НПБ 83-99. Установки водяного и пенного пожаротушения автоматические. Узлы управления. Общие технические требования. Методы испытаний (взамен НПБ 52-96, НПБ 53-96)

МИНИСТЕРСТВО ВНУТРЕННИХ ДЕЛ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ГОСУДАРСТВЕННАЯ ПРОТИВОПОЖАРНАЯ СЛУЖБА

НОРМЫ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ

УСТАНОВКИ ВОДЯНОГО И ПЕННОГО ПОЖАРОТУШЕНИЯ АВТОМАТИЧЕСКИЕ. УЗЛЫ УПРАВЛЕНИЯ. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

AUTOMATIC WATER AND FOAM FIRE EXTINGUISHING INSTALLATIONS. WET AND DRY SYSTEM ALARM STATIONS. GENERAL TECHNICAL REQUIREMENTS. TEST METHODS

НПБ 83-99

Дата введения 01.07.2000

Разработаны Федеральным государственным учреждением “Всероссийский ордена “Знак Почета” научно-исследовательский институт противопожарной обороны Министерства внутренних дел Российской Федерации” (ФГУ ВНИИПО МВД России) (С.Г. Цариченко, В.А. Былинкин, Л.М. Мешман, В.В. Алешин, Р.Ю. Губин).

Внесены ФГУ ВНИИПО МВД России.

Подготовлены к утверждению Главным управлением Государственной противопожарной службы Министерства внутренних дел Российской Федерации (ГУГПС МВД России) (В.А. Дубинин).

Утверждены и введены в действие приказом ГУГПС МВД России от 29 декабря 1999 г. № 103.

Вводятся впервые.

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1. Настоящие нормы распространяются на узлы управления (УУ) автоматических водяных и пенных спринклерных и дренчерных установок пожаротушения.

2. Настоящие нормы устанавливают общие требования к УУ и их комплектующему оборудованию, а также методы их испытаний, в том числе сертификационных в области пожарной безопасности.

3. Требования настоящих норм являются обязательными.

4. С введением в действие настоящих норм отменяется действие норм НПБ 52-96 и НПБ 53-96.

II. ОПРЕДЕЛЕНИЯ

5. В настоящих нормах применяют следующие термины с соответствующими определениями:

узел управления - совокупность устройств (трубопроводная арматура, запорные и сигнальные устройства, ускорители их срабатывания, устройства, снижающие вероятность ложных срабатываний, измерительные приборы), которые расположены между подводящим и питающим трубопроводами спринклерных и дренчерных установок водяного и пенного пожаротушения и предназначены для контроля состояния и проверки работоспособности указанных установок в процессе эксплуатации, а также для пуска огнетушащего вещества, выдачи управляющего импульса для включения пожарных насосов и оповещения о пожаре.

запорное устройство - устройство, предназначенное для подачи, регулирования и перекрытия потока огнетушащего вещества;

сигнально-пусковой клапан (далее по тексту - сигнальный клапан) - нормально закрытое запорное устройство, предназначенное для пуска огнетушащего вещества при срабатывании оросителя или пожарного извещателя и выдачи управляющего гидравлического импульса;

дренажный клапан - нормально открытое запорное устройство, автоматически перекрывающее дренажную линию при срабатывании сигнального клапана;

сигнализатор давления - сигнальное устройство, реагирующее на изменение давления замыканием/размыканием контактной группы;

сигнализатор потока жидкости - сигнальное устройство, реагирующее на определенный расход жидкости в трубопроводе замыканием/размыканием контактной группы;

акселератор - устройство, обеспечивающее при срабатывании оросителя уменьшение времени срабатывания спринклерного воздушного сигнального клапана;

эксгаустер - устройство спринклерного воздушного сигнального клапана, обеспечивающее при срабатывании оросителя уменьшение времени сброса воздуха из питающего трубопровода;

гидроускоритель - устройство, обеспечивающее уменьшение времени срабатывания дренчерного сигнального клапана с гидроприводом;

камера задержки - устройство, установленное на линии сигнализатора давления и предназначенное для сведения к минимуму вероятности подачи ложных сигналов тревоги, вызываемых приоткрыванием сигнального клапана вследствие резких колебаний давления источника водоснабжения;

компенсатор - устройство с фиксированным отверстием, предназначенное для сведения к минимуму вероятности ложных срабатываний сигнального клапана, вызываемых утечками в питающем и/или распределительном трубопроводах;

искусственный загрязнитель воды - твёрдое вещество известного гранулометрического состава, предназначенное для искусственного загрязнения воды.

6. Остальные термины и определения - по ГОСТ 12.2.047, ГОСТ 24856, ГОСТ Р 50680, ГОСТ Р 51043 и НПБ 74-98.

III. КЛАССИФИКАЦИЯ И ОБОЗНАЧЕНИЕ УЗЛОВ УПРАВЛЕНИЯ

7. Узлы управления подразделяют:

7.1. По виду на:

- спринклерные (С);

- дренчерные (Д).

7.2. По среде заполнения питающего и распределительных трубопроводов на:

- водозаполненные (В);

- воздушные (Вз);

- водовоздушные (ВВз).

7.3. По виду привода дренчерного сигнального клапана на:

- гидравлические (Г);

- пневматические (П);

- электрические (Э);

- механические (М);

- комбинированные (сочетание литер Г, П, Э или М).

7.4. По рабочему положению на трубопроводе на:

- вертикальные (В);

- горизонтальные (Г);

- универсальные (У).

7.5. По типу соединения с арматурой на:

- фланцевые (Ф);

- муфтовые (М);

- штуцерные (Ш);

- хомутовые (Х);

- комбинированные: фланцевые-муфтовые (ФМ), фланцевые-штуцерные (ФШ), фланцевые-хомутовые (ФХ), муфтовые-штуцерные (МШ), муфтовые-хомутовые (МХ), штуцерные-хомутовые (ШХ), муфтовые-фланцевые (МФ), штуцерные-фланцевые (ШФ), хомутовые-фланцевые (ХФ), штуцерные-муфтовые (ШМ), хомутовые-муфтовые (ХМ), хомутовые-штуцерные (ХШ).

Примечание. При двухбуквенном обозначении первая буква означает входное соединение, вторая - выходное соединение.

8. Обозначение УУ в технической документации должно иметь следующую структуру:

УУ - Х

Х / Х

(Х)

Х - Х

Х . Х

Х - «Х»

Узел управления

Условное наименование

Вид (С, Д)

Категория размещения (цифровое обозначение) по ГОСТ 15150

Условный диаметр, мм

Климатическое исполнение (цифровое обозначение) по ГОСТ 15150

Максимальное рабочее давление, МПа

Тип соединения с арматурой (Ф, М, Ш, Х, ФМ, ФШ, ФХ ... ХШ)

Вид привода (Г, П, Э, М ... ЭМ)

Среда заполнения питающего и распределительного трубопроводов (В, В₃, ВВ₃)

Рабочее положение на трубопроводе (В, Г, У)

9. Примеры условных обозначений:

узла управления спринклерного с условным диаметром прохода 100 мм, максимальным рабочим давлением 1,2 МПа, для водозаполненного питающего трубопровода, с вертикальным рабочим положением на трубопроводе, фланцевым типом соединения с арматурой, климатического исполнения 0, категории размещения 4, торговая марка “Гранат”:

Узел управления УУ-С 100/1,2В-ВФ.04 - тип “Гранат”;

узла управления дренчерного с условным диаметром прохода 150 мм, максимальным рабочим давлением 1,6 МПа, с комбинированным гидроэлектрическим приводом, для воздушного питающего трубопровода, с горизонтальным рабочим положением на трубопроводе, фланцевым-хомутовым типом соединения с арматурой (ФХ), климатического исполнения 0, категории размещения 4, условное наименование “КБГМ-А”:

Узел управления УУ-Д 150/1,6(ГЭ)Вз-ГФХ.04 - тип “КБГМ-А”.

IV. НОМЕНКЛАТУРА, КЛАССИФИКАЦИЯ

И ОБОЗНАЧЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКИХ СРЕДСТВ УЗЛОВ УПРАВЛЕНИЯ

10. Узлы управления могут включать в себя следующие основные устройства:

- запорное устройство;

- акселератор;

- эксгаустер;

- гидроускоритель;

- предохранительное устройство;

- фильтр;

- манометры;

- сигнализатор давления;

- сигнализатор потока жидкости (если используется взамен сигнального клапана);

- компенсатор;

- камеру задержки;

- трубопроводную обвязку.

11. Номенклатура запорных устройств включает в себя:

- спринклерные или дренчерные сигнальные клапаны;

- дренажные клапаны;

- обратные клапаны;

- задвижки;

- затворы;

- краны.

12. Объем комплектации УУ зависит от типа установок, в пределах конкретного вида УУ возможны вариации в номенклатуре изделий.

13. Сигнальные клапаны

13.1. Сигнальные клапаны подразделяют:

13.1.1. По виду на:

- спринклерные (КС);

- дренчерные (КД);

- спринклерно-дренчерные (КСД).

13.1.2. По рабочему положению на трубопроводе на:

- вертикальные (В);

- горизонтальные (Г);

- универсальные (У).

13.1.3. По среде заполнения питающего и распределительных трубопроводов на:

- водозаполненные (В);

- воздушные (Вз);

- водовоздушные (ВВз).

13.1.4. По типу соединения с арматурой на:

- фланцевые (Ф);

- муфтовые (М);

- штуцерные (Ш);

- хомутовые (Х);

13.1.5. По типу привода дренчерных клапанов на:

- гидравлические (Г);

- пневматические (П);

- электрические (Э);

- механические (М);

- комбинированные (сочетание литер Г, П, Э или М).

13.2. Обозначение сигнальных клапанов должно иметь следующую структуру:

Х / Х

(Х)

Х - Х

Х . Х

Х - «Х»

Вид (КС, КД, КСД)

Условное наименование

Условный диаметр, мм

Категория размещения (цифровое обозначение) по ГОСТ 15150

Максимальное рабочее давление, МПа

Климатическое исполнение (цифровое обозначение) по ГОСТ 15150

Вид привода (Г, П, Э, М, ЭМ)

Тип соединения с арматурой (Ф, М, Ш, Х, ФМ, ФШ ... ХШ)

Среда заполнения питающего и распределительного трубопроводов (В, В₃, ВВ₃)

Рабочее положение на трубопроводе (В, Г, У)

Примечания. 1. В обозначении спринклерных клапанов тип привода не проставляют.

2. Рабочее положение на трубопроводе сигнальных клапанов типа У допускается не указывать.

13.3. Примеры условных обозначений:

клапана спринклерного с условным диаметром прохода 100 мм, максимальным рабочим давлением 1,2 МПа, для водозаполненного питающего трубопровода, с вертикальным рабочим положением на трубопроводе, фланцевым типом соединения с арматурой, климатического исполнения 0, категории размещения 4, с условным наименованием “ВС”:

Сигнальный спринклерный клапан КС 100/1,2 - ПВ/ВФ.04 - тип “ВС”;

клапана дренчерного, с условным диаметром прохода 150 мм, максимальным рабочим давлением 1,6 МПа, электрическим приводом, с любым рабочим положением на трубопроводе, для воздушного питающего трубопровода, фланцевым-хомутовым типом соединения с арматурой, климатического исполнения 0, категории размещения 4, с условным наименованием “Дренчер”:

Сигнальный дренчерный клапан КД 150/1,6(Э)Вз -УФХ.04 - тип “Дренчер”.

14. Задвижки и затворы

14.1. Затворы и задвижки подразделяют:

14.1.1. По виду привода на:

- гидравлические (Г);

- пневматические (П);

- электрические (Э);

- ручные механические (М).

14.1.2. По рабочему положению на трубопроводе на:

- вертикальные (В);

- горизонтальные (Г);

- универсальные (У).

14.1.3. По типу соединения с арматурой на:

- фланцевые (Ф);

- муфтовые (М);

- штуцерные (Ш);

- хомутовые (Х);

14.2. Обозначение задвижек и затворов должно иметь следующую структуру:

Х / Х

(Х) - Х

Х . Х

Х - «Х»

Вид (Зд, Зт)

Условное наименование

Условный диаметр, мм

Категория размещения (цифровое обозначение) по ГОСТ 15150

Максимальное рабочее давление, МПа

Климатическое исполнение (цифровое обозначение) по ГОСТ 15150

Вид привода (Г, П, Э, М ...)

Тип соединения с арматурой (Ф, М, Ш, Х, ФМ, ФШ ... ХШ)

Рабочее положение на трубопроводе (В, Г, У)

Примечания. 1. Механический ручной привод допускается не проставлять.

2. Рабочее положение на трубопроводе задвижек и затворов типа У допускается не указывать.

14.3. Примеры условных обозначений:

задвижки с условным диаметром прохода 100 мм, максимальным рабочим давлением 1,2 МПа, ручным механическим управлением, вертикальным рабочим положением на трубопроводе, фланцевым типом соединения с арматурой, климатического исполнения 0, категории размещения 4, с условным наименованием “С-5140”:

Задвижка Зд 100/1,2- ВФ.04 - тип “С-5140”;

затвора с условным диаметром прохода 150 мм, максимальным рабочим давлением 1,6 МПа, электрическим приводом, с любым рабочим положением на трубопроводе, фланцевым-хомутовым соединением, климатического исполнения 0, категории размещения 4, с условным наименованием “Н-12”:

Затвор Зт 150/1,6Э-УФХ.04 - тип “Н-12”.

15. Дренажные клапаны, обратные клапаны и краны

15.1. Обозначение дренажных клапанов, обратных клапанов и кранов должно иметь следующую структуру:

Х / Х

(Х) - Х

Х . Х

Х - «Х»

Вид (ДК, ОК, К)

Условное наименование

Условный диаметр, мм

Категория размещения (цифровое обозначение) по ГОСТ 15150

Максимальное рабочее давление, МПа

Климатическое исполнение (цифровое обозначение) по ГОСТ 15150

Материал корпуса (Ч, Ст, Бр, Л, П)

Тип соединения с арматурой (Ф, М, Ш, Х, ФМ, ФШ ... ХШ)

Рабочее положение на трубопроводе (В, Г, У)

Примечания. 1. Ч - чугун; Ст - сталь; Бр - бронза; Л - латунь; П - прочее.

2. В обозначении дренажных и обратных клапанов материал корпуса допускается не указывать.

15.2. Примеры условных обозначений:

дренажного клапана с условным диаметром прохода 50 мм, максимальным рабочим давлением 1,2 МПа, материал корпуса - бронза, с вертикальным рабочим положением на трубопроводе, резьбовым типом соединения с арматурой, климатического исполнения 0, категории размещения 4, с условным наименованием “Дренаж-50”:

Дренажный клапан ДК 50/1,2(Бр) - ВР.04 - тип “Дренаж-50”;

обратного клапана с условным диаметром прохода 150 мм, максимальным рабочим давлением 1,6 МПа, материал корпуса Ст, с любым рабочим положением на трубопроводе, фланцевым-хомутовым соединением, климатического исполнения 0, категории размещения 3, с условным наименованием “Радий”:

Обратный клапан ОК 150/1,6(Ст) -ФХ.03 - тип “Радий”;

крана с условным диаметром прохода 70 мм, максимальным рабочим давлением 1,2 МПа, прямоточного, материал корпуса - латунь, с горизонтальным рабочим положением на трубопроводе, фланцевым типом соединения с арматурой, климатического исполнения 0, категории размещения 4, с условным наименованием “70”:

Кран К 70/1,2(Л) - ГФ.04 - тип “70”.

16. Акселераторы, эксгаустеры и гидроускорители

16.1. Обозначение акселераторов, эксгаустеров и гидроускорителей должно иметь следующую структуру:

Х / Х

- Х

Х . Х

Х - «Х»

Вид (А, Э, Г)

Условное наименование

Условный диаметр, мм

Категория размещения (цифровое обозначение) по ГОСТ 15150

Максимальное рабочее давление, МПа

Климатическое исполнение (цифровое обозначение) по ГОСТ 15150

Рабочее положение на трубопроводе (В, Г, У)

Тип соединения с арматурой (Ф, М, Ш, Х, ФМ, ФШ ... ХШ)

16.2. Примеры условных обозначений:

акселератора с условным диаметром прохода 65 мм, максимальным рабочим давлением 1,2 МПа, с вертикальным рабочим положением, фланцевым-резьбовым типом соединения, климатического исполнения 0, категории размещения 4, с условным наименованием “Аксель-8”:

Акселератор А 65/1,2 - ВФР.04 - тип “Аксель-8”;

гидроускорителя с условным диаметром прохода 35 мм, максимальным рабочим давлением 1,6 МПа, с любым рабочим положением на трубопроводе, резьбовым соединением, климатического исполнения 0, категории размещения 3, с условным наименованием “ГУ-35”:

Гидроускоритель ГУ 35/1,6 -УР.03 - тип “ГУ-35”.

17. Сигнализаторы давления

17.1. Обозначение сигнализаторов давления должно иметь следующую структуру:

Х / Х

(Х)

Х -

Х . Х

Х - «Х»

Вид (СД)

Условное наименование

Давление срабатывания, МПа

Категория размещения (цифровое обозначение) по ГОСТ 15150

Максимальное рабочее давление, МПа

Климатическое исполнение (цифровое обозначение) по ГОСТ 15150

Количество контактных групп (1, 2, 3)

Рабочее положение на трубопроводе (В, Г, У)

Вид присоединительной резьбы (M, R)

Диаметр резьбового штуцера, мм

17.2. Пример условного обозначения:

сигнализатора давления с давлением срабатывания 0,03 МПа, максимальным рабочим давлением 1,2 МПа, двумя контактными группами, метрической резьбой штуцера М 20, вертикальным рабочим положением на трубопроводе, климатического исполнения 0, категории размещения 4, с условным наименованием “Реле-0,03”:

Сигнализатор давления СД 0,03/1,2(2)М20 -В.04 - тип “Реле-0,03”.

18. Сигнализаторы потока жидкости

18.1. Обозначение сигнализаторов потока жидкости должно иметь следующую структуру:

Х / Х

- Х / Х

- Х -

Х . Х

Х - «Х»

Вид (СПЖ)

Условное наименование

Условный диаметр, мм

Категория размещения (цифровое обозначение) по ГОСТ 15150

Максимальное рабочее давление, МПа

Климатическое исполнение (цифровое обозначение) по ГОСТ 15150

Расход воды, при котором происходит срабатывание, л/с

Тип соединения с арматурой (Ф, М, Ш, Х, ФМ, ФШ, ФХ ... ХШ, Н)

Количество контактных групп

Рабочее положение на трубопроводе (В, Г, У)

Примечание. Н - накладной тип соединения.

18.2. Пример условного обозначения:

сигнализатора потока жидкости с условным диаметром прохода 80 мм, максимальным рабочим давлением 1,2 МПа, с одной контактной группой, расходом жидкости, при котором происходит срабатывание, 0,5 л/с, горизонтальным рабочим положением на трубопроводе, накладным типом соединения, климатического исполнения 0, категории размещения 4, с условным наименованием “Датчик потока-80”:

Сигнализатор потока жидкости СПЖ 80/1,2(1)0,5-ГН.04 - тип “Датчик потока-80”.

19. Фильтры

19.1. Обозначение фильтров должно иметь следующую структуру:

Х / Х -

Х . Х

Х - «Х»

Вид (Ф)

Условное наименование

Условный диаметр, мм

Категория размещения (цифровое обозначение) по ГОСТ 15150

Максимальное рабочее давление, МПа

Климатическое исполнение (цифровое обозначение) по ГОСТ 15150

Рабочее положение на трубопроводе (В, Г, У)

Тип соединения с арматурой (Ф, М, Ш, Х, ФМ, ФШ, ФХ ... ХШ)

19.2. Пример условного обозначения:

фильтра с условным диаметром прохода 10 мм, максимальным рабочим давлением 1,2 МПа, с вертикальным рабочим положением на трубопроводе, резьбовым типом соединения с арматурой, климатического исполнения 0, категории размещения 4, с условным наименованием “Фильтр Ф-1”:

Фильтр Ф10/1,2 -ВР.04 - тип “Фильтр Ф-1”.

20. Компенсаторы

20.1. Обозначение компенсаторов, входящих в комплект обвязки УУ, должно иметь следующую структуру:

Х / Х -

Х . Х

Х - «Х»

Вид (К)

Условное наименование

Условный диаметр, мм

Категория размещения (цифровое обозначение) по ГОСТ 15150

Максимальное рабочее давление, МПа

Климатическое исполнение (цифровое обозначение) по ГОСТ 15150

Рабочее положение на трубопроводе (В, Г, У)

Тип соединения с арматурой (Ф, М, Ш, Х, ФМ, ФШ, ФХ ... ХШ)

20.2. Пример условного обозначения:

компенсатора с условным диаметром прохода 10 мм, максимальным рабочим давлением 1,2 МПа, с вертикальным рабочим положением на трубопроводе, резьбовым типом соединения с арматурой, климатического исполнения 0, категории размещения 4, с условным наименованием “Патрон”:

Компенсатор К 10/1,2 -ВР.04 - типа “Патрон”.

21. Камеры задержки

21.1. Обозначение камер задержки должно иметь следующую структуру:

Х / Х -

Х . Х

Х - «Х»

Вид (КЗ)

Условное наименование

Вместимость, л

Категория размещения (цифровое обозначение) по ГОСТ 15150

Максимальное рабочее давление, МПа

Климатическое исполнение (цифровое обозначение) по ГОСТ 15150

Рабочее положение на трубопроводе (В, Г, У)

Тип соединения с арматурой (Ф, М, Ш, Х, ФМ, ФШ, ФХ ... ХШ)

21.2. Пример условного обозначения:

камеры задержки вместимостью 5 л, с максимальным рабочим давлением 1,2 МПа, с вертикальным рабочим положением на трубопроводе, резьбовым типом соединения, климатического исполнения 0, категории размещения 4, с условным наименованием “Камера ВМ”:

Камера задержки КЗ 5/1,2 -ВР.04 - тип “Камера ВМ”.

V. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К УЗЛАМ УПРАВЛЕНИЯ

22. Узлы управления должны поставляться в соответствии с требованиями настоящих норм и технической документации (ТД), утвержденной в установленном порядке.

23. Характеристики

23.1. Требования назначения

23.1.1. Минимальное рабочее гидравлическое давление - не более 0,14 МПа, максимальное давление рабочей среды - не менее 1,2 МПа; рабочее пневматическое давление в спринклерных воздушных сигнальных клапанах - не менее 0,2 МПа.

23.1.2. Гидравлические потери давления в сигнальных клапанах, затворах, задвижках и обратных клапанах, устанавливаемых на подводящем или питающем трубопроводах, не должны превышать 0,02 МПа.

23.1.3. Суммарные гидравлические потери давления в УУ не должны превышать 0,04 МПа.

23.1.4. Давление в трубопроводах к сигнализатору давления и пожарному звуковому гидравлическому оповещателю при срабатывании УУ должно быть не менее 0,1 МПа.

23.1.5. Продолжительность слива воды из камеры задержки и связанного с ней оборудования не должна превышать 5 мин.

23.1.6. Дренажный клапан должен перекрывать дренажную линию в воздушной камере спринклерного воздушного сигнального клапана при давлении более 0,14 МПа и открываться при давлении менее 0,14 МПа.

23.1.7. Дренажная линия из воздушной камеры спринклерного воздушного сигнального клапана должна обеспечивать расход воды не менее 0,63 л/с.

23.1.8. Усилие приведения в действие вручную дренчерных сигнальных клапанов, задвижек, затворов и кранов - не более 100 Н.

23.1.9. При использовании электропривода напряжение питания должно быть 220 В переменного тока или 24 В постоянного тока; колебание напряжения от минус 15 до +10%.

23.1.10. Потребляемая мощность УУ при наличии комплектующего оборудования с электроприводом должна быть не более 500 Вт.

23.1.11. Электрическое сопротивление изоляции токоведущих цепей, с которыми возможно соприкосновение человека, при напряжении питания 220 В должно быть не менее 20 МОм.

23.1.12. Контактные группы сигнализаторов давления и потока жидкости, конечных выключателей, задвижек и затворов должны обеспечивать коммутацию цепей переменного и постоянного тока в диапазоне: нижний предел - не более 22×10^-6А, верхний предел - не менее 3 А при переменном напряжении от 0,2 до 250 В и постоянном напряжении от 0,2 до 30 В.

23.1.13. УУ и комплектующее оборудование должны сохранять работоспособность после 500 циклов срабатывания.

23.1.14. Время срабатывания водозаполненных УУ от основного привода при отсутствии устройств задержки не должно превышать 2 с, воздушных УУ - 5 с; при наличии акселератора, эксгаустера и гидравлического дублирующего привода - не более 4 с, пневматического - не более 5 с.

23.1.15. Время срабатывания сигнализаторов давления (при установке механизма задержки времени в положение “0”) после срабатывания УУ не должно превышать 2 с; при наличии камеры задержки время срабатывания сигнализатора давления не должно превышать 15 с.

23.1.16. УУ должен срабатывать при давлении не более 0,14 МПа и расходе воды через клапан 0,45 л/с и выше.

23.1.17. Время задержки сигнала о срабатывании сигнализатора давления и сигнализатора потока жидкости (при наличии специальных средств задержки) должно соответствовать паспортным данным.

23.1.18. Рабочие полости комплектующего оборудования УУ должны быть герметичными при гидравлическом давлении 1,5×Р_{раб.макс}.

23.1.19. Запорные органы запорного устройства должны обеспечивать гидравлическую герметичность в диапазоне от минимального рабочего давления до 2×Р_{раб.макс}.

23.1.20. Комплектующее оборудование УУ, которое по условиям эксплуатации может находиться под давлением воздуха, должно быть герметичным при воздействии пневматического давления (0,60 ± 0,03) МПа.

23.1.21. Запорные устройства должны обеспечивать прочность при давлении 1,5×Р_{раб.макс}, но не менее 4,8 МПа; акселераторы и эксгаустеры - при давлении не менее 1,5×Р_{раб.макс}, но не менее 1,8 МПа; остальное комплектующее оборудование - при давлении не менее 1,5×Р_{раб.макс}, но не менее 2,4 МПа.

23.2. Требования стойкости к внешним воздействиям

23.2.1. По устойчивости к климатическим воздействиям УУ и комплектующее оборудование должны соответствовать требованиям ГОСТ 15150.

23.3. Конструктивные требования

23.3.1. Присоединительные размеры УУ - согласно ГОСТ 6527, ГОСТ 9697, ГОСТ 12521, ГОСТ 12815, ГОСТ 24193, габаритные размеры - согласно технической документации.

23.3.2 Монтажные метрические резьбы УУ и комплектующего оборудования должны соответствовать требованиям ГОСТ 24705, трубные цилиндрические - ГОСТ 6357, класс В. Резьба должна быть полного профиля, без вмятин, забоин, подрезов и сорванных ниток. Местные срывы, выкрашивания и дробления резьбы не должны занимать более 10% длины нарезки, при этом на одном витке - не более 20% от его длины.

23.3.3. На необрабатываемых поверхностях отливок допускаются раковины, наибольший размер которых не более 2 мм, а глубина не более 10% от толщины стенок деталей.

23.3.4. Конструкция задвижек, затворов, кранов должна позволять проводить их опломбирование в рабочем положении.

23.3.5. Комплектующее оборудование УУ должно быть окрашено в красный цвет по ГОСТ 12.3.046, ГОСТ 12.4.026, ГОСТ Р 50680 и ГОСТ Р 50800, а трубопровод обвязки допускается окрашивать в белый или серебристый цвет.

23.3.6. Схема обвязки УУ должна соответствовать технической документации на данный узел управления.

23.3.7. Условный диаметр прохода спринклерных сигнальных клапанов должен составлять: 50, 65, 80, 100, 150, 200, 250 мм (для дренчерных сигнальных клапанов допускается дополнительно 25 и 38 мм).

23.3.8. Минимальный диаметр прохода - согласно технической документации.

23.3.9. При осмотре задвижек, затворов, кранов должна быть обеспечена возможность визуального контроля состояния данного запорного устройства: в открытом или закрытом положении. Задвижки, затворы, краны должны быть снабжены указателями (стрелками) и/или надписями: “Открыто” - “Закрыто”.

23.3.10. В обвязке УУ должно быть предусмотрено наличие выходов для подсоединения линий:

- пожарного звукового гидравлического оповещателя и сигнализатора давления;

- дренажа;

- гидравлического (пневматического) дублирующего привода (для дренчерного сигнального клапана с электрическим приводом).

23.3.11. В УУ должны быть предусмотрены устройства для:

- проверки сигнализации о срабатывании УУ;

- дренажа воды из промежуточной камеры спринклерного воздушного сигнального клапана;

- подачи звукового сигнала, если вода в питающем трубопроводе спринклерной воздушной и дренчерной установок поднимается выше запорного органа сигнального клапана на 0,5 м;

- фильтрации;

- обводной линии быстродействующих устройств (акселератора и эксгаустера);

- измерения давления на входе и выходе УУ (в подводящем и питающем трубопроводе);

- выдачи сигнала о положении запорного органа задвижек и затворов: “Открыто” - “Закрыто”;

- заливки воды в питающий трубопровод.

23.3.12. В конструкции УУ должен быть обеспечен удобный доступ для контроля состояния как собственно УУ, так и входящего в его состав комплектующего оборудования, ревизии запорного органа сигнального клапана, устранения повреждений деталей и сборочных единиц проточной части сигнальных клапанов УУ и замены деталей, подверженных усиленному износу.

23.3.13. Фильтры должны обеспечивать работоспособность соответствующего защищаемого комплектного оборудования.

23.3.14. Устройства сигнализации, смонтированные в УУ, должны выдавать сигналы или визуальную информацию в соответствии со своим функциональным назначением:

- о срабатывании;

- о величине давления;

- о положении задвижки (затвора): “Открыто” - “Закрыто”;

- о наличии воды выше запорного органа более чем на 0,5 м.

23.3.15. В узлах управления дренчерных установок должно быть предусмотрено ручное управление.

23.3.16. Электрооборудование с напряжением питания или коммутации 220 В должно иметь клемму и знак заземления; клемма, знак и место заземления должны отвечать требованиям ГОСТ 12.4.009, ГОСТ 21130.

23.3.17. При срабатывании сигнального клапана его запорный орган должен фиксироваться в открытом положении (если сливное отверстие предусмотрено ниже запорного органа).

23.3.18. Масса УУ и комплектующего оборудования - согласно технической документации на данный вид оборудования.

24. Маркировка

24.1. Маркировка клапанов УУ, задвижек и затворов должна проводиться с использованием шрифта с высотой букв и цифр не менее 9,5 мм, обозначение года изготовления - не менее 3 мм; маркировку остального комплектующего оборудования УУ следует проводить шрифтом с высотой букв и цифр не менее 4,8 мм, обозначение года изготовления - не менее 3 мм.

24.2. Маркировку следует проводить любым способом, обеспечивающим ее четкость и сохранность в течение всего срока службы комплектующего оборудования УУ.

24.3. К УУ должна прилагаться табличка, выполненная из металла или картона, форматом А 4; шрифт не регламентируется; высота букв и цифр не менее 9,5 мм.

24.4. Цвет таблички - серебристый или белый, цвет шрифта - черный или коричневый.

24.5. В табличке должны содержаться следующие данные:

- торговый знак предприятия-поставщика (изготовителя);

- наименование УУ;

- назначение УУ;

- состояние питающего трубопровода (водозаполненный, воздушный или водовоздушный);

- условный диаметр;

- максимальное рабочее давление.

VI. ЧАСТНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К КОМПЛЕКТУЮЩЕМУ ОБОРУДОВАНИЮ УЗЛОВ УПРАВЛЕНИЯ

25. Сигнальные клапаны

25.1. Условный диаметр должен составлять: 50, 65, 80, 100, 150, 200, 250 мм (для дренчерных сигнальных клапанов допускается дополнительно 25 и 38 мм).

25.2. Присоединительные размеры - согласно ГОСТ 6527, ГОСТ 9697, ГОСТ 12815, ГОСТ 24193; габаритные размеры - согласно технической документации.

25.3. Время срабатывания водозаполненных сигнальных клапанов от основного привода не должно превышать 2 с, воздушных - 5 с.

25.4. Для подсоединения линии сигнализатора давления должно быть предусмотрено технологическое отверстие диаметром не менее 5 мм для сигнальных клапанов с d_у от 50 до 100 мм и диаметром не менее 10 мм для сигнальных клапанов с d_у ³ 100 мм; для дренажа воды из спринклерного воздушного сигнального клапана должно быть предусмотрено технологическое отверстие диаметром не менее 10 мм для d_у до 50 мм, диаметром не менее 20 мм - для d_у от 50 до 100 мм и диаметром не менее 50 мм - для d_у ³ 100 мм.

25.5. В конструкции сигнальных клапанов должны быть предусмотрены резьбовые технологические отверстия для водопроводных линий согласно таблице 1.

Таблица 1

Отверстия для водопроводных линий	Спринклерные сигнальные клапаны		Дренчерные сигнальные
	водозаполненные	воздушные	клапаны
1. Для заливки воздушной камеры		+
2. Для заливки надклапанного пространства (питающего трубопровода)	+		*
3. Для дренажа воды	+	+	*
4. Для контроля уровня воды		*	*
5. Для подключения сигнализатора давления	+	+	+
6. Для подключения гидравлического (пневматического) дублирующего привода	*	*	*
7. Для подключения пожарного звукового гидравлического оповещателя	*	*	*

Примечания. 1. “+” - наличие обязательно.

2. “*” - только при наличии данного параметра в технической документации на изделие.

25.6. Перепад давления воздушного клапана должен быть в диапазоне от 5:1 до 6,5:1 (вода : воздух).

25.7. При срабатывании сигнального клапана должно осуществляться управляющее воздействие на сигнализатор давления и пожарный звуковой гидравлический оповещатель.

25.8. Потребляемая мощность дренчерного сигнального клапана при наличии электропривода - согласно технической документации, но не более 500 Вт.

25.9. Номенклатура испытаний и проверок сигнальных клапанов должна соответствовать таблице 2 (колонки 3 и 4).

25.10. На корпус сигнального клапана должна быть нанесена маркировка, содержащая следующие данные:

- торговый знак предприятия-изготовителя;

- условное обозначение или торговую марку;

- условный диаметр;

- диапазон рабочих давлений (максимальное рабочее давление);

- стрелку, указывающую направление потока (или надписи: “Вход”, “Выход”);

- знак рабочего положения клапана в пространстве (если оно ограничено);

- условное обозначение отверстий в корпусе клапана, обеспечивающих его обвязку в узле управления;

- знак заземления (если к клапану подводится напряжение 220 В);

- год выпуска.

26. Дренажные клапаны

26.1. Присоединительные и габаритные размеры - согласно технической документации.

26.2. Расход воды при давлении 0,14 МПа должен быть не менее 0,63 л/с.

26.3. В нормальном состоянии дренажный клапан должен находиться в открытом положении.

26.4. Давление срабатывания (закрытия) - 0,14 МПа (при расходе непосредственно перед его закрытием от 0,13 до 0,63 л/с).

26.5. Давление срабатывания (открытия) - в диапазоне 0,0035 - 0,14 МПа.

26.6. Время срабатывания - не более 2 с.

26.7. Номенклатура испытаний и проверок дренажных клапанов должна соответствовать таблице 2 (колонка 5).

26.8. На корпус дренажного клапана должна быть нанесена маркировка, содержащая следующие данные:

- торговый знак предприятия-изготовителя;

- условное обозначение или торговую марку (при d_у более 32 мм);

- условный диаметр;

- максимальное рабочее давление;

- год выпуска.

27. Обратные клапаны

27.1. Условный диаметр должен составлять: 50, 65, 80, 100, 150, 200, 250 мм.

27.2. Присоединительные и габаритные размеры - согласно технической документации.

27.3. Гидравлическое давление открытия запорного органа - не более 0,05 МПа.

27.4. Время срабатывания - не более 2 с.

27.5. Номенклатура испытаний и проверок обратных клапанов должна соответствовать таблице 2 (колонка 6).

27.6. На корпус обратного клапана должна быть нанесена маркировка, содержащая следующие данные:

- торговый знак предприятия-изготовителя;

- условное обозначение или торговую марку;

- условный диаметр;

- диапазон рабочих давлений (максимальное рабочее давление);

- стрелку, указывающую направление потока (или надписи: “Вход”, “Выход”);

- знак рабочего положения клапана в пространстве (если оно ограничено);

- год выпуска.

28. Задвижки и затворы

28.1. Условный диаметр должен составлять: 50, 65, 80, 100, 150, 200, 250 мм.

28.2. Присоединительные и габаритные размеры - по ГОСТ 6527, ГОСТ 9697, ГОСТ 12815, ГОСТ 24193.

28.3. Время срабатывания задвижек и затворов с электроприводом - не более 1 мин.

28.4. Потребляемая мощность при наличии электропривода - согласно технической документации, но не более 500 Вт.

28.5. Номенклатура испытаний и проверок задвижек и затворов должна соответствовать таблице 2 (колонка 7).

28.6. На корпус задвижки или затвора должна быть нанесена маркировка, содержащая следующие данные:

- торговый знак предприятия-изготовителя;

- условное обозначение или торговую марку;

- условный диаметр;

- диапазон рабочих давлений (максимальное рабочее давление);

- стрелку, указывающую направление потока (или надписи: “Вход”, “Выход”);

- знак рабочего положения в пространстве (если оно ограничено);

- знак заземления (если к задвижке или затвору подводится напряжение 220 В);

- год выпуска.

29. Краны

29.1. Условный диаметр должен составлять: 5, 10, 25, 32, 40, 50, 65 мм.

29.2. Присоединительные размеры - резьба трубная по ГОСТ 6357: ³/₈; ¹/₂; ³/₄; 1; 1¹/₂ , 2 и 2¹/₂" Труб; габаритные размеры - согласно технической документации.

29.3. Номенклатура испытаний и проверок кранов должна соответствовать таблице 2 (колонка 8).

29.4. На корпус крана должна быть нанесена маркировка, содержащая следующие данные:

- торговый знак предприятия-изготовителя;

- условное обозначение или торговую марку (для кранов с d_у более 32 мм);

- условный диаметр;

- максимальное рабочее давление;

- стрелку, указывающую направление потока;

- год выпуска.

30. Акселераторы

30.1. Присоединительные и габаритные размеры - согласно технической документации.

30.2. Время срабатывания при давлении воздуха (0,20±0,01) МПа не должно превышать 2 с.

30.3. Расход воздуха - согласно технической документации.

30.4. Перепад давления, на который реагирует акселератор, - согласно технической документации.

30.5. При сбросе воздуха из воздушной камеры, находящейся под давлением (0,35±0,05) МПа, время достижения давления (0,20±0,02) МПа не должно превышать 3 мин.

30.6. Номенклатура испытаний и проверок акселераторов должна соответствовать таблице 2 (колонка 9).

30.7. На корпус акселератора должна быть нанесена маркировка, содержащая следующие данные:

- торговый знак предприятия-изготовителя;

- условное обозначение или торговую марку;

- условный диаметр;

- максимальное рабочее давление;

- стрелку, указывающую направление потока (или надписи: “Вход”, “Выход”);

- год выпуска.

31. Эксгаустеры

31.1. Присоединительные и габаритные размеры - согласно технической документации.

31.2. Время срабатывания при давлении воздуха (0,20±0,01) МПа не должно превышать 2 с.

31.3. Расход воздуха - согласно технической документации.

31.4. Перепад давления, на который реагирует эксгаустер, - согласно технической документации.

31.5. При сбросе воздуха из воздушной камеры, находящейся под давлением (0,35±0,05) МПа, время достижения давления (0,20±0,01) МПа не должно превышать 3 мин.

31.6. Номенклатура испытаний и проверок эксгаустеров должна соответствовать таблице 2 (колонка 10).

31.7. На корпус эксгаустера должна быть нанесена маркировка, содержащая следующие данные:

- торговый знак предприятия-изготовителя;

- условное обозначение или торговую марку;

- условный диаметр;

- максимальное рабочее давление;

- стрелку, указывающую направление потока (или надписи: “Вход”, “Выход”);

- год выпуска.

32. Гидроускорители

32.1. Присоединительные и габаритные размеры - согласно технической документации.

32.2. Время срабатывания не должно превышать 2 с.

32.3. Перепад давления, при котором срабатывает гидроускоритель, - согласно технической документации.

32.4. Номенклатура испытаний и проверок гидроускорителей должна соответствовать таблице 2 (колонка 11).

32.5. На корпус гидроускорителя должна быть нанесена маркировка, содержащая следующие данные:

- торговый знак предприятия-изготовителя;

- условное обозначение или торговую марку (для d_y более 20 мм);

- условный диаметр;

- максимальное рабочее давление;

- стрелку, указывающую направление потока (или надписи: “Вход”, “Выход”);

- год выпуска.

33. Сигнализаторы давления

33.1. Присоединительные и габаритные размеры - штуцер М20 х 1,5 или ¹/₂" Труб.

33.2. Время срабатывания не должно превышать 2 с.

33.3. Давление срабатывания сигнализаторов давления должно быть в пределах:

- для контроля давления срабатывания сигнального клапана - (0,02-0,06) МПа;

- для контроля давления в питающем трубопроводе - согласно технической документации.

33.4. Номенклатура испытаний и проверок сигнализаторов давления должна соответствовать таблице 2 (колонка 12).

33.5. На каждый сигнализатор давления должна быть нанесена маркировка, содержащая следующие данные:

- торговый знак предприятия-изготовителя;

- условное обозначение или торговую марку;

- диапазон рабочих давлений (или максимальное рабочее давление);

- давление срабатывания (настроенное);

- знак рабочего положения в пространстве (если оно ограничено);

- знак заземления (если коммутируемое напряжение более 24 В);

- год выпуска.

34. Сигнализаторы потока жидкости

34.1. Условный диаметр должен составлять: 25, 32, 50, 65, 80, 100, 150, 200, 250 мм.

34.2. Присоединительные и габаритные размеры - согласно технической документации.

34.3. Время срабатывания сигнализаторов потока жидкости не должно превышать 2 с.

34.4. Минимальный расход воды, при котором срабатывает сигнализатор потока жидкости, должен быть не более 0,63 л/с.

34.5. Номенклатура испытаний и проверок сигнализаторов потока жидкости должна соответствовать таблице 2 (колонка 13).

34.6. На каждый сигнализатор потока жидкости должна быть нанесена маркировка, содержащая следующие данные:

- торговый знак предприятия-изготовителя;

- условное обозначение или торговую марку;

- условный диаметр;

- диапазон рабочих давлений (или максимальное рабочее давление);

- расход, при котором происходит срабатывание;

- знак рабочего положения в пространстве (если оно ограничено);

- стрелку, указывающую направление потока (или надписи: “Вход”, “Выход”);

- знак заземления (если коммутируемое напряжение более 24 В);

- год выпуска.

35. Фильтры

35.1. Присоединительные и габаритные размеры - согласно технической документации.

35.2. Максимальный размер ячейки фильтра должен быть не более ²/₃ диаметра минимального отверстия, защищаемого фильтром.

35.3. Полная площадь отверстий фильтра должна быть более чем в 20 раз больше площади отверстий, защищаемых фильтром.

35.4. Фильтры должны быть стойкими к коррозии.

35.5. Номенклатура испытаний и проверок фильтров должна соответствовать таблице 2 (колонка 14).

35.6. На корпус фильтра должна быть нанесена маркировка, содержащая следующие данные:

- торговый знак предприятия-изготовителя;

- условное обозначение или торговую марку (для d_у более 32 мм);

- условный диаметр;

- максимальное рабочее давление;

- год выпуска.

36. Компенсаторы

36.1. Присоединительные и габаритные размеры - согласно технической документации.

36.2. Расход воды через компенсатор не должен превышать 0,45 л/с при максимальном рабочем давлении.

36.3. Компенсаторы должны быть стойкими к коррозии.

36.4. Минимальный диаметр прохода - согласно технической документации.

36.5. Номенклатура испытаний и проверок компенсаторов должна соответствовать таблице 2 (колонка 15).

36.6. На корпус компенсатора должна быть нанесена маркировка, содержащая следующие данные:

- торговый знак предприятия-изготовителя;

- диаметр прохода;

- максимальное рабочее давление;

- год выпуска.

37. Камеры задержки

37.1. Присоединительные и габаритные размеры - согласно технической документации (под сигнализатор давления - резьба внутренняя¹/₂² Труб или М 20 ´ 1,5).

37.2. Вместимость - согласно технической документации.

37.3. Продолжительность слива воды из камеры задержки не должна превышать 4 мин.

37.4. При входном диаметре камеры задержки до 6 мм перед ней должен быть установлен фильтр.

37.5. Номенклатура испытаний и проверок камер задержки должна соответствовать таблице 2 (колонка 16).

37.6. На корпус камеры задержки должна быть нанесена маркировка, содержащая следующие данные:

- торговый знак предприятия-изготовителя;

- условное обозначение или торговую марку;

- максимальное рабочее давление;

- вместимость;

- год выпуска.

VII. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

38. Требования безопасности - по ГОСТ 12.2.003 и ГОСТ 12.2.063, а также согласно Правилам устройства электроустановок.

39. Доступ к отдельному комплектующему оборудованию УУ должен быть удобным и безопасным согласно ГОСТ 12.4.009.

VIII. УСЛОВИЯ ИСПЫТАНИЙ

40. Номенклатура и последовательность испытаний УУ в целом и комплектующего оборудования представлены в таблице 2.

41. Последовательность проведения испытаний УУ в целом или комплектующего оборудования - согласно нумерации колонки 1 таблицы 2; очередность испытаний в пределах групп строк пп. 1-20, 21-23, 24-40, 41,42, 44-46 колонки 1 таблицы 2 не регламентируется.

Таблица 2

Необходимость проведения испытаний

Пункты настоящих норм

Номенклатура испытаний и проверок

УУ

Вид ЗУ

АКС

ЭК

ГУ

СД

СПЖ

ФИЛ

КОМП

КЗ

Технические

Методы

КС

КД

ДК

КО

ЗЗ

требования

испытаний

1. Проверка комплектности поставки

91,

2. Проверка маркировки

3. Проверка удобства доступа для контроля состояния как собственно УУ, так и входящего в его состав комплектующего оборудования, ревизии запорного органа сигнального клапана, устранения повреждений деталей и сборочных единиц проточной части сигнальных клапанов УУ и замены деталей, подверженных усиленному износу

23.3.12

4. Проверка диапазона рабочих давлений

23.1.1

5. Проверка габаритных и присоединительных размеров

6. Проверка монтажных резьб обвязки и технологических отверстий

23.3.2,

25.4,

25.5

7. Проверка максимального размера ячейки фильтра и полной площади отверстий фильтра

35.2,

35.3

8. Проверка стойкости к коррозии

35.4,

36.3

9. Проверка необрабатываемых поверхностей отливок на отсутствие раковин

23.3.3

10. Проверка возможности опломбирования оборудования в рабочем положении

23.3.4

11. Проверка цвета окраски

23.3.5

12. Проверка схемы обвязки

23.3.6

13. Проверка условного диаметра прохода

23.3.7, 25.1, 27.1, 28.1, 29.1, 34.1

14. Проверка минимального диаметра прохода

23.3.8, 36.4

15. Проверка массы

23.3.18

16. Проверка возможности визуального контроля состояния запорного органа запорных устройств: “Открыто” - “Закрыто” и надписей на затворах и задвижках: “Открыто” - “Закрыто”

23.3.9

17. Проверка наличия:

23.3.10

- выхода для подсоединения линии пожарного звукового гидравлического оповещателя

- выхода для присоединения линии гидравлического (пневматического) дублирующего привода

- выхода для дренажа

18. Проверка наличия устройств для:

- сигнализации о срабатывании УУ

23.3.11, 37.4

60-61

- дренажа воды из промежуточной камеры спринклерного воздушного сигнального клапана

- подачи звукового сигнала, если вода в питающем трубопроводе спринклерной воздушной и дренчерной установок поднимается выше запорного органа на 0,5 м

- фильтрации

- обводной линии акселератора и эксгаустера

- измерения давления

- выдачи сигнала о положении запорного органа задвижек и затворов: “Открыто” - Закрыто”

- устройств для заливки воды в питающий трубопровод

19. Проверка:

- обеспечения удобного доступа к комплектующему оборудованию УУ для контроля и ревизии запорного органа сигнального клапана

23.3.12, 39

- возможности устранения повреждений деталей и сборочных единиц проточной части сигнальных клапанов, а также замены деталей, подверженных усиленному износу

20. Проверка наличия технологических отверстий, их резьбы и диаметров для линий:

23.3.2, 25.4, 25.5, 37.1

54, 55

- сигнализатора давления

- дренажа воды из клапана

- заливки воздушной камеры

- заливки надклапанного пространства (питающего трубопровода)

- контроля уровня воды;

- пожарного звукового гидравлического оповещателя

- гидравлического (пневматического) дублирующего привода

21. Испытания на устойчивость к климатическим воздействиям

23.2.1

22. Проверка срабатывания в диапазоне рабочих давлений

23.1.1

23. Проверка наличия управляющего воздействия на:

25.7

- сигнализатор давления

-пожарный звуковой гидравлический оповещатель

24. Проверка давления в трубопроводах к сигнализатору давления и пожарному звуковому гидравлическому оповещателю

23.1.4

25. Проверка работоспособности фильтров в обвязке УУ

23.3.13

26. Проверка работоспособности устройств сигнализации:

23.3.14

- о срабатывании

- о величине давления

- о положении запорного органа задвижки (затвора): “Открыто”-“Закрыто”

- о наличии воды выше запорного органа на 0,5 м

27. Проверка вместимости и продолжительности слива воды из камеры задержки

23.1.5, 37.2, 37.3

28. Проверка срабатывания дренажного клапана

23.1.6

29. Проверка расхода:

23.1.7, 26.2, 30.3, 31.3, 36.2

69,70

- через дренажную линию воздушной камеры спринклерного воздушного сигнального клапана

- через дренажный клапан

- через акселератор и эксгаустер

- через компенсатор

30. Проверка гидравлических потерь давления в сигнальных клапанах, задвижках, затворах и обратных клапанах

23.1.2, 23.1.3

31. Проверка работоспособности ручного управления

23.3.15

32. Испытание на усилие приведения в действие

23.1.8

33. Проверка напряжения питания

23.1.9

34. Проверка потребляемой мощности

23.1.10, 25.8, 28.4

35. Испытание на электрическое сопротивление изоляции токоведущих цепей

23.1.11

36. Проверка наличия клеммы и знака заземления

23.3.16

37. Проверка коммутируемого тока и напряжения

23.1.12

38. Проверка работоспособности механизма, предотвращающего возврат запорного органа сигнального клапана в исходное положение после его открытия

23.3.17

39. Проверка рабочего пневматического давления спринклерного воздушного сигнального клапана

23.1.1

40. Проверка работоспособности (число циклов срабатывания)

23.1.13

41. Проверка времени сброса воздуха из воздушной камеры

30.5, 31.5

42. Проверка перепада давления спринклерного воздушного сигнального клапана

25.6

43. Испытание на время срабатывания (УУ, комплектующего оборудования)

###

44. Испытание на чувствительность (давление срабатывания, перепад давления срабатывания, расход воды при срабатывании)

####

45. Проверка времени задержки сигнала о срабатывании

23.1.17

46. Проверка герметичности гидравлическим давлением

23.1.18, 23.1.19

47. Проверка герметичности пневматическим давлением

23.1.20

48. Испытание на прочность

23.1.21

Примечания. 1. “+” - проведение испытаний обязательно.

2. “*” - проведение испытаний только при наличии данного параметра в техническом паспорте на изделие.

3. # - пп. 24, 25.10, 26.8, 27.6, 28.6, 29.4, 30.7, 31.7, 32.5, 33.5, 34.6, 35.6, 36.6, 37.6.

4. # # - пп. 23.3.1, 25.2, 25.4, 26.1, 27.2, 28.2, 29.2, 30.1, 31.1, 32.1, 33.1, 34.2, 35.1, 36.1, 37.1.

5. # # # - пп. 23.1.14, 23.1.15, 25.3, 26.6, 27.4, 28.3, 30.2, 31.2, 32.2, 33.2, 34.3.

6. # # # # - пп. 23.1.16, 26.4, 26.5, 27.3, 30.4, 31.4, 32.3, 33.3, 34.4.

7. УУ - узел управления;

КС - спринклерный сигнальный клапан;

КД - дренчерный сигнальный клапан;

ДК - дренажный клапан;

КО - обратный клапан;

ЗЗ - затвор, задвижка;

К - кран;

АКС - акселератор;

ЭК - эксгаустер;

ГУ - гидроускоритель;

СД - сигнализатор давления;

СПЖ - сигнализатор потока жидкости;

ФИЛ - фильтр;

КОМП - компенсатор;

КЗ - камера задержки.

8. Испытания спринклерно-дренчерного клапана проводят в объеме испытаний, указанных в колонках 3 и 4.

42. При предъявлении на сертификацию узла управления в целом (без сертификации комплектующего оборудования) испытания УУ проводят с учетом комплектации соответствующим оборудованием в объеме, указанном в таблице 2 (колонка 2), за исключением пп. 3 и 5 (в части п. 23.3.1), 8, 9, 15, 18, 19, 21, 22, 24, 25, 28, 29, 32-35, 37, 38, 40-42 и 45 колонки 1 таблицы 2.

43. При сертифицированном комплектующем оборудовании сертификационные испытания УУ допускается проводить только по пп. 1, 12, 17, 26-27, 30, 31, 44, 46, 47 колонки 1 таблицы 2.

44. При предъявлении на сертификацию комплектующего оборудования сертификационные испытания необходимо проводить в объеме, соответствующем колонкам 3-16 таблицы 2 для данного вида оборудования, за исключением пп. 3 и 5 (в части п. 23.3.1), 8, 9, 15, 19, 21, 22, 28, 29, 32-35, 37, 38, 40-42 и 45 колонки 1 таблицы 2.

45. При сертификационных испытаниях испытание по п. 30 колонки 1 таблицы 2 допускается не проводить при наличии соответствующих протоколов испытаний предприятий-изготовителей или специализированных испытательных организаций.

46. Количество УУ или отдельного комплектующего оборудования, подлежащих сертификационным испытаниям, - 5 шт.

47. Количество испытаний определенного вида на каждом УУ (или каждом комплектующем оборудовании), если иное не оговорено настоящими нормами, - 1.

48. Если, согласно технической документации, имеются дополнительные требования к конструкции, то испытания на соответствие этим требованиям проводят по методикам, специально разработанным и утвержденным испытательной организацией. Допускается проводить данные испытания по методике предприятия-изготовителя, изложенной в технической документации. Решение по выбору методики сертификационных испытаний принимает испытательная организация.

49. Результаты испытаний считают удовлетворительными, если предъявленные на испытания УУ (или комплектующее оборудование) соответствуют требованиям настоящих норм и технической документации на эти изделия.

При несоответствии даже одного УУ (или комплектующего оборудования) хотя бы одному из требований настоящего документа или требованиям технической документации на данное изделие выявляют причины, вызвавшие отказ, устраняют их и проводят повторную проверку удвоенного количества образцов. В случае повторной неисправности УУ (или комплектующее оборудование) считают не выдержавшими испытания.

50. Каждый УУ или комплектующее оборудование, предъявленные на испытания, должны быть приняты службой технического контроля предприятия-изготовителя в соответствии с требованиями технической документации на эти изделия.

51. Испытания должны проводиться при нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150 (если иное не оговорено особо в настоящих нормах).

52. Измерение параметров проводят:

давления - манометрическими приборами класса точности не ниже 0,6;

вместимости - мерными цилиндрами с ценой деления не более 2% от значения измеряемой величины;

расхода - расходомерами, счетчиками воды или объемным способом с погрешностью не более 4% от верхнего предела измерения;

времени - секундомером и хронометрами с ценой деления шкалы 0,1 с (для промежутков времени до 30 с включительно), 0,2 с (для промежутков времени до 10 мин включительно) и 1 с (для промежутков времени более 10 мин);

температуры - термометрами с погрешностью ±2%;

линейной величины - штангенциркулями с точностью 0,1 мм, линейками и рулетками с ценой деления 1 мм;

усилия - динамометрами с диапазоном измерения не более 200 Н и ценой деления не более 2 Н;

массы - на весах с погрешностью 2%;

электрического сопротивления, напряжения, тока и мощности - комбинированными приборами, вольтметрами, амперметрами, ваттметрами с погрешностью измерения 1,5%.

53. При испытаниях допускается применять средства измерений, не оговоренные в настоящих нормах, при условии обеспечения ими требуемой точности измерений.