Приложение 28
ПЕРЕЧЕНЬ
приборов, аппаратуры, материалов и монтажных работ
с разделением их учета в рабочей документации
|
№ п/п |
Наименование приборов, материалов и монтажных работ |
Рабочая документация автоматизации |
Технологическая рабочая документация |
||
|
Спецификация оборудования |
Смета |
Спецификация оборудования |
Смета |
||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
Первичные приборы |
|||||
|
1 |
Преобразователь термоэлектрический, термопреобразователи сопротивления биметаллические дилатометрические датчики температуры, термобаллоны манометрических термометров, электроды электрических емкостей ультразвуковых уровнемеров и т.п., газозаборные устройства газоанализаторов, погружные датчики концентратомеров и т.п. |
+ |
+ |
- |
- |
|
Монтаж на установленных закладных устройствах |
+ |
+ |
- |
- |
|
|
Закладные устройства для монтажа первичных приборов |
|||||
|
2 |
Бобышки и расширители закладные, оправы и штуцеры, отборные устройства с запорной арматурой, защитные карманы и гильзы, патрубки с ответными фланцами и т.п. |
- |
- |
+ |
+ |
|
Монтаж закладных устройств |
- |
- |
+ |
+ |
|
|
Индивидуальные приборы расходомеры |
|||||
|
3 |
Объемные и скоростные счетчики, ротаметры без дистанционной передачи показаний и т.п. |
- |
- |
+ |
+ |
|
Монтаж приборов |
- |
- |
+ |
+ |
|
|
Датчики комплектов расходомеров и анализаторов жидкости и приборы, встраиваемые в технологические трубопроводы |
|||||
|
4 |
Сужающие устройства расходомеров (диафрагмы, сопла, трубы Вентури и т.д.), ротаметры с электро- и пневмопередачей, датчики электромагнитных (индукционных) и щелевых расходомеров, проточные датчики концентратомеров и плотномеров и т.п. |
- |
- |
+ |
+ |
|
Монтаж датчиков |
+ |
+ |
|
|
|
|
Регулирующие органы |
|||||
|
5 |
Клапаны с электрическими, пневматическими и гидравлическими исполнительными механизмами, клапаны с рычажными приводами, регуляторы прямого действия, регулирующие заслонки |
|
|
+ |
+ |
|
Монтаж регулирующих органов |
+ |
+ |
|
|
|
|
Исполнительные механизмы, сочленяемые с клапанами, с рычажными приводами и заслонками |
|||||
|
6 |
Электрические исполнительные механизмы, мембранные и поршневые пневмоприводы, гидравлические сервомоторы и т.п. |
- |
- |
+ |
+ |
|
Монтаж исполнительных механизмов |
- |
- |
+ |
+ |
|
|
Материалы, необходимые для монтажа исполнительных механизмов и их сочленения и регулирующими органами |
- |
- |
+ |
+ |
|
|
Вспомогательные приборы и устройства для установки на исполнительных механизмах регулирующих клапанов |
|||||
|
7 |
Позиционеры, манометры, реостаты и т.д. |
+ |
+ |
- |
- |
|
Монтаж вспомогательных приборов и устройств |
+ |
+ |
- |
- |
|
|
Запорные органы с дистанционными приводами |
|||||
|
8 |
Задвижка и вентили с электро-, пневмо- и гидроприводами, клапаны безопасности
|
- |
- |
+ |
+ |
|
9 |
Монтаж запорных органов |
- |
- |
+ |
+ |
|
Монтажные материалы, необходимые для монтажа приборов и средств автоматизации, перечисленные в поз. 6, 7, 8, 11 (фланцы, прокладки, конусные переходы при изменении диаметров крепежные стойки и т.д.) |
- |
- |
+ |
+ |
|
|
Обводные линии (байпасы для приборов по поз. 6, 7, 8) |
|||||
|
10 |
Запорная арматура и оборудование (фильтр и т.п.) |
- |
- |
+ |
+ |
|
Монтаж обводных линий |
- |
- |
+ |
+ |
|
|
Материалы для обводных линий |
- |
- |
+ |
+ |
|
|
Поплавковые и буйковые уровнемеры |
|||||
|
11 |
Сигнализаторы уровня поплавковые, измерители уровня поплавковые и буйковые |
+ |
+ |
- |
- |
|
Монтаж уровнемеров |
- |
- |
+ |
+ |
|
|
Монтаж направляющих и защитных устройств для поплавков и буйков в емкостях (камер, расширителей и т.д.) |
- |
- |
+ |
+ |
|
|
Материалы и трубопроводная арматура, необходимые для монтажа приборов и изготовления направляющих и защитных устройств |
- |
- |
+ |
+ |
|
Приложение 29
приостановки (консервации) монтажных работ по системам автоматизации
г. __________________________ «____»________________200 г.
Объект_________________________________________________________________________
(наименование объекта, заказчика)
Проект ________________________________________________________________________
(наименование и номер проекта, проектная организация)
Представитель заказчика_________________________________________________________
(должность, ф.и.о.)
Представитель монтажной организации_____________________________________________
(должность, ф.и.о.)
|
№ п/п |
Выполненные и принятые заказчиком работы |
Технические средства систем автоматизации, переданные заказчику |
Примечание |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
|
|
|
|
Представитель проверяющей организации___________________________________________
(подпись) (должность, фамилия, и.о.)
Представитель заказчика ____________________________________________
(подпись) (должность, фамилия, и.о.)
Приложение 30
ТРЕБОВАНИЯ
к установке приборов на технологическом и инженерном оборудовании
и трубопроводах
1. Установка сужающих устройств в трубопроводах должна производиться согласно рабочим чертежам и нормалям с соблюдением требований ГОСТ 8.563.1.
2. Перед установкой сужающего устройства должна быть произведена сверка с проектными данными и комплектовочной ведомостью:
а) диаметра трубопровода и места установки;
б) марки материала сужающего устройства;
в) направления потока и правильности обозначения «плюс» и «минус» на корпусе сужающего устройства.
3. Установка сужающего устройства должна производиться так, чтобы в рабочем состоянии его корпус был доступен для осмотра.
В случае невыполнимости этого требования к сужающему устройству прикрепляется пластинка, на которую наносятся данные, помещенные на корпусе сужающего устройства.
4. Сужающие устройства, устанавливаемые на трубопроводах, необходимо монтировать с соблюдением основных технических требований:
а) должны быть выдержаны указанные в рабочей документации длины прямых участков трубопровода до и после сужающего устройства;
б) установка фланцев должна производиться так, чтобы плоскости фланцев были между собой параллельны и перпендикулярны оси трубопроводов. Расстояние между плоскостями фланцев должно быть равно строительной длине сужающего устройства с учетом места для прокладок с обеих сторон;
в) трубопровод перед сужающим устройством должен быть очищен от грязи, следов сварки и внутренних выступов, искажающих форму потока; на внутренней поверхности участка трубопровода длиной, равной двум наружным его диаметрам, перед и за сужающим устройством не должно быть никаких уступов, а также заметных невооруженным глазом неровностей (вмятин, сварочного грата и т.п.);
г) должна быть обеспечена соосность трубопровода и сужающего устройства, а также перпендикулярность торца сужающего устройства оси трубопровода;
д) направление стрелки, указанной на сужающем устройстве, должно совпадать с направлением потока вещества, заполняющего трубопровод; острая кромка диафрагмы, округленная часть сопла или трубы Вентури должны быть направлены против потока измеряемой среды;
е) уплотнительные прокладки не должны выступать внутрь технологических или инженерных трубопроводов.
5. Закладные конструкции для монтажа отборных устройств давления и отбора от сужающих устройств на горизонтальных и наклонных трубопроводах должны располагаться:
а) на газо- и воздухопроводах - сверху;
б) на трубопроводах жидкости и пара - сбоку.
6. Измерители расхода (счетчики, ротаметры и т.п.), встраиваемые в технологические и инженерные трубопроводы, необходимо монтировать с соблюдением следующих основных требований:
а) установка счетчиков производится после окончания монтажа и тщательной очистки трубопровода; испытание трубопровода и счетчика производится одновременно;
б) скоростные счетчики должны быть установлены на прямых участках трубопроводов в местах, указанных в проекте;
в) плоскости фланцев должны быть между собой параллельны и перпендикулярны оси трубопровода.
7. Технологические и инженерные трубопроводы в местах установки ротаметров, объемных и скоростных счетчиков должны иметь обводные линии с соответствующей запорной арматурой.
8. Если калибр счетчика меньше диаметра трубопровода, установка счетчика должна производиться между двумя конусными переходными патрубками. При этом запорная арматура должна быть установлена на основном трубопроводе до и после патрубков. Применение переходных фланцев запрещается.
9. Поплавки уровнемеров всех типов должны устанавливаться так, чтобы перемещение поплавка и троса или тяги происходило без затираний. Ход поплавка должен быть равен или несколько больше максимального измерения уровня.
10. Установка регуляторов температуры и давления прямого действия на технологических и инженерных трубопроводах должна производиться таким образом, чтобы направление стрелок на их корпусах соответствовало направлению движения измеряемой среды.
11. Длина прямых участков трубопровода до и после регулирующих клапанов должна соответствовать указанной в рабочей документации.
12. При несоответствии условного прохода регулирующего клапана диаметру трубопровода установка клапана должна производиться посредством конусных переходных патрубков.
Применение переходных фланцев запрещается.
13. Все приборы и средства автоматизации, устанавливаемые или встраиваемые в технологические и инженерные аппараты и трубопроводы - регуляторы прямого действия, сужающие устройства, регулирующие клапаны, счетчики и т.п., - следует устанавливать после очистки и промывки аппаратов и трубопроводов до их гидравлического испытания на прочность и плотность, на кислородопроводах - после обезжиривания.
Приложение 31
ПЕРЕЧЕНЬ
некоторых нормативных документов, содержащих требования по способам сварки и методам контроля качества сварных соединений
В перечне приведены нормативные документы, содержащие требования по способам сварки и методам контроля качества сварных соединений и рекомендации по области их применения для импульсных трубных проводок систем автоматизации в зависимости от физико-химических свойств (токсическая опасность, взрывопожароопасность) и рабочие параметры заполняющей эти проводки измеряемой среды.
В перечне нормативные документы разделены на две группы:
- для технологии производства (таблица 1);
- для инженерных систем (таблица 2).
Таблица 1
Технология производства
|
Среда |
Обозначение нормативного документа |
Признаки, определяющие требования |
||
|
Наименование |
Назначение |
Группы и категория проводок |
Рабочие параметры среды |
|
|
Газообразная, парообразная и жидкая |
Для химических нефтехимических, нефтеперерабатывающих, газоперерабатывающих, химико-фармацевтических, целлюлозно-бумажных, микробиологических, коксохимических, нефте- и газодобывающих предприятий |
ПБ 03-585 |
Опасные AI, АII |
До 10 МПа -по ПБ 03-585 |
|
Взрывопожаро-опасные Б1-БIV |
||||
|
Трудногорючие и негорючие вещества BI-BV |
||||
|
ПБ 03-585 и Правила устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов |
Воздух и инертные газы |
Свыше 10 МПа (100 кгс/см2) |
||
|
|
Производство хлора |
ПБ 09-322 ПБ 03-585 |
Жидкий и сухой газообразный |
|
|
|
Производство сероводорода |
ПБ 03-585 и отраслевые НТД, согласованные с ГГТН РФ, рекомендованные специализированными НИИ |
Газ, содержащий сероводород |
|
|
Газообразная, парообразная и жидкая |
Транспортировка и распределение ацетилена |
ГОСТ 12.2.060 |
Ацетилен |
См. примечание п. 1 |
|
Производство потребление кислорода |
ВСН 10-83 МИНХИМПРОМ ГОСТ 12.2.052 |
Кислород газообразный |
||
|
Металлургия, машиностроение, пищевая промышленность, строительные материалы, горно-обогатительная (в т.ч. - угольная) промышленность и др. (в т.ч. - специальные) |
Ведомственные (отраслевые) нормативные документы |
См. примечания п. 2 |
См. примечание п. 2 |
|
Таблица 2
Инженерные системы
|
Среда |
Обозначение нормативного документа |
Характеристики (классы) проводок |
|
|
Наименование |
Назначение |
||
|
Вода |
На хозяйственные - питьевые и производственные нужды (в т.ч. оборотные системы), в противопожарных системах |
СНиП 3.05.01 (издание 1998 г.) |
T = 5 - 20 °С, Р до 0,6 МПа |
|
Горячее водоснабжение |
T до 75 °С, Р до 0,6 МПа |
||
|
Вода |
Системы теплоснабжения |
СНиП 3.05.03 (издание 1999 г.) |
T до 115 °С, Р до 0,07 МПа |
|
Пар |
|||
|
Вода |
ПБ 03-75 (издание 1997 г.) |
Т свыше 115 °С, Р свыше 0,07 МПа |
|
|
Пар |
|||
|
Природный газ систем газоснабжения |
До ГРП, ГРУ и потребителей производственных |
СНиП 3.05.02 (издание 1999 г.) |
Т не ниже минус 10 °С, Р до 0,005 и до 1,2 МПа |
|
Примечания: 1. Параметры измеряемой среды приведены в соответствующих государственных стандартах. 2. В рабочей документации для характеристики требований к способам сварки методом контроля качества сварных соединений достаточно указать группу и категорию проводок. |
|||