СНиП 2.03.06-85 
Таблица 8. Таблица 9. Таблица 10. СНиП 2.03.06-85 
Таблица 8. Таблица 9. Таблица 10.

СНиП 2.03.06-85 => Таблица 8. Таблица 9. Таблица 10.

 
Пожарная безопасность - главная
Написать нам
ГОСТы, документы

 

Пожарная безопасность ->  Снип ->  СНиП 2.03.06-85 -> 
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
текст целиком
 

Таблица 8

Вид сварного соединения

Напря­женное состо­­я­­­­ние

Обо­зна­че­ние

Расчетное сопротивление, МПа (кгс/см2), алюминия в околошовной зоне

 

 

 

термически не упрочняемого марок

термически упрочняемого

марок

 

 

 

АД1М

АМцМ

АМг2М; АМг2Н2

АД31Т; АД31Т4

АД31Т5

АД31Т1

1935T

1915

1915T

 

 

 

при сварке с применением электродной или присадочной проволоки марок

 

 

 

СвА1

СвАМгЗ

СвАМгЗ; 1557

1557

Встык и внахлестку лобовыми швами (

Растя­жение, сжатие и изгиб

Rwz

25 (250)

40 (400)

65 (650)

55 (550)

65 (650)

80 (800)

115(1150)

120(1250)

140(1450)

511 (1600)

черт. 1,а,б, сечение 1-1)

Сдвиг

Rwzs

15(150)

25 (250)

40 (400)

35 (350)

40 (400)

50 (500)

80 (800)

90 (900)

105 (1050)

Внахлест­ку фланговы­ми швами (черт. 1, в, сечение 1-1)

Растя­жение, сжатие и изгиб

Rz

25 (250)

40 (400)

65 (650)

50 (500)

60 (600)*

75 (750)*

80 (800)*

105(1050)*

100 (1000)*

105(1050)*

130 (1300)*

140 (1450)*

140 (1450)*

155 (1600)*

* Для соединений внахлестку из профильных элементов.

Примечания: 1. Расчетное сопротивление Rwz алюминия марки 1915T указано для профилей толщиной 5-12 мм. Для профилей толщиной 4 мм при сварке вольфрамовым электродом Rwz = 165 МПа (1700 кгс/см2).

2. Влияние продольных сварных швов элементов конструкций (в обшивках, кровельных полотнищах и т. п.) на разупрочнение алюминия в околошовной зоне не учитывается.

3. Над чертой указаны расчетные сопротивления при сварке алюминия вольфрамовым электродом, под чертой - плавящимся электродом.

Таблица 9

Сварные соединения и швы

Напряженное состояние

Обозна­чение

Расчетное сопротивление сварных швов, МПа (кгс/см2), алюминия марок

 

 

 

АД1М

AMцM

АМг2М; AMã2H2

 

 

 

при сварке с применением электродной или присадочной проволоки марок

 

 

 

СвА1

СвАМгЗ

СвАМгЗ

Встык

Сжатие, растяжение, изгиб

Rw

25 (250); 30 (300) *

40 (400) ; 45 (450) *

65 (650)

 

Сдвиг

Rws

15(150)

25 (250)

40 (400)

Угловые швы

Срез

Rwf

20 (200)

30 (300)

45 (450)

* Для конструкций, эксплуатация которых возможна после достижения алюминием предела текучести.

Таблица 10

Сварные соедине­ния

и швы

Напряжен­­ное состояние

Обо­зна­чение

Расчетное сопротивление сварных швов, МПа (кгс/см2), алюминия марок

 

 

 

АД31Т; АД31Т4

АД31Т5

АД31Т1

1935T

1915

1915T

при толщине металла, мм

 

 

 

 

 

 

 

 

4

5-12

 

 

 

при сварке с применением электродной или присадочной проволоки марок

 

 

 

СвАМгЗ; 1557

1557

Встык

Сжатие, растяже­ние, изгиб при сварке электродом:

а) плавящимся (автомати­ческая и полуавтомати­ческая сварка)

Rw

55 (550)

65 (650)

80 (800)

120(1250)

140 (1450)

-

155(1600)

 

б) вольфрамовым (ручная и меха низированная сварка)

 

55 (550)

65 (650)

80 (800)

115 (1150)

140(1450)

155 (1600)

155 (1600)

 

Сдвиг

Rws

35 (350)

40 (400)

50(500)

80(800)

90(900)

110(1100)

105(1050)

Угловые (швы фланго­вые и лобовые)

Срез

Rwf

45 (450)

45 (450)

45 (450»

80(800)

110(1100)

110(1100)

110(1100)

Примечания: 1. Расчетные сопротивления сварных соединений алюминия марки 1915T указаны для прессованных профилей.

2. Расчетные сопротивления сварных соединений термически упрочняемого алюминия могут быть повышены повторной термической обработкой (после сварки соединения), при этом для алюминия системы AI-Mg-Si следует принимать rw =0,9R; для алюминия системы AI-Zn-Mg Rw, = R (где R - расчетное сопротивление, определяемое по табл. 6).

3. В сварных нахлесточных соединениях из алюминия марок АД31Т, АД31Т1, АД31Т4 и АД31Т5 применять лобовые швы не допускается.

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
текст целиком

 

Краткое содержание:

АЛЮМИНИЕВЫЕ КОНСТРУКЦИИ

СНиП 2.03.06-85

ГОССТРОЙ СССР

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2. МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ КОНСТРУКЦИЙ И СОЕДИНЕНИЙ

Таблица 1

Таблица 3

3. РАСЧЕТНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МАТЕРИАЛОВ И СОЕДИНЕНИЙ

Таблица 4

Таблица 5

Таблица 6

Таблица 8

Таблица 9

Таблица 10

Таблица 11

Таблица 12

Таблица 13

Таблица 14

Таблица 15

4. РАСЧЕТ ЭЛЕМЕНТОВ АЛЮМИНИЕВЫХ КОНСТРУКЦИЙ НА ОСЕВЫЕ СИЛЫ И ИЗГИБ

ЦЕНТРАЛЬНО-РАСТЯНУТЫЕ И ЦЕНТРАЛЬНО-СЖАТЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ

(1)

Таблица 16

2-2

ИЗГИБАЕМЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ

Таблица 17

ЭЛЕМЕНТЫ. ПОДВЕРЖЕННЫЕ ДЕЙСТВИЮ ОСЕВОЙ СИЛЫ С ИЗГИБОМ

Таблица 18

Таблица 19

(37)

5. РАСЧЕТНАЯ ДЛИНА И ПРЕДЕЛЬНАЯ ГИБКОСТЬ ЭЛЕМЕНТОВ АЛЮМИНИЕВЫХ КОНСТРУКЦИЙ

РАСЧЕТНАЯ ДЛИНА

Таблица 20

Таблица 21

Таблица 23

Таблица 24

Таблица 25

Таблица 26

ПРЕДЕЛЬНАЯ ГИБКОСТЬ ЭЛЕМЕНТОВ

Таблица 28

6. ПРОВЕРКА УСТОЙЧИВОСТИ СТЕНОК И ПОЯСНЫХ ЛИСТОВ ИЗГИБАЕМЫХ И СЖАТЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

СТЕНКИ БАЛОК

Таблица 29

СТЕНКИ ЦЕНТРАЛЬНО-, ВНЕЦЕНТРЕННО СЖАТЫХ И СЖАТО-ИЗГИБАЕМЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

Таблица 30

Таблица 31

Таблица 32

7. РАСЧЕТ ЭЛЕМЕНТОВ КОНСТРУКЦИЙ С ПРИМЕНЕНИЕМ ТОНКОЛИСТОВОГО АЛЮМИНИЯ

ЭЛЕМЕНТЫ. РАБОТАЮЩИЕ НА СЖАТИЕ И ИЗГИБ

Таблица 35

Таблица 36

Таблица 37

ЭЛЕМЕНТЫ МЕМБРАННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

8. РАСЧЕТ СОЕДИНЕНИЙ КОНСТРУКЦИЙ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ

Таблица 38

ЗАКЛЕПОЧНЫЕ И БОЛТОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ

Таблица 39

МОНТАЖНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ НА ВЫСОКОПРОЧНЫХ СТАЛЬНЫХ БОЛТАХ

Таблица 40

СОЕДИНЕНИЯ С ФРЕЗЕРОВАННЫМИ ТОРЦАМИ

ПОЯСНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ В СОСТАВНЫХ БАЛКАХ

Таблица 41

АНКЕРНЫЕ БОЛТЫ

9. ПРОЕКТИРОВАНИЕ АЛЮМИНИЕВЫХ КОНСТРУКЦИЙ

ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

Таблица 42

Таблица 43

10. КОНСТРУКТИВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ

ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

КОНСТРУИРОВАНИЕ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

Таблица 44

КОНСТРУИРОВАНИЕ ЗАКЛЕПОЧНЫХ И БОЛТОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ

Таблица 45

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

МАТЕРИАЛЫ И ИХ ФИЗИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ДЛЯ АЛЮМИНИЕВЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Таблица 1

Таблица 2

Физические характеристики алюминия

Таблица 3

Плотность алюминия

Таблица 4

Алюминиевые полуфабрикаты, применяемые для строительных конструкций

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Таблица 1

Таблица 2

Таблица 3

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Таблица 1

Коэффициенты для балок двутаврового сечения с двумя осями симметрии

Коэффициенты для консолей двутаврового сечения с двумя осями симметрии

(4)

(5)

(6)

Коэффициент f в формуле (4) настоящего приложения

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

РАСЧЕТ ВНЕЦЕНТРЕННО СЖАТЫХ И СЖАТО-ИЗГИБАЕМЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

Таблица 1

Коэффициенты для проверки устойчивости внецентренно сжатых (сжато-изгибаемых) сплошностенчатых стержней в плоскости действия момента, совпадающей с плоскостью симметрии

Таблица 2

Коэффициенты для проверки устойчивости внецентренно сжатых (сжато-изгибаемых) сквозных стержней в плоскости действия момента, совпадающей с плоскостью симметрии

Таблица 3

Коэффициенты влияния формы сечения

Таблица 4

Приведенные относительные эксцентриситеты mef для стержней с шарнирно-опертыми концами

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

РАСЧЕТ НА УСТОЙЧИВОСТЬ СТЕНОК БАЛОК ПРИ МЕСТНОЙ НАГРУЗКЕ НА ВЕРХНЕМ ПОЯСЕ

Таблица 1

Коэффициент c2

ПРИЛОЖЕНИЕ 6

РАСЧЕТ НА УСТОЙЧИВОСТЬ НАКЛОННЫХ ГРАНЕЙ ЛИСТОВ С ТРАПЕЦИЕВИДНЫМ ГОФРОМ

ПРИЛОЖЕНИЕ 7

РАСЧЕТНАЯ НЕСУЩАЯ СПОСОБНОСТЬ НА СРЕЗ СВАРНЫХ ТОЧЕК

ПРИЛОЖЕНИЕ 8

ОСНОВНЫЕ БУКВЕННЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ ВЕЛИЧИН

ИЗМЕНЕНИЕ СНИП 2.03.06-85 "АЛЮМИНИЕВЫЕ КОНСТРУКЦИИ"