9 Последовательность проведения испытаний

9 Последовательность проведения испытаний

9.1 Испытания проводят при температуре окружающей среды от 0 °С до 40 °С, если в техниче

ской документации на клапан не приведены другие условия.

9.2 Разность давлений на образце при испытаниях по схемам, представленным в приложении А

на рисунках А.1, А.2, А.З, создается подключением мерного участка воздуховода к патрубку вентилятора в зависимости от функционального назначения испытуемого образца. Величина разности давлений регулируется при дросселировании вентилятора с помощью заслонок. Избыточное давление в огневой камере печи по отношению к окружающей среде при испытании по схеме, представленной в приложении А на рисунке А.4, поддерживается регулировкой шибера (заслонки) печи.

При испытаниях противопожарных нормально открытых клапанов и клапанов двойного действия мерный участок вентиляционного канала стенда подключают к всасывающему патрубку вентилятора, а нормально закрытых (в том числе дымовых) клапанов — к нагнетательному патрубку.

9.3 Начало испытаний соответствует моменту включения форсунок печи, непосредственно перед

которым заслонка образца должна быть приведена в закрытое положение.

9.4 Во время испытаний регистрируют:

• температуру в печи и с необогреваемой стороны на наружных поверхностях корпуса и заслон

ки образца, узла уплотнения корпуса в проеме печи и газа в выходном сечении клапана (только для противопожарных нормально открытых клапанов, защищающих технологические проемы);

• момент наступления и характерные признаки потери целостности (разрушение, предельные де

формации узла уплотнения корпуса образца, в том числе образование сквозных трещин, прогаров и отслоения уплотнений, приводящие к выходу дымовых газов и появлению пламени с необогреваемой стороны);

• расход и температуру газового потока, проходящего через неплотности конструкции образца.

Измерение температур, расходов и давлений в каждой точке контроля проводят с интервалом не более 2 мин.

Перечень регистрируемых параметров определяют с учетом конкретной схемы испытаний образца, представленной в приложении А.

9.5 Испытания выполняют до наступления одного или двух (при необходимости) предельных со

стояний конструкции клапана согласно разделу 5.

9.6 Испытания дымовых люков (фонарей или фрамуг) проводят при температуре окружающей

среды от 0 °С до 40 °С, если в технической документации не указаны иные условия.

9.7 Начало испытания соответствует моменту включения форсунок печи, которое должно осу

ществляться последовательно в три этапа.

9.7.1 На первом этапе обеспечивается тепловое воздействие на образец в сочетании с механиче

ской и ветровой нагрузкой согласно 6.3, 6.8.3 и 6.8.4.

9.7.1.1 Заслонка образца, оснащенного местным термоэлементом, может открываться произ

вольно.

9.7.1.2 Подача управляющего сигнала на открытие заслонки образца, оснащенного дистанцион

ным шкафом управления, проводится через 120 с после включения форсунок печи.

9.7.1.3 Окончание первого этапа испытаний соответствует моменту достижения температуры в

печи (400 ±15) °С. При этом ее форсунки должны быть отключены.

9.7.2 На втором этапе обеспечивается ветровая нагрузка на образец с открытой заслонкой. Дли

тельность этого этапа должна составлять не менее 10 мин.

9.7.3 На третьем этапе при включении форсунок печи и снятии ветровой нагрузки температура

в печи достигает (480 ±10) °С. Длительность этого этапа должна составлять 10 мин при открытом положении заслонки образца.

9.7.4 В процессе испытаний осуществляют контроль и измерения следующих основных показате

лей и параметров:

• температуры в печи (на первом и третьем этапах);
• температуры в зоне установки термоэлемента привода образца, оснащенного согласно 9.7.1.1

(на первом этапе);

• статического давления в печи (на третьем этапе, факультативно);
• разности давлений на КПД (на третьем этапе, факультативно);
• интервала времени срабатывания образца (на первом этапе);
• состояния конструкции образца (полноты открытия заслонки, сохранения ее фиксированного

открытого положения, наличия частичных разрушений, приводящих к внутреннему выпадению фрагментов конструкции образца).

9.7.5 По окончании испытаний прямыми измерениями должна быть определена фактическая

площадь проходного сечения образца.

10 Обработка и оценка результатов испытаний

10.1 Приведенное удельное сопротивление дымогазопроницанию 5удкл противопожарного нор

мально закрытого и дымового клапанов по результатам измерений определяют по формуле _ ^кл^/клР/ ” г 2 _ ’ (5) Ц'кл Р20 где Якл — площадь проходного сечения клапана, м2; ДР/кл — разность давлений на образце в /-м измерении, Па; G,кл — расход газов, проходящих через образец, в /-м измерении, кг/с; Ру — плотность газа, фильтрующегося через неплотности образца, в /'-м измерении, кг/м3; р20 — плотность газа при температуре 20 °С, кг/м3.

10.2 Приведенное удельное сопротивление дымогазопроницанию 5удклуср противопожарного

нормально открытого клапана и клапана двойного действия определяют усреднением результатов измерений по формуле ^удкл ^уд. кл кл.уср у 1 Р/ ~ / { /=1 Gi кл Р20 (6) где

• площадь проходного сечения клапана, м2;

ДР/кл — разность давлений на образце в /-м измерении, Па; Gjкл — расход газов, проходящих через образец, в /-м измерении, кг/с; Ру — плотность газа, фильтрующегося через неплотности образца, в /'-м измерении, кг/м3; р20 — плотность газа при температуре 20 °С, кг/м3; п — число измерений во время испытаний.

10.3 Приведенное сопротивление образцов воздухопроницанию определяется по зависимостям,

рассчитанным по формулам (4), (5), с использованием результатов измерений согласно 8.5.

10.4 Предел огнестойкости каждого образца устанавливают в минутах по моменту наступления

одного из предельных состояний. При этом результаты испытаний клапана по 8.1, перечисление д), следует использовать взамен испытаний по 8.1, перечисление к).

10.5 Фактический предел огнестойкости клапана принимают по минимальному из значений, уста

новленных в процессе испытаний образцов.

Результаты испытаний действительны для клапанов однотипной конструкции, гидравлический диаметр которых меньше гидравлического диаметра испытанного образца (без ограничения) или больше гидравлического диаметра испытанного образца, удовлетворяющего соотношению °тяу ^ 1-250 (7) где Dmax — гидравлический диаметр клапана, на который могут быть распространены результаты испытаний, мм; Оисп — гидравлический диаметр испытанного клапана, мм.

Величина гидравлического диаметра Dr определяется соотношением где Р и L — площадь и периметр клапана соответственно.

К признакам однотипности конструкции клапанов относятся: узел примыкания заслонки (створки), монтажное положение привода (снаружи/внутри, с передачей крутящего момента на ось заслонки/через систему рычагов), наличие и исполнение теплового разрыва между составными частями корпуса, конструкция заслонки и пр.

Результаты испытаний клапанов прямоугольного сечения не могут быть распространены на клапаны круглого сечения и наоборот.

10.6 В обозначении предела огнестойкости клапана результаты испытания приводят к ближай

шей меньшей величине из ряда чисел, представленного в 5.1.1.

10.7 Расход газа через дымовой люк Qy, м3/с, определяют по формуле

О = Г F wy сру расч’ (9) где Vcpj — средняя скорость газового потока, м/с, рассчитанная по формуле (10); /-расч — расчетная площадь проходного сечения, м2, рассчитанная по формуле (11). (10) где t- — температура в печи в /'-й точке ву'-й момент испытания, °С; Pjj— разность давлений на КПД в /'-й точке в у'-й момент испытания, Па; п — число измерений в течение испытаний; ^расч 9,5(Fq + Рф), где Р0 — начальная (проектная) площадь проходного сечения, м2; Рф — фактическая площадь проходного сечения, м2.

10.8 Коэффициент расхода газа дымового люка ц определяют по формуле

О. к у=1 ^сро/^Ь Vopoj ~ X п /=1 ДР/, где к — число измерений во время испытаний; Qj — среднее значение расхода в у'-й момент испытания, м3/с; УСр0у — начальная (проектная) скорость газового потока, м/с; АРу — разность давлений в у'-й момент испытания, рассчитанная по формуле b P j = P j - P а. где Ру — статическое давление в печи в у'-й момент испытаний, Па; Ра — статическое давление окружающего воздуха, Па. (11) (12) (13) (14)

10.9 Результаты испытаний начиная с 10.5 могут быть распространены на дымовые люки одно

типного конструктивного исполнения. К признакам однотипности конструкции дымовых люков относятся узел примыкания купола, кинематика сервопривода и пр.

10.10 Положительный результат испытания определяется выявленным соответствием образца

установленным требованиям к инерционности его срабатывания и сохранения функциональной способности по 6.6, 6.8. При этом фактическое значение коэффициента расхода образца по 10.8 вносят в состав технической документации на изделие.

10.11 Результаты испытаний клапана, установленного в легкие (гибкие) ограждающие строитель

ные конструкции по 8.4, могут быть распространены на клапаны аналогичной конструкции, установленные в капитальные (жесткие) ограждающие строительные конструкции, но не наоборот.

Отчет об испытании

Отчет об испытании, должен содержать следующие данные:

• наименование организации, проводившей испытания;
• наименование и адрес изготовителя (заказчика);
• характеристику объекта испытаний;
• метод испытания;
• процедуру испытания;
• использованные испытательное оборудование и средства измерений;
• результаты испытания;
• оценку результатов испытаний.

Приложение А

(обязательное) Схемы испытаний противопожарных клапанов 1 — печь; 2 — клапан; 3 — пневмокамера; 4 — мерный участок воздуховода; 5 — расходомерная диафрагма; 6 — регулирующая заслонка; 7— обвязка вентилятора; 8 — вентилятор; 9 — иллюминатор; 10 — форсунка; 11 — регулирующий шибер;

• — клапан прямоугольного сечения; б) — клапан круглого сечения; АРкл — перепад давления на клапане; АРц — перепад

давления на расходомерной диафрагме;

• ТП, установленные:

• 1—4 — на поверхностях уплотнений корпуса клапана в проеме печи (диаметр от 0,5 до 0,7 мм); • 5—8 — на поверхностях корпуса клапана (диаметр от 0,5 до 0,7 мм); • 9 — у расходомерной диафрагмы (диаметр от 0,5 до 0,7 мм); • 10—12 — в печи (диаметр от 1,2 до 3,0 мм) Рисунок А.1 — Схема стендового оборудования для испытания на огнестойкость противопожарных клапанов вентиляционных систем различного назначения В миллиметрах Вид А 1 — печь; 2 — клапан*; 3 — пневмокамера; 4 — мерный участок воздуховода; 5 — расходомерная диафрагма; б — регулирующая заслонка; 7 — обвязка вентилятора; 8 — вентилятор; 9 — иллюминатор; 10 — форсунка; 11 — стыковочный элемент воздуховода; 12 — регулирующий шибер; а) — клапан прямоугольного сечения; б) — клапан круглого сечения; ДРКЛ — перепад давления на клапане; ДРд — перепад давления на расходомерной диафрагме;

• ТП, установленные:

• 1—3 — в печи (диаметр от 1,2 до 3,0 мм); • 4 — у расходомерной диафрагмы (диаметр от 0,5 до 0,7 мм) * На корпус клапана допускается установка дополнительной термоизоляции в случае указания данного решения в конструкторской документации.

Рисунок А.2 — Схема стендового оборудования для испытания на огнестойкость противопожарных клапанов вентиляционных систем различного назначения при установке на участке воздуховода В миллиметрах Вид А 7 — печь; 2 — клапан; 3 — пневмокамера; 4 — мерный участок воздуховода; 5 — расходомерная диафрагма; 6 — регулирующая заслонка; 7 — обвязка вентилятора; 8 — вентилятор; 9 — иллюминатор; 10 — форсунка; 11 — регулирующий шибер; а) — клапан прямоугольного сечения; б) — клапан круглого сечения; А

• перепад давления на клапане; АРд — перепад давления на

расходомерной диафрагме;

• ТП, установленные:

• 7—3 — в печи (диаметр от 1,2 до 3,0 мм); • 4 — у расходомерной диафрагмы (диаметр от 0,5 до 0,7 мм) Рисунок А.З — Схема стендового оборудования для испытания на огнестойкость дымовых клапанов В миллиметрах А -А Б-Б 1 — печь; 2 — клапан; 3 — иллюминатор; 4 — форсунка; 5 — регулирующий шибер; а) — клапан прямоугольного сечения;

• — клапан круглого сечения; АРп — избыточное давление в печи по отношению к окружающей среде;
• ТП, установленные:

• 1—3 — на заслонке (створке) клапана (диаметр от 0,5 до 0,7 мм); • 4—6 — в печи (диаметр от 1,2 до 3,0 мм) П р и м е ч а н и е — При попадании ТП 1-3 на стык створок (жалюзи) многостворчатых клапанов точки размещения подлежат смещению по горизонтали на 50— 100 мм (для ТП 1,3 в сторону оси клапана).

Рисунок А.4 — Схема стендового оборудования для испытания на огнестойкость противопожарных клапанов вентиляционных систем различного назначения А -А Б-Б 7 — печь с горелками; 2 — вкладыш покрытия печи; 3 — установочный элемент; 4 — корпус дымового люка; 5 — заслонка дымового люка; а) — дымовой люк прямоугольного сечения; б) — дымовой люк круглого сечения; ¥ — ТП; • — точка измерения статического давления; Ф — комбинированный приемник давления; Va — скорость ветра (воздушного потока); Wa — ветровая нагрузка; да — механическая нагрузка Рисунок А.5 — Схема стенда для испытания дымовых люков (клапанов) при горизонтальном заполнении проема покрытия А -А Б-Б 1 — печь с горелками; 2 — вкладыш покрытия печи; 3 — установочный элемент; 4 — корпус дымового люка; 5 — заслонка дымового люка;

• ТП; • — точка измерения статического давления; е - комбинированный приемник давления; Va— скорость

ветра (воздушного потока); Wa — ветровая нагрузка; qa — механическая нагрузка Рисунок А.6 — Схема стенда для испытания дымовых люков (клапанов) в вертикальных ограждающих конструкциях УДК 697.921.22:614.841.332(083.74)(476):006.354 МКС13.220.20 Ключевые слова: клапаны противопожарные, дымовой люк, метод испытаний Редактор В.Н. Шмельков Технический редактор В.Н. Прусакова Корректор И.А. Королева Компьютерная верстка А.Н. Золотаревой Сдано в набор 06.05.2022. Подписано в печать 25.05.2022. Формат 60х841/в. Гарнитура Ариал.

Уел. печ. л. 2,79. Уч.-изд. л. 2,24.

Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта Создано в единичном исполнении в ФГБУ «РСТ» для комплектования Федерального информационного фонда стандартов, 117418 Москва, Нахимовский пр-т, д. 31, к. 2. www.gostinfo.ru info@gostinfo.ru Поправка к ГОСТ 34720—2021 Клапаны противопожарные вентиляционных систем. Метод испытания на огнестойкость В каком месте Напечатано Должно быть Предисловие. Таблица согласования (ИУС № 8 Азербайджан 2023 г.) AZ Дзета н да рт МКС 13.220.20 Поправка к ГОСТ 34720—2021 Клапаны противопожарные вентиляционных систем. Метод испытания на огнестойкость В каком месте Напечатано Должно быть Пункт 8.1, первый абзац Испытанию на огнестойкость Испытанию на огнестойкость подлежат клапаны канального исподлежат клапаны: полнения: (ИУС № 1 2025 г.) ГОСТ 34720-2021