НПБ 83-99 
Ix. методы испытаний. 64. испытание на срабатывание в диапазоне рабочих... НПБ 83-99 
Ix. методы испытаний. 64. испытание на срабатывание в диапазоне рабочих...

НПБ 83-99 => Ix. методы испытаний. 64. испытание на срабатывание в диапазоне рабочих давлений (п. 23.1.1). 67. проверка...

 
Пожарная безопасность - главная
Написать нам
ГОСТы, документы

 

Пожарная безопасность ->  Нпб ->  НПБ 83-99 -> 
1
2
3
4
5
6
7
текст целиком
 

Примечания. 1. “+” - проведение испытаний обязательно.

2. “*” - проведение испытаний только при наличии данного параметра в техническом паспорте на изделие.

3. # - пп. 24, 25.10, 26.8, 27.6, 28.6, 29.4, 30.7, 31.7, 32.5, 33.5, 34.6, 35.6, 36.6, 37.6.

4. # # - пп. 23.3.1, 25.2, 25.4, 26.1, 27.2, 28.2, 29.2, 30.1, 31.1, 32.1, 33.1, 34.2, 35.1, 36.1, 37.1.

5. # # # - пп. 23.1.14, 23.1.15, 25.3, 26.6, 27.4, 28.3, 30.2, 31.2, 32.2, 33.2, 34.3.

6. # # # # - пп. 23.1.16, 26.4, 26.5, 27.3, 30.4, 31.4, 32.3, 33.3, 34.4.

7. УУ - узел управления;

КС - спринклерный сигнальный клапан;

КД - дренчерный сигнальный клапан;

ДК - дренажный клапан;

КО - обратный клапан;

ЗЗ - затвор, задвижка;

К - кран;

АКС - акселератор;

ЭК - эксгаустер;

ГУ - гидроускоритель;

СД - сигнализатор давления;

СПЖ - сигнализатор потока жидкости;

ФИЛ - фильтр;

КОМП - компенсатор;

КЗ - камера задержки.

8. Испытания спринклерно-дренчерного клапана проводят в объеме испытаний, указанных в колонках 3 и 4.

 

42. При предъявлении на сертификацию узла управления в целом (без сертификации комплектующего оборудования) испытания УУ проводят с учетом комплектации соответствующим оборудованием в объеме, указанном в таблице 2 (колонка 2), за исключением пп. 3 и 5 (в части п. 23.3.1), 8, 9, 15, 18, 19, 21, 22, 24, 25, 28, 29, 32-35, 37, 38, 40-42 и 45 колонки 1 таблицы 2.

43. При сертифицированном комплектующем оборудовании сертификационные испытания УУ допускается проводить только по пп. 1, 12, 17, 26-27, 30, 31, 44, 46, 47 колонки 1 таблицы 2.

44. При предъявлении на сертификацию комплектующего оборудования сертификационные испытания необходимо проводить в объеме, соответствующем колонкам 3-16 таблицы 2 для данного вида оборудования, за исключением пп. 3 и 5 (в части п. 23.3.1), 8, 9, 15, 19, 21, 22, 28, 29, 32-35, 37, 38, 40-42 и 45 колонки 1 таблицы 2.

45. При сертификационных испытаниях испытание по п. 30 колонки 1 таблицы 2 допускается не проводить при наличии соответствующих протоколов испытаний предприятий-изготовителей или специализированных испытательных организаций.

46. Количество УУ или отдельного комплектующего оборудования, подлежащих сертификационным испытаниям, - 5 шт.

47. Количество испытаний определенного вида на каждом УУ (или каждом комплектующем оборудовании), если иное не оговорено настоящими нормами, - 1.

48. Если, согласно технической документации, имеются дополнительные требования к конструкции, то испытания на соответствие этим требованиям проводят по методикам, специально разработанным и утвержденным испытательной организацией. Допускается проводить данные испытания по методике предприятия-изготовителя, изложенной в технической документации. Решение по выбору методики сертификационных испытаний принимает испытательная организация.

49. Результаты испытаний считают удовлетворительными, если предъявленные на испытания УУ (или комплектующее оборудование) соответствуют требованиям настоящих норм и технической документации на эти изделия.

При несоответствии даже одного УУ (или комплектующего оборудования) хотя бы одному из требований настоящего документа или требованиям технической документации на данное изделие выявляют причины, вызвавшие отказ, устраняют их и проводят повторную проверку удвоенного количества образцов. В случае повторной неисправности УУ (или комплектующее оборудование) считают не выдержавшими испытания.

50. Каждый УУ или комплектующее оборудование, предъявленные на испытания, должны быть приняты службой технического контроля предприятия-изготовителя в соответствии с требованиями технической документации на эти изделия.

51. Испытания должны проводиться при нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150 (если иное не оговорено особо в настоящих нормах).

52. Измерение параметров проводят:

давления - манометрическими приборами класса точности не ниже 0,6;

вместимости - мерными цилиндрами с ценой деления не более 2% от значения измеряемой величины;

расхода - расходомерами, счетчиками воды или объемным способом с погрешностью не более 4% от верхнего предела измерения;

времени - секундомером и хронометрами с ценой деления шкалы 0,1 с (для промежутков времени до 30 с включительно), 0,2 с (для промежутков времени до 10 мин включительно) и 1 с (для промежутков времени более 10 мин);

температуры - термометрами с погрешностью ±2%;

линейной величины - штангенциркулями с точностью 0,1 мм, линейками и рулетками с ценой деления 1 мм;

усилия - динамометрами с диапазоном измерения не более 200 Н и ценой деления не более 2 Н;

массы - на весах с погрешностью 2%;

электрического сопротивления, напряжения, тока и мощности - комбинированными приборами, вольтметрами, амперметрами, ваттметрами с погрешностью измерения 1,5%.

53. При испытаниях допускается применять средства измерений, не оговоренные в настоящих нормах, при условии обеспечения ими требуемой точности измерений.

 

IX. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

 

54. Все УУ и комплектующее оборудование предварительно осматривают для выявления очевидных дефектов, контролируют маркировку (пп. 24, 25.10, 26.8, 27.6, 28.6, 29.4, 30.7, 31.7, 32.5, 33.5, 34.6, 35.6, 36.6, 37.6), проверяют соответствие обвязки технической документации (п. 23.3.6), условный диаметр (пп. 23.3.7, 25.1, 27.1, 28.1, 29.1, 34.1), диапазон рабочих давлений (п. 23.1.1), комплектность (раздел XI), цвет окраски (п. 23.3.5), стойкость к коррозии (пп. 35.4, 36.3), наличие узлов для опломбирования (п. 23.3.4), необходимых выходных отверстий или штуцеров (пп. 23.3.2, 25.4, 25.5), выясняют удобство доступа для контроля состояния как собственно УУ, так и входящего в его состав комплектующего оборудования, ревизии запорного органа сигнального клапана, устранения повреждений деталей и сборочных единиц проточной части сигнальных клапанов УУ и замены деталей, подверженных усиленному износу (п. 23.3.12), а также проверяют необрабатываемые поверхности отливок на отсутствие раковин (п. 23.3.3), наличие клеммы и знака заземления (п. 23.3.16).

55. Проверку габаритных и присоединительных размеров (пп. 23.3.1, 25.2, 25.4, 26.1, 27.2, 28.2, 29.2, 30.1, 31.1, 32.1, 33.1, 34.2, 35.1, 36.1, 37.1), монтажных резьб обвязки и технологических отверстий (пп. 23.3.2, 25.4, 25.5), размера ячейки фильтра (п. 35.2) и полной площади отверстий фильтра (п. 35.3) осуществляют соответствующим мерительным инструментом.

56. Проверку минимального диаметра прохода (пп. 23.3.8, 36.4) осуществляют путем измерения наименьшего диаметра проходного сечения сигнального клапана, затвора, задвижки и компенсатора; для традиционных УУ за минимальный диаметр прохода принимают наименьший диаметр в последовательно соединенных задвижке (затворе) - сигнальном клапане - задвижке (затворе).

При использовании в качестве узла управления сигнализатора потока жидкости за минимальный диаметр прохода принимают наименьший диаметр в последовательно соединенных задвижке (затворе) - сигнализаторе потока жидкости.

57. Проверку массы (п. 23.3.18) проводят взвешиванием на весах.

58. Проверку возможности визуального контроля состояния задвижек, затворов и кранов: “Открыто” - “Закрыто” (п. 23.3.9) осуществляют визуально; рукоятки кранов в открытом положении должны располагаться вдоль продольной оси кранов, в закрытом положении - поперек продольной оси кранов.

59. Проверку наличия в УУ выходов для подсоединения линий пожарного звукового гидравлического оповещателя, гидравлического (пневматического) дублирующего привода и дренажной линии (п. 23.3.10) проводят визуально и сравнением наличия соответствующих выходов УУ по технической документации.

60. Проверку наличия устройств для сигнализации о срабатывании УУ, дренажа воды из промежуточной камеры спринклерного воздушного сигнального клапана и устройств для заливки воды в питающий трубопровод, средств подачи звукового сигнала, если вода в питающем трубопроводе дренчерной и воздушной спринклерной установок поднимается выше запорного органа сигнального клапана на 0,5 м, обводной линии акселератора и эксгаустера, устройств измерения давления (п. 23.3.11) осуществляют визуально и сравнением конструкции УУ с технической документацией.

61. Проверку наличия устройств фильтрации, а также устройств для выдачи сигнала о положении запорного органа задвижек и затворов “Открыто” - “Закрыто” (пп. 23.3.11, 37.4) проводят сравнением соответствующего оборудования со спецификацией (комплектностью) согласно технической документации.

62. Проверку обеспечения удобного доступа для контроля и ревизии запорного органа сигнального клапана, возможности устранения повреждений деталей и сборочных единиц проточной части сигнальных клапанов, а также замены деталей, подверженных усиленному износу, (пп. 23.3.12, 39) осуществляют путем проведения соответствующих операций, связанных с достижением планируемых целей. За критерий удобства принимают возможность использования стандартных инструментов и принадлежностей. Длительность каждой операции должна быть не более 5 мин, продолжительность всех операций по всей совокупности комплектующего оборудования - не более 0,5 ч.

63. Испытания на устойчивость к климатическим воздействиям (на холодоустойчивость и теплоустойчивость) (п. 23.2.1) проводят по ГОСТ 15150 (теплоустойчивость - не ниже 50° С). УУ или комплектующее оборудование выдерживают при соответствующих температурах в течение не менее 3 ч. Между испытаниями на холодоустойчивость и теплоустойчивость и после испытаний УУ или комплектующее оборудование выдерживают в нормальных климатических условиях в течение не менее 3 ч. Признаки механического повреждения комплектующего оборудования не допускаются.

 

64. Испытание на срабатывание в диапазоне рабочих давлений (п. 23.1.1)

64.1. Срабатывание спринклерного УУ или спринклерного сигнального клапана проверяют при давлении (0,14 ±0,01) МПа и максимальном рабочем давлении +10%. При испытаниях спринклерного воздушного сигнального клапана или УУ с этим клапаном давление воздуха должно быть (0,20 ±0,02) МПа. Длина выходного трубопровода (1,0 ±0,1) м, диаметр не менее 10 мм; минимальный диаметр прохода запорного устройства, установленного на конце выходного трубопровода, (8 ±1) мм. Число испытаний при каждом значении давления не менее 3.

Критериями положительной оценки являются открытие запорного органа сигнального клапана, срабатывание контактной группы устройства сигнализации, срабатывание автоматического дренажного клапана, наличие давления на линии пожарного звукового гидравлического оповещателя не менее 0,1 МПа.

64.2. Проверку срабатывания дренчерного УУ или дренчерного сигнального клапана осуществляют путем соответствующего воздействия на органы управления, смонтированные по типовой для данного вида УУ схеме. Длина выходного трубопровода (1,0 ±0,1) м, диаметр не менее 10 мм, минимальный диаметр прохода запорного устройства, установленного на конце выходного трубопровода, (8 ±1) мм.

Испытания проводят при давлении (0,14 ±0,01) МПа и максимальном рабочем давлении +10%. Число испытаний при каждом значении давления не менее 3.

Критериями положительной оценки срабатывания являются открытие запорного органа сигнального клапана УУ, срабатывание контактной группы устройства сигнализации, наличие давления на линии пожарного звукового гидравлического оповещателя не менее 0,1 МПа.

64.3. Срабатывание дренажного клапана проверяют в двух режимах: при постепенном увеличении давления от 0 до Рмакс, а затем при его снижении до “0”. Дренажный клапан должен быть в открытом состоянии при давлении Р < 0,14 МПа и в закрытом состоянии при Р³0,14 МПа. Расход воды должен быть в диапазоне 0,13-0,63 л/с.

64.4. Срабатывание обратного клапана проверяют при давлении (0,14 ±0,01) МПа и максимальном рабочем давлении +10%. Обе полости клапана заполняют водой; при равных давлениях в обеих полостях запорный орган клапана должен находиться в закрытом состоянии. При снижении давления на выходе до 0,05 МПа (от установочного значения) запорный орган должен открыться. Число испытаний при каждом значении давления - не менее 3.

64.5. Срабатывание затворов, задвижек и кранов проверяют при давлении Р = 0 и максимальном рабочем давлении +10%. При воздействии на рабочий орган управления добиваются перемещения запорного органа из одного крайнего положения в другое. При этом в крайних положениях задвижек и затворов должны срабатывать контактные группы конечных выключателей. Число испытаний при каждом значении давления - не менее 3.

64.6. Срабатывание акселераторов и эксгаустеров проверяют при пневматическом давлении (0,20 ±0,02) и (0,60 ±0,03) МПа; при разгерметизации воздушной линии, предназначенной для подсоединения к питающему трубопроводу, запорный орган быстродействующего устройства должен открыться. Наименьший диаметр прохода трубопровода или управляющего запорного устройства должен составлять (3,0 ±0,1) мм. Число испытаний при каждом значении давления - не менее 3.

64.7. Срабатывание гидроускорителя проверяют при гидравлическом давлении (0,14 ±0,01) МПа и максимальном рабочем давлении +10%. При разгерметизации выходного трубопровода диаметром не менее 10 мм и длиной (1,0 ±0,1) м при диаметре прохода управляющего запорного устройства (10 ±1) мм запорное устройство гидроускорителя должно открыться. Число испытаний при каждом значении давления - не менее 3.

64.8. Срабатывание сигнализатора давления проверяют при нагружении гидравлическим давлением от 0 до Рраб.макс. В диапазоне от 0,02 до Рраб.макс контакты должны находиться в сработанном состоянии. Скорость нарастания давления не более 0,1 МПа/с. Число испытаний при каждом значении давления - не менее 3.

64.9. Срабатывание сигнализатора потока жидкости проверяют при расходе не более 35 л/мин. В диапазоне давлений от (0,14 ±0,01) МПа до Рраб.макс контакты сигнализатора потока жидкости должны находиться в сработанном состоянии. Скорость нарастания давления не более 0,1 МПа/с. Число испытаний при каждом значении давления - не менее 3.

65. Проверку наличия управляющего воздействия на сигнализатор давления и пожарный звуковой гидравлический оповещатель (п. 25.7) и давления в трубопроводах к этому оборудованию (п. 23.1.4) осуществляют при гидравлическом давлении на входе (0,14 ±0,01) МПа. При срабатывании спринклерного сигнального клапана в линиях сигнализатора давления и пожарного звукового гидравлического оповещателя давление должно быть не менее (0,10 ±0,01) МПа. Диаметр выходного отверстия на питающем трубопроводе должен быть (20 ±2) мм.

66. Проверку работоспособности фильтров в обвязке УУ (п. 23.3.13) осуществляют путем помещения в трубопровод акселератора, эксгаустера, гидроускорителя или камеры задержки (соответственно комплектации) органического материала, например, семян подсолнуха объемом (3,0 ±0,3) см3 [габариты частиц (13,0 ±1,5) х (8 ±1) х (5 ±1) мм] или цилиндрических кусочков древесины объемом (6,0 ±0,5) см3 [диаметр и длина частиц (3,0 ±0,5) мм]. Давление подачи воды через клапан (0,14 ±0,01) МПа, выходное отверстие диаметром от 10 до 15 мм. Испытания на каждом виде искусственного загрязнителя проводят не менее 4 раз. За положительный критерий испытаний принимают срабатывание узла управления в пределах нормативного значения времени.

 

67. Проверка работоспособности устройств сигнализации (п. 23.3.14)

67.1. Выдачу сигнала о срабатывании УУ проверяют по срабатыванию пожарного сигнализатора, смонтированного в обвязку сигнального клапана, при расходе воды через сигнальный клапан (35 ±4) л/мин и давлении (0,14 ±0,01) МПа.

67.2. Контроль давления в водозаполненных УУ осуществляют по двум манометрам, установленным до и после запорного органа сигнального клапана, в воздушных УУ - дополнительно по манометру, подсоединенному к воздушной камере акселератора (или эксгаустера).

67.3. Работоспособность сигнализации о положении запорного органа задвижки и затвора “Открыто” - “Закрыто” проверяют в крайних положениях органа управления (маховика); контактные группы конечных выключателей в этих положениях должны переключаться.

67.4. Выдачу сигнала о наличии воды выше запорного органа более чем на 0,5 м проверяют по факту замыкания (размыкания) контактной группы датчика давления или другого контролирующего устройства.

68. Вместимость камеры задержки (п. 37.2) и продолжительность слива воды из нее (пп. 23.1.5, 37.3) проверяют следующим образом. Камеру задержки заполняют водой из мерного цилиндра и отмечают объем залитой воды. Затем проводят слив воды из полностью заполненной камеры. При проверке слива воды из камеры задержки, смонтированной в обвязке УУ, положение органов управления, находящихся на данной дренажной линии, должно соответствовать дежурному режиму узла управления. На конце дренажной линии устанавливают любое дополнительное запорное устройство с проходным сечением, которое не меньше сечения прохода дренажной линии. Продолжительность слива устанавливают с момента открытия дополнительного запорного устройства до прекращения вытекания струи воды из дренажной линии.

69. Проверку срабатывания дренажного клапана спринклерного воздушного сигнального клапана (п. 23.1.6) и проверку расхода воды из воздушной камеры через дренажную линию (п. 23.1.7) осуществляют при гидравлическом давлении на входе УУ (0,14 ±0,01) МПа, на выходе при пневматическом давлении (0,20 ±0,02) МПа. В воздушную камеру подают воду с расходом 35+4 л/мин. Продолжительность испытаний не менее 5 мин. Задержка срабатывания сигнализатора давления должна быть установлена на значение “0”. Критерием дренажа является отсутствие срабатывания сигнализатора давления.

 

70. Проверка расхода

70.1. Проверку расхода воды через дренажный клапан (п. 26.2) осуществляют при гидравлическом давлении 0,14-0,01 МПа. Расход воды не должен отличаться от паспортного значения более чем на 10%.

70.2. Проверку расхода воздуха через акселератор или эксгаустер (пп. 30.3, 31.3) осуществляют при открытом запорном органе этих устройств и давлении (0,20 ±0,02) МПа. Расход воздуха не должен отличаться от паспортного значения более чем на 10%.

70.3. Проверку расхода воды через компенсатор (п. 36.2) осуществляют при максимальном рабочем давлении. Расход воды не должен отличаться от паспортного значения более чем на 10%.

71. Гидравлические потери давления в УУ, сигнальных клапанах, затворах, задвижках и обратных клапанах (пп. 23.1.2, 23.1.3) определяют при расходах воды, указанных в таблице 3. Потери давления не должны превышать 0,02 МПа.

 

Таблица 3

Условный диаметр, мм

Расход воды, л/с ±5%

25

32

50

65

80

100

150

200

250

5,0

6,7

10

13,3

21,6

36,7

83,3

145,0

233,3

 

72. Проверку срабатывания дренчерного сигнального клапана при ручном управлении (п. 23.3.15) осуществляют путем соответствующего воздействия на органы управления, смонтированные по типовой для данного клапана схеме.

Испытания проводят при минимальном и максимальном рабочих давлениях на входе УУ. Число испытаний при каждом значении давления - не менее 3.

73. Проверку усилия приведения в действие вручную УУ или комплектующего оборудования (п. 23.1.8) осуществляют при минимальном и максимальном рабочих давлениях на входе на всех предназначенных для этих целей органах управления; для затворов, задвижек и кранов испытания проводят также при давлении Р = 0. Динамометр крепят на рукоятке или маховике органа управления в центре того места, к которому прикладывается усилие руки. Ось приложения усилия должна быть перпендикулярна рукоятке. Рукоятку или маховик поворачивают из одного крайнего положения в другое и в обратную сторону. Количество циклов испытаний - не менее трех. За результат принимают максимальное значение усилия. Усилие приведения в действие управляющего органа должно быть не более 110 Н.

74. Проверку напряжения питания (п. 23.1.9) осуществляют путем изменения его в пределах +10-15 % от номинального значения. При крайних значениях напряжения питания УУ или комплектующего электрического оборудования проверяют его срабатывание по методу, изложенному в п. 64 настоящих норм.

Количество испытаний при каждом значении напряжения - не менее 3.

Критерием положительной оценки является срабатывание испытываемого устройства во всех данных испытаниях.

75. Потребляемую мощность включенных электропотребителей УУ (пп. 23.1.10, 25.8, 28.4) определяют при напряжении питания соответственно переменным током 220+22 В или постоянным током 24,0+2,4 В. Потребляемая мощность не должна превышать паспортные значения.

76. Электрическое сопротивление изоляции токоведущих цепей (п. 23.1.11) определяют мегаомметром с номинальным напряжением 500 В. Сопротивление измеряют между каждой клеммой электрического проводника и наружной оболочкой проводника, а также между каждой клеммой электрического проводника и корпусом данного электромеханического оборудования или клеммой заземления.

77. Проверку коммутируемого тока и напряжения сигнализаторов давления и потока жидкости, конечных выключателей задвижек и затворов (п. 23.1.12) осуществляют одновременно с испытаниями данных устройств на работоспособность (число циклов срабатывания) (п. 23.1.13) путем включения в сеть напряжением 242-22 В переменного тока (или 26,4-2,4. В постоянного тока) и напряжением 0,2-0,02 В переменного или постоянного тока с последовательной эквивалентной резисторной нагрузкой, коммутируемой контактной группой. Резисторная нагрузка контактной группы должна обеспечивать два значения как переменного, так и постоянного тока: (22-2)·10-6 А и согласно ТД, но не менее 3,2 А. Общее количество срабатываний - 500 циклов, из них не менее чем 250 срабатываний на максимальном - переменном и/или постоянном напряжении при коммутируемом токе согласно ТД, но не менее 3,2 А, остальные срабатывания на переменном и/или постоянном напряжении 0,2-0,02 В и токе (22-2)·10-6 А.

Испытания со слаботочной нагрузкой должны следовать после испытаний с нагрузкой, обеспечивающей ток в коммутируемой цепи 3,2-0,2 А.

Число циклов в минуту - не более 20.

За критерии отказа принимают отсутствие срабатывания контактной группы или появление механических дефектов.

78. Проверку работоспособности механизма, предотвращающего возврат запорного органа сигнального клапана в исходное положение (п. 23.3.17) осуществляют при давлении (0,14 ±0,01) МПа и расходе воды (60 ±6) л/мин. Критерием работоспособности является фиксация запорного органа в открытом положении при срабатывании сигнального клапана и при последующей подаче воды через него.

79. Проверку рабочего давления воздуха воздушного УУ или спринклерного воздушного сигнального клапана (п. 23.1.1) осуществляют при минимальном и максимальном значениях рабочего давления воздуха (при отсутствии паспортных данных при (0,10 ±0,01) и (0,60 ±0,03) МПа) и минимальном и максимальном рабочем давлении воды. Длина выходного трубопровода (1,0 ±0,1) м, диаметр не менее 10 мм; минимальный диаметр прохода запорного устройства, установленного на конце выходного трубопровода, (10 ±1) мм. Число испытаний при каждом сочетании давления воздуха и воды - не менее 3.

Критериями положительной оценки являются открытие запорного органа сигнального клапана УУ, срабатывание контактной группы устройства сигнализации, срабатывание дренажного клапана, наличие давления на линии пожарного звукового гидравлического оповещателя не менее 0,1 МПа.

 

80. Проверка работоспособности (п. 23.1.13)

80.1. Работоспособность УУ (число циклов срабатывания) проверяют при максимальном рабочем давлении на входе УУ ±10 %. Пневматическое давление спринклерных воздушных сигнальных клапанов - (0,20 ±0,02) МПа. Расход через клапан (135 ±10) л/мин.

Общее число срабатываний - 500 циклов, число циклов в минуту - не более 20. Срабатывание (открытие и закрытие) сигнальных клапанов можно осуществлять от любого вида привода или вручную; приведение в действие сигнальных клапанов УУ осуществляют в соответствии с их конструктивным исполнением и техническим описанием.

Испытаниям должны подвергаться все запорные устройства, акселераторы, эксгаустеры, гидроускорители и сигнализаторы давления и потока жидкости. Последовательность проведения испытаний комплектующего оборудования на работоспособность не регламентируется.

За критерии отказа принимают отсутствие срабатывания УУ или испытываемого комплектующего оборудования.

80.2. Проверку работоспособности дренажного клапана проводят при циклическом изменении гидравлического давления на его выходе от 0 до 0,14+0,01МПа и от 0,14+0,01МПа до 0. Расход через дренажный клапан в диапазоне (8 - 40) л/мин. Общее число циклов - не менее 500, число циклов в минуту - не более 20. За критерии отказа принимают появление механических дефектов или отсутствие срабатывания дренажного клапана.

80.3. Проверку работоспособности обратного клапана проводят при циклическом изменении гидравлического давления на его входе от 0 до 0,14-0,01 МПа. Расход через клапан - 35+4 л/мин. Общее число циклов - не менее 500, число циклов в минуту - не более 20. За критерии отказа принимают появление механических дефектов или отсутствие срабатывания обратного клапана.

80.4. Проверку работоспособности задвижек, затворов и кранов проводят в двух режимах: при отсутствии давления и при максимальном рабочем давлении (при этом выход запорного устройства должен быть заглушен). Рабочий орган запорного устройства перемещают из одного крайнего положения в другое. При нахождении рабочего органа задвижек и затворов в крайних положениях должны срабатывать контактные группы конечных выключателей. Количество циклов работы задвижек, затворов или кранов в каждом режиме испытаний - по 250, число циклов в минуту - не более 20. За критерии отказа принимают появление механических дефектов, отсутствие срабатывания задвижек, затворов или кранов.

80.5. Проверку работоспособности акселератора и эксгаустера проводят при пневматическом давлении (0,20 ±0,02) МПа. Число срабатываний - не менее 500. Число циклов в минуту не более 20. За критерии отказа принимают появление механических дефектов или отсутствие срабатывания акселератора или эксгаустера.

80.6. Проверку работоспособности гидроускорителя осуществляют при максимальном рабочем давлении на входе (линия подсоединения к сигнальному клапану). Общее число срабатываний - не менее 500 циклов, число циклов в минуту - не более 20; срабатывание может осуществляться от любого вида привода или вручную. Внутренний диаметр побудительной линии - согласно технической документации, длина (1,0 ±0,1) м. За критерии отказа принимают появление механических дефектов или отсутствие срабатывания гидроускорителя.

80.7. Проверку работоспособности сигнализатора давления проводят при повышении давления, воздействующего на его чувствительный орган, от 0 до Рраб.макс. Число нагружений давлением - не менее 500. Скорость нарастания давления не более 0,5 МПа/с. За критерии отказа принимают появление механических дефектов или отсутствие срабатывания сигнализатора давления.

80.8. Проверку работоспособности сигнализатора потока жидкости осуществляют при максимальном рабочем давлении ±10 %. Расход через сигнализатор потока жидкости (60 ±6) л/мин. Число нагружений расходом не менее 500. За критерии отказа принимают появление механических дефектов или отсутствие срабатывания сигнализатора потока жидкости.

81. Проверку времени сброса воздуха из воздушной камеры акселератора или эксгаустера (пп. 30.5, 31.5) осуществляют при открытии запорного устройства, установленного на линии воздушной камеры. Диаметр линии и запорного устройства равен или более 10 мм. Начальное давление, подводимое к акселератору или эксгаустеру, (0,35 ±0,05) МПа. Время достижения давления (0,20 ±0,02) МПа не должно превышать 3 мин.

82. Проверку перепада давления спринклерного воздушного сигнального клапана (п. 25.6) осуществляют сравнением с технической документацией. Соотношение давлений “вода”-“воздух” должно находиться в диапазоне от 5:1 до 6,5:1.

 

1
2
3
4
5
6
7
текст целиком

 

Краткое содержание:

МИНИСТЕРСТВО ВНУТРЕННИХ ДЕЛ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ГОСУДАРСТВЕННАЯ ПРОТИВОПОЖАРНАЯ СЛУЖБА

НОРМЫ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ

УСТАНОВКИ ВОДЯНОГО И ПЕННОГО ПОЖАРОТУШЕНИЯ АВТОМАТИЧЕСКИЕ. УЗЛЫ УПРАВЛЕНИЯ. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

AUTOMATIC WATER AND FOAM FIRE EXTINGUISHING INSTALLATIONS. WET AND DRY SYSTEM ALARM STATIONS. GENERAL TECHNICAL REQUIREMENTS. TEST METHODS

НПБ 83-99

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

II. ОПРЕДЕЛЕНИЯ

III. КЛАССИФИКАЦИЯ И ОБОЗНАЧЕНИЕ УЗЛОВ УПРАВЛЕНИЯ

IV. НОМЕНКЛАТУРА, КЛАССИФИКАЦИЯ

И ОБОЗНАЧЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКИХ СРЕДСТВ УЗЛОВ УПРАВЛЕНИЯ

13. Сигнальные клапаны

Сигнальный спринклерный клапан КС 100/1,2 - ПВ/ВФ.04 - тип “ВС”;

14. Задвижки и затворы

15. Дренажные клапаны, обратные клапаны и краны

16. Акселераторы, эксгаустеры и гидроускорители

17. Сигнализаторы давления

18. Сигнализаторы потока жидкости

19. Фильтры

20. Компенсаторы

21. Камеры задержки

V. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К УЗЛАМ УПРАВЛЕНИЯ

23. Характеристики

24. Маркировка

VI. ЧАСТНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К КОМПЛЕКТУЮЩЕМУ ОБОРУДОВАНИЮ УЗЛОВ УПРАВЛЕНИЯ

25. Сигнальные клапаны

Таблица 1

26. Дренажные клапаны

27. Обратные клапаны

28. Задвижки и затворы

29. Краны

30. Акселераторы

31. Эксгаустеры

32. Гидроускорители

33. Сигнализаторы давления

34. Сигнализаторы потока жидкости

35. Фильтры

36. Компенсаторы

37. Камеры задержки

VII. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

VIII. УСЛОВИЯ ИСПЫТАНИЙ

Таблица 2

IX. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

64. Испытание на срабатывание в диапазоне рабочих давлений (п. 23.1.1)

67. Проверка работоспособности устройств сигнализации (п. 23.3.14)

70. Проверка расхода

Таблица 3

80. Проверка работоспособности (п. 23.1.13)

83. Испытания на время срабатывания

85. Испытания на время задержки сигнала о срабатывании (п. 23.1.17)

86. Проверка герметичности гидравлическим давлением (пп. 23.1.18, 23.1.19)

87. Проверка герметичности пневматическим давлением (п. 23.1.20)

88. Испытания на прочность корпусов запорных устройств (п. 23.1.21)

X. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ

XI. КОМПЛЕКТНОСТЬ УЗЛОВ УПРАВЛЕНИЯ И КОМПЛЕКТУЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ СЕРТИФИКАЦИОННЫХ ИСПЫТАНИЙ

XII. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

СОДЕРЖАНИЕ

II. ОПРЕДЕЛЕНИЯ

III. КЛАССИФИКАЦИЯ И ОБОЗНАЧЕНИЕ УЗЛОВ УПРАВЛЕНИЯ

IV. НОМЕНКЛАТУРА, КЛАССИФИКАЦИЯ И ОБОЗНАЧЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКИХ СРЕДСТВ УЗЛОВ УПРАВЛЕНИЯ

V. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К УЗЛАМ УПРАВЛЕНИЯ

VI. ЧАСТНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К КОМПЛЕКТУЮЩЕМУ ОБОРУДОВАНИЮ УЗЛОВ УПРАВЛЕНИЯ

VII. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

VIII. УСЛОВИЯ ИСПЫТАНИЙ

IX. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

X. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ

XI. КОМПЛЕКТНОСТЬ УЗЛОВ УПРАВЛЕНИЯ И КОМПЛЕКТУЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ СЕРТИФИКАЦИОННЫХ ИСПЫТАНИЙ

XI. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

Рейтинг@Mail.ru