СТО 11233753-001-2006 
Приложение 29. Акт. Приостановки (консервации) монтажных работ по системам... СТО 11233753-001-2006 
Приложение 29. Акт. Приостановки (консервации) монтажных работ по системам...

СТО 11233753-001-2006 => Приложение 29. Акт. Приостановки (консервации) монтажных работ по системам автоматизации. Приложение 30. Требования. К...

 
Пожарная безопасность - главная
Написать нам
ГОСТы, документы

 

Пожарная безопасность ->  Прочие ->  СТО 11233753-001-2006 -> 
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
текст целиком
 

Приложение 29

 

АКТ

приостановки (консервации) монтажных работ по системам автоматизации

 

г. __________________________ «____»________________200 г.

 

Объект_________________________________________________________________________

(наименование объекта, заказчика)

Проект ________________________________________________________________________

(наименование и номер проекта, проектная организация)

Представитель заказчика_________________________________________________________

(должность, ф.и.о.)

Представитель монтажной организации_____________________________________________

(должность, ф.и.о.)

 

п/п

Выполненные и принятые заказчиком работы

Технические средства систем автоматизации, переданные заказчику

Примечание

1

2

3

4

 

 

 

 

 

Представитель проверяющей организации___________________________________________

(подпись) (должность, фамилия, и.о.)

Представитель заказчика ____________________________________________

(подпись) (должность, фамилия, и.о.)

 

 

Приложение 30

 

ТРЕБОВАНИЯ

к установке приборов на технологическом и инженерном оборудовании

и трубопроводах

 

1. Установка сужающих устройств в трубопроводах должна производиться согласно рабочим чертежам и нормалям с соблюдением требований ГОСТ 8.563.1.

2. Перед установкой сужающего устройства должна быть произведена сверка с проектными данными и комплектовочной ведомостью:

а) диаметра трубопровода и места установки;

б) марки материала сужающего устройства;

в) направления потока и правильности обозначения «плюс» и «минус» на корпусе сужающего устройства.

3. Установка сужающего устройства должна производиться так, чтобы в рабочем состоянии его корпус был доступен для осмотра.

В случае невыполнимости этого требования к сужающему устройству прикрепляется пластинка, на которую наносятся данные, помещенные на корпусе сужающего устройства.

4. Сужающие устройства, устанавливаемые на трубопроводах, необходимо монтировать с соблюдением основных технических требований:

а) должны быть выдержаны указанные в рабочей документации длины прямых участков трубопровода до и после сужающего устройства;

б) установка фланцев должна производиться так, чтобы плоскости фланцев были между собой параллельны и перпендикулярны оси трубопроводов. Расстояние между плоскостями фланцев должно быть равно строительной длине сужающего устройства с учетом места для прокладок с обеих сторон;

в) трубопровод перед сужающим устройством должен быть очищен от грязи, следов сварки и внутренних выступов, искажающих форму потока; на внутренней поверхности участка трубопровода длиной, равной двум наружным его диаметрам, перед и за сужающим устройством не должно быть никаких уступов, а также заметных невооруженным глазом неровностей (вмятин, сварочного грата и т.п.);

г) должна быть обеспечена соосность трубопровода и сужающего устройства, а также перпендикулярность торца сужающего устройства оси трубопровода;

д) направление стрелки, указанной на сужающем устройстве, должно совпадать с направлением потока вещества, заполняющего трубопровод; острая кромка диафрагмы, округленная часть сопла или трубы Вентури должны быть направлены против потока измеряемой среды;

е) уплотнительные прокладки не должны выступать внутрь технологических или инженерных трубопроводов.

5. Закладные конструкции для монтажа отборных устройств давления и отбора от сужающих устройств на горизонтальных и наклонных трубопроводах должны располагаться:

а) на газо- и воздухопроводах - сверху;

б) на трубопроводах жидкости и пара - сбоку.

6. Измерители расхода (счетчики, ротаметры и т.п.), встраиваемые в технологические и инженерные трубопроводы, необходимо монтировать с соблюдением следующих основных требований:

а) установка счетчиков производится после окончания монтажа и тщательной очистки трубопровода; испытание трубопровода и счетчика производится одновременно;

б) скоростные счетчики должны быть установлены на прямых участках трубопроводов в местах, указанных в проекте;

в) плоскости фланцев должны быть между собой параллельны и перпендикулярны оси трубопровода.

7. Технологические и инженерные трубопроводы в местах установки ротаметров, объемных и скоростных счетчиков должны иметь обводные линии с соответствующей запорной арматурой.

8. Если калибр счетчика меньше диаметра трубопровода, установка счетчика должна производиться между двумя конусными переходными патрубками. При этом запорная арматура должна быть установлена на основном трубопроводе до и после патрубков. Применение переходных фланцев запрещается.

9. Поплавки уровнемеров всех типов должны устанавливаться так, чтобы перемещение поплавка и троса или тяги происходило без затираний. Ход поплавка должен быть равен или несколько больше максимального измерения уровня.

10. Установка регуляторов температуры и давления прямого действия на технологических и инженерных трубопроводах должна производиться таким образом, чтобы направление стрелок на их корпусах соответствовало направлению движения измеряемой среды.

11. Длина прямых участков трубопровода до и после регулирующих клапанов должна соответствовать указанной в рабочей документации.

12. При несоответствии условного прохода регулирующего клапана диаметру трубопровода установка клапана должна производиться посредством конусных переходных патрубков.

Применение переходных фланцев запрещается.

13. Все приборы и средства автоматизации, устанавливаемые или встраиваемые в технологические и инженерные аппараты и трубопроводы - регуляторы прямого действия, сужающие устройства, регулирующие клапаны, счетчики и т.п., - следует устанавливать после очистки и промывки аппаратов и трубопроводов до их гидравлического испытания на прочность и плотность, на кислородопроводах - после обезжиривания.

 

 

Приложение 31

 

ПЕРЕЧЕНЬ

некоторых нормативных документов, содержащих требования по способам сварки и методам контроля качества сварных соединений

 

В перечне приведены нормативные документы, содержащие требования по способам сварки и методам контроля качества сварных соединений и рекомендации по области их применения для импульсных трубных проводок систем автоматизации в зависимости от физико-химических свойств (токсическая опасность, взрывопожароопасность) и рабочие параметры заполняющей эти проводки измеряемой среды.

В перечне нормативные документы разделены на две группы:

- для технологии производства (таблица 1);

- для инженерных систем (таблица 2).

 

Таблица 1

 

Технология производства

 

Среда

Обозначение нормативного документа

Признаки, определяющие требования

Наименование

Назначение

Группы и категория проводок

Рабочие параметры среды

Газообразная, парообразная и жидкая

Для химических нефтехимических, нефтеперерабатывающих, газоперерабатывающих, химико-фармацевтических, целлюлозно-бумажных, микробиологических, коксохимических, нефте- и газодобывающих предприятий

ПБ 03-585

Опасные AI, АII

До 10 МПа -по ПБ 03-585

Взрывопожаро-опасные Б1-БIV

Трудногорючие и негорючие вещества BI-BV

ПБ 03-585 и Правила устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов

Воздух и инертные газы

Свыше 10 МПа (100 кгс/см2)

 

Производство хлора

ПБ 09-322

ПБ 03-585

Жидкий и сухой газообразный

 

 

Производство сероводорода

ПБ 03-585 и отраслевые НТД, согласованные с ГГТН РФ, рекомендованные специализированными НИИ

Газ, содержащий сероводород

 

Газообразная, парообразная и жидкая

Транспортировка и распределение ацетилена

ГОСТ 12.2.060

Ацетилен

См. примечание п. 1

Производство потребление кислорода

ВСН 10-83 МИНХИМПРОМ

ГОСТ 12.2.052

Кислород газообразный

Металлургия, машиностроение, пищевая промышленность, строительные материалы, горно-обогатительная (в т.ч. - угольная) промышленность и др. (в т.ч. - специальные)

Ведомственные (отраслевые) нормативные документы

См. примечания п. 2

См. примечание п. 2

 

Таблица 2

 

Инженерные системы

 

Среда

Обозначение нормативного документа

Характеристики (классы) проводок

Наименование

Назначение

Вода

На хозяйственные - питьевые и производственные нужды (в т.ч. оборотные системы), в противопожарных системах

СНиП 3.05.01

(издание 1998 г.)

T = 5 - 20 °С,

Р до 0,6 МПа

Горячее водоснабжение

T до 75 °С,

Р до 0,6 МПа

Вода

Системы теплоснабжения

СНиП 3.05.03

(издание 1999 г.)

T до 115 °С,

Р до 0,07 МПа

Пар

Вода

ПБ 03-75

(издание 1997 г.)

Т свыше 115 °С,

Р свыше 0,07 МПа

Пар

Природный газ систем газоснабжения

До ГРП, ГРУ и потребителей производственных

СНиП 3.05.02

(издание 1999 г.)

Т не ниже минус 10 °С,

Р до 0,005 и до 1,2 МПа

Примечания:

1. Параметры измеряемой среды приведены в соответствующих государственных стандартах.

2. В рабочей документации для характеристики требований к способам сварки методом контроля качества сварных соединений достаточно указать группу и категорию проводок.

 

Содержание

 

Введение

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Термины и определения

4 Общие положения

5 Подготовка к производству монтажных и наладочных работ

5.1 Организация работ по монтажу и наладке систем автоматизации

5.2 Приемка проектно-сметной документации

5.3 Приемка строительной и технологической готовности объекта под монтаж

5.4 Передача в монтаж приборов и средств автоматизации

6. Производство монтажных работ

6.1 Общие требования

6.2 Монтаж конструкций

6.3 Монтаж трубных проводок общего назначения

6.4 Дополнительные требования к монтажу кислородных трубных проводок

6.5 Дополнительные требования к трубным проводкам высокого давления

6.6 Монтаж электропроводок

6.7 Волоконно-оптические кабели

6.8 Распределенная система управления и система противоаварийной защиты

6.9 Монтаж конструктивов для размещения технических средств

6.10 Монтаж приборов и средств автоматизации

6.11 Монтаж электрообогрева средств автоматизации

7 Индивидуальные испытания

7.1 Общие положения

7.2 Трубные проводки

7.3 Электропроводки

7.4 Волоконно-оптические кабели

8 Производство пусконаладочных работ

8.1 Общие положения

8.2 Подготовительные работы

8.3 Автономная наладка автоматизированных систем

8.4 Комплексная наладка автоматизированных систем

8.5 Сдача систем автоматизации в эксплуатацию

Приложения 1 Производственная документация, оформляемая при монтаже и наладке систем автоматизации

Приложения 2 Акт передачи рабочей документации для производства работ

Приложения 3 Акт готовности объекта к производству работ по монтажу систем автоматизации

Приложения 4 Акт передачи технических средств систем автоматизации в монтаж

Приложения 5 Протокол входного контроля измерения затухания оптических волокон

Приложения 6 Акт окончания работ по монтажу систем автоматизации

Приложения 7 Акт освидетельствования скрытых работ

Приложения 8 Акт испытания трубных проводок на прочность и плотность

Приложения 9 Акт пневматических испытаний на плотность с определением падения давления за время испытаний

Приложения 10 Акт на обезжиривание арматуры, соединителей и труб

Приложение 11 Опись технической документации

Приложение 12 Свидетельство о монтаже трубных проводок

Приложение 13 Акт испытания трубной проводки

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
текст целиком

 

Краткое содержание:

СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ

СИСТЕМЫ АВТОМАТИЗАЦИИ.

МОНТАЖ И НАЛАДКА

СТО 11233753-001-2006

Предисловие

Сведения о стандарте

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Введение

3 Термины и определения

4 Общие положения

5 Подготовка к производству монтажных и наладочных работ

5.1 Организация работ по монтажу и наладке систем автоматизации

5.2 Приемка проектно-сметной документации

5.3 Приемка строительной и технологической готовности объекта под монтаж

5.4 Передача в монтаж приборов и средств автоматизации

6 Производство монтажных работ

6.2 Монтаж конструкций

6.3 Монтаж трубных проводок общего назначения

Таблица 1

6.4 Дополнительные требования к монтажу кислородных трубных проводок

6.11 Монтаж электрообогрева средств автоматизации

7 Индивидуальные испытания

8 Производство пусконаладочных работ

8.5 Сдача систем автоматизации в эксплуатацию

Приложение 1

Производственная документация, оформляемая при монтаже и наладке систем автоматизации

Приложение 2

АКТ

передачи рабочей документации для производства работ

Переданы в производство работ

Приложение 3

АКТ

готовности объекта к производству работ по монтажу систем автоматизации

Приложение 4

АКТ

передачи технических средств систем автоматизации в монтаж

Приложение 5

ПРОТОКОЛ

входного контроля измерения затухания оптических волокон

Приложение 6

АКТ

окончания работ по монтажу систем автоматизации

Приложение 7

АКТ

освидетельствования скрытых работ

Приложение 8

АКТ

испытания трубных проводок на прочность и плотность

Приложение 9

АКТ

пневматических испытаний на плотность с определением падения давления

за время испытаний

Данные контрольных приборов

Приложение 10

АКТ

на обезжиривание арматуры, соединителей и труб

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Приложение 11

ОПИСЬ

технической документации

Приложение 12

3. Термообработка

4. Сведения о стилоскопировании

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Приложение 13

АКТ

испытания трубной проводки

Приложение 14

Образец исполнительной схемы

Позиция 10FT5018

Приложение 15

Спецификация к исполнительной схеме

Приложение 16

по сварке трубопроводов___________________________________________________________________________

Приложение 17

визуального и (или) измерительного контроля качества сварных швов

в процессе сварки соединения

Требования к содержанию Журнала учета работ и регистрации результатов визуального и измерительного контроля

Приложение 18

по результатам визуально-измерительного контроля сварных соединений ТВД

Результаты контроля

Приложение 19

о качестве сварных соединений

Результаты контроля

СПИСОК

сварщиков, дефектоскопистов

Приложение 20

ПРОТОКОЛ

измерения сопротивления изоляции

Данные контрольных приборов

Данные испытаний

Приложение 21

ПРОТОКОЛ

прогрева кабелей на барабанах

ПРОТОКОЛ

прогрева кабелей на барабане перед прокладкой при низких температурах

Приложение 22

ДОКУМЕНТАЦИЯ ПО ВОЛС

ПАСПОРТ

регенерационного участка

ПАСПОРТ

на смонтированную соединительную муфту

ПРОТОКОЛ

измерения параметров смонтированного оптического кабеля

Приложение 23

АКТ

предмонтажной проверки приборов и средств автоматизации

Техническая характеристика

Результаты стендовой поверки

Приложение 24

РАЗРЕШЕНИЕ

на монтаж приборов и средств автоматизации

Приложение 25

В ЕДОМОСТЬ

смонтированных технических средств систем автоматизации

Приложение 26

АКТ

приемки в эксплуатацию отдельных систем автоматизации

Приложение 27

АКТ

приемки систем автоматизации в эксплуатацию

Приложение 28

ПЕРЕЧЕНЬ

приборов, аппаратуры, материалов и монтажных работ

с разделением их учета в рабочей документации

Приложение 29

АКТ

приостановки (консервации) монтажных работ по системам автоматизации

Приложение 30

ТРЕБОВАНИЯ

к установке приборов на технологическом и инженерном оборудовании

и трубопроводах

Приложение 31

ПЕРЕЧЕНЬ

некоторых нормативных документов, содержащих требования по способам сварки и методам контроля качества сварных соединений

Таблица 1

Технология производства

Таблица 2

Инженерные системы

Содержание

Рейтинг@Mail.ru