ВНПБ 01-02-01-2000. 
Установки пенного пожаротушения. Автоматическая система подслойного пожаротушения нефти пленкообразующей низкократной пеной в вертикальных стальных резервуарах со стационарной и плавающей крышей, понтоном и в железобетонных резервуарах ОАО "АК "Транс ВНПБ 01-02-01-2000. 
Установки пенного пожаротушения. Автоматическая система подслойного пожаротушения нефти пленкообразующей низкократной пеной в вертикальных стальных резервуарах со стационарной и плавающей крышей, понтоном и в железобетонных резервуарах ОАО "АК "Транс

ВНПБ 01-02-01-2000. Установки пенного пожаротушения. Автоматическая система подслойного пожаротушения нефти пленкообразующей низкократной пеной в вертикальных стальных резервуарах со стационарной и плавающей крышей, понтоном и в железобетонных резервуарах ОАО "АК "Транс

 
Пожарная безопасность - главная
Написать нам
ГОСТы, документы

 

Пожарная безопасность ->  Нпб ->  ВНПБ 01-02-01-2000 -> текст целиком
 

ВНПБ 01-02-01-2000. Установки пенного пожаротушения. Автоматическая система подслойного пожаротушения нефти пленкообразующей низкократной пеной в вертикальных стальных резервуарах со стационарной и плавающей крышей, понтоном и в железобетонных резервуарах ОАО "АК "Транс

Система нормативных документов

Государственной противопожарной службы МВД России

 

 

 

ВЕДОМСТВЕННЫЕ НОРМЫ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ

 

УСТАНОВКИ ПЕННОГО ПОЖАРОТУШЕНИЯ.

АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА ПОДСЛОЙНОГО ПОЖАРОТУШЕНИЯ НЕФТИ

ПЛЕНКООБРАЗУЮЩЕЙ НИЗКОКРАТНОЙ ПЕНОЙ В ВЕРТИКАЛЬНЫХ

СТАЛЬНЫХ РЕЗЕРВУАРАХ СО СТАЦИОНАРНОЙ И ПЛАВАЮЩЕЙ КРЫШЕЙ,

ПОНТОНОМ И В ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ РЕЗЕРВУАРАХ ОАО «АК «ТРАНСНЕФТЬ».

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

 

ВНПБ-01-02-01-2000

 

Дата введения 20 апреля 2001 г.

 

 

 

Разработаны Научно-производственным центром «Защита и спасение» совместно с Академией Государственной противопожарной службы МВД России.

 

Внесены на утверждение - отделом промышленной и экологической безопасности ОАО «АК «Транснефть».

 

Утверждены и введены в действие приказом Президента ОАО «АК «Транснефть» от 9 апреля 2001 г. № 33

 

Согласовано с ГУГПС МВД России «___»__________2000 года №______

 

Зарегистрированы в ГУГПС МВД России.

Регистрационный шифр - ВНПБ-01-02-01-2000

 

Вводятся впервые

 

 

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

 

1.1. Настоящие нормы распространяются на автоматические системы послойного пожаротушения нефти пленкообразующей низкократной пеной в вертикальных стальных резервуарах со стационарной крышей и в железобетонных резервуарах, а также - на автоматические системы комбинированного пожаротушения в вертикальных стальных резервуарах с плавающей крышей, понтоном на нефтеперекачивающих станциях ОАО «АК «Транснефть».

1.2. Ведомственные нормы пожарной безопасности включают общие технические требования к оборудованию и пенообразователю, входящему в состав автоматических систем пожаротушения нефти пленкообразующей низкократной пеной в вертикальных стальных резервуарах со стационарной и плавающей крышей, понтоном и в железобетонных резервуарах.

1.3. Настоящие нормы должны применяться при проектировании автоматических установок пенного пожаротушения резервуаров, а также при разработке нормативно-технической документации (НТД).

1.4. Требования настоящих норм должны выполняться на стадии нового строительства, технического перевооружения, реконструкции и капитального ремонта систем автоматического подслойного и комбинированного тушения пожара резервуаров.

При проектировании и сооружении автоматических установок пенного пожаротушения резервуаров следует предусматривать оборудование и пенообразователь, допущенные к применению в установленном порядке при наличии необходимых разрешительных документов.

1.5. При проектировании автоматической системы подслойного тушения пожара и автоматической комбинированной системы тушения пожара в резервуаре, должны выполняться, кроме требований настоящих норм, требования федеральных нормативных документов в области пожарной безопасности, нормативно-технической документации и технических условий на оборудование конкретного типа. 

 

2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

 

ГОСТ 2.601-68 ЕСКД. Эксплуатационные документы.

ГОСТ 4.99-83 СПКП. Пенообразователи для тушения пожаров. Номенклатура показателей.

ГОСТ Р 50588-93. Пенообразователи для тушения пожаров. Общие технические требования и методы испытаний.

ГОСТ Р 50680-94. Установки водяного пожаротушения автоматические. Общие технические требования. Методы испытаний.

ГОСТ Р 50800-95. Установки пенного пожаротушения автоматические. Общие технические требования. Методы испытаний.

ГОСТ Р 51114-97. Установки пенного пожаротушения автоматические. Дозаторы Общие технические требования. Методы испытаний.

ГОСТ 9.032-74 ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные Группы, технические требования и обозначения.

ГОСТ 9.303-84 ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические. Общие требования к выбору

ГОСТ 12.1.004-91. ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования.

ГОСТ 12.1.007-76. ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования.

ГОСТ 12.1.019-79. ССБТ. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты.

ГОСТ Р 51330.13-99. Электрооборудование взрывозащищенное. Электроустановки во взрывоопасных зонах.

ГОСТ Р 50571.2-94 Электроустановки зданий. Часть 3. Основные характеристики

ГОСТ 12.1.044-89. ССБТ. Пожаровзрывобезопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения.

ГОСТ 12.2.003-91 ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности.

ГОСТ 12.2.037-78 ССБТ. Техника пожарная. Требования безопасности.

ГОСТ 12.2.047-86 ССБТ. Пожарная техника. Термины и определения.

ГОСТ 12.3.046-91. Установки пожаротушения автоматические. Общие технические требования.

ГОСТ 12.4.026-76. Цвета сигнальные и знаки безопасности.

ГОСТ 27.410-87. Надежность в технике. Методы контроля показателей надежности и планы контрольных испытаний на надежность.

ГОСТ 15150-94. Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия климатических факторов внешней среды.

ГОСТ 21752-76. Система "человек-машина". Маховики управления и штурвалы. Общие эргономические требования.

ГОСТ 21753-76. Система "человек-машина". Рычаги управления. Общие эргономические требования.

ГОСТ 27331-87. Пожарная техника. Классификация пожаров.

ГОСТ 27990-88. Средства охранной, пожарной и охранно-пожарной сигнализации. Общие технические требования.

СНиП 2.04.02-84. Водоснабжение. Наружные сети и сооружения.

СНиП 2.04.09-84. Пожарная автоматика зданий и сооружений.

СНиП 2.11.03-93. Склады нефти и нефтепродуктов. Противопожарные нормы.

СНиП 11-01-95. Инструкция о порядке разработки, согласования, утверждения и составе проектной документации на строительство предприятий, зданий и сооружений.

НПБ 03-93. Порядок согласования органами государственного пожарного надзора Российской Федерации проектно-сметной документации на строительство.

НПБ 52-96. Установки водяного и пенного пожаротушения автоматические. Пожарные сигнализаторы давления и потока жидкости. Общие технические требования. Номенклатура показателей. Методы испытаний.

НПБ 53-96. Установки водяного и пенного пожаротушения автоматические. Пожарные запорные устройства. Общие технические требования. Номенклатура показателей. Методы испытаний.

НПБ 59-97. Установки водяного и пенного пожаротушения. Пожарные пеносмесители. Общие технические требования. Методы испытаний.

НПБ 63-97. Установки пенного пожаротушения автоматические. Дозаторы. Общие технические требования. Методы испытаний.

НПБ 75-98. Приборы приемно-контрольные пожарные. Методы испытаний.

НПБ 110-99. Перечень зданий сооружений помещений и оборудования, подлежащих защите автоматическими установками пожаротушения и автоматической пожарной сигнализации.

НПБ 203-98. Пенообразователи для подслойного тушения пожаров нефти и нефтепродуктов в резервуарах. Общие технические требования. Методы испытаний.

ПУЭ-98. Правила устройства электроустановок.

Порядок применения пенообразователей для тушения пожаров. Инструкция. ВНИИПО МВД России, 1996 г.

 

3. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

 

В настоящих нормах приняты следующие термины с соответствующими определениями и сокращениями, указанными в таблице 1.

 

Таблица 1

 

№ п/п

Термин

Определение

1

2

3

1

Система подслойного тушения пожара в резервуаре

Комплекс устройств, оборудования, фторсинтетического пленкообразующего пенообразователя и технологии, предназначенных для тушения пожара нефти и нефтепродуктов подачей пены в основание резервуара, непосредственно в горючую жидкость

2

Подслойное тушение пожара в резервуаре

Способ тушения пожара нефти и нефтепродуктов в резервуаре подачей низкократной пленкообразующей пены в основание резервуара, непосредственно в слой горючего

3

Автоматическая система тушения пожаров низкократной пеной (АСПТ)

Совокупность стационарных технических средств для тушения очагов пожара за счет автоматической подачи низкократной пены

4

Инерционность АСПТ

Время от момента формирования сигнала на пуск АСПТ до начала подачи низкократной пены из генератора в защищаемый резервуар

5

Расчетное время тушения пожара

Время с начала подачи низкократной пены из генератора до момента выхода из установки расчетного запаса пенообразователя, необходимой для тушения пожара в защищаемом резервуаре

6

Пенообразователь для тушения пожаров нефти и нефтепродуктов в резервуарах подслойным способом

Пенный концентрат с фторированными стабилизаторами, водный раствор которого способен самопроизвольно растекаться и покрывать поверхность нефти и нефтепродуктов тонкой водной пленкой

7

Пленкообразующая низкократная пена

Пена с кратностью 3-8, при разрушении которой выделяется водный раствор фторсодержащих поверхностно-активных веществ, самопроизвольно растекающийся по поверхности нефти и нефтепродукта в виде тонкой водной пленки

8

Кратность пены

Безразмерная величина, равная отношению объемов пены и исходного раствора пенообразователя

9

Устойчивость пены

Время, по истечении которого из пены выделяется 50 % водного раствора пенообразователя

10

Рабочий раствор пенообразователя

Водный раствор пенного концентрата с определенной объемной концентрацией, который используется для получения пены

11

Интенсивность подачи рабочего раствора

Масса рабочего раствора пенообразователя, подаваемого в единицу времени, отнесенная к площади всего зеркала поверхности горючего в резервуаре

12

Продолжительность тушения

Время ликвидации горения при заданной интенсивности подачи рабочего раствора

13

Высоконапорный пеногенератор

Устройство для получения и подачи пены низкой кратности в пенопровод, находящийся под давлением столба горючей жидкости в резервуаре

14

Эжекция воздуха при образовании пены

Процесс увлечения воздуха струёй жидкости при образовании пены в пеногенераторах

 

4. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

 

4.1. Система подслойного тушения (СПТ) резервуара включает протяженную линию трубопроводов для подачи пенообразующего раствора к пеногенераторам, далее, низкократной пены по пенопроводам через проем в стенке резервуара, внутрь, непосредственно в нефть, через систему пенных насадок.

4.2. Основные требования касаются:

• условий эксплуатации системы;

• расположения внутренней и наружной разводки пенопроводов;

• отдельных элементов системы;

• пенного концентрата (пенообразователя);

• технологических параметров системы пожаротушения.

4.3. Автоматические установки пожаротушения (АСПТ), обеспечивающие подачу низкократной пленкообразующей пены в нижнюю часть резервуара, т.е. непосредственно в нефть (подслойный способ), применяются для защиты вертикальных стальных резервуаров со стационарной крышей и железобетонных резервуаров со стационарной крышей.

4.4. Автоматическими установками пожаротушения (АСКП), обеспечивающими подачу низкократной пленкообразующей пены одновременно в зону уплотняющего затвора (сверху) и в нижнюю часть резервуара, т.е. непосредственно в нефть (комбинированный способ), защищаются вертикальные стальные резервуары с понтоном или с плавающей крышей.

4.5. Оборудование и пенообразователь, применяемые в АСПТ и АСКП, должны сопровождаться документацией, удостоверяющей их качество, и соответствовать условиям их применения, а также спецификации проекта.

4.6. Исходными данными на разработку рабочей документации на АСПТ и АСКП являются:

• задание на проектирование;

• генеральный план НПС и резервуарного парка;

• геометрические размеры и конструкция резервуаров;

• пожароопасные свойства нефти;

• исполнительная съемка (топография и геология) НПС;

• существующая система пожаротушения;

• существующая система водоснабжения;

• источники энерготеплоснабжения;

• существующая схема автоматизации.

Примерная типовая форма задания на проектирования приведена в приложении 3, а примерное содержание технического задания на проектирование приведено в приложении 4.

4.7. На разработку рабочей документации на АСПТ и АСКП имеет право организация, имеющая лицензию на проектирование автоматических систем пожаротушения.

 

5. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

 

5.1. Основные тактико-технические характеристики системы подслойного пожаротушения:

5.1.1. Расходные характеристики по пенообразующему раствору:

• расчетная интенсивность подачи пленкообразующего раствора (пены);

• фактическая интенсивность подачи пленкообразующего раствора (пены);

• общий расход раствора пенообразователя в литрах в секунду;

• рабочая концентрация пенообразователя;

• нормативный запас пенообразователя;

• расчетная величина кратности пены;

• запас воды, необходимый для тушения.

5.1.2. Параметры системы образования и ввода пены:

• количество линейных вводов пены;

• общее количество высоконапорных пеногенераторов;

• общее количество насадок для ввода пены в резервуаре;

• общее количество камер низкократной пены;

• расстояние и расположение пенных насадков в резервуаре;

• рабочее давление водного раствора пенообразователя на входе в высоконапорные пеногенераторы и камеры низкократной пены.

5.2. Состав оборудования, входящего в состав АСПТ и АСКП, включает в себя:

• емкости для хранения запаса пенообразователя (баки-дозаторы);

• систему дозирования и смешения пенообразователя с водой;

• магистральные и распределительные растворопроводы с необходимой арматурой;

• высоконапорные пеногенераторы;

• обратные клапаны;

• разрывные мембраны;

• систему электроприводных задвижек;

• систему наружной и внутренней разводки пенопроводов с пенными насадками;

• камеры низкократной пены для подачи пены в зону уплотняющего затвора;

• пожарные извещатели, приборы и устройства контроля и управления АСПТ и АСКП;

• устройства звуковой и световой сигнализации и оповещения о срабатывании АСПТ и АСКП;

• устройства контроля давления в заполненных трубопроводах.

5.3. Условия применения и эксплуатации должны обеспечивать надежную работу системы в условиях отрицательных температур, предусматривая, в зависимости от расположения региона и влажности нефти, необходимый обогрев участков системы, где возможно скопление воды или водной эмульсии.

5.4. Обоснование количества пенных насадок и режима тушения осуществляется с использованием модельных представлений о природе процесса подслойного тушения пожаров.

5.5. Количественная модель процесса тушения является полуэмпирической из-за корректировки ряда коэффициентов в формулах, описывающих движение жидкости и образование буруна по результатам натурных экспериментов, проведенных в разные годы в РВС-200, РВС-700, РВС-2000 и РВС-5000.

5.6. Исполнение устройств, оборудования и фторсинтетического пленкообразующего пенообразователя, входящего в состав АСПТ и АСКП должно соответствовать требованиям, представленным в настоящих нормах.

5.6.1. Основные технические характеристики высоконапорных пеногенераторов пены низкой кратности с воздушным и обратным клапанами (рис. 1) должны соответствовать значениям, приведенным в табл. 1.

 

 

Рис. 1. Схема наружного устройства высоконапорного генератора с встроенным воздушным предохранителем и обратным клапаном.

 

Таблица 1

 

Тип пеногенератора, условный шифр

Расход раствора, л/с

Коэффициент трансформации давления

Диапазон рабочего давления, атм.

Кратность пены, не менее

Обобщенное наименование генераторов высокого давления - тип ГВД

ГВД-10

10±2

0,25 - 0,3

8-10

3,0

ГВД-20

20±2

0,3 - 0,4

8-10

3,0

ГВД-30

30±5

0,3 - 0,4

8-10

3,0

ГВД-40

40±5

0,3 - 0,4

8-10

3,0

 

5.6.2. Основные технические характеристики разрывных мембран должны соответствовать значениям, приведенным в табл. 2.

 

Таблица 2

 

Условное наименование

ПМ-100

ПМ-150

ПМ-200

ПМ-250

ПМ-300

Диаметр условного прохода, мм

100

150

200

250

300

Обратное (рабочее) давление при испытании, атм. (105 Па)

6,0

6,0

3,0

3,0

3,0

Перепад давления разрыва, атм. (´105 Па)

0,2

0,2

0,2

0,2

0,2

 

5.6.3. Конструкция камер низкократной пены должна обеспечивать подачу пены на стенку резервуара в виде плоских веерных струй пены. Длина охвата пенной струёй периметра резервуара, при расположении понтона на высоте 6,0 м, должна быть не менее 15 м.

Основные технические характеристики камер низкократной пены должны соответствовать значениям, приведенным в табл. 3.

5.6.4 Тушение пожаров подачей пены в слой горючего или в подтоварную воду возможно только при использовании фторсинтетических пенообразователей, обладающих инертностью к нефти и способных образовать пленку на поверхности горючей жидкости.

 

Таблица 3

 

Наименование показателя

Значение показателя

Пример условного обозначения

КНП-5

КНП-10

КНП-15

КНП-20

Производительность по раствору, л/с

5,0 ± 0,5

10 ± 1

15 ± 2

20 ± 3

Кратность пены, не менее

8,0

8,0

8,0

8,0

 

5.6.5. Пенообразователи и рабочие водные растворы пенообразователей должны отвечать следующим основным параметрам, приведенным в табл. 4.

 

 

Таблица 4

 

Наименование показателя

Значение показателя

Поверхностное натяжение рабочего раствора, мН/м

не выше 17,5

Межфазное поверхностное натяжение на границе с гептаном, мН/м

не менее 2,5

Коэффициент растекания на границе с гептаном, мН/м

не менее 0,3

Критическая интенсивность подачи пенообразующего раствора, кг/м2

не более 0,015

Вязкость концентрата пенообразователя при температуре 20 °С, сСт

не более 100

Температура замерзания не выше, °С

минус 15

 

5.6.6. Кратность пены, полученной на основе рабочих водных растворов пенообразователей не должна зависеть от жесткости воды, использованной для приготовления рабочего раствора.

5.7. При применении фторсинтетического пенообразователя, позволяющего получать пену высокой и низкой кратности, автоматическая система подготовки и транспортировки раствора пенообразователя может использоваться для пожаротушения помещений НПС.

5.8. Общий запас пенообразователя в пожарной насосной должен быть принят из расчета трехкратного тушения пожара в резервуаре с наибольшей площадью горизонтального сечения комбинированным способом, за исключением пенообразователя, использованного для приготовления рабочего раствора пенообразователя, необходимого для заполнения объема магистрального и распределительных растворопроводов.

5.9. Магистральные и распределительные растворопроводы, постоянно заполненные раствором пенообразователя, должны быть выполнены из коррозионно-стойкой стали или из пластмассовых труб.

5.10. Функции контроля и управления установками пожаротушения реализуются средствами автоматики, входящими в системы автоматизации объектов насосных станций.

Необходимая для пожарной охраны информация дублируется на пунктах связи пожарных частей.

5.11. При расчете инерционности автоматической установки пенного пожаротушения учитывают:

• продолжительность времени прохождения сигнала о срабатывании двух пожарных извещателей до пульта управления и их обработка;

• продолжительность времени от поступления сигнала на пульт управления до включения насоса;

• продолжительность времени выхода насоса на режим;

• продолжительность времени прохождения сигнала от пульта управления до открытия электроприводной задвижки;

• продолжительность движения раствора пенообразователя по растворопроводам;

• продолжительность движения пены по пенопроводам до её поступления в резервуар.

5.12. Количество линейных вводов пены в нижнюю часть резервуара должно быть не менее двух.

В качестве дополнительного ввода пены может быть использован трубопровод размыва донных отложений при условии отключения его от технологической линии размыва и демонтажа веерных насадков размыва донных отложений.

Конструкция, расположение и количество пенных насадков, установленных дополнительно на трубопроводе размыва должно соответствовать типовым разводкам пенопроводов.

 

6. ТРЕБОВАНИЯ К СИСТЕМАМ ХРАНЕНИЯ И ПРИГОТОВЛЕНИЯ

РАБОЧЕГО РАСТВОРА ПЕНООБРАЗОВАТЕЛЯ

 

6.1. Общий запас пенообразователя должен храниться в концентрированном виде в емкостях из коррозионно-стойкой стали или в емкостях фирмы - поставщика, обвязанных в единую систему.

6.2. Общие требования к хранению, регенерации и утилизации пенообразователя приведены в приложении 2.

6.3. Приготовление рабочего раствора пенообразователя должно предусматриваться одним из следующих способов:

- стационарными дозирующими насосными агрегатами, установленными в помещении насосной пенотушения, обеспечивающими забор и дозирование пенообразователя из емкостей с пенообразователем;

- подача и дозирование пенообразователя стационарным баком-дозатором с внутренней гофрированной эластичной емкостью, позволяющей осуществлять автономное регулирование требуемой концентрации пенообразователя;

- дозирование пенообразователя с помощью дозаторов.

6.4. Подбор насосов должен осуществляться из условия обеспечения максимального расхода рабочего раствора пенообразователя при обеспечении давления на входе пеногенерирующей аппаратуры, исходя из ее технических характеристик, установленной на наиболее удаленном резервуаре наибольшей вместимости при тушении пожара комбинированным способом.

6.5. Магистральные и распределительные растворопроводы должны быть рассчитаны на 1,5 максимального давления, определяемого из гидравлического расчета в период рабочего проектирования.

 

7. ТРЕБОВАНИЯ К РАЗМЕЩЕНИЮ НАПОРНЫХ УЗЛОВ

И ОБОРУДОВАНИЯ НА ВНЕШНИХ ПЕНОПРОВОДАХ

 

7.1. Напорный узел, состоящий не менее, чем из двух высоконапорных пеногенераторов, может располагаться как в обваловании, при наличии воздушного предохранителя и обратного клапана в конструкции ВПГ, так и за обвалованием.

Высоконапорные пеногенераторы, устанавливаемые в обваловании, должны располагаться на опорах высотой не менее 1 метра.

7.2. Напорные узлы пенопроводов должны располагаться на расстоянии не более 50 м от гидрантов противопожарного водоснабжения.

7.3. В обваловании надземно должны располагаться:

- пенопроводы;

- обратные клапаны;

- разрывные мембраны;

- коренные задвижки, разделяющие наружную и внутреннюю разводку пенопровода;

- патрубки с фланцевым соединением и заглушкой для испытания автоматической системы пожаротушения и промывки внутренней и внешней разводки пенопровода.

7.4. Коренная задвижка, разделяющая пенопровод от внутренней разводки в резервуаре, должна устанавливаться на расстоянии не более 1 м от стенки резервуара.

7.5. За коренной задвижкой на внешнем пенопроводе должны устанавливаться разрывная мембрана и обратный клапан.

7.6. Патрубок, оканчивающийся фланцевым соединением с заглушкой, для визуальной проверки работоспособности системы подачи пены в нижнюю часть резервуара и промывки внутренней и внешней разводки пенопровода должен быть установлен на внешнем пенопроводе между напорным узлом и обратным клапаном.

7.7. Арматура и оборудование, размещаемое в обваловании, должны защищаться от воздействия тепла пожара.

7.8. Фланцевые соединения должны защищаться огнезащитными материалами, обеспечивающими их устойчивость к воздействию тепла пожара не менее 45 минут.

Допускается использовать огнезащитные составы, предназначенные для огнезащиты стальных конструкций, в соответствии с условиями эксплуатации.

7.9. Пенопроводы должны прокладываться с уклоном не менее 0,001 к дренажному устройству. При плоском рельефе местности уклон допускается уменьшить до 0,0005.

7.10. Для более быстрого и полного опорожнения трубопроводов от раствора пенообразователя и воды после срабатывания или испытания, во избежание размораживания системы АСПТ, а также для предотвращения скопления конденсата и опорожнения подводящих трубопроводов на пенопроводах и сухотрубах рекомендуется устанавливать сливные краны с возможностью подсоединения передвижного воздушного компрессора, подающего нагретый воздух.

7.11. В зимний период при низких температурах наружного воздуха во избежание замерзания коренной задвижкой на внешнем пенопроводе, обратного клапана и разрывной мембраны необходимо обеспечить их постоянный нагрев выше 0°С.

 

8. ТРЕБОВАНИЯ К ВНУТРЕННЕЙ РАЗВОДКЕ ПЕНОПРОВОДОВ

 

8.1. Конструкция и расположение пенопроводов должны обеспечивать предотвращение скопления воды и отложений осадка в линии пенопроводов.

Плоскость расположения разводки внутри резервуара должна иметь уклон 5-10 градусов от места ввода пенопровода в резервуар.

8.2. Проектирование внутренней разводки пенопроводов и выбор количества пенных насадков должны предусматривать обеспечение максимального выхода на поверхность горящей жидкости пены с кратностью в диапазоне от четырех до шести включительно.

8.3. Пенные насадки должны иметь «Т» - образную форму. Скорость истечения пены, выходящей из насадка в нефть, не должна превышать 3,0 м/с.

8.4. Максимальная протяженность (длина) пенопровода от напорного узла до наиболее удаленного пенного насадка не должна превышать 100 м.

 

9. ТРЕБОВАНИЯ К ОБОРУДОВАНИЮ ДЛЯ ПОДАЧИ ПЕНЫ В ЗОНУ

УПЛОТНЯЮЩЕГО ЗАТВОРА ПОНТОНА ИЛИ ПЛАВАЮЩЕЙ КРЫШЕЙ

 

9.1. Установка камер низкократной пены должна обеспечивать подачу пены в сторону внутренней стенки резервуара.

9.2. Камеры низкократной пены, устанавливаемые на резервуарах с понтонами, должны быть снабжены герметизирующим устройством (разделительная мембрана), препятствующим выходу из резервуара паров нефти.

9.3. Крепежные размеры камер низкократной пены к стенке резервуара с понтоном должны обеспечивать упрощение процедуры замены пенокамер с ГПСС-600 и ГПСС-2000.

 

10. ТРЕБОВАНИЯ К СИСТЕМАМ АВТОМАТИЗАЦИИ,

СИГНАЛИЗАЦИИ И ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЯ

 

10.1. Автоматизация пенного пожаротушения должна обеспечивать:

• включение насосов подачи воды в резервуары для хранения противопожарного запаса воды из системы водоснабжения НПС;

• автоматическое, дистанционное и местное включение насосов подачи воды и пенообразователя;

• автоматическое включение резервных насосов с электроприводом в случае отказа в работе рабочего насоса или невыхода его на режим в течение установленного времени;

• автоматическое селективное открытие запорной арматуры на линиях подачи пены к защищаемым объектам;

• местное управление устройствами компенсации утечки раствора пенообразователя из трубопроводов и емкостей;

• отключение автоматического пуска насосов;

• сигнализацию минимального давления в напорной сети водопровода и раствора пенообразователя;

• автоматический контроль исправности системы пожарной сигнализации;

• автоматический контроль аварийного уровня воды и температуры в резервуарах пожарного запаса и уровня пенообразователя в резервуарах для пенообразователя;

• снятие звуковой и световой сигнализации.

10.2. В автоматике установки пожаротушения должно быть предусмотрено автоматическое отключение подачи раствора пенообразователя через 10 минут работы.

Повторное включение установки должно предусматриваться от устройств дистанционного пуска, установленных в помещении дежурного персонала.

10.3. Формирование командного импульса автоматического пуска установки пенного пожаротушения необходимо осуществлять не менее чем от двух пожарных извещателей в одном или разных шлейфах.

10.4. В помещении пожарного поста или другом помещении с персоналом, ведущим круглосуточное дежурство, должна быть предусмотрена световая и звуковая сигнализация:

- о возникновении пожара;

- о срабатывании установки пожаротушения;

- об исчезновении напряжения основного источника питания;

- о неисправности установки.

10.5. Звуковые сигналы о пожаре и срабатывании установки должны отличаться тональностью сигналов о неисправности.

10.6. Автоматические установки пожаротушения должны иметь два независимых источника энергоснабжения.

В качестве резервного источника энергоснабжения допускается применять модульно-блочные автоматизированные электростанции, время выхода которых на режим полной нагрузки не должно превышать 7 с.

10.7. Защиту электрических цепей необходимо выполнять в соответствии с ПУЭ-98.

Не допускается устройство тепловой и максимальной защиты в цепях управления, отключение которых может привести к отказу подачи пены в защищаемое помещение.

10.8. Заземление и зануление оборудования установок пожаротушения должно выполняться согласно: ПУЭ-98; ГОСТ Р 50571.2-94 Электроустановки зданий. Часть 3. Основные характеристики и требованиям технической документации на оборудование.

10.9. Выбор проводов и кабелей, а также способы их прокладки следует выполнять в соответствии с требованиями ПУЭ-98, СНиП 3.05.06-85, СНиП 2.04.09-84 и согласно техническим характеристикам кабельно-проводниковой продукции.

 

11. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

 

11.1. Требования безопасности к установкам пожаротушения должны соблюдаться в соответствии требованиями, изложенными в ГОСТ 12.1.019, ГОСТ 12.3.046, ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.037, ГОСТ 12.4.009, ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 27990, ГОСТ 4.99, ПУЭ-85, НПБ 203-98, технических условиях и инструкциях по эксплуатации на используемое оборудование.

11.2. Используемые пенообразователи по степени воздействия на организм человека не должны превышать III класс опасности по ГОСТ 12.1.007. Эксплуатация пенообразователей должна предусматривать исключение возможности их пролива. Используемый пенообразователь должен иметь гигиенический сертификат.

11.3. В помещениях насосной станции должно быть предусмотрено рабочее и аварийное освещение, а также телефонная связь с пожарным постом.

11.4. Помещения для хранения пенообразователя должно отвечать требованиям ГОСТ 12.1.005 и СНиП 2.04.05.

11.5. Установки пожаротушения должны быть обеспечены устройствами для предотвращения попадания концентрата и раствора пенообразователя в сети водопроводов питьевого и производственного назначения.

11.6. Запорные устройства (задвижки, вентили, краны) должны соответствовать эргономическим требованиям ГОСТ 21752 и ГОСТ 21753, должны быть снабжены указателями (стрелками) направления потока жидкости и надписями "ОТКР." и "ЗАКР." и должны исключать возможность случайного или самопроизвольного включения и выключения.

11.7. Установки должны обеспечивать требования ГОСТ Р 50588 в части охраны окружающей среды при эксплуатации, техническом обслуживании, испытании и ремонте.

 

 

Приложение 1

 

Основные тактико-технические характеристики системы подслойного пожаротушения

 

Таблица 1

 

Автоматическая система подслойного тушения пожара вертикальных стальных

резервуаров со стационарной крышей и железобетонных резервуаров

со стационарной крышей

 

Наименование

Тип резервуара

РВС-

5000

РВС-

10000

РВС-

20000

ЖБР-

10000

ЖБР-

30000

Размеры резервуара:

 

 

 

 

 

диаметр, м

21

28,5

39,9

42

48

высота, м

15

18

18

7,8

18

Рабочая концентрация пенообразователя, %

6

6

6

6

6

Интенсивность подачи пены, л/(м2×с)

0,115

0,125

0,128

0,115

0,099

Расход раствора пенообразователя, л/с

40

80

160

160

180

Количество вводов пены, шт.

2

3

3

2

3

Количество пенных насадков, шт.

5

6

10

12

12

Расчетное время тушения, мин

15

15

15

15

15

Запас пенообразователя на три тушения, м3

6,48

12,96

25,92

25,92

29,2

 

Таблица 2

 

Автоматическая система комбинированного тушения пожара вертикальных

стальных резервуаров с понтоном

 

Наименование

Тип резервуара

РВСП-5000

РВСП-10000

РВСП-20000

Размеры резервуара:

диаметр, м

высота, м

 

21,0

15,0

 

28,5

18,0

 

39,9

18,0

Подача пены снизу

Рабочая концентрация пенообразователя, %

6

6

6

Интенсивность подачи пены, л/(м2×с)

0,110

0,125

0,096

Расход раствора пенообразователя, л/с

40

80

120

Количество вводов пены, шт.

2

2

3

Количество пенных насадков, шт.

5

8

12

Подача пены сверху

Интенсивность подачи пены, л/(м2×c)

0,103

0,098

0,085

Расход раствора пенообразователя, л/с

20

20

25

Расчетное время тушения, мин

15

15

15

Запас пенообразователя на три тушения комбинированным способом, м3

8,91

16,2

23,49

 

Таблица 3

 

Автоматическая система комбинированного тушения пожара вертикальных

стальных резервуаров с плавающей крышей

 

Наименование

Тип резервуара

РВСПК-

5000

РВСПК-

10000

РВСПК-

20000

РВСПК-

50000

Размеры резервуара:

диаметр, м

высота, м

 

21,0

15,0

 

28,5

18,0

 

39,9

18,0

 

60,7

18,0

Подача пены снизу

Рабочая концентрация пенообразователя, %

6

6

6

6

Интенсивность подачи пены, л/(м2×с)

0,115

0,125

0,096

0,073

Расход раствора пенообразователя, л/с

40

80

120

210

Количество вводов пены, шт.

2

2

2

3

Количество пенных насадков, шт.

5

6

9

15

Подача пены сверху

Интенсивность подачи пены, л/(м2×с)

0,103

0,073

0,085

0,098

Расход раствора пенообразователя, л/с

15

15

25

45

Расчетное время тушения, мин

15

15

15

15

Запас пенообразователя на три тушения комбинированным способом, м3

8,91

15,39

23,49

41,31

 

 

Приложение 2

 

Общие требования к хранению, регенерации и утилизации пенообразователя

 

1. Общие требования

 

1.1. Пенообразователи представляют собой водные растворы поверхностно-активных веществ (ПАВ) и предназначены для получения пены и растворов смачивателей, используемые при тушении пожаров.

1.2. Пенообразователи разделяются на две классификационные группы в зависимости от применения: пенообразователи общего назначения и пенообразователи целевого назначения.

1.3. Пенообразователь для тушения пожаров нефти и нефтепродуктов в резервуарах подслойным способом представляет собой пенный концентрат с фторированными стабилизаторами, водный раствор которого способен самопроизвольно растекаться и покрывать поверхность нефти и нефтепродуктов тонкой водной пленкой.

1.4. Пенообразователь не должен содержать осадка и посторонних примесей. По токсичности пенообразователь должен соответствовать четвертому классу опасности (ГОСТ 12.1.007).

1.5. Пенообразователи для подслойного тушения должны использоваться в соответствии с назначением, указанным в технических условиях.

 

2. Порядок транспортирования и хранения

 

2.1. Общий порядок транспортирования установлен существующими ведомственными «Правилами перевозок грузов по железным дорогам».

2.2. Маркировка, транспортирование и хранение пенообразователей должна осуществляться в соответствии с ГОСТ 1510 и инструкцией "Порядок применения пенообразователей для тушения пожаров" и действующими ведомственными нормативными документами.

2.3. Фторированные пенообразователи следует хранить в алюминиевых емкостях или из полимерных материалов. Запрещается использование железобетонных резервуаров без полимерного покрытия для хранения пенообразователей. При таких условиях срок хранения пенообразователей составляет не менее 10 лет.

2.4. При хранении рабочих растворов пенообразователей в стационарных установках пожаротушения в резервуарах и резервуарных парках рекомендуется использовать емкости, покрытые внутри полимерным материалом или изготовленные из нержавеющей стали.

При отсутствии таких емкостей необходимо стабилизировать раствор пенообразователя.

 

3. Регенерация пенообразователей

 

3.1. Регенерация - восстановление первоначальных значений показателей качества пенообразователей, соответствующих нормативно-технической документации.

3.2. Основанием для списания или регенерации пенообразователей является снижение величины следующих показателей ниже установленных норм на 20 %:

- внешний вид;

- водородный показатель;

- краткость пены;

- устойчивость пены;

- показатель смачивающей способности;

- вязкость пенообразователя;

- время тушения при заданной интенсивности подачи.

3.3. Для восстановления первоначальных значений показателей качества пенообразователя в него добавляется свежая порция концентрата. После этого проверяется пенообразующая способность и огнетушащая эффективность пенообразователя на соответствие нормативно-технической документации. При этом фторсодержание пенообразователей нельзя смешивать с синтетическими углеводородными пенообразователями.

3.4. Для предотвращения утилизации рабочего раствора пенообразователя "Подслойный" при его хранении в пластиковых и металлических трубопроводах необходимо периодически проводить корректировку его концентрации по следующей схеме (при использовании рабочего раствора пенообразователя "Подслойный" с концентрацией 6 % (об.):

- через 2 года добавляется 2 % пенообразователя;

- через следующие 2 года добавляется 1,5 % пенообразователя;

- через каждые последующие 2 года добавляется 1 % пенообразователя.

 

4. Утилизация и обезвреживание пенообразователя

 

4.1. Утилизация - применение пришедших в негодность пенообразователей по другому назначению.

4.2. Обезвреживание - термическое разрушение составных компонентов пенообразователей до продуктов, не загрязняющих окружающую среду.

4.3. Пенообразователи, потерявшие свои первоначальные свойства и не подлежащие регенерации, рекомендуется использовать в виде смачивателей для тушения твердых горючих материалов. Такие пенообразователи можно также применять в качестве водных растворов моющего (обезжиривающего) средства, при выполнении технологических операций по приведению в безопасное состояние для проведения временных огневых работ.

4.4. Биологически "мягкие" пенообразователи, не подлежащие регенерации и утилизации, допускаются сбрасывать в производственные сточные воды при разбавлении их водой до предельно допустимой концентрации ПАВ, раной 20 мг×л-1 по активному веществу (содержание ПАВ в этих пенообразователях составляет 25 %).

 

 

Приложение 3

 

Примерная типовая форма задания на проектирование

 

Утверждаю:

Главный инженер ОАО

____________________

____________________

 

ЗАДАНИЕ НА ПРОЕКТИРОВАНИЕ КОМПЛЕКСНОЙ РЕКОНСТРУКЦИИ

СИСТЕМЫ ПОЖАРОТУШЕНИЯ НА НПС ________________

 

Наименование объекта

Комплексная система автоматического пожаротушения на НПС

Основание для проектирования

Письмо ОАО «АК Транснефть» № 13-15/2296 от 26.04.2000 г. Нормы проектирования

Вид строительства

Реконструкция

Район строительства

Стадийность проектирования

Рабочий проект

Срок выдачи проектной документации

Согласно календарного графика

Сроки начала и окончания строительства

Проектная организация

Генеральный подрядчик

Назначение объекта

Обеспечение пожаротушения объектов НПС, подлежащих защите автоматическими установками пожаротушения в соответствии СНиП 2.11.03-93 иНПБ 110-99

Режим работы

Круглосуточный

Проектом предусмотреть

Согласно техническому заданию (см. приложение 4)

Особые условия:

1. Предусмотреть строительство новой автоматической системы послойного пожаротушения с поэтапным подключением резервуаров РВС шт., магистральной и подпорной насосных.

2. На период строительства существующая автоматическая установка пожаротушения должна находиться в рабочем состоянии и выведена из эксплуатации после реконструкции пожаротушения всех объектов НПС и подключения их к системе послойного пожаротушения.

3. Выполнить комплект тендерной документации.

4. Строительство производится на действующем предприятии.

Исходные данные

Для составления ПОС; для разработки сметной части; исходные данные на проектирование электроснабжения; исполнительная съемка НПС.

 

Задание на проектирование выдается заказчиком по типовой форме и утверждается главным инженером.

 

 


Приложение 4

 

Примерное содержание технического задания на выполнение проекта

комплексной реконструкции системы пожаротушения на НПС

 

Техническое задание на выполнение проекта комплексной реконструкции

системы пожаротушения на НПС

 

1. Основанием для проектирования является письмо ОАО «АК Транснефть» № 13-15/2296 от 26.04.2000 г. и недостаточная эффективность существующих систем автоматического пенного пожаротушения пеной средней кратности на НПС.

2. Проект выполнить в соответствии с ВНПБ-01-02-01-2000 «Установки пенного пожаротушения. Автоматическая система послойного пожаротушения нефти пленкообразующей низкократной пеной в вертикальных стальных резервуарах с плавающей крышей, понтоном и железобетонных резервуарах ОАО «АК «ТРАНСНЕФТЬ». Общие технические требования» и ВНПБ-01-03-01-2000 «Установки пенного пожаротушения. Автоматическая система тушения пожара высокократной пеной нефтеперекачивающих насосных станций ОАО «АК «ТРАНСНЕФТЬ». Общие технические требования».

3. Проектом предусмотреть комплексную реконструкцию системы пожаротушения резервуарных парков НПС и других помещений, подлежащих защите автоматическими установками пожаротушения в соответствии с СНиП 2.11.03-93 и НПБ 110-99.

4. В системе пожаротушения применить пенообразователь «Послойный» (Новороссийск), сертифицированный на получение пены низкой и средней кратности.

5. Для резервуаров с нефтью типа РВС, ЖБР предусмотреть подачу пены низкой кратности в слой нефти (в нижнюю часть резервуара).

6. Для резервуаров с нефтью типа РВСП, РВСПК предусмотреть подачу пены низкой кратности в слой нефти (в нижний пояс резервуара) и на понтон (плавающую крышу).

7. Для подачи пены низкой кратности в нижнюю часть резервуара применить высоконапорные пеногенераторы и разрывные мембраны.

Для подачи пены низкой кратности в верхнюю часть резервуара применить камеры низкократной пены.

8. Запроектировать насосную станцию пенотушения, емкости для пенообразователя, резервуары для воды, сети пенного пожаротушения, разводку пенопроводов внутри резервуаров и подводящие растворопроводы к зданиям магистральной и подпорной насосных.

9. Пенообразователь хранить в концентрированном виде в емкостях из коррозионно-стойкой стали или в емкостях фирмы поставщика, обвязанных в единую систему.

10. Сети, постоянно заполненные раствором пенообразователя, выполнить из коррозионно-стойкой стали.

11. В зданиях магистральной и подпорной насосных заменить сети пожаротушения и пеногенераторы ГПС-600 на дымоустойчивые пеногенераторы высокократной пены.

12. Для электроснабжения насосной станции пожаротушения предусмотреть комплектную трансформаторную подстанцию 2´630 кВт, сблокированную с насосной станцией.

13. Предусмотреть замену всех датчиков и проводок системы автоматического пожаротушения, использование новой микропроцессорной системы автоматизации для системы пожаротушения.

14. Теплоснабжение объектов пожаротушения выполнить от существующих сетей теплоснабжения площадки НПС.

15. При разработке проекта максимально возможно использовать существующее оборудование пожаротушения.

16. Предусмотреть устройства для промывки внутренней разводки пенопроводов и испытания АСПТ.

 

 

Приложение 5

 

Перечень комплектов чертежей автоматических систем тушения пожара

 

1. Комплекты чертежей типовых решений автоматической системы подслойного тушения пожара вертикальных стальных резервуаров со стационарной крышей и железобетонных резервуаров со стационарной крышей:

1.1. - АСПТ-РВС-5000; 1.2. -АСПТ-РВС-10000;

1.3. - АСПТ-РВС-20000; 1.4. - АСПТ-ЖБР-10000;

1.5. - АСПТ-ЖБР-30000.

2. Комплекты чертежей типовых решений автоматической системы комбинированного тушения пожара вертикальных стальных резервуаров с понтоном:

2.1. - АСКП-РВСП-5000; 2.2. - АСКП-РВСП-10000;

2.3. - АСКП-РВСП-20000.

2. Комплекты чертежей типовых решений автоматической системы комбинированного тушения пожара вертикальных стальных резервуаров с плавающей крышей:

2.4. - АСКП-РВСПК-5000; 2.6. - АСКП-РВСПК-10000;

2.7. - АСКП-РВСПК-20000; 2.8. - АСКП-РВСПК-50000.

 

 

Приложение 6

 

Комплекты чертежей типовых решений

 











Содержание

 

1. Область применения

2. Нормативные ссылки

3. Термины и определения

4. Общие положения

5. Общие технические требования

6. Требования к системам хранения и приготовления рабочего раствора пенообразователя

7. Требования к напорным узлам, оборудованию и внешним пенопроводам

8. Требования к внутренней разводке пенопроводов

9. Требования к оборудованию для подачи пены в зону уплотняющего затвора понтона или плавающей крышей

10. Требования к системам автоматизации, сигнализации и электроснабжения

11. Требования безопасности и охраны окружающей среды

Приложения.

Приложение 1. Основные тактико-технические характеристики системы подслойного пожаротушения

Приложение 2. Общие требования к хранению, регенерации и утилизации пенообразователя

Приложение 3. Примерная типовая форма задания на проектирование

Приложение 4. Примерное содержание технического задания на выполнение проекта комплексной реконструкции системы пожаротушения на НПС

Приложение 5. Перечень комплектов чертежей автоматических систем тушения пожара

Приложение 6. Комплекты чертежей типовых решений

 

Краткое содержание:

ВЕДОМСТВЕННЫЕ НОРМЫ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ

УСТАНОВКИ ПЕННОГО ПОЖАРОТУШЕНИЯ.

АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА ПОДСЛОЙНОГО ПОЖАРОТУШЕНИЯ НЕФТИ

ПЛЕНКООБРАЗУЮЩЕЙ НИЗКОКРАТНОЙ ПЕНОЙ В ВЕРТИКАЛЬНЫХ

СТАЛЬНЫХ РЕЗЕРВУАРАХ СО СТАЦИОНАРНОЙ И ПЛАВАЮЩЕЙ КРЫШЕЙ,

ПОНТОНОМ И В ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ РЕЗЕРВУАРАХ ОАО «АК «ТРАНСНЕФТЬ».

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

ВНПБ-01-02-01-2000

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

3. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

Таблица 1

4. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

5. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Таблица 1

Таблица 2

Таблица 3

Таблица 4

6. ТРЕБОВАНИЯ К СИСТЕМАМ ХРАНЕНИЯ И ПРИГОТОВЛЕНИЯ

РАБОЧЕГО РАСТВОРА ПЕНООБРАЗОВАТЕЛЯ

7. ТРЕБОВАНИЯ К РАЗМЕЩЕНИЮ НАПОРНЫХ УЗЛОВ

И ОБОРУДОВАНИЯ НА ВНЕШНИХ ПЕНОПРОВОДАХ

8. ТРЕБОВАНИЯ К ВНУТРЕННЕЙ РАЗВОДКЕ ПЕНОПРОВОДОВ

9. ТРЕБОВАНИЯ К ОБОРУДОВАНИЮ ДЛЯ ПОДАЧИ ПЕНЫ В ЗОНУ

УПЛОТНЯЮЩЕГО ЗАТВОРА ПОНТОНА ИЛИ ПЛАВАЮЩЕЙ КРЫШЕЙ

10. ТРЕБОВАНИЯ К СИСТЕМАМ АВТОМАТИЗАЦИИ,

СИГНАЛИЗАЦИИ И ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЯ

11. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

Приложение 1

Основные тактико-технические характеристики системы подслойного пожаротушения

Таблица 1

Автоматическая система подслойного тушения пожара вертикальных стальных

резервуаров со стационарной крышей и железобетонных резервуаров

со стационарной крышей

Таблица 2

Автоматическая система комбинированного тушения пожара вертикальных

стальных резервуаров с понтоном

Таблица 3

Автоматическая система комбинированного тушения пожара вертикальных

стальных резервуаров с плавающей крышей

Приложение 2

Общие требования к хранению, регенерации и утилизации пенообразователя

1. Общие требования

2. Порядок транспортирования и хранения

3. Регенерация пенообразователей

4. Утилизация и обезвреживание пенообразователя

Приложение 3

Примерная типовая форма задания на проектирование

ЗАДАНИЕ НА ПРОЕКТИРОВАНИЕ КОМПЛЕКСНОЙ РЕКОНСТРУКЦИИ

Приложение 4

Примерное содержание технического задания на выполнение проекта

комплексной реконструкции системы пожаротушения на НПС

Приложение 5

Перечень комплектов чертежей автоматических систем тушения пожара

1.1. - АСПТ-РВС-5000; 1.2. -АСПТ-РВС-10000;

1.3. - АСПТ-РВС-20000; 1.4. - АСПТ-ЖБР-10000;

1.5. - АСПТ-ЖБР-30000.

2.1. - АСКП-РВСП-5000; 2.2. - АСКП-РВСП-10000;

2.3. - АСКП-РВСП-20000.

2.4. - АСКП-РВСПК-5000; 2.6. - АСКП-РВСПК-10000;

2.7. - АСКП-РВСПК-20000; 2.8. - АСКП-РВСПК-50000.

Приложение 6

Комплекты чертежей типовых решений

Содержание

Рейтинг@Mail.ru