НПБ 83-99 => V. общие технические требования к узлам управления. 23. характеристики. 24. маркировка. Vi. частные технические...

V. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К УЗЛАМ УПРАВЛЕНИЯ

 

22. Узлы управления должны поставляться в соответствии с требованиями настоящих норм и технической документации (ТД), утвержденной в установленном порядке.

 

23. Характеристики

23.1. Требования назначения

23.1.1. Минимальное рабочее гидравлическое давление - не более 0,14 МПа, максимальное давление рабочей среды - не менее 1,2 МПа; рабочее пневматическое давление в спринклерных воздушных сигнальных клапанах - не менее 0,2 МПа.

23.1.2. Гидравлические потери давления в сигнальных клапанах, затворах, задвижках и обратных клапанах, устанавливаемых на подводящем или питающем трубопроводах, не должны превышать 0,02 МПа.

23.1.3. Суммарные гидравлические потери давления в УУ не должны превышать 0,04 МПа.

23.1.4. Давление в трубопроводах к сигнализатору давления и пожарному звуковому гидравлическому оповещателю при срабатывании УУ должно быть не менее 0,1 МПа.

23.1.5. Продолжительность слива воды из камеры задержки и связанного с ней оборудования не должна превышать 5 мин.

23.1.6. Дренажный клапан должен перекрывать дренажную линию в воздушной камере спринклерного воздушного сигнального клапана при давлении более 0,14 МПа и открываться при давлении менее 0,14 МПа.

23.1.7. Дренажная линия из воздушной камеры спринклерного воздушного сигнального клапана должна обеспечивать расход воды не менее 0,63 л/с.

23.1.8. Усилие приведения в действие вручную дренчерных сигнальных клапанов, задвижек, затворов и кранов - не более 100 Н.

23.1.9. При использовании электропривода напряжение питания должно быть 220 В переменного тока или 24 В постоянного тока; колебание напряжения от минус 15 до +10%.

23.1.10. Потребляемая мощность УУ при наличии комплектующего оборудования с электроприводом должна быть не более 500 Вт.

23.1.11. Электрическое сопротивление изоляции токоведущих цепей, с которыми возможно соприкосновение человека, при напряжении питания 220 В должно быть не менее 20 МОм.

23.1.12. Контактные группы сигнализаторов давления и потока жидкости, конечных выключателей, задвижек и затворов должны обеспечивать коммутацию цепей переменного и постоянного тока в диапазоне: нижний предел - не более 22×10^-6А, верхний предел - не менее 3 А при переменном напряжении от 0,2 до 250 В и постоянном напряжении от 0,2 до 30 В.

23.1.13. УУ и комплектующее оборудование должны сохранять работоспособность после 500 циклов срабатывания.

23.1.14. Время срабатывания водозаполненных УУ от основного привода при отсутствии устройств задержки не должно превышать 2 с, воздушных УУ - 5 с; при наличии акселератора, эксгаустера и гидравлического дублирующего привода - не более 4 с, пневматического - не более 5 с.

23.1.15. Время срабатывания сигнализаторов давления (при установке механизма задержки времени в положение “0”) после срабатывания УУ не должно превышать 2 с; при наличии камеры задержки время срабатывания сигнализатора давления не должно превышать 15 с.

23.1.16. УУ должен срабатывать при давлении не более 0,14 МПа и расходе воды через клапан 0,45 л/с и выше.

23.1.17. Время задержки сигнала о срабатывании сигнализатора давления и сигнализатора потока жидкости (при наличии специальных средств задержки) должно соответствовать паспортным данным.

23.1.18. Рабочие полости комплектующего оборудования УУ должны быть герметичными при гидравлическом давлении 1,5×Р_{раб.макс}.

23.1.19. Запорные органы запорного устройства должны обеспечивать гидравлическую герметичность в диапазоне от минимального рабочего давления до 2×Р_{раб.макс}.

23.1.20. Комплектующее оборудование УУ, которое по условиям эксплуатации может находиться под давлением воздуха, должно быть герметичным при воздействии пневматического давления (0,60 ± 0,03) МПа.

23.1.21. Запорные устройства должны обеспечивать прочность при давлении 1,5×Р_{раб.макс}, но не менее 4,8 МПа; акселераторы и эксгаустеры - при давлении не менее 1,5×Р_{раб.макс}, но не менее 1,8 МПа; остальное комплектующее оборудование - при давлении не менее 1,5×Р_{раб.макс}, но не менее 2,4 МПа.

23.2. Требования стойкости к внешним воздействиям

23.2.1. По устойчивости к климатическим воздействиям УУ и комплектующее оборудование должны соответствовать требованиям ГОСТ 15150.

23.3. Конструктивные требования

23.3.1. Присоединительные размеры УУ - согласно ГОСТ 6527, ГОСТ 9697, ГОСТ 12521, ГОСТ 12815, ГОСТ 24193, габаритные размеры - согласно технической документации.

23.3.2 Монтажные метрические резьбы УУ и комплектующего оборудования должны соответствовать требованиям ГОСТ 24705, трубные цилиндрические - ГОСТ 6357, класс В. Резьба должна быть полного профиля, без вмятин, забоин, подрезов и сорванных ниток. Местные срывы, выкрашивания и дробления резьбы не должны занимать более 10% длины нарезки, при этом на одном витке - не более 20% от его длины.

23.3.3. На необрабатываемых поверхностях отливок допускаются раковины, наибольший размер которых не более 2 мм, а глубина не более 10% от толщины стенок деталей.

23.3.4. Конструкция задвижек, затворов, кранов должна позволять проводить их опломбирование в рабочем положении.

23.3.5. Комплектующее оборудование УУ должно быть окрашено в красный цвет по ГОСТ 12.3.046, ГОСТ 12.4.026, ГОСТ Р 50680 и ГОСТ Р 50800, а трубопровод обвязки допускается окрашивать в белый или серебристый цвет.

23.3.6. Схема обвязки УУ должна соответствовать технической документации на данный узел управления.

23.3.7. Условный диаметр прохода спринклерных сигнальных клапанов должен составлять: 50, 65, 80, 100, 150, 200, 250 мм (для дренчерных сигнальных клапанов допускается дополнительно 25 и 38 мм).

23.3.8. Минимальный диаметр прохода - согласно технической документации.

23.3.9. При осмотре задвижек, затворов, кранов должна быть обеспечена возможность визуального контроля состояния данного запорного устройства: в открытом или закрытом положении. Задвижки, затворы, краны должны быть снабжены указателями (стрелками) и/или надписями: “Открыто” - “Закрыто”.

23.3.10. В обвязке УУ должно быть предусмотрено наличие выходов для подсоединения линий:

- пожарного звукового гидравлического оповещателя и сигнализатора давления;

- дренажа;

- гидравлического (пневматического) дублирующего привода (для дренчерного сигнального клапана с электрическим приводом).

23.3.11. В УУ должны быть предусмотрены устройства для:

- проверки сигнализации о срабатывании УУ;

- дренажа воды из промежуточной камеры спринклерного воздушного сигнального клапана;

- подачи звукового сигнала, если вода в питающем трубопроводе спринклерной воздушной и дренчерной установок поднимается выше запорного органа сигнального клапана на 0,5 м;

- фильтрации;

- обводной линии быстродействующих устройств (акселератора и эксгаустера);

- измерения давления на входе и выходе УУ (в подводящем и питающем трубопроводе);

- выдачи сигнала о положении запорного органа задвижек и затворов: “Открыто” - “Закрыто”;

- заливки воды в питающий трубопровод.

23.3.12. В конструкции УУ должен быть обеспечен удобный доступ для контроля состояния как собственно УУ, так и входящего в его состав комплектующего оборудования, ревизии запорного органа сигнального клапана, устранения повреждений деталей и сборочных единиц проточной части сигнальных клапанов УУ и замены деталей, подверженных усиленному износу.

23.3.13. Фильтры должны обеспечивать работоспособность соответствующего защищаемого комплектного оборудования.

23.3.14. Устройства сигнализации, смонтированные в УУ, должны выдавать сигналы или визуальную информацию в соответствии со своим функциональным назначением:

- о срабатывании;

- о величине давления;

- о положении задвижки (затвора): “Открыто” - “Закрыто”;

- о наличии воды выше запорного органа более чем на 0,5 м.

23.3.15. В узлах управления дренчерных установок должно быть предусмотрено ручное управление.

23.3.16. Электрооборудование с напряжением питания или коммутации 220 В должно иметь клемму и знак заземления; клемма, знак и место заземления должны отвечать требованиям ГОСТ 12.4.009, ГОСТ 21130.

23.3.17. При срабатывании сигнального клапана его запорный орган должен фиксироваться в открытом положении (если сливное отверстие предусмотрено ниже запорного органа).

23.3.18. Масса УУ и комплектующего оборудования - согласно технической документации на данный вид оборудования.

 

24. Маркировка

24.1. Маркировка клапанов УУ, задвижек и затворов должна проводиться с использованием шрифта с высотой букв и цифр не менее 9,5 мм, обозначение года изготовления - не менее 3 мм; маркировку остального комплектующего оборудования УУ следует проводить шрифтом с высотой букв и цифр не менее 4,8 мм, обозначение года изготовления - не менее 3 мм.

24.2. Маркировку следует проводить любым способом, обеспечивающим ее четкость и сохранность в течение всего срока службы комплектующего оборудования УУ.

24.3. К УУ должна прилагаться табличка, выполненная из металла или картона, форматом А 4; шрифт не регламентируется; высота букв и цифр не менее 9,5 мм.

24.4. Цвет таблички - серебристый или белый, цвет шрифта - черный или коричневый.

24.5. В табличке должны содержаться следующие данные:

- торговый знак предприятия-поставщика (изготовителя);

- наименование УУ;

- назначение УУ;

- состояние питающего трубопровода (водозаполненный, воздушный или водовоздушный);

- условный диаметр;

- максимальное рабочее давление.

 

 

 

 

 

 

VI. ЧАСТНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К КОМПЛЕКТУЮЩЕМУ ОБОРУДОВАНИЮ УЗЛОВ УПРАВЛЕНИЯ

 

25. Сигнальные клапаны

25.1. Условный диаметр должен составлять: 50, 65, 80, 100, 150, 200, 250 мм (для дренчерных сигнальных клапанов допускается дополнительно 25 и 38 мм).

25.2. Присоединительные размеры - согласно ГОСТ 6527, ГОСТ 9697, ГОСТ 12815, ГОСТ 24193; габаритные размеры - согласно технической документации.

25.3. Время срабатывания водозаполненных сигнальных клапанов от основного привода не должно превышать 2 с, воздушных - 5 с.

25.4. Для подсоединения линии сигнализатора давления должно быть предусмотрено технологическое отверстие диаметром не менее 5 мм для сигнальных клапанов с d_у от 50 до 100 мм и диаметром не менее 10 мм для сигнальных клапанов с d_у ³ 100 мм; для дренажа воды из спринклерного воздушного сигнального клапана должно быть предусмотрено технологическое отверстие диаметром не менее 10 мм для d_у до 50 мм, диаметром не менее 20 мм - для d_у от 50 до 100 мм и диаметром не менее 50 мм - для d_у ³ 100 мм.

25.5. В конструкции сигнальных клапанов должны быть предусмотрены резьбовые технологические отверстия для водопроводных линий согласно таблице 1.

Таблица 1

 

Отверстия для водопроводных линий	Спринклерные сигнальные клапаны		Дренчерные сигнальные
	водозаполненные	воздушные	клапаны
1. Для заливки воздушной камеры		+
2. Для заливки надклапанного пространства (питающего трубопровода)	+		*
3. Для дренажа воды	+	+	*
4. Для контроля уровня воды		*	*
5. Для подключения сигнализатора давления	+	+	+
6. Для подключения гидравлического (пневматического) дублирующего привода	*	*	*
7. Для подключения пожарного звукового гидравлического оповещателя	*	*	*

 

Примечания. 1. “+” - наличие обязательно.

2. “*” - только при наличии данного параметра в технической документации на изделие.

 

25.6. Перепад давления воздушного клапана должен быть в диапазоне от 5:1 до 6,5:1 (вода : воздух).

25.7. При срабатывании сигнального клапана должно осуществляться управляющее воздействие на сигнализатор давления и пожарный звуковой гидравлический оповещатель.

25.8. Потребляемая мощность дренчерного сигнального клапана при наличии электропривода - согласно технической документации, но не более 500 Вт.

25.9. Номенклатура испытаний и проверок сигнальных клапанов должна соответствовать таблице 2 (колонки 3 и 4).

25.10. На корпус сигнального клапана должна быть нанесена маркировка, содержащая следующие данные:

- торговый знак предприятия-изготовителя;

- условное обозначение или торговую марку;

- условный диаметр;

- диапазон рабочих давлений (максимальное рабочее давление);

- стрелку, указывающую направление потока (или надписи: “Вход”, “Выход”);

- знак рабочего положения клапана в пространстве (если оно ограничено);

- условное обозначение отверстий в корпусе клапана, обеспечивающих его обвязку в узле управления;

- знак заземления (если к клапану подводится напряжение 220 В);

- год выпуска.

 

26. Дренажные клапаны

26.1. Присоединительные и габаритные размеры - согласно технической документации.

26.2. Расход воды при давлении 0,14 МПа должен быть не менее 0,63 л/с.

26.3. В нормальном состоянии дренажный клапан должен находиться в открытом положении.

26.4. Давление срабатывания (закрытия) - 0,14 МПа (при расходе непосредственно перед его закрытием от 0,13 до 0,63 л/с).

26.5. Давление срабатывания (открытия) - в диапазоне 0,0035 - 0,14 МПа.

26.6. Время срабатывания - не более 2 с.

26.7. Номенклатура испытаний и проверок дренажных клапанов должна соответствовать таблице 2 (колонка 5).

26.8. На корпус дренажного клапана должна быть нанесена маркировка, содержащая следующие данные:

- торговый знак предприятия-изготовителя;

- условное обозначение или торговую марку (при d_у более 32 мм);

- условный диаметр;

- максимальное рабочее давление;

- год выпуска.

 

27. Обратные клапаны

27.1. Условный диаметр должен составлять: 50, 65, 80, 100, 150, 200, 250 мм.

27.2. Присоединительные и габаритные размеры - согласно технической документации.

27.3. Гидравлическое давление открытия запорного органа - не более 0,05 МПа.

27.4. Время срабатывания - не более 2 с.

27.5. Номенклатура испытаний и проверок обратных клапанов должна соответствовать таблице 2 (колонка 6).

27.6. На корпус обратного клапана должна быть нанесена маркировка, содержащая следующие данные:

- торговый знак предприятия-изготовителя;

- условное обозначение или торговую марку;

- условный диаметр;

- диапазон рабочих давлений (максимальное рабочее давление);

- стрелку, указывающую направление потока (или надписи: “Вход”, “Выход”);

- знак рабочего положения клапана в пространстве (если оно ограничено);

- год выпуска.

 

28. Задвижки и затворы

28.1. Условный диаметр должен составлять: 50, 65, 80, 100, 150, 200, 250 мм.

28.2. Присоединительные и габаритные размеры - по ГОСТ 6527, ГОСТ 9697, ГОСТ 12815, ГОСТ 24193.

28.3. Время срабатывания задвижек и затворов с электроприводом - не более 1 мин.

28.4. Потребляемая мощность при наличии электропривода - согласно технической документации, но не более 500 Вт.

28.5. Номенклатура испытаний и проверок задвижек и затворов должна соответствовать таблице 2 (колонка 7).

28.6. На корпус задвижки или затвора должна быть нанесена маркировка, содержащая следующие данные:

- торговый знак предприятия-изготовителя;

- условное обозначение или торговую марку;

- условный диаметр;

- диапазон рабочих давлений (максимальное рабочее давление);

- стрелку, указывающую направление потока (или надписи: “Вход”, “Выход”);

- знак рабочего положения в пространстве (если оно ограничено);

- знак заземления (если к задвижке или затвору подводится напряжение 220 В);

- год выпуска.

 

29. Краны

29.1. Условный диаметр должен составлять: 5, 10, 25, 32, 40, 50, 65 мм.

29.2. Присоединительные размеры - резьба трубная по ГОСТ 6357: ³/₈; ¹/₂; ³/₄; 1; 1¹/₂ , 2 и 2¹/₂" Труб; габаритные размеры - согласно технической документации.

29.3. Номенклатура испытаний и проверок кранов должна соответствовать таблице 2 (колонка 8).

29.4. На корпус крана должна быть нанесена маркировка, содержащая следующие данные:

- торговый знак предприятия-изготовителя;

- условное обозначение или торговую марку (для кранов с d_у более 32 мм);

- условный диаметр;

- максимальное рабочее давление;

- стрелку, указывающую направление потока;

- год выпуска.

 

30. Акселераторы

30.1. Присоединительные и габаритные размеры - согласно технической документации.

30.2. Время срабатывания при давлении воздуха (0,20±0,01) МПа не должно превышать 2 с.

30.3. Расход воздуха - согласно технической документации.

30.4. Перепад давления, на который реагирует акселератор, - согласно технической документации.

30.5. При сбросе воздуха из воздушной камеры, находящейся под давлением (0,35±0,05) МПа, время достижения давления (0,20±0,02) МПа не должно превышать 3 мин.

30.6. Номенклатура испытаний и проверок акселераторов должна соответствовать таблице 2 (колонка 9).

30.7. На корпус акселератора должна быть нанесена маркировка, содержащая следующие данные:

- торговый знак предприятия-изготовителя;

- условное обозначение или торговую марку;

- условный диаметр;

- максимальное рабочее давление;

- стрелку, указывающую направление потока (или надписи: “Вход”, “Выход”);

- год выпуска.

 

31. Эксгаустеры

31.1. Присоединительные и габаритные размеры - согласно технической документации.

31.2. Время срабатывания при давлении воздуха (0,20±0,01) МПа не должно превышать 2 с.

31.3. Расход воздуха - согласно технической документации.

31.4. Перепад давления, на который реагирует эксгаустер, - согласно технической документации.

31.5. При сбросе воздуха из воздушной камеры, находящейся под давлением (0,35±0,05) МПа, время достижения давления (0,20±0,01) МПа не должно превышать 3 мин.

31.6. Номенклатура испытаний и проверок эксгаустеров должна соответствовать таблице 2 (колонка 10).

31.7. На корпус эксгаустера должна быть нанесена маркировка, содержащая следующие данные:

- торговый знак предприятия-изготовителя;

- условное обозначение или торговую марку;

- условный диаметр;

- максимальное рабочее давление;

- стрелку, указывающую направление потока (или надписи: “Вход”, “Выход”);

- год выпуска.

 

32. Гидроускорители

32.1. Присоединительные и габаритные размеры - согласно технической документации.

32.2. Время срабатывания не должно превышать 2 с.

32.3. Перепад давления, при котором срабатывает гидроускоритель, - согласно технической документации.

32.4. Номенклатура испытаний и проверок гидроускорителей должна соответствовать таблице 2 (колонка 11).

32.5. На корпус гидроускорителя должна быть нанесена маркировка, содержащая следующие данные:

- торговый знак предприятия-изготовителя;

- условное обозначение или торговую марку (для d_y более 20 мм);

- условный диаметр;

- максимальное рабочее давление;

- стрелку, указывающую направление потока (или надписи: “Вход”, “Выход”);

- год выпуска.

 

33. Сигнализаторы давления

33.1. Присоединительные и габаритные размеры - штуцер М20 х 1,5 или ¹/₂" Труб.

33.2. Время срабатывания не должно превышать 2 с.

33.3. Давление срабатывания сигнализаторов давления должно быть в пределах:

- для контроля давления срабатывания сигнального клапана - (0,02-0,06) МПа;

- для контроля давления в питающем трубопроводе - согласно технической документации.

33.4. Номенклатура испытаний и проверок сигнализаторов давления должна соответствовать таблице 2 (колонка 12).

33.5. На каждый сигнализатор давления должна быть нанесена маркировка, содержащая следующие данные:

- торговый знак предприятия-изготовителя;

- условное обозначение или торговую марку;

- диапазон рабочих давлений (или максимальное рабочее давление);

- давление срабатывания (настроенное);

- знак рабочего положения в пространстве (если оно ограничено);

- знак заземления (если коммутируемое напряжение более 24 В);

- год выпуска.