться через одну опору.

6.3.44 Неразъемное соединение медных труб должно осуществляться пайкой. Контроль качества паяных соединений следует выполнять путем внешнего осмотра, а также проведения гидравлического или пневматического испытания.

По внешнему виду паяные швы должны иметь гладкую поверхность. Не допускаются наплывы, плены, раковины, посторонние включения и непропои.

6.3.45 Крепление одиночных металлических трубных проводок должно производиться на каждой опоре.

6.4 Дополнительные требования к монтажу кислородных трубных проводок

6.4.1 Работы по монтажу кислородных трубных проводок должны выполняться персоналом, изучившим специальные требования к выполнению этих работ.

6.4.2 В процессе монтажа и сварки трубопровода должно быть исключено загрязнение его внутренней поверхности жирами и маслами.

6.4.3 При необходимости проведения обезжиривания труб, арматуры и соединений оно должно осуществляться по специальной технологии, предусмотренной в производственно-отраслевой инструкции, пожаробезопасными растворителями и растворенными в воде моющими средствами.

Трубы, арматура и соединения, предназначенные для трубных проводок, заполняемых кислородом, должны быть снабжены документом, свидетельствующим о проведении их обезжиривания и пригодности к монтажу.

6.4.4 При резьбовых соединениях запрещается подмотка льна, пеньки, а также промазка суриком и другими материалами, содержащими масла и жиры.

6.5 Дополнительные требования к трубным проводкам высокого давления

6.5.1 До начала работ по монтажу трубных проводок свыше 10 МПа (100 кгс/см2) назначаются ответственные лица из числа инженерно-технических работников, на которых возлагаются руководство и контроль качества работ по монтажу трубных проводок и оформлению документации.

Назначенные инженерно-технические работники должны быть аттестованы после специальной подготовки.

6.5.2 Перед выдачей в монтаж труб, деталей сварных соединений и сварочных материалов должен проводиться входной контроль на соответствие их требованиям ПБ 03-585, стандартов, технических условий и технической документации.

Объем и методы входного контроля должны соответствовать требованиям ПБ 03-585.

6.5.3 Все элементы трубных проводок на давление свыше 10 МПа (100 кгс/см2) и сварочные материалы, поступающие на склад монтажной организации, подлежат проверке внешним осмотром. При этом проверяют также наличие и качество соответствующей сопроводительной документации изготовителей и составляют акт на приемку труб, арматуры, деталей трубопроводов, сварочных материалов и т.д.

6.5.4 Для трубных проводок давлением свыше 10 МПа (100 кгс/см2) могут применяться трубы наружным диаметром 15, 25 и 35 мм.

6.5.5 Способ сварки труб, технологический режим и материалы для сварки должны быть сертифицированы в соответствии с ПБ 03-585.

6.5.6 Способы соединения труб в трубных проводках при Рра6 35 МПа принимают по специальным техническим условиям, разработанным специализированными научно-исследовательскими организациями. Указания на эти технические условия должны быть приведены в рабочей документации.

6.5.7 Для соединения импульсных трубных проводок, в которых необходимо применять трубы из высокопрочных сталей с временным сопротивлением разрыву 650 МПа, должны применяться только муфтовые или фланцевые соединения на резьбе.

6.5.8 Сварные соединения трубных проводок высокого давления должны выполняться аттестованным сварочным оборудованием.

6.5.9 Контроль качества сварных соединений проводится неразрушающими методами:

- визуально-измерительным;

- цветной дефектоскопии;

- ультразвуковым.

6.5.10 При сдаче трубопроводов высокого давления оформляется документация (приложения 11-19):

1. Титульный лист.

2. Опись технической документации.

3. Свидетельство о монтаже трубных проводок.

4. Исполнительная схема со спецификацией.

5. Заключение визуально-измерительного контроля (ВИК) о качестве сварных соединений.

6. Заключение цветной дефектоскопии о качестве сварных соединений.

7. Заключение ультразвукового контроля качества сварных соединений.

8. Акт испытания трубных проводок.

9. Список сварщиков, дефектоскопистов.

6.6 Монтаж электропроводок

6.6.1 Монтаж электропроводок систем автоматизации (цепей измерения, управления, питания, сигнализации и т.п.) проводами, кабелями (контрольными, управления, монтажными, связи, коаксиальными и т.п.) в коробках и на лотках, в пластмассовых и стальных защитных трубах, на кабельных конструкциях, в кабельных сооружениях и земле; монтаж электропроводок во взрыво- и пожароопасных зонах должны отвечать требованиям СНиП 3.05.06, настоящего стандарта и СНиП 3.05.07.

6.6.2 Подведенные к техническим средствам автоматизации кабели и провода подключают к ним через присоединительные устройства: винтовые зажимы, штепсельные разъемы, низкочастотные соединители (например, кабельные вилки и розетки и др.).

К настольным техническим средствам кабели и провода подключают через переходные устройства, установленные на стене, через штатные гибкие кабели. При установке столов на удалении от стены переходные устройства должны быть жестко закреплены на них.

6.6.3 Подключаемые к техническим средствам автоматизации жилы кабелей и проводов должны иметь запас по длине, достаточный для их двухкратного подключения.

6.6.4 Жилы медных кабелей и проводов в зависимости от сечения должны подключаться к присоединительным устройствам технических средств систем автоматизации следующими способами:

а) медные однопроволочные сечением менее 1 мм2 - навивом, пайкой, а при присоединении к зажиму - через наконечники;

б) однопроволочные сечением 1-6 мм2 и многопроволочные сечением 1-2,5 мм2 - непосредственно под винт или болт. При этом в зависимости от конструкции выводов и зажимов приборов, аппаратов и сборок зажимов оконцовываются кольцом или штырем; концы многопроволочных жил (кольца, штыри) должны быть облужены, штыревые концы могут опрессовываться штифтовыми наконечниками;

в) однопроволочные жилы сечением свыше 6 мм2, а многопроволочные свыше 2,5 мм2 - под винтовой зажим. При этом концы жил должны быть оконцованы наконечниками с помощью пайки или опрессовывания.

Если конструкция выводов и зажимов технических средств автоматизации требует или допускает иные способы присоединения однопроволочных медных жил проводов и кабелей, должны применяться способы присоединения, указанные в соответствующих стандартах и технических условиях на эти технические средства.

6.6.5 Применение алюминиевых проводов и кабелей в системах автоматизации не рекомендуется.

6.6.6 Присоединение жил проводов и кабелей к техническим средствам автоматизации, имеющим выводные устройства в виде штепсельных разъемов, должно выполняться через переходные участки с использованием гибких медных проводов или кабелей, прокладываемых от сборок зажимов или соединительных коробок до соответствующих технических средств.

Разборные и неразборные соединения медных жил проводов и кабелей с выводами и зажимами приборов, аппаратов, сборок зажимов выполняют в соответствии с требованиями ГОСТ 10434.

6.6.7 Монтаж электропроводок информационных сетей в целях снижения уровня электромагнитных помех должен осуществляться с соблюдением ряда дополнительных требований, приведенных в разделе 6.8.

Смонтированные электропроводки информационных сетей (кабели, защитные трубы, короба) следует выделять либо формой (окраской) маркировочных бирок, либо нанесением на них отличительной (опознавательной) окраски.

6.6.8 Соединение стальных защитных труб между собой, с протяжными коробками, коробами и т.д. в помещениях всех классов следует осуществлять стандартными резьбовыми соединениями.

В помещениях всех классов, кроме взрыво- и пожароопасных зон, допускается производить соединение стальных тонкостенных защитных труб гильзами из листовой стали или стальными трубами большего диаметра с последующей обваркой по всему периметру мест соединения: при этом не допускается прожог труб.

6.6.9 При монтаже электропроводок взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств к ним предъявляют дополнительные требования, установленные ПБ 09-540.

6.6.10 Технические средства систем автоматизации и элементы проводок, конструктивов и монтажных конструкций, подлежащие заземлению, определяют по ГОСТ Р 50571.3.

6.6.11 Заземляющие и специальные защитные проводники технических средств не должны использоваться в качестве нулевого рабочего проводника (при электропитании по схеме «фаза-нуль»).

Специальные защитные проводники, используемые для защиты информационных каналов от электромагнитных помех, использовать в качестве защитных от поражения электрическим током не допускается.

6.6.12 В качестве заземляющих проводников для конструктивов, технических средств и электропроводок систем автоматизации должны применяться стандартные медные гибкие проводники:

- для заземления экранов и брони контрольных кабелей проводники типа П; проводники припаивают к брони или экрану кабельной линии;

- для заземления технических средств и конструктивов типа П150-П750.

Сечение заземляющих медных проводников должно быть не менее 4 мм2 .

6.6.13 Сопротивление заземляющих устройств систем автоматизации должно быть не более 4 Ом.

6.7 Волоконно-оптические кабели

6.7.1 Прокладка оптических кабелей (ОК) выполняется в соответствии с рабочей документацией способами, аналогичными принятым при прокладке электрических и трубных проводок, а также кабелей связи.

Оптические кабели допускается прокладывать в одном лотке, коробе или трубе совместно с другими видами проводок систем автоматизации.

Одно- и двухволоконные кабели запрещается прокладывать по кабельным полкам.

Запрещается для прокладки оптического кабеля использовать вентиляционные каналы и шахты и пути эвакуации.

6.7.2 Оптические кабели, прокладываемые открыто в местах возможных механических воздействий на высоте до 2,5 м от пола помещения или площадок обслуживания, должны быть защищены металлическими кожухами, трубами или другими устройствами в соответствии с рабочей документацией.

6.7.3 При протяжке оптического кабеля крепление средств тяжения следует производить за силовой элемент, используя ограничители тяжения и устройства против закрутки. Тяговые усилия не должны превышать значений, указанных в технических условиях на кабель.

6.7.4 Прокладка оптического кабеля должна выполняться при климатических условиях, определенных в технических условиях на кабель. Прокладку оптического кабеля при температуре воздуха ниже минус 10 °С или относительной влажности более 80 % выполнять не допускается.

6.7.5 В местах подключения оптического кабеля к приемопередающим устройствам, а также в местах установки соединительных муфт необходимо предусматривать запас кабеля.

Запас должен быть не менее 2 м у каждого сращиваемого оптического кабеля или приемопередающего устройства.

6.7.6 Оптический кабель следует крепить на несущих конструкциях при вертикальной прокладке, а также при прокладке непосредственно по поверхности стен помещений - по всей длине через 1 м; при горизонтальной прокладке (кроме коробов) - в местах поворота.

На поворотах оптический кабель необходимо крепить с двух сторон угла на расстоянии, равном допустимому радиусу изгиба кабеля, но не менее 100 мм, считая от вершины угла. Радиус поворота оптического кабеля должен отвечать требованиям технических условий на кабель.

При прокладке оптического кабеля по одиночным опорам следует применять кабели специальной конструкции (самонесущие). Опоры должны быть установлены не более чем через 1 м, а кабель должен быть закреплен на каждой опоре.

6.7.7 Допустимый статический радиус изгиба должен быть равен 20 номинальным наружным диаметрам оптического кабеля; для ОК, прокладываемых в кабельной канализации, допустимый радиус изгиба не должен превышать 250 мм. Допустимый радиус изгиба оптического волокна при монтаже - не менее 3 мм (в течение 10 мин.)

Допустимый статический радиус изгиба оптических модулей должен соответствовать требованиям технических условий заводов-производителей на конкретный тип ОК. При монтаже ОК не должны превышаться допустимые механические нагрузки, указанные в технических условиях. Монтаж и эксплуатация подвесных ОК должны осуществляться в соответствии с требованиями технических условий заводов-производителей.

6.7.8 В процессе монтажа оптических кабелей осуществляется пооперационный контроль его параметров:

- измерение параметров кабеля перед прокладкой (приложение 5);

- измерение параметров кабеля после прокладки (приложение 22);

- измерение параметров кабеля после монтажа соединительных муфт (приложение 22);

6.8 Распределенная система управления и система противоаварийной защиты

6.8.1 Монтаж технических средств распределенной системы управления и системы противоаварийной защиты выполняется в соответствии с нормативными требованиями раздела 6.10 настоящего стандарта и требованиями инструкций предприятий (фирм) - изготовителей технических средств систем управления и противоаварийной защиты.

6.8.2 Для линий передачи информации систем управления и противоаварийной защиты следует применять экранированные кабели с парной скруткой жил (витая пара) и коаксиальные кабели, а для передачи дискретных сигналов с напряжением 24 В и более - экранированные кабели без парной скрутки жил.

6.8.3 Экраны и металлические оболочки проводов и кабелей должны соединяться с цепями защитного заземления.

6.8.4 Кабели информационных сигналов и кабели дискретных сигналов 24 В и более должны прокладываться в отдельных коробах (или отдельных секциях коробов) или отдельных трубах.

6.8.5 Короба и металлические трубы должны обеспечивать непрерывную электрическую связь по всей длине трассы.

6.8.6 Расстояние в свету от кабелей линий передачи информации должно быть до силовых кабелей и шинопроводов при напряжении до 1000 В:

- не менее 0,7 м при их открытой прокладке на полках или лотках;

- не менее 0,6 м при прокладке в заземленных коробах, обеспечивающих экранирование не менее 85 % общей поверхности короба;

- не менее 0,45 м при прокладке в заземленных коробах, а силовых кабелей - в металлических трубах (или наоборот);

- не менее 0,3 м при прокладке как информационных, так и силовых кабелей в металлических трубах.

До кабелей и шинопроводов при напряжении 6 и 10 кВ - не менее 1,5 м.

6.8.7 Заземляющие устройства систем управления и систем противоаварийной защиты разделяют на защитные и специальные (логические).

Защитное заземление служит для защиты персонала от поражения электрическим током и выполняется по требованиям ПУЭ.

Специальные (логические) заземляющие устройства предназначены для защиты технических средств и информационных сетей от помех, которые возникают со стороны питающих сетей из-за разности потенциалов между различными точками цепей заземления и блуждающих токов в цепях заземления вследствие воздействия внешних электромагнитных полей и других причин.

Максимально допустимое значение сопротивления цепей специального (логического) заземления устанавливается в комплектной технической документации предприятий (фирм) - изготовителей технических средств.

6.8.8 Рабочая документация (проектно-сметная) на защитное и специальное (логическое) заземляющие устройства разрабатывается в электротехнической части проектной документации по каждому конкретному объекту.

6.9 Монтаж конструктивов для размещения технических средств

6.9.1 Конструктивы для размещения технических средств - щиты, пульты, посты, стойки, стативы, столы - должны передаваться заказчиком в собранном виде с аппаратурой, арматурой и установочными изделиями, с электрической и трубной внутренней проводками, подготовленными к подключению внешних электрических и трубных проводок и приборов, а также с крепежными изделиями для сборки и установки конструктивов.

6.9.2 Отдельные щиты, пульты и стативы должны собираться в составные щиты (операторские, диспетчерские) любой конфигурации при помощи разъемных соединений.

Крепежные резьбовые соединения должны быть плотно и равномерно затянуты и предохранены от самоотвинчивания.

6.9.3 Конструктивы должны устанавливаться на закладных конструкциях. Исключение составляют малогабаритные щиты, размещаемые на стенах и колоннах, плоские стативы и столы для установки технических систем автоматизации.

Основной способ закрепления опорных рам щитов к закладным конструкциям - неразъемный, выполняемый сваркой.

6.9.4 Установка вспомогательных элементов (панелей декоративных, мнемосхем и т.п.) должна производиться с сохранением осевой линии и вертикальности всей фронтальной плоскости щита. Заданный в рабочей документации угол наклона мнемосхемы должен быть выдержан в пределах указанных в ней допусков.

6.9.5 Вводы, концевые заделки и подключения электрических и трубных проводок в конструктивы должны выполняться согласно требованиям СНиП 3.05.06 и технологической документации.

6.10 Монтаж приборов и средств автоматизации

6.10.1 В монтаж должны приниматься приборы и средства автоматизации:

- не имеющие просроченных клейм госповерителя;

- прошедшие предмонтажную проверку.

Приборы с просроченными сроками госповерки заказчик обязан передать на госповерку.

Для предмонтажной подготовки приборов и средств автоматизации могут (на договорной основе) привлекаться организации, которые затем осуществляют пусконаладочные работы систем автоматизации.

Проведение предмонтажной проверки приборов и средств автоматизации фиксируется актом (приложение 23).

6.10.2 В целях обеспечения сохранности приборов и оборудования от поломки, разукомплектования и хищения монтаж их должен выполняться после письменного разрешения генподрядчика (заказчика) (приложение 24).

6.10.3 Поверка и калибровка приборов и средств автоматизации производятся заказчиком или привлекаемыми им специализированными организациями, имеющими право проведения поверок и калибровок (аттестованные лаборатории). Результаты поверки должны быть занесены в паспорт прибора.

6.10.4 При предмонтажной подготовке приборов и средств автоматизации они должны быть подготовлены для доставки к месту монтажа.

С этой целью:

- подвижные системы должны быть арретированы;

- присоединительные устройства защищены от попадания в них влаги, грязи и пыли.

Вместе с приборами и средствами автоматизации должны быть переданы монтажной организации специальные инструменты, принадлежности и крепежные детали, входящие в их комплект, необходимые при монтаже.

6.10.5 Размещение приборов и средств автоматизации и их взаимное расположение должны производиться по рабочей документации. Их монтаж должен обеспечить точность измерений, свободный доступ к приборам и к их запорным и настроечным устройствам (кранам, вентилям, переключателям, рукояткам и т.п.).

6.10.6 Приборы и средства автоматизации должны устанавливаться при температуре окружающего воздуха и относительной влажности, оговоренных в монтажно-эксплуатационных инструкциях предприятий (фирм)-изготовителей.

6.10.7 Присоединение к приборам внешних трубных проводок должно осуществляться в соответствии с требованиями ГОСТ 25164 и ГОСТ 25165, а электрических проводок - в соответствии с требованиями ГОСТ 10434, ГОСТ 25154, ГОСТ 19104.

6.10.8 Крепление приборов и средств автоматизации к металлическим конструкциям (щитам, стативам, стендам и т.п.) должно осуществляться способами, предусмотренными конструкцией приборов и средств автоматизации и деталями, входящими в их комплект.

Если в комплект отдельных приборов и средств автоматизации крепежные детали не входят, то они должны быть закреплены нормализованными крепежными изделиями.

При наличии вибраций в местах установки приборов резьбовые крепежные детали должны иметь приспособления, исключающие самопроизвольное их отвинчивание (пружинные шайбы, контргайки, шплинты и т.п.).

6.10.9 Отверстия в приборах и средствах автоматизации, предназначенные для присоединения трубных и электрических проводок, должны оставаться заглушенными до момента подключения проводок.

6.10.10 Корпуса приборов и средств автоматизации должны быть заземлены в соответствии с требованиями инструкций предприятий (фирм)-изготовителей и СНиП 3.05.06.

6.10.11 Чувствительные элементы жидкостных термометров, термосигнализаторов, манометрических термометров, преобразователей термоэлектрических (термопар), термопреобразователей сопротивления должны, как правило, располагаться в центре потока измеряемой среды. При давлении свыше 6 МПа (60 кгс/см2) и скорости потока пара 40 м/с и воды 5 м/с глубина погружения чувствительных элементов в измеряемую среду (от внутренней стенки трубопровода) должна быть не более 135 мм.

Установка указанных чувствительных элементов относительно сужающих устройств расходомеров (в том числе - глубина погружения, установка защитных гильз) должна удовлетворять требованиям ГОСТ 8.563.2.

6.10.12 Рабочие части поверхностных преобразователей термоэлектрических (термопар) и термопреобразователей сопротивления должны плотно прилегать к контролируемой поверхности.

Перед установкой этих приборов место соприкосновения их с трубопроводами и оборудованием должно быть очищено от окалины и зачищено до металлического блеска.

6.10.13 Преобразователи термоэлектрические (термопары) в фарфоровой арматуре допускается погружать в зону высоких температур на длину фарфоровой защитной трубки.

6.10.14 Термометры, у которых защитные чехлы изготовлены из разных металлов, должны погружаться в измеряемую среду на глубину не более указанной в паспорте предприятия-изготовителя.

6.10.15 Не допускается прокладка капилляров манометрических термометров по поверхностям, температура которых выше или ниже температуры окружающего воздуха.

При необходимости прокладки капилляров в местах с горячими или холодными поверхностями между последними и капилляром должны быть воздушные зазоры, предохраняющие капилляр от нагревания или охлаждения, или должна быть проложена соответствующая теплоизоляция.

По всей длине прокладки капилляры манометрических термометров должны быть защищены от механических повреждений.

При излишней длине капилляр должен быть свернут в бухту диаметром не менее 300 мм. Бухта должна быть перевязана в трех местах неметаллическими перевязками и надежно закреплена у прибора.

6.10.16 Приборы для измерения давления пара или жидкости по возможности должны быть установлены на одном уровне с местом отбора давления; если это требование невыполнимо, рабочей документацией должна быть определена постоянная поправка к показаниям прибора.

6.10.17 Жидкостные U-образные манометры устанавливают строго вертикально. Жидкость, заполняющая манометр, должна быть незагрязнена и не должна содержать воздушных пузырьков.

Пружинные манометры (вакуумметры, мановакуумметры) должны устанавливаться в вертикальном положении.

6.10.18 Установка сужающих устройств расходомеров должна отвечать требованиям ГОСТ 8.563.1.

6.10.19 Разделительные сосуды устанавливают согласно нормалям или рабочей документации, как правило, вблизи мест отбора импульсов.

Разделительные сосуды должны устанавливаться так, чтобы контрольные отверстия сосудов располагались на одном уровне и могли легко обслуживаться эксплуатационным персоналом.

Монтаж разделительных сосудов для расходомеров с сужающими устройствами и схемы присоединения дифманометров и преобразователей перепада давления должны выполняться с учетом требований ГОСТ 8.563.2.

6.10.20 При пьезометрическом измерении уровня открытый конец измерительной трубки должен быть установлен ниже минимального измеряемого уровня. Давление газа или воздуха в измерительной трубке должно обеспечить проход газа (воздуха) через трубку при максимальном уровне жидкости. Расход газа или воздуха в пьезометрических уровнемерах должен быть отрегулирован на величину, обеспечивающую покрытие всех потерь, утечек и требуемое быстродействие системы измерения.

6.10.21 Монтаж приборов для физико-химического анализа и их отборных устройств должен производиться в строгом соответствии с требованиями инструкций предприятий (фирм)- изготовителей приборов.

6.10.22 При установках показывающих и регистрирующих приборов на стене или на стойках, крепящихся к полу, шкала, диаграмма, запорная арматура, органы настройки и контроля пневматических и других датчиков должны находиться на высоте 1-1,7 м, а органы управления запорной арматурой - в одной плоскости со шкалой прибора.

6.10.23 Монтаж технических средств должен осуществляться по технической документации предприятий (фирм)-изготовителей. При монтаже технических средств взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств должны соблюдаться дополнительные требования, установленные ПБ 09-540.

6.10.24 Все приборы и средства автоматизации, устанавливаемые или встраиваемые в технологические аппараты и трубопроводы (сужающие и отборные устройства, счетчики, ротаметры, поплавки уровнемеров, регуляторы прямого действия и т.п.), должны быть установлены в соответствии с рабочей документацией и с документацией предприятий (фирм)-изготовителей и с требованиями, указанными в приложении 30 настоящего стандарта.

6.11 Монтаж электрообогрева средств автоматизации

6.11.1 Греющий кабель должен храниться в чистом, сухом месте в диапазоне температуры -40 °С ... + 60 °С. Греющий кабель должен быть защищен от механических повреждений.

6.11.2 Перед монтажом необходимо провести сверку греющего кабеля и комплектной аппаратуры с рабочей документацией и документацией фирмы поставщика.

6.11.3 Температура, которой может подвергаться греющий кабель, не должна превышать температуру, указанную в документации фирмы поставщика.

Номинальное напряжение греющего кабеля должно соответствовать рабочему напряжению, имеющемуся на объекте.

Греющий кабель и комплектную аппаратуру необходимо проверить на предмет выявления повреждений, могущих возникнуть при транспортировке.

6.11.4 Трубопроводы, подлежащие обогреву, должны быть испытаны и не должны иметь брака, шероховатых поверхностей или острых краев, которые могут повредить греющий кабель.

6.11.5 При размотке кабеля следует избегать:

- острых краев;

- чрезмерного натяжения кабеля;

- любого кручения или сплющивания;

- выкладывать на него оборудование или грузы.

6.11.6 Нагревательный кабель может быть проложен:

- прямолинейно;

- по спирали.

Способ прокладки устанавливается рабочей документацией на электрообогрев средств автоматизации.

6.11.7 Для крепления нагревательного кабеля применяют клейкие ленты:

- клейкая стеклолента;

- клейкая алюминиевая лента.

Крепление греющего кабеля к обогреваемой трубе производится через 300 мм.

6.11.8 На всех концах нагревательного кабеля должны быть установлены конечные или соединительные муфты.

6.11.9 Монтаж компонентов греющего кабеля (соединительные коробки, концевые заделки, тройники, наборы для герметизации и т.д.) производится в соответствии с рабочей документацией и инструкцией предприятия (фирмы) поставщика.

6.11.10 После окончания монтажа электрообогрева проверяется: сопротивление изоляции между проводниками и металлической оплеткой кабеля и металлическим трубопроводом (мегомметром на 2500 В).

Минимальные показания должны составлять 10 МОм.

 

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
текст целиком

 

Краткое содержание:

СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ

СИСТЕМЫ АВТОМАТИЗАЦИИ.

МОНТАЖ И НАЛАДКА

СТО 11233753-001-2006

Предисловие

Сведения о стандарте

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Введение

3 Термины и определения

4 Общие положения

5 Подготовка к производству монтажных и наладочных работ

5.1 Организация работ по монтажу и наладке систем автоматизации

5.2 Приемка проектно-сметной документации

5.3 Приемка строительной и технологической готовности объекта под монтаж

5.4 Передача в монтаж приборов и средств автоматизации

6 Производство монтажных работ

6.2 Монтаж конструкций

6.3 Монтаж трубных проводок общего назначения

Таблица 1

6.4 Дополнительные требования к монтажу кислородных трубных проводок

6.11 Монтаж электрообогрева средств автоматизации

7 Индивидуальные испытания

8 Производство пусконаладочных работ

8.5 Сдача систем автоматизации в эксплуатацию

Приложение 1

Производственная документация, оформляемая при монтаже и наладке систем автоматизации

Приложение 2

АКТ

передачи рабочей документации для производства работ

Переданы в производство работ

Приложение 3

АКТ

готовности объекта к производству работ по монтажу систем автоматизации

Приложение 4

АКТ

передачи технических средств систем автоматизации в монтаж

Приложение 5

ПРОТОКОЛ

входного контроля измерения затухания оптических волокон

Приложение 6

АКТ

окончания работ по монтажу систем автоматизации

Приложение 7

АКТ

освидетельствования скрытых работ

Приложение 8

АКТ

испытания трубных проводок на прочность и плотность

Приложение 9

АКТ

пневматических испытаний на плотность с определением падения давления

за время испытаний

Данные контрольных приборов

Приложение 10

АКТ

на обезжиривание арматуры, соединителей и труб

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Приложение 11

ОПИСЬ

технической документации

Приложение 12

3. Термообработка

4. Сведения о стилоскопировании

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Приложение 13

АКТ

испытания трубной проводки

Приложение 14

Образец исполнительной схемы

Позиция 10FT5018

Приложение 15

Спецификация к исполнительной схеме

Приложение 16

по сварке трубопроводов___________________________________________________________________________

Приложение 17

визуального и (или) измерительного контроля качества сварных швов

в процессе сварки соединения

Требования к содержанию Журнала учета работ и регистрации результатов визуального и измерительного контроля

Приложение 18

по результатам визуально-измерительного контроля сварных соединений ТВД

Результаты контроля

Приложение 19

о качестве сварных соединений

Результаты контроля

СПИСОК

сварщиков, дефектоскопистов

Приложение 20

ПРОТОКОЛ

измерения сопротивления изоляции

Данные контрольных приборов

Данные испытаний

Приложение 21

ПРОТОКОЛ

прогрева кабелей на барабанах

ПРОТОКОЛ

прогрева кабелей на барабане перед прокладкой при низких температурах

Приложение 22

ДОКУМЕНТАЦИЯ ПО ВОЛС

ПАСПОРТ

регенерационного участка

ПАСПОРТ

на смонтированную соединительную муфту

ПРОТОКОЛ

измерения параметров смонтированного оптического кабеля

Приложение 23

АКТ

предмонтажной проверки приборов и средств автоматизации

Техническая характеристика

Результаты стендовой поверки

Приложение 24

РАЗРЕШЕНИЕ

на монтаж приборов и средств автоматизации

Приложение 25

В ЕДОМОСТЬ

смонтированных технических средств систем автоматизации

Приложение 26

АКТ

приемки в эксплуатацию отдельных систем автоматизации

Приложение 27

АКТ

приемки систем автоматизации в эксплуатацию

Приложение 28

ПЕРЕЧЕНЬ

приборов, аппаратуры, материалов и монтажных работ

с разделением их учета в рабочей документации

Приложение 29

АКТ

приостановки (консервации) монтажных работ по системам автоматизации

Приложение 30

ТРЕБОВАНИЯ

к установке приборов на технологическом и инженерном оборудовании

и трубопроводах

Приложение 31

ПЕРЕЧЕНЬ

некоторых нормативных документов, содержащих требования по способам сварки и методам контроля качества сварных соединений

Таблица 1

Технология производства

Таблица 2

Инженерные системы

Содержание

Рейтинг@Mail.ru