Напряженное состояние |
Обозначение |
Расчетное сопротивление R,МПа (кгс/см2), термически не упрочняемого алюминия марок |
|||||
|
|
АД1М |
АМцМ |
АМг2М |
АМг2Н2 |
литейного марки АЛ8 |
|
|
|
|
|
|
листы |
ленты |
|
Растяжение, сжатие и изгиб |
R |
25 (250) |
40 (400) |
70 (700) |
125 (1250) |
145 (1500) |
135 (1400) |
Сдвиг |
Rs |
15 (150) |
25 (250) |
40 (400) |
75 (750) |
90 (900) |
80 (800) |
Смятие торцевой поверхности (при наличии пригонки) |
40 (400) |
65 (650) |
110 (1100) |
200 (2000) |
230 (2400) |
215 (2250) |
|
Смятие местное при плотном касании |
20 (200) |
30 (300) |
50 (500) |
90 (900) |
110 (1100) |
105 (1050) |
|
Растяжение в направлении толщины прессованных полуфабрикатов |
25 (250) |
40 (400) |
70 (700) |
125 (1250) |
- |
- |
Напряженное состояние |
Обозначение |
Расчетное сопротивление R, МПа (кгс/см2), термически упрочняемого алюминия марок |
|||||
|
|
АД31Т; АД31Т4 |
АД31Т5 |
АД31Т1 |
1935T |
1925; 1915 |
1915T |
Растяжение, сжатие и изгиб |
R |
55 (550) |
100 (1000) |
120 (1250) |
140 (1450) |
175 (1800) |
195 (2000) |
Сдвиг |
Rs |
35 (350) |
60 (600) |
75 (750) |
85 (850) |
105 (1050) |
120 (1200) |
Смятие торцевой поверхности (при наличии пригонки) |
90 (900) |
160 (1600) |
190 (2000) |
225 (2300) |
280 (2900) |
310 (3200) |
|
Смятие местное при плотном касании |
40 (400) |
75 (750) |
90 (900) |
105 (1050) |
130 (1350) |
145 (1500) |
|
Растяжение в направлении толщины прессованных полуфабрикатов |
55 (550) |
100 (1000) |
120 (1200) |
50 (500) |
50 (500) |
50 (500) |
За расчетную температуру наружного воздуха принимается средняя температура наиболее холодной пятидневки согласно требованиям СНиП 2.01.01-82.
3.2. Расчетные сопротивления растяжению алюминия Rpl из листов для элементов конструкций, эксплуатация которых возможна и после достижения алюминием предела текучести, следует принимать по табл. 7. Таблица 7
Марка и состояние алюминия |
АД1М |
АМцМ |
AMr2M |
Расчетное сопротивление Rpl, МПа (кгс/см2) |
35 (350) |
55 (550) |
85 (850) |
3.3. Расчетные сопротивления сварных, заклепочных и болтовых соединений для расчетных температур наружного воздуха от плюс 50 до минус 65 oС приведены в табл. 9-14.
Для соединений на заклепках и болтах (см. табл. 12-14) расчетные сопротивления растяжению и срезу следует принимать по материалу заклепок или болтов, смятию - по марке алюминия соединяемых элементов конструкций.
3.4. Расчетное сопротивление Кwz алюминия в околошовной зоне (черт. 1, сечение 1-1) при аргонодуговой сварке следует принимать по табл. 8.
3.5. Расчетное сопротивление Rw сварных соединений, выполненных аргонодуговой сваркой с физическим контролем качества швов (рентгено- или гамма-графированием, ультразвуковой дефектоскопией и др.) следует принимать по табл. 9 и 10.
Для сварных стыковых растянутых швов, качество которых не контролируется физическими методами, значения расчетных сопротивлений по табл. 9 и 10 следует умножать на коэффициент 0,8.
3.6. При расчете на прочность сварных конструкций (см. черт. 1) с элементами без стыка, к которым прикрепляются сваркой поперечные элементы (черт. 1, г), следует учитывать местное ослабление этих элементов (в зоне термического влияния) путем снижения значения расчетного сопротивления R алюминия до значения Rw , принимаемого по табл. 9 и 10.
Черт. 1. Схемы сварных соединений конструкций
а - встык; б - внахлестку лобовыми швами; в - внахлестку фланговыми швами; г - схема прикрепления поперечного элемента к элементу, не имеющему стыка; 1 - поперечный элемент; 2 - элемент без стыка;
1-1-расчетное сечение
3.7. В алюминиевых тонколистовых конструкциях допускается применять контактную и аргонодуговую точечную сварку плавящимся электродом. Расчетная несущая способность на срез сварных точек, выполненных контактной и аргонодуговой точечной сваркой плавящимся электродом по ГОСТ 14776-79, указана в рекомендуемом приложении 7.
3.8. Расчетные сопротивления срезу сварных соединений внахлестку Rwsm , выполненных контактной роликовой сваркой, для алюминия марок АД1М, АМцМ, АМг2М следует принимать равными расчетным сопротивлениям R (см. табл. 5 и 7).
Для алюминия марки AMr2H2 Rwsm = (0,9 - 0,1t)R (где t - толщина более тонкого из свариваемых элементов, мм).
3.9. Расчетные сопротивления срезу Rrs соединений на заклепках, поставленных в холодном состоянии в сверленые и рассверленные отверстия, приведены в табл. 11.
3.10. Расчетные сопротивления растяжению Rbt и срезу Rbs соединений на болтах, поставленных в сверленые или рассверленные отверстия, приведены в табл. 12.
Краткое содержание:
2. МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ КОНСТРУКЦИЙ И СОЕДИНЕНИЙ
3. РАСЧЕТНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МАТЕРИАЛОВ И СОЕДИНЕНИЙ
4. РАСЧЕТ ЭЛЕМЕНТОВ АЛЮМИНИЕВЫХ КОНСТРУКЦИЙ НА ОСЕВЫЕ СИЛЫ И ИЗГИБ
ЦЕНТРАЛЬНО-РАСТЯНУТЫЕ И ЦЕНТРАЛЬНО-СЖАТЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ
ЭЛЕМЕНТЫ. ПОДВЕРЖЕННЫЕ ДЕЙСТВИЮ ОСЕВОЙ СИЛЫ С ИЗГИБОМ
5. РАСЧЕТНАЯ ДЛИНА И ПРЕДЕЛЬНАЯ ГИБКОСТЬ ЭЛЕМЕНТОВ АЛЮМИНИЕВЫХ КОНСТРУКЦИЙ
6. ПРОВЕРКА УСТОЙЧИВОСТИ СТЕНОК И ПОЯСНЫХ ЛИСТОВ ИЗГИБАЕМЫХ И СЖАТЫХ ЭЛЕМЕНТОВ
СТЕНКИ ЦЕНТРАЛЬНО-, ВНЕЦЕНТРЕННО СЖАТЫХ И СЖАТО-ИЗГИБАЕМЫХ ЭЛЕМЕНТОВ
7. РАСЧЕТ ЭЛЕМЕНТОВ КОНСТРУКЦИЙ С ПРИМЕНЕНИЕМ ТОНКОЛИСТОВОГО АЛЮМИНИЯ
ЭЛЕМЕНТЫ. РАБОТАЮЩИЕ НА СЖАТИЕ И ИЗГИБ
ЭЛЕМЕНТЫ МЕМБРАННЫХ КОНСТРУКЦИЙ
8. РАСЧЕТ СОЕДИНЕНИЙ КОНСТРУКЦИЙ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ
МОНТАЖНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ НА ВЫСОКОПРОЧНЫХ СТАЛЬНЫХ БОЛТАХ
СОЕДИНЕНИЯ С ФРЕЗЕРОВАННЫМИ ТОРЦАМИ
ПОЯСНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ В СОСТАВНЫХ БАЛКАХ
9. ПРОЕКТИРОВАНИЕ АЛЮМИНИЕВЫХ КОНСТРУКЦИЙ
КОНСТРУИРОВАНИЕ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
КОНСТРУИРОВАНИЕ ЗАКЛЕПОЧНЫХ И БОЛТОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ
МАТЕРИАЛЫ И ИХ ФИЗИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ДЛЯ АЛЮМИНИЕВЫХ КОНСТРУКЦИЙ
Физические характеристики алюминия
Алюминиевые полуфабрикаты, применяемые для строительных конструкций
Коэффициенты для балок двутаврового сечения с двумя осями симметрии
Коэффициенты для консолей двутаврового сечения с двумя осями симметрии
Коэффициент f в формуле (4) настоящего приложения
РАСЧЕТ ВНЕЦЕНТРЕННО СЖАТЫХ И СЖАТО-ИЗГИБАЕМЫХ ЭЛЕМЕНТОВ
Коэффициенты влияния формы сечения
Приведенные относительные эксцентриситеты mef для стержней с шарнирно-опертыми концами
РАСЧЕТ НА УСТОЙЧИВОСТЬ СТЕНОК БАЛОК ПРИ МЕСТНОЙ НАГРУЗКЕ НА ВЕРХНЕМ ПОЯСЕ
РАСЧЕТ НА УСТОЙЧИВОСТЬ НАКЛОННЫХ ГРАНЕЙ ЛИСТОВ С ТРАПЕЦИЕВИДНЫМ ГОФРОМ
РАСЧЕТНАЯ НЕСУЩАЯ СПОСОБНОСТЬ НА СРЕЗ СВАРНЫХ ТОЧЕК