Наименование |
Тип резервуара |
||
РВСП-5000 |
РВСП-10000 |
РВСП-20000 |
|
Размеры резервуара: диаметр, м высота, м |
21,0 15,0 |
28,5 18,0 |
39,9 18,0 |
Подача пены снизу |
|||
Рабочая концентрация пенообразователя, % |
6 |
6 |
6 |
Интенсивность подачи пены, л/(м2×с) |
0,110 |
0,125 |
0,096 |
Расход раствора пенообразователя, л/с |
40 |
80 |
120 |
Количество вводов пены, шт. |
2 |
2 |
3 |
Количество пенных насадков, шт. |
5 |
8 |
12 |
Подача пены сверху |
|||
Интенсивность подачи пены, л/(м2×c) |
0,103 |
0,098 |
0,085 |
Расход раствора пенообразователя, л/с |
20 |
20 |
25 |
Расчетное время тушения, мин |
15 |
15 |
15 |
Запас пенообразователя на три тушения комбинированным способом, м3 |
8,91 |
16,2 |
23,49 |
Наименование |
Тип резервуара |
|||
РВСПК- 5000 |
РВСПК- 10000 |
РВСПК- 20000 |
РВСПК- 50000 |
|
Размеры резервуара: диаметр, м высота, м |
21,0 15,0 |
28,5 18,0 |
39,9 18,0 |
60,7 18,0 |
Подача пены снизу |
||||
Рабочая концентрация пенообразователя, % |
6 |
6 |
6 |
6 |
Интенсивность подачи пены, л/(м2×с) |
0,115 |
0,125 |
0,096 |
0,073 |
Расход раствора пенообразователя, л/с |
40 |
80 |
120 |
210 |
Количество вводов пены, шт. |
2 |
2 |
2 |
3 |
Количество пенных насадков, шт. |
5 |
6 |
9 |
15 |
Подача пены сверху |
||||
Интенсивность подачи пены, л/(м2×с) |
0,103 |
0,073 |
0,085 |
0,098 |
Расход раствора пенообразователя, л/с |
15 |
15 |
25 |
45 |
Расчетное время тушения, мин |
15 |
15 |
15 |
15 |
Запас пенообразователя на три тушения комбинированным способом, м3 |
8,91 |
15,39 |
23,49 |
41,31 |
1.1. Пенообразователи представляют собой водные растворы поверхностно-активных веществ (ПАВ) и предназначены для получения пены и растворов смачивателей, используемые при тушении пожаров.
1.2. Пенообразователи разделяются на две классификационные группы в зависимости от применения: пенообразователи общего назначения и пенообразователи целевого назначения.
1.3. Пенообразователь для тушения пожаров нефти и нефтепродуктов в резервуарах подслойным способом представляет собой пенный концентрат с фторированными стабилизаторами, водный раствор которого способен самопроизвольно растекаться и покрывать поверхность нефти и нефтепродуктов тонкой водной пленкой.
1.4. Пенообразователь не должен содержать осадка и посторонних примесей. По токсичности пенообразователь должен соответствовать четвертому классу опасности (ГОСТ 12.1.007).
1.5. Пенообразователи для подслойного тушения должны использоваться в соответствии с назначением, указанным в технических условиях.
2.1. Общий порядок транспортирования установлен существующими ведомственными «Правилами перевозок грузов по железным дорогам».
2.2. Маркировка, транспортирование и хранение пенообразователей должна осуществляться в соответствии с ГОСТ 1510 и инструкцией "Порядок применения пенообразователей для тушения пожаров" и действующими ведомственными нормативными документами.
2.3. Фторированные пенообразователи следует хранить в алюминиевых емкостях или из полимерных материалов. Запрещается использование железобетонных резервуаров без полимерного покрытия для хранения пенообразователей. При таких условиях срок хранения пенообразователей составляет не менее 10 лет.
2.4. При хранении рабочих растворов пенообразователей в стационарных установках пожаротушения в резервуарах и резервуарных парках рекомендуется использовать емкости, покрытые внутри полимерным материалом или изготовленные из нержавеющей стали.
При отсутствии таких емкостей необходимо стабилизировать раствор пенообразователя.
3.1. Регенерация - восстановление первоначальных значений показателей качества пенообразователей, соответствующих нормативно-технической документации.
3.2. Основанием для списания или регенерации пенообразователей является снижение величины следующих показателей ниже установленных норм на 20 %:
- внешний вид;
- водородный показатель;
- краткость пены;
- устойчивость пены;
- показатель смачивающей способности;
- вязкость пенообразователя;
- время тушения при заданной интенсивности подачи.
3.3. Для восстановления первоначальных значений показателей качества пенообразователя в него добавляется свежая порция концентрата. После этого проверяется пенообразующая способность и огнетушащая эффективность пенообразователя на соответствие нормативно-технической документации. При этом фторсодержание пенообразователей нельзя смешивать с синтетическими углеводородными пенообразователями.
3.4. Для предотвращения утилизации рабочего раствора пенообразователя "Подслойный" при его хранении в пластиковых и металлических трубопроводах необходимо периодически проводить корректировку его концентрации по следующей схеме (при использовании рабочего раствора пенообразователя "Подслойный" с концентрацией 6 % (об.):
- через 2 года добавляется 2 % пенообразователя;
- через следующие 2 года добавляется 1,5 % пенообразователя;
- через каждые последующие 2 года добавляется 1 % пенообразователя.
4.1. Утилизация - применение пришедших в негодность пенообразователей по другому назначению.
4.2. Обезвреживание - термическое разрушение составных компонентов пенообразователей до продуктов, не загрязняющих окружающую среду.
4.3. Пенообразователи, потерявшие свои первоначальные свойства и не подлежащие регенерации, рекомендуется использовать в виде смачивателей для тушения твердых горючих материалов. Такие пенообразователи можно также применять в качестве водных растворов моющего (обезжиривающего) средства, при выполнении технологических операций по приведению в безопасное состояние для проведения временных огневых работ.
4.4. Биологически "мягкие" пенообразователи, не подлежащие регенерации и утилизации, допускаются сбрасывать в производственные сточные воды при разбавлении их водой до предельно допустимой концентрации ПАВ, раной 20 мг×л-1 по активному веществу (содержание ПАВ в этих пенообразователях составляет 25 %).
Краткое содержание:
ВЕДОМСТВЕННЫЕ НОРМЫ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ
УСТАНОВКИ ПЕННОГО ПОЖАРОТУШЕНИЯ.
АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА ПОДСЛОЙНОГО ПОЖАРОТУШЕНИЯ НЕФТИ
ПЛЕНКООБРАЗУЮЩЕЙ НИЗКОКРАТНОЙ ПЕНОЙ В ВЕРТИКАЛЬНЫХ
СТАЛЬНЫХ РЕЗЕРВУАРАХ СО СТАЦИОНАРНОЙ И ПЛАВАЮЩЕЙ КРЫШЕЙ,
ПОНТОНОМ И В ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ РЕЗЕРВУАРАХ ОАО «АК «ТРАНСНЕФТЬ».
5. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
6. ТРЕБОВАНИЯ К СИСТЕМАМ ХРАНЕНИЯ И ПРИГОТОВЛЕНИЯ
РАБОЧЕГО РАСТВОРА ПЕНООБРАЗОВАТЕЛЯ
7. ТРЕБОВАНИЯ К РАЗМЕЩЕНИЮ НАПОРНЫХ УЗЛОВ
И ОБОРУДОВАНИЯ НА ВНЕШНИХ ПЕНОПРОВОДАХ
8. ТРЕБОВАНИЯ К ВНУТРЕННЕЙ РАЗВОДКЕ ПЕНОПРОВОДОВ
9. ТРЕБОВАНИЯ К ОБОРУДОВАНИЮ ДЛЯ ПОДАЧИ ПЕНЫ В ЗОНУ
УПЛОТНЯЮЩЕГО ЗАТВОРА ПОНТОНА ИЛИ ПЛАВАЮЩЕЙ КРЫШЕЙ
10. ТРЕБОВАНИЯ К СИСТЕМАМ АВТОМАТИЗАЦИИ,
СИГНАЛИЗАЦИИ И ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЯ
11. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
Основные тактико-технические характеристики системы подслойного пожаротушения
Автоматическая система подслойного тушения пожара вертикальных стальных
резервуаров со стационарной крышей и железобетонных резервуаров
Автоматическая система комбинированного тушения пожара вертикальных
стальных резервуаров с понтоном
Автоматическая система комбинированного тушения пожара вертикальных
стальных резервуаров с плавающей крышей
Общие требования к хранению, регенерации и утилизации пенообразователя
2. Порядок транспортирования и хранения
3. Регенерация пенообразователей
4. Утилизация и обезвреживание пенообразователя
Примерная типовая форма задания на проектирование
ЗАДАНИЕ НА ПРОЕКТИРОВАНИЕ КОМПЛЕКСНОЙ РЕКОНСТРУКЦИИ
Примерное содержание технического задания на выполнение проекта
комплексной реконструкции системы пожаротушения на НПС
Перечень комплектов чертежей автоматических систем тушения пожара
1.1. - АСПТ-РВС-5000; 1.2. -АСПТ-РВС-10000;
1.3. - АСПТ-РВС-20000; 1.4. - АСПТ-ЖБР-10000;
2.1. - АСКП-РВСП-5000; 2.2. - АСКП-РВСП-10000;
2.4. - АСКП-РВСПК-5000; 2.6. - АСКП-РВСПК-10000;
2.7. - АСКП-РВСПК-20000; 2.8. - АСКП-РВСПК-50000.