Огнестойкие покрытия для металлических конструкций 
Фосфатные огнезащитные покрытия. Таблица 11. Таблица 12. Таблица 13.... Огнестойкие покрытия для металлических конструкций 
Фосфатные огнезащитные покрытия. Таблица 11. Таблица 12. Таблица 13....

Огнестойкие покрытия для металлических конструкций => Фосфатные огнезащитные покрытия. Таблица 11. Таблица 12. Таблица 13. Вспучивающееся огнезащитное покрытие впм-2. 4....

 
Пожарная безопасность - главная
Написать нам
ГОСТы, документы

 

Пожарная безопасность ->  Рекомендации ->  Огнестойкие покрытия для металлических конструкций -> 
1
2
3
4
5
6
7
8
текст целиком
 

ФОСФАТНЫЕ ОГНЕЗАЩИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ

 

3.29. Составы ОФП-ММ (ГОСТ 23791-79) и ОФП-МВ (ГОСТ 25665-83) следует применять для защиты стальных конструкций, эксплуатируемых внутри помещений с неагрессивной средой и относительной влажностью воздуха не более 75%. Разрешено к применению Министерством здравоохранения СССР.

3.30. Пределы огнестойкости стальных конструкций в зависимости от толщины слоя покрытия приведены в ГОСТ 23791-79, ГОСТ 25665-83. Продольное отклонение толщины нанесенного слоя от проектной не должно превышать ±5%.

Основные физико-технические показатели покрытия должны соответствовать приведенным в табл. 11.

 

Таблица 11

 

Показатель

Норма

Объемная масса, кг/м3, не более

300

Коэффициент теплопроводности, Вт/(м×°С)

0,071-0,081

Предел прочности при сжатии основного слоя, Па

49-68,6

То же, наружного уплотнительного слоя, Па

129-147

Предел прочности на изгиб, Па

20-29

Предел прочности при расслоении, Па

0,98

Гигроскопичность, %

5

 

3.31. Покрытие ОФП-ММ состоит из следующих компонентов: асбеста, жидкого стекла и нефелинового антипирена. Рецептура состава приведена в табл. 12. Покрытие ОФП-МВ состоит из тех же компонентов, только вместо асбеста применяется гранулированная минеральная вата.

3.32. Расход компонентов на 1 м3 покрытия с учетом 10% производственных потерь приведен в табл. 13.

 

Таблица 12

 

Компоненты

Расход материала, % по массе

Жидкое стекло (с плотностью g = 1,2 г/см3)

40

Нефелиновый антипирен

7

Асбест III-V сорта или минеральная вата

53

 

Таблица 13

 

Компоненты

Расход на 1 м3 покрытия, кг

Асбестоцемент или минеральная вата

159

Жидкое стекло (g = 1,2 г/см3)

120

Нефелиновый антипирен

21

 

3.33. Для покрытая рекомендуется применять асбест хризотиловый III-V сортов полужесткий марок П-3-50, П-3-70, П-5-70, П-5-65 по ГОСТ 12871-67*, минеральную вату по ГОСТ 4640-76.

3.34. Калиевое жидкое стекло с модулем 2,6-2,8 по нормативной технической документации, утвержденной в установленном порядке (МРТУ 7-9-63), или натриевое жидкое стекло с модулем 2,6-2,8 по ГОСТ 3956-76*.

3.35. Нефелиновый антипирен в виде мелкодисперсного порошка серовато-белого цвета, практически не растворимый в воде, поставляется в полиэтиленовых мешках массой 30-50 кг. Нефелиновый антипирен по физико-химическим показателям должен соответствовать ТУ 6-08-160-70.

3.36. В состав подготовительных работ при нанесении фосфатного покрытия на металлоконструкции входят подготовка поверхности, подготовка и дозирование сыпучих компонентов покрытия, разведение жидкого стекла до требуемой плотности.

3.37. Поверхность металлических конструктивных элементов должна быть очищена от продуктов, окалины, жировых пятен, остатков флюсов и шлаков, грата, образующихся при разбрызгивании металла во время сварки.

3.38. Асбест и антипирен взвешиваются на весовых дозаторах с погрешностью ±1% по массе и перемешиваются в смесителе периодического действия. Время перемешивания не менее 5 мин.

3.39. Жидкое стекло разбавляется горячей водой с температурой не более 80 °С при постоянном перемешивании в течение 3 мин до плотности g = 1,2 г/см3. Допускается разбавлять жидкое стекло холодной водой (20 °С) при условии увеличения времени перемешивания до 10 мин. Разбавленное жидкое стекло фильтруется через сито № 05 (ГОСТ 3584-73*) .

Количество воды, необходимое для разбавления жидкого стекла до требуемой плотности, определяют по формуле

,

где Gв - объем воды для разбавления жидкого стекла до требуемой плотности, л;

Gс - объем жидкого стекла, подлежащий разбавлению, л;

r1 - начальная плотность жидкого стекла, г/см3;

r2 - требуемая плотность жидкого стекла, г/см3.

Сухая смесь и жидкое стекло загружаются в соответствующие емкости установки аэродинамического действия для нанесения покрытия.

3.40. Состав наносится на стальные конструкции, огрунтованные железным суриком по ГОСТ 8135-74* или грунтами типа ГФ по ГОСТ 12707-77 в соответствии с требованиями СНиП по проектированию защиты стальных конструкций от коррозии.

3.41. Поверхность конструкции смачивается жидким стеклом плотностью g = 1,2 г/см3, после чего наносится состав (сухая смесь и жидкое стекло) необходимой толщины напылением за один раз. При нанесении состава покрытия температура окружающего воздуха должна быть не ниже 5 °С, влажность воздуха - не выше 75%; кроме того, в условиях строительной площадки конструкции должны быть защищены от атмосферных осадков.

3.42. Сушка покрытия должна осуществляться в естественных условиях при температуре не ниже 5 °С и влажности не выше 75% в течение не менее 48 ч. Допускается сушка при температуре 80-100 °С в течение не менее 5 ч.

 

ВСПУЧИВАЮЩЕЕСЯ ОГНЕЗАЩИТНОЕ ПОКРЫТИЕ ВПМ-2

 

3.43. Вспучивающееся огнезащитное покрытие марки ВПМ-2, ГОСТ 25131-82, (двухкомпонентное) предназначено для защиты стальных конструкций с целью повышения предела их огнестойкости. Огнезащитное покрытие толщиной 3-4 мм обеспечивает предел огнестойкости защищаемых стальных конструкций 0,75 ч. Покрытие применяется в закрытых помещениях зданий и сооружений жилищного, промышленного и гражданского строительства с относительной влажностью не более 80% при отсутствии выделения агрессивных паров и газов и положительной температуре не более 35 °С.

Физико-механические свойства покрытия ВПМ-2: адгезия к металлу от 50 до 100 Па, прочность при ударе 500 Па.

Покрытие рекомендуется для огнезащитных конструкций, не подвергающихся в период эксплуатации механическим воздействиям.

Покрытие ВПМ-2 негорюче и не токсично. Разрешено к применению Министерством здравоохранения СССР.

3.44. Покрытие применяется в комплексе: противокоррозионный грунт - вспучивающееся огнезащитное покрытие - влагозащитный лакокрасочный материал, выполняющий одновременно роль декоративной отделки. Паста ВПМ-2 двухкомпонентная по ТУ 6-10-1626-77 (изменение № 3), грунты ГФ-0163 (ОСТ 6-10409-77) и ФЛ-03к, поверхностные влагозащитные или декоративные эмали ПФ-115 (ГОСТ 6465-76*), ПФ-223 (ГОСТ 14923-78), ПФ-218 (ГОСТ 21227-75*), ХВ-785 (ГОСТ 7313-75*, ХВ-124 (ГОСТ 10144-74*), КО-174 (ТУ 6-02-576/75). При влажности воздуха не более 60% допускается покрытие без влагозащиты.

3.45. Работы по нанесению покрытия ВПМ-2 включают следующие технологические операции: поверхности, приготовление рабочего состава покрытия, нанесение покрытия.

Защищаемая поверхность не должна иметь раковин, трещин, наплывов металла и острых выступов с радиусом закругления менее 0,5 см.

Подготовка поверхности под покрытие ВПМ-2 включает: очистку от грязи, ржавчины, окалины и старой краски; обезжиривание растворителями (ацетоном, Р-646); нанесение грунтовок ГФ-0163 (ОСТ 640409-77) или ФЛ-03к (ГОСТ 9109-81). Допускается нанесение указанных грунтовок на поверхности, ранее покрытые грунтовкой ГФ-020. При этом предварительно необходимо очистить поврежденные и растрескивающиеся участки и обезжирить всю поверхность растворителями.

3.46. Грунтовка должна наноситься пневматическим краскораспылителем, кистью или валиком в 1-2 слоя (до укрывистости металла) в соответствии с нормативно-технической документацией на данный вид грунтовки. Продолжительность сушки для грунтовки ГФ-0163 - не менее 24 ч для каждого слоя, для грунтовки ФЛ-03к -не менее - 8 ч при температуре 20 °С. Расход грунтовки составляет 0,25 кг на 1 м2 обрабатываемой поверхности.

3.47. Для вспучивающегося огнезащитного покрытия применяется паста, которая выпускается заводами-изготовителями в виде компонентов: основного компонента (густотертая смесь газообразующих, термостойких и волокнистых наполнителей в водном связующем) и гранулированного аммофоса, смешиваемых перед нанесением. Компоненты (паста и аммофос) поставляются упакованными раздельно в жесткую герметическую тару.

Допускается упаковка аммофоса в четырех- или пятислойные бумажные битумированные мешки с полиэтиленовым вкладышем Качество пасты ВПМ-2 гарантируется заводом-изготовителем в течение 6 мес со дня изготовления при соблюдении условий ее хранения. Паста должна храниться в заводской жесткой таре в закрытых помещениях при температуре не ниже минус 5 °С и не выше 30 °С.

3.48. Для приготовления рабочего состава покрытия основной компонент (паста) заводского изготовления должна быть смешана с аммофосом в растворосмесителях типа CO-8, СО-26Б, СО-23Б, СО-46А в соотношении 7,4 ч. пасты и 2,6 ч. аммофоса, а затем дважды пропущена через краскотерку СО-110 или СО-116. При приготовлении рабочего состава покрытия в краскотерках температура состава не должна превышать 35 °С.

Рабочий состав покрытия должен храниться не более суток при температуре не ниже 5 °С и не выше 30 °С в закрытой емкости.

 

4. МЕТОДЫ НАНЕСЕНИЯ ОГНЕЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ НА МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ КОНСТРУКЦИИ

 

4.1. Для нанесения составов огнезащитных покрытий применяются как специально созданные для этих целей установки, разработанные и изготовленные небольшими партиями ведомственными организациями, так и серийно выпускаемые нашей промышленностью и приспособленные для этих видов работ.

 

НАНЕСЕНИЕ ОГНЕЗАЩИТНЫХ ПЕРЛИТОВЫХ ШТУКАТУРОК

 

Метод полусухого торкретирования

 

4.2. Метод полусухого торкретирования следует применять для нанесения составов, имеющих достаточно высокую прочность в первые минуты после нанесения, а также составов на основе быстросхватывающих вяжущих.

При нанесении штукатурного раствора методом полусухого торкретирования применяют установки на базе цемент-пушек, оснащенные промежуточной шлюзовой камерой и обеспечивающие равномерное поступление сухой смеси в сопло. Этому условию отвечают разработанная ВНИПИТеплопроект цемент-пушка ЦПШК-1м (рис. 4) и переоборудованные цемент-пушки СО-320А или СБ-117. Техническая характеристика цемент-пушек приведена в табл. 14.

 

 

Рис. 4. Схема цемент-пушки ЦПШК-1 м

1 - корпус; 2 - камера расходная шлюзовая; 3 - водоотделитель; 4 - воронка приемная;

5 - патрубок продувочный; 6 - вентиль регулировочный; 7 - узел смазочный; 8 - шланг материальный

 

Таблица 14

 

Показатель

Цемент-пушка

ЦПШК-1м

СБ-117

Производительность, м3

0,5-1

2

Рабочее давление воздуха, МПа

До 0,6

0,3-0,35

Дальность подачи, м:

 

 

по горизонтали

200

45

по вертикали

100

10

Вид привода

Пневматический

Электрический

Масса, кг

337

716

Расход воздуха, м3/мин

5

5,5

Максимальная крупность заполнителя, мм

7

10

 

4.3. Рекомендуемый ориентировочный режим торкретирования при использовании цемент-пушки типа ЦПШК: давление на выходе воздушного шланга 0,06-0,12 МПа; давление на выходе водяного шланга 0,3-0,5 МПа; расстояние от сопла до защищаемой поверхности 0,6-0,5 м. Цемент-пушка ЦПШК комплектуется двумя соплами с условными проходными диаметрами 25 и 32 мм, материальными шлангами соответствующих диаметров, водяным шлангом диаметром 16 мм и воздушными рукавами диаметром 18 мм.

Направление струи торкрета должно быть перпендикулярным к защищаемой поверхности. При значительном удалении (более 30 м) цемент-пушки от места производства работ резиновые шланги рекомендуется заменять стальными трубами соответствующих диаметров.

4.4. Как вариант может быть использована переоборудованная цемент-пушка СБ-117 (рис. 5, 6) или С-320А, имеющие шлюзовую камеру по типу пушки ЦПШК-1м. Ориентировочный режим торкретирования при ее использовании: давление на выходе водяного шланга 0,3-0,5 МПа; давление на выходе воздушного шланга 0,1-0,15 МПа; расстояние от сопла до защищаемой поверхности 0,6-1 м.

 

 

Рис. 5. Схема переоборудованной цемент-пушки С-320А

1 - камера расходная; 2 - камера шлюзовая; 3 - клапаны; 4 - шланги воздушные; 5 - дозатор; 6 - пара червячная; 7 - побудитель

Рис. 6. Схема сопла конструкции ВНИИТеплопроект

1 - корпус, 2 - камера поддува; 3 - насадка; 4 - штуцер воздушного шланга; 5 - штуцер водяного шланга;

6 - шланг подающий; 7 - каналы для воды под углом 40-45° к оси форсунки; 8 - камера водяная

 

4.5. Установка ЦНИИОМТП (рис. 7), укомплектованная на базе цемент-пушки типа ЦПШК механизированной загрузкой, предусматривает подачу сухой смеси непосредственно к форсунке, которая обеспечивает создание интенсивного водяного факела, в котором происходит затворение смеси. Кроме цемент-пушки ЦПШК-1м, характеристика которой приведена в табл. 14, в установку входят: слайд-контейнер емкостью 1,7 м3, массой 700 кг с пневматическим способом загрузки материала и с гравитационным способом выгрузки; шнековый питатель, емкость бункера которого 0,1 м3, производительность 1 м3/ч, 100 об/мин шнека, максимальная высота разгрузки 2,35 м, масса 250 кг; насосная установка с насосом ЭЦН-4/37 производительностью 4 м3/ч, полный напор 37 мм вод.ст., емкость бака 1 м3, внутренний диаметр шланга 16 мм, масса 232 кг; форсунка с 8 соплами, диаметр отверстий которых 2,4 мм, массой 2,2 кг. Кроме того, установка комплектуется шлангами и предохранительными устройствами. Входящая в комплект форсунка обеспечивает затворение смеси в факеле распиливания, поэтому данный вариант установки рекомендуется для работы с составами, содержащими быстросхватывающее вяжущее (гипс, жидкое стекло).

 

 

Рис. 7. Схема установки конструкции ЦНИИОМТП

1 - склад; 2 - шланг воздушный; 3 - шланг подающий; 4 - сопло; 5 - шланг водяной;

6 - установка насосная; 7 - цемент-пушка ЦПШК-1м; 8 - питатель шнековый

 

Порядок работы на цемент-пушке определен инструкцией по ее эксплуатации. Цемент-пушка по материальному шлангу подает к форсунке сухую смесь. Одновременно в форсунку подаются вода и сжатый воздух, создающие на выходе водно-воздушный факел. Воду подает насосная установка, которая снабжена манометром и водным счетчиком типа ВКОС.

Сжатый воздух подается or компрессора или воздушной магистрали. Общий расход воздуха для питания цемент-пушки и форсунки 7 м3/ч при давлении не менее 0,6 МПа.

Для обслуживания установки требуются два человека: машинист, который управляет работой шнекового питателя, цемент-пушкой и насосной установкой, и торкретчик, работающий с форсункой.

Сухая штукатурная смесь из склада-контейнера порционно подается в приемный бункер шнекового питателя. Включая шнековый питатель, загружают шлюзовую камеру цемент-пушки.

 

1
2
3
4
5
6
7
8
текст целиком

 

Краткое содержание:

РЕКОМЕНДАЦИИ

по применению огнестойких покрытий для металлических конструкций

1984г.

ПРЕДИСЛОВИЕ

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Таблица 1

Таблица 2

Таблица 3

2. КОНСТРУКТИВНЫЕ СПОСОБЫ ЗАЩИТЫ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ ОТ ВОЗДЕЙСТВИЯ ОГНЯ

ОГНЕЗАЩИТНАЯ ОБЛИЦОВКА ИЗ КИРПИЧА

ОГНЕЗАЩИТНАЯ ОБЛИЦОВКА ИЗ ОБЛЕГЧЕННЫХ ГИПСОКАРТОННЫХ ЛИСТОВ

Таблица 4

Таблица 5

3. ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ, ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ И ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ОГНЕЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ

ЦЕМЕНТНО-ПЕСЧАНАЯ ШТУКАТУРКА

Таблица 6

ОГНЕЗАЩИТНЫЕ ПЕРЛИТОВЫЕ ШТУКАТУРКИ

Таблица 7

Таблица 8

Таблица 9

Таблица 10

ФОСФАТНЫЕ ОГНЕЗАЩИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ

Таблица 11

Таблица 12

Таблица 13

ВСПУЧИВАЮЩЕЕСЯ ОГНЕЗАЩИТНОЕ ПОКРЫТИЕ ВПМ-2

4. МЕТОДЫ НАНЕСЕНИЯ ОГНЕЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ НА МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ КОНСТРУКЦИИ

НАНЕСЕНИЕ ОГНЕЗАЩИТНЫХ ПЕРЛИТОВЫХ ШТУКАТУРОК

Метод полусухого торкретирования

Таблица 14

МЕТОД НАБРЫЗГА

НАНЕСЕНИЕ ФОСФАТНЫХ ОГНЕЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ

Таблица 15

Таблица 16

НАНЕСЕНИЕ ВСПУЧИВАЮЩЕГОСЯ ОГНЕЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ ВПМ-2

Техническая характеристика установки

5. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

6. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

СОДЕРЖАНИЕ

Рейтинг@Mail.ru