НПБ 83-99 
83. испытания на время срабатывания. 85. испытания на время задержки сигнала о... НПБ 83-99 
83. испытания на время срабатывания. 85. испытания на время задержки сигнала о...

НПБ 83-99 => 83. испытания на время срабатывания. 85. испытания на время задержки сигнала о срабатывании (п. 23.1.17). 86. проверка...

 
Пожарная безопасность - главная
Написать нам
ГОСТы, документы

 

Пожарная безопасность ->  Нпб ->  НПБ 83-99 -> 
1
2
3
4
5
6
7
текст целиком
 

83. Испытания на время срабатывания

83.1. Время срабатывания спринклерного водозаполненного УУ или спринклерного водозаполненного сигнального клапана (пп. 23.1.14, 25.3) определяют при давлении перед запорным органом сигнального клапана (0,14 ±0,01) МПа. Длина отводящего трубопровода (1,0 ±0,1) м, внутренний диаметр не менее 10 мм; диаметр выпускного отверстия запорного устрой-

ства, устанавливаемого на конце этого трубопровода, (10 ±1) мм. Высота трубопровода относительно запорного органа не более 250 мм. Открытие запорного устройства может осуществляться от дополнительного привода любого вида или вручную. За время срабатывания принимают интервал времени с момента открытия дополнительного запорного устройства до открытия запорного органа спринклерного клапана или до достижения установившегося истечения воды из отводящего трубопровода. Число испытаний - не менее 3.

83.2. Время срабатывания спринклерного воздушного УУ или спринклерного воздушного сигнального клапана с/без акселератора или эксгаустера (пп. 23.1.14, 25.3) определяют с момента разгерметизации воздушной линии вместимостью (5,0 ±0,5) л до открытия запорного органа сигнального клапана УУ или до достижения установившегося истечения воды из отводящего трубопровода. Выходное отверстие воздушной линии (10 ±1) мм, давление воды (0,14 ±0,01) МПа, давление воздуха (0,20 ±0,02) МПа. Число испытаний - не менее 3.

83.3. Время срабатывания дренчерного УУ или дренчерного сигнального клапана с электрическим приводом (пп. 23.1.14, 25.3) определяют с момента подачи электрического импульса на привод до открытия запорного органа сигнального клапана или до достижения установившегося истечения воды из отводящего трубопровода. Давление воды (0,14 ±0,01) МПа. Длина отводящего трубопровода (1,0 ±0,1) м, внутренний диаметр не менее 10 мм; диаметр выпускного отверстия запорного устройства, устанавливаемого на конце этого трубопровода, (10 ±1) мм. Число испытаний - не менее 3.

83.4. Время срабатывания дренчерного УУ или дренчерного сигнального клапана с гидроприводом (пневмоприводом) (пп. 23.1.14, 25.3) определяют с момента разгерметизации водяной (воздушной) побудительной линии, пристыкованной к побудительной камере дренчерного клапана, до открытия запорного органа дренчерного клапана УУ или до достижения установившегося истечения воды из отводящего трубопровода.

Давление воды (0,14 ±0,01) МПа, длина побудительной и отводящей линий (1,0 ±0,1) м, диаметр не менее 10 мм, диаметр выходного отверстия запорного устройства, установленного на конце водяной (воздушной) линии, (10 ±1) мм. Число испытаний - не менее 3.

83.5. Время срабатывания дренчерного УУ или дренчерного сигнального клапана с механическим приводом (пп. 23.1.14, 25.3) определяют с момента снятия нагрузки с натяжного троса (термочувствительной нити) до открытия запорного устройства дренчерного сигнального клапана или до достижения установившегося истечения воды из отводящего трубопровода. Давление воды (0,14 ±0,01) МПа. Длина отводящего трубопровода (1,0 ±0,1) м, внутренний диаметр не менее 10 мм; диаметр выпускного отверстия запорного устройства, устанавливаемого на конце этого трубопровода, (10 ±1) мм. Число испытаний - не менее 3.

83.6. Время срабатывания (закрытия) дренажного клапана (п. 26.6) определяют с момента установления давления на его входе 0,14 + 0,01 МПа до срабатывания запорного органа или до прекращения истечения воды из выходной полости клапана. Число испытаний - не менее 3.

83.7. Время срабатывания обратного клапана (п. 27.4) определяют с момента установления давления воды на входе, отличающегося от давления на выходе на величину (0,05 ±0,01) МПа, до открытия запорного органа или до достижения установившегося истечения воды из отводящего трубопровода. Давление на входе (0,14 ±0,01) МПа. Длина отводящего трубопровода (1,0 ±0,1) м, внутренний диаметр не менее 10 мм; диаметр выпускного отверстия запорного устройства, устанавливаемого на конце этого трубопровода, (10 ±1) мм. Число испытаний - не менее 3.

83.8. Время срабатывания задвижки или затвора с электрическим приводом (п. 28.3) определяют с момента подачи электрического импульса до перемещения запорного органа из одного крайнего положения в другое и обратно при Р=0 и максимальном рабочем давлении ±10 % в обоих полостях при перекрытом выходе. За время срабатывания принимается наибольшее значение. Число циклов испытаний на каждом уровне давления - не менее 2.

83.9. Время срабатывания акселератора и эксгаустера (пп. 30.2, 31.2) определяют с момента открытия запорного устройства с внутренним диаметром (3,0 ±0,1) мм, установленного непосредственно перед воздушной камерой, до открытия запорного органа испытываемого быстродействующего устройства. Начальное пневматическое давление в быстродействующем устройстве (0,20 ±0,02) МПа, вместимость воздушной линии между акселератором (эксгаустером) и запорным устройством (3,0 ±0,3) л. Число испытаний - не менее 3.

83.10. Время срабатывания гидроускорителя (п. 32.2) определяют с момента открытия запорного устройства с внутренним диаметром (10 ±1) мм, установленного на заполненном водой трубопроводе диаметром не менее 10 мм, длиной (5,0 ±0,5) м, до достижения атмосферного давления в камере вместимостью от 0,5 до 1,0 л, заполненной водой и установленной на другом конце трубопровода; давление воды в системе (0,14 ±0,01) МПа и (1,20 ±0,05) МПа. Число испытаний на каждом уровне давления - не менее 3.

83.11. Время срабатывания сигнализатора давления (пп. 23.1.15, 33.2) определяют с момента открытия запорного устройства с диаметром прохода не менее 10 мм, установленного непосредственно перед сигнализатором давления, до момента замыкания (размыкания) контактной группы; внутренний диаметр подводящего трубопровода не менее 10 мм; длина линии между запорным устройством и сигнализатором давления не более 200 мм; гидравлическое давление на входе (0,14 ±0,01) МПа. Механизм задержки времени должен быть установлен в положение “0”. Число испытаний - не менее 3.

83.12. Время срабатывания сигнализатора потока жидкости (пп. 23.1.15, 34.3) определяют с момента установления расхода 35+0,4 л/мин до момента замыкания (размыкания) контактной группы. Давление подачи (0,14 ±0,01) МПа. Механизм задержки времени срабатывания должен быть установлен в положение “0”. Длина отводящего трубопровода (1,0 ±0,1) м, внутренний диаметр не менее 10 мм; диаметр выпускного отверстия запорного устройства, устанавливаемого на конце этого трубопровода, (10 ±1) мм. Число испытаний - не менее 3.

84. Испытания на чувствительность: давление срабатывания, перепад давления срабатывания и расход срабатывания (количество испытаний - не менее 3).

84.1. Чувствительность УУ (минимальный расход воды через УУ, при котором срабатывает сигнальный клапан) (п. 23.1.16) определяют:

- при расходе воды через сигнальный клапан (35 ±4) л/мин и давлении (0,14 ±0,01) МПа (при этом должен сработать сигнализатор давления); механизм задержки времени срабатывания сигнализатора давления должен быть установлен в положение “0”; скорость изменения расхода воды не более 0,05 л/с, давление на входе сигнального клапана (0,14 ±0,01) МПа;

- при использовании в качестве сигнального клапана УУ сигнализатора потока жидкости в процессе увеличения расхода воды через него до момента замыкания/размыкания контактов сигнализатора потока жидкости. Механизм задержки времени срабатывания сигнализатора потока жидкости должен быть установлен в положение “0”; скорость изменения расхода воды не более 0,05 л/с, давление на входе сигнального клапана (0,14 ±0,01) МПа.

84.2. Проверку давления срабатывания дренажного клапана (пп. 26.4, 26.5) осуществляют при постепенном увеличении давления на линии, в которой установлен дренажный клапан, до тех пор, пока не закроется его запорный орган, затем давление уменьшают до тех пор, пока запорный орган не откроется. Скорость изменения давления в районе срабатывания не более 0, 001 МПа/с. Расход воды не более 0,63 л/с.

84.3. Проверку давления срабатывания обратного клапана (п. 27.3) осуществляют при понижении давления в выходной полости [начальное давление воды на входе и начальное давление воздуха на выходе (0,14 ±0,01) МПа]. Скорость изменения давления в районе срабатывания не более 0, 001 МПа/с. За давление срабатывания принимают разницу между входным давлением и давлением, при котором открывается запорный орган обратного клапана.

84.4. Проверку давления срабатывания (перепад давления) акселератора и эксгаустера (пп. 30.4, 31.4) осуществляют при понижении пневмодавления в выходной полости (начальное давление воздуха на выходе (0,20 ±0,02) МПа). Скорость изменения давления в районе срабатывания не более 0,001 МПа/с. За давление срабатывания принимают разницу между входным давлением и давлением, при котором открывается запорный орган акселератора и эксгаустера.

84.5. Проверку давления срабатывания (перепад давления) гидроускорителя (п. 32.3) осуществляют при понижении давления в выходной полости [начальное давление воды на входе и на выходе (0,14 ±0,01) МПа]. Скорость изменения давления в районе срабатывания не более 0,001 МПа/с. За давление срабатывания принимают разницу между входным давлением и давлением, при котором открывается запорный орган гидроускорителя.

84.6. Проверку давления срабатывания сигнализатора давления (п. 33.3) осуществляют при повышении (понижении) давления в районе срабатывания со скоростью менее 0,001 МПа/с до момента замыкания или размыкания контактов контактной группы. Механизм задержки времени должен быть установлен в положение “0”.

84.7. Проверку расхода воды, при котором срабатывает сигнализатор потока жидкости, (п. 34.4) осуществляют при постепенном увеличении расхода воды до момента замыкания контактов контактной группы. Скорость изменения расхода воды в районе срабатывания не более 0,05 л/с. Механизм задержки времени должен быть установлен в положение “0”

 

85. Испытания на время задержки сигнала о срабатывании (п. 23.1.17)

85.1. Время задержки сигнала о срабатывании УУ проверяют при расходе воды, соответствующем (60 ±6) л/мин и начальном давлении воды на входе и на выходе (0,14 ±0,01) МПа. Проверяют не менее четырех значений в диапазоне задержки времени сигнала о срабатывании сигнализаторов давления и потока жидкости по технической документации (из них одно - при максимальном значении задержки). За положительный критерий испытаний принимают значение задержки времени, отличающееся не более чем на 20% от каждого установочного значения.

85.2. Время задержки сигнала о срабатывании сигнализатора давления определяют с момента подачи на него гидравлического давления (0,14 ±0,01) МПа до замыкания (размыкания) контактов контактной группы. Проверяют не менее четырех значений в диапазоне значений задержки времени сигнала о срабатывании сигнализатора давления по технической документации (из них одно - при максимальном значении задержки).

85.3. Время задержки сигнала о срабатывании сигнализатора потока жидкости определяют с момента истечения воды через трубопровод диаметром не менее 10 мм, на конце которого установлено управляющее запорное устройство с диаметром прохода (10 ±1) мм, до замыкания (размыкания) контактной группы. Расход воды (60 ±6) л/с. Скорость изменения расхода воды в районе срабатывания не более 0,05 л/с. Проверяют не менее четырех значений в диапазоне значений времени задержки сигнала о срабатывании сигнализатора потока жидкости по паспорту (из них одно - при максимальном значении задержки).

 

86. Проверка герметичности гидравлическим давлением (пп. 23.1.18, 23.1.19)

86.1. Герметичность УУ гидравлическим давлением проверяют в двух режимах положения запорных органов запорных устройств обвязки: дежурном и рабочем, а сигнального клапана - в дежурном положении запорного органа. Давление воды в дежурном режиме (0,07 ±0,01) МПа и не менее 1,5×Рраб.макс, в рабочем - не менее 1,5×Рраб.макс. При испытании сигнального клапана в сборе УУ все линии обвязки должны быть перекрыты или заглушены. Скорость нарастания давления не более 0,1 МПа/с. Продолжительность выдержки на каждом этапе испытаний не менее 5 мин. Протечки воды через корпус, монтажные соединения и уплотнения, появление капель воды в линии сигнализатора давления при закрытом запорном органе не допускаются.

86.2. Герметичность комплектующего оборудования проверяют путем создания во всех рабочих полостях испытываемого оборудования гидравлического давления, равного 1,5×Рраб.макс. Скорость нарастания давления не более 0,1 МПа/с. Продолжительность испытаний не менее 5 мин. Протечки воды не допускаются.

86.3. Герметичность запорных органов комплектующего оборудования проверяют путем создания во входной полости гидравлического давления, равного 2×Рраб.макс. Скорость нарастания давления не более 0,1 МПа/с. Продолжительность испытаний не менее 5 мин. Протечки воды через уплотнения запорного органа не допускаются.

 

87. Проверка герметичности пневматическим давлением (п. 23.1.20)

87.1. Герметичность воздушных УУ пневматическим давлением проверяют при давлении (0,60 ±0,03) МПа в двух режимах положения запорных органов запорных устройств обвязки: дежурном и рабочем, а сигнального клапана - в дежурном положении запорного органа. Выходные полости запорных устройств, связанные с атмосферой, должны быть перекрыты или заглушены. При испытании воздушного сигнального клапана в сборе УУ все линии обвязки должны быть перекрыты или заглушены. Давление подают в рабочие воздушные полости комплектующего оборудования УУ. Скорость нарастания давления не более 0,1 МПа/с. Продолжительность выдержки не менее 5 мин. Утечка воздуха через монтажные соединения и уплотнения не допускается.

87.2. Герметичность дренажных клапанов и кранов (которые согласно технической документации эксплуатируются на пневмолиниях) пневматическим давлением проверяют в двух режимах: при открытом и закрытом запорном органе. Выходные полости клапанов, связанные с атмосферой, должны быть перекрыты или заглушены. Давление воздуха (0,60 ±0,03) МПа. Скорость нарастания давления не более 0,1 МПа/с. Продолжительность испытаний в каждом положении запорного органа - не менее 5 мин. Утечка воздуха через монтажные соединения и уплотнения запорного органа не допускается.

87.3. Герметичность акселераторов и эксгаустеров проверяют пневматическим давлением (0,60 ±0,03) МПа. Выходные полости акселераторов и эксгаустеров, связанные с атмосферой, должны быть перекрыты или заглушены. Скорость нарастания давления не более 0,1 МПа/с. Продолжительность испытаний не менее 5 мин. Утечка воздуха через монтажные соединения и уплотнения запорного органа акселератора и эксгаустера не допускается.

87.4. Герметичность фильтров проверяют пневматическим давлением, если их корпус составной. Давление воздуха (0,60 ±0,03) МПа, скорость нарастания давления не более 0,1 МПа/с. Продолжительность испытаний не менее 5 мин. Утечка воздуха не допускается.

 

88. Испытания на прочность корпусов запорных устройств (п. 23.1.21)

88.1. Прочность корпусов запорных устройств проверяют при открытом запорном устройстве гидравлическим давлением, в 1,5 раза превышающим его максимальное рабочее давление, но не менее 4,8 МПа, в течение не менее 5 мин. Скорость нарастания давления не более 0,5 МПа/с.

При испытании корпусов запорных устройств на прочность в сборе УУ должны быть перекрыты или заглушены линии сигнализатора давления, акселератора, эксгаустера и гидроускорителя (гидравлической побудительной системы). Допускается испытание на прочность комплектующего оборудования проводить после разборки УУ. Утечка воды через корпуса, остаточные деформации и признаки разрушения корпусов не допускаются.

88.2. Прочность корпусов акселераторов и эксгаустеров проверяют при давлении 1,5×Рраб.макс, но не менее 1,8 МПа. Давление подают в полости, через которые при срабатывании этих устройств осуществляется сброс воздуха; запорный орган может находиться в закрытом состоянии. Продолжительность испытаний не менее 5 мин. Скорость нарастания давления не более 0,5 МПа/с. Утечка воды через корпуса, остаточные деформации и признаки разрушения корпусов не допускаются.

88.3. Прочность корпусов остального комплектующего оборудования проверяют при давлении 1,5×Рраб.макс, но не менее 2,4 МПа. Режимы испытаний аналогичны режимам испытаний запорных устройств. Утечка воды через корпуса, остаточные деформации и признаки разрушения корпусов не допускаются.

 

X. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ

 

89. Результаты испытаний на соответствие требованиям настоящих норм оформляют в виде протоколов. Протоколы испытаний должны содержать условия, режимы и результаты испытаний, а также сведения о дате и месте проведения испытаний, условное обозначение образцов и их краткую техническую характеристику.

90. Результаты сертификационных испытаний, представляемые в орган по сертификации, оформляются в соответствии с требованиями Системы сертификации в области пожарной безопасности.

 

XI. КОМПЛЕКТНОСТЬ УЗЛОВ УПРАВЛЕНИЯ И КОМПЛЕКТУЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ СЕРТИФИКАЦИОННЫХ ИСПЫТАНИЙ

 

91. К каждому УУ и комплектующему оборудованию должна быть приложена эксплуатационная документация по ГОСТ 2.601, включающая в себя:

- техническое описание, инструкцию по монтажу и эксплуатации как на УУ в целом, так и на входящее в ее состав оборудование;

- паспорт на УУ и комплектующее оборудование (или паспорт, совмещенный с техническим описанием и инструкцией по эксплуатации), заверенный организацией-изготовителем;

- чертежи общего вида УУ и комплектующего оборудования;

- монтажные чертежи, электрические и гидравлические схемы УУ и комплектующего оборудования;

- чертежи деталей, подверженных усиленному износу;

- ремонтную документацию;

- запасной инструмент и приспособления;

- элементы обвязки и крепежа на испытательном стенде (болты, гайки, ответные фланцы, штуцера и т. п.);

- отчеты (протоколы) заводских испытаний и специализированных испытательных организаций.

92. Документация на иностранном языке должна сопровождаться переводом на русский язык в том виде, в каком она будет поставляться отечественным потребителям; переводы документации на русский язык должны быть заверены организацией-изготовителем данного вида продукции или ее представительством в России.

 

XII. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

 

93. В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 2.601-95 ЕСКД. Эксплуатационные документы.

ГОСТ 12.2.003-91 ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности.

ГОСТ 12.2. 047-86 ССБТ. Пожарная техника. Термины и определения.

ГОСТ 12.2.063-81 ССБТ. Арматура промышленная трубопроводная. Общие требования безопасности.

ГОСТ 12.3.046-91 ССБТ. Установки пожаротушения автоматические. Общие технические требования.

ГОСТ 12.4.009-83 ССБТ. Пожарная техника для защиты объектов. Основные виды. Размещение и обслуживание.

ГОСТ 12.4.026-76 Цвета сигнальные и знаки безопасности.

ГОСТ 6357-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трубная цилиндрическая.

ГОСТ 6527-68 Концы муфтовые с трубной цилиндрической резьбой. Размеры.

ГОСТ 9697-87 Клапаны запорные. Основные параметры.

ГОСТ 12521-89 Затворы дисковые. Основные параметры.

ГОСТ 12815-80 Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на Ру от 0,1 до 20,0 МПа (от 1 до 200 кгс/см2). Типы. Присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей.

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды.

ГОСТ 21130-75 Изделия электротехнические. Зажимы заземляющие и знаки заземления. Конструкция и размеры.

ГОСТ 24193-80 Хомуты накидные. Конструкция.

ГОСТ 24705-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные размеры.

ГОСТ 24856-81 Арматура трубопроводная промышленная. Термины и определения.

ГОСТ Р 50680-94 Установки водяного пожаротушения автоматические. Общие технические требования. Методы испытаний.

ГОСТ Р 50800-95 Установки пенного пожаротушения автоматические. Общие технические требования. Методы испытаний.

НПБ 52-96 Установки водяного и пенного пожаротушения автоматические. Пожарные сигнализаторы давления и потока жидкости. Общие технические требования. Номенклатура показателей. Методы испытаний.

НПБ 53-96 Установки водяного и пенного пожаротушения автоматические. Пожарные запорные устройства. Общие технические требования. Номенклатура показателей. Методы испытаний.

НПБ 74-98 Пожарная автоматика. Термины и определения.

Правила устройства электроустановок (ПУЭ).

 

 

СОДЕРЖАНИЕ

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

II. ОПРЕДЕЛЕНИЯ

III. КЛАССИФИКАЦИЯ И ОБОЗНАЧЕНИЕ УЗЛОВ УПРАВЛЕНИЯ

IV. НОМЕНКЛАТУРА, КЛАССИФИКАЦИЯ И ОБОЗНАЧЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКИХ СРЕДСТВ УЗЛОВ УПРАВЛЕНИЯ

V. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К УЗЛАМ УПРАВЛЕНИЯ

VI. ЧАСТНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К КОМПЛЕКТУЮЩЕМУ ОБОРУДОВАНИЮ УЗЛОВ УПРАВЛЕНИЯ

VII. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

VIII. УСЛОВИЯ ИСПЫТАНИЙ

IX. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

X. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ

XI. КОМПЛЕКТНОСТЬ УЗЛОВ УПРАВЛЕНИЯ И КОМПЛЕКТУЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ СЕРТИФИКАЦИОННЫХ ИСПЫТАНИЙ

XI. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

1
2
3
4
5
6
7
текст целиком

 

Краткое содержание:

МИНИСТЕРСТВО ВНУТРЕННИХ ДЕЛ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ГОСУДАРСТВЕННАЯ ПРОТИВОПОЖАРНАЯ СЛУЖБА

НОРМЫ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ

УСТАНОВКИ ВОДЯНОГО И ПЕННОГО ПОЖАРОТУШЕНИЯ АВТОМАТИЧЕСКИЕ. УЗЛЫ УПРАВЛЕНИЯ. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

AUTOMATIC WATER AND FOAM FIRE EXTINGUISHING INSTALLATIONS. WET AND DRY SYSTEM ALARM STATIONS. GENERAL TECHNICAL REQUIREMENTS. TEST METHODS

НПБ 83-99

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

II. ОПРЕДЕЛЕНИЯ

III. КЛАССИФИКАЦИЯ И ОБОЗНАЧЕНИЕ УЗЛОВ УПРАВЛЕНИЯ

IV. НОМЕНКЛАТУРА, КЛАССИФИКАЦИЯ

И ОБОЗНАЧЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКИХ СРЕДСТВ УЗЛОВ УПРАВЛЕНИЯ

13. Сигнальные клапаны

Сигнальный спринклерный клапан КС 100/1,2 - ПВ/ВФ.04 - тип “ВС”;

14. Задвижки и затворы

15. Дренажные клапаны, обратные клапаны и краны

16. Акселераторы, эксгаустеры и гидроускорители

17. Сигнализаторы давления

18. Сигнализаторы потока жидкости

19. Фильтры

20. Компенсаторы

21. Камеры задержки

V. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К УЗЛАМ УПРАВЛЕНИЯ

23. Характеристики

24. Маркировка

VI. ЧАСТНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К КОМПЛЕКТУЮЩЕМУ ОБОРУДОВАНИЮ УЗЛОВ УПРАВЛЕНИЯ

25. Сигнальные клапаны

Таблица 1

26. Дренажные клапаны

27. Обратные клапаны

28. Задвижки и затворы

29. Краны

30. Акселераторы

31. Эксгаустеры

32. Гидроускорители

33. Сигнализаторы давления

34. Сигнализаторы потока жидкости

35. Фильтры

36. Компенсаторы

37. Камеры задержки

VII. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

VIII. УСЛОВИЯ ИСПЫТАНИЙ

Таблица 2

IX. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

64. Испытание на срабатывание в диапазоне рабочих давлений (п. 23.1.1)

67. Проверка работоспособности устройств сигнализации (п. 23.3.14)

70. Проверка расхода

Таблица 3

80. Проверка работоспособности (п. 23.1.13)

83. Испытания на время срабатывания

85. Испытания на время задержки сигнала о срабатывании (п. 23.1.17)

86. Проверка герметичности гидравлическим давлением (пп. 23.1.18, 23.1.19)

87. Проверка герметичности пневматическим давлением (п. 23.1.20)

88. Испытания на прочность корпусов запорных устройств (п. 23.1.21)

X. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ

XI. КОМПЛЕКТНОСТЬ УЗЛОВ УПРАВЛЕНИЯ И КОМПЛЕКТУЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ СЕРТИФИКАЦИОННЫХ ИСПЫТАНИЙ

XII. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

СОДЕРЖАНИЕ

II. ОПРЕДЕЛЕНИЯ

III. КЛАССИФИКАЦИЯ И ОБОЗНАЧЕНИЕ УЗЛОВ УПРАВЛЕНИЯ

IV. НОМЕНКЛАТУРА, КЛАССИФИКАЦИЯ И ОБОЗНАЧЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКИХ СРЕДСТВ УЗЛОВ УПРАВЛЕНИЯ

V. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К УЗЛАМ УПРАВЛЕНИЯ

VI. ЧАСТНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К КОМПЛЕКТУЮЩЕМУ ОБОРУДОВАНИЮ УЗЛОВ УПРАВЛЕНИЯ

VII. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

VIII. УСЛОВИЯ ИСПЫТАНИЙ

IX. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

X. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ

XI. КОМПЛЕКТНОСТЬ УЗЛОВ УПРАВЛЕНИЯ И КОМПЛЕКТУЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ СЕРТИФИКАЦИОННЫХ ИСПЫТАНИЙ

XI. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

Рейтинг@Mail.ru