4.8.10 Конструкция манометра (устройства) должна позволять контролировать его показания при
солнечном свете, слабом освещении и в темноте.
Проверку следует проводить в соответствии с требованиями 7.26.
4.8.11 Информация, отображаемая на дисплее устройства контроля давления, должна быть на
русском языке или в виде пиктограмм, не допускающих двоякого толкования.
Проверку следует проводить в соответствии с требованиями 7.2.
4.8.12 Манометр должен быть внесен в Государственный реестр средств измерений Российской
Федерации и иметь свидетельство о поверке.
Проверку следует проводить в соответствии с требованиями 7.1.
П р и м е ч а н и е — При наличии в аппарате механического манометра и устройства для контроля давления воздуха 8 баллоне разница их показаний не должна превышать ±1 МПа.
4.9 Требования к сигнальному устройству
4.9.1 Сигнальное устройство аппарата должно автоматически срабатывать при снижении запаса
воздуха в баллоне в диапазоне от 6.0 до 5.0 МПа.
Испытания следует проводить в соответствии с требованиями 7.7; 7.25 и 7.26.
4.9.2 Сигнальное устройство после срабатывания не должно оказывать влияния на дыхание че
ловека.
Испытания следует проводить в соответствии с требованиями 7.26.
4.9.3 Сигнальное устройство (за исключением расположения его в легочном автомате) должно
обеспечивать подачу сигнала с уровнем звукового давления от 90 до 120 дБ в диапазоне частот от 2000 до 4000 Гц.
Сигнальное устройство (при расположении его в легочном автомате) должно обеспечивать подачу сигнала с уровнем звукового давления от 40 до 90 дБ в диапазоне частот от 2000 до 4000 Гц.
П р и м е ч а н и е — Сигнальное устройство помимо звуковой сигнализации может обладать следующими дополнительными функциями:
- подача светового сигнала:
- подача еибросигнала.
Испытания следует проводить в соответствии с требованиями 7.7.
4.9.4 Продолжительность работы сигнала должна быть не менее 60 с.
Испытания следует проводить в соответствии с требованиями 7.25.
4.9.5 Манометр (устройство) должен обеспечивать работоспособность в диапазонах температур
окружающей среды от минус 40 °С (минус 50 °С) до плюс 60 °С в течение ВЗД.
Испытания следует проводить в соответствии с требованиями 7.25. 7.26.
4.10 Требования к основной лицевой части
4.10.1 Лицевая часть, входящая в состав аппарата, должна соответствовать ГОСТ Р 53257.
Проверку следует проводить в соответствии с требованиями 7.1.
П р и м е ч а н и я 1 Лицевая часть гложет быть оборудована радиопереговорным устройством. 2 Рекомендуется использовать в лицевой части внутримасочный светодиодный индикатор, информирующий пользователя об уровне давления воздуха в баллоне аппарата.
4.10.2 Лицевая часть должна иметь сумку (футляр) для ее хранения и переноски.
Проверку следует проводить в соответствии с требованиями 7.1
4.11 Требования к воздуховодной системе аппарата
4.11.1 Легочный автомат должен соединяться с основной лицевой частью следующими спо
собами;
- с использованием штуцера с резьбой М45хЗ по ГОСТ Р 12.4.216;
- с использованием штекерного (байонетного) узла;
- закреплением легочного автомата на лицевой части.
Проверку следует проводить в соответствии с требованиями 7.1 и 7.8.
4.11.2 На легочном автомате должен быть нанесен его серийный номер, который указан в паспор
те на аппарат.
Проверку следует проводить в соответствии с требованиями 7.1 и 7.2.
4.11.3 Соединение легочного автомата и основной лицевой части должно выдерживать осевое
растягивающее усилие (150 ± 10) Н.
Испытания следует проводить в соответствии с требованиями 7.10.
4.11.4 Соединение для подключения спасательного устройства должно быть быстроразъемным.
Соединение должно быть легкодоступным и не мешать в работе. Самопроизвольное отключение спасательного устройства должно быть исключено. Свободные разъемы должны иметь защитные колпачки.
Проверку следует проводить в соответствии с требованиями 7.1 и 7.26.
4.11.5 Расход воздуха при работе устройства дополнительной подачи воздуха (байпаса) должен
составлять не менее 70 дм3 мин'1 в диапазоне давлений в баллоне от (30.0 - 0.6) до (5.0 - 0.5) МПа.
Испытания следует проводить в соответствии с требованиями 7.11.
4.11.6 Герметичность систем высокого и редуцированного давления аппарата должна быть
такой, чтобы после закрытия вентиля баллона изменение давления в системе не превышало (2 .0 - 0.1) МПа/мин.
Испытания следует проводить в соответствии с требованиями 7.12.
4.11.7 Воздуховодный шланг, подключаемый к легочному автомату, должен сохранять работоспо
собность после его изгиба на 180° при температуре окружающей среды минус 40 X (минус 50 X — для аппарата специального назначения).
Испытания следует проводить в соответствии с требованиями 7.26.
4.11.8 Шланг высокого давления, подключаемый к манометру, должен сохранять работоспособ
ность после его изгиба на 90° при температуре окружающей среды минус 40 X (минус 50 °С — для аппарата специального назначения).
Испытания следует проводить в соответствии с требованиями 7.26.
4.12 Требования к редуктору
4.12.1 Отрегулированный изготовителем редуктор должен быть опломбирован для предотвраще
ния несанкционированного доступа в него.
Величина редуцированного давления в пределах допустимых отклонений должна сохраняться не менее 3 лет с момента регулировки и проверки.
Проверку следует проводить в соответствии с требованиями 7.1.
4.12.2 Предохранительный клапан должен исключать поступление воздуха под высоким давле
нием в полости редуцированного давления в случае неисправности редуктора.
Проверку следует проводить в соответствии с требованиями 7.27.1.
4.12.3 На редукторе аппарата должен быть нанесен его серийный номер, который указан в
паспорте на аппарат.
Проверку следует проводить в соответствии с требованиями 7.1 и 7.2.
4.13 Требования к спасательному устройству
4.13.1 В спасательном устройстве должен применяться один из следующих способов возду-
хоснабжения:
- с постоянной подачей воздуха;
- с легочно-автоматической подачей воздуха.
Проверку следует проводить в соответствии с требованиями 7.1.
4.13.2 В спасательном устройстве должна применяться одна из следующих систем воздухосмаб-
жения;
- с избыточным давлением воздуха под лицевой частью (капюшоном);
- с нормальным давлением воздуха под лицевой частью.
Проверку следует проводить в соответствии с требованиями 7.1.
4.13.3 В состав спасательного устройства аппарата должны входить: шланг со штуцером для под
ключения к воздуховодной системе аппарата, легочный автомат (для спасательного устройства с легочно-автоматической подачей воздуха), лицевая часть (капюшон) и сумка (футляр).
П р и м е ч а н и е
- Запрещается использовать шлем-маску в качестве лицевой части спасательного
устройства.
Проверку следует проводить в соответствии с требованиями 7.2.
4.13.4 Сумка (футляр) спасательного устройства должна надежно закрываться и иметь ремни для
ее переноски.
Проверку следует проводить в соответствии с требованиями 7.2.
4.13.5 Если используют спасательное устройство с легочно-автоматической подачей с избыточ
ным давлением воздуха под лицевой частью (капюшоном), то к нему следует предъявлять требования 4.5.8 (при легочной вентиляции от 35 дм3 мин-’ и 50 дм3 ■ м и н 1, в диапазоне температур окружающей среды от минус 10 X до плюс 60 X ): 4.5.9; 4.11.1; 4.11.5 и 4.11.6 4.
Фактическое сопротивление дыханию на выдохе под лицевой частью (капюшоном) должно составлять:
- при легочной вентиляции 35 дм3 ■ мин'1 — не более 400 Па;
- при легочной вентиляции 50 дм3 • мин'1 — не более 450 Па.
Испытания следует проводить в соответствии с требованиями 7.13. 7.25 и 7.26.
4.13.6 В спасательном устройство с постоянной подачей воздуха должно постоянно поддержи
ваться избыточное давление на вдохе.
Испытания следует проводить в соответствии с требованиями 7.25 и 7.26.
4.13.7 Сопротивление дыханию на выдохе в спасательном устройстве с постоянной подачей воз
духа при легочной вентиляции от 35 до 50 дм3 • мин-1 в диапазоне температур окружающей среды от минус 10 °С до плюс 60 °С должно быть не более 600 Па.
Испытания следует проводить в соответствии с требованиями 7.25 и 7.26.
4.13.8 Герметичность воздуховодной системы спасательного устройства с постоянной подачей
воздуха должна быть такой, чтобы после создания в системе избыточного давления (1000 ± 20) Па изменение давления не превышало (30 - 1) Па/мин.
Испытания следует проводить в соответствии с требованиями 7.15.
4.13.9 Сопротивление дыханию спасательного устройства с легочно-автоматической подачей и
нормальным давлением воздуха под лицевой частью, в диапазоне температур окружающей среды от минус 10 °С до плюс 60 °С, должно быть;
- при легочной вентиляции 35 дм3 • мин'1:
- на вдохе — не более 400 Па;
- на выдохе — не более 350 Па;
- при легочной вентиляции 50 дм3 • мин'1:
- на вдохе — не более 500 Па;
- на выдохе — не более 400 Па.
Испытания следует проводить в соответствии с требованиями 7.25 и 7.26.
4.13.10 Легочный автомат спасательного устройства с легочно-автоматической подачей и нор
мальным давлением воздуха под лицевой частью для соединения с лицевой частью спасательного устройства должен иметь штуцер с круглой резьбой 40x4 по ГОСТ 8762.
Испытания следует проводить в соответствии с требованиями 7.9.
4.13.11 Герметичность систем высокого и редуцированного давления аппарата со спасательным
устройством с легочно-автоматической подачей и нормальным давлением воздуха под лицевой частью должна быть такой, чтобы после закрытия вентиля баллона при рабочем давлении изменение давления в воздуховодной системе аппарата не превышало 1.0 МПа/мин.
Испытания следует проводить в соответствии с требованиями 7.16.
4.13.12 Подсос масляного тумана в подмасочное пространство лицевой части спасательного
устройства с легочно-автоматической подачей и нормальным давлением воздуха под лицевой частью при ее испытании в комплекте с аппаратом не должен превышать 0.05 %.
Испытания следует проводить в соответствии с требованиями 7.26.3.
4.13.13 Герметичность воздуховодной системы спасательного устройства с легочно-автома
тической подачей и нормальным давлением воздуха под лицевой частью должна быть такой, чтобы после создания вакуумметрического давления (1000 ± 20) Па изменение давления не превышало (150 ± 10) Па/мин.
Испытания следует проводить в соответствии с требованиями 7.14.
4.13.14 Содержание диоксида углерода на вдохе в лицевой части (капюшоне) спасательного
устройства должно быть не более 3.0 % (об.).
Испытания следует проводить в соответствии с требованиями 7.26.
4.13.15 Материалы, применяемые для изготовления лицевой части (капюшона) спасательного
устройства и непосредственно соприкасающиеся с кожей пользователя и вдыхаемым воздухом, не должны оказывать раздражающего или иного вредного влияния на человека, что должно подтверждаться протоколами санитарно-гигиенических исследований на соответствие действующим нормативным документам.
Проверку следует проводить в соответствии с требованиями 7.1.
4.13.16 Спасательное устройство должно выдерживать воздействие открытого пламени с темпе
ратурой (800 ± 50) вС в течение (5.0 ± 0.2) с.
Испытания следует проводить в соответствии с требованиями 7.21. 4.13.17 Легочный автомат и лицевая часть (капюшон) спасательного устройства должны выдерживать воздействие теплового потока плотностью (8.5 ± 0.5) кВт ■ м 2 в течение (3,0 ± 0.1) мин.
Испытания следует проводить в соответствии с требованиями 7.22.
4.14 Требования к штуцеру для проведения быстрой дозаправки баллонов воздухом
4.14.1 Штуцер должен обеспечивать проведение быстрой дозаправки баллонов воздухом
в диапазоне температур окружающего воздуха от минус 40 °С до плюс 40 ’ С (от минус 50 °С до плюс 40 °С — для аппарата специального назначения).
Испытания следует проводить в соответствии с требованиями 7.26.
4.14.2 Герметичность систем высокого давления аппарата после проведения дозаправки возду
хом и расстыковки разъема штуцера должна быть такой, чтобы после закрытия вентиля баллона аппарата изменение давления в воздуховодной системе аппарата не превышало (2.0 - 0.1) МПа/мин.
Испытания следует проводить в соответствии с требованиями 7.17.
4.14.3 Штуцер должен закрываться защитным колпачком и не мешать человеку в работе.
Проверку следует проводить в соответствии с требованиями 7.2.
4.15 Требования к комплектности
В комплект аппарата должны входить:
- аппарат;
- спасательное устройство;
- комплект ЗИП;
- эксплуатационная документация на аппарат (руководство по эксплуатации и паспорт);
- эксплуатационная документация на баллон (руководство по эксплуатации и паспорт, инструкция
по техническому освидетельствованию);
- паспорт на манометр или устройство контроля давления воздуха в баллоне:
- инструкция по эксплуатации лицевой части;
- инструкция по эксплуатации системы телеметрии;
- инструкции по эксплуатации дополнительных устройств, подключаемых к аппарату (при их на
личии).
П р и м е ч а н и е — Допускается оформлять инструкцию по эксплуатации системы телеметрии, лицевой части, в виде раздела руководства по эксплуатации аппарата, а руководство по эксплуатации и паспорт на баллон — в виде единого документа.
Проверку следует проводить в соответствии с требованиями 7.2.
4.16 Требования к маркировке
4.16.1 Каждый аппарат должен иметь табличку со следующими данными:
- условным обозначением аппарата;
- знаком специального исполнения аппарата (для аппаратов специального назначения);
- номером технических условий или номером стандарта, в соответствии с которыми он изго
товлен;
- наименованием предприятия-изготовителя или его товарным знаком;
- серийным номером изделия;
- датой изготовления (год и месяц).
П р и м е ч а н и е — «Знак специального исполнения аппарата представляет собой круг диаметром 10 мм с вписанной в него буквой С».
Проверку следует проводить в соответствии с требованиями 7.2.
4.16.2 Табличка с маркировкой должна быть прикреплена к спинке в месте, защищенном от ме
ханических повреждений.
Проверку следует проводить в соответствии с требованиями 7.2.
4.17 Требования к содержанию эксплуатационной документации на аппарат
Эксплуатационная документация на дыхательный аппарат должна быть на русском языке и оформлена по ГОСТ 2.601.
4.17.1 В руководстве по эксплуатации аппарата должны содержаться следующие сведения:
- назначение аппарата;
- условия эксплуатации:
- климатическое исполнение;
- комплектность,
- основные технические характеристики (номинальное время защитного действия, избыточное
давление воздуха в подмасочном пространстве лицевой части при нулевом расходе воздуха, масса снаряженного аппарата, срок службы аппарата до списания);
- состав аппарата,
- устройство и принцип действия составных частей:
- проверка, регулировка и обслуживание аппарата;
- установки (приборы), которыми изготовитель рекомендует осуществлять проверки аппарата;
- правила пользования аппаратом;
- требования безопасности;
- возможные неисправности аппарата и методы их устранения:
- необходимые указания по обучению пользователей аппарата.
Проверку следует проводить в соответствии с положениями 7.1.
4.17.2 В паспорте на аппарат должны содержаться следующие сведения:
- данные об изготовителе;
- основные технические характеристики;
- комплектность.
- свидетельство о приемке:
- гарантийные обязательства изготовителя на аппарат, которые должны быть не менее 18 ме
сяцев;
- гарантийные обязательства изготовителя на редуктор, которые должны быть не менее 3 лет.
П р и м е ч а н и е — Эксплуатационная документация на аппарат должна быть на русском языке.
Проверку следует проводить в соответствии с требованиями 7.1. 5 Требования безопасности
5.1 Требования безопасности к аппарату должны быть изложены в соответствующих разделах
руководства по эксплуатации аппарата и баллона.
5.2 Сжатый воздух, предназначенный для заполнения баллонов аппарата, должен удовлетворять
требованиям, приведенным в таблице 3.
Т а б л и ц а 3 Наименование показателя Значение
Содержание окиси углерода, мл • м~3. не более
Содержание масла, мг • м~3, не более
0.5
Содержание двуокиси углерода, мл - м~3. не более
Влагосодержание. мл • м 3. не более (при давлении от 19.6 до 31.0 МПа) 6 Правила приемки
6.1 Стадии и этапы разработки и приемки
Аппарат должен пройти все стадии и этапы разработки и приемки, предусмотренные ГОСТ 15.309 и ГОСТ 2.103.
6.2 Виды испытаний
Для контроля качества аппаратов проводят следующие виды испытаний:
- предварительные (заводские):
- приемочные;
- квалификационные;
- приемо-сдаточные;
- периодические;
- типовые.
Определения видов испытаний по ГОСТ 16504.
6.2.1 Предварительные испытания
6.2.1.1 Предварительные испытания аппаратов проводит предприятие-изготовитель с целью
предварительной оценки соответствия опытных образцов аппарата требованиям технического задания. а также определения готовности опытных образцов к приемочным испытаниям.
6.2.1.2 Программа и методика предварительных и приемочных испытаний должны включать в
себя проверку всех показателей и характеристик, указанных в настоящем стандарте, а также другие требования и методы испытаний в соответствии с техническим заданием на конкретный тип аппарата.
6.2.1.3 К лабораторным испытаниям с участием ислытателей-добровольцев допускаются только
те аппараты, которые прошли испытания с использованием приборов, испытания на стенде — имитаторе внешнего дыхания человека, и по результатам испытаний эти аппараты рекомендованы для участия в испытаниях с участием ислытателей-добровольцев. 6.2.2 Приемочные испытания
6.2.2.1 Приемочные испытания аппаратов проводит предприятие-изготовитель с целью оценки
всех определенных техническим заданием характеристик аппарата, а также для принятия решения вопроса о возможности постановки аппарата на серийное производство.
6.2.2.2 Приемочным испытаниям подвергают опытные образцы аппарата.
6.2.3 Квалификационные испытания
6.2.3.1 Квалификационные испытания аппаратов проводит предприятие-изготовитель с целью
определения готовности предприятия к серийному производству аппаратов.
6.2.3.2 Квалификационные испытания проводят по отдельной программе и методике испытаний,
утвержденной предприятием-изготовителем.
6.2.4 Приемо-сдаточные испытания
6.2.4.1 Приемо-сдаточные испытания проводят в порядке и объеме, установленных в техниче
ской документации изготовителя.
6.2.4.2 Приемо-сдаточным испытаниям подвергают каждый аппарат.
6.2.5 Периодические испытания
6.2.5.1 Периодические испытания аппаратов проводят не менее одного раза в 2 года с целью
контроля стабильности качества аппаратов.
6.2.5.2 Периодические испытания проводят в порядке и объеме, установленных в технической
документации изготовителя.
6.2.6 Типовые испытания
6.2.6.1 Типовые испытания аппаратов проводят с целью оценки эффективности и целесообраз
ности внесения изменений в конструкцию аппаратов.
6.2.6.2 Программа и методика типовых испытаний должны содержать проверку тех характеристик
и параметров, на которые могут повлиять данные изменения.
6.2.6.3 Программа и методика типовых испытаний разрабатываются предприятием-изготови
телем.
6.2.6.4 Результаты типовых испытаний оформляются протоколом с заключением о целесо
образности внесения изменений. 7 Методы испытаний Испытания проводят при нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150. Требования ГОСТ 15150 относят ко всем пунктам методов, за исключением специально оговоренных.
Проверку по каждому виду испытаний проводят на одном аппарате, за исключением специально оговоренных случаев. В отдельных видах испытаний допускается увеличивать количество испытываемых аппаратов.
7.1 Проверка нормативно-технической документации на аппарат
Результат проверки считают положительным, если при рассмотрении нормативно-технической документации на аппарат установлено соответствие ее содержания требованиям настоящего стандарта.
7.2 Проверка внешнего вида, комплектности и маркировки аппарата
Результат проверки считают положительным, если при визуальном осмотре аппарата установлено его соответствие требованиям настоящего стандарта.
7.3 Проверка массы аппарата
7.3.1 Средства измерения
Весы класса точности III (средний) и более.
7.3.2 Проведение испытаний
Измеряют массу полностью укомплектованного и снаряженного аппарата, без вспомогательных устройств, применяющихся эпизодически (спасательное устройство, устройство быстрой дозаправки баллонов воздухом и др.) с погрешностью измерения массы не более 0.1 кг.
Результат проверки считают положительным, если выполняются требования 4.5.4 и 4.5.5.
7.4 Проверка усилия срабатывания органов управления
Определяют силу, которую необходимо приложить к органам управления аппаратом (кнопки, рычаги, маховики и др.) для их включения (выключения).
Усилие создают и измеряют оборудованием с погрешностью измерений не более ±5 %.
7.4.1 Проведение испытаний
Усилие для вентилей прикладывают в точке, лежащей на маховике вентиля и максимально удаленной от оси маховика вентиля.
Усилие для включения (выключения) кнопок прикладывают вдоль оси кнопок.
Усилие для включения (выключения) рычагов прикладывают в направлении их движения. Результат проверки считают положительным, если значение усилия, необходимого для включения (выключения) органов управления аппаратом, не превышает 80 Н.
7.5 Определение избыточного давления воздуха в подмасочном пространстве лицевой
части при нулевом расходе Проверку проводят при нормальной температуре окружающего воздуха.
Регистрируют величины избыточного давления воздуха в подмасочном пространстве лицевой части при давлении воздуха в аппарате (30,0 - 0,6) МПа, (15.0 ± 0,5) МПа. (1.0 ♦ 0,5) МПа.
7.5.1 Испытательное оборудование и средства измерения
Муляж головы человека.
Манометр с диапазоном измерений от 0 до 1000 Па с погрешностью не более ±20 Па.
7.5.2 Проведение испытаний
Надевают на муляж головы человека лицевую часть аппарата. Муляж подключают к манометру, открывают вентиль баллона аппарата. Из подмасочного пространства лицевой части делают вдох, при этом легочный автомат переключается в режим работы с избыточным давлением (это действие выполняют для легочных автоматов, включающихся при создании вакуумметрического давления). Легочный автомат присоединяют к лицевой части. По манометру определяют избыточное давление воздуха в подмасочном пространстве лицевой части при нулевом расходе воздуха.
Результат проверки считают положительным, если при значениях давления воздуха в баллоне (30,0 - 0,6), (15.0 ± 0,5) и (1.0 + 0,5) МПа в подмасочном пространстве лицевой части поддерживается избыточное давление, не превышающее 400 Па.
7.6 Проверка герметичности и износостойкости вентиля баллона
Проверку проводят на одном вентиле, установленном в баллоне аппарата.
7.6.1 Оборудование
Емкость вместимостью не менее 0.25 м3, заполненная водой для погружения в нее вентиля баллона.
7.6.2 Проведение испытаний
Для определения количества оборота шпинделя вентиля на маховичке вентиля делают отметку и поворачивают вентиль в крайнее положение «Открыто», а также в положение «Закрыто».
Результат проверки считают положительным, если для приведения вентиля в крайнее положение «Открыто», а также в положение «Закрыто» требуется более одного полного оборота шпинделя вентиля.
Проверку герметичности вентиля баллона в положениях «Открыто» (с установленной в штуцере вентиля заглушкой) и «Закрыто» проводят при давлении воздуха в баллоне {30,0 - 0.6) и (2.0 ± 0,1) МПа.
Проверку проводят путем опускания вентиля баллона в воду.
Результат проверки считают положительным, если при погружении вентиля баллона в воду не наблюдается выделение пузырьков воздуха из вентиля и соединения «вентиль-баллон».
Проверку вентиля баллона [заполненного воздухом до давления (30.0 - 0.6 МПа)] на износостойкость проводят методом открытия-закрытия вентиля из крайнего положения вентиля «Открыто» в крайнее положение «Закрыто» и обратно. После каждых 500 циклов наработки проверяют герметичность вентиля в положениях «Открыто» и «Закрыто» путем опускания вентиля баллона в воду, а также усилие открытия (закрытия) вентиля в соответствии с 7.4.
Наработку вентиля прекращают в случаях:
- негерметичности вентиля (определяется при проверках после каждых 500 циклов);
- достижения усилия открытия (закрытия) вентиля более 80 Н. достижения 3000 циклов наработ
ки вентиля или его поломки.
Результат проверки считают положительным, если после 3000 циклов открытия-закрытия вентиля отсутствуют его поломки, при погружении вентиля баллона в воду не наблюдается выделение пузырьков воздуха из вентиля, а усилие открытия (закрытия) вентиля не превышает 80 Н.
7.7 Проверка работоспособности сигнального устройства
7.7.1 Средства измерения
Шумомер с диапазоном измерения уровня звукового давления от 30 до 130 дБ и погрешностью не более ±2 дБ.
7.7.2 Подготовка к испытаниям
Устанавливают диапазон частотной характеристики шумомера от 2000 до 4000 Гц.
Если сигнальное устройство в аппарате выносное, то микрофон шумомера устанавливают на расстоянии (10 ± 5) мм от сигнального устройства.
Если сигнальное устройство в аппарате находится на редукторе аппарата (невыносное устройство). то микрофон шумомера устанавливают на расстоянии (1000 ± 10) мм от сигнального устройства.
7.7.3 Проведение испытаний
Открывают вентиль баллона аппарата и. убедившись, что давление воздуха в баллоне не менее
25.0 МПа. закрывают вентиль. Байпасом понижают давление в системе аппарата и по манометру аппа
рата определяют давление, при котором срабатывает сигнальное устройство, а по шумомеру определяют уровень звукового давления, создаваемый сигнальным устройством.
Результат проверки считают положительным, если выполняются требования 4.9.1 и 4.9.3.
7.8 Проверка розьбы в штуцере легочного автомата для соединения с основной лицевой
частью Проверку резьбы проводят с использованием калибров для метрической резьбы по ГОСТ 24997.
7.9 Проверка резьбы в штуцере легочного автомата для соединения с лицевой частью
спасательного устройства Проверку резьбы проводят с использованием калибров для круглой резьбы по ГОСТ 8762.
7.10 Проверка прочности соединения легочного автомата и основной лицевой части
7.10.1 Испытательное оборудование и средства измерения
Муляж головы человека.
Система дополнительных ремней, снимающих нагрузку с наголовника лицевой части.
Секундомер класса точности II.
Динамометр для создания и измерения усилия с погрешностью не более ±5 %.
7.10.2 Подготовка к испытаниям
Лицевую часть надевают на муляж головы человека, как показано на рисунке 1.
Рисунок 1 — Установка для определения прочности соединения легочного автомата и основной лицевой части Поверх лицевой части надевают дополнительную систему ремней, снимающих нагрузку с наголовника. Соединяют лицевую часть и легочный автомат. Используя приспособление, одним концом динамометр закрепляют за легочный автомат.
7.10.3 Проведение испытаний
Динамометром в осевом направлении создают растягивающее усилие, равное (150 ± 10) Н, в течение (10.0 ± 0,2) с. Проверку проводят 10 раз с интервалом (10 ± 2) с.
После окончания проверки осматривают соединение легочного автомата и лицевой части, проверяют аппарат на герметичность в соответствии с 7.12.
Результат проверки считают положительным, если после ее окончания установлено, что отсутствуют визуально наблюдаемые изменения внешнего вида соединения легочного автомата и лицевой части, а также выполнены требования 4.11.6.
7.11 Проверка расхода воздуха при работе устройства дополнительной подачи воздуха
7.11.1 Средства измерения
Ротаметр газовый с пределом измерения не менее 150 дм3 мин'1 по воздуху, с погрешностью не более ±5 дм3 • м и н 1.
Секундомер класса точности II.
7.11.2 Проведение испытаний
Проверку аппарата проводят при давлении воздуха в баллоне (30.0 - 0.6) МПа и (5.0 -0 .5 ) МПа. Легочный автомат аппарата присоединяют к ротаметру, открывают вентиль баллона, включают устройство дополнительной подачи воздуха (байпас) и по ротаметру определяют расход воздуха за (1,0 ± 0,1) мин.
Результат проверки считают положительным, если выполняются требования 4.11.5.
7.12 Проверка герметичности систем высокого и редуцированного давления
7.12.1 Оборудование и средства измерения
Муляж головы человека.
Секундомор класса точности II.
7.12.2 Проведение испытаний
Лицевую часть аппарата надевают на муляж головы человека, открывают вентиль баллона, наполненного воздухом до давления (30.0 - 0,6) МПа. включают (в соответствии с инструкцией по эксплуатации на конкретный аппарат) легочный автомат на работу в режим с избыточным давлением и закрывают вентиль баллона. По манометру аппарата регистрируют изменение давления в воздуховодной системе за (1,0 ± 0,1) мин.
Результат проверки считают положительным, если выполняются требования 4.11.6.
7.13 Проверка работоспособности спасательного устройства с избыточным давлением
воздуха под лицевой частью (капюшоном) Проверку проводят по методикам, изложенным в 7.5; 7.11; 7.12 и 7.25.
7.14 Проверка герметичности
воздуховодной системы спасательного устройства с легочно-автоматической подачей и нормальным давлением воздуха под лицевой частью
7.14.1 Испытательное оборудование и средства измерения
Мановакуумметр с диапазоном измерений от минус 1200 до плюс 1200 Па с погрешностью не более ±20 Па.
Насос, создающий вакуумметрическое давление от минус 1200 до плюс 1200 Па.
Муляж головы человека.
Секундомер класса точности II.
7.14.2 Проведение испытаний
Лицевую часть с легочным автоматом надевают на муляж головы человека. Заглушают шланг легочного автомата. Насосом создают в воздуховодной системе вакуумметрическое давление (1000 ± 20) Па. которое контролируют по мановакуумметру. Затем включают секундомер и через (1,0 ± 0.1) мин регистрируют изменение давления в воздуховодной системе спасательного устройства.
Результат проверки считают положительным, если выполняются требования 4.13.13.
7.15 Проверка герметичности воздуховодной системы спасательного устройства с
постоянной подачей воздуха
7.15.1 Оборудование и средства измерения
Манометр с диапазоном измерений от 0 до 1200 Па с погрешностью не более ±20 Па.
Насос, создающий давление от 0 до 1200 Па.
Секундомер класса точности II.
7.15.2 Порядок проведения испытаний
К воздуховодной системе спасательного устройства (исключая капюшон) присоединяют последовательно манометр и насос. Насосом создают в воздуховодной системе спасательного устройства избыточное давление (1000 ± 20) Па. Делают выдержку (1.0 ± 0.1) мин для стабилизации давления в системе. Включают секундомер и через (1,0 ± 0.1) мин регистрируют изменение давления в воздуховодной системе спасательного устройства.
Результат проверки считают положительным, если выполняются требования 4.13.8.
7.16 Проверка герметичности систем высокого и редуцированного давления аппарата со
спасательным устройством с легочно-автоматической подачей и нормальным давлением воздуха под лицевой частью Проверку проводят на аппарате с давлением воздуха в баллоне (30.0 - 0.6) МПа с выключенным основным легочным автоматом и подключенным спасательным устройством.
7.16.1 Проведение испытания
Открывают вентиль баллона и закрывают его. Включают секундомер и по манометру аппарата регистрируют изменение давления в воздуховодной системе за (1.0 ± 0.1) мин.
Результат проверки считают положительным, если изменение давления в системе не превышает
1.0 МПа/мин.
7.17 Проверка герметичности систем высокого давления аппарата после проведения
дозаправки воздуха с использованием штуцера для подключения устройства быстрой дозаправки баллонов воздухом Испытания проводятся при нормальной температуре, а также при температуре минус 40 °С.
При испытаниях должно выполняться условие, что в баллоне аппарата давление воздуха составляет не более 3.0 МПа. а в баллоне системы дозаправки воздуха давление составляет (30.0 - 0,6) МПа.
После проведения дозаправки воздуха и выравнивания давления в системах закрывают вентили баллона аппарата и системы дозаправки. Разъединяют разъем штуцера и в течение (1,0 ± 0.1) мин по манометру (устройству для контроля давления воздуха в баллоне) контролируют давление в аппарате.
Результат проверки считают положительным, если выполняются требования 4.14.2.
7.18 Испытания на стойкость аппарата к механическим и климатическим воздействиям
Испытания проводят последовательно на одном аппарате.
Испытания заключаются в том. что аппарат последовательно подвергают внешним воздействиям с параметрами, изложенными в 7.18.1 и 7.18.2. и после каждого вида воздействия визуально определяют отсутствие механических повреждений аппарата, влияющих на его работоспособность, а также определяют соответствие аппарата требованиям 4.5.9; 4.5.11.4.9.1 и 4.11.6.