5 Ш о

5 Ш О

q q q q q q d d d CM 00 Ю Окончание таблицы 4 П р и м е ч а н и я 1 По показателям 1—5, 12— 15, 18 испытания проводят на материале верха. 2 По показателю 5 испытания проводят на материале верха без полимерного пленочного покрытия. 3 По показателю 6 испытания проводят на материале верха с полимерным пленочным покрытием или на пакете, состоящем из материала верха и водонепроницаемого слоя. 4 По показателям 7—11 испытания проводят на материале верха с полимерным пленочным покрытием или водонепроницаемом слое. 5 По показателям 16,17 испытания проводят на материале верха и на пакете материалов. Для СЗР испытания по показателю 17 проводят на пакете материалов тыльной стороны ладони. 6 По показателю 19 испытания проводят на пакете материалов. 7 По показателю 20 испытания проводят на материалах теплоизоляционной подкладки. 8 Для СЗО ИТ вида 3 значения показателей 2 и 3 могут составлять 50 % приведенных нормативных значений, показатели 7,10, 11 не нормируются.

5.3.2 При использовании в качестве материала верха БОП и СЗР материала с полимерным пле

ночным покрытием необходимо проводить герметизацию швов с внешней или внутренней стороны. В других случаях должны быть таким же образом герметизированы швы на водонепроницаемом слое.

Водонепроницаемость в швах на материале верха СЗО ИТ должна быть не ниже показателя 6 таблицы 4 при испытаниях по 7.8.

СЗР должны быть водонепроницаемыми в течение не менее 30 с, проверку осуществляют по 7.23.

5.3.3 Разрывная нагрузка швов на материале верха БОП при растяжении перпендикулярно к шву

по ГОСТ 28073 должна составлять не менее 250 Н.

5.3.4 Нагрузка при раздвигаемости нитей в шве на материале верха БОП по ГОСТ 28073 должна

быть не менее 100 Н.

5.3.5 Нагрузка отрыва карабина-застежки, установленного на материале верха БОП, должна со

ставлять не менее 400 Н, ее определяют по 7.17.

5.3.6 Куртка и брюки БОП должны иметь накладки в виде полос шириной не менее 50 мм с флуо

ресцентными (светоотражающими) и люминесцентными (фосфоресцентными) покрытиями.

Накладки должны быть расположены на уровне плечевого пояса в области груди и спины, а также в виде кольцевых лент по низу куртки (плаща), брюк (полукомбинезона) и на рукавах.

Площадь накладок на куртке (плаще) должна составлять не менее 0,200 м2.

Площадь накладок на брюках (полукомбинезоне) должна составлять не менее 0,052 м2.

На спинке куртки БОП должна быть накладка с надписью «ПОЖАРНАЯ ОХРАНА МЧС РОССИИ», выполненная в соответствии с рисунком В.1 (приложение В) из материала с люминесцентным (фосфоресцентным) покрытием. Надпись должна быть читаемой при отсутствии источников света. Допускается изменять содержание надписи в установленном порядке.

5.3.7 Требования, предъявляемые к материалу накладок БОП, изложены в таблице 5.

Т а б л и ц а 5 Наименование показателя Значение показателя Метод испытаний 1 Время самостоятельного постсвечения, мин, не менее1) По 7.18 2 Морозостойкость, °С, не выше Минус 40 По 7.24 3 Устойчивость к многократному изгибу, циклы, не менее По ГОСТ 8978 4 Кислородный индекс, % об., не менее По ГОСТ 12.1.044 5 Устойчивость к воздействию температуры окружающей среды 200 °С, с, не менее По 7.11 6 Устойчивость к воздействию открытого пламени, с, не менее По 7.13 7 Устойчивость к воздействию теплового потока 5 кВт • м-2, с, не менее По 7.14

1. Для накладок с люминесцентным покрытием.

5.3.8 Физико-механические и теплофизические требования, предъявляемые к трикотажному полотну термостойкого белья и термостойкого подшлемника, изложены в таблице 6.

Т а б л и ц а 6 Наименование показателя Значение показателя Метод испытаний 1 Поверхностная плотность, г • м~2 От 150 (2501)) до 400 (5001)) По ГОСТ 8845 2 Разрывная нагрузка: По ГОСТ 8847 по длине, Н, не менее по ширине, Н, не менее 3 Сопротивление раздиранию: По 7.25 по длине, Н, не менее по ширине, И, не менее 4 Усадка после намокания и высушивания: ПоГОСТ 30157.0 по длине, %, не более 2,5 по ширине, %, не более 2,5 5 Устойчивость к воздействию температуры окружающей среды до По 7.11 300 °С, с, не менее 6 Устойчивость к воздействию открытого пламени, с, не менее По 7.13 7 Устойчивость к воздействию теплового потока 5,0 кВт ■ м~2, с, не По 7.14 менее

1. Для зимнего термостойкого белья.

5.3.9 Ладонная часть СЗР, а также подошвенная часть средств защиты ног и ладонная часть средств защиты рук, входящих в состав СЗО ПТВ, должны быть изготовлены с использованием материалов, имеющих повышенную износоустойчивость и достаточную эластичность, и должны удовлетворять требованиям таблицы 7.

Т а б л и ц а 7 Наименование показателя Значение показателя Метод испытаний 1 Жесткость при изгибе, Н, не более 0,6 По ГОСТ 10550 2 Устойчивость к многократному изгибу, циклы, не менее По ГОСТ 8978 3 Устойчивость к истиранию, циклы, не менее По 7.10 4 Устойчивость к проколу, Н, не менее По ГОСТ Р EN 388 5 Сопротивление порезу, Н/мм, не менее По ГОСТ 12.4.141

5.3.10 Средство защиты головы (капюшон) СЗО ПТВ должно иметь обзорный иллюминатор, удов

летворяющий следующим требованиям:

• устойчивость к воздействию теплового потока 10,0, 18,0, 25,0 и 40,0 кВт ■ м-2 в течение време

ни, указанного в таблице 4, в зависимости от типа исполнения СЗО ПТВ (по 7.14);

• устойчивость к воздействию газовоздушной среды температурой (300 ± 2) °С и (800 ± 2) °С в

течение времени, указанного в таблице 4, в зависимости от типа исполнения СЗО ПТВ (по 7.19);

• коэффициент ослабления инфракрасного излучения не менее 60 % по 7.14.

5.3.11 Стекло иллюминатора СЗО ПТВ и СЗО ИТ должно выдерживать одиночные удары кинети

ческой энергией не менее 1,2 Дж по 7.20 и должно быть панорамным, радиус изгиба стекла должен составлять от (115 ± 2) до (250 ± 2) мм по 7.21. Габаритные размеры стекла должны составлять: высота — не менее (150 ± 2) мм, ширина — не менее (230 ± 2) мм, и их следует определять по 7.22. Допускается выполнять иллюминатор составным из двух плоских стекол. При этом суммарные габаритные размеры стекол должны быть не менее указанных.

5.3.12 Швы изолирующего скафандра СЗО ИТ должны обеспечивать:

• прочность не менее 200 Н по ГОСТ 28073;
• устойчивость к воздействию открытого пламени не менее 5 с по 7.13.

Прочность швов для СЗО ИТ вида 3 не нормируют.

5.3.13 Требования, предъявляемые к материалам и комплектующим, используемым для изготов

ления изолирующего скафандра СЗО ИТ от агрессивных сред, изложены в таблице 8.

Т а б л и ц а 81) Типовой перечень агрессивных сред Время защитного действия при контакте с агрессивной средой до 40 °С, мин, не менее 1 Химически агрессивные жидкости:

• водный раствор едкого натра (NaOH) массовой долей 50 %
• водный раствор серной кислоты (H2S04) массовой долей 50 %
• водный раствор азотной кислоты (HN03) массовой долей 50 %
• водный раствор соляной кислоты (HCI) массовой долей 30 %
• метанол
• диэтиламин
• ацетонитрил
• этилацетат
• тетрагидрофуран

2 Физически агрессивные жидкости: -1 ,2-дихлорэтан

• бензол
• водный раствор уксусной кислоты (СН3СООН) массовой долей 70 %
• нефть и нефтепродукты
• л-Гептан
• толуол
• сероуглерод

3 Химически агрессивные газы:

• аммиак NH3
• хлор Cl2
• хлористый водород

1. По указанным требованиям разработчик (изготовитель) СЗО ИТ обязан представить заключение от спе

циализированной организации, в котором должно быть указано, что установленные нормы не превышены. Для конкретного вида (типа) СЗО ИТ перечень агрессивных сред и их концентрации определяются конструкторской документацией производителя в рамках типового перечня настоящей таблицы.

5.3.14 Требования, предъявляемые к пакету материалов и комплектующим, используемым для

изготовления СЗО ИТ от ионизирующих излучений в соответствии с нормами [1]Ч следующие:

• коэффициент ослабления внешнего облучения бета-излучением с энергией до 2 МэВ (источник

Sr90) — не менее 150 в наиболее защищенных областях; -коэффициент ослабления внешнего облучения гамма-излучением энергией 122 кэВ (источник Со57) — не менее 5,5 в наиболее защищенных областях.

5.3.15 Материал верха СЗО ИТ от ионизирующего излучения должен обеспечивать возможность

дезактивации. Коэффициент дезактивации должен составлять не менее 2,51).

5.4 Маркировка и упаковка

5.4.1 Маркировку и упаковку СЗО и СЗР проводят по ГОСТ 10581, трикотажных изделий — по ГОСТ 3897 с дополнениями, предусмотренными технической документацией на конкретное изделие.

1. По указанному требованию разработчик (изготовитель) СЗО ИТ обязан предоставить заключение от спе

циализированной организации, аккредитованной на право проведения данных испытаний.

5.4.2 Сведения о продукции, поясняющие порядок ее применения, правила безопасности и на

значение функциональных деталей, должны быть оформлены на русском языке.

5.4.3 Комплект поставки, а также показатели надежности, включая гарантийные обязательства

изготовителя, устанавливаются конструкторской документацией на конкретное изделие. Комплект поставки должен включать материалы, необходимые для ремонта изделия, а также руководство по эксплуатации и паспорт, составленные в соответствии с ГОСТ 2.601. В состав ремонтного комплекта для СЗО рекомендуется включать отрезок материала верха, термостойкие нитки и клей-герметик. СЗР, подшлемник и термостойкое белье допускается поставлять без ремонтного комплекта. В конструкторской документации на конкретное СЗО ИТ производитель должен указать перечень агрессивных сред и их концентрации в рамках типового перечня таблицы 8.

6 Правила приемки

6.1 Приемку вновь разработанных изделий осуществляют в соответствии с ГОСТ 15.004 и

ГОСТ Р 15.301 путем проведения приемочных испытаний.

6.2 Каждая изготовленная партия изделий должна быть подвергнута приемо-сдаточным испыта

ниям.

6.3 Для проверки и подтверждения качества серийно выпускаемых изделий не реже одного раза

в 1,5 года проводят периодические испытания.

6.4 При изменении состава пакета материалов или конструкции изделий проводят типовые ис

пытания.

6.5 Рекомендуемый объем различных видов испытаний приведен в таблице 9.

Т а б л и ц а 9 Наименование изделия Номер подраздела, пункта, подпункта Приемочные, квалификационные и типовые испытания Периодические испытания Приемо-сдаточные испытания БОП 4.4, 4.7, 5.1.1—5.1.3, 5.2.1, 5.2.2.1,5.2.2.2, 5.2.2.4—5.2.2.8, 5.2.3.1, 5.2.4.2, 5.2.5.1, 5.2.5.2, 5.3.1—5.3.7 5.1.1—5.1.3, 5.2.1, 5.2.2.3, 5.2.4.2 (таблица 3, показатель 1), 5.3.1 (таблица 4, показатели 1—3, 6, 12— 16), 5.3.2, 5.3.6, 5.3.7 (таблица 5, показатели 1, 3—7), 5.4.1—5.4.3 5.1.1,5.1.3, 5.2.4.2 (таблица 3, показатель 1), 5.3.6, 5.4.1—5.4.3 СЗО ПТВ 4.5, 4.7, 5.1.4, 5.1.5, 5.2.1, 5.2.2.9—5.2.2.11,5.2.3.1— 5.2.3.3, 5.2.4.2—5.2.4.4, 5.2.5.1, 5.2.5.2, 5.3.1, 5.3.10, 5.3.11 5.1.4, 5.2.1, 5.2.2.Э, 5.2.4.2 (таблица 3, показатель 1), 5.2.4.3, 5.2.4.4, 5.3.1 (таблица 4, показатели 1—3, 8, 10—18), 5.3.10, 5.3.11, 5.4.1—5.4.3 5.1.4, 5.2.4.2 (таблица 3, показатель 1), 5.4.1—5.4.3 СЗО ИТ 4.6, 4.7, 5.1.6, 5.2.1, 5.2.2.10, 5.2.2.12, 5.2.2.13, 5.2.3.2, 5.2.3.4, 5.2.4.2—5.2.4.4, 5.2.5.1, 5.2.5.2, 5.3.1, 5.3.11—5.3.15 5.1.6, 5.2.1, 5.2.2.13, 5.2.4.2 (таблица 3, показатель 1), 5.2.4.3, 5.2.4.4, 5.3.1 (таблица 4, показатели 1—4, 6, 7, 10—17), 5.3.11— 5.3.14, 5.4.1—5.4.3 5.1.6, 5.2.2.12, 5.2.4.2 (таблица 3, показатель 1), 5.4.1—5.4.3 СЗР 4.7, 5.1.2, 5.2.2.3, 5.2.4.2, 5.2.5.1, 5.2.5.2, 5.3.1,5.3.9 5.2.2.3, 5.2.4.2, 5.3.1 (таблица 4, показатели 2,3, 12—16), 5.3.9, 5.4.1—5.4.3 5.2.4.2 (таблица 3, показатель 1), 5.4.1—5.4.3 Подшлемник пожарного 4.7, 5.2.4.2, 5.2.5.1, 5.3.8 5.2.4.2, 5.3.8, 5.4.1—5.4.3 5.2.4.2, 5.4.1—5.4.3 Термостойкое белье 4.7, 5.1.7, 5.2.4.2, 5.2.5.1, 5.3.8 5.1.7, 5.2.4.2, 5.3.8, 5.4.1—5.4.3 5.1.7, 5.2.4.2, 5.4.1—5.4.3 Материал верха 5.3.1 5.3.1 (таблица 4, показатели 1—4, 12—19) 5.3.1 (таблица 4, показатели 1—3) Накладки БОП 5.3.7 5.3.7 (таблица 5,показатели 1, 3—7) 5.3.7 (таблица 5, показатель 1) Окончание таблицы 9 Наименование изделия Номер подраздела, пункта, подпункта Приемочные, квалификационные и типовые испытания Периодические испытания Приемо-сдаточные испытания Стекло иллюминатора СЗО ПТВ и СЗО ИТ 5.3.10, 5.3.11 5.3.10, 5.3.11 5.3.11

7 Методы контроля (испытаний)

7.1 Подготовка образцов

7.1.1 Число и размеры образцов для различных видов испытаний определены настоящим стан

дартом или соответствующими нормативными документами.

7.1.2 Образцы для испытаний отбирают в соответствии с ГОСТ 20566 или ГОСТ 29104.0.

7.1.3 Все образцы перед испытаниями должны быть выдержаны в климатических условиях по

ГОСТ 10681. 7.2

Метод определения разборчивости передаваемой речи

7.2.1 Испытаниям подвергают не менее трех образцов СЗО. В испытаниях участвуют не менее

трех испытателей.

7.2.2 Испытательное оборудование и средства измерения

Звуковоспроизводящее устройство, обеспечивающее подачу команд громкостью до 90 дБ.

Измеритель шума диапазоном измерения от 30 до 130 дБ с погрешностью измерения не более 1,5 дБ.

7.2.3 Порядок проведения испытаний

Испытания проводят на открытом воздухе без посторонних звуковых помех.

Звуковоспроизводящее устройство располагают на твердой поверхности на высоте от 1,5 до 2,0 м и на расстоянии (5,0 ± 0,5) м от испытателя. Испытателю, экипированному в СЗО, подают не менее 10 различных команд звуковоспроизводящим устройством. Проводят контроль точности выполнения команд испытателями.

7.2.4 Оценка результатов испытаний

СЗО считают выдержавшей испытания, если каждый испытатель выполнил не менее 80 % команд (см. 5.2.2.11). 7.3

Метод определения обеспечения избыточного давления воздуха в подкостюмном

пространстве

7.3.1 Отбор образцов

Для испытания отбирают не менее двух образцов СЗО ИТ вида 2. Испытания проводят после проверки изолирующего скафандра на герметичность (см. 5.2.2.13).

7.3.2 Средство измерения — секундомер диапазоном измерения от 0 до 60 мин, с ценой деления

0,2 с.

7.3.3 Порядок проведения испытаний

Испытателя экипируют в СЗО ИТ и дыхательный аппарат. Во время проведения испытаний испытатель выполняет физические упражнения (наклоны, приседания и т. д.), следствием которых является значительное перераспределение объемов воздуха в подкостюмном пространстве. Испытания проводят в течение 10 мин.

7.3.4 Оценка результатов испытаний

СЗО ИТ вида 2 считают выдержавшей испытания, если:

• в подкостюмном пространстве всех изделий за время испытаний наблюдается визуально избы

точное давление;

• не наблюдается разрушений материалов изделия;
• обеспечивается выполнение требований эргономики по 5.2.4.1.

7.4 Метод определения массы изделий

7.4.1 Отбор образцов

Для испытания отбирают не менее двух образцов изделий наибольшего условного размера по 4.7.

7.4.2 Средства измерения и порядок проведения испытаний

Массу образцов определяют путем взвешивания на весах класса точности средний III по ГОСТ Р 53228.

7.4.3 Оценка результатов испытаний

Масса каждого образца должна соответствовать нормативному значению (см. 5.2.4.2, таблицу 3, показатель 1).

7.5 Метод определения времени надевания изделий

7.5.1 Отбор образцов

Для испытания отбирают не менее двух образцов СЗО.

7.5.2 Средство измерения — секундомер диапазоном измерения от 0 до 60 мин, с ценой деления

0,2 с.

7.5.3 Порядок проведения испытаний

Испытания проводят прошедшие предварительную тренировку испытатели.

Испытатели по команде начинают надевание СЗО в последовательности, оговоренной в конструкторской документации на изделие. Одновременно с подачей команды включают секундомер. Измеряют время надевания до момента, когда СЗО одета и вся фурнитура застегнута.

7.5.4 Оценка результатов испытаний

СЗО считают выдержавшей испытания, если все испытатели уложились в нормативное время (см. 5.2.4.2, таблицу 3, показатель 2).

7.6 Метод определения времени самостоятельного раскрытия в случае необходимости

экстренного снятия

7.6.1 Отбор образцов

Для испытания отбирают не менее двух образцов СЗО ПТВ или СЗО ИТ.

7.6.2 Средство измерения — секундомер диапазоном измерения от 0 до 60 мин, с ценой деления

0,2 с.

7.6.3 Порядок проведения испытаний

Испытания проводят прошедшие предварительную тренировку испытатели.

Испытатели, экипированные в СЗО, по команде проводят раскрытие (снятие) СЗО самостоятельно (без посторонней помощи). Одновременно с подачей команды включают секундомер. Измеряют время до момента снятия испытателем маски дыхательного аппарата.

7.6.4 Оценка результатов испытаний

СЗО считают выдержавшей испытания, если все испытатели уложились в нормативное время (см. 5.2.4.3).

7.7 Порядок проведения натурных испытаний

Натурные испытания проводят на готовых изделиях в целях определения и сравнения основных защитных и эргономических показателей СЗО, а также для отработки тактических приемов использования СЗО в натурных условиях.

Для испытания представляют не менее трех изделий.

При проведении натурных испытаний проверяют показатели СЗО по 5.1,5.2.2.2, 5.2.2.5— 5.2.2.10, 5.2.2.12, 5.2.3.2, 5.2.3.4, 5.2.5.2 путем визуального осмотра, по 5.2.2.3, 5.2.2.4 — путем измерения линейкой с ценой деления 1 мм и по 5.2.2.1, 5.2.3.1, 5.2.3.3, 5.2.4.1, 5.2.4.2 (таблица 3, показатель 2), 5.2.4.3, 5.2.4.4, 5.2.4.5 — путем проведения практических занятий.

7.8 Метод определения водонепроницаемости материалов

7.8.1 Отбор образцов

Для испытания отбирают по 3 образца следующих материалов: пакета материалов БОП, состоящего из материала верха и материала водонепроницаемого слоя; материал верха СЗО ПТВ; материал верха СЗО ИТ (в том числе со швом). Образцы должны иметь форму круга диаметром от 180 до 185 мм.

При испытании образца материала верха СЗО ИТ со швом шов должен быть расположен посередине образца в направлении нитей основы. Образцы со швом могут быть представлены заказчиком или вырезаны из готового изделия.

7.8.2 Испытательное оборудование и средства измерения

Установка по определению водонепроницаемости материалов (см. рисунок 1).

Линейка металлическая по ГОСТ 427 с пределом измерения до 1000 мм, с ценой деления 1 мм.

Секундомер диапазоном измерения от 0 до 60 мин, с ценой деления 0,2 с. 1 — сливной кран; 2 — кран для удаления воздуха из испытательной камеры; 3 — кольцо для зажима образца; 4 — трубка для определения уровня воды в испытательной камере и слива; 5 — образец; 6 — «гайки-барашки»; 7 — резиновые прокладки; 8 — испытательная камера; 9 — основание камеры; 10 — емкость с водой, создающая давление на образец; 11 — трубка со шкалой делений для измерения давления на образец; 12 — крепление трубки со шкалой делений к емкости с водой; 13 — кран подачи воды в испытательную камеру Рисунок 1 — Схема установки для определения водонепроницаемости материалов

7.8.3 Порядок проведения испытаний

Основание зажимного приспособления испытательной камеры заполняют до краев водой (для БОП, СЗО ПТВ) или водным раствором пенообразователя по ГОСТ Р 50588 с объемной долей 6 % (для СЗО ИТ). Перемещая линейку, совмещают деление «0» на шкале линейки с уровнем жидкости в мерной трубке.

Образец, обращенный наружной стороной вниз, вкладывают в основание зажимного приспособления, закрывают кольцом и плотно прижимают с помощью «гаек-барашков».

Открывают кран, расположенный между емкостью и испытательной камерой, и в течение (60 ± 2) с доводят давление до нормативного значения1) ( см. 5.3.2, таблица 4, показатель 6).

Проводят осмотр внутренней поверхности образцов. Для образца материала верха СЗО ИТ через (30,0 ± 0,1) мин к внутренней поверхности образца прикладывают лакмусовый индикатор.

7.8.4 Оценка результатов испытаний

Материалы считают выдержавшими испытания, если на всех образцах отсутствуют капли или следы воды в течение нормативного времени (см. 5.3.2, таблицу 4, показатель 6).

Материал верха СЗО ИТ считают выдержавшим испытания, если лакмусовый индикатор не изменил свой цвет.

1. При испытании изделий, находящихся в эксплуатации (на хранении) у потребителя, значение показателя —

в соответствии с требованиями, установленными конструкторской документацией разработчика (изготовителя). 7.9

Метод определения воздухонепроницаемости материалов

7.9.1 Отбор образцов

Для испытания отбирают 3 образца материала верха СЗО ИТ. Образцы должны иметь форму круга диаметром не менее 500 мм.

7.9.2 Испытательное оборудование и средства измерения

Установка по определению воздухонепроницаемости материалов (см. рисунок 2).

Манометр с диапазоном измерения от 0 до 2,8 кПа класса точности не ниже 1,6.

Секундомер с диапазоном измерения от 0 до 60 мин, с ценой деления 0,2 с. 2 3 5 4 1 — рабочая камера; 2 — упорное кольцо; 3 — образец; 4 — пневмоцилиндр; 5 — шток; 6 — выпускной кран; 7 — впускной кран; 8, 10— манометры; 9 — воздушный редуктор; 11, 12— вентиль Рисунок 2 — Принципиальная схема установки для определения воздухонепроницаемости материалов

7.9.3 Порядок проведения испытаний

Образец 3 помещают на торец рабочей камеры лицевой стороной наружу. Открывают вентиль 11 на линии подачи сжатого воздуха и устанавливают в системе давление, за счет которого пневмоцилиндр прижимает рабочую камеру 7 с образцом 3 к упорному кольцу 2. Закрывают вентиль 12 и выпускной кран 6. Открывают кран 7 и редуктор 9 и устанавливают по манометру 10 давление в рабочей камере (2,0 ± 0,1) кПа. Наносят на образец 3 мыльный раствор поролоновой губкой и по истечении (60 ± 10) с поверхность образца протирают сухой тряпкой для удаления пузырьков межслойного воздуха.

Снова наносят мыльный раствор на поверхность образца и наблюдают в течение (60 ± 10) с за поверхностью образца.

7.9.4 Оценка результатов испытаний

Материал верха СЗО ИТ считают выдержавшим испытания, если на поверхности всех образцов не наблюдались пузырьки воздуха.

7.10 Метод определения устойчивости материалов к истиранию

7.10.1 Отбор образцов

На испытания отбирают по 5 образцов материала верха СЗО, СЗР, материала ладонной части СЗР, материалов подошвенной части средств защиты ног и ладонной части средств защиты рук СЗО ПТВ. Размер образцов — 300 * 185 мм.

7.10.2 Испытательное оборудование и средства измерения

Установка (см. рисунок 3), конструкция которой обеспечивает возвратно-поступательное движение абразива в горизонтальной плоскости.

Толщиномер диапазоном измерений от 0 до 10 мм с погрешностью не более 0,01 мм. 1 — образец; 2 — абразив; 3 — зажим; 4 — счетчик; 5 — подвеска с грузами; 6 — пускатель; 7 — электродвигатель Рисунок 3 — Установка для определения устойчивости материалов к истиранию Весы с пределом измерения 5 кг среднего класса точности по IV разряду.

В качестве абразива используют:

• для испытаний материалов верха СЗО, СЗР и ладонной части СЗР — серошинельное сукно по

ГОСТ 27542;

• для испытаний подошвенной части средств защиты ног и ладонной части средств защиты рук

СЗО ПТВ — шлифовальную шкурку 14 А 8 НМ по ГОСТ 5009.

Площадь поверхности абразивного материала, которая соприкасается с поверхностью испытуемого образца, должна составлять не менее 0,001 м2.

При испытаниях материалов верха СЗО и СЗР под испытуемый образец допускается прокладывать подложку из любого текстильного материала толщиной не менее 1 мм. Размер подложки должен соответствовать размеру образца.

7.10.3 Порядок проведения испытаний

До начала испытаний у образцов материалов ладонной части СЗР, подошвенной части средств защиты ног и ладонной части средств защиты рук СЗО ПТВ определяют массу и толщину.

Образцы заправляют в зажимы рабочим слоем к абразиву: сначала — в левый (неподвижный), а затем — в правый (подвижный). Расстояние между щитком и краем рамки подвижного зажима должно быть (25 ± 5) мм. При испытаниях материалов верха СЗО и СЗР образцы заправляют в зажимы вместе с подложкой.

На подвеску устанавливают грузы, массу которых выбирают в зависимости от массы и толщины образца по таблице 10.

Т а б л и ц а 10 Вид образца Масса, г Толщина Масса груза 1 м2 образца образца, мм натяжения, г 1 Материалы верха СЗО 250—500 — — 500—750 — — 2 Материалы ладонной части СЗР, подошвенной До 30 До 2 части средств защиты ног и ладонной части средств защиты рук СЗО ПТВ — Св. 30 Св. 2 Счетчик числа циклов перемещения абразива устанавливают на ноль и включают прибор. После проведения нормативного количества циклов истирания (см. таблицу 4, показатель 11 и таблицу 7, показатель 3) прибор останавливают, с подвески снимают грузы, образцы вынимают из зажимов.

7.10.4 У образцов материала верха СЗО ПТВ определяют коэффициент ослабления инфракрас

ного излучения по 7.14.

У образцов материалов ладонной части СЗР, подошвенной части средств защиты ног и ладонной части средств защиты рук СЗО ПТВ измеряют массу и толщину.

7.10.5 Оценка результатов испытаний

Материалы верха СЗО и СЗР считают выдержавшими испытания, если на всех образцах не произошло разрушения покрытия (трещин, сдиров, отслоения покрытия от тканевой основы).

Кроме этого, материал верха СЗО ИТ после проверки на устойчивость к истиранию должен выдерживать испытания на водонепроницаемость по 7.8 и воздухонепроницаемость по 7.9, а снижение значения коэффициента ослабления инфракрасного излучения у материалов верха СЗО ПТВ и СЗО ИТ типа II, имеющих металлизированное покрытие, не должно быть более 20 % нормативного значения (см. таблицу 4, показатель 18).

Материалы ладонной части СЗР, подошвенной части средств защиты ног и ладонной части средств защиты рук СЗО ПТВ считают выдержавшими испытания, если на всех образцах не произошло снижения массы и толщины более чем на 30 % от первоначального значения. 7.11

Метод определения устойчивости материалов к воздействию температуры

окружающей среды и усадки после нагревания

7.11.1 Отбор образцов

Для испытания отбирают:

• 14 образцов материалов верха БОП и СЗО ПТВ (6 — вырезанных по основе и 8 — по утку), СЗР;

-10 образцов трикотажного полотна термостойкого белья и термостойкого подшлемника (по 5 — вырезанных по длине и ширине);

• 3 образца материала накладок БОП каждого вида с флуоресцентным и люминесцентным

покрытиями.

Размер образцов — 220 * 70 мм. Образцы сшивают по короткой стороне и придают им форму цилиндра.

7.11.2 Испытательное оборудование и средства измерения

Установка, представляющая собой электропечь с принудительной вентиляцией воздуха:

• объем рабочей камеры — не менее 0,01 м3;
• рабочая температура — не менее 300 °С;
• погрешность установки температуры — не более ±5 °С.

В случае использования электропечи с открытыми нагревательными элементами проводят экранирование образца от воздействия лучистого теплового потока.

Секундомер диапазоном измерения от 0 до 60 мин, с ценой деления 0,2 с.

Линейка металлическая по ГОСТ 427, с ценой деления 1 мм.

7.11.3 Порядок проведения испытаний

Доводят температуру в печи до нормативного значения (см. таблицу 4, показатель 14; таблицу 5, показатель 5 и таблицу 6, показатель 5). Открывают дверь камеры печи и устанавливают в ней образец, закрепленный на держателе, таким образом, чтобы он находился в центре объема печи. Время установки образца — не более 3 с. Закрывают дверцу и с этого момента отсчитывают время выдержки.

По истечении нормативного времени открывают дверцу и вынимают образец. Измеряют линейные размеры (длину и ширину) образцов материалов верха СЗО и СЗР (кроме образцов СЗР из натуральной кожи) по 7.22.

7.11.4 Обработка результатов испытаний

Для каждого образца материала верха СЗО и СЗР усадку по основе и утку У, %, вычисляют по формуле Р -Р у —^— юо, (1) где У — усадка по основе или утку, %; Р0 — начальный размер образца по основе или утку, мм; Р — размер образца по основе или утку после испытания, мм.

7.11.5 Оценка результатов испытаний

Материалы считают выдержавшими испытания, если на всех образцах не произошло:

• разрушения (сквозного прогара);
• отслоения покрытия или металлизированного слоя от тканевой основы (для материалов с по

лимерным пленочным покрытием);

• воспламенения;
• снижения физико-механических показателей (разрывной нагрузки, сопротивления раздиранию)

материала верха СЗО, СЗР (кроме образцов из натуральной кожи) и трикотажного полотна более чем на 50 % нормативного значения (см. таблицу 4, показатели 2, 3 и таблицу 6, показатели 2, 3).

Усадка образцов материалов верха СЗО и СЗР по основе и утку должна составлять не более 5 %. 7.12

Метод определения устойчивости материалов к контакту с нагретыми до 400 °С

твердыми поверхностями

7.12.1 Отбор образцов

Для испытания отбирают 14 образцов материала верха СЗО и СЗР (6 — вырезанных по основе и 8 — по утку). Для СЗР, выполненных из натуральной кожи, отбирают 7 образцов материала верха. Размер образцов — 220 * 70 мм.

7.12.2 Испытательное оборудование и средства измерения

Установка, представляющая собой электропечь с принудительной вентиляцией воздуха:

• объем рабочей камеры — не менее 0,01 м3;
• рабочая температура — не менее 400 °С;
• погрешность установки температуры — не более ±5 °С.

В случае использования электропечи с открытыми нагревательными элементами проводится экранирование образца от воздействия лучистого теплового потока.

Секундомер диапазоном измерения от 0 до 60 мин, с ценой деления 0,2 с.

Контактирующая пластина (см. рисунок 4) из керамических материалов габаритными размерами: длина — (140 ± 3) мм, ширина — (140 ± 3) мм, высота — (6 ± 1) мм.

Держатель образцов (см. рисунок 4) габаритными размерами: длина — (100 ± 3) мм, ширина — (50 ± 3) мм, высота — (80 ± 3) мм; Термоэлектрический преобразователь типа ХК (хромель-копель) или ХА (хромель-алюмель) с кабельной частью диаметром не более 1,2 мм и классом допуска 2 по ГОСТ 6616. 1 — держатель; 2 — исследуемый образец; 3 — керамическая пластина Рисунок 4 — Держатель с образцом

7.12.3 Порядок проведения испытаний

Включают электропечь. Устанавливают температуру 400 °С контактирующей поверхности, находящейся в рабочей камере, и поддерживают ее в течение всего опыта. Открывают дверь камеры печи и устанавливают образец, закрепленный на держателе (см. рисунок 4). Держатель должен обеспечивать площадь соприкосновения образца с нагретой поверхностью не менее 0,002 м2. Время установки образца — не более 3 с. Закрывают дверь камеры печи и с этого момента отсчитывают время выдержки.

По окончании нормативного времени (см. таблицу 4, показатель 15) открывают дверь и вынимают держатель с образцом.

7.12.4 Оценка результатов испытаний

Материалы считают выдержавшими испытания, если на всех образцах не произошло:

• разрушения (сквозного прогара);
• отслоения покрытия или металлизированного слоя от тканевой основы (для материалов с по

лимерным пленочным покрытием);

• воспламенения;
• снижения физико-механических показателей (разрывной нагрузки, сопротивления раздиранию)

материала верха СЗО и СЗР (кроме СЗР из натуральной кожи) более чем на 50 % нормативного значения (см. таблицу 4, показатели 2, 3).

7.13 Метод определения устойчивости материалов к воздействию открытого пламени

7.13.1 Устойчивость

материалов к воздействию открытого пламени определяют по ГОСТ Р ИСО 6941 со следующими дополнениями:

• время воздействия открытым пламенем в зависимости от испытуемых образцов материалов

должно соответствовать нормативному времени (см. таблицу 4, показатель 16; таблицу 5, показатель 6; таблицу 6, показатель 6 и 5.3.12);

• размеры между установочными шпильками прямоугольной рамки — 110 * 40 мм;
• размеры образцов — 140 * 60 мм;
• при кромочном зажигании испытания проводят на материале верха СЗО, СЗР (при испытаниях

материала с полимерным покрытием допускается нижний край образца подгибать на внуреннюю сторону на (50 ± 5) мм, в этом случае размер образца увеличивают на ширину подгибки);

• при испытании материала верха со швом шов должен быть расположен в центре образца по

всей его длине параллельно большей из сторон;

• виды швов на образцах должны соответствовать видам швов, применяемых для соединения

основных деталей изделия;

• при поверхностном зажигании испытания проводят на материале накладок БОП, трикотажном

полотне термостойкого белья и термостойкого подшлемника и на пакете материалов и тканей БОП, СЗО ПТВ, СЗО ИТ типа II и СЗР;

• перед испытаниями материал верха БОП без полимерного покрытия и трикотажное полотно под

вергают пятикратной стирке по ГОСТ 30157.0 и ГОСТ 30157.1.

7.13.2 Оценка результатов испытаний

Материалы и пакеты материалов и тканей СЗО и СЗР считают выдержавшими испытания, если:

• время остаточного горения и время остаточного тления материалов верха и накладок составили

не более 2 с;

• отсутствуют разрушения (сквозной прогар) теплоизоляционной подкладки при испытаниях на

пакете;

• площадь повреждения покрытия образцов материала верха СЗО ПТВ и СЗО ИТ составила не

более 25 % общей площади испытуемого образца;

• отсутствуют разрушения (сквозной прогар) тканевой основы материала верха СЗО ПТВ;
• уменьшение линейных размеров образцов материала верха СЗО ИТ составило не более 10 %.

7.14 Метод определения устойчивости материалов к воздействию теплового потока

и коэффициента ослабления инфракрасного излучения

7.14.1 Отбор образцов

7.14.1.1 Для определения устойчивости материалов к воздействию теплового потока (таблица 4,

показатель 17; таблица 5, показатель 7; таблица 6, показатель 7) на испытания отбирают: -14 образцов пакета материалов и тканей, входящих в состав СЗО и СЗР (тыльная сторона ладони) (6 — вырезанных по основе и 8 — по утку, для СЗР из натуральной кожи — 7), размером 210 * 70 мм.

Для СЗО ПТВ и СЗО ИТ, используемой с БОП, в состав пакета включают материалы, входящие в состав БОП; -1 0 образцов трикотажного полотна термостойкого белья и термостойкого подшлемника (по 5 — вырезанных по длине и ширине);

• по 3 образца накладок БОП каждого вида с флуоресцентным и люминесцентным покрытиями

длиной 210 мм.

7.14.1.2 Для определения коэффициента ослабления инфракрасного излучения (таблица 4, по

казатель 18) отбирают по 3 образца материала верха СЗО ПТВ и СЗО ИТ типа II размером 210 * 70 мм.

7.14.1.3 Для определения устойчивости иллюминатора СЗО ПТВ к воздействию теплового потока

и коэффициента ослабления инфракрасного излучения [5.3.10, перечисления а) и в)] отбирают по 3 образца иллюминатора. 7.14.2

Испытательное оборудование и средства измерения

7.14.2.1 Испытания проводят на лабораторной установке, принципиальная схема которой при

ведена на рисунке 5.

7.14.2.2 В качестве источника излучения используют радиационную панель размером не менее

200 х 150 мм с нагревательным элементом в виде спирали из нихромовой проволоки, позволяющую устанавливать тепловой поток в пределах от 1 до 50 кВт/м2. 1 — платформа; 2 — груз; 3 — нити; 4 — датчик теплового потока; 5 — зажим; б — термоэлектрический преобразователь; 7 — держатель; 8 — экран; 9 — заслонка; 10 — система охлаждения; 11 — радиационная панель; 12 — образец Рсунок 5 — Принципиальная схема установки для определения устойчивости к воздействию теплового потока

7.14.2.3 Для измерения плотности теплового потока используют датчик типа «Гордон» диапазо

ном измерения от 2,5 до 50 кВт/м2, с погрешностью измерений не более 8 % и вторичный прибор класса точности не ниже 0,3.

Датчик теплового потока устанавливают в держатель образца (см. рисунок 5). На поверхности держателя устанавливают металлизированную ткань толщиной до 1 мм (металлизацией к держателю), которая имеет центральное сквозное отверстие диаметром 15 мм. На ткани крепят три термоэлектрических преобразователя типа ХК (хромель-копель) или ХА (хромель-алюмель) диаметром кабельной части не более 1,2 мм и класса допуска 2 по ГОСТ 6616 под углом 120° друг к другу на расстоянии (20 ± 2) мм от центра датчика. Для крепления их пришивают нитками в месте спая на длину не менее 5 мм. Термоэлектрические преобразователи используют для измерения температуры на внутренней поверхности пакета материалов и выводят на вторичный прибор класса точности не ниже 0,3.

7.14.2.4 Секундомер диапазоном измерения от 0 до 60 мин, с ценой деления 0,2 с.

7.14.3

Порядок проведения испытаний

7.14.3.1 Включают радиационную панель 11, регистрирующие приборы и систему охлаждения.

Прогревают радиационную панель в течение (25 ± 5) мин.

Поднимают защитную заслонку 9 для доступа теплового потока к датчику 4. Отодвигают датчик теплового потока 4 от радиационной панели 11 на расстояние, при котором значение теплового потока на наружной поверхности образца соответствует нормативному [см. таблицу 4, показатель 17; таблицу 5, показатель 7; таблицу 6, показатель 7; 5.3.10, перечисление а)].

Опускают заслонку 9 и фиксируют расстояние от экрана 8 до держателя 7 на платформе 1. Закрепляют испытуемый образец по 7.14.1.1, 7.14.1.2 на рамке с использованием зажима 5 и устройства натяжения. Образец иллюминатора по 7.14.1.3 устанавливают непосредственно на платформу в вертикальном положении таким образом, чтобы расстояние от датчика теплового потока до внутренней поверхности образца составляло не более 5 мм.

Поднимают заслонку и выдерживают образец под действием теплового потока установленной плотности в течение нормативного времени [см. таблицу 4, показатель 17; таблицу 5, показатель 7; таблицу 6, показатель 7; 5.3.10, перечисление а)].

7.14.3.2 По истечении времени выдержки для образцов пакетов материалов и тканей СЗО из

меряют температуру на внутренней поверхности. За температуру на внутренней поверхности образца принимают среднеарифметическое значение показаний трех термоэлектрических преобразователей.

При испытаниях материала верха и иллюминатора СЗО ПТВ измеряют плотность теплового потока, прошедшего через образец.

7.14.3.3 Коэффициент ослабления инфракрасного излучения Косп, %, вычисляют по формуле

К осл Qo-Qn °о • 100, (2) где Q0 — плотность теплового потока, падающего на образец, кВт/м2; Qn — плотность теплового потока, прошедшего через образец, кВт/м2.

7.14.4 Оценка результатов испытаний

7.14.4.1 Материалы и пакеты материалов и тканей считают выдержавшими испытания, если на

всех образцах не произошло:

• разрушения (сквозного прогара);
• отслоения покрытия или металлизированного слоя от тканевой основы (для материалов с по

лимерным пленочным покрытием);

• воспламенения;
• снижения физико-механических показателей (разрывной нагрузки, сопротивления раздиранию)

материала верха СЗО, СЗР (кроме СЗР из натуральной кожи) и трикотажного полотна более чем на 20 % от нормативного значения (таблица 4, показатели 2, 3; таблица 6, показатели 2, 3);

• увеличения среднеарифметического значения абсолютной температуры на внутренней поверх

ности пакета материалов и тканей СЗО до значений, превышающих 50 °С в нормированное время (таблица 4, показатель 17).

Кроме этого, материал верха СЗО ПТВ и СЗО ИТ типа II с металлизированным покрытием считают выдержавшим испытания, если значение коэффициента ослабления инфракрасного излучения всех образцов не ниже нормативного (таблица 4, показатель 18).

7.14.4.2 Иллюминатор СЗО ПТВ считают выдержавшим испытания, если на всех образцах:

• площадь термических повреждений составила не более 25 % общей площади испытуемого

образца;

• значение коэффициента ослабления инфракрасного излучения соответствует нормативному

значению по 5.3.10, перечисление в).

7.15 Метод определения устойчивости пакета материалов и тканей к воздействию

температуры 800 °С

7.15.1 Отбор образцов

Для испытания отбирают не менее 3 образцов пакета материалов и тканей, входящих в состав СЗО ПТВ тяжелого типа, размером 360 * 300 мм.

7.15.2 Испытательное оборудование и средства измерения

Электрическая печь со следующими характеристиками:

• объем рабочей камеры — не менее 0,01 м3;
• рабочая температура — не менее 800 °С;
• погрешность установки температуры — не более ±5 °С.

Термоэлектрический преобразователь, используемый для измерения температуры на внутренней поверхности пакета материалов, типа ХА (хромель-алюмелевый) или ХК (хромель-копелевый) диаметром кабельной части не более 1,2 мм и класса допуска 2 по ГОСТ 6616.

Термоэлектрический преобразователь выводят на вторичный прибор для измерения температуры класса точности не ниже 0,3 и с пределами измерения от 0 °С до 200 °С.

Секундомер диапазоном измерения от 0 до 60 мин, с ценой деления 0,2 с.

Принципиальная схема установки приведена на рисунке 6. 1 — испытуемый образец; 2 — шпильки; 3 — держатель образца; 4 — дверь камеры; 5 — электропечь; 6 — термоэлектрический преобразователь; 7 — измеритель температуры Рисунок 6 — Принципиальная схема установки для определения устойчивости пакета материалов к воздействию температуры 800 °С

7.15.3 Порядок проведения испытаний

7.15.3.1 К центральной части внутренней поверхности образца пришивают в виде кармана отре

зок металлизированного материала толщиной не более 1 мм размером 80 * 70 мм металлизированным слоем наружу, в который устанавливают термоэлектрический преобразователь.

7.15.3.2 Испытуемый образец закрепляют на рамке держателя установочными шпильками и гай

ками в вертикальном положении.

7.15.3.3 Устанавливают температуру в рабочей камере электропечи (800 ± 2) °С. Открывают до

отказа дверь камеры и с использованием направляющих устанавливают держатель таким образом, чтобы рамка с образцом полностью закрывала вход в рабочую камеру печи (см. рисунок 6). Время установки образца — не более 3 с. С момента установки образца отсчитывают нормативное время выдержки (см. таблицу 4, показатели9). По истечении времени выдержки измеряют температуру на внутренней поверхности пакета материалов, затем держатель с образцом отводят от камеры печи.

7.15.4 Оценка результатов испытаний

Пакет материалов и тканей СЗО ПТВ считают выдержавшим испытания, если на всех образцах не произошло:

• разрушения тканевой основы материала верха (сквозного прогара);
• разрушения теплоизоляционной подкладки (сквозного прогара);
• превышения значения абсолютной температуры на внутренней поверхности пакета более 50 °С

в течение нормативного времени (таблица 4, показатель 19).

7.16 Метод определения теплопроводности теплоизоляционной подкладки

7.16.1 Отбор образцов

Для испытания отбирают 3 образца теплоизоляционной подкладки СЗО размерами: длиной /, равной длине трубы, и шириной, равной длине окружности трубы диаметром d (см. рисунок 7).

При этом толщина теплоизоляционной подкладки не должна превышать 6 мм. Если толщина более 6 мм, то значение коэффициента теплопроводности определяют для каждого слоя теплоизоляционной подкладки в отдельности, и оно не должно превышать нормативного значения (см. таблицу 4, показатель 20) для каждого слоя.

7.16.2 Испытательное оборудование и средства измерения

Испытания проводят на лабораторной установке, принципиальная схема которой показана на рисунке 7.

В качестве рабочего участка используют цилиндрическую трубу длиной /, превышающей наружный диаметр d не менее чем в 9 раз, на которой закрепляют испытуемый образец толщиной 5. В трубе находится электронагреватель, который центрируют фторопластовыми шайбами. Нагреватель представляет собой тонкостенную нержавеющую трубку, в которую с обоих концов запрессованы медные вставки. Мощность нагревателя регулируют лабораторным автотрансформатором. Измерение напряжения и силы тока нагревателя проводят приборами класса точности не ниже 0,2. Допускается применять испытательную установку, конструктивно отличающуюся от представленной на рисунке 7. 1 — токопроводящая втулка; 2 — термоэлектрические преобразователи; 3 — электронагреватель; 4 — испытуемый материал; 5 — прибор контроля мощности (А, V); 6 — регулятор мощности; 7 — система контроля Рисунок 7 — Принципиальная схема установки Измерение температуры проводят шестью термоэлектрическими преобразователями (типа ХК — хромель-копелевый или ХА — хромель-алюмелевый) с кабельной частью диаметром не более 1,2 мм и класса допуска 2 по ГОСТ 6616. Размещение термоэлектрических преобразователей показано на рисунке 6, а крепление осуществляют следующим образом:

• на материале их пришивают в месте спая на длину не менее 5 мм и закрывают куском бязи (по

верхностной плотностью 250 г/м2) или материалом верха на всю длину цилиндрической трубы;

• на металлической трубе их зачеканивают в специальный желоб на глубину не менее 3 мм и

длину не менее 5 мм.

Термоэлектрические преобразователи выводят на вторичный прибор класса точности не ниже 0,3.

7.16.3 Порядок проведения испытаний

Включают установку и создают первоначальный стационарный тепловой поток. Тепловой поток считается стационарным, если значения температуры во всех шести точках измерения остаются неизменными на протяжении не менее 10 мин. Кроме этого, разница значений температуры между тремя термоэлектрическими преобразователями на металлической трубе, а также между тремя термоэлектрическими преобразователями на материале должна быть не более 12 °С. При достижении стационарного режима фиксируют показания температур.

Далее повторяют испытания при значениях мощности электронагревателя, отличающихся от первоначальных на (10 ± 2) и (20 ± 2) Вт соответственно.

7.16.4 Обработка результатов испытаний

Коэффициент теплопроводности Л, Вт/м • °С, вычисляют по формуле Х = d + 2 5 2id{ty- t 2) ' (3) где Q — стационарный тепловой поток, принимаемый равным мощности нагревателя, Вт; d — наружный диаметр цилиндрической трубы, м; 6 — толщина слоя испытуемого образца, м, измеряемая с погрешностью не более ±0,001 м; / — длина цилиндрической трубы, м; 1.1

• среднеарифметическое значение температуры на внутренней поверхности слоя (принимает

ся температура поверхности трубы), °С; t2 — среднеарифметическое значение температуры на внешней поверхности слоя, °С.

Подставляя полученные значения в формулу (3), определяют коэффициент теплопроводности для каждого из трех стационарных режимов испытания.

За коэффициент теплопроводности принимают среднеарифметическое значение трех режимов.

7.17 Метод определения нагрузки отрыва карабина-застежки

Нагрузку отрыва карабина-застежки определяют по ГОСТ 3813, ГОСТ 17316 или ГОСТ 29104.4, в зависимости от материала верха, со следующими дополнениями:

• из готовых изделий вырезают 3 образца материалов с закрепленными карабинами-застежками

в застегнутом виде;

• карабины-застежки должны быть расположены посередине образца параллельно большей

стороне;

• размер образцов — 50 * 250 мм;
• расстояние между зажимами — (120 ± 5) мм;
• образец закрепляют одним концом материала в верхний зажим разрывной машины, другим кон

цом — в нижний зажим таким образом, чтобы в губки зажимов не попадал карабин-застежка и располагался посередине между зажимами;

• предварительное натяжение образца — 5 Н;
• скорость перемещения нижнего зажима — (100 ±10) мм/мин.

В процессе растяжения следят за показаниями шкалы и фиксируют значение в момент разрыва материала либо отрыва карабина-застежки или разрушения карабина-застежки.

Значение нагрузки отрыва на каждом из трех образцов должно быть не менее нормативного значения по 5.3.5.

7.18 Метод определения времени самостоятельного постсвечения накладок с

люминесцентным покрытием

7.18.1 Отбор образцов

Для испытания отбирают 5 образцов материала накладок с люминесцентным покрытием размером 220 х 50 мм.

7.18.2 Средство измерения — секундомер диапазоном измерения от 0 до 60 мин, с ценой деле

ния 0,2 с.

7.18.3 Порядок проведения испытаний

Образцы полимерным покрытием вверх выдерживают при дневном свете (без искусственного освещения) в течение не менее 2 мин. Помещают их в темное (без попадания лучей дневного света) помещение и измеряют время свечения при визуальном контроле.

7.18.4 Обработка результатов испытаний

За величину времени самостоятельного постсвечения принимают наименьшее время свечения любого из 5 образцов.

7.19 Метод определения устойчивости стекла иллюминатора к воздействию температур

300 °С и 800 °С

7.19.1 Отбор образцов

Для испытания отбирают не менее 3 образцов стекла иллюминатора СЗО ПТВ.

7.19.2 Испытательное оборудование и средства измерения

Электрическая печь со следующими характеристиками:

• объем рабочей камеры — не менее 0,01 м3;
• рабочая температура — не менее 800 °С;
• погрешность установки температуры — не более ±5 °С.

Секундомер диапазоном измерения от 0 до 60 мин, с ценой деления 0,2 с.

Принципиальная схема установки приведена на рисунке 8.

ГОСТ Р 53264— 2019 1 — макет иллюминатора; 2 — образец стекла; 3 — держатель образца; 4 — дверь камеры; 5 — электропечь Рисунок 8 — Принципиальная схема установки для определения устойчивости стекла иллюминатора к воздействию температур 300 °С и 800 °С

7.19.3 Порядок проведения испытаний

Устанавливают испытуемый образец стекла в рамку держателя, соответствующую размерам иллюминатора.

Включают электропечь, устанавливают в рабочей камере температуру (300 ± 2) °С или (800 ± 2) °С.

Открывают до отказа дверь камеры и с использованием направляющих устанавливают держатель с образцом таким образом, чтобы вход в рабочую камеру печи был полностью закрыт. Время установки образца — не более 3 с. Отсчитывают с момента установки образца нормативное время выдержки по 5.3.10, перечисление б), затем держатель с образцом отводят от камеры печи.

7.19.4 Оценка результатов испытаний

Стекло иллюминатора считают выдержавшим испытания, если на всех образцах:

• не произошло воспламенения;
• площадь термических повреждений составила не более 50 % общей площади поверхности

образца.

7.20 Метод проверки стекла иллюминатора на механическую прочность

7.20.1 Отбор образцов

Для испытания отбирают один образец средства защиты головы СЗО ПТВ и СЗО ИТ с обзорным иллюминатором.

7.20.2 Испытательное оборудование

Испытания проводят на установке, принципиальная схема которой приведена на рисунке 9.

Испытания проводят с использованием свободно падающего с высоты (1000 ± 1) мм стального ударника массой (0,135 ± 0,005) кг, обеспечивающего энергию одиночного удара от 1,2753 до 1,3442 Дж.

Ударник имеет форму шара. 1 — станина; 2 — стойки; 3 — держатель; 4 — направляющая труба; 5 — ударник; 6 — спусковое устройство; 7 — испытуемое средство защиты головы; 8 — устройство для закрепления испытуемого средства защиты Рисунок 9 — Принципиальная схема установки для проверки стекла иллюминатора на механическую прочность

7.20.3 Порядок проведения испытаний

Средство защиты головы надевают на специальное приспособление, обеспечивающее его фиксацию при испытании в горизонтальном положении иллюминатора лицевой частью вверх. Между муляжом и стеклом иллюминатора прокладывают лист мягкой резины толщиной (1,5 ± 0,1) мм.

Точки приложения ударов должны находиться внутри окружности радиусом 30 мм, проведенной из центра иллюминатора. Центром иллюминатора считают середину оси симметрии по высоте.

Ударник устанавливают в держателе стенда, после чего с использованием спускового устройства ему придают свободное падение на поверхность иллюминатора. Таким образом проводят три удара по стеклу иллюминатора с одинаковой энергией.

7.20.4 Оценка результатов испытаний

Стекло иллюминатора считают выдержавшим испытания, если после трех ударов на его поверхности не образовалось трещин, сколов и других повреждений. 7.21

Метод определения радиуса изгиба стекла иллюминатора

Для испытания отбирают один образец стекла иллюминатора СЗО ПТВ и СЗО ИТ.

Радиус изгиба стекла иллюминатора проверяют по шаблону. Ось симметрии испытуемого образца совмещают с осью симметрии шаблона (см. рисунок 10).

Стекло иллюминатора считают выдержавшим испытания, если оно не выходит за пределы заштрихованного поля шаблона.

ГОСТ Р 53264— 2019

7.22 Метод определения линейных размеров

Линейные размеры образцов материалов, входящих в состав СЗО, а также стекла иллюминатора СЗО ПТВ, СЗО ИТ определяют с погрешностью не более ±1 мм.

Для определения линейных размеров используют металлическую линейку по ГОСТ 427, с ценой деления не более 1 мм.

7.23 Метод определения водонепроницаемости СЗР

7.23.1 Отбор образцов

Для испытания отбирают образцы готовых изделий в количестве не менее трех пар.

7.23.2 Испытательное оборудование и средства измерения

Емкость для воды объемом не менее 25 л и высотой не менее 0,5 м.

Хлопчатобумажные трикотажные перчатки белого цвета.

Термометр с ценой деления 1 °С и пределом измерения 50 °С для измерения температуры воды.

Секундомер диапазоном измерения от 0 до 60 мин, с ценой деления 0,2 с.

7.23.3 Порядок проведения испытаний

Емкость заполняют водой на 2/3 части объема, температура воды должна составлять (20 ± 5) °С.

Для обеспечения возможности визуальной оценки результатов испытаний в воду добавляют цветной жидкий краситель (тушь, чернила) из расчета 2 г на 1 л воды.

Испытатель надевает СЗР поверх хлопчатобумажных перчаток, погружает руки в емкость с водой до уровня запястья и в процессе опыта проводит не менее 5 сжиманий пальцев рук в кулак и разжиманий. Одновременно с погружением испытателем рук в емкость с водой включают секундомер. Через (30 ± 1) с опыт прекращают и провододят визуальный осмотр внутренней перчатки.

7.23.4 Оценка результатов испытаний

Образцы СЗР считают выдержавшими испытания, если при испытаниях каждого из них на внутренней перчатке не обнаружено следов воды.

7.24 Метод определения морозостойкости в статических условиях

7.24.1 Отбор образцов

Для испытания отбирают:

• по 3 образца материала верха СЗО и СЗР с полимерным пленочным покрытием или материала

водонепроницаемого слоя. Размер образцов — (200 ± 1) * (200 ± 1) мм;

• по 3 образца накладок БОП каждого вида с флуоресцентным и люминесцентным покрытиями

длиной (200 ± 1) мм.

7.24.2 Испытательное оборудование и средства измерения

Для проведения испытания применяют:

• камеру, обеспечивающую автоматическое регулирование и стабильное поддержание в рабочем

объеме температуры от минус (50 ± 2) °С до минус (40 ± 2) °С, объемом не менее 0,01 м3;

• прижимное приспособление, схема узла испытания которого приведена на рисунке 11;
• секундомер.

Рисунок 11 — Принципиальная схема прижимного приспособления Приспособление должно обеспечивать:

• рабочую поверхность прижимной пластины размером (310 ± 1) * (210 ± 1) мм,
• расстояние между прижимной пластиной, поднятой в верхнее положение, и контактирующей

пластиной не менее 25 мм.

7.24.3 Подготовка к испытанию

Перед испытанием образцы материалов кондиционируют при относительной влажности воздуха (65 ± 5) % и температуре (20 ± 2) °С не менее 24 ч.

7.24.4 Порядок проведения испытаний

Доводят температуру в камере до нормативного Т а б л и ц а 11 значения в зависимости от климатического исполнения СЗО (см. таблицу 4, показатель 8).

Образцы складывают пополам в виде петли лицевой стороной наружу, закрепляют краями на обеих пластинах.

После этого образец с прижимным приспособлением помещают в камеру, где выдерживают в течение времени, указанного в таблице 11.

За (10,0 ± 0,1) мин до окончания времени выдержки проводят прижим образца в рабочем объеме камеры. Прижим образца проводят с использованием опускающейся прижимной пластины. Обратный ход пластины следует проводить сразу же после достижения заданной деформации в первоначальное рабочее положение.

По истечении нормативного времени образцы вынимают из камеры холода.

7.24.5 Оценка результатов испытаний

Образцы материала после проверки на морозостойкость должны пройти испытания на водонепроницаемость по 7.8.

Материалы считают выдержавшими испытания, если на всех образцах не произошло разрушений (трещин, отслоения покрытия или металлизированного слоя) и отсутствуют капли или следы воды на поверхности образца.

7.25 Метод определения сопротивления раздиранию трикотажного полотна

Сопротивление раздиранию трикотажного полотна термостойкого белья и термостойкого подшлемника проверяют по ГОСТ 17922 со следующими дополнениями:

• из каждой точечной пробы вырезают шесть элементарных проб: три — в направлении петельных

столбиков (по длине) и три — в направлении петельных рядов (по ширине) полотна;

• линия надреза проб должна быть строго параллельна направлению петельных столбиков

полотна.

Материал СЗО Время, мин