Техника пожарная.
Головки соединительные пожарные. Общие технические требования. Методы испытаний

Содержание

• Гост р 53279-2009
• Головки соединительные пожарные
• Методы испытаний
• Предисловие
• Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона
• Содержание
• Приложение А (обязательное) Требования к калибру для проверки смыкания головок.........................19
• 3.1 пожарная соединительная головка: Быстросмыкаемая арматура в коммуникациях пожаро­
• 3.2 рукавная пожарная соединительная головка (ГР, ГРВ): Пожарная соединительная головка
• 3.3 муфтовая пожарная соединительная головка (ГМ, ГМВ): Пожарная соединительная голов­
• 3.4 цапковая пожарная соединительная головка (ГЦ): Пожарная соединительная головка с на­
• 3.5 пожарная соединительная головка-заглушка (ГЗ, ГЗВ): Пожарная соединительная головка
• 3.6 переходная пожарная соединительная головка (ГП): Пожарная соединительная головка
• 3.7 вспомогательная соединительная головка: Соединительная головка с размерами, обеспе­
• 3.8 контрольная соединительная головка: Пожарная соединительная головка, используемая в
• 3.9 условны й проход (ном инальны й диаметр): Параметр, применяемый для трубопроводных
• 3.10 номинальное давление PN: Наибольшее избыточное рабочее давление при температуре
• 3.11 работоспособное состояние: Состояние объекта, при котором значения всех параметров,
• 3.12 ход спиральной плоскости головки: Расстояние по линии, параллельной оси спирали го­
• 4.1 Головки классифицируются:
• 5.1 О сновные показатели и характеристики
• 5.1.1 Условный проход головки и соответствующие ему размеры должны соответствовать данным,
• 5.1.2 В паз головки, за исключением головок, изготовленных по размерам таблицы 3. должно быть
• 5.1.3 Конструкция головки должна обеспечивать герметичность соединения с головками одного
• 5.1.5 Головки (кроме DN 25) должны иметь четыре равномерно расположенных по окружности вы­
• 5.1.6 Конструкция головки должна обеспечивать смыкание с головками одного условного прохода
• 5.1.7 Поверхности головок должны быть без трещин, посторонних включений и раковин. Острые
• 5.1.8 Головки должны быть изготовлены из алюминиевых сплавов не выше II группы по
• 5.1.9 Головки должны выдерживать без разрушения и нарушения герметичности соединения
• 5.1.10 Климатическое исполнение с соответствующими температурами окружающего воздуха при
• 5.3 М аркировка
• 5.4 Упаковка
• 5.4.1 Упаковка должна обеспечивать сохранность комплекта головки при транспортировании и
• 6.1 Для оценки и контроля качества головок проводят следующие испытания:
• 6.2 Правила приемки в соответствии с ГОСТ 15.309.
• 6.3 Приемо-сдаточные испытания
• 6.3.1 Приемо-сдаточные испытания проводит предприятие-изготовитель. При приемо-сдаточных
• 6.3.2 Приемо-сдаточные испытания головок проводят по показателям, приведенным в таблице 15.
• 6.4 Периодические испытания
• 6.5 Типовые испытания
• 6.6 Предварительные, приемочные и квалиф икационные испытания
• 7.1 Все испытания проводят в нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150:
• 7.2 При проведении испытаний используются средства измерений и контроля, обеспечивающие
• 7.3 Перед проведением испытаний образцы должны быть выдержаны в нормальных климатиче­
• 7.4 На испытания (в объеме раздела 7) должны быть представлены не менее пяти образцов го­
• 7.5 Методы измерения размеров
• 7.6 Метод проверки резиновы х колец и удержание их в пазу головки
• 7.7 Методы проверки герметичности соединения головки с головками одного условного
• 7.7.1 Метод проверки герм етичности соединения головки с головкам и од ного условного
• 7.7.2 Метод проверки герметичности соединения головки с головками одного условного
• 7.8 Метод проверки всасываю щ их головок на герметичность при разрежении
• 7.8.1 Оборудование для проведения испытаний
• 7.8.2 Проведение испытаний
• 7.9 Метод проверки наличия четырех равномерно расположенных по окружности
• 7.10 Метод проверки смыкания головки
• 7.10.1 Проведение испытаний
• 7.11 Метод проверки качества поверхностей головок
• 7.12 Методы проверки материала и защ итных антикоррозионны х покры тий головок
• 7.12.1 Метод проверки материала головок
• 7.12.2 Метод проверки защ итных антикоррозионны х покры тий головок.
• 7.12.3 Образец головки считается выдержавшим испытания, если он соответствует требованиям,
• 7.13 Метод проверки наработки головок на отказ
• 7.13.1 Оборудование
• 7.13.2 Проведение испытаний
• 7.14 Метод проверки климатического исполнения головки
• 7.14.1 Работоспособность головок при минусовых температурах проверяют выдержкой в течение
• 7.14.2 Для испытаний отбирается образец головки, испытанный по 7.14.1. Работоспособность
• 7.15 Комплектность, содержание разделов паспорта, маркировку и упаковку проверяют внешним
• Приложение А