7.11 Отбор образцов для всех видов испытаний проводят по ГОСТ 18321. Для определения
одного технического показателя отбирают не менее 3 МПП одного типоразмера (возможно совмещение определения нескольких технических показателей при испытаниях, если иного не оговорено в методе испытаний), изготовленных в одну смену, прошедших приемосдаточные испытания и оформленных одним документом.
7.12 Считается, что модуль выдержал испытания, если ни по одному из параметров для дан
ного вида испытаний (см. таблицу 4) не было получено отрицательного результата. В случае получения отрицательных результатов по какому-либо виду испытаний (кроме сертификационных испытаний, а также испытаний на прочность, разрушение и надежность, для которых полученные результаты испытаний являются окончательными), количество испытываемых образцов удваивают и испытания повторяют снова в полном объеме. При получении повторно отрицательных результатов дальнейшее проведение испытаний должно быть прекращено до выявления причин и устранения обнаруженных дефектов. 8 Методы испытаний
8.1 Все испытания, если это не оговорено в методах испытаний или в ТД, должны проводиться
при нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150.
8.2 Испытательное оборудование, стенды и средства измерений, применяемые при проведении
испытаний, должны иметь паспорт и пройти метрологический контроль в установленном порядке.
Указанные в паспорте технические характеристики оборудования и стендов должны обеспечивать режимы испытаний, установленные настоящим стандартом.
8.3 Соответствие модуля требованиям 5.1.5.5— 5.8. 5.19—5.22, 5.25, 5.26, 5.30. 6.1, 9. 10 про
веряется техническим осмотром. По 5.22. 5.25, 5.26 проверяется наличие кронштейна, чистота резьб.
8.4 Испытания на работоспособность в температурном диапазоне (см. 5.9) проводят на одном
модуле для кахщого вида воздействия в порядке, указанном в таблице 5.
Т а б л и ц а 5 — Испытания на работоспособность в температурном диапазоне Номер этапа Вид воздействия Продолжительность воздействия не менее, ч А Б Хранение при минимальной рабочей температуре = 5 °С Хранение при максимальной рабочей температуре ± 5 :С Хранить при температуре 20 = 5 X Хранение при максимальной рабочей температуре : 5 СС Хранение при минимальной рабочей температуре ± 5 С Произвести срабатывание модуля не более чем через 30 мин после извлечения его из камеры климатических испытаний. При этом должны выполняться требования 5.2. 5.13
8.5 Массу МПП полную (см. 5.10) определяют взвешиванием. Массу заряда огнетушащего ве
щества (см. 5.10) определяют взвешиванием как разность между полной массой заряженного модуля и его конструкционной массой (после выпуска заряда ОТВ и очистки модуля от его остатков).
За результат принимается среднее арифметическое значение.
Погрешность взвешивания должна быть не более ± 2 %.
8.6 Определение вместимости пустого корпуса модуля (см. 5.4) осуществляют путем измере
ния объема воды, необходимого для его полного заполнения, с помощью мерного цилиндра или мензурки.
Допускается определять вместимость корпуса как разность между массой заполненного водой корпуса и массой пустого корпуса.
За результат принимается среднее арифметическое значение.
Погрешность определения должна быть не более 1 2 %.
Коэффициент заполнения (см. 5.11) определяют отношением массы огнетушащего порошка к вместимости корпуса модуля.
8.7 Массу остатка порошка (см. 5.13) определяют как разность между массами модуля после
его срабатывания и модуля не заряженного порошком. Допускается прямое взвешивание остатка порошка. Полученный результат сравнивают с первоначальной массой порошка.
За результат принимается среднее арифметическое значение.
Погрешность взвешивания должна быть не более 1 2 %.
8.8 Быстродействие модуля (см. 5.3) определяют следующим образом.
Модуль приводят в действие согласно инструкции по эксплуатации. Измеряется время (при помощи секундомера или по результатам видеозаписи согласно 8.9) от момента подачи сигнала на срабатывание пускового элемента до момента начала истечения порошка из модуля или насадка распылителя (дальнего насадка — при наличии трубопроводов и нескольких насадков-распылителей).
За результат принимается среднее арифметическое значение.
8.9 Испытания по проверке времени действия (см. 5.2) проводятся в соответствии с ТД на мо
дуль. Определяется время от начала до конца истечения порошка из МПП. Моменты начала и окончания истечения порошка из модулей можно определять с помощью секундомера с погрешностью не более i 5 % , видеосъемки с погрешностью не более полукадра (времени протяженности полукадра при фиксации процесса) или записи кривой давления (интервал времени от максимума давления до его выравнивания с атмосферным).
За результат принимается среднее арифметическое значение.
8.10 Величина утечки вытесняющего газа определяется:
- для закачных МПП с индикатором давления (см. 5.12а) — проверкой изменений по мано
метру. выдержанных при температуре (20 ± 5) СС не менее 8 часов;
- для баллончиков со сжатым газом (см. 5.126) — взвешиванием.
За результат принимается среднее арифметическое значение.
Погрешность измерения не должна превышать 11 %.
8.11 Тестовые огневые испытания по определению огнетушащей способности (см. 5.14) про
водят по методике, в соответствии с приложением А. При сертификационных испытаниях оценивается огнетушащая способность модулей только по классу В.
8.12 Гидравлические испытания модуля в сборе (с ЗПУ) (см. 5.23) проводят на гидравлическом
стенде давлением равным Р^„ и РпреА, контролируемым манометром, установленным на нагнета
тельном магистральном трубопроводе. Скорость нарастания давления должна быть не более
2.0 МПа/мии.
После выдержки при давлении Ртс„ не менее 1 мин, давление сбрасывают до рабочего (Рг,с) и
производят осмотр корпуса. Течь, отпотевание и деформация модуля не допускаются.
Испытания корпуса модуля Рпгел производятся до его разрушения. Корпус модуля считается выдержавшим испытания предельным давлением, если его разрыв произошел при давлении не
менее Paftя.
За результат принимается среднее арифметическое значение.
Погрешность измерения должна составлять не более 1 5 %.
8.13 Испытания предохранительного устройства Р „л (см. 6.4), корпуса модуля, ослабленного
сечения, мембраны на вскрытие Л **, (см. 5.24) проводят на гидравлическом стенде путем повыше
ния давления со скоростью не более 2,0 МПа/мин. при этом значения Рш„ и Р,с,р должны соответ
ствовать требованиям 5.23, 5.24.
За результат принимается среднее арифметическое значение.
Погрешность измерения должна составлять не более ± 5 %.
Допускается вместо гидравлических испытаний проводить пневматические на специальном стенде, обеспечивающем безопасность работ.
8.14 Подтверждение срока службы модуля по 5.30 проводят путем сбора и обработки инфор
мации в условиях подконтрольной эксплуатации модуля.
8.15 Надежность МПП согласно 5.31 определяют расчетом или опытным путем по ГОСТ 27.410.
при следующих исходных данных для опытного определения:
а) приемочный уровень вероятности безотказной работы модуля Ра = 0,996;
б) браковочный уровень вероятности безотказной работы модуля Pf, = 0,95;
- риск изготовителя и потребителя а =
= 0,2.
Приемочное число отказов из 32 произвольно выбранных модулей должно быть равно нулю.
Отказом считают не обеспечение модулем работоспособности (см. 5.2, 5.13).
8.16 Усилия на органах управления приведения модуля (с устройством ручного пуска в своей
конструкции) в действие и снятия блокировочного фиксатора (см. 5.15) определяют динамометрами.
Статическая нагрузка прикладывается по направлению оси приложения силы при приведении модуля в действие и снятии фиксатора блокировки.
За результат принимается среднее арифметическое значение.
Погрешность измерения должна составлять не более ± 5 %.
Энергию удара по рабочему органу (кнопке) пускового устройства проверяют при свободном падении с высоты (50_5) мм на этот орган стального цилиндра диаметром (75 ± 5) мм и массой (6.00 1 0,05) кг.
В результате удара стального цилиндра должно произойти срабатывание модуля и должен быть осуществлен наддув корпуса.
8.17 Проверку сопротивления цепи запуска, тока срабатывания и времени его действия (см. 5.28)
пусковых элементов МПП проводят путем их измерения приборами (выбор прибора определяется технической характеристикой пускового элемента), эти показатели должны соответствовать заявленным в ТД на МПП.
Время действия электрического тока определяется, как интервал от момента подачи пускового импульса, до момента срабатывания устройства запуска.
За результат принимается среднее арифметическое значение. Погрешность измерения должна составлять не более ± 5 %.
8.18 Контроль качества защитных и защитно-декоративных покрытий деталей (см. 5.18) про
водят в соответствии с требованиями ГОСТ 9.302.
Оценка внешнего вида лакокрасочных покрытий проводится по ГОСТ 9.407.
8.19 Испытания насадка-раслылителя на устойчивость к тепловому воздействию (см. 5.29)
проводят выдержкой насадка-распылителя в термошкафу. После испытаний насадок не должен иметь повреждений, изменений формы и размеров.
8.20 Испытания пластмассовых деталей на прочность, находящихся под избыточным давле
нием во время работы МПП проводят согласно 5.16.
Испытание деталей, изготовленных из полимерных материалов, на стойкость и прочность после старения при термическом воздействии (см. 5.16) проводят не менее чем на трех не использовавшихся ранее деталях, которые выдерживают в печи при температуре (100 ± 5) СС в течение 180 сут. а затем при температуре (20 i 5) °С в течение 5 ч. После этого проводят визуальный осмотр деталей, их сравнивают с чертежами на соответствие размеров и массы. Коробление, наличие отклонений по размерам и массе, появление трещин не допускаются. После сравнения с чертежами, детали
устанавливают на модуль, который испытывают на прочность давлением Ршп (см. 5.23), модуль
вместе с испытуемыми деталями должен соответствовать требованиям 5.23.
Испытанию на стойкость и прочность после воздействия ультрафиолетового излучения (см. 5.16) подвергают не менее шести не использовавшихся ранее деталей, изготовленных из полимерных материалов. Испытания проводят по методу циклического воздействия солнечного излучения по ГОСТ Р 51370. Общее время облучения — 500 ч. После чего детали выдерживают в течение 5 ч при температуре (20 ± 5) °С, затем проверяют размеры, массу и цвет деталей. Отклонения от значений, установленных в конструкторской документации, не допускаются. После проверки де
тали устанавливают на модуль, который подвергают испытанию давлением на прочность Ряса
(5.23), модуль вместе с испытуемыми деталями должен соответствовать требованиям 5.23.
Испытания деталей модуля, изготовленных из полимерных материалов, на прочность давлением Л,р„ (см. 5.23) проводят на трех группах деталей (не менее трех штук в каждой группе). Каждая группа деталей предварительно должна быть выдержана не менее 24 ч при одной из следующих температур:
- при температуре (20 ± 5) °С;
- при минимальной температуре эксплуатации;
- при максимальной температуре эксплуатации.
Деталь, установленную на корпус модуля, испытывают на разрушение по 8.12. Давление раз
рушения деталей должно быть не менее величины Рпр„ , определяемого по 5.23.
8.21 Испытания деталей из полимерных материалов на стойкость к воздействию огнетушащих
порошков (см. 5.17) проводят путем их выдержки в течение не менее 90 сут при температуре (20 ± 2) °С, полностью погруженными в огнетушащий порошок, после извлечения из порошка детали
устанавливаются на модуль и испытываются давлением на прочность Риси (см. 5.23), модуль вместе
с испытуемыми деталями должен соответствовать требованиям 5.23.
8.22 Кронштейны и элементы крепления МПП испытываются на статическую и динамическую
нагрузку в течение не менее 5 мин согласно 5.25.
8.23 Запорно-пусковое устройство (ЗПУ) закачиых, с баллоном сжатого газа или газогенери
рующим элементом МПП на соответствие требованиям 5.27 проверяется по 8.12 испытательным
давлением. После выдержки при давлении Рм„ не менее 1 мин. давление сбрасывают до рабочего
(Ярде) и производят осмотр корпуса. Течь и деформация ЗПУ модуля не допускаются. 9 Комплектность В комплект поставки в зависимости от модели модуля должны входить:
- модуль;
- кронштейн (монтажно-ориентирующие части) для крепления;
- паспорт, техническое описание и инструкция по эксплуатации (могут быть объединены в од
ном документе);
- групповой ремонтный комплект (при оптовой поставке).
По требованию организаций, занимающихся техническим обслуживанием модулей, должна высылаться инструкция по техническому обслуживанию.
П р и м е ч а н и я 1 По согласованию с заказчиком модуль может поставляться без кронштейна; 2 Перечень запасных частей, инструмента и принадлежностей, наличие группового ремонтного комплекта оговариваются при заключении договора на поставку согласно нормативу положенности и техническим условиям на конкретное изделие. 10 Маркировка и упаковка
10.1 Маркировка модуля должна состоять из 4 частей, содержащих следующую информацию.
Часть 1:
- наименование или товарный знак завода-иэготовителя. Если данный тип модуля выпускается
несколькими заводами, то на модуле должно быть четкое обозначение каким конкретным заводом он изготовлен;
- обозначение модуля по 4.6;
- пиктограммы (схематические изображения), обозначающие классы пожаров по ГОСТ 27331.
для тушения которых может применяться модуль. Пиктограммы классов пожаров, для которых модуль не рекомендуется к использованию, должны быть перечеркнуты красной диагональной полосой. проведенной из верхнего левого угла в нижний правый угол;
- диапазон температур эксплуатации, например. «Может применяться при температуре о т ... д о ...».
Часть 2 — предостережения, касающиеся:
- электрической опасности, например. «Непригодны для тушения электрооборудования под
напряжением» или «Пригодны для тушения пожаров электрооборудования под напряжением» с указанием допустимого напряжения;
- токсичности.
Часть 3 — указание «периодически проверять...» (приводится частота проверки).
Часть 4:
- масса и марка огнетушащего порошка;
- полная масса МПП;
- месяц и год изготовления.
10.2 На баллончиках с вытесняющим газом указываются:
- масса пустого баллончика;
- рабочее давление;
- испытательное давление;
- масса, менее которой баллончик должен заменяться или перезаряжаться;
- дата проведения гидростатического испытания, величина испытательного давления и дата
следующего освидетельствования;
- наименование изготовителя баллончика.
10.3 При установке баллончика снаружи корпуса модуля, данные по 10.2 могут быть нанесены
при помощи переводной этикетки, а внутри — при помощи трафаретной печати или тиснения.
10.4 Маркировка должна сохраняться в течение всего срока службы МПП.
10.5 Транспортная маркировка должна соответствовать ГОСТ 14192.
10.6 Упаковка модулей и деталей к ним должна соответствовать ГОСТ 23170. Для упаковки
должны использоваться материалы по ГОСТ 8273, ГОСТ 2991. ГОСТ 19729. 11 Транспортирование и хранение
11.1 Условия транспортирования и хранения модулей должны соответствовать условиям их
эксплуатации и требованиям ГОСТ 15150 (ГОСТ 15846).
Допускается перевозка модулей всеми видами транспорта на любое расстояние в соответствии с Правилами перевозки грузов, действующими на конкретном виде транспорта.
11.2 При транспортировании и хранении модулей должны быть обеспечены условия, предо
храняющие их от механических повреждений, нагрева, попадания на них прямых солнечных лучей, атмосферных осадков, от воздействия влаги и агрессивных сред. 12 Требования к документации
12.1 Конструкторская документация на МПП должна быть оформлена в соответствии с требо
ваниями действующих нормативных документов и откорректирована по результатам испытаний с присвоением в установленном порядке литеры А.
12.2 Технические условия должны быть разработаны в соответствии с требованиями
ГОСТ 2.114. В приложении (рекомендуется) они должны содержать упрощенную схему МПП в разобранном виде с указанием наименований и обозначений по заводскому каталогу составных частей. материалов сборочных единиц и деталей.
12.3 МПП. оснащаемые источниками вытесняющего газа разных изготовителей или имеющие
одну из основных сборочных единиц, которая может быть изготовлена из разных материалов (например. ЗЛУ изготавливается из латуни и полимерного материала) или разными изготовителями, должны обозначаться как различные модели.
В технической документации должны быть приведены марка и технические условия газогенерирующих элементов, которыми может комплектоваться данный модуль, должно быть четко указано, чем одна модель МПП отличается от другой, и приведены примеры их обозначения. Газогенерирующее устройство, применяемое в МПП. должно иметь инструкцию по его установке, эксплуатации и способу утилизации.
12.4 Этикетка и эксплуатационные документы (руководство по эксплуатации, руководство по
техническому обслуживанию и перезарядке и др.) должны быть на русском языке (в том числе и для модулей, импортируемых из-за границы) и соответствовать требованиям настоящего стандарта и ГОСТ 2.601.
12.5 При комплектации МПП сборочными единицами или огнетушащими порошками (ОП). при
обретаемыми у других организаций, составляют ведомость покупных изделий, в которой указывают их наименование, номер технических условий или другого документа, которому соответствует данная сборочная единица или ОП. Для изделий, поставляемых из-за рубежа, указывают марку изделия, предприятие-изготовитель и страну.
12.6 Каждый модуль должен быть обеспечен руководством по эксплуатации. Руководство по
эксплуатации, совмещенное с паспортом, должно содержать сведения, позволяющие потребителю правильно установить и эксплуатировать МПП. Руководство по эксплуатации должно включать следующее:
- титульный лист;
- назначение и основные технические характеристики;
- комплект поставки;
- устройство и принцип работы (с необходимыми иллюстрациями);
- конфигурации распыла (масштабное изображение области, в которой достигаются условия
тушения) огнетушащего порошка;
- защищаемая площадь и обьем при тушении очагов класса А и В, максимальный ранг очага
класса В. а также частота проверки качества огметушащего порошка;
- по требованию владельца электроустановки (заказчика) должны быть указаны напряжения
пробоя и токи утечки для МПП, применяемых для тушения пожаров под высоким напряжением (более 1000 В);
- указания о мерах безопасности. Предупреждение о возможных вредных воздействиях на ор
ганизм человека при использовании данного вида вытесняющего газа, ОП;
- порядок эксплуатации МПП, правила установки МПП на защищаемом объекте, периодич
ность и объем проверок, испытаний и перезарядки, значения и допуски изменения параметров, которые контролируют в ходе проведения проверок. В руководстве по эксплуатации обязательно должно быть указание о том, что техническое обслуживание и перезарядку МПП могут проводить только организации, имеющие лицензию на данный вид деятельности, и что следует использовать детали и ОП, рекомендованные изготовителем;
- порядок транспортирования и хранения;
- имеющиеся сертификаты (номера, кем выданы и до какого срока они действуют);
- свидетельство о приемке (с указанием какой именно маркой ОП заряжен модуль) и свиде
тельство о продаже;
- гарантийные обязательства предприятия-изготовителя;
- формы таблиц, заполняемые при техническом обслуживании.
Приложение А
(обязательное) Огневые испытания Испытания проводятся в предназначенном для проведения огневых испытаний помещении, обеспечивающем безопасные условия работы оператора и имеющем хорошую освещенность и вентиляцию. Допускается проводить испытания при проверке огнетушащей способности на защищаемой площади на открытой площадке, при этом защищаемая площадь может быть огорожена щитами (дерево, металл) высотой не более
0.4 м. Скорость потока воздуха при испытаниях не должна превышать 2 м/с.
Перед испытаниями модули должны быть выдержаны не менее 24 ч при температуре (20 г. 5) ;'С.
Тестовые огневые испытания проводятся с целью получения результатов по тушению модельных очагов классов А и В в идентичных условиях, для сравнительной оценки огнетушащей эффективности конкретной марки модулей данного производителя продукции.
А.1 Огневые испытания при тушении очагов пожаров класса В А.1.1 Проверка огнетушащей способности при тушении очагов класса 2В на защищаемой площади А. 1.1.1 Конструкция модельного очага А.1.1.1.1 Модельный очаг пожара класса 2В представляет собой круглый противень, изготовленный из листовой стали, размером, приведенным в таблице А.1.
Т а б л и ц а А.1 — Характеристики модельного очага пожара класса В Ранг модельного очага пожара Количество, л Размеры противня, мм Площ адь очага, м1 воды горючего диаметр высота толщ ина стек*и 2В 2 8 0 ± 10 2 3 0 ± 5 2 .0 0 .0 6 ЗВ 3 5 0 ± 10 Т о ж е 2 .0 0.1 5В 4 2 0 ± 1 0 Т о ж е 2 .0 сПб 8В 5 6 0 ± 10 Т о ж е 2 .0 0 .2 5 13В 2 6 7 2 0 ± 10 Т о ж е 2 .0 0.41 2 1 В 4 2 9 2 0 ± 1 0 Т о ж е 2 .0 0 .6 6 3 4 В 6 8 1 1 7 0 ± 10 Т о ж е 2 .5 1 .0 7 5 5 В 1 4 8 0 ± 1 5 Т о ж е 2 .5 1 .7 3 8 9 В 8 9 1 8 9 0 ± 2 0 Т о ж е 2 .5 2 .8 0 1 4 4 В 2 8 8 2 4 0 0 ± 2 5 Т о ж е 2 .5 4 .5 2 2 3 3 В 4 6 6 2 3 3 3 0 5 0 ± 3 0 Т о ж е 2 .5 7 .3 2 А. 1.1.1.2 В качестве горючего материала применяют автомобильный бензин летнего вида, соответствующий требованиям ГОСТ Р 51105. Предпочтение следует отдавать бензину с болев низким октановым числом.
А.1.1.1.3 Число перед буквой В при обозначении модельного очага пожара указывает на количество бензина в противне, выраженное в литрах.
А. 1.1.2 Подготовка к испытаниям А.1.1.2.1 На защищаемой площади, устанавливается не менее трех очагов класса 2В. причем очаги располагаются произвольно на границе защищаемой площади.
А. 1.1.2.2 Заливают в противень 4 л воды, при этом должно образоваться гладкое зеркало. На слой воды наливают 2 л бензина.
А.1.1.2.3 Модуль (насадки-распылители) размещают на высоте, в соответствии с технической документацией. Если в документации указывается несколько высот, или интервал высот возможного размещения, то для каждого значения высоты, определяется защищаемая площадь.
А. 1.1.3 Проведение испытаний А. 1.1.3.1 С помощью факела производят поджог горючего в противне. Выдерживают время свободного горения в течение не менее 60 с.
А.1.1.3.2 Производят пуск модуля порошкового пожаротушения. Фиксируют результат тушения.
А.1.1.3.3 Модуль испытывают до трех раз. При этом не менее двух попыток из трех должны быть удачными.
А.1.1.3.4 После каждого опыта производят охлаждение противня до температуры ниже температуры самовоспламенения горючего и долив горючей жидкости до объема, установленного в таблице.
А. 1.2 Проверка огнетушащей способности при тушении модельного очага класса В максимального ранга А. 1.2.1 Конструкция модельного очага А .1.2,1.1. Модельный очаг пожара класса В представляет собой круглый противень, изготовленный из листовой стали. Его размеры приведены в таблице А.1.
А. 1.2.12 В качестве горючего материала применяют автомобильный бензин летнего вида, соответствующий требованиям ГОСТ Р 51105. Предпочтение следует отдавать бензину с более низким октановым числом.
А. 1.2.1.3 Число перед буквой В в обозначении модельного очага пожара указывает на количество бензина в противне, выраженное в литрах.
А. 1.2.2 Подготовка к испытаниям А. 1.2.2.1 На защищаемой площади, устанавливается очаг класса В выбранного ранга, причем очаг располагается под модулем (насадком-распылителем). Ранг очага выбирается разработчиком модулей исходя из возможности тушения максимального очага пожара класса В данным модулем и указывается в ТД.
А. 1.2.2.2 Заливают в противень воду необходимого объема. При этом должно образоваться гладкое зеркало. На слой воды наливают бензин в количестве, указанном в таблице А.1.
А.1.2.2.3 Модуль (насадок-распылитель) размещают на высоте, которая оговаривается в технической документации.
А. 1.2.3 Проведение испытаний А.1.2.3.1 С помощью факела производят поджог горючего в противне. Выдерживают время свободного горения не менее 15 с.
А.1.2.3.2 Производят пуск модуля порошкового пожаротушения. Фиксируют результат тушения.
А.1.2.3.3 Модуль испытывают до трех раз. При этом не менее двух попыток тушения из трех должны быть удачными.
А. 1.2.3.4 После каждого опыта производят охлаждение противня до температуры ниже температуры самовоспламенения горючего и долив горючей жидкости до объема, установленного в таблице А.1.
А.1.3 Огневые испытания по тушению очага класса В в защищаемом объеме А. 1.3.1 Конструкция модельного очага Используется модельный очаг пожара класса 2В.
А. 1.3.2 Подготовка к испытаниям А.1.3.2.1 В защищаемом объеме (с указанными в ТД размерами и конфигурацией), произвольно устанавливаются от одного до пяти очагов класса 2В (их количество выбирается таким образом, чтобы исключить взаимные влияния, при этом расстояние между ними в плане на горизонтальную плоскость должно быгь не менее 0.5 м). причем один из них должен располагаться на уровне наибольшей высоты и в наиболее удаленной точке относительно модуля (насадка-распылителя). Допускается проводить испытания на одном очаге, последовательно изменяя его расположение в объеме, размещая его не менее чем в 5 точках. При испытаниях необходимо исключить снижение концентрации (выгорание) кислорода воздуха в защищаемом объеме.
А.1.3.2.2 Модуль размещают на высоте, которая оговаривается в технической документации на модуль.
А. 1.3.3 Проведение испытаний А.1.3.3.1 С помощью факела производят поджог горючего в противнях. Выдерживают время свободного горения не менее 60 с.
А.1.3.3.2 Производят пуск модуля порошкового пожаротушения. Фиксируют результат тушения.
А.1.3.3.3 Модуль испытывают до трех раз. При этом не менее двух попыток тушения из трех должны быть удачными.
А.1.3.3.4 После каждого опыта производят охлаждение противня до температуры ниже температуры самовоспламенения горючего и долив горючей жидкости до объема, установленного в таблице.
А.2 Огневые испытания модулей при тушении очагов пожаров класса А на защищаемой площади и в объеме А.2.1 Проверка огнетушащей способности на защищаемой площади А.2.1.1 Модельный очаг пожара А 2 .1.1.1 Модельный очаг пожара класса А представляет собой деревянный штабель в воде куба (рисунок А.1).
Штабель размещают на двух стальных уголках по ГОСТ 8510, установленных на бетонных блоках или жестких металлических опорах таким образом, чтобы расстояние от основания штабеля до пола составляло (400 = 10) мм.
Длина стального уголка определяется конструктивно, но не менее указанной для длины бруска.
А.2.1.1.2 В качестве горючего материала используют бруски хвойных пород дерева не ниже 3 сорта по ГОСТ 8486. сечением (39 ± 1) мм и длиной (500 г 100) мм. Влажность пиломатериала должна быть от 10 % до 14 % и определяют по ГОСТ 16588.
А.2.1.1.3 Бруски, образующие наружные грани штабеля. могут скрепляться для прочности скобами или гвоздями. Штабель выкладывается так. чтобы бруски каждого последующего слоя были перпендикулярны брускам ниже лежащего слоя. В каждом слое должно быть по 3 бруска. Количество слоев — 12. При этом по всему обьему должны образовываться каналы прямоугольного сечения. 1 — деревянные бруски: 2 — стальной уголок: 3 — бетонный (металлический) блок Рисунок А.1 — Устройство деревянного штабеля (модельного очага) для проведения испытаний по тушению пожара класса А А.2.1.1.4 Металлический поддон, предназначенный для горючей жидкости и помещаемый под штабель, должен иметь размеры не менее 400 * 400 х 100 мм.
А.2.1.2 Подготовка к испытаниям А.2.1.2.1 На защищаемой площади выкладывают от одного до трех штабелей, расположенных произвольно на границе защищаемой площади, в зависимости от ее размера. При этом расстояние между соседними очагами должно быть не менее 500 мм.
А.2.1.2.2 Помещают поддон под штабель таким образом, чтобы центры штабеля и поддона совпали.
А.2.1.2.3 Заливают 2 литра воды. При этом должно образоваться гладкое зеркало. На слой воды наливают 0.5 литра бензина класса 2.
А.2.1.2.4 Модуль (насадок-распылитель) размещают строго по центру защищаемой площади на высоте, согласно технической документации на модуль. Если в документации указывается несколько высот, или интервал высот возможного размещения, то для каждого значения высоты, определяется защищаемая площадь.
А.2.1.3 Проведение испытании А.2.1.3.1 Производят поджог горючего в поддоне. После выгорания горючего противень убирают из-под штабеля.
А.2.1.3.2 Время горения штабеля должно быть равным (3,0"os) мин. включая время горения горючего в поддоне.
А.2.1.3.3 Производят пуск модуля порошкового пожаротушения. Фиксируют результат тушения.
А.2.1.3.4 Очаг считается потушенным, если повторное воспламенение не произошло в течение 10 мин.
А.2.1.3.5 Модуль испытывают до трех раз. При этом две попытки тушения из трех должны быть удачными.
А.2.2 Проверка огнетушащей способности в защищаемом объеме А.2.2.1 Модельный очаг пожара Модельный очаг пожара соответствует требованиям А.2.1.1.1—А.2.1.1.4.
А . 2.2.2 Подготовка к испытаниям А.2.2.2.1 В защищаемом объеме выкладывают от одного до трех штабелей, расположенных произвольно (их количество выбирается таким образом, чтобы исключить взаимное влияние, при этом расстояние между ними в плане на горизонтальную плоскость должно быть не менее 0.5 м). причем один из них должен располагаться на уровне наибольшей высоты и в наиболее удаленной точке относительно модуля (насадкараспылителя). Допускается проводить испытания на одном очаге, последовательно изменяя его расположение в обьеме. размещая его не менее чем в трех точках. При испытаниях необходимо исключить снижение концентрации (выгорание) кислорода воздуха в защищаемом обьеме.
А.2.2.2.2 Размещение поддона и модуля выполняют согласно требованиям А.2.1.2.2—А.2.1.2.4.
А.2.2.3 Проведение испытаний Испытания проводят согласно А.2.1.3.1—А.2.1.3.5.
Библиография
[1] ПБ 03-576-03 Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением [2] ПБ 03-583-03 Правила разработки, изготовления и применения мембранных предохранительных устройств [3] ПУЭ-91 Правила устройства электроустановок [4] СНиП 2.04.05-91 Системы противопожарной защиты. Отопление, вентиляция, кондиционирование и противодымная защита [5] СНиП 23-05-95 Естественное и искусственное освещение УДК 614.843:006 ОКС 13.220.30 ОКП 485487 Ключевые слова: пожарная техника, автоматические установки порошкового тушения, модули, модельный очаг пожара, технические требования, методы испытаний Допечатная подготовка издания, в том числе работы по издательскому редактированию, осуществлена ФГУ ВНИИПО МЧС России Официальная публикация стандарта осуществлена ФГУП «Стандэртинформ» в полном соответствии с электронной версией, представленной ФГУ ВНИИПО МЧС России Ответственный зз выпуск В А Иванов Редактор Е.Е. Архипова Корректор Е.Е. Архипова Технический редактор Е С. Матюитма Компьютерная верстка Е С. Матюшкиной Подписано в печать 20 04.2009.
Формат 60 » 84 Бумага офсетная Гарнитура Ариап Уел. печ. л. 2.79.
Уч.-изд. л. 2,40 Тираж 498 экз.
Ззк.
Печать офсетная.
ФГУП оСТЛНДАРТИНФОРМ». 123995 Москва. Гранатный пер , 4 www.gosbnfo.ru infc@gostmfo ru Отпечатано в ООО «Торжокская типография», 172002 Тверская область, г. Торжок, ул. Володарского, 2. tipogr@mad.ru Поправки к ГОСТ Р 53286—2009 Техника пожарная. Установки порошкового пожаротушения автоматические. Модули. Общие технические требования. Методы испытаний В каком месте Напечатано Должно быть Библиографические ОКС 13.220.30 О КС 13.220.20 данные (И УС JSfo 4 2010 г.) ГОСТ Р 53286-2009