ППБО-157-90 => 3.2.4. производство древесных плит.. Общие требования. Производство древесностружечных плит. Производство...

3.2.4. Производство древесных плит.

 

Общие требования

3.2.4.1. Технологическое оборудование, в котором создаются взрывоопасные концентрации пылевоздушных и газовых смесей, должно быть оборудовано устройствами по предотвращению загораний и взрывов, аварийного сброса давления (клапанами, мембранами). Эксплуатация технологического оборудования при неисправных системах противопожарной и противоаварийной защиты не допускается.

3.2.4.2. Технологическое оборудование (сушилки, формирующие машины, бункера, пневмотранспортное оборудование и т. п.), предназначенное для работы с пожаровзрывоопасными пылями, должно быть герметизировано или оборудовано местными отсосами.

3.2.4.3. Пожаровзрывоопасные пылегазовые смеси и газы, сбрасываемые через предохранительные клапаны или мембраны и продувочные линии ручного стравливания, не должны поступать в объем производственного помещения.

3.2.4.4. Сушилки (барабанные, тоннельные, трубы сушилки и т.п.), системы пневмотранспорта и аспирации должны быть оборудованы системами обнаружения искр, их тушения и подавления взрыва, сблокированными со световой и звуковой сигнализациями.

3.2.4.5. В сушилках измельченной древесины и древесных материалов, в пневмотранспортных и аспирационных системах, в бункерах, в камерах термической обработки плит должны исключаться застойные зоны, ведущие к опасному отложению пыли.

3.2.4.6. Пресс для горючего прессования, загрузочную и разгрузочную этажерки, приямок пресса необходимо очищать от древесной пыли, смоляных и клеевых выделений не реже одного раза в смену. Приямок пресса необходимо оборудовать устройствами, позволяющими механизировать его очистку. Зонт над прессом и этажерками и выхлопные трубы от него необходимо очищать не реже одного раза в месяц.

 

Производство древесностружечных плит

3.2.4.7. Розжиг топок сушильного отделения должен производиться по инструкциям, разработанным применительно к конкретному оборудованию и видам применяемого топлива.

3.2.4.8. Стенки топок, газоходов, сушилок должны быть покрыты негорючим теплоизоляционным материалом. При техническом обслуживании не реже одного раза в неделю на сушильных барабанах необходимо проверять исправность теплоизоляционной обшивки и уплотнений, удалять отложения пыли из загрузочной и разгрузочной камер и стыков, а также с поверхности камер и газоходов.

3.2.4.9. Трубопроводы, материалопроводы подачи в топки пыли и другой измельченной древесины должны быть оборудованы автоматическими устройствами (обратными клапанами, затворами или задвижками), предотвращающими распространение по ним огня, и люками для ликвидации последствий пожара.

3.2.4.10. Действия обслуживающего персонала при ликвидации загораний стружки в сушилках, очистка сушилок от стружки, а также запуск в работу должны регламентироваться утвержденными инструкциями.

3.2.4.11. Из противопожарных бункеров после ликвидации загорания древесную массу необходимо направить в емкости для окончательного тушения. Утилизация отходов из этих емкостей должна быть предусмотрена технологическими регламентами.

3.2.4.12. Системы транспортирования стружки и пыли должны исключать просыпание материалов на горячие поверхности сушилок, газоходов, другого оборудования.

3.2.4.13. Ситовые сортировки, бункеры измельченных древесных частиц, формирующие машины и главный конвейер, должны быть снабжены системами местных отсосов, не допускающими выделения пыли в производственные помещения.

3.2.4.14. Пресс для горючего прессования, загрузочные и разгрузочные этажерки должны быть оборудованы вытяжными зонтами.

 

Производство древесноволокнистых плит

Мокрый способ формирования

3.2.4.15. У пресса для горячего прессования и камер термической обработки плит должны быть установлены подсоединенные к водопроводу перфорированные трубопроводы для орошения пола.

3.2.4.16. В вагонетках для термообработки плит струны необходимо поддерживать в натянутом состоянии, чтобы исключить самовозгорание плит в результате их провисания и прикосновения и образования непродуваемых зон.

3.2.4.17. Запрещается производить термообработку плит с рыхлыми недопрессованными кромками, а также при загрузке более одной плиты на полку.

3.2.4.18. Процессы термообработки плит в камерах, а также пропитки плит в масляных ваннах, должны автоматически регулироваться.

3.2.4.19. Не реже одного раза в неделю камеры термической обработки плит и вагонетки необходимо очищать от отходов плит, пыли, смоляных выделений и продуктов пиролиза древесины. Очистку воздуховодов и зонтов вытяжной вентиляции следует производить по мере их загрязнения, но не реже одного раза в месяц. После ликвидации загорания необходимо осмотреть и очистить воздуховоды и зонт.

3.2.4.20. Для удаления горючих газов из камер термической обработки плит вытяжная труба должна быть постоянно открытой или иметь автоматическое устройство для открывания шибера на 2-3 минуты через каждые 15 минут.

3.2.4.21. При загорании плит внутри камеры термической обработки автоматически должна включаться система пожаротушения, световая и звуковая сигнализация. Отключать вентиляторы и открывать двери камер до ликвидации загорания не допускается. После тушения загорания плиты необходимо охладить до безопасной температуры (40 - 60 °С), чтобы устранить опасность самовозгорания.

 

Производство мягких древесноволокнистых плит

3.2.4.22. Температурный режим сушки мягких древесноволокнистых плит должен контролироваться и регулироваться автоматически.

3.2.4.23. Сушилки для мягких древесноволокнистых плит необходимо очищать от отходов при остановке камер для технического обслуживания в сроки, предусмотренные технологическим регламентом, но не реже одного раза в неделю.

3.2.4.24. Сушилки должны быть оборудованы устройствами, отключающими калориферные установки при возникновении загорания в сушилке и включающими систему пожаротушения с одновременным включением световой и звуковой сигнализации.

3.2.4.25. При остановке конвейера сушилки более чем за 10 минут необходимо прекратить обогрев сушилки.

 

Сухой способ формирования

3.2.4.26. При остановке сушки 1 ступени более чем на 0,5 часа необходимо перекрыть подачу теплоносителя на калорифер, отключить подачу древесной массы и продуть сушилку паром.

3.2.4.27. Перед остановкой сушильного барабана необходимо прекратить подачу древесной массы и сушильного агента, а затем освободить барабан от сухого волокна.

3.2.4.28. Сушильные установки, системы пневмотранспорта и формирующие машины должны быть оборудованы системами обнаружения и подавления загораний с включением оповещающей световой и звуковой сигнализации.

3.2.4.29. Необходимо проверять состояние местных отсосов от пил для обрезки кромок волокнистою ковра и не допускать их забивания.

3.2.4.30. Тушение загорания плит в прессе должно производить пенными огнетушителями при сомкнутых греющих плитах. Для удаления обгоревших кусков плиты необходимо использовать багры, скребки и металлические противни.

 

Облицовывание древесностружечных и древесноволокнистых плит декоративными пленками

3.2.4.31. Цеха и участки по изготовлению декоративных пленок и облицовыванию ими древесностружечных и древесноволокнистых плит должны быть оборудованы автоматической системой пожаротушения.

3.2.4.32. Сушильные камеры пропиточных установок для изготовления пленок должны быть оборудованы системой пожаротушения.

3.2.4.33. После проведения профилактического ремонта следует проверять герметичность гидросистем горячего пресса.

3.2.4.34. Отделка древесностружечных и древесноволокнистых плит, облицованных декоративными пленками, производится в соответствии с требованиями раздела « Мебельное производство. Окраска и отделка изделий” настоящих Правил.

 

3.2.5. Производство фанерной продукции, древесных слоистых пластиков и древесных прессовочных масс.

3.2.5.1. Технологические процессы производства фанерной продукции, древесных слоистых пластиков и масс древесных прессовочных должны осуществляться в соответствии с утвержденными технологическими регламентами.

3.2.5.2. Размещение и объем пожаровзрывоопасных веществ, материалов и полуфабрикатов, находящихся одновременно в помещении, должны быть регламентированы инструкцией.

3.2.5.3. Газовые роликовые сушилки должны быть оборудованы системой пожаротушения как непосредственно в зоне сушки, так и в вытяжной системе. Вентили для подачи пара в сушилку должны быть расположены в легкодоступных местах.

3.2.5.4. Сушка шпона должна осуществляться только по утвержденным технологическим инструкциям и режимам. Температура сушки не должна превышать 80 % температуры самовоспламенения шпона.

3.2.5.5. Необходимо оборудовать все газовые роликовые сушилки системами автоматического регулирования температуры. Повышение температуры подаваемой в сушилку газовоздушной смеси свыше 280 °С запрещается.

3.2.5.6. Сушилки должны быть оснащены устройствами предупреждения образования заломов.

Необходимо строго соблюдать правила загрузки шпона в сушилки, поддерживать ритмичность подачи листов шпона в сушильную камеру, очищать их от мелких древесных отходов с целью предотвращения заломов и, следовательно, возникновения загораний.

3.2.5.7. При эксплуатации газовых роликовых сушилок с целью предотвращения заломов необходимо:

строго соблюдать правила загрузки, шпона и ритмичность его подачи в сушильную камеру;

своевременно очищать сушилку от отходов;

обеспечить нормальное натяжение цепей как в нагретом состоянии при работе сушилки, так и в холодном состоянии при ее остановке.

Постоянно смазывать цепи привода роликов.

3.2.5.8. При возникновении пожароопасной ситуации следует прекратить подачу топлива в топки и шпона в газовые роликовые и высокотемпературные паровые сушилки, не останавливая работу роликовой системы сушилок.

3.2.5.9. Осмотр и очистку сушильных камер от древесины, отходов следует производить один раз в неделю, а при сушке хвойного шпона - один раз в смену.

3.2.5.10. С целью предупреждения конденсации продуктов разложения смолы на стенках газоходов вытяжной системы сушилок и выхлопной трубы температура удаляемой газовоздушной смеси должна быть ниже 125-130 °С. Подсос холодного воздуха должен быть сведен к минимуму. Вся выхлопная система должна быть надежно теплоизолирована.

3.2.5.11. Необходимо осуществлять систематическую (не менее двух раз в месяц) очистку стенок газоходов выхлопной системы и выхлопной трубы от продуктов конденсации смолы.

3.2.5.12. В топках и газоходах, в безопасных для работающих местах, должны быть установлены взрывные клапаны, автоматически сбрасывающие давление при взрывах в выхлопной системе сушилок. Площадь взрывных клапанов должна составлять 2,5-3,0 % от внутреннего объема газохода.

3.2.5.13. Сушилки непрерывного действия, где имеет место движение ленты шпона, должны иметь защиту от разрядов статического электричества.

3.2.5.14. Сушильные камеры и агрегаты должны быть обеспечены автоматическими системами пожаротушения, а также установками, обеспечивающими прекращение подачи топлива в топки газовых сушилок и газовоздушной смеси в сушилку при ее остановке. На каждом сушильном агрегате должна быть смонтирована световая и звуковая сигнализация.

3.2.5.15. Для предупреждения самовозгорания шпон после сушки необходимо охлаждать на открытых буферных площадках не менее 2-3 часов.

3.2.5.16. Сушильные и топочные помещения должны быть укомплектованы следующим противопожарным инвентарем, оборудованием и материалами:

внутренними пожарными кранами с комплектом рукавов;

огнетушителями;

ящиками с песком;

ведрами;

противогазами;

баграми и скребками;

металлическими лестницами;

металлическими противнями для уборки обгоревших кусков шпона;

рукавицами.

3.2.5.17. После окончания загрузки пропиточных ванн и установок, емкости с пропиточными материалами должны быть удалены из цеха.

3.2.5.18. Уровень раствора смолы в ванне должен исключать возможность разлива раствора при загрузке пакетов шпона.

3.2.5.19. После окончания работы ванна должна быть герметично закрыта крышкой.

3.2.5.20. Пропиточные ванны следует оборудовать устройством аварийного слива раствора смолы в подземные емкости, расположенные вне здания.

3.2.5.21. Насосно-аккумуляторные станции в системе гидравлических прессов в производстве фанерной продукции, древеснослоистых пластиков, масс древесных прессовочных следует эксплуатировать с рабочей взрывобезопасной средой “азот-масло”.

 

3.2.6. Производство синтетических смол, клеев и пропиточных составов.

3.2.6.1. Производство синтетических смол, клеев и пропиточных составов должно находиться в отдельных изолированных противопожарными преградами помещениях.

3.2.6.2. Технологические реакторы и связанные с ними аппараты должны иметь емкости аварийного слива жидкости, расположенные вне цеха, и систему стравливания избыточного давления газов. Задвижки линии аварийного слива и стравливания должны иметь опознавательные знаки, подступы к ним должны быть свободными.

3.2.6.3. В реакторах, в которых происходит перемешивание реагирующих веществ, необходимо контролировать работу мешалок и герметичность сальниковых уплотнителей их валов.

3.2.6.4. При эксплуатации оборудования на технологических площадках и этажерках, как внутри помещения цеха смол, так и снаружи, должны быть предусмотрены:

бортики для предотвращения разлива смесей;

возможность быстрого удаления застывающих смесей и аппаратов при прекращении их работы;

пожаробезопасный обогрев переключающих клапанов, задвижек, дренажных линий, предохранительных и других устройств, которые могут отказать в работе при низких температурах, вызвать аварию и пожар;

возможность быстрой эвакуации людей при возникновении пожара по аварийным трапам и самоспасами, а также условия безопасного тушения пожара;

исправные сухотрубы диаметром не менее 65 мм, подключенные к противопожарному водопроводу, а также приспособленные для подачи воды от пожарных машин.

3.2.6.5. Запрещается прокладывать трубопроводы для транспортировки пожаро- и взрывоопасных, токсичных и химически активных веществ через бытовые, подсобные и административно-хозяйственные помещения, распределительные устройства, электропомещения, помещения КИП и венткамеры.

3.2.6.6. Эксплуатация емкостей и аппаратов с неисправными, отключенными или неправильно отрегулированными предохранительными и дыхательными клапанами запрещается.

3.2.6.7. Запрещается эксплуатировать без огнепреградителей (гидравлических затворов) или, если они отключены:

дыхательные линии от аппаратов и емкостей с ЛВЖ, а также с горючими жидкостями;

линии ЛВЖ и ГЖ, работающие неполным сечением или периодически;

газовоздушные и паровоздушные линии, если в них могут образовываться смеси взрывоопасных концентраций.

Нельзя применять огнепреградители, которые не соответствуют проектным данным или эффективность действия которых не подтверждена экспериментальной проверкой.

3.2.6.8. К местам установки огнепреградителей и гидравлических затворов должен быть свободный доступ для их осмотра и ремонта. Проверка состояния огнепреградителей, а при необходимости их очистка должна производиться в соответствии с графиком, утвержденным главным инженером предприятия, не реже одного раза в три месяца.

3.2.6.9. Оборудование и коммуникации, связанные с транспортировкой и перекачкой ЛВЖ и ГЖ, где возможно образование и накопление зарядов статического электричества, должны быть обеспечены приспособлениями для отвода и нейтрализации образующихся зарядов (заземление).

3.2.6.10. Емкости, резервуары и емкостные аппараты с ЛВЖ и ГЖ запрещается заполнять сверх установленного регламентом предела. Измерители уровня ЛВЖ и ГЖ должны быть пожаробезопасными.

3.2.6.11. Разогрев застывшего продукта, ледяных и кристаллогидратных пробок следует проводить только горячей водой или паром. Применение для этих целей открытого огня запрещается. Разогрев пробок в поврежденном трубопроводе при наличии в нем продукта под давлением, без предварительного отключения от системы подачи продукта, не разрешается.

3.2.6.12. Горячие поверхности аппаратов и трубопроводов, если они представляют опасность воспламенения соприкасающихся с ними веществ или взрыва газов, паров и пыли, должны иметь теплоизоляцию для снижения температуры поверхности до безопасной величины (не более 80 % от температуры самовоспламенения вещества).

3.2.6.13. Очистка поверхности аппаратов и трубопроводов от самовозгорающихся отложений должна проводиться согласно утвержденному графику в строгом соответствии с Правилами ПБ и инструкциями по производству ремонта и очистки аппаратов и оборудования.

3.2.6.14. Ремонт резервуаров, ванн, реакторов следует производить только после полного освобождения от технологических загрязнений и остатков жидкостей, отсоединения от них трубопроводов, открытия люков, очистки, пропарки и промывки.

3.2.6.15. В аварийных ситуациях необходимо остановить работу оборудования, прекратить подачу сырья в аппараты. При загораниях отключить вентсистемы, аппараты и емкости освободить от пожароопасных продуктов путем слива их в подземные аварийные емкости.

 

3.2.7. Производство спичек.

3.2.7.1. Здания и помещения спичечного производства: соломкосушильное отделение, автоматный цех, химический цех, участки (цех) производства специальных спичек - должны быть оборудованы устройствами автоматического пожаротушения и охранно-пожарной сигнализации.

3.2.7.2. Автоматические линии, спичечные автоматы, коробконабивочные станки и соломкосушильные аппараты должны быть оборудованы установками автоматического пожаротушения.

В случаях, когда отдельные участки производства и оборудование расположены в изолированных помещениях, допускается устройство автоматических систем пожаротушения только для помещений.

3.2.7.3. Спецодежда рабочих цеха приготовления спичечных масс и автоматного цеха должна быть пропитана огнезащитным составом. После стирки спецодежда должна пропитываться вновь.

3.2.7.4. Для исключения переброса пламени во время загорания:

соломкосушильные аппараты должны устанавливаться не ближе 1,5 м один от другого;

расстояние между спичечными автоматами, расположенными в ряд, должно быть не менее 4 м. Ширина проходов между спичечными автоматами и стенами с боковой и задней сторон спичечных автоматов должна быть не менее 1,5 м, а с передней стороны - не менее 3 м. Расстояние от верхней точки автомата до перекрытия должно быть не менее 2 м;

при расположении коробконабивочных станков в 2 ряда проход между ними должен быть не менее 3 м, а при расположении этикетировочных станков параллельно ряду коробконабивочных станков в ряду должно быть не менее 3,5 м. При расположении коробконабивочных станков у стены расстояние должно быть не менее 1 м;

расстояние между коробконамазывательными машинами - не менее 1 м;

хранение укупоренных ящиков со спичками допускается на расстоянии не менее 3 м от станков и оборудования.

3.2.7.5. Хранение химикатов на складе должно производиться в соответствии с характеристиками пожаровзрывоопасности веществ.

Хранение бертолетовой соли и красного фосфора необходимо осуществлять изолировано друг от друга и от других веществ в соответствии с приложением 8.

3.2.7.6. Запас материалов в химическом цехе не должен превышать двухсменной потребности производства. По окончании работы в цехе допускается оставлять не более 100 кг бертолетовой соли и одной укупоренной банки фосфора.

3.2.7.7. Хранить готовую зажигательную массу в химическом цехе допускается не более 2 суток, фосфорную - не более 5 суток в количестве, не превышающем суточную потребность, и в местах, расположенных не ближе 4 метров от шаровых мельниц. Емкости должны быть закрыто.

3.2.7.8. Неиспользованная в автоматном цехе зажигательная масса в конце смены должна быть сдана в химический цех.

3.2.7.9. Развеска химикатов должна производиться в специальных шкафах. Порядок раскупорки тары с химикатами, дозировки их и приготовление смесей должны регламентироваться технологической инструкцией. Рассыпанные химикаты должны немедленно убираться.

3.2.7.10. Посуда для приготовления и хранения фосфорной и зажигательной масс должна быть из цветного металла, вместимостью не более 50 кг, и должна иметь ручки (приспособления) для погрузки.

3.2.7.11. При каждой смене зажигательной и фосфорной массы, при опорожнении посуды и окончании работы все оборудование, инструмент, посуда и инвентарь, соприкасающиеся с массой, должны быть тщательно промыты.

3.2.7.12. В химическом цехе должна быть установлена ванна с подводом теплой воды для мытья посуды и инвентаря. Не реже одного раза в сутки ванну следует очищать от осадков.

3.2.7.13. Полы в размольном отделении должны содержаться в чистоте и постоянно увлажняться. Отстойные колодцы не реже 1 раза и смену необходимо очищать от осадков.

3.2.7.14. Запрещается транспортировать зажигагельную массу через места хранения готовой продукции, через соломкосушильное отделение, участки укладки спичек-путанки, ближе 2-х метров от станков нанесения фосфорной массы, фосфорную массу - ближе 2-х метров от макальных устройств спичечных автоматов, через места укладки спичек-путанки готовой продукции.

3.2.7.15. Соломкосушильные и коробкосушильные аппараты должны быть снабжены приборами контроля за температурным режимом сутки, определяемым технологической инструкцией.

3.2.7.16. Соломкошлифовальные аппараты должны быть оборудованы местными отсосами, не допускающими выделения пыли в производственные помещения.

3.2.7.17. ЛВЖ и ГЖ, применяемые для промывки и чистки клише печатных машин, на рабочем месте следует хранить в специальной пожаробезопасной таре вместимостью не более 10 л.

3.2.7.18. Клеевые поливинилацетатные композиции должны храниться в закрытой таре из алюминия или пластмассы.

3.2.7.19. Запас зажигательной массы, находящейся у автомата или автоматической линии, не должен превышать 50 кг. Емкость с зажигательной массой должна быть закрыта.

3.2.7.20. Запас фосфорной массы в автоматном цехе не должен превышать сменной потребности на один коробконамазывательный станок и 100 кг зажигательной массы на один автомат (одну автоматическую линию). В автоматном цехе запрещается хранить запас парафина в количестве более двухсменной потребности, при этом он должен храниться в закрытых металлических ящиках.

3.2.7.21. Процесс изготовления спичек должен производиться без разбрызгивания зажигательной и фосфорной масс и парафина по стенкам ванн, приемников, деталям автоматов и инструментам. Налипшую и разбрызганную массу и парафин следует смывать теплой водой и вытирать влажной ветошью. Соскабливать зажигательную и фосфорную массы сухими предметами запрещается.

3.2.7.22. Очистку зажигательной массы в макальном корыте от выпавшей спичечной соломки необходимо производить сетчатыми лопатками, изготовленными из материала, не дающего искр при ударе, трении. Применять засоренную спичками, соломкой и другими отходами зажигательную и фосфорную массы не допускается.

3.2.7.23. Температурные режимы плит подогрева парафина и зажигательной, массы должны контролироваться. При сушке спичек на автомате подогретым воздухом, подаваемым на верхнее полотно, температура его должна быть не выше 60 °С. Температура воздуха в сушильной камере для сушки фосфорной массы на коробках должна контролироваться и не превышать 120 °С.

3.2.7.24. Запас готовых спичек у каждого автомата не должен превышать 5 кассет, кассеты следует закрывать кошмой.

3.2.7.25. Остановку спичечного автомата на срок более двух суток следует производить при отсутствии в нем спичек. При остановке менее чем на двое суток должно быть освобождено от соломки и спичек одно нижнее полотно. Удалять не выбитые из планок спички следует смоченным в воде инструментом, изготовленным из цветного металла. При кратковременных остановках автомата макальная плита должна быть опущена в макальное корыто.

3.2.7.26. Оборудование и механизмы, а также пол и стены помещений химического и автоматного цеха при попадании на них зажигательной массы и парафина должны немедленно промываться теплой водой и очищаться.

3.2.7.27. Профилактическую уборку и промывку пола автоматного цеха следует производить не реже 2 раз в смену. Канализационные колодцы должны иметь отстойники, которые следует очищать после каждой уборки и промывки пола цеха.

3.2.7.28. Запас спичек около коробконабивочных станков, а также у станков для укладки спичек-путанки не должен превышать 3 кассет. Кассеты следует закрывать кошмой.

3.2.7.29. В цехе, в одном месте, не должно храниться более 10 кассет со спичками. Кассеты следует хранить на стеллажах высотой не более 0,6 м от пола с применением прокладок из цветного металла в случае укладки кассет одна на другую. Расстояние между соседними стеллажами должно быть не менее 2 м. Кассеты должны быть закрыты кошмой.

3.2.7.30. Запрещается скапливать у коробконабивочных станков более 2000 коробок, наполненных спичками.

3.2.7.31. Количество рассыпных спичек около станков для укладки не должно превышать 20 учетных ящиков.

3.2.7.32. Запас готовых спичек у пачкоупаковочных машин не должен превышать 20 ящиков на машину. На участке промежуточного хранения количество готовой продукции не должно превышать сменной выработки одного спичечного автомата.

3.2.7.33. Станочники коробконабивочных станков должны работать в одежде из хлопчатобумажных тканей, пропитанных огнезащитным составом. Для удаления ломаных и неправильно уложенных в кассеты спичек должны применяться приспособления, не дающие искр и не накапливающие статическое электричество.

3.2.7.34. Использованные обтирочные материалы должны храниться в закрытых металлических ящиках на расстоянии не ближе 4 метров от спичечных автоматов и мест укладки спичек. Ящики с использованными обтирочными материалами необходимо очищать и промывать ежесменно.

3.2.7.35. Администрация предприятия должна разработать и утвердить инструкцию о порядке сбора, транспортировки и нейтрализации или уничтожения отходов спичечного производства. Отходы спичечных масс необходимо доставлять к месту уничтожения только разбавленными водой.

Отходы следует сжигать или нейтрализовать на специальной огражденной площадке, оборудованной бункерами, топками и другими устройствами, не допускающими загрязнения атмосферы и сточных вод.

3.2.7.36. Пожарная безопасность производства спичек специального назначения должна обеспечиваться строгим соблюдением технологических регламентов при изготовлении каждого вида продукции и всех мероприятий предупредительного характера, предусмотренных настоящими Правилами.

 

3.2.8. Производство древесной муки.

3.2.8.1. Пневмотранспортные и аспирационные системы должны обеспечивать разрежение воздуха внутри технологического оборудования.

3.2.8.2. Сырье и полуфабрикаты перед поступлением в мельницы необходимо подвергать магнитной и инерционной сепарации. Конструкции сепараторов должны обеспечивать полную очистку поступающего материала от посторонних включений.

3.2.8.3. Грузоподъемность магнитов сепараторов следует проверять не реже 1 раза в месяц.

3.2.8.4. Температура корпуса мельницы при работе не должна превышать 70 °С.

3.2.8.5. Температура среды в сушильных камерах не должна превышать 90 °С.

3.2.8.6. Регулярно, не реже 2 раз в месяц, следует очищать сушилки от слежавшегося полуфабриката, а трубки калорифера - от нагара.

3.2.8.7. Сушильные аппараты допускается эксплуатировать при наличии электроблокировки, исключающей возможность подачи полуфабриката при неработающей вентиляции.

3.2.8.8. Винтовые конвейеры необходимо оснащать устройствами, исключающими спрессовывание транспортируемого материала.

3.2.8.9. Для контроля за прохождением продукта, для очистки внутренних поверхностей и возможности быстрого тушения загорания в материалопроводах через каждые 4- 5 м должны быть оборудованы люки с плотно закрывающимися крышками.

3.2.8.10. Накапливать затаренную готовую продукцию свыше 10 мешков в выбойном отделении запрещается.

3.2.8.11. Пуск и остановка технологического оборудования должны производиться в режиме, исключающем его перегрузку.

3.2.8.12. Системы транспортирования материалов должны быть оснащены устройствами, предотвращающими распространение огня (шлюзовые затворы, клапаны ПР-1М и т. д.).

3.2.8.13. Применение плоскоременных передач в производственных помещениях цехов древесной муки не допускается.

3.2.8.14. За состоянием подшипников в процессе эксплуатации оборудования должно быть организовано наблюдение.

При повышении температуры подшипников свыше 70 °С машины и механизмы должны быть немедленно остановлены для выявления и устранения причин неисправности.

 

3.2.9. Производство хвойно-витаминной муки.

3.2.9.1. При загорании в сушильной установке следует немедленно прекратить подачу сырья, остановить дозатор и перекрыть доступ воздуха в установку.

Возобновлять работу следует после тщательной очистки сушильной установки.

3.2.9.2. В первой сушильной колонне необходимо оборудовать уловитель крупных частиц древесины и периодически очищать его.

3.2.9.3. Первую и третью сушильные колонны следует оборудовать огнезадерживающими заслонками.

3.2.9.4. Регулирование подачи сырья в бункер должно быть автоматизировано.

3.2.9.5. При круглосуточной работе сушильный барабан следует очищать не реже 1 раза в смену, а конструктивные элементы здания - 1 раз в неделю.

3.2.9.6. Передвижные сушильные установки должны размещаться на заранее подготовленной, очищенной от мусора площадке.

3.2.9.7. Затаренную в мешки муку следует выдержать на площадке или под навесом не менее 48 часов с целью предотвращения самовозгорания. Мешки должны быть уложены в один ярус.

3.2.9.8. Хранение муки, имеющей влажность свыше 15 %, не допускается. Мешки с мукой на складе следует укладывать в штабеля размером не более 5 х 5 х 2 м.