ГОСТ Р 53286-2009
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО
ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ГОСТР 53286—
Техника пожарная
УСТАНОВКИ ПОРОШКОВОГО
ПОЖАРОТУШЕНИЯ АВТОМАТИЧЕСКИЕ.
МОДУЛИ
Общие технические требования.
Методы испытаний
Издание официальное Москва Стандартинформ 2 0 0 9 набор прочности бетона
Предисловие
Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. No 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р 1.0—2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения» Сведения о стандарте 1 РАЗРАБОТАН ФГУ ВНИИПО МЧС России 2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 274 «Пожарная безопасность» 3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 18 февраля 2009 г. No 61-ст
4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом
информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок —
в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в ин
формационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства
по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет
© Стандартинформ. 2009
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии
Содержание
1 Область применения.............................................................................................................................................. 1 2 Нормативные ссылки.............................................................................................................................................. 1 3 Термины и определения .............. 4 Классификация ........................................................................................................................................................ 4 5 Технические требования....................................................................................................................................... 4 6 Требования безопасности.....................................................................................................................................8 7 Правила приемки .....................................................................................................................................................8 8 Методы испытаний ............................................................................................................................................... 10 9 Комплектность........................................................................................................................................................ 13 10 Маркировка и упаковка............... 11 Транспортирование и хранение......................................................................................................................14 12 Требования к документации ............................................................................................................................ 14 Приложение А (обязательное) Огневые испытания....................................................................................... 16 Библиография............................................................................................................................................................19 III Поправки к ГОСТ Р 53286—2009 Техника пожарная. Установки порошкового пожаротушения автоматические. Модули. Общие технические требования. Методы испытаний В каком месте Напечатано Должно быть Библиографические ОКС 13.220.30 О КС 13.220.20 данные (И УС JSfo 4 2010 г.)
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Техника пожарная УСТАНОВКИ ПОРОШКОВОГО ПОЖАРОТУШЕНИЯ АВТОМАТИЧЕСКИЕ. МОДУЛИ Общие технические требования. Методы испытаний Fire engineering. Aulomanic dru chemical fire fighting system. Module.
General technical requirements. Test methods Дата введения — 2010-01-01 с правом досрочного применения 1 Область применения Настоящий стандарт устанавливает общие технические требования, требования безопасности, порядок и методы проведения испытаний и распространяется на модули порошкового пожаротушения. применяемые в автоматических установках, предназначенных для подачи огнетушащего порошка в защищаемый объект при тушении или локализации пожаров класса А. В. С и электрооборудования под напряжением (в зависимости от марки огнетушащего порошка) по ГОСТ 27331. 2 Нормативные ссылки В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты: ГОСТ Р 12.4.026—2001 Система стандартов безопасности труда. Цвета сигнальные, знаки безопасности и разметка сигнальная. Назначение и правила применения. Общие технические требования и характеристики. Методы испытаний ГОСТ Р 15.201—2000 Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производство ГОСТ Р 51091—97 Установки порошкового пожаротушения автоматические. Типы и основные параметры ГОСТ Р 51105—97 Топлива для двигателей внутреннего сгорания. Неэтилированный бензин.
Технические условия ГОСТ Р 51368—99 Методы испытаний на стойкость к климатическим внешним воздействующим факторам машин, приборов и других технических изделий. Испытания на устойчивость к воздействию температуры ГОСТ Р 51369—99 Методы испытаний на стойкость к климатическим внешним воздействующим факторам машин, приборов и других технических изделий. Испытания на воздействие влажности ГОСТ Р 51370—99 Методы испытаний на стойкость к климатическим внешним воздействующим факторам машин, приборов и других технических изделий. Испытания на воздействие солнечного излучения ГОСТ 2.114—95 Единая система конструкторской документации. Технические условия ГОСТ 2.124—85 Единая система конструкторской документации. Порядок применения покупных изделий ГОСТ 2.601—2006 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы ГОСТ 2.610—2006 Единая система конструкторской документации. Правила выполнения эксплуатационных документов Издание официальное ГОСТ 9.032—74 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные.
Группы, технические требования и обозначения ГОСТ 9.302—88 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы контроля ГОСТ 9.303—84 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования к выбору ГОСТ 9.308—85 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы ускоренных коррозионных испытаний ГОСТ 9.402—80 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные.
Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием ГОСТ 9.407—84 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные.
Метод оценки внешнего вида
ГОСТ 12.1.004—91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования
ГОСТ 12.2.003— 91 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.2.047—86 Система стандартов безопасности труда. Пожарная техника. Термины и определения
ГОСТ 12.3.046— 91 Система стандартов безопасности труда. Установки пожаротушения автоматические. Общие технические требования
ГОСТ 12.4.009—83 Система стандартов безопасности труда. Пожарная техника для защиты объектов. Основные виды. Размещение и обслуживание
ГОСТ 12.4.021— 75 Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные. Общие требования ГОСТ 27.410-87 Надежность в технике. Методы контроля показателей надежности и планы контрольных испытаний на надежность ГОСТ 1 6 6 -8 9 Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 427— 75 Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 2405—88 Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры. тягомеры и тягонапоромеры. Общие технические условия
ГОСТ 2991— 85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия
ГОСТ 6357—81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трубная цилиндрическая
ГОСТ 6507— 90 Микрометры. Технические условия
ГОСТ 8050—85 Двуокись углерода газообразная и жидкая. Технические условия
ГОСТ 8273—75 Бумага оберточная. Технические условия
ГОСТ 8486—86 Пиломатериалы хвойных пород. Технические условия
ГОСТ 8510—86 Уголки стальные горячекатаные неравнополочные. Сортамент ГОСТ 9293— 74 (ИСО 2435—73) Азот газообразный и жидкий. Технические условия
ГОСТ 9909—81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба коническая вентилей и баллонов для газов
ГОСТ 10157—79 Аргон газообразный и жидкий. Технические условия
ГОСТ 13837—79 Динамометры общего назначения. Технические условия
ГОСТ 14192—96 Маркировка грузов
ГОСТ 15150— 69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
ГОСТ 15846—79 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение ГОСТ 16588—91 (ИСО 4470—81) Пилопродукция и деревянные детали. Методы определения влажности
ГОСТ 18321— 73 Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции
ГОСТ 19729—74 Тальк молотый для производства резиновых изделий и пластических масс.
Технические условия ГОСТ 23170—78 Упаковка для изделий машиностроения. Общие требования ГОСТ 23852—79 Покрытия лакокрасочные. Общие требования к выбору по декоративным свойствам ГОСТ 24297—87 Входной контроль продукции. Основные положения ГОСТ 24705—81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные размеры ГОСТ 26952—86 Порошки огнетушащие. Общие технические требования и методы испытаний ГОСТ 27331—87 Пожарная техника. Классификация пожаров ГОСТ 28198— 89 (МЭК 68-1—88) Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов. Часть 1. Общие положения и руководство П р и м е ч а н и е — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году.
Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссыпку. 3 Термины и определения В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 автоматическая установка порошкового пожаротушения: Установка пожаротушения,
автоматически срабатывающая при превышении контролируемым фактором (факторами) пожара установленных пороговых значений в защищаемой зоне.
3.2 модуль порошкового пожаротушения; МПП: Устройство, в корпусе которого совмещены
функции хранения и подачи огнетушащего порошка (ОП) при воздействии исполнительного импульса на пусковой элемент.
3.3 МПП с разрушающейся мембраной: Модуль, который имеет мембрану, разрушающуюся
под воздействием внутреннего давления, создаваемого источником газа после воздействия исполнительного импульса на пусковой элемент.
3.4 перезаряжаемый МПП: Модуль, работоспособность которого может быть восстановлена
после применения.
3.5 неперезаряжаемый МПП: Модуль, конструкция которого не позволяет производить его
повторное использование.
3.6 насадок-распылитель: Устройство для выпуска и распределения огнетушащего порошка
в защищаемом объекте.
3.7 вытесняющий газ: Негорючий газ. создающий избыточное давление в корпусе заряжен
ного модуля для вытеснения огнетушащего вещества.
3.8 давление испытательное: Давление, при котором проводят гидравлическое испытание
на прочность корпуса МПП.
3.9 давление рабочее: Давление вытесняющего газа, достигаемое в корпусе (емкости) МПП.
с зарядом огнетушащего порошка, вьщержанного при температуре (20 ± 2) JC в течение не менее 24 ч.
3.10 давление рабочее максимальное: Давление вытесняющего газа, достигаемое в корпусе
МПП, с зарядом огнетушащего порошка, выдержанного при максимальной температуре в течение не менее 24 часов.
3.11 давление предельное: Избыточное давление, при котором в ходе контрольных испыта
ний достигается разрушение корпуса МПП.
3.12 заряд огнетушащего вещества МПП: Масса огнетушащего порошка в корпусе МПП при
температуре (20 ♦ 2) °С.
3.13 масса МПП конструкционная: Масса полностью укомплектованного МПП без учета массы
заряда огнетушащего вещества.
3.14 масса МПП полная: Масса полностью укомплектованного МПП с учетом массы заряда
огнетушащего вещества.
3.15 наддув заряженного МПП: Заполнение корпуса заряженного МПП вытесняющим газом.
3.16 очаг пожара модельный: Очаг пожара установленной формы и размеров.
3.17 работоспособность МПП: Состояние модуля, при котором значения параметров (время
действия, остаток огнетушащего вещества после срабатывания), соответствуют требованиям нормативной и технической документации.
3.18 быстродействие МПП: Время с момента подачи исполнительного импульса на пусковой
элемент МПП до момента начала выхода огнетушащего порошка из модуля (насадка-распылителя).
3.19 время действия (продолжительность подачи огнетушащего порошка) МПП: Время
от момента начала до момента окончания выхода огнетушащего порошка из модуля (насадкараспылителя).
3.20 огнетушащая способность: Способность МПП тушить модельные очаги пожара в объеме
и (или) на площади. 4 Классификация
4.1 По времени действия (продолжительности подачи ОП) модули порошкового пожаротуше
ния подразделяются:
- на быстрого действия — импульсные (И);
- кратковременного действия (КД-1);
- кратковременного действия (КД-2).
4.2 По быстродействию модули порошкового пожаротушения подразделяются на 4 группы: Б-1.
Б-2. Б-3, Б-4.
4.3 По способу хранения вытесняющего газа в корпусе модули порошкового пожаротушения
подразделяются: на закачные (3). с газогенерирующим (пиротехническим) элементом (ГЭ. ПЭ). с баллоном сжатого или сжиженного газа (БСГ)-
4.4 В зависимости от марки заряженного огнетушащего порошка модули порошкового тушения
могут использоваться для подавления загораний одного или нескольких из следующих классов пожаров:
- твердых горючих веществ (А);
- жидких горючих веществ (В);
- газообразных (С);
- электрооборудования находящегося под напряжением (Е).
4.5 По способу организации подачи огнетушащего порошка модули подразделяются на два типа:
- с разрушающимся и частично разрушающимся (с ослабленным сечением) корпусом (Р);
- с неразрушающимся корпусом (Н).
4.6 Модули порошкового пожаротушения имеют следующую структуру обозначения:
МПП(Н) - XXX - XXX - XXX - XX- ТУ (1) (2) (3) (4) (5) (6), где 1 — наименование изделия (например, модуль порошкового пожаротушения с неразрушающимся корпусом); 2 — вместимость корпуса модуля в литрах: 3 — тип по 4.1; 4 — тип по 4.3; 5 — климатическое исполнение (У1, Т2 и т. д.); 6 — обозначение технической документации, в соответствии с которой изготовлен модуль.
Пример условного обозначения: МПП(Н) -100 - КД1 - 3 - У1 - ТУ................
Модуль порошкового пожаротушения с неразрушающимся корпусом (Н). вместимостью 100 л. кратковременного действия (КД1), закачного типа (3). климатическое исполнение (У1). изготовлен в соответствии с ТУ... 5 Технические требования 5.1 Модули порошкового пожаротушения должны соответствовать требованиям настоящего стандарта, техническим и конструкторским документам, утвержденным в установленном порядке.
Качество материалов и изделий, которые используют для комплектации должно быть подтверждено соответствующими документами предприятий-поставщиков (паспорт, сертификат качества и др.).
5.2 Модули порошкового пожаротушения должны обеспечивать время действия (продолжи
тельность подачи ОП):
- быстрого действия — импульсные (И) —до 1 с;
- кратковременного действия (КД-1) —от 1 с до 15 с;
- кратковременного действия (КД-2) — время действия болев 15 с.
5.3 МПП должен обеспечивать быстродействие в одной из групп:
- Б-1 — до 1 с;
- Б-2 — от 1 до Ю с;
-Б -3 — от 10 до 30 с;
- Б-4 — более 30 с.
5.4 Вместимость корпуса модуля не должна отличаться от указанной в технической докумен
тации более чем на i 5 % и лежать в следующих пределах:
- МПП быстрого действия — импульсные (И) — от 0.2 до 50 л;
- МПП кратковременного действия от — 2 до 250 л.
5.5 Огнетушащие порошки должны иметь сертификаты соответствия, пожарной безопасности
и санитарно-гигиеническое заключение, а газ для их вытеснения — санитарно-гигиеническое заключение.
5.6 Вытесняющим газом для зарядки МПП закачного типа и баллонов для вытесняющего сжа
того газа может быть: воздух, аргон. С 0 2, гелий, азот или их смеси.
Азот, аргон и двуокись углерода должны быть не ниже первого сорта. Содержание водяных паров в газах (при 20 '-'С), используемых для зарядки газовых баллонов и закачных МПП не должно превышать следующих значений. % масс: аргон ..........................................................................................................................0,006; азот ............................................................................................................................ 0,006; воздух ........................................................................................................................0.006; гелий ..........................................................................................................................0,006; двуокись углерода при минимальной температуре эксплуатации: не ниже минус 40 ° С ..............................................................................................0,006; не ниже минус 20 СС ..............................................................................................0,015.
5.7 Баллоны высокого давления для вытесняющего газа и корпуса МПП отечественного про
изводства должны быть изготовлены в соответствии с требованиями действующих нормативнотехнических документов и [1].
5.8 Конструкция газогонерирующего устройства должна исключать возможность попадания
в огнетушащий порошок фрагментов газогенерирующего устройства или твердых продуктов реакции взаимодействия его компонентов, способных нарушить штатную работу МПП.
5.9 МПП должны обеспечивать работоспособность в одном из следующих диапазонов темпе
ратуры среды:
- от 5 до 50 °С;
- от минус 10 °С до плюс 50 °С;
- от минус 20 °С до плюс 50 °С;
- от минус 30 °С до плюс 50 “С;
- от минус 40 °С до плюс 50 °С;
- от минус 50 °С до плюс 50 °С;
- от минус 60 °С до плюс 50 JC.
В том случае, если МПП предназначен для эксплуатации в холодном или жарком климате, допускается по согласованию с предприятием-изготовителем расширить диапазон температур его эксплуатации.
5.10 Масса заряда огнетушащего вещества в МПП и масса МПП полная не должны отличаться
от значений, установленных в технической документации (ТД) более чем на ± 5 % масс.
5.11 Коэффициент заполнения огнетушащим порошком (рекомендуемый) для закачных МПП.
как правило, не должен превышать (0,75 ± 0,05)р,,.,, где р>в-1 — кажущаяся насыпная плотность
уплотненного порошка, кг/дм3.
П р и м е ч а н и е — Для расчета коэффициента заполнения используют вместимость корпуса за вычетом объема, занимаемого арматурой, устанавливаемой внутри корпуса.
5.12 Утечка газа в год не должна превышать:
- для закачных МПП с индикатором давления — величину эквивалентную 10 % от рабочего
давления:
- для баллончиков с газом — 5 % масс, или 7 г (наименьшая из этих величин).
5.13 Масса остатка заряда огнетушащего порошка после срабатывания МПП должна состав
лять, не более:
- для МПП с неразрушающимся корпусом, быстрого действия — импульсных и МПП кратко
временного действия — 15 %:
- для МПП быстрого действия — импульсных с разрушающимся корпусом — согласно ТД на них.
5.14 МПП должны обеспечивать огнетушащую способность при тушении модельных очагов
пожара классов А. В на защищаемой площади или в объеме, а также тушить очаг максимальной площади пожара класса В (заявленные в ТД разработчика и изготовителя МПП). но не менее площадей и объемов, указанных в таблицах 1. 2 (очаги пожара класса С не нормируются). При заявлении производителем в ТД огнетушащей способности по ненормируемым очагам, испытания проводятся по программе, согласованной с заявителем.
Т а б л и ц а 1 — МПП быстрого действия — импульсные (И) М а с с а (М ) О П . кг З а щ и щ а е м ы е , н е м е н е е П л о щ а д ь , м '' О б ъ е м ,mj 0.2 1 М < 0.5 0.4 1.2 0.5 £ М < 1,0 1.0 4.0 1.0 £ М < 1.5 1.5 7.0 1.5 £М <2.0 1.8 io!o
2.0 й М < 5.0
2.2 13.5
5.0 S M < 20.0
4.0 31.0 М S 20.0 10.0 Т а б л и ц а 2 — МПП кратковременного действия (КД-1. КД-2) М а с с а (М ) О П . кг З а щ и щ а е м ы е , не м е н е е П л о щ а д ь , м ' О б ъ е м . ыл М< 3.0 0.8 2.0 3.0 £ М< 10.0 1.2 ода 10.0 £М < 15.0 2.8 15.0 15.0 £ М< 50.0 4.8 25.0 50,0 £ М< 100.0 15.0 35.0 М г 100.0 30.0 80.0 5.15 Усилия для приведения МПП в действие при ручном пуске и снятия фиксатора блокировки не должны превышать значений, указанных в таблице 3.
Т а б л и ц а 3 — Усилия для приведения МПП в действие при ручном пуске и снятия фиксатора блокировки Способ воздействия на устройство запуска М аксимально допустимое усилие П а л ь ц е м р у ки . Н К и с т ь ю р у ки . Н 2 3 0 У д а р о м к и с т и р у ки (э н е р ги я у д а р а ). Д ж
5.16 Полимерные материалы, входящие в состав МПП. подвергающиеся воздействию избы
точного давления, должны обеспечивать стойкость и прочность после старения при термическом воздействии и после воздействия ультрафиолетового излучения (последнее — для МПП и деталей. расположенных в открытой атмосфере). Свойства полимерных материалов должны быть подтверждены соответствующими документами. Детали, подвергающиеся воздействию рабочего дав
ления. должны в течение 60 с выдерживать испытание давлением Ртся (см. 5.23) в диапазоне рабо
чих температур.
5.17 Детали из полимерных материалов, находящиеся в постоянном контакте с огнетушащим
порошком, должны быть стойкими к воздействию порошка.
5.18 МПП должны быть стойкими к коррозионному воздействию. Металлические детали из
некоррозионностойких материалов должны иметь защитные или защитно-декоративные покрытия в соответствии с требованиями ГОСТ 9.302 и ГОСТ 9.303.
Лакокрасочные покрытия должны быть выполнены в соответствии с требованиями ГОСТ 9.032 и должны сохранять свои защитные и декоративные свойства в течение всего назначенного срока службы.
Подготовка поверхности под окраску — по ГОСТ 9.402.
Наружная поверхность корпуса МПП должна быть окрашена в красный цвет в соответствии с ГОСТ Р 12.4.026. по требованию заказчика допускается окраска в тон интерьера.
5.19 МПП закачного типа должны иметь манометр (индикатор давления) с рабочим диапазоном,
выбранным с учетом температурного диапазона эксплуатации и давления в корпусе МПП. Максимальное значение шкалы манометра (индикатора) должно быть в пределах от 150 % до 250 % номинального рабочего давления при температуре (20 ± 5) °С. Конструкция МПП должна предоставлять возможность снятия манометра (индикатора) для его поверки или замены.
5.20 На шкале манометра (индикатора) давления, значения минимального и максимального
рабочего давления (приведенные в ТД на модуль) должны быть указаны отметками с цифрами.
Участок шкалы индикатора давления, охватывающий диапазон рабочего давления, должен быть окрашен в зеленый цвет. Участки шкалы вне диапазона рабочего давления должны быть окрашены в красный цвет. Выбор манометра осуществляется по ГОСТ 2405. Максимальная допускаемая основная погрешность манометра (индикатора) давления должна быть не более i 4 %.
5.21 МПП с неразрушающимся корпусом, оснащенные газогенераторами или баллонами со
сжатым газом, должны быть оборудованы аэратором для псевдоожижения порошка, а МПП закачного типа — фильтрующим элементом, обеспечивающим изоляцию индикатора давления от порошка.
5.22 Резьбы на корпусе модуля должны быть выполнены в соответствии с требованиями
ГОСТ 9909 и ГОСТ 24705.
Резьбы должны быть полного профиля, чистыми, без вмятин, забоин, подрезов и сорванных ниток.
5.23 МПП с неразрушающимся корпусом должен выдерживать в течение 60 с испытательное
давление равное:
а) для МПП закачного типа Ряс„ - ^.ЪPчмc.pt&. но не менее 2.0 МПа. где Рмяс
пересчитывается с нормальных условий на максимальную температуру эксплуатации;
- для МПП с баллоном со сжатым вытесняющим газом или с газогенерирующим (пиротехни
ческим) элементом Р ^п = 1.3Л.,.. ряй. но не менее 1.5 МПа.
Корпус МПП должен выдерживать не разрушаясь предельное испытательное гидравлическое
давление Р„рсА. равное:
- для МПП закачного типа Я11ред = 3.6ЛИ М 1 ;
- для МПП с баллоном со сжатым вытесняющим газом или с газогенерирующим (пиротехни
ческим) элементом P^ 4 = 2,7Риме, ^ .
5.24 МПП с разрушающимся и частично разрушающимся корпусом должен обеспечивать
вскрытие корпуса, ослабленного сечения или мембраны при давлении Рр,й <. Р.с.р £ 1,2Рр&, где Рр^
принимается по ТД на изделие.
5.25 МПП должны иметь кронштейны или другие элементы для крепления. Они должны вы
держивать без изменения формы и геометрических размеров статическую нагрузку в 5 раз превышающую полную массу МПП. но не менее 15 кг. прилагаемую по оси МПП. в направлении, указанном изготовителем в ТД. а также динамическую нагрузку, указанную в ТД.
5.26 Резьбы выходного трубопровода МПП с неразрушающимся корпусом для подачи ОП из
модуля должны соответствовать ГОСТ 6357.
5.27 Запорно-пусковое устройство (ЗПУ) эакачных МПП должно обеспечивать герметичность
при испытательном давлении (Р^,).
5.28 Сопротивление цепи запуска, ток срабатывания и время его действия при электрическом
запуске МПП. не должны отличаться от указанных в ТД на МПП более чем на ± 5 %.
5.29 Насадки-распылители, используемые в МПП. должны быть стойкими к коррозионному
(некоррозионностойкие — иметь защитные или защитно-декоративные покрытия в соответствии с ГОСТ 9.301. ГОСТ 9.303) и тепловому воздействию, выдерживать, не менее 5 минут, нагрев при температуре (250 ± 5) °С.
5.30 Срок службы перезаряжаемых МПП должен быть не менее 10 лет. для нелереэаряжаемых —
в соответствии с ТД на них.
5.31 Вероятность безотказной работы МПП должна быть не менее 0.95.
6 Требования безопасности
6.1 Для транспортировки механизм ручного приведения модулей в действие должен быть
снабжен блокировочным фиксатором, исключающим случайное срабатывание. Фиксатор, загрузочное отверстие для огнетушащего порошка, разъемы электрических пусковых цепей должны пломбироваться.
6.2 На сборку допускаются:
- баллоны для вытесняющего газа, изготовленные в соответствии с требованиями ГОСТ 949.
Срок их следующего освидетельствования органами Госгортехнадзора или лабораториями, аккредитованными органами Госгортехнадзора, должен быть не менее 3.5 года:
- баллоны высокого давления со сжатым газом, газогенерирующие и пиротехнические эле
менты. имеющие маркировку и прошедшие входной контроль в соответствии с ТД на них.
6.3 Перед зарядкой порошком корпус должен быть просушен. Наличие влаги и отпотевание
не допускаются.
6.4 МПП с неразрушающимся корпусом, кроме закачного типа, должны иметь предохрани
тельное устройство, например выполненное согласно требованиям [2], срабатывающее при пре
вышении давления Расп.
6.5 Запрещается:
- эксплуатировать модули при неисправном индикаторе давления:
- выполнять любые ремонтные работы при наличии давления в корпусе модуля или при под
ключенных газогенераторах и пиротехнических элементах к линии электрического пуска;
- заполнять корпус закачного модуля вытесняющим газом вне защитного ограждения и от ис
точника не имеющего регулятора давления и манометра.
6.6 Электробезопасность МПП обеспечивается соблюдением требований [3]. При применении
МПП для тушения пожаров электроустановок, находящихся под высоким напряжением требуются дополнительные испытания по определению токов утечки и напряжений пробоя по средам воздух — огнетушащее вещество, огнетушащее вещество; и согласование параметров испытаний с владельцем электроустановки (заказчиком).
6.7 Лица, работающие с модулями, должны соблюдать требования безопасности, изложенные
в нормативной и технической документации на огнетушащие вещества, газ-вытеснитель, газогенерирующие и пиротехнические элементы.
6.8 Помещения, в которых проводятся работы по зарядке модулей, должны быть оборудованы
приточно-вытяжной вентиляцией и отоплением (ГОСТ 12.4.021. [4]), а также освещением [5].
6.9 При эксплуатации, техническом обслуживании, испытаниях и ремонте модулей должно
обеспечиваться выполнение требований безопасности, приведенных в инструкции по эксплуатации (паспорте). 7 Правила приемки
7.1 Для контроля соответствия МПП требованиям настоящего стандарта, правил устройства и
безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением [1]. конструкторской документации, проводят предварительные, приемо-сдаточные, приемочные, квалификационные, периодические, типовые и сертификационные испытания, а также испытания на надежность.
7.2 Квалификационные испытания проводят с участием представителя заказчика.
7.3 Приемочные испытания МПП проводят в соответствии с ГОСТ Р 15.201 на образцах опыт
ной партии по программе, подготовленной изготовителем и разработчиком, с представлением конструкторской документации и технических условий по ГОСТ 2.114.
7.4 Квалификационные испытания проводят на образцах установочной серии или первой про
мышленной партии с целью определения готовности предприятия к выпуску продукции по программе. подготовленной изготовителем и разработчиком.
7.5 Приемо-сдаточные испытания проводит отдел технического контроля предприятия изгото
вителя на партии изделий, в объеме определенном техническими условиями, с целью принятия решения о пригодности модулей к поставке потребителю. За партию принимают группу изделий, сопровождаемых одним документом о приемке.
7.6 Периодические испытания проводят не реже одного раза в три года на образцах прошед
ших приемо-сдаточные испытания с целью контроля стабильности качества продукции и возможности продолжения выпуска изделия.
7.7 Типовые испытания проводят при внесении конструктивных изменений или при иных измене
ниях (технология изготовления, применяемые материалы, покупные или сборочные единицы и т. п.). способных повлиять на основные параметры, обеспечивающие работоспособность модуля. Программа испытаний планируется в зависимости от характера изменений и согласовывается с разработчиком конструкторской документации.
7.8 Испытания на надежность (см. 5.31) проводят не реже одного раза в три года. Испытаниям
подвергают модули, отобранные методом случайного отбора в соответствии с ГОСТ 18321, из числа прошедших приемо-сдаточные испытания. Количество образцов для испытаний определяется согласно ГОСТ 27.410.
7.9 Сертификационные испытания проводят в целях установления соответствия характери
стик модулей требованиям настоящего стандарта. Для определения одного технического показателя отбирают не менее трех МПП одного типоразмера (возможно совмещение определения нескольких технических показателей при испытаниях, если иного не оговорено в методе испытаний), изготовленных о одну смену, прошедших приемо-сдаточные испытания и оформленных одним документом.
7.10 Объем проведения приемочных (рекомендуемый), квалификационных (рекомендуемый),
периодических (рекомендуемый) и сертификационных испытаний приведен в таблице 4.
Т а б л и ц а 4 — Объем проведения испытаний Показатель Пункт настоящего стандарта Вид испытания Технических требований Методов испытаний Приемочные (шалификационныс Периодические Сертификационные 1 Соответствие МПП требованиям нормативного документа и конструкторской документации 5.1.5.5—5.8. 5.19—5.22. 5.25. 5.26. 5.29. 5.30. 6.1.9. 10 Технический осмотр внутренней и наружной поверхностей, анализ технической документации 8.3 + 2 Время действия 5.2 8.9 + + 3 Быстродействие 5.3 8.8 ♦ + 4 Вместимость корпуса модуля 5.4 8.6 + + + 5 Стойкость насадка-распылителя к тепловому воздействию 5.29 8.19 ♦ + + 6 Работоспособность в температурном диапазоне 5.9 8.4 + + 7 Масса заряда огнетушащего вещества и масса МПП полная 5.10 8.5 + + 8 Величина утечки вытесняющего газа 5.12 8.10 + - 9 Масса остатка огнетушащего порошка в корпусе модуля после его срабатывания 5.13 8.7 + + 10 Огнетушащая способность модуля 5.14 8.11 ♦ + ♦ (проверяется только ПО классу В) 11 Усилие для приведения МПП в действие и снятия фиксатора блокировки 5.15 8.16 + + 12 Прочность полимерных деталей 5.16 8.20 + + - 13 Стойкость полимерных деталей к воздействию огнетушащего порошка 5.17 8.21 + + Окончание таблицы 4 П о ка з а т е л ь П ункт н а с т о я щ е го ста н д а р та В и д и с п ы та н и я Т е х н и ч е с ки х тр е б о в а н и й М е то д о в и с п ы т а н и й П рием очны е (« ва л и ф и ка ц и о и и ы с П е р и о д и ч е с ки е С е р т и ф и ка ц и о н н ы е 14 Стойкость МПП к коррозионному воздействию 5.18 8.18 + + — 15 Прочность при гидравлических испытаниях 5.23 8.12 + + — 16 Давление вскрытия корпуса (мембраны), предохранительного устройства 5.24. 6.4 8.13 + + — 17 Способность кронштейна выдерживать статическую и динамическую нагрузку 5.25 8.22 + + ♦ 18 Герметичность ЗПУ 5.27 8.23 ♦ + - 19 Проверка сопротивления цепи запуска, тока срабатывания и времени его действия 5.28 8.17 + + ♦ 20 Срок службы 5.30 8.14 - + - 21 Вероятность безотказной работы 5.31 8.15 + + - П р и м е ч а н и я 1 Знак «+» означает, что испытания проводят, знак «-» — испытания не проводят. 2 Последовательность испытаний по усмотрению предприятия-изготовителя может быть изменена. 3 При заявлении изготовителем возможности применения модуля для специальных объектов (транспортные средства и др.) проводятся дополнительные испытания на работоспособность модуля после воздействия факторов, характеризующих условия применения. Факторы, характеризующие условия применения должны быть представлены в программе испытаний разработанной изготовителем и согласованной с заказчиком.