ППБО-157-90 
3.2.10. целлюлозно-бумажное производство.. Прием и подготовка древесного сырья.... ППБО-157-90 
3.2.10. целлюлозно-бумажное производство.. Прием и подготовка древесного сырья....

ППБО-157-90 => 3.2.10. целлюлозно-бумажное производство.. Прием и подготовка древесного сырья. Производство целлюлозы и древесной...

 
Пожарная безопасность - главная
Написать нам
ГОСТы, документы

 

Пожарная безопасность ->  Ппб ->  ППБО-157-90 -> 
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
текст целиком
 

3.2.10. Целлюлозно-бумажное производство.

 

Прием и подготовка древесного сырья

3.2.10.1. Конвейеры для подачи древесины из воды должны не реже 1 раза в неделю очищаться от коры и упавших бревен.

3.2.10.2. Устройство для роспуска древесины по окончании работы должно быть освобождено от древесины и отходов.

3.2.10.3. При неработающих устройствах для удаления опилок, коры и обрезков древесины запрещается распиловка древесины на слешерах.

3.2.10.4. Запрещается допускать перекосы древесины пилах слешерного стола во избежание пробуксовки ременных передач.

3.2.10.5. Приводы рубительных машин должны быть сблокированы с конвейерами удаления полученной щепы.

3.2.10.6. Места перегрузки конвейеров и элеваторов для щепы должны быть обеспечены пылеотсасывающими установками.

3.2.10.7. Кожухи рубительных машин и дверцы в них должны содержаться в исправном состоянии и включать пылевыделение.

3.2.10.8. Уровень загрузки бункеров щепой должен контролироваться, а при достижении максимального уровня подача щепы в бункер должна быть прекращена.

 

Производство целлюлозы и древесной массы

3.2.10.9. В помещениях по переработке и транспортировке комовой серы механизмы и инструменты должны быть устроены и эксплуатироваться таким образом, чтобы исключить искрение и перегрев трущихся частей.

3.2.10.10. В помещениях по переработке и транспортировке комовой серы запрещается хранение серы в количествах, превышающих сменную потребность.

3.2.10.11. Баки и сборники жидкой серы плавильного отделения должны быть снабжены “воздушниками”.

3.2.10.12. Очаги дымящейся серы или пыли следует тушить тонкораспыленной водой со смачивателем или пеной.

3.2.10.13. Пользоваться открытым огнем в помещении плавильников серы не допускается.

3.2.10.14. Смотровые окна серной печи должны быть защищены огнеупорным стеклом и сеткой с обязательным поддувом воздуха.

3.2.10.15. Для освещения горячей серной печи при осмотре через люки необходимо пользоваться ручным электрическим фонарем.

Внутренний осмотр печи и ремонт футеровки допускается после ее охлаждения и проветривания. Для освещения внутренней части печи используют переносные электролампы напряжения 12 В, во взрывобезопасном исполнении и с защитной сеткой.

Пользоваться факелом не допускается.

3.2.10.16. Не допускается эксплуатация дефибреров и дефибраторов при неисправности системы подачи воды.

3.2.10.17. Приводы оборудования для производства целлюлозы и древесной массы должны иметь автоматическую блокировку, отключающую оборудование при резком повышении нагрузки на главный электродвигатель. Перегрев масла в подшипниках не допускается.

 

Обжиг и регенерация извести

3.2.10.18. Порядок и условия эксплуатации известерегенерационных печей определяется инструкцией по пожарной безопасности, разработанной с учетом конкретных условий, а также требований “Правил безопасности в газовом хозяйстве” и “Типовой инструкции для персонала котельных”.

3.2.10.19. Перед розжигом известерегенерационных печей необходимо осмотреть печи, камеры и холодильники.

3.2.10.20. Необходимо контролировать уровень мазута в расходных баках и не допускать превышения температуры топлива сверх установленного технологической документацией.

3.2.10.21. Во время розжига печи необходимо следить, чтобы мазут загорался сразу. В случае, когда подаваемый в печь мазут сразу не воспламеняется, подачу его в форсунку следует прекратить, провентилировать печь и только после этого продолжить розжиг.

3.2.10.22. Следует поддерживать установленное технологической документацией необходимое соотношение между подаваемым в печь воздухом и объемом выбрасываемых газов. По сравнению с окружающим пространством в печи должно поддерживаться небольшое разрежение.

3.2.10.23. Не следует допускать очагов выделения мазута. Обтирочный материал и тряпье для изготовления факелов необходимо хранить в железном ящике. Утечки мазута должны немедленно устраняться, а мазут засыпаться песком или известковым шламом и убираться.

3.2.10.24. Работающие форсунки (горелки) должны быть немедленно выключены в случаях:

прекращения подачи топлива к форсункам (горелкам) или резкого изменения его давления (уменьшения ниже и повышения выше допустимого);

внезапной остановки дымососа или падения разрежения в холодильной камере печи;

прекращения горения факела в печи;

прекращения подачи электроэнергии в цех;

возникновения пожара в цехе.

 

Приготовление белильных растворов, отбелка целлюлозы и древесной массы

3.2.10.25. Перед вводом в эксплуатацию технологическое оборудование и трубопроводы должны быть обезжирены.

3.2.10.26. Запрещается эксплуатация реакторов и емкостей для раствора двуокиси хлора при отсутствии ограждений (кожухов) у предохранительных клапанов или разрывных мембран, препятствующих распространению газов при “хлопке” в рабочую зону.

3.2.10.27. Все “воздушники” аппаратов, в которых возможно выделение двуокиси хлора, должны быть подключены к поглотительной колонне, работающей под разрежением.

3.2.10.28. Отбор проб раствора из реактора должен производиться только через пробоотборник. Отбирать пробы через штуцера в крышке запрещается.

3.2.10.29. В помещениях, где возможны проливы хлората, полы должны быть бетонные или из глазурованных плиток темного цвета, чтобы были заметны отложения высохшего хлората (белого цвета). В помещениях по мере необходимости производят промывку полов, стен, колонн водой. Другие (сухие) способы уборки не допускаются.

3.2.10.30. Насосы для перекачки раствора хлората натрия должны иметь сальники с водяным уплотнением и устройства для промывки водой, перед пуском этих насосов сальники должны быть промыты водой из шлангов во избежание взрыва подсохшего хлората.

3.2.10.31. Для смазки подшипников хлоратных насосов, мешалок реакторов и другого оборудования вместо смазочных масел следует применять заменители неорганического состава.

3.2.10.32. Необходимые ремонтные работы в производственных помещениях должны проводиться инструментом, не дающим искр при ударе.

3.2.10.33. В помещении цеха запрещается курить, а также проводить какие бы то ни было работы, связанные с применением огня.

3.2.10.34. К работе обслуживающий персонал допускается только в спецодежде. Нельзя выходить из рабочей зоны в этой одежде даже на короткое время. Спецодежда после каждой смены должна замачиваться и отправляться в стирку. Обувь работающих должна быть резиновой.

3.2.10.35. Наличие горючих материалов в помещениях по производству двуокиси хлора не допускается.

3.2.10.36. При нарушении технологического режима производства двуокиси хлора необходимо принять меры для его восстановления или полностью прекратить работу.

3.2.10.37. Для тушения пламени хлората натрия следует применять воду.

3.2.10.38. Транспортировка отбельных реагентов от места их приготовления и хранения до цехов, в которых они используются, должна производиться по трубопроводам, изготовленным из материалов, устойчивых к этим реагентам.

3.2.10.39. Не допускается прокладывать трубопроводы для хлора и двуокиси хлора через цехи, в которых они не применяются.

3.2.10.40. Хлоросодержащие сточные воды должны быть выделены в самостоятельный поток и подвергнуты цеховой очистке.

3.2.10.41. Для предотвращения и ликвидации пожара в реакторе кислородно-щелочной отбелки (КЩО) должна быть предусмотрена автоматическая система тушения пожара. Защита реактора КЩО от разрушения, в случае аварийного превышения давления должна осуществляться с помощью предохранительных мембран.

3.2.10.42. В закрытых производственных помещениях, где может образоваться повышенная концентрация кислорода, должна быть предусмотрена вентиляция.

Содержание кислорода должно систематически контролироваться.

 

Сжигание черного щелока

3.2.10.43. Все проемы в обмуровке н тепловой защите содорегенерационных котлоагрегатов (СРК) для прохода форсунок и воздушных фурм должны быть надежно защищены от выбивания искр и других продуктов сгорания в рабочей зоне СРК.

3.2.10.44. Масляные затворы электрофильтров должны быть оборудованы специальными противопожарными приспособлениями, не допускающими попадания масла в электрическое поле фильтра.

 

Переработка сульфитных щелоков

3.2.10.45. На “воздушниках” колонн и аппаратов должны быть установлены огнепреградители. Осмотр и проверку огнепреградителей следует проводить не реже одного раза в три месяца в соответствии с графиком, утвержденным главным инженером предприятия.

3.2.10.46. Хранение и применение метанольной фракции должны осуществляться согласно “Общим санитарным правилам по хранению и применению метанола (метилового спирта)” и “Инструкции о мерах безопасности при работе с метанолом на предприятиях и организациях Минхимпрома”.

В случаях загорания метанольной фракции тушить ее следует тонкораспыленной водой или пеной.

3.2.10.47. Хранение баллонов в наполнительной станции углекислоты не допускается. Места хранения баллонов, наполненных жидкой углекислотой, должны быть расположены на расстоянии не менее 1 м от приборов отопления и не менее 10 м от источника тепла с открытым огнем.

3.2.10.48. Баллоны с углекислотой можно хранить на открытом воздухе, но обязательно под навесом для защиты от осадков и солнечных лучей.

3.2.10.49. Технологические аппараты и трубопроводы пневмотранспорта сушильной установки дрожжей должны оснащаться разрывными мембранами.

3.2.10.50. В сушильной камере и циклонах необходимо предусматривать устройство автоматического пожаротушения.

3.2.10.51. В помещениях сушки и упаковки дрожжей, на складе готовой продукции пожарные краны должны обеспечиваться стволами с насадками для тонкого распыления воды.

 

Производство бумаги и картона

3.2.10.52. При эксплуатации бумаго-, картоноделательных машин, гофроагрегатов и пресспатов необходимо контролировать температурный режим в сушильной части машин, не допуская пересушивания продукта. Приборы измерения температуры в сушильной камере должны быть сблокированы с системой пожаротушения.

3.2.10.53. Брак со станин и нижней части машин и с полов должен убираться сразу после заправки машины.

3.2.10.54. Очистку оборудования сушильной части, а также каландров и наката от брака и пыли следует производить только во время остановки машины пылеуборочными установками, имеющими взрывобезопасное исполнение, при помощи вакуума или скребками с использованием негорючих моющих растворов.

3.2.10.55. Не следует допускать скопления на шиберах пыли и обрывков бумаги.

3.2.10.56. Для предотвращения образования горючей среды и возникновения источников зажигания необходимо:

Контролировать правильность движения сушильных сукон во избежание повреждения их кромки и выпадания ниток.

Не допускать наматывания бумаги, картона и ниток сушильных сукон на цапфы сушильных цилиндров и шейки валиков.

Проверять работу системы смазки подшипников и исправность маслопроводов, не допуская перегрева подшипников.

При эксплуатации маслонаполненного оборудования принимать меры, исключающие возможность утечки и разлива масла.

Следить за исправностью электрооборудования и сетей, а также устройств для снятия зарядов статического электричества с полотна бумаги, картона и оборудования.

 

Цеха и участки отделки, резки, сортировки и упаковки

3.2.10.57. Запрещается эксплуатация оборудования при отсутствии или неисправности устройств для механического удаления обрезков, волокон и пыли.

3.2.10.58. Укладка неупакованной целлюлозы, бумаги и картона должна осуществляться на площадках в штабели высотой не более 1,6 м.

3.2.10.59. Необходимо не реже одного раза в смену производить уборку целлюлозной, бумажной и картонной мелочи в каналах и приямках транспортирующих средств подачи рулонов бумаги и картона.

3.2.10.60. В конструкции оборудования для каландрирования должно быть предусмотрено устройство для отвода зарядов статического электричества.

3.2.10.61. Отделка бумаги и картона с применением лаков, красок, взрывопожароопасных растворителей должна производиться с соблюдением требований, изложенных в настоящих Правилах, а также в ведомственных правилах для соответствующих производственных процессов.

 

3.2.11. Лесохимическое производство.

 

Общие требования

3.2.11.1. В помещениях, где возможно внезапное выделение в рабочую зону взрывопожароопасных паров, газов и пыли, должна быть предусмотрена система аварийной вентиляции, сблокированная с сигнализаторами довзрывоопасных концентраций.

Сигнализаторы довзрывоопасных концентраций должны быть настроены на 20 % от нижнего концентрационного предела распространения пламени.

3.2.11.2. Производственные помещения должны быть оборудованы устройствами звуковой и световой сигнализации, оповещающими о нарушениях работы приточно-вытяжных систем.

3.2.11.3. Полы и площадки в производственных помещениях, где возможны проливы ЛВЖ н ГЖ, а также агрессивных жидкостей (кислот, растворителей и др.) должны иметь антикоррозионную защиту с устройством бортов и пандусов, с уклоном к приемнику - нейтрализатору.

3.2.11.4. Режимы технологических процессов должны обеспечивать согласованность работы технологического оборудования, исключающую возникновение источников пожароопасных и вредных производственных факторов.

3.2.11.5. Оборудование, транспортные устройства, аппараты сборники, емкости, кубы, окислительные колонны, малаксеры, реакторы, нейтрализаторы, трубопроводы, коммуникации и запорная арматура во взрывопожароопасных производствах должны быть герметичны.

3.2.11.6. Емкости и технологические аппараты с ЛВЖ, горючими и вредными жидкостями должны иметь сливные устройства для освобождения их перед ремонтом, в случае аварий и пожара. Для слива с помощью насосов или любыми другими способами необходимо использовать специально предназначенные для этой цели аварийные или дренажные емкости, свободные технологические аппараты смежных отделений, складские емкости промежуточных и сырьевых (товарных) складов.

3.2.11.7. Сборники, технологические аппараты, резервуары, в которых находятся продукты, должны иметь линию отвода газов; (“воздушки”) в скруббер или холодильник. На “воздушках” технологических аппаратов, в которых находятся пожаровзрывоопасные продукты, должны устанавливаться огнепреградители.

3.2.11.8. Выбросы “воздушек” и стояков должны выводиться наружу на высоту не менее 3 м от конька крыши или фонаря и возможно дальше от воздухозабора приточной вентиляции. Если воздушная труба выводится из аппарата, размещенного снаружи, высота ее должна быть не менее 5 м от уровня обслуживаемой площадки.

3.2.11.9. Выбросы от предохранительных клапанов, установленных на технологических аппаратах с горючими и токсичными средами, должны выводиться в атмосферу через стояк; при возможности уноса жидкости с газами и парами следует предусмотреть установку сепаратора на линии выброса перед стояком.

3.2.11.10. Сливные трубы из реакторов должны иметь достаточный уклон, обеспечивающий полный сток продукта из реактора и сливных труб.

3.2.11.11. Для предотвращения повышения температур сверх норм, установленных технологическим регламентом, окислительные колонны следует оборудовать охлаждающими змеевиками с терморегуляторами и контрольными термометрами.

3.2.11.12. Отработанный воздух с парами продуктов окисления должен направляться на очистку или сжигание. Допускается выпуск продуктов окисления в атмосферу через огнепреградитель с соблюдением санитарных норм.

3.2.11.13. При приготовлении канифольного модифицированного клея и модифицированной канифоли различных марок реактор следует заполнять не более, чем на 2/3 объема во избежание выбросов реакционной массы при вспенивании.

3.2.11.14. Загружать твердые и пылевидные материалы (канифоль, фумаровую кислоту, малеиновый ангидрид и др.) в аппараты необходимо при работающем местном отсосе. Загрузка должна производиться с использованием средств механизации.

3.2.11.15. При сливе лаков, эмалей и других пожаровзрывопасных продуктов должна работать приточно-вытяжная вентиляция и местный отсос.

3.2.11.16. Разливать готовую продукцию следует через специальное дозирующее устройство.

3.2.11.17. Материалы, пропитанные скипидаром, нигролом, канифолью, полимерами и таловым лаком, способные к самовозгоранию, должны систематически убираться из цеха, уничтожаться или утилизоваться в специально отведенные для этого места.

3.2.11.18. Запрещается без согласования с проектной и исследовательской организациями изменять конструкции и тип аппаратов, коммуникаций, расположение “воздушек”, запорной арматуры и КИП.

 

Установки пиролиза и энергохимического использования древесины

Вертикальные и горизонтальные реторты и углевыжигательная печь системы в. Н. Козлова

3.2.11.19. Сушильные камеры должны быть оборудованы средствами парового пожаротушения.

3.2.11.20. При ведении технологического процесса получения древесного угля в непрерывно действующей реторте запрещается:

загружать горящую древесину в реторту;

снижать уровень древесины в реторте и в сушилке;

производить чистку гидрозатворов с их разгерметизацией;

открывать топку-смеситель во время ее работы;

создавать вакуум на выходе из реторты.

3.2.11.21. Приемный тамбур печи сушилок углевыжигательных печей должен быть оборудован внутренним пожарным водопроводом.


Производство активных углей и древесноугольных брикетов

3.2.11.22. Бегуны, смеситель и сушильные камеры должны быть обеспечены местными отсосами.

3.2.11.23. Во время работы бегунов открывать боковую, дверцу запрещается.

3.2.11.24. Перед пуском печи активации топка ее должна быть провентилирована и разогрета до ввода жидкого топлива.

3.2.11.25. Печь активации должна иметь приспособление для ручного проворачивания барабана в случае отключения электроэнергии с целью избежания деформации печи.

3.2.11.26. Подача сырья в бегуны и смеситель и транспортировка древесноугольных брикетов на склад должны быть механизированы.

3.2.11.27. При прекращении подачи пара на форсунку следует немедленно остановить топливный насос для прекращения подачи топлива в печь.

 

Газогенераторные установки

3.2.11.28. Газогенератор перед розжигом должен быть полностью загружен щепой.

3.2.11.29. Воздуховоды к генератору должны быть снабжены обратными клапанами.

3.2.11.30. Эксплуатация газогенераторов без взрывных клапанов запрещается.

3.2.11.31. В газогенераторных установках топки сушил щепы должны эксплуатироваться с соблюдением требований настоящих Правил и с учетом специфики каждой установки.

3.2.11.32. В газогенераторе и аппаратуре должно поддерживаться положительное давление. Работать с отрицательным давлением запрещается.

3.2.11.33. При высокотемпературной сушке щепы содержание кислорода в теплоносителе не должно превышать 2 %. Температура отработанного теплоносителя не должна превышать 180 °С.

3.2.11.34. Избыток газа следует направлять только на “свечу”.

3.2.11.35. Сушилка, бункер для пыли и газоходы должны быть оборудованы паровыми системами пожаротушения.

3.2.11.36. При образовании прогара в слое щепы газогенератор немедленно должен быть отключен.

3.2.11.37. Все гидравлические затворы газогенераторной установки должны быть залиты водой до проектных отметок.

 

Топка-генератор системы в. В. Померанцева

3.2.11.38. Эксплуатация топок-генераторов без установки взрывных клапанов запрещается.

3.2.11.39. Лица, не имеющие соответствующего удостоверения по эксплуатации котлоагрегатов с энергетической топкой, к работе не допускаются.

3.2.11.40. Щит управления котлоагрегата должен быть обеспечен средствами измерений и автоматизации, световой и звуковой сигнализацией.

3.2.11.41. Перед пуском топки - генератора необходимо очистить весь тракт топливоподачи (от бункера до активной зоны горения) от приставших частиц топлива, смолы и кокса.

3.2.11.42. Дверки при работе топки шахты и сушилки должны быть плотно закрыты.

3.2.11.43. Перед розжигом топки необходимо производить продувку ее, включив в работу дымосос-газодувку и воздуходувку.

3.2.11.44. В топочной камере и за котлом должно быть атмосферное давление или разрежение.

3.2. 11.45. Уровень топлива в бункере не должен быть ниже половины бункера и должен поддерживаться автоматически.

3.2.11.46. Содержание кислорода в швельгазе, идущем в газоочистное отделение, и в неконденсируемых газах, не должно превышать 5 %.

3.2.11.47. На газопроводе должен быть установлен гидравлический затвор.

 

Производство карбюризатора

3.2.11.48. Оборудование и помещения карбюризагорного цеха не реже 2 раз в месяц должны очищаться от горючих пылей.

3.2.11.49. Разжигать топку прокалочной печи следует после продувки ее воздухом и при вращающемся барабане.

3.2.11.50. Приемный бункер для углекислого бария, смеситель для приготовления суспензии, обмазочный аппарат должны быть оборудованы местными отсосами.

3.2.11.51. Работа внутри прокалочной печи или сушилки (чистка, ремонт и осмотр) может проводиться только после ее охлаждения до 40 °C и проветривания.

3.2.11.52. Во избежание выделения горючей пыли в помещение, элеваторы и дробилки должны быть закрытого типа и иметь местные отсосы воздуха с последующим его обеспыливаннем.

 

Переработка жидких продуктов пиролиза древесины

Производство уксуснокальциевого порошка и уксусной кислоты сырца

3.2.11.53. Куб-испаритель должен иметь предохранительные устройства, рассчитанные на работу при соответствующем вакууме и давлении, установленных регламентом.

3.2.11.54. Проверка окончания отгонки спирта путем испытания пробы на горение в помещении цеха (установки) запрещается.

3.2.11.55. Запрещается открывать люки сушилки при воспламенении порошка.

3.2.11.56. Для тушения загоревшегося порошка сушилка должна иметь ввод пара. При отсутствии пара (печь Козлова) необходимо герметизировать сушилку.

3.2.11.57. Запрещается чистка пола сушилки уксуснокальциевого порошка во время шуровки топки.

3.2.11.58. Для каждого аппарата должен быть составлен график спуска смолы и чистки, утвержденный в установленном порядке.

3.2.11.59. Сушильные барабаны должны быть закрыты сверху колпаками, соединенными с вытяжной системой вентиляции.

3.2.11.60. Над нижними люками ленточной и скребковой сушилки должны быть установлены вытяжные зонты для удаления пыли.

3.2.11.61. Высушенный уксуснокальциевый порошок разрешается отправлять на склад только после надлежащего охлаждения. Транспортирование порошка должно быть механизировано.

3.2.11.62. Уксуснокальциевый порошок в мешках (кулях) разрешается хранить под навесом. Хранение насыпью разрешается только в закрытых складских помещениях, разделенных на отдельные камеры, закрома или в бункерах, имеющих у нижних разгрузочных люков специальные мягкие рукава. Хранить уксуснокальциевый порошок в цехе запрещается.

3.2.11.63. Сернистый газ и несконденсированные пары уксусной кислоты следует улавливать на специальной скрубберной установке.

3.2.11.64. Технологические аппараты с легковоспламеняющимися и горючими веществами должны иметь устройства для их быстрого слива или перекачки в аварийные аппараты (емкости) в случае пожара или аварии.

 

Переработка жижки экстракционным и азеотропным способами

3.2.11.65. Магистральные паропроводы должны быть удалены от эфиросодержащих аппаратов, коммуникаций не менее, чем на 1 м. Паропроводы должны быть покрыты слоем изоляции, не разрушающейся от действия растворителей.

3.2.11.66. Количество этилацетата, азеотропных антренеров и других растворителей в цехе не должно превышать суточной потребности производства с учетом оборотного эфира.

 

Получение технической и пищевой уксусной кислоты

3.2.11.67. Раствор марганцовокислого калия (перманганата) и уксусной кислоты (полупродукт) должны подаваться в смеситель по отдельным трубопроводам.

3.2.11.68. Приготовление водного раствора перманганата калия должно осуществляться в отдельном помещении.

3.2.11.69. При перманганатном способе очистки уксусной кислоты следует соблюдать особые меры предосторожности:

хранение марганцовокислого калия (перманганата) с другими веществами запрещается: он должен храниться в изолированном помещении, оборудованном вентиляцией;

после опорожнения куба-окислителя остатки перманганата, во избежание самовоспламенения их и кубе, должны быть смыты водой;

после загрузки в сборник марганцовокислого калия (перманганата) сухой остаток его должен быть немедленно удален;

не допускается загрузка сухого перманганата непосредственно в дистилляционные кубы;

во избежание выбросов из куба-окислителя при бурном течении реакции окисления подачу марганцовокислого калия (перманганата) следует прекратить и выключить мешалку.

3.2.11.70. С целью уменьшения до минимума выделения паров в производственные помещения автоматы по розливу, укупорке и конвейер должны быть оборудованы местными отсосами.

3.2.11.71. В помещении разливочной не допускается скопления расфасованной продукции. Продукция должна регулярно отвозиться на склад.

3.2.11.72. Разлив уксусной кислоты в тару (флаконы) должен производиться в отдельном изолированном помещении на полуавтоматических и автоматических линиях.

3.2.11.73. Во избежание загазованности разбитые флаконы с уксусной кислотой следует немедленно удалять с конвейера и не допускать скопления их на рабочем месте.

3.2.11.74. Разогрев продукта или смолки для укупоривания флаконов следует производить на приборах, исключающих загорание продукта или смолки.

 

Производство древесноспиртовых растворителей и метанола

3.2.11.75. Сборники для метанола и полуфабрикатов, трубопроводы, по которым транспортируется метанол, должны быть герметичны, оснащены уровнемерами, окрашены в желтый цвет и заземлены. Емкости для хранения или перевозки метанола должны иметь надпись “Яд”, “Огнеопасно” в соответствии с ГОСТ 19433-89.

3.2.11.76. Подача растворов серной кислоты и каустической соды в аппараты (колонны) должна производиться самотеком или с помощью насоса по герметичным трубопроводам. Заполнение напорных бачков кислотой и щелочью должно быть механизировано.

3.2.11.77. Напорные бачки с агрессивной жидкостью, во избежание их переполнения, должны быть оснащены системой автоматического отключения насоса, звуковой сигнализацией и обратным сливом.

3.2.11.78. Ректификационное отделение должно быть снабжено регуляторами подачи пара к аппаратам либо редукционным вентилем, установленным на нормальное для цеха давление пара.

3.2.11.79. Для хранения метилового спирта и его производных должны быть устроены специально оборудованные складские помещения. Хранение их под открытым небом в бутылях, бочках и т. д. запрещается. На входе в помещение склада должны быть надписи “Яд”, “Огнеопасно” и знак, установленный для ядовитых веществ.

 

Производство формалина

3.2.11.80. Контактные аппараты должны быть снабжены средствами измерения и автоматизации, предусматривающими регулирование основных параметров: температуры, расхода, уровня и состава продуктов.

3.2.11.81. Спиртоиспарители должны быть отделены от контактных аппаратов капитальной стеной и располагаться в отдельном помещении.

3.2.11.82. Устанавливать емкости и мерники для метанола, а также прокладывать линии для метанола вблизи контактных аппаратов, проходов и над рабочими площадками запрещается.

3.2.11.83. На трубопроводе подачи смеси от спиртоиспарителя к контактному аппарату должна быть установлена огнепреградительная сетка.

3.2.11.84. При снижении давления в линии основного насоса, подающего продукты в аппарат, должно быть предусмотрено автоматическое включение резервного насоса.

3.2.11.85. Трубы, отводящие очищенные отработанные газы от вакуум-насосов, должны быть выведены наружу на высоту не менее 5 м от конька крыши.

3.2.11.86. Во избежание взрыва спиртовоздушной смеси, электрозапальник аппарата необходимо включать после того, как температура смеси будет не менее 38° С (до этого смесь просасывают через обводную линию).

3.2.11.87. При разливке формалина в тару необходимо соблюдать пункты 3.2.11.71; 3.2.11.72.

3.2.11.88. Пуск контактных аппаратов разрешается только в присутствии ответственного лица, назначенного главным инженером.

 

Производство ацетатных и других растворителей

3.2.11.89. Пуск этерификаторов периодического действия и их загрузку следует производить при открытой «воздушке».

3.2.11.90. Заливка серной кислоты в куб-этерификатор из бутылей вручную запрещается. Загрузку катализатора - серной кислоты в куб-этерификатор следует производить совместно с загрузкой уксусной кислоты по отдельным трубопроводам самотеком из сборника или центробежным насосом.

3.2.11.91. При непрерывном способе этерификации загрузку (догрузку) серной кислоты производить только после прекращения подачи пара в змеевик куба-этерификатора и в подогреватель.

3.2.11.92. Теплообменная аппаратура должна обеспечивать полную конденсацию паров эфира.

3.2.11.93. Слив эфира-сырца из кубов-этерификаторов следует производить через 10-15 мин после прекращения подачи пара в змеевик.

3.2.11.94. Перед чисткой кубов-этерификаторов на трубопроводах подачи пара, реакционной смеси, спирта, на воздушном и конденсационном трубопроводе должны быть установлены заглушки с хвостовиками.

3.2.11.95. Смолистые остатки после чистки кубов-этерификаторов и ректификаторов необходимо собирать в специальные емкости, удалять из цеха и направлять на утилизацию.

3.2.11.96. При производстве ацетатных растворителей необходимо руководствоваться требованиями, изложенными в пунктах 3.2.11.1; 3.2.11.6 настоящих Правил.

 

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
текст целиком

 

Краткое содержание:

ПРАВИЛА

ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ В ЛЕСНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

ППБО-157-90

Организации-разработчики:

Составители:

1. Общие положения

1.1. Область применения правил и общие требования.

1.2. Обязанности и ответственность администрации, инженерно-технических работников и служащих.

2. Содержание территории, зданий и помещений

2.1. Содержание территории

2.2. Содержание зданий, помещений, сооружений и установок.

2.3. Содержание молниезащиты

3. Технологические процессы и оборудование основного производства

3.1. Общие требования

3.1.1. Процессы и оборудование

3.1.2. Гидравлические приводы оборудования и машин.

3.1.3. Технологические трубопроводы пожаровзрывоопасных веществ, материалов и готовой продукции.

3.1.4. Вентиляция, аспирация и пневмотранспорт.

3.1.5. Защита от статического электричества.

3.1.6. Электроустановки.

3.1.7. Средства автоматического контроля, регулирования и защиты.

3.1.8. Требования по применению ручного инструмента во взрывоопасных помещениях и наружных установках.

3.2. Требования к отдельным видам производства.

3.2.1. Лесозаготовительное производство.

Противопожарные защитные мероприятия

Лесосечные работы

Нижние склады

Транспортная и лесозаготовительная техника

3.2.2. Лесопильное производство.

Лесопиление и деревообработка

Сушка пиломатериалов

3.2.3. Мебельное производство.

Обработка древесины, сборка изделий, обойные работы

Окраска и отделка изделий

3.2.4. Производство древесных плит.

Общие требования

Производство древесностружечных плит

Производство древесноволокнистых плит

Мокрый способ формирования

Производство мягких древесноволокнистых плит

Сухой способ формирования

Облицовывание древесностружечных и древесноволокнистых плит декоративными пленками

3.2.5. Производство фанерной продукции, древесных слоистых пластиков и древесных прессовочных масс.

3.2.6. Производство синтетических смол, клеев и пропиточных составов.

3.2.7. Производство спичек.

3.2.8. Производство древесной муки.

3.2.9. Производство хвойно-витаминной муки.

3.2.10. Целлюлозно-бумажное производство.

Прием и подготовка древесного сырья

Производство целлюлозы и древесной массы

Обжиг и регенерация извести

Приготовление белильных растворов, отбелка целлюлозы и древесной массы

Сжигание черного щелока

Переработка сульфитных щелоков

Производство бумаги и картона

Цеха и участки отделки, резки, сортировки и упаковки

3.2.11. Лесохимическое производство.

Общие требования

Установки пиролиза и энергохимического использования древесины

Вертикальные и горизонтальные реторты и углевыжигательная печь системы в. Н. Козлова

Производство активных углей и древесноугольных брикетов

Газогенераторные установки

Топка-генератор системы в. В. Померанцева

Производство карбюризатора

Переработка жидких продуктов пиролиза древесины

Производство уксуснокальциевого порошка и уксусной кислоты сырца

Переработка жижки экстракционным и азеотропным способами

Получение технической и пищевой уксусной кислоты

Производство древесноспиртовых растворителей и метанола

Производство формалина

Производство ацетатных и других растворителей

Переработка древесных смол

Периодическая разгонка смолы и всплавных смоляных масел

Канифольно-экстракционное и терпентинное производство

Общие требования

Экстракция смолистых веществ

Переработка мисцеллы

Производство абиетиновой и нейтрализованной воздухововлекающей смолы

Канифольно-терпентинное производство

Производство вторичных продуктов на основе скипидара. Производство окситерпеновой смолы и синтетического флотомасла

Производство лаков и эмалей

Производство камфары

Производство вторичных продуктов на основе канифоли

Производство полимеризованной и модифицированной канифоли, резинатов, смолы км и кэмон, клея канифольного модифицированного

Производство дистиллированной и диспропорционированной канифоли

Производство гидрированной канифоли

Производство пихтового бальзама

Производство муравьиной кислоты из формиата натрия

Производство пластификатора КФ и терпенофенолформальдегидной смолы (ТФФС)

4. Технологические процессы и оборудование вспомогательного производства (работ)

4.1. Ремонтные цехи, гаражи, открытые и зимние стоянки автотранспорта, тракторов и лесозаготовительных машин. Помещения для зарядки аккумуляторных батарей и стоянки электрокар (электропогрузчиков).

Примечание.

Примечание.

4.2. Котельные установки.

4.3. Дизельные электростанции.

4.4. Компрессорные установки

4.5. Аммиачно-холодильные установки.

4.6. Кислородные установки.

4.7. Сливо-наливные операции легковоспламеняющихся и горючих жидкостей.

4.8. Транспортирование пожаровзрывоопасных веществ, материалов и готовой продукции.

4.9. Лаборатории.

4.10. Вычислительные центры.

5. Склады

5.1. Склады лесоматериалов.

Склады круглого леса

Склады пиломатериалов

5.2. Склады древесной муки.

5.3. Склады легковоспламеняющихся и горючих жидкостей.

5.4. Склады кислот и щелочей.

5.5. Склады карбида кальция.

5.6. Склады баллонов со сжатыми, сжиженными и растворенными газами.

5.7. Склады хранения живицы.

5.8. Склады древесного угля.

5.9. Склад хлората натрия.

5.10. Склады жидкого хлора, аммиака.

5.11. Склады серы и негашеной извести.

5.12. Склады материалов, полуфабрикатов и готовой продукции.

5.13. Склады целлюлозы, бумаги, картона и макулатуры.

5.14. Склады торфа, дров и ископаемого угля.

5.15. Склады бертолетовой соли.

5.16. Склады канифоли.

6. Системы и приборы отопления

7. Противопожарное водоснабжение

8. Канализация

Приложение 1

Справочное

Термины и определения

Приложение 2

Обязательное

Перечень

нормативных документов и руководящих материалов (по состоянию на 01.07.90)

Приложение 3

Обязательное

Положение о порядке проведения противопожарного инструктажа и занятий по пожарно-техническому минимуму с инженерно-техническими работниками, рабочими и служащими предприятий и организаций Минлеспрома СССР

Общие положения

Противопожарный инструктаж

Журнал учета вводного инструктажа вновь принимаемых инженерно технических работников, рабочих и служащих

Журнал учета первичного, повторного и внепланового противопожарного инструктажа на рабочем месте

Пожарно-технический минимум для рабочих и служащих

Пожарно-технический минимум для инженерно-технических работников

Обучение населения

Приложение 4

Справочное

Перечень групп общественных зданий, комплексов и сооружений*

Приложение 5

Справочное

Указ

Президиума Верховного Совета РСФСР

О внесении изменений и дополнений в Уголовный, Уголовно-процессуальный Кодексы РСФСР и Кодекс РСФСР об административных правонарушениях

Председатель Президиума

Верховного Совета РСФСР

В. ВОРОТНИКОВ

Секретарь Президиума

Верховного Совета РСФСР

С. ЧИСТОПЛЯСОВ

№ 10499-XI

Приложение 6

Справочное

Перечень

категорий помещений по взрывопожарной и пожарной опасности

Приложение 7

Рекомендуемое

Журнал проверки противопожарного состояния помещения по окончании работы в нем

Примечания:

Приложение 8

Обязательное

Порядок хранения химических веществ и материалов

Примечание.

Приложение 9

Обязательное

Порядок определения потребного количества первичных средств пожаротушения для предприятий лесной промышленности

Нормы

первичных средств пожаротушения для предприятий (организаций) лесной промышленности

Примечания:

Общие замечания

СОДЕРЖАНИЕ

Приложения

Рейтинг@Mail.ru