НПБ 83-99 
34. сигнализаторы потока жидкости. 35. фильтры. 36. компенсаторы. 37. камеры... НПБ 83-99 
34. сигнализаторы потока жидкости. 35. фильтры. 36. компенсаторы. 37. камеры...

НПБ 83-99 => 34. сигнализаторы потока жидкости. 35. фильтры. 36. компенсаторы. 37. камеры задержки. Vii. требования безопасности....

 
Пожарная безопасность - главная
Написать нам
ГОСТы, документы

 

Пожарная безопасность ->  Нпб ->  НПБ 83-99 -> 
1
2
3
4
5
6
7
текст целиком
 

 

34. Сигнализаторы потока жидкости

34.1. Условный диаметр должен составлять: 25, 32, 50, 65, 80, 100, 150, 200, 250 мм.

34.2. Присоединительные и габаритные размеры - согласно технической документации.

34.3. Время срабатывания сигнализаторов потока жидкости не должно превышать 2 с.

34.4. Минимальный расход воды, при котором срабатывает сигнализатор потока жидкости, должен быть не более 0,63 л/с.

34.5. Номенклатура испытаний и проверок сигнализаторов потока жидкости должна соответствовать таблице 2 (колонка 13).

34.6. На каждый сигнализатор потока жидкости должна быть нанесена маркировка, содержащая следующие данные:

- торговый знак предприятия-изготовителя;

- условное обозначение или торговую марку;

- условный диаметр;

- диапазон рабочих давлений (или максимальное рабочее давление);

- расход, при котором происходит срабатывание;

- знак рабочего положения в пространстве (если оно ограничено);

- стрелку, указывающую направление потока (или надписи: “Вход”, “Выход”);

- знак заземления (если коммутируемое напряжение более 24 В);

- год выпуска.

 

35. Фильтры

35.1. Присоединительные и габаритные размеры - согласно технической документации.

35.2. Максимальный размер ячейки фильтра должен быть не более 2/3 диаметра минимального отверстия, защищаемого фильтром.

35.3. Полная площадь отверстий фильтра должна быть более чем в 20 раз больше площади отверстий, защищаемых фильтром.

35.4. Фильтры должны быть стойкими к коррозии.

35.5. Номенклатура испытаний и проверок фильтров должна соответствовать таблице 2 (колонка 14).

35.6. На корпус фильтра должна быть нанесена маркировка, содержащая следующие данные:

- торговый знак предприятия-изготовителя;

- условное обозначение или торговую марку (для dу более 32 мм);

- условный диаметр;

- максимальное рабочее давление;

- год выпуска.

 

36. Компенсаторы

36.1. Присоединительные и габаритные размеры - согласно технической документации.

36.2. Расход воды через компенсатор не должен превышать 0,45 л/с при максимальном рабочем давлении.

36.3. Компенсаторы должны быть стойкими к коррозии.

36.4. Минимальный диаметр прохода - согласно технической документации.

36.5. Номенклатура испытаний и проверок компенсаторов должна соответствовать таблице 2 (колонка 15).

36.6. На корпус компенсатора должна быть нанесена маркировка, содержащая следующие данные:

- торговый знак предприятия-изготовителя;

- диаметр прохода;

- максимальное рабочее давление;

- год выпуска.

 

37. Камеры задержки

37.1. Присоединительные и габаритные размеры - согласно технической документации (под сигнализатор давления - резьба внутренняя 1/2² Труб или М 20 ´ 1,5).

37.2. Вместимость - согласно технической документации.

37.3. Продолжительность слива воды из камеры задержки не должна превышать 4 мин.

37.4. При входном диаметре камеры задержки до 6 мм перед ней должен быть установлен фильтр.

37.5. Номенклатура испытаний и проверок камер задержки должна соответствовать таблице 2 (колонка 16).

37.6. На корпус камеры задержки должна быть нанесена маркировка, содержащая следующие данные:

- торговый знак предприятия-изготовителя;

- условное обозначение или торговую марку;

- максимальное рабочее давление;

- вместимость;

- год выпуска.

 

VII. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

 

38. Требования безопасности - по ГОСТ 12.2.003 и ГОСТ 12.2.063, а также согласно Правилам устройства электроустановок.

39. Доступ к отдельному комплектующему оборудованию УУ должен быть удобным и безопасным согласно ГОСТ 12.4.009.

 

VIII. УСЛОВИЯ ИСПЫТАНИЙ

 

40. Номенклатура и последовательность испытаний УУ в целом и комплектующего оборудования представлены в таблице 2.

41. Последовательность проведения испытаний УУ в целом или комплектующего оборудования - согласно нумерации колонки 1 таблицы 2; очередность испытаний в пределах групп строк пп. 1-20, 21-23, 24-40, 41,42, 44-46 колонки 1 таблицы 2 не регламентируется.

 


Таблица 2

 

 

Необходимость проведения испытаний

Пункты настоящих норм

Номенклатура испытаний и проверок

УУ

Вид ЗУ

АКС

ЭК

ГУ

СД

СПЖ

ФИЛ

КОМП

КЗ

Технические

Методы

 

 

КС

КД

ДК

КО

ЗЗ

К

 

 

 

 

 

 

 

 

требования

испытаний

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

1. Проверка комплектности поставки

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

-

91,

92

54

2. Проверка маркировки

*

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

-

#

54

3. Проверка удобства доступа для контроля состояния как собственно УУ, так и входящего в его состав комплектующего оборудования, ревизии запорного органа сигнального клапана, устранения повреждений деталей и сборочных единиц проточной части сигнальных клапанов УУ и замены деталей, подверженных усиленному износу

+

+

+

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

23.3.12

54

4. Проверка диапазона рабочих давлений

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

-

23.1.1

54

5. Проверка габаритных и присоединительных размеров

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

-

##

55

6. Проверка монтажных резьб обвязки и технологических отверстий

+

+

+

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

23.3.2,

25.4,

25.5

55

7. Проверка максимального размера ячейки фильтра и полной площади отверстий фильтра

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

+

 

 

35.2,

35.3

54

8. Проверка стойкости к коррозии

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

+

+

 

35.4,

36.3

54

9. Проверка необрабатываемых поверхностей отливок на отсутствие раковин

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

-

23.3.3

54

10. Проверка возможности опломбирования оборудования в рабочем положении

 

 

 

 

 

+

+

 

 

 

 

 

 

 

 

23.3.4

54

11. Проверка цвета окраски

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

23.3.5

54

12. Проверка схемы обвязки

+

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

23.3.6

54

13. Проверка условного диаметра прохода

+

+

+

+

+

+

+

 

 

 

 

 

 

 

 

23.3.7, 25.1, 27.1, 28.1, 29.1, 34.1

54

14. Проверка минимального диаметра прохода

+

+

+

+

+

+

 

 

 

 

 

+

 

+

 

23.3.8, 36.4

56

15. Проверка массы

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

23.3.18

57

16. Проверка возможности визуального контроля состояния запорного органа запорных устройств: “Открыто” - “Закрыто” и надписей на затворах и задвижках: “Открыто” - “Закрыто”

+

 

 

 

 

+

+

 

 

 

 

 

 

 

 

23.3.9

58

17. Проверка наличия:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

23.3.10

59

- выхода для подсоединения линии пожарного звукового гидравлического оповещателя

*

*

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

- выхода для присоединения линии гидравлического (пневматического) дублирующего привода

*

 

*

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

- выхода для дренажа

+

+

*

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

18. Проверка наличия устройств для:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

- сигнализации о срабатывании УУ

+

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

23.3.11, 37.4

60-61

- дренажа воды из промежуточной камеры спринклерного воздушного сигнального клапана

+

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

- подачи звукового сигнала, если вода в питающем трубопроводе спринклерной воздушной и дренчерной установок поднимается выше запорного органа на 0,5 м

*

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

- фильтрации

*

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

- обводной линии акселератора и эксгаустера

+

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

- измерения давления

+

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

- выдачи сигнала о положении запорного органа задвижек и затворов: “Открыто” - Закрыто”

+

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

- устройств для заливки воды в питающий трубопровод

+

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

19. Проверка:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

- обеспечения удобного доступа к комплектующему оборудованию УУ для контроля и ревизии запорного органа сигнального клапана

+

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

23.3.12, 39

62

- возможности устранения повреждений деталей и сборочных единиц проточной части сигнальных клапанов, а также замены деталей, подверженных усиленному износу

+

+

+

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

20. Проверка наличия технологических отверстий, их резьбы и диаметров для линий:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

23.3.2, 25.4, 25.5, 37.1

54, 55

- сигнализатора давления

+

+

*

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

*

 

 

- дренажа воды из клапана

*

+

*

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

- заливки воздушной камеры

 

*

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

- заливки надклапанного пространства (питающего трубопровода)

 

*

*

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

- контроля уровня воды;

 

*

*

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

- пожарного звукового гидравлического оповещателя

*

*

*

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

- гидравлического (пневматического) дублирующего привода

*

 

*

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

21. Испытания на устойчивость к климатическим воздействиям

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

23.2.1

63

22. Проверка срабатывания в диапазоне рабочих давлений

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

 

 

 

23.1.1

64

23. Проверка наличия управляющего воздействия на:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

25.7

65

- сигнализатор давления

 

+

*

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

-пожарный звуковой гидравлический оповещатель

 

*

*

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

24. Проверка давления в трубопроводах к сигнализатору давления и пожарному звуковому гидравлическому оповещателю

*

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

23.1.4

65

25. Проверка работоспособности фильтров в обвязке УУ

+

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

23.3.13

66

26. Проверка работоспособности устройств сигнализации:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

23.3.14

67

- о срабатывании

+

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

- о величине давления

+

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

- о положении запорного органа задвижки (затвора): “Открыто”-“Закрыто”

+

 

 

 

 

+

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

- о наличии воды выше запорного органа на 0,5 м

*

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

27. Проверка вместимости и продолжительности слива воды из камеры задержки

*

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

+

23.1.5, 37.2, 37.3

68

28. Проверка срабатывания дренажного клапана

+

 

 

+

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

23.1.6

69

29. Проверка расхода:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

23.1.7, 26.2, 30.3, 31.3, 36.2

69,70

- через дренажную линию воздушной камеры спринклерного воздушного сигнального клапана

*

*

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

- через дренажный клапан

 

 

 

+

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

- через акселератор и эксгаустер

 

 

 

 

 

 

 

+

+

 

 

 

 

 

 

 

 

- через компенсатор

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

+

 

 

 

30. Проверка гидравлических потерь давления в сигнальных клапанах, задвижках, затворах и обратных клапанах

+

+

+

 

+

+

 

 

 

 

 

 

 

 

 

23.1.2, 23.1.3

71

31. Проверка работоспособности ручного управления

*

 

+

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

23.3.15

72

32. Испытание на усилие приведения в действие

*

 

+

 

 

+

+

 

 

 

 

 

 

 

 

23.1.8

73

33. Проверка напряжения питания

*

 

*

 

 

*

 

 

 

 

 

 

 

 

 

23.1.9

74

34. Проверка потребляемой мощности

*

 

*

 

 

*

 

 

 

 

 

 

 

 

 

23.1.10, 25.8, 28.4

75

35. Испытание на электрическое сопротивление изоляции токоведущих цепей

*

 

*

 

 

*

 

 

 

 

*

*

 

 

 

23.1.11

76

36. Проверка наличия клеммы и знака заземления

*

 

*

 

 

*

 

 

 

 

*

*

 

 

 

23.3.16

54

37. Проверка коммутируемого тока и напряжения

+

 

 

 

 

*

 

 

 

 

+

+

 

 

 

23.1.12

77

38. Проверка работоспособности механизма, предотвращающего возврат запорного органа сигнального клапана в исходное положение после его открытия

+

+

+

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

23.3.17

78

39. Проверка рабочего пневматического давления спринклерного воздушного сигнального клапана

*

*

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

23.1.1

79

40. Проверка работоспособности (число циклов срабатывания)

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

 

 

 

23.1.13

80

41. Проверка времени сброса воздуха из воздушной камеры

 

 

 

 

 

 

 

+

+

 

 

 

 

 

 

30.5, 31.5

81

42. Проверка перепада давления спринклерного воздушного сигнального клапана

*

*

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

25.6

82

43. Испытание на время срабатывания (УУ, комплектующего оборудования)

+

+

+

+

+

*

 

+

+

+

+

+

 

 

 

###

83

44. Испытание на чувствительность (давление срабатывания, перепад давления срабатывания, расход воды при срабатывании)

+

+

+

+

+

 

 

+

+

+

+

+

 

 

 

####

84

45. Проверка времени задержки сигнала о срабатывании

+

 

 

 

 

 

 

 

 

 

+

+

 

 

 

23.1.17

85

46. Проверка герметичности гидравлическим давлением

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

23.1.18, 23.1.19

86

47. Проверка герметичности пневматическим давлением

*

*

 

+

 

*

*

+

+

 

*

 

+

 

 

23.1.20

87

48. Испытание на прочность

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

23.1.21

88

 

 


1
2
3
4
5
6
7
текст целиком

 

Краткое содержание:

МИНИСТЕРСТВО ВНУТРЕННИХ ДЕЛ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ГОСУДАРСТВЕННАЯ ПРОТИВОПОЖАРНАЯ СЛУЖБА

НОРМЫ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ

УСТАНОВКИ ВОДЯНОГО И ПЕННОГО ПОЖАРОТУШЕНИЯ АВТОМАТИЧЕСКИЕ. УЗЛЫ УПРАВЛЕНИЯ. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

AUTOMATIC WATER AND FOAM FIRE EXTINGUISHING INSTALLATIONS. WET AND DRY SYSTEM ALARM STATIONS. GENERAL TECHNICAL REQUIREMENTS. TEST METHODS

НПБ 83-99

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

II. ОПРЕДЕЛЕНИЯ

III. КЛАССИФИКАЦИЯ И ОБОЗНАЧЕНИЕ УЗЛОВ УПРАВЛЕНИЯ

IV. НОМЕНКЛАТУРА, КЛАССИФИКАЦИЯ

И ОБОЗНАЧЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКИХ СРЕДСТВ УЗЛОВ УПРАВЛЕНИЯ

13. Сигнальные клапаны

Сигнальный спринклерный клапан КС 100/1,2 - ПВ/ВФ.04 - тип “ВС”;

14. Задвижки и затворы

15. Дренажные клапаны, обратные клапаны и краны

16. Акселераторы, эксгаустеры и гидроускорители

17. Сигнализаторы давления

18. Сигнализаторы потока жидкости

19. Фильтры

20. Компенсаторы

21. Камеры задержки

V. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К УЗЛАМ УПРАВЛЕНИЯ

23. Характеристики

24. Маркировка

VI. ЧАСТНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К КОМПЛЕКТУЮЩЕМУ ОБОРУДОВАНИЮ УЗЛОВ УПРАВЛЕНИЯ

25. Сигнальные клапаны

Таблица 1

26. Дренажные клапаны

27. Обратные клапаны

28. Задвижки и затворы

29. Краны

30. Акселераторы

31. Эксгаустеры

32. Гидроускорители

33. Сигнализаторы давления

34. Сигнализаторы потока жидкости

35. Фильтры

36. Компенсаторы

37. Камеры задержки

VII. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

VIII. УСЛОВИЯ ИСПЫТАНИЙ

Таблица 2

IX. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

64. Испытание на срабатывание в диапазоне рабочих давлений (п. 23.1.1)

67. Проверка работоспособности устройств сигнализации (п. 23.3.14)

70. Проверка расхода

Таблица 3

80. Проверка работоспособности (п. 23.1.13)

83. Испытания на время срабатывания

85. Испытания на время задержки сигнала о срабатывании (п. 23.1.17)

86. Проверка герметичности гидравлическим давлением (пп. 23.1.18, 23.1.19)

87. Проверка герметичности пневматическим давлением (п. 23.1.20)

88. Испытания на прочность корпусов запорных устройств (п. 23.1.21)

X. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ

XI. КОМПЛЕКТНОСТЬ УЗЛОВ УПРАВЛЕНИЯ И КОМПЛЕКТУЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ СЕРТИФИКАЦИОННЫХ ИСПЫТАНИЙ

XII. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

СОДЕРЖАНИЕ

II. ОПРЕДЕЛЕНИЯ

III. КЛАССИФИКАЦИЯ И ОБОЗНАЧЕНИЕ УЗЛОВ УПРАВЛЕНИЯ

IV. НОМЕНКЛАТУРА, КЛАССИФИКАЦИЯ И ОБОЗНАЧЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКИХ СРЕДСТВ УЗЛОВ УПРАВЛЕНИЯ

V. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К УЗЛАМ УПРАВЛЕНИЯ

VI. ЧАСТНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К КОМПЛЕКТУЮЩЕМУ ОБОРУДОВАНИЮ УЗЛОВ УПРАВЛЕНИЯ

VII. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

VIII. УСЛОВИЯ ИСПЫТАНИЙ

IX. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

X. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ

XI. КОМПЛЕКТНОСТЬ УЗЛОВ УПРАВЛЕНИЯ И КОМПЛЕКТУЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ СЕРТИФИКАЦИОННЫХ ИСПЫТАНИЙ

XI. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

Рейтинг@Mail.ru