7.8 Метод проверки всасываю щ их головок на герметичность при разрежении
7.8.1 Оборудование для проведения испытаний
Оборудование должно обеспечивать герметичность вакуумного крана (блока кранов). закрывающего(их) магистраль вакуумного насоса и вакуумного трубопровода, соединяющегося с ис пытываемым образцом.
Вакуумметр должен обеспечивать измерение с точностью до 0,001 МПа.
Оборудование должно обеспечивать создание разрежения до 0.08 МПа. При этом падение вакуу ма не должно превышать 0.003 МПа в течение не менее 5 минут.
Во время испытаний головка с присоединительным элементом вакуумного трубопровода не долж ны подвергаться осевому сжатию.
7.8.2 Проведение испытаний
Головку с заглушкой соединяют с вакуумным трубопроводом и включают вакуумный насос. Раз режение доводят до 0.08 МПа и закрывают вакуумный кран. В течение 5 минут падение вакуума не должно превышать 0,013 МПа.
Образец головки считается выдержавшим испытание, если в процессе проведения испытания он отвечает условиям и требованиям 7.8.
Все отобранные образцы должны выдерживать испытание.
7.9 Метод проверки наличия четырех равномерно расположенных по окружности
вы ступов с ограничительны м буртиком и обеспечения надежного захвата ключом Наличие выступов у головок для захвата ключом и ограничительного буртика проверяют внешним осмотром.
Обеспечение надежного захвата ключом проверяют смыканием и размыканием головки с кали бром. соответствующим требованиям приложения А. или с контрольной соединительной головкой.
Испытываемую головку зацепляют ключом за выступы и прикладывают к нему усилие от руки до поворота головки по спиральному выступу до крайнего возможного положения. Далее проводят раз мыкание головки с калибром (контрольной соединительной головкой). При смыкании и размыкании головки не должно быть срыва ключа с выступов головки и соскакивания его в сторону.
Образец головки считается выдержавшим испытание, если в процессе проведения испытания он отвечает условиям и требованиям пункта 7.9.
Все отобранные образцы должны выдерживать испытание.
7.10 Метод проверки смыкания головки
7.10.1 Проведение испытаний
Для проведения испытаний используют калибр, соответствующий требованиям приложения А. или контрольную соединительную головку.
Калибр (контрольную соединительную головку) фиксируют в зажимном устройстве таким обра зом. чтобы обеспечивалось вращение его внутренней части. На спиральном выступе головки делают две отмотки штангенциркулем с ценой деления до 0,1 мм. Первую отметку наносят на расстоянии, рав ном 1,5 размера В от начала спирального выступа. Вторую отметку ставят на расстоянии 0.5 размера В от конца спирального выступа (от клыка).
Испытываемую головку смыкают с калибром (контрольной соединительной головкой) на поло вину ширины клыка. Усилие F смыкания при повороте головки измеряют при помощи динамометра с использованием ключей по ГОСТ 14286 и других приспособлений, обеспечивающих данное измерение.
С помощью измерительного инструмента определяют плечо приложения усилия d (плечо силы), то есть кратчайшее расстояние от оси вращения до направления усилия F. Схема приложения усилия приве дена на рисунке 10. Погрешность измерения должна составлять не более ± 1 мм.
Рисунок 10 Головку поворачивают до первой отметки и считывают усилие F по показаниям динамометра.
Определяют момент силы по формуле (1) и сравнивают с показателями таблицы 13.
Момент силы определяется по формуле М = Fd, (D где М — момент силы. Н • м; F — сила (усилие). Н; d — плечо силы. м.
Если момент силы соответствует показателям таблицы 13. испытание прекращают, образец го ловки считается выдержавшим испытание. Если момент силы превышает показатель максимального момента силы таблицы 13. образец головки считается не выдержавшим испытания. Если момент силы на участке до первой отметки ниже минимального момента силы таблицы 13. испытание про должают. поворачивая головку до второй отметки. Образец головки считается выдержавшим испыта ние. если момент силы на участке от первой до второй отметки не ниже минимального момента силы таблицы 13.
Все отобранные образцы должны выдерживать испытание.
7.11 Метод проверки качества поверхностей головок
Качество поверхностей головок проверяют внешним осмотром, размер и глубину раковин изме ряют штангенциркулем с ценой деления до 0,1 мм. Все отобранные образцы должны соответствовать данным, установленным в 5.1.7.
7.12 Методы проверки материала и защ итных антикоррозионны х покры тий головок
7.12.1 Метод проверки материала головок
Качество материала, применяемого для изготовления головок, проверяют по сопроводительной документации изготовителя.
Устойчивость головок из полимерных материалов к условиям эксплуатации проводят по програм ме и методике, согласованной и утвержденной в установленном порядке.
7.12.2 Метод проверки защ итных антикоррозионны х покры тий головок.
Соответствие защитных антикоррозионных покрытий головок условиям эксплуатации проверяют сравнением данных конструкторской документации предприятия-изготовителя:
- с требованиями ГОСТ 9.303 — для металлических и неметаллических неорганических покрытий:
- с требованиями ГОСТ 9.032. ГОСТ 9.104 — для лакокрасочных покрытий.
7.12.3 Образец головки считается выдержавшим испытания, если он соответствует требованиям,
установленным в 5.1.9.
Все отобранные образцы должны выдерживать испытания.
7.13 Метод проверки наработки головок на отказ
7.13.1 Оборудование
Проверку проводят на испытательном оборудовании, обеспечивающем возможность создания и измерения гидравлического давления, в соответствии с методикой испытаний. При испытании должно быть обеспечено вытеснение воздуха из внутренних полостей головок.
Для проведения испытания используют вспомогательные соединительные головки одинакового условного прохода с испытываемым образцом, соответствующие требованиям настоящего стандарта.
7.13.2 Проведение испытаний
Отобранную головку смыкают с вспомогательной соединительной головкой одного условного про хода и присоединяют к трубопроводу испытательного оборудования. При этом не рекомендуется со единять головки ГМ и ГЦ друг с другом или между собой.
Испытываемые головки подвергаются цикличному воздействию гидравлического давления. Ци клом следует считать: воздействие на головки в течение не менее 20 секунд гидравлического давления, величина которого должна быть равной рабочему давлению головки, указанному в таблице 1. и после дующее снижение его до нуля.
Головки подвергаются нормативному количеству циклов. Через каждые 100 циклов и после завер шения нормативного количества циклов головку подвергают воздействию рабочего давления в течение не менее 2 минут, после чего давление снижают до нуля. В процессе воздействия давления и после его снижения проводят визуально внешний осмотр головок на наличие критериев отказа.
Критериями отказа следует считать нарушение герметичности (выделение воды через соедине ния и материал головки); выдавливание резиновых колец, появление видимых деформаций, трещин на повирхнистях головок, а Также разрушение элементов конструкции.
Образец головки считается выдержавшим испытание, если на нем не выявлено ни одного из кри териев отказа.
Все отобранные образцы должны выдерживать испытание.
7.14 Метод проверки климатического исполнения головки
Климатическое исполнение головок проверяют испытанием их на работоспособность при нижних и верхних значениях рабочих температур в соответствии с 5.1.11.
7.14.1 Работоспособность головок при минусовых температурах проверяют выдержкой в течение
одного часа в камере холода, отобранного образца головки и вспомогательной соединительной голов кой одного условного прохода, соответствующей требованиям настоящего стандарта, а также отдельно резинового кольца от другого отобранного образца головки. Головки подбирают так. чтобы не соединять головки ГМ и ГЦ друг с другом или между собой. После выемки из камеры холода проводят смыкание головок и сжатие резиновых колец в диаметральной плоскости. Головки должны смыкаться с усилием от руки на величину не менее одной ширины клыка. Допускается головки с условными проходами от DN 80 до DN 150 смыкать с использованием ключей по ГОСТ 14286. Время смыкания головок с услов ными проходами до DN 80 не должно превышать 5 с. Время смыкания головок с условными проходами от DN 80 до DN 150 не должно превышать 10 с. Образцы резиновых колец и головок, подвергнутые ис пытанию, не должны иметь деформаций и трещин.
Образец головки считается выдержавшим испытание, если в процессе проведения испытания он отвечает условиям и требованиям 7.14.1.
Все отобранные образцы должны выдерживать испытание.
7.14.2 Для испытаний отбирается образец головки, испытанный по 7.14.1. Работоспособность
головки при верхней рабочей температуре воздуха, установленной для климатического исполнения, проверяют выдержкой в камере тепла в течение двух часов образца головки и вспомогательной соеди нительной головки одного условного прохода, соответствующей требованиям настоящего стандарта, предварительно сомкнутых между собой. После изъятия из камеры не позднее чем через 30 с головки размыкают и повторно смыкают и размыкают усилием от руки. При этом головки должны смыкаться на величину захода клыка по спиральному выступу не менее одной ширины клыка. Допускается головки с условными проходами от DN 80 до DN 150 смыкать с использованием ключей по ГОСТ 14286. Резино вые кольца не должны выскакивать из пазов головок при их разъединении, а также иметь деформации и повреждения.
Образец головки считается выдержавшим испытание, если в процессе проведения испытания он отвечает условиям и требованиям 7.14.2.
Все отобранные образцы должны выдерживать испытание.
7.15 Комплектность, содержание разделов паспорта, маркировку и упаковку проверяют внешним
осмотром и сличением с нормативной и конструкторской документациями.
Приложение А
(обязательное) Требования к калибру для проверки смыкания головок В R 0.5 Рисунок А А.1 Предельные отклонения размеров по Н1о, Ь,0 по ГОСТ 25346.
А.2 Материал: сталь 45.
А.З Ход спиральной поверхности Ah задан на 60’ .
А.4 0 5 — размер в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
А.5 Твердость HRc 40—45.
А.6 Rz 12.5.
Т а б л и ц а А.1 Размеры в мм, кроме а Условный проход Обозначение d *1 О О , W л л h В а 4.5 0.6 3.5 18.9 10’ 6.2 1.0 3.7 15’ 7.0 1.1 4.6 20’ 8.0 6.0 33.2 25' 9.0 1.3 7,0 36.2 25’ 9.5 1.5 7.5 39.2 30’ 10,0 1.6 11.6 41.2 30’ 12,0 1.7 8.2 41.2 30’ УДК 614.843.27:006.354 ОКС 13.220.01 Ключевые слова: пожарное оборудование, пожарная арматура, пожарная соединительная головка, по жарный рукав Редактор А.Е. Минкина Технические редакторы В.Н. Прусакова. И.Е. Черепкова Корректор Е.И. Рычкова Компьютерная верстка Г.В. Струкоеой Сдано в набор 10 10.2019.
Подписано в печать 29.11.2019.
Формат 60 * 8 4 1/а.
Гарнитура Лриап Уел. печ. л. 2.79.
Уч.-изд. л. 2,40.
Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта ИД «Ю риспруденциях.
116419. Москва, уп. О рджоникидзе. 11 w w w.jurisizdal.ru y-book@ mail.ru Создано в единичном исполнении во ФГУП «СТЛНДАРТИНФОРМ» для комплектования Федерального инф ормационного ф онда стандартов. 117416 М осква. Нахимовский пр-т. д. 31. к. 2. ww w.gostinfo.ru m fo@ gostm fo ги