СТО 11233753-001-2006 стр.13 Приложение 29. Акт. Приостановки (консервации) монтажных работ по системам автоматизации. Приложение 30. Требования. К...

Пожарная безопасность -> Прочие -> СТО 11233753-001-2006 ->

текст целиком

Приложение 29

АКТ

приостановки (консервации) монтажных работ по системам автоматизации

г. __________________________ «____»________________200 г.

Объект_________________________________________________________________________

(наименование объекта, заказчика)

Проект ________________________________________________________________________

(наименование и номер проекта, проектная организация)

Представитель заказчика_________________________________________________________

(должность, ф.и.о.)

Представитель монтажной организации_____________________________________________

(должность, ф.и.о.)

№

п/п

Выполненные и принятые заказчиком работы

Технические средства систем автоматизации, переданные заказчику

Примечание

Представитель проверяющей организации___________________________________________

(подпись) (должность, фамилия, и.о.)

Представитель заказчика ____________________________________________

(подпись) (должность, фамилия, и.о.)

Приложение 30

ТРЕБОВАНИЯ

к установке приборов на технологическом и инженерном оборудовании

и трубопроводах

1. Установка сужающих устройств в трубопроводах должна производиться согласно рабочим чертежам и нормалям с соблюдением требований ГОСТ 8.563.1.

2. Перед установкой сужающего устройства должна быть произведена сверка с проектными данными и комплектовочной ведомостью:

а) диаметра трубопровода и места установки;

б) марки материала сужающего устройства;

в) направления потока и правильности обозначения «плюс» и «минус» на корпусе сужающего устройства.

3. Установка сужающего устройства должна производиться так, чтобы в рабочем состоянии его корпус был доступен для осмотра.

В случае невыполнимости этого требования к сужающему устройству прикрепляется пластинка, на которую наносятся данные, помещенные на корпусе сужающего устройства.

4. Сужающие устройства, устанавливаемые на трубопроводах, необходимо монтировать с соблюдением основных технических требований:

а) должны быть выдержаны указанные в рабочей документации длины прямых участков трубопровода до и после сужающего устройства;

б) установка фланцев должна производиться так, чтобы плоскости фланцев были между собой параллельны и перпендикулярны оси трубопроводов. Расстояние между плоскостями фланцев должно быть равно строительной длине сужающего устройства с учетом места для прокладок с обеих сторон;

в) трубопровод перед сужающим устройством должен быть очищен от грязи, следов сварки и внутренних выступов, искажающих форму потока; на внутренней поверхности участка трубопровода длиной, равной двум наружным его диаметрам, перед и за сужающим устройством не должно быть никаких уступов, а также заметных невооруженным глазом неровностей (вмятин, сварочного грата и т.п.);

г) должна быть обеспечена соосность трубопровода и сужающего устройства, а также перпендикулярность торца сужающего устройства оси трубопровода;

д) направление стрелки, указанной на сужающем устройстве, должно совпадать с направлением потока вещества, заполняющего трубопровод; острая кромка диафрагмы, округленная часть сопла или трубы Вентури должны быть направлены против потока измеряемой среды;

е) уплотнительные прокладки не должны выступать внутрь технологических или инженерных трубопроводов.

5. Закладные конструкции для монтажа отборных устройств давления и отбора от сужающих устройств на горизонтальных и наклонных трубопроводах должны располагаться:

а) на газо- и воздухопроводах - сверху;

б) на трубопроводах жидкости и пара - сбоку.

6. Измерители расхода (счетчики, ротаметры и т.п.), встраиваемые в технологические и инженерные трубопроводы, необходимо монтировать с соблюдением следующих основных требований:

а) установка счетчиков производится после окончания монтажа и тщательной очистки трубопровода; испытание трубопровода и счетчика производится одновременно;

б) скоростные счетчики должны быть установлены на прямых участках трубопроводов в местах, указанных в проекте;

в) плоскости фланцев должны быть между собой параллельны и перпендикулярны оси трубопровода.

7. Технологические и инженерные трубопроводы в местах установки ротаметров, объемных и скоростных счетчиков должны иметь обводные линии с соответствующей запорной арматурой.

8. Если калибр счетчика меньше диаметра трубопровода, установка счетчика должна производиться между двумя конусными переходными патрубками. При этом запорная арматура должна быть установлена на основном трубопроводе до и после патрубков. Применение переходных фланцев запрещается.

9. Поплавки уровнемеров всех типов должны устанавливаться так, чтобы перемещение поплавка и троса или тяги происходило без затираний. Ход поплавка должен быть равен или несколько больше максимального измерения уровня.

10. Установка регуляторов температуры и давления прямого действия на технологических и инженерных трубопроводах должна производиться таким образом, чтобы направление стрелок на их корпусах соответствовало направлению движения измеряемой среды.

11. Длина прямых участков трубопровода до и после регулирующих клапанов должна соответствовать указанной в рабочей документации.

12. При несоответствии условного прохода регулирующего клапана диаметру трубопровода установка клапана должна производиться посредством конусных переходных патрубков.

Применение переходных фланцев запрещается.

13. Все приборы и средства автоматизации, устанавливаемые или встраиваемые в технологические и инженерные аппараты и трубопроводы - регуляторы прямого действия, сужающие устройства, регулирующие клапаны, счетчики и т.п., - следует устанавливать после очистки и промывки аппаратов и трубопроводов до их гидравлического испытания на прочность и плотность, на кислородопроводах - после обезжиривания.

Приложение 31

ПЕРЕЧЕНЬ

некоторых нормативных документов, содержащих требования по способам сварки и методам контроля качества сварных соединений

В перечне приведены нормативные документы, содержащие требования по способам сварки и методам контроля качества сварных соединений и рекомендации по области их применения для импульсных трубных проводок систем автоматизации в зависимости от физико-химических свойств (токсическая опасность, взрывопожароопасность) и рабочие параметры заполняющей эти проводки измеряемой среды.

В перечне нормативные документы разделены на две группы:

- для технологии производства (таблица 1);

- для инженерных систем (таблица 2).

Таблица 1

Технология производства

Среда		Обозначение нормативного документа	Признаки, определяющие требования
Наименование	Назначение	Обозначение нормативного документа	Группы и категория проводок	Рабочие параметры среды
Газообразная, парообразная и жидкая	Для химических нефтехимических, нефтеперерабатывающих, газоперерабатывающих, химико-фармацевтических, целлюлозно-бумажных, микробиологических, коксохимических, нефте- и газодобывающих предприятий	ПБ 03-585	Опасные AI, АII	До 10 МПа -по ПБ 03-585
			Взрывопожаро-опасные Б1-БIV
			Трудногорючие и негорючие вещества BI-BV
		ПБ 03-585 и Правила устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов	Воздух и инертные газы	Свыше 10 МПа (100 кгс/см²)
	Производство хлора	ПБ 09-322 ПБ 03-585	Жидкий и сухой газообразный
	Производство сероводорода	ПБ 03-585 и отраслевые НТД, согласованные с ГГТН РФ, рекомендованные специализированными НИИ	Газ, содержащий сероводород
Газообразная, парообразная и жидкая	Транспортировка и распределение ацетилена	ГОСТ 12.2.060	Ацетилен	См. примечание п. 1
	Производство потребление кислорода	ВСН 10-83 МИНХИМПРОМ ГОСТ 12.2.052	Кислород газообразный	См. примечание п. 1
	Металлургия, машиностроение, пищевая промышленность, строительные материалы, горно-обогатительная (в т.ч. - угольная) промышленность и др. (в т.ч. - специальные)	Ведомственные (отраслевые) нормативные документы	См. примечания п. 2	См. примечание п. 2

Таблица 2

Инженерные системы

Среда		Обозначение нормативного документа	Характеристики (классы) проводок
Наименование	Назначение
Вода	На хозяйственные - питьевые и производственные нужды (в т.ч. оборотные системы), в противопожарных системах	СНиП 3.05.01 (издание 1998 г.)	T = 5 - 20 °С, Р до 0,6 МПа
	Горячее водоснабжение		T до 75 °С, Р до 0,6 МПа
Вода	Системы теплоснабжения	СНиП 3.05.03 (издание 1999 г.)	T до 115 °С, Р до 0,07 МПа
Пар
Вода		ПБ 03-75 (издание 1997 г.)	Т свыше 115 °С, Р свыше 0,07 МПа
Пар
Природный газ систем газоснабжения	До ГРП, ГРУ и потребителей производственных	СНиП 3.05.02 (издание 1999 г.)	Т не ниже минус 10 °С, Р до 0,005 и до 1,2 МПа
Примечания: 1. Параметры измеряемой среды приведены в соответствующих государственных стандартах. 2. В рабочей документации для характеристики требований к способам сварки методом контроля качества сварных соединений достаточно указать группу и категорию проводок.

Содержание

Введение

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Термины и определения

4 Общие положения

5 Подготовка к производству монтажных и наладочных работ

5.1 Организация работ по монтажу и наладке систем автоматизации

5.2 Приемка проектно-сметной документации

5.3 Приемка строительной и технологической готовности объекта под монтаж

5.4 Передача в монтаж приборов и средств автоматизации

6. Производство монтажных работ

6.1 Общие требования

6.2 Монтаж конструкций

6.3 Монтаж трубных проводок общего назначения

6.4 Дополнительные требования к монтажу кислородных трубных проводок

6.5 Дополнительные требования к трубным проводкам высокого давления

6.6 Монтаж электропроводок

6.7 Волоконно-оптические кабели

6.8 Распределенная система управления и система противоаварийной защиты

6.9 Монтаж конструктивов для размещения технических средств

6.10 Монтаж приборов и средств автоматизации

6.11 Монтаж электрообогрева средств автоматизации

7 Индивидуальные испытания

7.1 Общие положения

7.2 Трубные проводки

7.3 Электропроводки

7.4 Волоконно-оптические кабели

8 Производство пусконаладочных работ

8.1 Общие положения

8.2 Подготовительные работы

8.3 Автономная наладка автоматизированных систем

8.4 Комплексная наладка автоматизированных систем

8.5 Сдача систем автоматизации в эксплуатацию

Приложения 1 Производственная документация, оформляемая при монтаже и наладке систем автоматизации

Приложения 2 Акт передачи рабочей документации для производства работ

Приложения 3 Акт готовности объекта к производству работ по монтажу систем автоматизации

Приложения 4 Акт передачи технических средств систем автоматизации в монтаж

Приложения 5 Протокол входного контроля измерения затухания оптических волокон

Приложения 6 Акт окончания работ по монтажу систем автоматизации

Приложения 7 Акт освидетельствования скрытых работ

Приложения 8 Акт испытания трубных проводок на прочность и плотность

Приложения 9 Акт пневматических испытаний на плотность с определением падения давления за время испытаний

Приложения 10 Акт на обезжиривание арматуры, соединителей и труб

Приложение 11 Опись технической документации

Приложение 12 Свидетельство о монтаже трубных проводок

Приложение 13 Акт испытания трубной проводки