Справочное пособие водителя пожарного автомобиля 
4.2. подготовка насосов к работе и порядок работы. 4.3. техническое... Справочное пособие водителя пожарного автомобиля 
4.2. подготовка насосов к работе и порядок работы. 4.3. техническое...

Справочное пособие водителя пожарного автомобиля => 4.2. подготовка насосов к работе и порядок работы. 4.3. техническое обслуживание насосов. Таблица 4.1. Перечень работ...

 
Пожарная безопасность - главная
Написать нам
ГОСТы, документы

 

Пожарная безопасность ->  Прочие ->  Справочное пособие водителя пожарного автомобиля -> 
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
текст целиком
 

4.2. Подготовка насосов к работе и порядок работы

 

4.2.1. Перед пуском насоса необходимо убедиться, что все краны его коммуникаций, напорные вентили, а также вакуумный кран закрыты, вакуумный насос и ступень высокого давления отключены (рукоятки находятся в верхнем положении), а рукоятка дозатора находится в положении ЗАКР.

4.2.2. Подачу воды с подпором (из цистерны, гидранта или от подключенной пожарной машины) производить в следующем порядке:

присоединить к насосу напорные и всасывающие рукава, при работе со стволами высокого давления размотать на требуемую длину рукава высокого давления;

при работе от цистерны убедиться, что всасывающий патрубок закрыт заглушкой;

соответствующими органами управления водоисточника подать воду в насос;

включить привод насоса;

при работе со стволами высокого давления включить ступень высокого давления плавным перемещением рукоятки включения вниз до упора;

повысить частоту вращения вала насоса и следить за показаниями мановакуумметра и манометров (давление на входе в насос должно быть не более 0,49 МПа (5,0 кгс/см2), следить за давлением на выходе ступени нормального давления:

НЦПН-40/100 - не более 1,47 МПа (15 кгс/см2);

НЦПВ-40/100-4/400 - не более 1,47 МПа (15 кгс/см2);

на выходе ступени высокого давления:

НЦПК-40-100-4-400 - не более 4,91 МПа (50 кгс/см2);

НЦПВ-20-200 - в пределах от 0,74 МПа (7,5 кгс/см2) до 2,94 МПа (30 кгс/см2);

НЦПВ-40-400 - в пределах от 2,94 МПа (30,0 кгс/см2) до 4,42 МПа (45 кгс/см2);

открыть плавно вентили и установить необходимый режим работы насоса, регулируя частоту вращения двигателя.

4.2.3. Подачу воды из открытого водоисточника (водоема) производить в следующей последовательности:

присоединить к насосу напорные рукава (при работе со стволами высокого давления размотать на требуемую длину рукава высокого давления) и всасывающую линию с сеткой на конце и погрузить ее (сетку) в водоем на глубину не менее 300 мм;

открыть вакуумный кран;

включить вакуумный насос плавным перемещением рукоятки вниз до упора;

включить привод насоса (одновременно автоматически включится вакуумная система);

установить частоту вращения насоса в пределах 2500-2900 об/мин и следить за показаниями мановакуумметра и манометров. В процессе работы вакуумного насоса должно нарастать разрежение на входе в насос, а при появлении избыточного давления на выходах насоса более 0,39 МПа (4,0 кгс/см2) вакуумный насос должен автоматически отключиться, в противном случае его необходимо отключить рукояткой;

открыть плавно напорные вентили; при этом с началом подачи воды из полостей насоса выбрасываются остатки воздуха и возможны кратковременные (3-5 с) повторные включения вакуумного насоса (1-2 включения), после чего подача стабилизируется;

 

Примечание. Если вакуумирование и забор воды производить при заранее приоткрытых напорных вентилях, время переходного процесса (повторные включения вакуумного насоса) значительно сокращается.

 

при работе со стволами высокого давления включить ступень высокого давления плавным перемещением рукоятки включения вниз до упора;

регулируя частоту вращения двигателя установить необходимое давление на выходе обеих ступеней (давление на выходе ступени нормального давления должно быть не более 1,47 МПа (15,0 кгс/см2), давление на выходе ступени высокого давления - не более 4,91 МПа (50,0 кгс/см2).

4.2.4. При пенном тушении пожара подача водного раствора пенообразователя к пеногенераторам (стволам-распылителям высокого давления) может производиться с помощью ручного и автоматического дозирования.

4.2.4.1. При ручном дозировании подачу водного раствора пенообразователя к пеногенераторам (стволам-распылителям высокого давления) производить в следующей последовательности:

подать воду в насос, как указано в п. 4.2.2 (или 4.2.3);

перевести рукоятку крана эжектора в положение ВКЛ.;

соответствующими органами управления пожарной машины подать пенообразователь из пенобака в насос;

плавно открыть напорные вентили и, регулируя частоту вращения двигателя, установить необходимое давление на выходе ступеней, учитывая, что перепад давлений на эжекторе (разность давлений на выходе и входе ступени нормального давления) должен быть в пределах 0,49-0,98 МПа (5,0-10,0 кгс/см2);

установить рукоятку дозатора в положение, соответствующее типу и количеству пеногенераторов, отмеченное на одной из шкал дозатора (3 или 6%). Например, при работе одного ствола-распылителя высокого давления рукоятка дозатора должна быть установлена в положение 1В или при работе одного пеногенератора нормального давления (ГПС-600) рукоятка дозатора должна быть установлена в положение 1Н и т.д.;

при одновременной работе пеногенераторов нормального давления (ГПС-600) и стволов-распылителей высокого давления рукоятку дозатора устанавливают, исходя из условия, что подача одного ствола-распылителя высокого давления примерно вдвое меньше, чем подача одного ГПС-600. Например, при одновременной работе одного ствола-распылителя высокого давления и двух пеногенераторов нормального давления (ГПС-600) рукоятка дозатора должна быть установлена примерно посередине между положениями 2Н и 3Н или при одновременной работе двух стволов-распылителей высокого давления и двух пеногенераторов нормального давления (ГПС-600) рукоятка дозатора должна быть установлена в положение 3Н.

4.2.4.2. При автоматическом дозировании подачу водного раствора пенообразователя к пеногенераторам (стволам-распылителям высокого давления) производить в следующей последовательности:

установить переключатель 32 (рис. 4.3) электронного блока в положение 1, 6К или ЗАИ в зависимости от типа используемого пенообразователя (положения 1 и 6К - для пенообразователей ПО-1, ПО-6К и других, оптимальная концентрация которых в водном растворе близка к 6%; положение ЗАИ - для пенообразователей ПО-ЗА, ПО-ЗАИ и других с оптимальной концентрацией в водном растворе, близкой к 3%);

подать воду в насос, как указано в п. 4.2.2 (или 4.2.3);

перевести рукоятку крана эжектора в положение ВКЛ.;

соответствующими органами управления пожарной машины подать пенообразователь из пенобака в насос;

включить тумблер электропитания электронного блока (поз. 11 рис. 4.3);

плавно открыть напорные вентили и, регулируя частоту вращения двигателя, установить необходимое давление на выходе ступеней, учитывая, что перепад давлений на эжекторе (разность давлений на выходе и входе ступени нормального давления) должен быть в пределах 0,49-0,98 МПа (5,0-10,0 кгс/см2).

После включения электропитания, открытия напорных вентилей и окончания переходного процесса (через 5-10 с) рукоятка дозатора останавливается в положении, соответствующем типу и количеству пеногенераторов (или стволов-распылителей высокого давления), и загорается индикатор "АСД-норма" (поз. 31 рис. 4.3).

При уменьшении (увеличении) числа работающих пеногенераторов гаснет индикатор "АСД-норма", а рукоятка дозатора начинает перемещаться в новое положение. По окончании переходного процесса (менее продолжительного по времени) загорается индикатор "АСД-норма", а рукоятка дозатора останавливается в положении, соответствующем новому количеству работающих пеногенераторов. При полном прекращении подачи пеногенераторов дозатор автоматически закрывается, а его рукоятка переходит в положение ЗАКР.

 

Примечания.

1. Если по окончании переходного процесса рукоятка дозатора не доходит до положения, соответствующего количеству подключенных пеногенераторов, и при этом качество получаемой пены неудовлетворительное то следует перейти на ручное дозирование Для этого достаточно отключить электропитание электронного блока и, поворачивая рукоятку дозатора, добиться получения пены требуемого качества (кратности).

Указанная ситуация может иметь место при работе на сильно загрязненной неорганическими соединениями (минеральными удобрениями, известью и т.п.) воде.

2. Если по окончании переходного процесса рукоятка дозатора останавливается в положении, соответствующем большему количеству пеногенераторов, чем подключено в действительности, а качество получаемой пены при этом удовлетворительное, то допускается продолжать работу в автоматическом режиме.

Указанная ситуация может иметь место при работе с некачественным (например "разбавленным") пенообразователем или в случае загрязнения рабочего датчика концентрации.

3. При работе насоса только с одним стволом-распылителем высокого давления рекомендуется переходить на ручное дозирование. Для этого достаточно отключить электропитание электронного блока и установить рукоятку дозатора в положение 1В на соответствующей шкале ручного дозатора (3 или 6%).

 

4.2.5. Во время работы насоса следует:

контролировать рабочий режим по показаниям контрольно-измерительных приборов;

не останавливать насос при необходимости временного прекращения подачи воды, а закрыть напорные вентили и продолжать работу на малых оборотах;

при подаче воды из открытого водоисточника следить за тем, чтобы сетка всасывающего рукава была погружена в воду на глубину не менее 300 мм и чтобы вокруг нее не образовалась воронка, а также за тем, чтобы давление на выходе ступени нормального давления было не ниже 0,39 МПа (4,0 кгс/см2), в противном случае произойдет автоматическое включение вакуумного насоса и засасывание в его полость воды, что может привести к преждевременному износу обрезиненного шкива или поломке вакуумного насоса.

 

Примечание. При необходимости частоту вращения снижают до уровня, при котором давление на выходе ступени нормального давления становится ниже 0,39 МПа (4,0 кгс/см2), в случае подачи воды из открытого водоисточника следует предварительно отключить автоматическую вакуумную систему, для чего закрывают вакуумный кран и вручную отключают вакуумный насос.

 

ВНИМАНИЕ! Если ПА не имеет ограничителя частоты вращения двигателя, следует уделить особое внимание ее контролю и не допускать превышения ее максимального значения - 3000 об/мин.

4.2.6. После окончания работы следует:

выключить тумблер электропитания электронного блока (вниз);

отключить ступень высокого давления (при этом подача стволов-распылителей высокого давления резко уменьшается, но не исчезает, так как вода на них продолжает подаваться от ступени нормального давления);

соответствующими органами управления пожарной машины перекрыть подачу пенообразователя в насос (в случае работы с пенообразователем);

в случае работы с пенообразователем уменьшить подачу насоса (при помощи напорных вентилей) до 1,0-0,2 л/с и произвести промывку дозатора в следующем порядке:

а) соответствующими органами управления пожарной машины переключить магистраль пенообразователя на подсос воды из цистерны или посторонней емкости;

б) включить эжектор, установить рукоятку дозатора в среднее положение (на угол примерно 180 град. от закрытого положения) и поработать насосом на чистой воде в течение 3-5 мин при давлении на выходе ступени нормального давления в пределах 0,49-0,98 МПа (5-10 кгс/см2);

в) перевести эжектор в положение ОТКЛ.

 

Примечание. В случае, когда магистраль пенообразователя невозможно переключить на подсос воды (например, при отсутствии посторонней емкости или источника с водой и при отсутствии воды в цистерне) промывку дозатора можно производить следующим образом:

а) откачать находящиеся в магистрали "пенобак - насос" остатки пенообразователя, для чего необходимо включить эжектор, повернуть рукоятку дозатора на угол не менее 45 град. от закрытого положения, выдержать 10...20 с, после чего закрыть дозатор (положение ЗАКР.);

б) перевести кран эжектора в положение ПРОМЫВКА и поработать насосом на чистой воде в течение 3...5 мин при давлении на выходе ступени нормального давления в пределах 0,49...0,98 МПа (5...10 кгс/см2);

в) перевести эжектор в положение ОТКЛ.

 

Следует учитывать, что при данном способе промывки патрубок 9 (рис. 4.9), подводящий пенообразователь в насос, а также обратный клапан 11 не промываются. Поэтому данный способ промывки менее предпочтителен.

По окончании промывки дозатора следует:

отключить вакуумный насос рукояткой механизма ручного отключения;

перевести двигатель на холостые обороты и выключить привад насоса;

закрыть вентили внешних водоисточников (гидранта, цистерны);

отсоединить всасывающие и напорные рукава;

слить воду из насоса, для чего необходимо снять заглушку со всасывающего патрубка насоса (если подача воды производилась из цистерны), открыть сливные краники на обеих ступенях (3 шт.), открыть оба нижних вентиля ступени нормального давления, перевести кран эжектора в положение ВКЛ. и вытянуть на себя до упора расположенную на приборной панели сливную рукоятку дозатора (поз. 14 на рис. 4.3);

в зимний период включить привод насоса и поработать им без воды 30-40 с с целью удаления остатков влаги из полостей насоса, включая поочередно на 5-10 с ступень высокого давления и вакуумный насос (в случае работы от открытого водоисточника);

закрыть все сливные краники, кран эжектора, вакуумный кран, все напорные вентили, и привести в исходное состояние сливную рукоятку дозатора (утопить до упора);

поставить заглушки на всасывающий и напорные патрубки пожарного автомобиля;

устранить все замечания по работе насоса.

ВНИМАНИЕ! Во избежание засорения полости насоса и проходных каналов его рабочих органов после работы на сильно загрязненной воде (с большим содержанием песка, ила и т.п.) следует промыть насос, поработав им несколько минут на чистой воде.

4.2.7. Для работы насоса в зимний период следует: включать систему обогрева насосного отделения, как только температура воздуха опустится ниже 5 °С;

держать насосный отсек пожарной машины всегда закрытым, открывать его дверь только в случае необходимости;

проверять отсутствие примерзания ротора насоса, для чего необходимо проворачивать вал насоса при помощи заводной рукоятки двигателя.

ВНИМАНИЕ! Во избежание поломки узлов уплотнения насоса и лопаток вакуумного насоса в результате замерзания остатков воды необходимо строго соблюдать требования по сливу воды, указанные в п. 4.2.6, и требования по поддержанию положительной температуры в насосном отсеке.

 

4.3. Техническое обслуживание насосов

 

Для обеспечения постоянной технической готовности насоса проводится ежедневное техническое обслуживание, техническое обслуживание ТО-1 и техническое обслуживание ТО-2. Периодичность проведения ТО-1 и ТО-2 устанавливается согласно инструкции по эксплуатации пожарного автомобиля.

Перечень работ для указанных видов технического обслуживания приведен в табл. 4.1.

4.3.1. Проверка работоспособности вакуумной системы и герметичности насоса производится путем испытания на герметичность при разрежении. Испытание проводить в следующем порядке:

присоединить к всасывающему патрубку насоса последовательно два всасывающих рукава (диаметром 125 мм и длиной 4 м) и установить заглушку на свободном конце второго рукава;

закрыть все напорные вентили, сливные краники и открыть вакуумный кран;

включить вакуумный насос (рукояткой);

запустить насос, довести его частоту вращения до номинальной (2700 об/мин) и выдержать указанный режим в течение 40 с, после чего закрыть вакуумный кран, отметить по мановакуумметру уровень разрежения, отключить вакуумный насос и остановить насос;

по истечении 3,5 мин повторно снять показание мановакуумметра и сбросить разрежение путем открытия сливного краника ступени нормального давления.

 

Таблица 4.1

 

Перечень работ по техническому обслуживанию насосов

 

Содержание работ

Технические требования (методика проведения)

Ежедневное техническое обслуживание

1. Проверка работоспособности кранов и вентилей

Плавное вращение маховиков и перемещение рукояток

2. Проверка целостности коммуникаций насоса и требуемых уровней масла (по маслоуказателям)

Отсутствие утечек рабочей жидкости из гидросистемы и масла из масляных емкостей (проверяется визуально)

3. Проверка работоспособности вакуумной системы, герметичности насоса и его коммуникаций

См. п. 4.3.1

4. Проверка работоспособности автоматической системы дозирования пенообразователя

См. п. 4.3.2

5. Очистка насоса

Все поверхности должны быть очищены от смазки, потеков пенообразователя, пыли и грязи

Техническое обслуживание ТО-1

6. Выполнение всех работ ежедневного технического обслуживания

См. выше

7. Проверка крепления насоса к раме

Обеспечение надежного крепления

8. Проверка состояния рабочих поверхностей шкивов фрикционной передачи

Отсутствие неравномерного износа и выкрашивания резины (проверяется визуально)

9. Проверка величины зазора между толкателем механизма автоматического отключения и кронштейном вакуумного насоса (рис. 4.8)

Зазор должен быть в пределах 0,5-1,5 мм

10. Проверка усилия прижатия шкивов привода вакуумного насоса

Усилие прижатия, измеренное на кронштейне, в который упирается толкатель механизма автоматического отключения вакуумного насоса, должно быть в пределах 10-20 кгс

11. Проверка уровня жидкости в гидроприводе управления вакуумной системы и его дозаправка (при необходимости)

Не допускается наличие воздуха в гидроприводе управления (п. 4.3.3)

12. Проверка (регулировка) расхода масла из масляного бака при работе вакуумного насоса

Во время работы вакуумного насоса из его выхлопного патрубка должно выходить масло в виде масляного тумана или отдельных мелких брызг (проверяется визуально)

13. Очистка защитной сетки на входе в насос и фильтра на входе ступени высокого давления

Снять сетку и фильтр и очистить их от посторонних предметов

14. Очистка электродов рабочего датчика концентрации пенообразователя

Вынуть датчик из корпуса ступени нормального давления (отвернув крепежные гайки) и при помощи материи или мелкой наждачной бумаги очистить электроды от налета и окисных пленок, НЕ НАРУШАЯ ПРИ ЭТОМ ЭМАЛЕВОГО ПОКРЫТИЯ КОРПУСА ДАТЧИКА

Техническое обслуживание ТО-2

15. Выполнение работ по пп. 6-14 данной таблицы

См. выше

16. Смазка винтов напорных вентилей

Смазка набивается через пресс-масленки до появления ее (смазки) из дренажного отверстия в корпусе вентиля

17. Замер контрольных параметров насоса

См. п. 4.3.4

18. Проверка уровня дозирования пенообразователя

См. п. 4.3.5

 

Если падение разрежения за 3,5 мин (разность двух показаний мановакуумметра) превысит 0,0196 МПа (0,2 кгс/см2), это свидетельствует о наличии неплотностей в насосе или коммуникациях, которые необходимо устранить. Обнаружить места неплотностей насоса можно путем внешнего осмотра по наличию утечек воды при его работе или опрессовкой насоса сжатым воздухом при избыточном давлении не более 0,1 МПа (1 кгс/см2). Производить опрессовку следует при закрытых напорных вентилях, перед этим необходимо покрыть насос и коммуникации мыльной пеной.

Если за 40 с работы вакуумной системы разрежение в насосе не достигнет 0,074 МПа (0,75 кгс/см2), а падение разрежения за 3,5 мин не превысит норму, это свидетельствует о потере производительности вакуумного насоса. В этом случае следует проверить состояние пластин, гильзы вакуумного насоса, уплотнительных колец, наличие смазки, устранить обнаруженные неисправности и повторить проверку.

4.3.2. Для проверки работоспособности автоматической системы дозирования пенообразователя необходимо при неработающем насосе включить электропитание электронного блока. При этом должна загореться сигнальная лампа включения питания и рукоятка дозатора должна двигаться по часовой стрелке до упора. Сигнальная лампа "АСД-норма" при этом загораться не должна. После проверки выключить электропитание и закрыть дозатор.

4.3.3. Проверка уровня жидкости в гидроприводе управления вакуумной системы производится визуально, для чего необходимо отвернуть пробку на гидрокамере (рис. 4.3). Уровень жидкости должен быть не ниже 10-15 мм от верхнего среза отверстия пробки. В противном случае необходимо произвести дозаправку гидропривода.

Дозаправку гидропривода производить в следующем порядке:

через отверстие пробки гидрокамеры долить рабочую жидкость до верхнего среза отверстия и завернуть пробку;

проверить отсутствие воздуха в рабочей полости механизма автоматического отключения, отвернув его пробку;

при необходимости выпустить воздух из рабочей полости механизма автоматического отключения, постепенно приоткрывая пробку гидрокамеры (до тех пор, пока из отверстия не потечет рабочая жидкость);

завернуть пробку механизма автоматического отключения, после чего отвернуть пробку гидрокамеры и вновь долить рабочую жидкость до верхнего среза отверстия;

завернуть пробку гидрокамеры и очистить поверхности насоса от потеков жидкости.

При замене рабочей жидкости заправку гидропривода выполнять при помощи заправочной трубки (из комплекта принадлежностей). Ее штуцер необходимо ввернуть на место пробки механизма автоматического отключения, а другой конец соединить с заправочной емкостью или воронкой. Через заправочную емкость (воронку) залить гидропривод рабочей жидкостью до верхнего среза отверстия гидрокамеры, а далее повторить указанные выше операции дозаправки.

4.3.4. Замер контрольных параметров насоса производится в следующем объеме:

параметры ступени нормального давления при отключенной ступени высокого давления;

параметры ступени высокого давления при нулевой подаче ступени нормального давления;

параметры обеих ступеней при их совместной работе.

Параметры насоса проверяются при его работе от цистерны. Частота вращения приводного вала насоса измеряется при помощи установленного на насосе штатного тахометра либо тахометра ПА. Подача насоса определяется при помощи стволов-водомеров либо объемным методом (по времени заполнения емкости тарированного объема). Давление на выходах обеих ступеней измеряется установленными на насосе штатными манометрами либо другими (образцовыми) манометрами, подключенными вместо штатных.

Проверка параметров производится в следующем порядке:

запускают насос, как указано в п. 4.2.2, устанавливают частоту вращения приводного вала 2700 об/мин и подачу ступени нормального давления 40±2 л/с при отключенной ступени высокого давления;

измеряют давление на выходе ступени нормального давления (значение давления должно быть не менее 10 кгс/см2);

устанавливают нулевую подачу ступени нормального давления закрыв напорные вентили;

включают ступень высокого давления и устанавливают ее подачу в пределах 4,0±0,2 л/с;

измеряют давление на выходе ступени высокого давления (значение давления должно быть не менее 40 кгс/см2);

устанавливают подачу ступени высокого давления 2,0±0,1 л/с и одновременно подачу ступени нормального давления 15±1 л/с;

измеряют давления на выходах ступеней нормального и высокого давления (значения давлений должны быть не менее 10 и 40 кг/см2 соответственно).

При длительной эксплуатации насоса вследствие износа рабочих органов возможны отклонения параметров от нормы. В случае, когда отклонения параметров существенно сказываются на эффективности работы насоса, он подлежит ремонту.

4.3.5. Проверка уровня дозирования пенообразователя производится на воде, подсос которой в единицу времени определяется с помощью мерного бака или весового устройства и секундомера.

Испытания проводятся на двух режимах работы насоса:

при последовательной работе ступеней нормального и высокого давления (при нулевой подаче ступени нормального давления);

при отключенной ступени высокого давления.

В первом случае производится проверка уровней дозирования пенообразователя в положениях дозатора 1В - 3%, 2В - 3% и 2В - 6% (т.е. в положениях, соответствующих режиму последовательной работы ступеней).

Во втором случае (при отключенной ступени высокого давления) производится проверка уровней дозирования в положениях дозатора 1Н - 6%. 2Н - 6%, 3Н - 6%, 4Н - 6% и 5Н - 6%.

Проверка уровня дозирования пенообразователя производится при перепаде давлений на эжекторе (разность между значениями давлений на выходе и входе ступени нормального давления) не менее 0,49 МПа (5,0 кгс/см2).

Расход воды, подсасываемой эжектором при каждом положении дозатора, должен соответствовать значениям, приведенным в прил. 6, в противном случае следует проверить элементы магистрали пенообразователя (в том числе дозатор) на отсутствие засорений и повреждений, произвести ее промывку и устранить обнаруженные неисправности.

 

4.4. Смазочные материалы и рабочие жидкости

 

Перечень смазочных материалов и рабочих жидкостей насоса НЦПК-40/100-4/400 приведен в прил. 7.

 

4.5. Возможные неисправности насосов нового поколения и способы их устранения

 

Возможные неисправности насосов НЦПН-40/100, НЦПК-40/100-4/400, НЦПВ-20/200 и НЦПВ-4/400 и способы их устранения указаны в прил. 8.

 

 

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
текст целиком

 

Краткое содержание:

МИНИСТЕРСТВО ВНУТРЕННИХ ДЕЛ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

СПРАВОЧНОЕ ПОСОБИЕ ВОДИТЕЛЯ ПОЖАРНОГО АВТОМОБИЛЯ

Глава 1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПОЖАРНЫХ АВТОМОБИЛЕЙ

1.1. Система обозначений пожарных автомобилей

1.2. Цветографические схемы, опознавательные знаки, надписи, специальные световые и звуковые сигналы ПА

1.3. Основные технические характеристики ПА

Глава 2. ОБЕСПЕЧЕНИЕ БЕЗОПАСНОСТИ ДВИЖЕНИЯ ПРИ УПРАВЛЕНИИ ПА

2.1. Вождение ПА в различных дорожных, климатических и метеорологических условиях

2.2. Основы безопасности движения ПА и классификация дорожно-транспортных происшествий

Глава 3. ХРАНЕНИЕ И КОНСЕРВАЦИЯ ПА

Глава 4. НАСОСЫ ПОЖАРНЫЕ НОВОГО ПОКОЛЕНИЯ

4.1. Особенности конструкции и принцип работы насосов пожарных нового поколения: НЦПН-40/100, НЦПК-40/100-4/400, НЦПВ-20/200, НЦПВ-4/400

4.2. Подготовка насосов к работе и порядок работы

4.3. Техническое обслуживание насосов

Таблица 4.1

Перечень работ по техническому обслуживанию насосов

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Буквенные символы, характеризующие тип ПА

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Цветографические схемы окраски ПА

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Рекомендуемые марки лакокрасочных покрытий для окраски наружных поверхностей ПА

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Краткие технические характеристики и эксплуатационные показатели ПА, состоящих на вооружении ГПС

Таблица 1

Технические характеристики пожарных автоцистерн, выпускаемых Варгашинским заводом противопожарного и специального оборудования НПО "Спецтехника" МВД России

Таблица 2

Техническая характеристика пожарной автоцистерны, выпускаемой Читинским тепловозоремонтным заводом

Таблица 3

Техническая характеристика пожарной автоцистерны, выпускаемой АО "Давыдово"

Таблица 4

Технические характеристики пожарных автоцистерн,

выпускаемых АООТ "УралАЗпожтехника"

Таблица 5

Технические характеристики пожарных автоцистерн, выпускаемых Московским карбюраторным заводом "АМО-ЗИЛ"

Таблица 6

Техническая характеристика пожарной автоцистерны,

выпускаемой АООТ "Посевнинский машиностроительный завод"

Таблица 7

Техническая характеристика пожарной автоцистерны, выпускаемой АООТ "Посевнинский машиностроительный завод"

Таблица 8

Технические характеристики пожарных автоцистерн,

выпускаемых Торжокским ОАО "Пожтехника"

Таблица 9

Техническая характеристика пожарного автомобиля порошкового тушения, выпускаемого Прилукским ПО "Пожмашина"

Таблица 10

Технические характеристики пожарных аэродромных автомобилей,

выпускаемых Прилукским ПО "Пожмашина"

Таблица 11

Таблица 12

Техническая характеристика пожарной насосной станции,

выпускаемой Прилукским ПО "Пожмашина"

Таблица 13

Технические характеристики рукавного и насосно-рукавного автомобилей, выпускаемых Прилукским ПО "Пожмашина"

Таблица 14

Технические характеристики автомобилей первой помощи,

выпускаемых АО "Жуковский машиностроительный завод"

Таблица 15

Технические характеристики пожарных автолестниц,

выпускаемых Торжокским ОАО "Пожтехника"

Таблица 16

Технические характеристики пожарных коленчатых автоподъемников

Таблица 17

Технические характеристики пожарных автомобилей связи и освещения

Таблица 18

Техническая характеристика пожарного автомобиля связи и освещения,

выпускаемого АО "Жуковский машиностроительный завод"

Таблица 19

Комплектация автомобиля АСО-20 (3205) оборудованием, шт.

Таблица 20

Техническая характеристика автомобиля пожарного газодымозащитной службы,

выпускаемого АО "Жуковский машиностроительный завод"

Таблица 21

Комплектация автомобиля АГ-12 (3205)

Таблица 22

Техническая характеристика аварийно-спасательного автомобиля,

выпускаемого Иркутским ПО "Восток"

Таблица 23

Технические характеристики пожарных автомобилей дымоудаления, выпускаемых Варгашинским заводом противопожарного и специального оборудования

Таблица 24

Технические характеристики пожарных штабных автомобилей

и автомобиля-лаборатории

Таблица 25

Техническая характеристика автомобиля пожарного штабного (связи),

выпускаемого АО "Жуковский машиностроительный завод"

Таблица 26

Техническая характеристика автомобиля профилактики и ремонта средств связи, выпускаемого Мытищинским приборостроительным заводом

Таблица 27

Комплектация автомобиля АПРСС-3

Таблица 28

Техническая характеристика автомобиля диагностики пожарной техники, выпускаемого Мытищинским приборостроительным заводом

Таблица 29

Комплектность автомобиля АДПТ

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

Основные технические характеристики пожарных насосов нового поколения

ПРИЛОЖЕНИЕ 6

Расход воды, подсасываемой эжектором

ПРИЛОЖЕНИЕ 7

Перечень смазочных материалов и рабочих жидкостей насоса НЦПК-40/100-4/400

ПРИЛОЖЕНИЕ 8

Возможные неисправности насосов НЦПН-40/100, НЦПК-40/100-4/400,

НЦПВ-20/200 и НЦПВ-4/400 и способы их устранения

СОДЕРЖАНИЕ

Рейтинг@Mail.ru