1 БОП, СЗР
2 СЗО ПТВ
3 СЗО ИТ
7.26
Метод экспериментального определения кислородного индекса
7.26.1 Отбор образцов
Для испытания отбирают не менее десяти образцов материала верха СЗО, СЗР и материала накладок БОП.
Образцы должны иметь форму полоски шириной (52,0 ± 0,5) мм, длиной (140,0 ± 0,5) мм.
На образце на расстоянии (20,0 ± 0,5) и (100 ± 0,5) мм от верхнего края наносят поперечные линии (метки).
7.26.2 Испытательное оборудование и средства измерения
Принципиальная схема установки для определения кислородного индекса приведена на рисунке 12.
П 1 — вентиль предварительной регулировки; 2 — вентиль точной регулировки; 3 — смеситель; 4 — реакционная камера; 5 — держатель образца; б — кислородный анализатор Рисунок 12 — Принципиальная схема установки для определения кислородного индекса Реакционная камера представляет собой термостойкую прозрачную трубу внутренним диаметром не менее 70 мм и высотой не менее 300 мм, установленную вертикально на основании.
На дно камеры монтируют приспособление для равномерного распределения газовой смеси, состоящее из стеклянных или металлических шариков диаметром от 3 до 5 мм, помещенных слоем высотой от 80 до 100 мм.
Держатель образца для закрепления его в вертикальном положении в трубе показан на рисунке 13.
Рисунок 13 — Держатель для закрепления образца Металлическое проволочное сито с размером ячейки от 1,0 до 1,6 мм, помещенное над шариками для улавливания падающих частиц.
Баллоны с газообразными техническим кислородом и азотом.
Средства измерения и контроля концентрации кислорода в газовой смеси с погрешностью не более 2 % об.
Секундомер с погрешностью измерения не более 1 с.
7.26.3 Порядок проведения испытаний
Испытания проводят при температуре (23 ± 2) °С.
Образец закрепляют в вертикальном положении в держателе в центре колонки таким образом, чтобы верхний край образца находился на расстоянии не менее 90 мм от верхнего края колонки.
Устанавливают значение концентрации кислорода в соответствии с нормативным (см. таблицу 4, показатель 12; таблицу 5, показатель 4), систему продувают газовой смесью не менее 30 с перед испытанием и поддерживают значение концентрации кислорода постоянным до конца испытания.
Источник зажигания — горелка с наконечником диаметром (2 ± 1) мм, обеспечивающая на пропане высоту пламени (16 ± 4) мм, свободно входящая в камеру через открытое отверстие в верхней части колонки. Горелку подводят к верхней кромке образца и в течение 30 с проводят поджиг по всей ширине.
При воспламенении образца включают секундомер и определяют время распространения пламени.
По окончании времени поджига образца горелку убирают из реакционной камеры.
Измеряют длину сгоревшей части образца.
7.26.4 Оценка результатов испытаний
Если образец не поддерживает горение или время горения не превысило 180 с и длина сгоревшей части составила не более 80 см от верха метки на образце, то результат испытаний считают положительным.
При превышении допустимого значения хотя бы одного из вышеперечисленных параметров оценки результат испытаний считают отрицательным.
8 Транспортирование и хранение
8.1 Транспортирование и хранение СЗО и СЗР проводят по ГОСТ 10581, трикотажных изделий —
по ГОСТ 3897 с дополнениями, предусмотренными технической документацией на конкретные изделия.
8.2 Срок хранения изделий (включая хранение на складе и в режиме ожидания в условиях пожар
ных частей) устанавливается технической документацией на конкретное изделие.
8.3 Гарантийный срок хранения СЗО и СЗР должен быть не менее одного года.
ГОСТ Р 53264— 2019
Приложение А
(обязательное)
Методика испытаний специальной защитной одежды пожарного на стенде «Термоманекен»
А.1 Введение
А.1.1 Настоящая методика устанавливает:
- объем и порядок проведения испытаний СЗО по показателям назначения (см. 5.2.1 настоящего стандарта);
- порядок оформления результатов испытаний;
- общие требования техники безопасности при проведении испытаний.
А.1.2 Испытания проводит испытательная лаборатория, имеющая соответствующую аккредитацию.
А. 1.3 Все средства измерения должны пройти метрологический контроль и быть поверены.
А.1.4 В испытаниях имеют право принять участие заказчик, разработчик и изготовитель продукции.
А. 1.5 При проведении испытаний можно использовать фотои видеосъемку.
А.2 Цель испытаний
А.2.1 Определение соответствия показателей назначения СЗО требованиям 5.2.1 настоящего стандарта и технической документации на изделия, а также определение возможных путей ее доработки (при необходимости).
А.2.2 Сравнение показателей назначения разрабатываемой СЗО с серийно выпускаемой в России защитной одеждой и зарубежными аналогами.
А.2.3 Сбор статистических данных.
А.2.4 Сбор и обработка полученной информации для включения в эксплуатационную документацию на СЗО.
А.З Объект испытаний
А.3.1 К испытаниям допускается СЗО, имеющая конструкторскую документацию, представляемую вместе с изделием.
А.З.2 Рекомендуется для испытаний отбирать не менее двух образцов СЗО.
А.3.3 В течение всего периода испытаний образцы СЗО должны храниться в соответствии с требованиями, указанными в конструкторской документации на испытуемое изделие.
А.4 Условия проведения испытаний
При проведении испытаний должны соблюдаться следующие условия окружающей среды:
- температура — от 18 °С до 25 °С;
- относительная влажность — от 60 % до 80 %.
А.5 Порядок проведения испытаний
А.5.1 Испытания включают в себя:
- рассмотрение конструкторской документации на СЗО,
- проверку внешнего вида и комплектности СЗО,
- испытания на стенде «Термоманекен».
А.5.2 Конструкторская документация на СЗО должна включать в себя технические условия или техническое описание, паспорт, руководство по эксплуатации (допускаются их проекты). Могут быть представлены другие документы по усмотрению сторон.
А.5.3 При внешнем осмотре определяют качество изготовления изделия, комплектность, наличие маркировки, целостность швов, общий внешний вид. По результатам проверки делают вывод о соответствии изделия технической документации и готовности его к испытаниям.
А.5.4 Описание стенда «Термоманекен»
А.5.4.1 Испытания проводят на специальном стенде для термических испытаний.
А.5.4.2 Стенд должен размещаться в специально отведенном для него помещении габаритными размерами не менее 6000x9000x3000 мм. Стены и потолок помещения должны быть сделаны из негорючих материалов.
А.5.4.3 Помещение должно иметь смотровое окно из термостойкого стекла и входную металлическую дверь.
А.5.4.4 В помещении должны быть расположены:
- манекен из негорючих материалов с шарнирным соединением ног и рук, на котором установлены термо
электрические преобразователи и датчики теплового потока для измерения температуры и теплового потока в подкостюмном пространстве (место вывода датчиков из подкостюмного пространства подвергают дополнительной теплоизоляции);
- передвижное устройство для крепления манекена, а также автоматического ввода в рабочую зону и вывода
его из нее, при этом следует обеспечивать подъем, опускание и вращение манекена суммарно на (80 ± 10)° в обе стороны манекена относительно вертикальной центральной оси со скоростью в пределах от 2 до 20 об/мин;
- переносные стойки (не менее двух) высотой не менее 2000 мм с установленными на них термоэлектриче
скими преобразователями и датчиками теплового потока для измерения температуры окружающей среды и падающего теплового потока. Термоэлектрические преобразователи и датчики теплового потока должны быть выведены на измерительную систему с установленной связью с персональным компьютером, которые должны быть расположены в отдельном помещении офисного типа;
- система охлаждения датчиков теплового потока;
- газовая система для моделирования очага возгорания, включающая в себя до 8 горелок (см. рисунок А.1)
(по 2 горелки на стойке), автоматическую систему поджига, подводку из труб и гибких шлангов;
- тепловые панели (не менее 2) размером не менее 1000x2000 мм для создания тепловых нагрузок (тепло
вых потоков и температуры окружающей среды);
- система регуляции мощности тепловых панелей;
- принудительная система вентиляции, располагающаяся над испытательным стендом и предназначенная
для удаления продуктов горения;
- помещение для хранения газовых баллонов.
Рисунок А.1 — Горелка
А.5.5 Испытательное оборудование и средства измерений
А.5.5.1 На специальных стойках устанавливают:
- для измерения температуры окружающей среды — термоэлектрические кабельные преобразователи типа
КТХА диапазоном измерения от 0 °С до 1000 °С и класса допуска 2 по ГОСТ 6616 (не менее 3 на каждой стойке), расположенные на разной высоте;
- для измерения падающего теплового потока — охлаждаемые датчики теплового потока типа ДТВП диа
пазоном измерения от 1 до 100 кВт/м2 и с погрешностью измерения не более 8 % (не менее 2 на каждой стойке), расположенные на разной высоте.
А.5.5.2 На манекене в точках, соответствующих точкам для измерения средневзвешенной температуры кожи человека (см. таблицу А.1), устанавливают: -термоэлектрический кабельный преобразователь типа КТХА диапазоном измерения от 0 °С до 100 °С и класса допуска 2 по ГОСТ 6616;
- датчики теплового потока типа ДТП или аналогичные диапазоном измерения от 1 до 5 кВт/м2 и с погреш
ностью измерения 8 %.
А.5.5.3 Измерительная система предназначена для регистрации термоэлектрическими преобразователями значений температуры и других физических величин, преобразованных в напряжение постоянного тока. Систему используют с любым совместимым с IBM PC АТ компьютером.
Измерительная система должна обеспечивать следующие технические характеристики:
- диапазон измерения температуры при использовании преобразователя ТХА — от минус 70 °С до
плюс 1200 °С;
- диапазон измерения температуры при использовании преобразователя ТХК — от минус 200 °С до
плюс 730 °С;
- емкость энергонезависимого ОЗУ — не менее 256 Кбит;
- диапазон измерения времени — от 0,1 до 15000,0 с;
- количество измерительных каналов — не менее 30;
- скорость обмена информацией с компьютером — не менее 9600 бод;
- время установления рабочего режима — не менее 10 мин;
- напряжение питания — 220 В;
- класс точности — не ниже 0,5.
Т а б л и ц а А.1 Номер термоэлектрического преобразователя и датчика теплового потока Место установки на манекене Лоб Грудь Живот Поясница Спина Предплечье Плечо Кисть Бедро Стопа Голень Результаты измерений следует выводить на компьютер в виде таблиц, графиков и силуэта фигуры человека.
На силуэте фигуры человека должна быть отражена цветовая информация о степени перегрева поверхности тела с указанием точек (областей), обозначающих установившуюся температуру:
- 1-я степень — комфортное состояние (зеленый цвет): до 37 °С;
- 2-я степень — тепло (фиолетовый цвет): от 38 °С до 42 °С;
- 3-я степень — горячо (коричневый цвет): от 43 °С до 50 °С;
- 4-я степень — нестерпимая боль (красный цвет): от 51 °С.
А.5.6 Методика проведения испытаний
А.5.6.1 При испытаниях на устойчивость к воздействию теплового потока переносные стойки и манекен в СЗО должны находиться на различном расстоянии от нагревательных элементов тепловых панелей (рабочая зона) в зависимости от значения падающего теплового потока.
На манекен надевают СЗО, а также необходимое снаряжение в соответствии с документацией на изделие.
Манекен устанавливают на передвижном устройстве.
Запускают измерительную систему и персональный компьютер.
В рабочей зоне с использованием тепловых панелей и системы регуляции их мощности создают тепловой поток, соответствующий нормативному значению (см. 5.2.1, таблицу 2 настоящего стандарта).
Используя передвижное устройство, вращающийся манекен в СЗО вводят в рабочую зону и отсчитывают время выдержки, соответствующее нормативному (см. 5.2.1, таблицу 2 настоящего стандарта).
По окончании нормативного времени манекен в СЗО с использованием передвижного устройства выводят из рабочей зоны.
В течение всего опыта контролируют тепловые параметры окружающей среды и подкостюмного пространства.
После окончания опыта изделие снимают с манекена и проводят его визуальный осмотр с целью выявления термических разрушений и определения возможности проведения дальнейших испытаний.
СЗО считают выдержавшей испытания, если в любой точке подкостюмного пространства (см. таблицу А.1) температура не превысила 50 °С, среднее значение теплового потока — 1,5 кВт/м2 и не обнаружено термических разрушений материала верха СЗО (оплавления, обугливания, сквозного прогара) и фурнитуры; А.5.6.2 Для испытаний на устойчивость к воздействию открытого пламени диффузоры краев газовых горелок следует размещать на расстоянии (1000 ± 2) мм от центра вращения манекена (рабочая зона) напротив друг друга.
На манекен надевают СЗО, а также необходимое снаряжение в соответствии с документацией на изделие.
Манекен устанавливают на передвижном устройстве.
Используя систему поджига, зажигают 4 горелки на 2 стойках. При этом горелки на стойках располагают следующим образом: нижняя — на высоте (300 ± 2) мм и направлена в область голени манекена, а верхняя — на высоте (850 ± 2) мм и направлена в область верхней части бедра.
Используя передвижное устройство, вращающийся манекен в СЗО вводят в рабочую зону и отсчитывают время выдержки, соответствующее нормативному (см. 5.2.1, таблицу 2).
По истечении нормативного времени выдержки манекен в СЗО с использованием передвижного устройства выводят из рабочей зоны.
СЗО считают выдержавшей испытания, если в любой точке подкостюмного пространства (см. таблицу А.1) температура не превысила 50 °С, время остаточного горения и тления составило не более 2 с и сохраняется работоспособность фурнитуры.
А.5.6.3 Для контроля за состоянием СЗО и манекена в течение каждого опыта можно проводить контрольные заходы в рабочую зону лиц, обслуживающих испытания.
А.5.6.4 Контроль за изменением параметров подкостюмного пространства можно продолжать и по истечении времени опыта.
А.5.6.5 Полученные значения температур и тепловых потоков окружающей среды и в подкостюмном пространстве вносят в таблицу А.1.1 (приложение А.1) и строят графики изменения температуры и теплового потока во времени (см. рисунок А.1.1).
А.5.6.6 Составляют протокол испытаний (см. приложение А.1), в котором отражают: основные характеристики СЗО, условия и место проведения испытаний, средства измерения, результаты испытаний и визуального осмотра, излагают выводы и, при необходимости, прилагают фото-и видеоматериалы.
А.6 Требования безопасности и охраны окружающей среды
А.6.1 Все участники испытаний проходят общий инструктаж по правилам техники безопасности и расписываются в специальном журнале инструктажа по технике безопасности (см. таблицу А.2.1, приложение А.2).
А.6.2 Ответственность за организацию работ по обеспечению техники безопасности при проведении испытаний несет руководитель испытаний.
Перед началом испытаний он обязан:
- проинструктировать личный состав о порядке проведения испытаний и уточнить функции всех участников
испытаний;
- установить единый сигнал оповещения людей об опасности;
- проверить исправность технологического и измерительного оборудования, а также средств пожаротушения.
А.6.3 Во время испытаний газовые баллоны должны находиться вне зоны испытаний в специальном помещении.
А.6.4 Обслуживающий персонал и регистрирующая аппаратура должны находиться в безопасной зоне.
А.6.5 Страховщики занимают, по возможности, близкую позицию (вне опасной зоны), наблюдают за проведением испытания и, при необходимости, безотлагательно приступают к тушению пожара в испытательном помещении.
А.6.6 Для общей страховки в непосредственной близости от манекена должны находиться первичные средства пожаротушения (рукавная линия со стволом от пожарного крана и огнетушитель объемом не менее 5 л).
Перед испытаниями пожарный кран должен быть проверен на работоспособность.
А.6.7 Исполнение электрического оборудования должно быть огнезащищенным.
Приложение А.1
(рекомендуемое)
Форма протокола испытаний специальной защитной одежды пожарного
на стенде «Термоманекен»
Утверждаю (руководитель испытательной лаборатории) «___»________________20 г.
Протокол испытаний специальной защитной одежды пожарного на стенде «Термоманекен» (наименование и обозначение изделия) (изготовитель или заказчик) (сроки проведения испытаний) В результате испытаний установлены следующие данные: Раздел 1. Характеристика объекта испытаний ___________________ Раздел 2. Условия и место проведения испытаний _______________ Раздел 3. Средства испытаний________________________________ Раздел 4. Результаты испытаний ______________________________ Т а б л и ц а А. 1.1 — Изменение температуры и теплового потока во времени в зоне испытаний и в подкостюмном пространстве Время, мин Температура, °С/тепловой поток, кВт/м2 в подкостюмном пространстве в рабочей зоне Раздел 5. Выводы и предложения _____________________________________ Подписи ___________________________________________________________ (должность, Ф. И. О. лиц, проводивших испытания)
Приложение А.2
(рекомендуемое)
Форма журнала инструктажа по технике безопасности
при проведении испытаний специальной защитной одежды пожарного
Журнал инструктажа по технике безопасности при проведении испытаний специальной защитной одежды пожарного Т а б л и ц а А.2.1 Дата проведения испытаний Ф. И. О. лица, получившего инструктаж Подпись Ф. И. О. лица, проводившего инструктаж Подпись
Приложение Б
(рекомендуемое)
Эргономические и физиолого-гигиенические свойства СЗО ПТВ
полутяжелого и тяжелого типов и СЗО ИТ
Т а б л и ц а Б.1 Показатель Степень тяжести выполняемой р а б о т ы Л Легкая Средней тяжести Тяжелая Очень тяжелая 1 Время работы при нормальных условиях по ГОСТ 15150, мин, не менее 2 Температура тела (ректальная), °С, не более 38,5 3 Влагопотери, г/ч, не более 4 Теплоощущение, баллы, не более 5 Частота сердечных сокращений, мин-1, не более 6 Легочная вентиляция, дм3/мин, не более 12,5 30,0 60,0 85,0
- Степень тяжести выполняемой работы определяют в зависимости от легочной вентиляции работающе
го (объема воздуха, прошедшего при дыхании через легкие человека за одну минуту).
Теплоощущения при работе в СЗО ПТВ и СЗО ИТ определяют по субъективным оценкам испытателей в соответствии со шкалой, приведенной в таблице Б.2.
Т а б л и ц а Б.2 Теплоощущения, баллы Примерная характеристика теплового состояния 1—2 Тепловые воздействия не ощущаются, состояние комфортное 3 ^ Незначительные локальные тепловые воздействия 5—6 Умеренный прогрев всего подкостюмного пространства 7—8 Интенсивный прогрев всего подкостюмного пространства при отсутствии болевых ощущений Более 8 Появление болевых ощущений, резкое снижение работоспособности, состояние дискомфорта
Приложение В
(обязательное)
Размеры надписи на спинке куртки боевой одежды пожарного
Библиография
[1] НРБ-99/2009 Нормы радиационной безопасности. Гигиенические нормативы. — М.: Центр санитарно-эпидемиологического нормирования, гигиенической сертификации и экспертизы Минздрава России, 2009 УДК 614.842.866:006.354 ОКС 13.220.10 ОКПД2 14.12.30.110 14.12.30.190 Ключевые слова: техника пожарная, специальная защитная одежда пожарного, боевая одежда пожарного, специальная защитная одежда пожарного от повышенных тепловых воздействий, специальная защитная одежда пожарного изолирующего типа, средства защиты рук пожарного, подшлемник, требования, методы контроля (испытаний) БЗ 11—2019/86 Редактор Л. И. Нахимова Технический редактор И.Е. Черепкова Корректор Я С. Лысенко Компьютерная верстка Л.А. Круговой Сдано в набор 09.10.2019.
Подписано в печать 24.10.2019.
Формат 60*841/8.
Гарнитура Ариал.
Уел. печ. л. 5,12.
Уч.-изд. л. 4,35.
Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта Создано в единичном исполнении во ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ» для комплектования Федерального информационного фонда стандартов, 117418 Москва, Нахимовский пр-т, д. 31, к. 2. www.gostinfo.ru info@gostinfo.ru ОКС 13.220.10
В каком месте Напечатано Должно быть Таблица 2. Графа «СЗО ПТВ полутяжелого типа» для наименования показателя 1 «Защита от воздействия теплового потока»: (25,0 ± 1,5) кВт ■ м-2, с, не менее Графа «СЗО ПТВ тяжелого типа» для наименования показателя 1 «Защита от воздействия теплового потока»: (25,0 ± 1,5) кВт • м-2, с, не менее (ИУС № 12 2024 г.) ГОСТ Р 53264-2019