Вид сварного соединения |
Напряженное состояние |
Обозначение |
Расчетное сопротивление, МПа (кгс/см2), алюминия в околошовной зоне |
||||||||||
|
|
|
термически не упрочняемого марок |
термически упрочняемого марок |
|||||||||
|
|
|
АД1М |
АМцМ |
АМг2М; АМг2Н2 |
АД31Т; АД31Т4 |
АД31Т5 |
АД31Т1 |
1935T |
1915 |
1915T |
||
|
|
|
при сварке с применением электродной или присадочной проволоки марок |
||||||||||
|
|
|
СвА1 |
СвАМгЗ |
СвАМгЗ; 1557 |
1557 |
|||||||
Встык и внахлестку лобовыми швами ( |
Растяжение, сжатие и изгиб |
Rwz |
25 (250) |
40 (400) |
65 (650) |
55 (550) |
65 (650) |
80 (800) |
115(1150) 120(1250) |
140(1450) |
511 (1600) |
||
черт. 1,а,б, сечение 1-1) |
Сдвиг |
Rwzs |
15(150) |
25 (250) |
40 (400) |
35 (350) |
40 (400) |
50 (500) |
80 (800) |
90 (900) |
105 (1050) |
||
Внахлестку фланговыми швами (черт. 1, в, сечение 1-1) |
Растяжение, сжатие и изгиб |
Rz |
25 (250) |
40 (400) |
65 (650) |
50 (500) |
60 (600)* 75 (750)* |
80 (800)* 105(1050)* |
100 (1000)* 105(1050)* |
130 (1300)* 140 (1450)* |
140 (1450)* 155 (1600)* |
||
* Для соединений внахлестку из профильных элементов.
Примечания: 1. Расчетное сопротивление Rwz алюминия марки 1915T указано для профилей толщиной 5-12 мм. Для профилей толщиной 4 мм при сварке вольфрамовым электродом Rwz = 165 МПа (1700 кгс/см2).
2. Влияние продольных сварных швов элементов конструкций (в обшивках, кровельных полотнищах и т. п.) на разупрочнение алюминия в околошовной зоне не учитывается.
3. Над чертой указаны расчетные сопротивления при сварке алюминия вольфрамовым электродом, под чертой - плавящимся электродом.
Сварные соединения и швы |
Напряженное состояние |
Обозначение |
Расчетное сопротивление сварных швов, МПа (кгс/см2), алюминия марок |
||
|
|
|
АД1М |
AMцM |
АМг2М; AMã2H2 |
|
|
|
при сварке с применением электродной или присадочной проволоки марок |
||
|
|
|
СвА1 |
СвАМгЗ |
СвАМгЗ |
Встык |
Сжатие, растяжение, изгиб |
Rw |
25 (250); 30 (300) * |
40 (400) ; 45 (450) * |
65 (650) |
|
Сдвиг |
Rws |
15(150) |
25 (250) |
40 (400) |
Угловые швы |
Срез |
Rwf |
20 (200) |
30 (300) |
45 (450) |
* Для конструкций, эксплуатация которых возможна после достижения алюминием предела текучести.
Сварные соединения и швы |
Напряженное состояние |
Обозначение |
Расчетное сопротивление сварных швов, МПа (кгс/см2), алюминия марок |
||||||
|
|
|
АД31Т; АД31Т4 |
АД31Т5 |
АД31Т1 |
1935T |
1915 |
1915T при толщине металла, мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
5-12 |
|
|
|
при сварке с применением электродной или присадочной проволоки марок |
||||||
|
|
|
СвАМгЗ; 1557 |
1557 |
|||||
Встык |
Сжатие, растяжение, изгиб при сварке электродом: а) плавящимся (автоматическая и полуавтоматическая сварка) |
Rw |
55 (550) |
65 (650) |
80 (800) |
120(1250) |
140 (1450) |
- |
155(1600) |
|
б) вольфрамовым (ручная и меха низированная сварка) |
|
55 (550) |
65 (650) |
80 (800) |
115 (1150) |
140(1450) |
155 (1600) |
155 (1600) |
|
Сдвиг |
Rws |
35 (350) |
40 (400) |
50(500) |
80(800) |
90(900) |
110(1100) |
105(1050) |
Угловые (швы фланговые и лобовые) |
Срез |
Rwf |
45 (450) |
45 (450) |
45 (450» |
80(800) |
110(1100) |
110(1100) |
110(1100) |
Примечания: 1. Расчетные сопротивления сварных соединений алюминия марки 1915T указаны для прессованных профилей.
2. Расчетные сопротивления сварных соединений термически упрочняемого алюминия могут быть повышены повторной термической обработкой (после сварки соединения), при этом для алюминия системы AI-Mg-Si следует принимать rw =0,9R; для алюминия системы AI-Zn-Mg Rw, = R (где R - расчетное сопротивление, определяемое по табл. 6).
3. В сварных нахлесточных соединениях из алюминия марок АД31Т, АД31Т1, АД31Т4 и АД31Т5 применять лобовые швы не допускается.
Краткое содержание:
2. МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ КОНСТРУКЦИЙ И СОЕДИНЕНИЙ
3. РАСЧЕТНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МАТЕРИАЛОВ И СОЕДИНЕНИЙ
4. РАСЧЕТ ЭЛЕМЕНТОВ АЛЮМИНИЕВЫХ КОНСТРУКЦИЙ НА ОСЕВЫЕ СИЛЫ И ИЗГИБ
ЦЕНТРАЛЬНО-РАСТЯНУТЫЕ И ЦЕНТРАЛЬНО-СЖАТЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ
ЭЛЕМЕНТЫ. ПОДВЕРЖЕННЫЕ ДЕЙСТВИЮ ОСЕВОЙ СИЛЫ С ИЗГИБОМ
5. РАСЧЕТНАЯ ДЛИНА И ПРЕДЕЛЬНАЯ ГИБКОСТЬ ЭЛЕМЕНТОВ АЛЮМИНИЕВЫХ КОНСТРУКЦИЙ
6. ПРОВЕРКА УСТОЙЧИВОСТИ СТЕНОК И ПОЯСНЫХ ЛИСТОВ ИЗГИБАЕМЫХ И СЖАТЫХ ЭЛЕМЕНТОВ
СТЕНКИ ЦЕНТРАЛЬНО-, ВНЕЦЕНТРЕННО СЖАТЫХ И СЖАТО-ИЗГИБАЕМЫХ ЭЛЕМЕНТОВ
7. РАСЧЕТ ЭЛЕМЕНТОВ КОНСТРУКЦИЙ С ПРИМЕНЕНИЕМ ТОНКОЛИСТОВОГО АЛЮМИНИЯ
ЭЛЕМЕНТЫ. РАБОТАЮЩИЕ НА СЖАТИЕ И ИЗГИБ
ЭЛЕМЕНТЫ МЕМБРАННЫХ КОНСТРУКЦИЙ
8. РАСЧЕТ СОЕДИНЕНИЙ КОНСТРУКЦИЙ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ
МОНТАЖНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ НА ВЫСОКОПРОЧНЫХ СТАЛЬНЫХ БОЛТАХ
СОЕДИНЕНИЯ С ФРЕЗЕРОВАННЫМИ ТОРЦАМИ
ПОЯСНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ В СОСТАВНЫХ БАЛКАХ
9. ПРОЕКТИРОВАНИЕ АЛЮМИНИЕВЫХ КОНСТРУКЦИЙ
КОНСТРУИРОВАНИЕ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
КОНСТРУИРОВАНИЕ ЗАКЛЕПОЧНЫХ И БОЛТОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ
МАТЕРИАЛЫ И ИХ ФИЗИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ДЛЯ АЛЮМИНИЕВЫХ КОНСТРУКЦИЙ
Физические характеристики алюминия
Алюминиевые полуфабрикаты, применяемые для строительных конструкций
Коэффициенты для балок двутаврового сечения с двумя осями симметрии
Коэффициенты для консолей двутаврового сечения с двумя осями симметрии
Коэффициент f в формуле (4) настоящего приложения
РАСЧЕТ ВНЕЦЕНТРЕННО СЖАТЫХ И СЖАТО-ИЗГИБАЕМЫХ ЭЛЕМЕНТОВ
Коэффициенты влияния формы сечения
Приведенные относительные эксцентриситеты mef для стержней с шарнирно-опертыми концами
РАСЧЕТ НА УСТОЙЧИВОСТЬ СТЕНОК БАЛОК ПРИ МЕСТНОЙ НАГРУЗКЕ НА ВЕРХНЕМ ПОЯСЕ
РАСЧЕТ НА УСТОЙЧИВОСТЬ НАКЛОННЫХ ГРАНЕЙ ЛИСТОВ С ТРАПЕЦИЕВИДНЫМ ГОФРОМ
РАСЧЕТНАЯ НЕСУЩАЯ СПОСОБНОСТЬ НА СРЕЗ СВАРНЫХ ТОЧЕК