Огнестойкие покрытия для металлических конструкций 
Метод набрызга. Нанесение фосфатных огнезащитных покрытий. Таблица 15. Таблица... Огнестойкие покрытия для металлических конструкций 
Метод набрызга. Нанесение фосфатных огнезащитных покрытий. Таблица 15. Таблица...

Огнестойкие покрытия для металлических конструкций => Метод набрызга. Нанесение фосфатных огнезащитных покрытий. Таблица 15. Таблица 16. Нанесение вспучивающегося...

 
Пожарная безопасность - главная
Написать нам
ГОСТы, документы

 

Пожарная безопасность ->  Рекомендации ->  Огнестойкие покрытия для металлических конструкций -> 
1
2
3
4
5
6
7
8
текст целиком
 

МЕТОД НАБРЫЗГА

 

4.6. Для нанесения штукатурного раствора способом набрызга во внутренних помещениях используется установка конструкции НИИМосстроя (рис. 8). Производительность 0,9-1,2 м3/ч, дальность подачи 30 м, диаметр материального шланга 38 мм, диаметр кольцевого шланга 25 мм, расход сжатого воздуха 0,5 м3/мин, электрическая мощность 6,2 кВт, масса 650 кг. В комплект установки входят загрузочное устройство, а также компрессор марки СО-7 и бачок для жидкого стекла. В комплект смесительно-подаюшего устройства входят смеситель, побудитель, винтовой насос, мерный бачок, сопло и шланги для транспортирования огнезащитного состава, жидкого стекла и подачи сжатого воздуха,

4.7. В смеситель из мерного бачка подается дозированное количество воды, приготавливается штукатурный распор. Продолжительность перемешивания 5-7 мин. Приготовленный штукатурный раствор перемещается в побудитель. Побудитель проталкивает его в приемную часть насоса, который транспортирует штукатурный раствор к соплу, установленному на выходном конце шланга. В сопле раствор смешивается с непрерывно поступающим жидким стеклом и наносится на поверхность с помощью сжатого воздуха.

4.8. Бригада по нанесению покрытий состоит из трех человек: моториста 4-го разр., сопловщика 5-го разр., подсобного рабочего 2-го разр. Производительность бригады в смену составляет в среднем 60 м2 в зависимости от толщины покрытия и конфигурации конструкций.

 

 

Рис. 8. Универсальная установка для приготовления и нанесения огнезащитных и других отделочных материалов

1 - смеситель; 2 - дозатор воды; 3 - пульт управления; 4 - привод насоса; 5 - тележка;

6 - побудитель; 7 - винтовой насос; 8 - привод смесителя; 9 - компрессор СО-7; 10 - бачок для жидкого стекла; 11 - воздушные рукава; 12 - материальный рукав; 13 -сопло

 

4.9. Во время работы установки необходимо тщательно следить за расходом жидкого стекла, своевременно пополняя бачок.

При набрызге защитного состава следует держать сопло на расстоянии 0,6-0,8 м от защищаемой поверхности под углом 70-90° к ней. Огнезащитное покрытие на стальные конструкции набрызгивают в один слой на всю требуемую толщину, если подвижность раствора не превышает 7 см осадки стандартного конуса. Если подвижность массы составляет 8-10 см, огнезащитное покрытие наносят послойно. При этом толщина слоя покрытия, наносимого за один раз, не должна превышать 20 мм. Набрызг при осадке стандартного конуса более 10 см запрещается. Давление сжатого воздуха, подводимого к соплу для разбрызгивания массы огнезащитного покрытия, должно быть не более 0,15 МПа.

4.10. Набрызгивают массу штукатурного раствора в следующей последовательности:

обрабатывают очищенную поверхность стальных конструкций тонким слоем жидкого стекла, не допуская при этом образования его потеков;

наносят слой штукатурного раствора заданной толщины;

обрабатывают поверхность огнезащитного слоя покрытия жидким стеклом, не допуская при этом образования его потеков.

 

НАНЕСЕНИЕ ФОСФАТНЫХ ОГНЕЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ

 

4.11. Для нанесения фосфатных огнезащитных покрытий ОФП-ММ и ОФП-МВ может быть использована установка ТМ-1А (конструкции всесоюзного объединения Союзэнергозащита Минэнерго СССР), предназначенная для нанесения многокомпонентной смеси методом напыления. Установка ТМ-1А аэродинамического действия обеспечивает приготовление и нанесение огнезащитного состава, в том числе распушку асбеста и дозированную подачу компонентов.

Установка включает в себя следующие узлы: аэродинамическую машину; насос жидкого стекла; пистолет распылитель; компрессор; комплект рабочих шлангов; комплект кабелей.

Аэродинамическая машина служит для обработки сухого компонента смеси и состоит из камеры-распушителя, бункера волокнистых материалов, питателя-дозатора, бункера для наполнителя, дозирующего устройства, приводов распушителя, питателя, станины, и электроаппаратуры. Насосная станция предназначена для подачи жидкого связующего и включает в себя насос марки НШ-10Е или "Кама-3", бак для хранения жидкого связующего, систему трубопроводов с арматурой.

4.12. Пистолет-распылитель предназначен для образования факела сухих компонентов смеси с равномерным смачиванием жидким стеклом. Пистолет-распылитель имеет вид изогнутой под набольшим углом трубки с внутренним диаметром 50 мм с кольцевой насадкой, через отверстия которой поступает жидкое связующее. Сухие компоненты поступают по внутренней трубке.

4.13. Соединение сухого и жидкого компонентов рабочей смеси происходит на выходе из сопла пистолета-распылителя в факеле на расстоянии 40-60 см, после чего состав уже в готовом виде наносится на поверхность металла. Нанесение огнезащитного состава рекомендуется проводить при давлении сжатого воздуха на распыл связующего 0,3 МПа и давлении связующего на выходе из сопла 0,25 МПа. Расстояние от сопла до обрабатываемой поверхности конструкций при нанесении огнезащиты не должно быть более чем, мм:

 

потолочных

500

вертикальных

700

горизонтальных

900

 

В труднодоступных местах допускается производить напыление с расстояния не менее 200 мм до защищаемой поверхности.

4.14. В табл. 15 приведены рекомендуемые диаметры факела распыливания в зависимости от расстояния пистолета-распылителя до защищаемой поверхности. Возможные потери напыляемой массы при нанесении покрытия ОФП-ММ на колонны различной ширины полки профиля обрабатываемой конструкции приведены в табл. 16.

 

Таблица 15

 

Расстояние от пистолета-распылителя до защищаемой поверхности, мм

400

500

600

700

800

900

Диаметр факела, мм

140

160

180

200

220

240

 

Таблица 16

 

Ширина полки профиля обрабатываемой металлической конструкции, мм

От 50 до 100

От 100 до 200

От 200 до 300

От 300 до 400

От 400 до 500

Свыше 500

Потери огнезащитной массы, % по объему

35

25

15

10

5

3

 

Примечание. Для промежуточных значений ширины полки профиля потери определяются интерполяцией.

 

4.15. Рабочее звено состоит из 3 чел. - оператора, машиниста и подсобного рабочего.

4.16. Огнезащитные составы ОФП-ММ и ОФП-МВ можно наносить с помощью установки УНОП-1М, разработанной ЦНИИСК им. Кучеренко (рис. 9). Установка состоит из приемного бункера и полого шнека. В бункер подается дозированная сухая смесь, которая шнеком перемещается к материальному шлангу. На выходе из агрегата смесь подхватывается воздушным потоком, который поступает в распределительную камеру и одновременно в полый ствол шнека. Смесь в сухом виде, подхваченная воздухом, транспортируется по материальному шлангу к форсунке, находящейся на конце шланга. Давление в шланге составляет 0,7 МПа.

 

 

Рис. 9. Установка для напыления огнезащитного покрытия ОФП-ММ марки УНОП-1м (ЦНИИСК им. Кучеренко)

1 - устройство для подачи жидкого стекла; 2 - пистолет; 3 - смесительно-дозирующее устройство; 4 - электрооборудование; 5, 6 - подача жидкого стекла; 7 - подача воздуха от компрессора; 8 - подача сухой смеси

 

4.17. Распылительная форсунка, выполненная в виде кольца, насаживается на материальный шланг. По кольцу форсунки высверлены 16 пар отверстий диаметром 2 мм, через которые подается жидкое стекло. Конструктивной особенностью форсунки является наличие двух кольцевых желобков и пересекающихся отверстий, выполненных с наклоном к центру. Жидкое связующее поступает через внутренний желобок и при выходе из форсунки образует факел, представляющий собой движущийся конус распыленного связующего. При пересечении сухой смеси и жидкого связующего сухая смесь увлажняется на расстоянии 30-50 см за пределами головки форсунки и по инерции наносится на защищаемую поверхность.

4.18. Перед нанесением огнезащитного состава оператор после запуска установки включает подачу жидкого стекла и омывает защищаемую поверхность жидким стеклом (g = 1,2 г/см3) г после чего наносится огнезащитный состав.

4.19. Рабочее звено состоит из 2 чел. - оператора и машиниста. За один проход установка обеспечивает нанесение огнезащитного состава на проектную толщину. Потери огнезащитной массы при нанесении состава возможны в соответствии с табл. 16.

 

НАНЕСЕНИЕ ВСПУЧИВАЮЩЕГОСЯ ОГНЕЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ ВПМ-2

 

4.20. При механизированном способе нанесения вспучивающегося огнезащитного покрытия ВПМ-2 используется установка СО-21 с удочкой, имеющей специальный спрыск, которая обеспечивается сжатым воздухом от компрессора СО-7А. Необходимое давление в нагнетательных бачках установки 0,4 МПа. Подача материала и сжатого воздуха к распылительной насадке удочки должна быть отрегулирована так, чтобы ширина факела равнялась 15-18 см при расстоянии от сопла до поверхности 50-70 см.

4.21. Звено по нанесению ВПМ-2 установкой СО-21 состоит из 2 рабочих: сопловщика 4-го разр. и подручного сопловщика 2-го разр. Производительность звена составляет 30-35 м2/ч. Толщина сырого слоя покрытия должна быть не менее 6 мм. При этом общий расход состава с учетом производственных потерь должен составить 6 кг на 1 м2 поверхности. Производственные потери составляют 10-15%.

4.22. Состав ВПМ-2 может наноситься усовершенствованными пневматическими форсунками-удочками с подачей к ним пасты при помощи агрегатов на базе винтового насоса или пневматических устройств, способных подавать составы, содержащие волокнистые компоненты (с длиной волокна до 8 мм). Установка конструкции ЦНИИОМТП представляет собой пневмонагнетательный бак, смонтированный на тележке с колесами, укомплектованный компрессором СО-07 с усовершенствованной удочкой.

 

Техническая характеристика установки

 

Производительность, м2

100

Объем бака, л

55

Давление в баке, МПа

0,3

Дальность подачи состава, м

 

по горизонтали

20

по вертикали

10

Внутренний диаметр материального рукава, мм

25

Внутренний диаметр воздушного рукава, мм

10

Масса установки, кг

94

Масса бака, кг

19

Масса удочки, кг

1,7

Масса компрессора, кг

21

 

4.23. Пневматическая установка "Щит", разработанная научно-производственным объединением "Лакокраспокрытие" (г. Хотьково), может быть использована для нанесения состава ВПМ-2. Принцип действия установки - пневматический от компрессора типа СО-07. Предварительно приготовленный рабочий состав покрытия ВПМ-2 загружается в цилиндрическую емкость, которая герметически закрывается, и в нее нагнетается воздух от компрессора. По материальному шлангу огнезащитный состав подается к удочке, куда также подведен воздух от компрессора.

4.24. Рабочее звено состоит из 2 чел.: оператора и подсобного рабочего. Производительность в смену 36 м2.

4.25. В последнее время для нанесения пасты огнезащитного вспучивающегося покрытия ВПМ-2 были использованы зарубежные установки марки Р-40 системы "Вагнер" на базе винтового насоса и агрегат 205-54, выпускаемый фирмой "Бинск" с ручным пистолетом марки "Маврикс".

 

5. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

 

5.1. На всех этапах работ по приготовлению и нанесению огнезащитных составов необходимо контролировать основные параметры технологических режимов: качество вяжущего; плотность, зерновой состав и влажность заполнителей; точность дозировки компонентов смеси и продолжительность их перемешивания; плотность готовой смеси и качество ее упаковки; основные физико-механические характеристики уложенной способом полусухого торкретирования и высушенной при 100 °С штукатурной смеси.

Качество пасты ВПМ-2 гарантируется заводом-изготовителем в течение 6 мес со дня изготовления при соблюдении условий ее транспортирования и хранения. Паста должна транспортироваться при температуре от минус 5 до плюс 30 °С в крытом транспорте и храниться в заводской таре в закрытых помещениях при температуре не ниже минус 5 и не выше 30 °С.

5.2. При производстве огнезащитных работ необходимо постоянна контролировать режим нанесения (давление воздуха, расход увлажняющей жидкости и т.п.), а также толщину нанесенного слоя и качество отделки ее поверхности. При производстве работ в зимнее время необходимо дополнительно контролировать температуру окружающего воздуха.

5.3. Качество подготовки поверхности под покрытие проверяют визуально с целью установления отсутствия грязи, ржавчины, окалины, старой краски.

5.4. Качество обработанной поверхности контролируется визуальным осмотром внешнего вида (определяют отсутствие непокрытых мест, трещин, отслоений, вздутий).

Толщина огнезащитного покрытия определяется:

путем прокола покрытия проволочным щупом диаметром 1,5-7 мм;

с помощью штангенциркуля;

с помощью магнитного толщинометра МТ-33Н.

За результат измерения принимается среднее арифметическое значение не менее 3 замеров толщины покрытия конструкции, произведенных с интервалом 1 м.

5.5. При нанесении огнезащитного покрытия на строительной площадке приемка работ производится организацией-заказчиком и оформляется актом произвольной формы. Приемка покрытия производится партиями. За партию принимается до 1000 м2 защищенной поверхности металлических конструкций. При приемке производится контрольная проверка внешнего вида покрытия, его толщины, плотности и предела прочности при сжатии. Контрольная проверка внешнего вида покрытия производится по каждой конструкции.

5.6. Основные физико-механические характеристики нанесенной теплоизоляционной и огнезащитной штукатурки должны соответствовать ГОСТ 5802-78.

Кроме того, испытанию подлежат образцы, вырезанные из пластин огнезащитной штукатурки размером 40´40´10 см, изготовленных методом, аналогичным принятому производству работ. Показатели прочности образцов определяют после 7-суточного хранения во влажных условиях и последующего высушивания при 10 °С до постоянной массы (для смесей на портландцементе) или высушивания до постоянной массы схватившихся смесей на гипсе, жидком стекле и извести.

Предел прочности при сжатии и объемная масса покрытий ОФН-МН и ВПМ-2 определяется по ГОСТ 17177-71. Для определения предела прочности при сжатии и плотности покрытия отбирают образцы or трех конструкций каждой партии.

5.7. Требования к качеству отделки поверхности принимают в соответствии с проектом.

5.8. Если огнезащитное покрытие наносят по поверхности металлоконструкций, имеющих антикоррозионное покрытие составляют акты на скрытые работы. Аналогичные акты составляют на работы по установке арматурной сетки или других армирующих элементов.

5.9. Качество нанесенного грунта и эмали и их эксплуатационная стойкость зависят от строгого соблюдения технологического процесса окраски конструкции. Техническому контролю подлежат применяемые для окраски материалы и режимы технологического процесса. На загрунтованной поверхности не должно быть непрокрашенных мест, пузырей, признаков растрескивания и шелушения. Высохшая пленка должна иметь хорошее сцепление с металлом. Адгезию грунта проверяют методом решетчатого надреза.

5.10. При неудовлетворительных результатах осмотра внешнего вида и измерения толщины покрытие приемке не подлежит. Все дефекты, обнаруженные при контрольной проверке, должны быть устранены, а покрытие повторно представлено контролю качества. Если при проверке внешнего вида окажется, что более 10% конструкций не удовлетворяют требованиям, то партия приемке не подлежит.

 

6. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

 

6.1. Места производства работ должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией. Производительность вентиляционных установок должна обеспечивать обеспыливание мест расположения рабочих.

6.2. Рабочие должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты (респираторами, очками, защитными пастами и мазями, резиновыми перчатками, комбинезонами) в соответствии с действующими нормами техники безопасности и производственной санитарии для рабочих, занятых в цементной промышленности. Рабочие, занятые приготовлением растворов солей-электролитов, должны работать в резиновых перчатках и защитных очках.

6.3. К работе по приготовлению сухих смесей допускают рабочих, прошедших специальное обучение и имеющих удостоверение на право работы со смесителями.

6.4. Все работы по монтажу, демонтажу и эксплуатации установок для нанесения огнезащитных составов необходимо выполнять в строгом соответствии с Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей и правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей (М., Атомиздат, 1974).

6.5. К эксплуатации установок для приготовления и нанесения огнезащитных покрытий допускают лиц, прошедших подготовку по уходу и инструктаж по безопасности обслуживания.

6.6. Перед началом работ необходимо проверить исправность и надежность основных узлов используемых машин и механизмов, плотность магистралей, а также плотность соединения магистралей со шлангами, подающими воду или воздух к соответствующим аппаратам.

Во время профилактического осмотра узлов установка должна быть отключена, а при работе заземлена.

При продувке шлангов цемент-пушки, а также при окончании работ по защите одного участка конструкции и переходе к другому сопло цемент-пушки должно быть направлено книзу.

6.7. При возникновении неисправностей цемент-пушек и других аппаратов необходимый ремонт производят только после прекращения подачи сжатого воздуха и воды, снижения давления внутри аппарата до атмосферного и обесточивания установки.

6.8. Воздушные шланги, питающие цемент-пушки и форсунку сжатым воздухом, не должны пересекать транспортные пути и должны быть проложены так, чтобы не было изгибов под острым углом.

6.9. Материальный шланг должен быть уложен таким образом, чтобы число поворотов было минимальным. Повороты шланга под углом менее 90° не допускаются.

6.10. Связь между торкретчиком и машинистом при наличии прямой видимости осуществляется визуально или голосом, а при отсутствии прямой видимости - с помощью специальных средств связи (светозвуковой и т.п.).

6.11. Лица, производящие торкретирование, должны работать в скафандрах с поддувом воздуха или в защитных очках, респираторах и плотных комбинезонах. Лица, производящие песко- и дробеструйную очистку защищаемых поверхностей, должны работать в скафандрах с поддувом воздуха, причем перед смотровым стеклом скафандра должна быть установлена защитная сетка.

Во время набрызга составов сопловщик должен работать в защитных очках.

 

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

Предисловие

1. Общие положения и область применения

2. Конструктивные способы защиты металлоконструкций от воздействия огня

Огнезащитная облицовка из кирпича

Огнезащитная облицовка из облегченных гипсокартонных листов

3. Технология изготовления, физико-механические и теплотехнические свойства огнезащитных покрытий

Цементно-песчаная штукатурка

Огнезащитные перлитовые штукатурки

Фосфатные огнезащитные покрытия

Вспучивающееся огнезащитное покрытие ВПМ-2

4. Методы нанесения огнезащитных покрытий на металлические конструкции

1
2
3
4
5
6
7
8
текст целиком

 

Краткое содержание:

РЕКОМЕНДАЦИИ

по применению огнестойких покрытий для металлических конструкций

1984г.

ПРЕДИСЛОВИЕ

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Таблица 1

Таблица 2

Таблица 3

2. КОНСТРУКТИВНЫЕ СПОСОБЫ ЗАЩИТЫ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ ОТ ВОЗДЕЙСТВИЯ ОГНЯ

ОГНЕЗАЩИТНАЯ ОБЛИЦОВКА ИЗ КИРПИЧА

ОГНЕЗАЩИТНАЯ ОБЛИЦОВКА ИЗ ОБЛЕГЧЕННЫХ ГИПСОКАРТОННЫХ ЛИСТОВ

Таблица 4

Таблица 5

3. ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ, ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ И ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ОГНЕЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ

ЦЕМЕНТНО-ПЕСЧАНАЯ ШТУКАТУРКА

Таблица 6

ОГНЕЗАЩИТНЫЕ ПЕРЛИТОВЫЕ ШТУКАТУРКИ

Таблица 7

Таблица 8

Таблица 9

Таблица 10

ФОСФАТНЫЕ ОГНЕЗАЩИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ

Таблица 11

Таблица 12

Таблица 13

ВСПУЧИВАЮЩЕЕСЯ ОГНЕЗАЩИТНОЕ ПОКРЫТИЕ ВПМ-2

4. МЕТОДЫ НАНЕСЕНИЯ ОГНЕЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ НА МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ КОНСТРУКЦИИ

НАНЕСЕНИЕ ОГНЕЗАЩИТНЫХ ПЕРЛИТОВЫХ ШТУКАТУРОК

Метод полусухого торкретирования

Таблица 14

МЕТОД НАБРЫЗГА

НАНЕСЕНИЕ ФОСФАТНЫХ ОГНЕЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ

Таблица 15

Таблица 16

НАНЕСЕНИЕ ВСПУЧИВАЮЩЕГОСЯ ОГНЕЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ ВПМ-2

Техническая характеристика установки

5. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

6. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

СОДЕРЖАНИЕ

Рейтинг@Mail.ru