ГОСТ Р 53279-2009

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ГОСТР 53279 — Техника пожарная

ГОЛОВКИ СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ ПОЖАРНЫЕ

Общие технические требования.

Методы испытаний

Издание оф ициальное Москва Стандартинформ сертификат соответств кабели

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным учреждением «Всероссийский ордена «Знак По чета» научно-исследовательский институт противопожарной обороны» Министерства Российской Фе дерации по делам гражданской обороны, чрезвычайным ситуациям и ликвидации последствий стихий ных бедствий (ФГУ «ВНИИПО» МЧС России) 2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 274 «Пожарная безопасность» 3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому ре гулированию и метрологии от 18 февраля 2009 г. No 51-ст 4 ВЗАМЕН ГОСТ 2 8 3 5 2 -8 9 5 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Октябрь 2019 г.

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона

от 29 июня 2015 г. Ыя 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об из менениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в ин формационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru) © Стандартинформ. оформление. 2009. 2019 Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и рас пространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническо му регулированию и метрологии II

Содержание

1 Область применения..................................................................................................................................................... 1 2 Нормативные ссылки.....................................................................................................................................................1 3 Термины и определения..............................................................................................................................................2 4 Классиф икация..............................................................................................................................................................3 5 Технические требования..............................................................................................................................................4 6 Правила приемки..........................................................................................................................................................12 7 Методы испы таний............................................................

Приложение А (обязательное) Требования к калибру для проверки смыкания головок.........................19

ГОСТ Р 53279— 2009 НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Техника пожарная ГОЛОВКИ СОЕДИНИТЕЛЬНЫ Е ПОЖ АРНЫЕ Общие технические требования. Методы испытаний Fire equipment. Fire connecting heads.

General technical requirements. Methods of testing Дата введения — 2009— 05— 01 1 Область применения Настоящий стандарт распространяется на пожарные соединительные головки (далее — головки), которые применяются для оборудования технических средств, предназначенных для транспортирова ния игнетушащих вищиств Пи коммуникациям пожариТушения. 2 Нормативные ссылки В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты: ГОСТ 9.303 ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические, неорганические. Общие требо вания к выбору ГОСТ 12.2.047— 86 ССБТ. Пожарная техника. Термины и определения ГОСТ 15.309 Система разработки и постановки продукции на производство. Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положения ГОСТ 27.002—891) Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения ГОСТ 1583 Сплавы алюминиевые литейные. Технические условия ГОСТ 6357 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трубная цилиндрическая ГОСТ 6557 Кольца резиновые для пожарной соединительной арматуры. Технические условия ГОСТ 14286 Ключи для пожарной соединительной арматуры. Технические условия ГОСТ 15150 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных клима тических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздей ствия климатических факторов внешней среды ГОСТ 17711 Сплавы модно-цинковые (латуни) литейные. Марки ГОСТ 17759 Пробки резьбовые с полным профилем резьбы диаметром от 52 до 100 мм. Конструк ция и основные размеры ГОСТ 17760 Пробки резьбовые с укороченным профилем резьбы диаметром от 52 до 100 мм.

Конструкция и основные размеры ГОСТ 17761 Пробки резьбовые с полным профилем резьбы диаметром от 105 до 300 мм. Кон струкция и основные размеры ГОСТ 17762 Пробки резьбовые с укороченным профилем резьбы диаметром от 105 до 300 мм.

Конструкция и основные размеры ГОСТ 18922 Пробки резьбовые со вставками с полным профилем для трубной цилиндрической резьбы диаметром 1/16" до 4". Конструкция и основные размеры ГОСТ 18923 Пробки резьбовые со вставками с укороченным профилем для трубной цилиндриче ской резьбы диаметром 1/16" до 4". Конструкция и основные размеры 1> Заменен на ГОСТ 27.002—2015.

Издание оф ициальное ГОСТ 18927 Пробки резьбовые с полным профилем для трубной цилиндрической резьбы диаме тром от 4" до 6". Конструкция и основные размеры ГОСТ 18928 Пробки резьбовые с укороченным профилем для трубной цилиндрической резьбы диаметром от 4" до 6й. Конструкция и основные размеры ГОСТ 18929 Кольца резьбовые с полным профилем для трубной цилиндрической резьбы диаме тром от 1/16" до 3 3/4". Конструкция и основные размеры ГОСТ 18930 Кольца резьбовые с укороченным профилем для трубной цилиндрической резьбы диаметром от 1/16" до 3 3/4". Конструкция и основные размеры ГОСТ 18931 Кольца резьбовые с полным профилем для трубной цилиндрической резьбы диаме тром от 4" до 6". Конструкция и основные размеры ГОСТ 18932 Кольца резьбовые с укороченным профилем для трубной цилиндрической резьбы диаметром от 4" до 6". Конструкция и основные размеры ГОСТ 23170 Упаковка для изделий машиностроения. Общие требования ГОСТ 24705 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные размеры ГОСТ 25346 Основные нормы взаимозаменяемости. Единая система допусков и посадок. Общие положения, ряды допусков и основных отклонений ГОСТ 28338 Соединения трубопроводов и арматура. Проходы условные (размеры номинальные).

Ряды ГОСТ Р 15.201, > Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция произвидствинно-тихническиго назначения ГОСТ Р 52720—20072' Арматура трубопроводная. Термины и определения П р и м е ч а н и е — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылоч ных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агент ства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указа телю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на кото рый дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то поло жение. в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку. 3 Термины и определения В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями, обозначениями и сокращениями:

3.1 пожарная соединительная головка: Быстросмыкаемая арматура в коммуникациях пожаро

тушения. обеспечивающая соединение пожарных рукавов и присоединение их к пожарному оборудова нию и пожарным насосам. [ГОСТ 12.2.047—86. пункт 48]

3.2 рукавная пожарная соединительная головка (ГР, ГРВ): Пожарная соединительная головка

для крепления пожарных рукавов.

3.3 муфтовая пожарная соединительная головка (ГМ, ГМВ): Пожарная соединительная голов

ка с внутренней присоединительной резьбой для оборудования трубопровода. [ГОСТ 12.2.047—86. пункт 48]

3.4 цапковая пожарная соединительная головка (ГЦ): Пожарная соединительная головка с на

ружной присоединительной резьбой для оборудования трубопровода. [ГОСТ 12.2.047—86. пункт 48]

3.5 пожарная соединительная головка-заглушка (ГЗ, ГЗВ): Пожарная соединительная головка

для быстрого закрывания трубопровода, оборудованного муфтовой или цапковой пожарной соедини тельной головкой.

Действует ГОСТ Р 15.301—2016. 2> Действует ГОСТ 24856—2014.

3.6 переходная пожарная соединительная головка (ГП): Пожарная соединительная головка

для быстрого соединения в коммуникациях пожаротушения пожарного оборудования разных условных проходов.

3.7 вспомогательная соединительная головка: Соединительная головка с размерами, обеспе

чивающими смыкаемостъ с пижарными соединительными головками. Предназначенная для проведе ния испытаний.

3.8 контрольная соединительная головка: Пожарная соединительная головка, используемая в

качестве образца для проведения испытания, размеры которой соответствуют настоящему стандарту.

3.9 условны й проход (ном инальны й диаметр): Параметр, применяемый для трубопроводных

систем в качестве характеристики присоединяемых частей, например соединений трубопроводов, фитингов и арматуры. Условный проход (номинальный диаметр) не имеет единицы измерения и при близительно равен внутреннему диаметру присоединяемого трубопровода, выраженному в милли метрах. {ГОСТ 28338—89. пункт 1]

3.10 номинальное давление PN: Наибольшее избыточное рабочее давление при температуре

рабочей среды 293 К (20 вС). при котором обеспечивается заданный срок службы (ресурс) корпусных деталей арматуры, имеющих определенные размеры, обоснованные расчетом на прочность при вы бранных материалах и характеристиках прочности их при температуре 293 К (20 °С). [ГОСТ Р 52720— 2007. статья 6.1]

3.11 работоспособное состояние: Состояние объекта, при котором значения всех параметров,

характеризующих способность выполнять заданные функции, соответствуют требованиям нормативнотехнической и (или) конструкторской документации. [ГОСТ Р 27.002-89, статья 6.1]

3.12 ход спиральной плоскости головки: Расстояние по линии, параллельной оси спирали го

ловки, между любой исходной средней точкой на спиральной плоскости и точкой полученной при пере мещении исходной средней точки по спирали на определенный угол. 4 Классификация

4.1 Головки классифицируются:

В зависимости от назначения коммуникаций пожаротушения при транспортировании огнетуша щих веществ:

напорные;
всасывающие.

Напорные в зависимости от области применения:

для внутренних пожарных кранов (ВПК);
для пожарных машин и наружных пожарных кранов (ПМ).

По типам в зависимости от конструктивного исполнения (рисунки 2—6):

напорные:

ГР — головка рукавная; ГМ — головка муфтовая; ГЦ — головка цапковая; ГП — головка переходная; ГЗ — головка-заглушка;

всасывающие (рисунки 7—9);

ГРВ — головка рукавная всасывающая: ГМВ — головка муфтовая всасывающая; ГЗВ — головка-заглушка всасывающая.

По величине условного прохода и рабочего давления — в соответствии с таблицей 1.

Т а б л и ц а 1 Назначение головт Условный проход, тип Рр, МПа Напорные ПМ 25. 40. 50, 65. 40 * 50. 65 * 50. все типы 3.0 25. 50 * 25. все типы 2.0 Окончание таблицы 1 Назначение головки Условный проход, тип Р,„ МПа Напорные ПМ 40. 50. 65. 80. 90. 40 * 50. 65 * 50. 80 * 50. 80 * 65. все типы 1.6 150. все типы 1.2 Напорные ВПК 40. 50. 65. все типы 1.0 Всасывающие ГРВ-80. ГМВ-80. ГЗВ-80, ГМВ-100. ГЗВ-100. ГМВ-125, ГЗВ-125 1.0 ГРВ-100. ГРВ-125 0.1 В зависимости от климатического исполнения по ГОСТ 15150 в соответствии с 5.1.11 настоящего стандарта. 4 . 2 П р и м е р ы у с л о в н о г о о б о э н а ч е н и я в конструкторской документации: Рукавная напорная головка для пожарных машин и наружных пожарных кранов, с условным про ходом 50. на рабочее давление 1,6 МПа. климатического исполнения УХЛ1: ГР-50-1.6 ПМ УХЛ1; Рукавная напорная головка для внутренних пожарных кранов, с условным проходом 50. на рабо чее давление 1.0 МПа климатического исполнения УХЛ4: ГР-50-1.0 ВПК УХЛ4; Муфтовая всасывающая головка с условным проходом 125. на рабочее давление 1.0 МПа. клима тического исполнения У1: ГМВ-125-1,0 У1.

Допускается в условном обозначении всасывающих головок рабочее давление не указывать. 5 Технические требования

5.1 О сновные показатели и характеристики

5.1.1 Условный проход головки и соответствующие ему размеры должны соответствовать данным,

приведенным на рисунках 1—9 и в таблицах 2— 11.

Размеры рукавных головок (рисунок 2. таблица 4. рисунок 7. таблица 9) приведены для крепления с пожарными рукавами с применением проволоки методом «навязки». Конструкция и размеры головок для других способов креплений с пожарными рукавами устанавливаются в конструкторской докумен тации.

Рисунки 1—9 не определяют конструкцию.

Размер паза под ключ S должен быть не менее 12 мм.

Размеры R, Rv R2, Н3 устанавливаются в конструкторской документации на головки.

Допускается паз под клыком головки выполнять в соответствии с рисунком 1 вид В.

П р и м е ч а н и е — Угол наклона 2" 30" на диаметрах О. D, — рекомендуемый.

Рисунок 1 — Размеры смыкаемой части головки Размеры смыкаемой части в зависимости от DN для всех типов головок указаны в таблице 2.

Т а б л и ц а 2 В миллиметрах (кроме а) DN а О о, Н Д Ь h Му не менее Ь, А. не более а и 46-т.о 40_,.и 47*025 40*025 4.5*025 0.6 ±0.1 3.5,0.23 — — 18 ±0.9 10° ± 1 71-0.9 63-о.9 72*0.55 64*0.55 62*025 1.0 ±0.1 3.7-0.25 4 ± 1 24 ± 1.0 15° ±1 85-1.0 77-0.9 86*055 78*0.55 7*0.25 1.1 ±0.1 4'6-02S 4 ± 1 28 ± 1.0 20° ± 1 ю з.,.0 94_,.0 104*0-55 95*0.55 8*0.25 1.2 ±0.1 5-6-0,25 5 ± 1 32 ± 1.2 25° ± 1 106.,.о Ц6*°.5й 107*0.5:» 9*0.2ь 1.3 ±0.1 6.5-0.36 5 ± 1 35 ± 1.2 25и± 1 100 149-1,20 139.1i20 150*ов!> 140*0.вь 95*023 1.5 ±0.1 7.2-0.35 5 ± 1 38 ± 1.2 30й ± 1 125 175-1.20 165.,.2о 176*0.65 166*0.65 10.5*0.2 1.6 ±0.1 7.3-0.35 6 ± 1 40 ± 1.2 30° ± 1 195.*.4 185., .4 197*0.75 185*0.75 12*02 1.7 ±0.1 7.8-о.Зе» 7 ± 1 40 ± 1.2 30° ± 1 П р и м е ч а н и я 1 Ход спиральной плоскости головки Ah задан на 600. 2 Размеры смыкаемой части головок с DN 90 в соответствии с размерами для головок с DN 100.

Размеры головок типов ГМ. ГЦ конструкция которых не имеет резиновых колец указаны в та блице 3.

Таблица 3 В миллиметрах Условный проход Н h 2 5 4 2 * 0 .3 3-8-0.3 4 0 5 .9 * 0 3 4 .0 -о.з 5 0 6 .7 * ° -* <•9-0.3 6 5 7 .7 * ° 6.0 -0 .3 Размеры рукавной напорной головки указаны в таблице 4.

Т а б л и ц а 4 В миллиметрах Тип d3 о4. не менее ов *5 Об ае «2 "2 А не менее i.

ГР-25 24.5 ± 0.3 22.5 ±0.3 38*0,:> 37.2^) б 11*о.з 11-0.3 ГР-40 38 ± 0.3 35.5 ± 0.3 58*05 57.2^.а 11*0.3 11-0,3 ГР-50 5 * 5 -3 47 5-0'3 68*05 67.2^.ь 51 .б*05 50.8-°'в 12*0.3 12-0.3 ГР-65 6 6 .0 ^ 6 3 .0 ^j 84*0.5 83.2ц,.5 67.0*°-5 66.3-0.8 12*0.3 12-0.3 ГР-80 77К 1 95*0.5 78.0*05 77.3-0.5 14*0.5 14-0.3 ГР-90 89.0:” 85.0 118*0.5 118-o.t> 90.0*0.5 89.3-06 15*0,3 15-0.3 ГР-150 и « й 145 :$;! 1Э в 172*0.5 170.5_ов 152.0*0:> 150.3"О-И 15*0.3 15-0.3 П р и м е ч а н и я 1 Размер L в таблицах 3—11 рекомендуемый. 2 Размеры d5. D4. D5, Л2, Н2 применяются для головок ГП. Размеры d5, D5. Л2, Н2 — для головок ГЗ.

Рисунок 3 — Муфтовая напорная головка Размеры муфтовой напорной головки указаны в таблице 5.

Т а б л и ц а 5 В миллиметрах Тип 0 4. не менее о 6 L ГМ -25 G '1 -В 17-1.5 ГМ -40 G1— -В 20-1.5 ГМ -50 G 2-B 21-1.3 ГМ -65 G 2 - - B 25-1.5 ГМ -80 G 3-B 2 8 - ,.5 Окончание таблицы 5 Тип D4. не монсе °6 L ГМ-90 G4-B 30-1Л ГМ-150 G6-B 35-з.и * Трубная цилиндрическая резьба — по ГОСТ 6357.

Рисунок 4 — Цапковая напорная головка Размеры цапковой напорной головки указаны в таблице 6.

Т а б л и ц а 6 В миллиметрах Тип «6 04. не менее L ГЦ 25 G1-B 17*1.!

ГЦ-40 G1-L-B 20и 'ь ПД-50 G2-B 22.5*1,а ГЦ-65 G2--B 25.О*15 ГЦ-80 G3-B 28.0*1-5 ГЦ-90 G4-B 30.0*,а ГЦ-150 G6-B 45.0** Рисунок 5 — Переходная напорная головка Размеры переходной напорной головки указаны в таблице 7.

Т а б л и ц а 7 В миллиметрах Тип L ГП 50 х 25 ГП 50 * 40 ГП 65 * 50 ГП 80 * 50 ГП 80 * 65 ГП 90 х 80 П р и м е ч а н и е — Смыкаемые части головки должны свободно вращаться относительно корпуса с уста новленным резиновым кольцом и не смещаться вдоль корпуса относительно продольной оси головки.

Рисунок 6 — Напорная головка-заглушка Размеры напорной головки-заглушки указаны в таблице 8.

Т а б л и ц а 8 В миллиметрах Тип L ГЗ-25 Г 3-40 ГЗ-50 ГЗ-65 ГЗ-80 ГЗ-90 ГЗ-150 П р и м е ч а н и е — Смыкаемая часть головки должна свободно вращаться относительно корпуса с уста новленным резиновым кольцом и не смещаться вдоль корпуса относительно продольной оси головки.

Рисунок 7 — Рукавная всасывающая головка Размеры рукавной всасывающей головки указаны в таблице 9.

Т а б л и ц а 9 В миллиметрах Тип *в d3 04. кв меноо ° 5 *5 И2 h2 J. ив мснов L ГРВ-80 75 ±0.4 73 ± 0.4 95‘0-5 95-о.а "14*0.3 14-0.3 ГРВ-100 100 ±0.5 98 ± 0.5 118*0-5 118-0,6 15*0,3 15-0.3 ГРВ-125 124 ±0.5 122 ±0.5 144*0в 144-0.в 18*0.3 18-0.3 П р и м е ч а н и е — Размеры D4. d5, Ds, h2. H2 применяются для головок ГЗВ.

Рисунок 8 — Муфтовая всасывающая головка Размеры муфтовой всасывающей головки указаны в таблице 10.

Т а б л и ц а 10 В миллиметрах Тип 04, не менее L ГМВ-80 М* 95 * 4 28-,.5 ГМВ-100 М 125 х 6 4 0 -2.0 ГМ В-125 М 150x6 4 0 -2.0 * Метрическая резьба — по ГОСТ 24705.

Рисунок 9 — Всасывающая головка-заглушка Размеры всасывающей головки-заглушки указаны в таблице 11.

Т а б л и ц а 11 В миллиметрах Тип L ГЗВ-80 ГЗВ-100 ГЗВ-125 П р и м е ч а н и е — Смыкаемая часть головки должна свободно вращаться относительно корпуса с уста новленным резиновым кольцом и не смещаться вдоль корпуса относительно продольной оси головки.

П р и м е ч а н и е — Допускается производить замену старых пресс-форм на новые в течение пяти лет по сле введения в действие настоящего стандарта. При испытании изделий, изготовленных в старых пресс-формах, допускается не проверять размеры: h. S (рисунок 1. таблица 2). L (рисунки 2—9. таблицы 4—11).

5.1.2 В паз головки, за исключением головок, изготовленных по размерам таблицы 3. должно быть

установлено и надежно удерживаться в пазу резиновое кольцо, соответствующее ГОСТ 6557.

5.1.3 Конструкция головки должна обеспечивать герметичность соединения с головками одного

условного прохода, а также прочность и плотность материала при воздействии испытательного и мак симального гидравлического давления, указанного в таблице 12.

Т а б л и ц а 12 Рр. МПа Испытательное гидравлическое давление. МПа Максимальное гидравлическое давление. МПа, не менее 3.0 3.8+ 0.1 6.0 2.0 2,5 + 0.1 3.5 1.6 2.0+ 0.1 3.5 1.2 1.5+ 0.1 2.5 1.0 1,25+0.1 2.0 0.1 0.2+ 0,1 0.2 5.1.4 Конструкция всасывающих головок должна обеспечивать герметичность их соединения при испытательном разрежении не менее 0.08 МПа.

5.1.5 Головки (кроме DN 25) должны иметь четыре равномерно расположенных по окружности вы

ступа с ограничительным буртиком, обеспечивающие надежный захват ключом по ГОСТ 14286.

5.1.6 Конструкция головки должна обеспечивать смыкание с головками одного условного прохода

под действием усилия, создающего момент силы в соответствии с таблицей 13.

Т а б л и ц а 13 ON Минимальный момент силы. Н м. но мемео Максимальный момент. Н м. не более 4.8 0.7 6.8 9.2 12.5 П 7 и./ 18.6 а .Э

5.1.7 Поверхности головок должны быть без трещин, посторонних включений и раковин. Острые

кромки наружных поверхностей должны быть притуплены.

На поверхностях, полученных литьевым способом, допускается наличие одной раковины, наи больший размер которой не превышает 2 мм. а глубина — не более 10 % от толщины стенки головки. на поверхностях спиральных выступов наличие раковин, включений и дефектов формы не до пускается.

5.1.8 Головки должны быть изготовлены из алюминиевых сплавов не выше II группы по

ГОСТ 1583 или латуни по ГОСТ 17711. а также из других материалов, устойчивых к условиям эксплуа тации.

Для головок, предназначенных для использования в ВПК. допускается иметь антикоррозионное защитное пикрытие в соответствии с условиями эксплуатации.

5.1.9 Головки должны выдерживать без разрушения и нарушения герметичности соединения

560 рабочих циклов.

5.1.10 Климатическое исполнение с соответствующими температурами окружающего воздуха при

эксплуатации головок ПМ должно соответствовать значениям, приведенным в таблице 14.

Т а б л и ц а 14 Климатическое исполнение головки по ГОСТ 15150 Рабочая температура, при эксплуатации, 'С Нижняя Верхняя ТУ1 минус 30 У1 минус 45 УХЛ1 минус 60 Климатическое исполнение головок ВПК должно соответствовать условиям их эксплуатации. 5.2 Комплектность В комплект поставки должны входить:

головка;
паспорт.

Допускается комплектование одним паспортом партии головок одного типа по согласованию с за казчиком.

Головка ГМ. ГМВ должна быть укомплектована уплотнительным элементом (прокладкой, коль цом). соответствующим уплотнению, установленному в конструкторской документации.

5.3 М аркировка

На головке должна быть нанесена маркировка, содержащая следующие данные:

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
тип (кроме головок ГР, ГРВ);
год выпуска:
условный проход;
рабочее давление;
климатическое исполнение для головок из полимерных материалов.

Допускается не включать в маркировку условный проход и рабочее давление на головках с DN 25.

Маркировка на резиновых кольцах должна содержать следующие данные:

наименование или товарный знак предприятия изготовителя;
год изготовления:
тип кольца;
климатическое исполнение.

Допускается не включать в маркировку тип кольца на резиновых кольцах с DN 25—50.

Конструкторской документацией должно быть предусмотрено место на головках для маркировки знака соответствия пожарной безопасности.

Маркировка должна быть четкой и понятной и сохраняться в течение всего срока эксплуатации головок.

5.4 Упаковка

5.4.1 Упаковка должна обеспечивать сохранность комплекта головки при транспортировании и

хранении.

Упаковка должна соответствовать ГОСТ 23170. 6 Правила приемки

6.1 Для оценки и контроля качества головок проводят следующие испытания:

предварительные;
приемочные;
квалификационные;
приемо-сдаточные;
периодические;
типовые.

6.2 Правила приемки в соответствии с ГОСТ 15.309.

6.3 Приемо-сдаточные испытания

6.3.1 Приемо-сдаточные испытания проводит предприятие-изготовитель. При приемо-сдаточных

испытаниях головки принимают партиями. Партией считают головки одного типа и условного прохода, сопровождаемые одним документом о качестве. Количество головок в партии устанавливается в нор мативной документации изготовителей.

6.3.2 Приемо-сдаточные испытания головок проводят по показателям, приведенным в таблице 15.

Т а б л и ц а 15 Наименование показателя Номер пункта технических требований Размеры 5.1.1 7.5 Наличие и соответствие резиновых колец ГОСТ 6557 5.1.2 7.6 Герметичность соединения, прочность и плотность материала головок при испытательном давлении 5.1.3 7.7.1 Герметичность соединения, прочность и плотность материала при разрежении во всасывающих головках 5.1.4 7.8 Окончание таблицы 15 Наименование показателя Номер пункта технических требований методов испытаний Качество поверхностей 5.1.7 7.11 Комплектность 5.2 7.15 Маркировка 5.3 Упаковка 5.4

6.4 Периодические испытания

Периодические испытания проводят по показателям, приведенным в таблице 16. на головках, прошедших приемо-сдаточные испытания. Периодичность проведения испытаний по каждому показа телю определяется в конструкторской документации в зависимости от способности технологического оборудования обеспечивать технические характеристики выпускаемой продукции.

Т а б л и ц а 16 Наименование показателя Номер пункта технических требований методов испытаний Герметичность соединений, прочность и плотность материала головок при максимальном гидравличе ском давлении 5.1.3 7.7.2 Наличие выступов и ограничительного буртика и обе спечение захвата ключом 5.1.5 7.9 Смыкание головок 5.1.6 7.10 Качество материалов 5.1.8 7.12 Наработка на отказ 5.1.9 7.13 Климатическое исполнение 5.1.10 7.14

6.5 Типовые испытания

Типовые испытания проводят при изменении конструкции головки, технологии изготовления или замене сырья и покупных полуфабрикатов, изделий. Испытания проводят по программе и методике, со гласованной и утвержденной в установленном порядке по ГОСТ 15.309. Количество образцов головок для испытаний определяется в соответствии с программой и методикой типовых испытаний.

6.6 Предварительные, приемочные и квалиф икационные испытания

Предварительные, приемочные и квалификационные испытания проводят в соответствии ГОСТ Р 15.201.

Предварительные, приемочные и квалификационные испытания проводят по всем пунктам техни ческих требований настоящего стандарта, кроме 5.1.3 в части обеспечения герметичности соединения, а также прочности и плотности материала при воздействии испытательного гидравлического давления, указанного в таблице 12. 7 М етоды испытаний

7.1 Все испытания проводят в нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150:

температура от 10 °С до 35 °С;
относительная влажность воздуха от 45 % до 80 %;
атмосферное давление от 84.0 до 106,7 кПа.

7.2 При проведении испытаний используются средства измерений и контроля, обеспечивающие

необходимую точность измерений, поверенные и аттестованные в установленном порядке.

7.3 Перед проведением испытаний образцы должны быть выдержаны в нормальных климатиче

ских условиях по ГОСТ 15150 в течение 24 ч.

7.4 На испытания (в объеме раздела 7) должны быть представлены не менее пяти образцов го

ловок.

Образцы для испытаний отбирают методом случайной выборки из числа представленных на ис пытания с учетом следующих требований:

испытание по 7.5 {измерение размеров), по 7.6 (проверка резиновых колец), по 7.9 (провер

ка наличия выступов с ограничительным буртиком и обеспечение захвата ключом по ГОСТ 14286), по 7.10 (проверка смыкания головки), по 7.11 (проверка качества поверхностей головок), по 7.13.2 (про верка качества защитных покрытий головок), по 7.16 (проверку комплектности, маркировки, упаков ки) — проводят не менее чем на трех образцах головок, не подвергавшихся испытаниям по 7.7.2 (про верка герметичности соединения головки с головками одного условного прохода, а также прочности, плотности материала при максимальном гидравлическом давлении), по 7.14 (проверка наработки голо вок на отказ), по 7.15 (проверка климатического исполнения головки).

Испытание по 7.15 (проверка климатического исполнения головки) проводят не менее чем на од ном образце(ах) головки, не подвергавшемся(ихся) испытаниям по 7.7.2 (проверка герметичности со единения головки с головками одного условного прохода, а также прочности, плотности материала при максимальном гидравлическом давлении); 7.14 (проверка наработки головок на отказ).

Испытание по 7.7.1 (проверка герметичности соединения головки с головками одного условно го прохода, а также прочности, плотности материала при испытательном гидравлическом давлении), по 7.8 (проверка всасывающих головок на герметичность при разрежении) проводят не менее чем на трех образцах головок, не подвергавшихся испытаниям, по 7.7.2 (проверка герметичности соединения гиловки с голивками одного условного прохода, а также прочности, плотности материала при макси мальном гидравлическом давлении), по 7.14 (проверка наработки головок на отказ).

Испытание по 7.7.2 (проверка герметичности соединения головки с головками одного условного прохода, а также прочности, плотности материала при максимальном гидравлическом давлении) про водят не менее чем на трех образцах головок, не подвергавшихся испытаниям по 7.14 (проверка на работки головок на отказ).

Испытание по 7.14 (проверка наработки головок на отказ) проводят не менее чем на двух об разцах головок, не подвергавшихся испытаниям по 7.7.2 (проверка герметичности соединения головки с головками одного условного прохода, а также прочности, плотности материала при максимальном гидравлическом давлении).

7.5 Методы измерения размеров

Для измерения размеров используют следующие инструменты;

штангенциркули, нутромеры с ценой деления не более 0.1;
индикатор часового типа;
делительная головка.

Размеры головок: Dv D4. D5. Н. Нл. Ну d, dv tf2, dv ds, О,, й, й2. А, В. S, I (пункт 5.1.1) измеряют штангенциркулем.

Н2 измеряют штангенциркулем, имеющим линейку глубиномера.

D — нутромером с ценой деления не более 0.1 мм.

Ход спиральной плоскости Дй — индикатором часового типа с использованием делительной головки. Испытываемый образец закрепляется в делительной головке. Индикатор часового типа за крепляется в штативе или другом аналогичном приспособлении горизонтально так. чтобы наконечник индикатора касался любой точки на спиральной плоскости головки. В точке касания снимается по казание индикатора. Головка поворачивается на 60°. после чего считывается показание индикатора.

Разница между вторым и первым показаниями индикатора представляет ход спиральной плоскости головки.

Угол а измеряется делительной головкой с ценой деления не более Г .

Размер R, R, и угла 20° 30" проверяется внешним осмотром и сопоставлением с размерами в конструкторской документации изготовителя.

Размеры S. Ь, могут контролироваться при помощи ключей в соответствии с 7.9 (наличие высту пов с ограничительным буртиком и обеспечение захвата ключом по ГОСТ 14286).

Размеры D. Dv Н, Ну d. dv Ah, h, угол и. В могут контролироваться в соответствии с 7.10 (про верка смыкания головки).

Размеры D6 контролируют резьбовыми пробками по ГОСТ 18922. ГОСТ 18923, ГОСТ 18927, ГОСТ 18928 и резьбовыми кольцами по ГОСТ 18929. ГОСТ 18930, ГОСТ 18931, ГОСТ 18932; метриче скую резьбу — резьбовыми пробками по ГОСТ 17759, ГОСТ 17760. ГОСТ 17762 и ГОСТ 17761.

Образец головки считается выдержавшим испытания, если он соответствует требованиям, уста новленным в 5.1.1.

Все отобранные образцы должны выдерживать испытания.

7.6 Метод проверки резиновы х колец и удержание их в пазу головки

Резиновые кольца головок проверяют по ГОСТ 6557. Допускается не проводить проверку ре зиновых колец при наличии протоколов испытаний, подтверждающих их соответствие требованиям ГОСТ 6557.

Удержание резинового кольца в пазу головки проверяют трехкратным смыканием и размыканием головок с одинаковыми условными проходами. Головки типов ГМ, ГЦ должны соединяться только с го ловкой типа ГР. При разъединении головок не должно быть полного или частичного выхода резинового кольца из паза головки.

Образец головки считается выдержавшим испытание, если в процессе проведения испытания он отвечает условиям и требованиям 7.6.

Все отобранные образцы должны выдерживать испытания.

7.7 Методы проверки герметичности соединения головки с головками одного условного

прохода, а также прочности, плотности материала при испытательном и максимальном гидравлическом давлении Испытания проводят при следующих условиях:

скорость повышения гидравлического давления не более (0.3 ±0.1) МПа/с;
при испытании должно быть обеспечено вытеснение воздуха из внутренних полостей головок.

Давление измеряется с точностью до 0,1 МПа.

7.7.1 Метод проверки герм етичности соединения головки с головкам и од ного условного

прохода, а такжо прочности, плотности материала при испы тательном гидравлическом д а в лении Образец головки соединяют со вспомогательной соединительной головкой. При этом не рекомен дуется соединять головки ГМ и ГЦ друг с другом или между собой. После этого соединенные головки присоединяют одним концом к насосу, другой конец заглушают. Повышают гидравлическое давление до значения, указанного в таблице 12 (испытательное гидравлическое давление), и выдерживают при этом давлении не менее двух минут. За все время испытаний не должно быть выделения воды через соединения и материал головки. Далее давление снижают до нуля и осматривают головки. Не должно быть видимых деформаций, трещин, выдавливания резиновых колец, а также разрушения элементов конструкции.

Образец головки считается выдержавшим испытание, если в процессе проведения испытания он отвечает условиям и требованиям 7.7.1.

Все отобранные образцы должны выдерживать испытание.

7.7.2 Метод проверки герметичности соединения головки с головками одного условного

прохода, а также прочности, плотности материала при максимальном гидравлическом давлении Образец головки соединяют со вспомогательной соединительной головкой. При этом не реко мендуется соединять головки ГМ и ГЦ друг с другом или между собой. После этого соединенные головки присоединяют одним концом к насосу, другой конец заглушают. Повышают гидравлическое давление до испытательного значения, указанного в таблице 12 (испытательное гидравлическое дав ление), и выдерживают при этом давлении не менее двух минут. За время испытаний не должно быть выделения воды через соединения и материал головки. Далее повышают давление до максимально го значения, указанного в таблице 12. и выдерживают под этим давлением в течение не менее двух минут. За время выдержки головки под давлением не должно наблюдаться снижения давления более чем на 0.5 МПа. После выдержки давление снижают до нуля и проводят осмотр головки. Не должно быть видимых деформаций, трещин, выдавливания резиновых колец, а также разрушения элементов конструкции.

Образец головки считается выдержавшим испытание, если в процессе проведения испытания он отвечает условиям и требованиям 7.7.2.

Все отобранные образцы должны выдерживать испытание.