IX. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
54. Все УУ и комплектующее оборудование предварительно осматривают для выявления очевидных дефектов, контролируют маркировку (пп. 24, 25.10, 26.8, 27.6, 28.6, 29.4, 30.7, 31.7, 32.5, 33.5, 34.6, 35.6, 36.6, 37.6), проверяют соответствие обвязки технической документации (п. 23.3.6), условный диаметр (пп. 23.3.7, 25.1, 27.1, 28.1, 29.1, 34.1), диапазон рабочих давлений (п. 23.1.1), комплектность (раздел XI), цвет окраски (п. 23.3.5), стойкость к коррозии (пп. 35.4, 36.3), наличие узлов для опломбирования (п. 23.3.4), необходимых выходных отверстий или штуцеров (пп. 23.3.2, 25.4, 25.5), выясняют удобство доступа для контроля состояния как собственно УУ, так и входящего в его состав комплектующего оборудования, ревизии запорного органа сигнального клапана, устранения повреждений деталей и сборочных единиц проточной части сигнальных клапанов УУ и замены деталей, подверженных усиленному износу (п. 23.3.12), а также проверяют необрабатываемые поверхности отливок на отсутствие раковин (п. 23.3.3), наличие клеммы и знака заземления (п. 23.3.16).
55. Проверку габаритных и присоединительных размеров (пп. 23.3.1, 25.2, 25.4, 26.1, 27.2, 28.2, 29.2, 30.1, 31.1, 32.1, 33.1, 34.2, 35.1, 36.1, 37.1), монтажных резьб обвязки и технологических отверстий (пп. 23.3.2, 25.4, 25.5), размера ячейки фильтра (п. 35.2) и полной площади отверстий фильтра (п. 35.3) осуществляют соответствующим мерительным инструментом.
56. Проверку минимального диаметра прохода (пп. 23.3.8, 36.4) осуществляют путем измерения наименьшего диаметра проходного сечения сигнального клапана, затвора, задвижки и компенсатора; для традиционных УУ за минимальный диаметр прохода принимают наименьший диаметр в последовательно соединенных задвижке (затворе) - сигнальном клапане - задвижке (затворе).
При использовании в качестве узла управления сигнализатора потока жидкости за минимальный диаметр прохода принимают наименьший диаметр в последовательно соединенных задвижке (затворе) - сигнализаторе потока жидкости.
57. Проверку массы (п. 23.3.18) проводят взвешиванием на весах.
58. Проверку возможности визуального контроля состояния задвижек, затворов и кранов: “Открыто” - “Закрыто” (п. 23.3.9) осуществляют визуально; рукоятки кранов в открытом положении должны располагаться вдоль продольной оси кранов, в закрытом положении - поперек продольной оси кранов.
59. Проверку наличия в УУ выходов для подсоединения линий пожарного звукового гидравлического оповещателя, гидравлического (пневматического) дублирующего привода и дренажной линии (п. 23.3.10) проводят визуально и сравнением наличия соответствующих выходов УУ по технической документации.
60. Проверку наличия устройств для сигнализации о срабатывании УУ, дренажа воды из промежуточной камеры спринклерного воздушного сигнального клапана и устройств для заливки воды в питающий трубопровод, средств подачи звукового сигнала, если вода в питающем трубопроводе дренчерной и воздушной спринклерной установок поднимается выше запорного органа сигнального клапана на 0,5 м, обводной линии акселератора и эксгаустера, устройств измерения давления (п. 23.3.11) осуществляют визуально и сравнением конструкции УУ с технической документацией.
61. Проверку наличия устройств фильтрации, а также устройств для выдачи сигнала о положении запорного органа задвижек и затворов “Открыто” - “Закрыто” (пп. 23.3.11, 37.4) проводят сравнением соответствующего оборудования со спецификацией (комплектностью) согласно технической документации.
62. Проверку обеспечения удобного доступа для контроля и ревизии запорного органа сигнального клапана, возможности устранения повреждений деталей и сборочных единиц проточной части сигнальных клапанов, а также замены деталей, подверженных усиленному износу, (пп. 23.3.12, 39) осуществляют путем проведения соответствующих операций, связанных с достижением планируемых целей. За критерий удобства принимают возможность использования стандартных инструментов и принадлежностей. Длительность каждой операции должна быть не более 5 мин, продолжительность всех операций по всей совокупности комплектующего оборудования - не более 0,5 ч.
63. Испытания на устойчивость к климатическим воздействиям (на холодоустойчивость и теплоустойчивость) (п. 23.2.1) проводят по ГОСТ 15150 (теплоустойчивость - не ниже 50° С). УУ или комплектующее оборудование выдерживают при соответствующих температурах в течение не менее 3 ч. Между испытаниями на холодоустойчивость и теплоустойчивость и после испытаний УУ или комплектующее оборудование выдерживают в нормальных климатических условиях в течение не менее 3 ч. Признаки механического повреждения комплектующего оборудования не допускаются.
64. Испытание на срабатывание в диапазоне рабочих давлений (п. 23.1.1)
64.1. Срабатывание спринклерного УУ или спринклерного сигнального клапана проверяют при давлении (0,14 ±0,01) МПа и максимальном рабочем давлении +10%. При испытаниях спринклерного воздушного сигнального клапана или УУ с этим клапаном давление воздуха должно быть (0,20 ±0,02) МПа. Длина выходного трубопровода (1,0 ±0,1) м, диаметр не менее 10 мм; минимальный диаметр прохода запорного устройства, установленного на конце выходного трубопровода, (8 ±1) мм. Число испытаний при каждом значении давления не менее 3.
Критериями положительной оценки являются открытие запорного органа сигнального клапана, срабатывание контактной группы устройства сигнализации, срабатывание автоматического дренажного клапана, наличие давления на линии пожарного звукового гидравлического оповещателя не менее 0,1 МПа.
64.2. Проверку срабатывания дренчерного УУ или дренчерного сигнального клапана осуществляют путем соответствующего воздействия на органы управления, смонтированные по типовой для данного вида УУ схеме. Длина выходного трубопровода (1,0 ±0,1) м, диаметр не менее 10 мм, минимальный диаметр прохода запорного устройства, установленного на конце выходного трубопровода, (8 ±1) мм.
Испытания проводят при давлении (0,14 ±0,01) МПа и максимальном рабочем давлении +10%. Число испытаний при каждом значении давления не менее 3.
Критериями положительной оценки срабатывания являются открытие запорного органа сигнального клапана УУ, срабатывание контактной группы устройства сигнализации, наличие давления на линии пожарного звукового гидравлического оповещателя не менее 0,1 МПа.
64.3. Срабатывание дренажного клапана проверяют в двух режимах: при постепенном увеличении давления от 0 до Рмакс, а затем при его снижении до “0”. Дренажный клапан должен быть в открытом состоянии при давлении Р < 0,14 МПа и в закрытом состоянии при Р³0,14 МПа. Расход воды должен быть в диапазоне 0,13-0,63 л/с.
64.4. Срабатывание обратного клапана проверяют при давлении (0,14 ±0,01) МПа и максимальном рабочем давлении +10%. Обе полости клапана заполняют водой; при равных давлениях в обеих полостях запорный орган клапана должен находиться в закрытом состоянии. При снижении давления на выходе до 0,05 МПа (от установочного значения) запорный орган должен открыться. Число испытаний при каждом значении давления - не менее 3.
64.5. Срабатывание затворов, задвижек и кранов проверяют при давлении Р = 0 и максимальном рабочем давлении +10%. При воздействии на рабочий орган управления добиваются перемещения запорного органа из одного крайнего положения в другое. При этом в крайних положениях задвижек и затворов должны срабатывать контактные группы конечных выключателей. Число испытаний при каждом значении давления - не менее 3.
64.6. Срабатывание акселераторов и эксгаустеров проверяют при пневматическом давлении (0,20 ±0,02) и (0,60 ±0,03) МПа; при разгерметизации воздушной линии, предназначенной для подсоединения к питающему трубопроводу, запорный орган быстродействующего устройства должен открыться. Наименьший диаметр прохода трубопровода или управляющего запорного устройства должен составлять (3,0 ±0,1) мм. Число испытаний при каждом значении давления - не менее 3.
64.7. Срабатывание гидроускорителя проверяют при гидравлическом давлении (0,14 ±0,01) МПа и максимальном рабочем давлении +10%. При разгерметизации выходного трубопровода диаметром не менее 10 мм и длиной (1,0 ±0,1) м при диаметре прохода управляющего запорного устройства (10 ±1) мм запорное устройство гидроускорителя должно открыться. Число испытаний при каждом значении давления - не менее 3.
64.8. Срабатывание сигнализатора давления проверяют при нагружении гидравлическим давлением от 0 до Рраб.макс. В диапазоне от 0,02 до Рраб.макс контакты должны находиться в сработанном состоянии. Скорость нарастания давления не более 0,1 МПа/с. Число испытаний при каждом значении давления - не менее 3.
64.9. Срабатывание сигнализатора потока жидкости проверяют при расходе не более 35 л/мин. В диапазоне давлений от (0,14 ±0,01) МПа до Рраб.макс контакты сигнализатора потока жидкости должны находиться в сработанном состоянии. Скорость нарастания давления не более 0,1 МПа/с. Число испытаний при каждом значении давления - не менее 3.
65. Проверку наличия управляющего воздействия на сигнализатор давления и пожарный звуковой гидравлический оповещатель (п. 25.7) и давления в трубопроводах к этому оборудованию (п. 23.1.4) осуществляют при гидравлическом давлении на входе (0,14 ±0,01) МПа. При срабатывании спринклерного сигнального клапана в линиях сигнализатора давления и пожарного звукового гидравлического оповещателя давление должно быть не менее (0,10 ±0,01) МПа. Диаметр выходного отверстия на питающем трубопроводе должен быть (20 ±2) мм.
66. Проверку работоспособности фильтров в обвязке УУ (п. 23.3.13) осуществляют путем помещения в трубопровод акселератора, эксгаустера, гидроускорителя или камеры задержки (соответственно комплектации) органического материала, например, семян подсолнуха объемом (3,0 ±0,3) см3 [габариты частиц (13,0 ±1,5) х (8 ±1) х (5 ±1) мм] или цилиндрических кусочков древесины объемом (6,0 ±0,5) см3 [диаметр и длина частиц (3,0 ±0,5) мм]. Давление подачи воды через клапан (0,14 ±0,01) МПа, выходное отверстие диаметром от 10 до 15 мм. Испытания на каждом виде искусственного загрязнителя проводят не менее 4 раз. За положительный критерий испытаний принимают срабатывание узла управления в пределах нормативного значения времени.
67. Проверка работоспособности устройств сигнализации (п. 23.3.14)
67.1. Выдачу сигнала о срабатывании УУ проверяют по срабатыванию пожарного сигнализатора, смонтированного в обвязку сигнального клапана, при расходе воды через сигнальный клапан (35 ±4) л/мин и давлении (0,14 ±0,01) МПа.
67.2. Контроль давления в водозаполненных УУ осуществляют по двум манометрам, установленным до и после запорного органа сигнального клапана, в воздушных УУ - дополнительно по манометру, подсоединенному к воздушной камере акселератора (или эксгаустера).
67.3. Работоспособность сигнализации о положении запорного органа задвижки и затвора “Открыто” - “Закрыто” проверяют в крайних положениях органа управления (маховика); контактные группы конечных выключателей в этих положениях должны переключаться.
67.4. Выдачу сигнала о наличии воды выше запорного органа более чем на 0,5 м проверяют по факту замыкания (размыкания) контактной группы датчика давления или другого контролирующего устройства.
68. Вместимость камеры задержки (п. 37.2) и продолжительность слива воды из нее (пп. 23.1.5, 37.3) проверяют следующим образом. Камеру задержки заполняют водой из мерного цилиндра и отмечают объем залитой воды. Затем проводят слив воды из полностью заполненной камеры. При проверке слива воды из камеры задержки, смонтированной в обвязке УУ, положение органов управления, находящихся на данной дренажной линии, должно соответствовать дежурному режиму узла управления. На конце дренажной линии устанавливают любое дополнительное запорное устройство с проходным сечением, которое не меньше сечения прохода дренажной линии. Продолжительность слива устанавливают с момента открытия дополнительного запорного устройства до прекращения вытекания струи воды из дренажной линии.
69. Проверку срабатывания дренажного клапана спринклерного воздушного сигнального клапана (п. 23.1.6) и проверку расхода воды из воздушной камеры через дренажную линию (п. 23.1.7) осуществляют при гидравлическом давлении на входе УУ (0,14 ±0,01) МПа, на выходе при пневматическом давлении (0,20 ±0,02) МПа. В воздушную камеру подают воду с расходом 35+4 л/мин. Продолжительность испытаний не менее 5 мин. Задержка срабатывания сигнализатора давления должна быть установлена на значение “0”. Критерием дренажа является отсутствие срабатывания сигнализатора давления.
70. Проверка расхода
70.1. Проверку расхода воды через дренажный клапан (п. 26.2) осуществляют при гидравлическом давлении 0,14-0,01 МПа. Расход воды не должен отличаться от паспортного значения более чем на 10%.
70.2. Проверку расхода воздуха через акселератор или эксгаустер (пп. 30.3, 31.3) осуществляют при открытом запорном органе этих устройств и давлении (0,20 ±0,02) МПа. Расход воздуха не должен отличаться от паспортного значения более чем на 10%.
70.3. Проверку расхода воды через компенсатор (п. 36.2) осуществляют при максимальном рабочем давлении. Расход воды не должен отличаться от паспортного значения более чем на 10%.
71. Гидравлические потери давления в УУ, сигнальных клапанах, затворах, задвижках и обратных клапанах (пп. 23.1.2, 23.1.3) определяют при расходах воды, указанных в таблице 3. Потери давления не должны превышать 0,02 МПа.
Таблица 3
|
Условный диаметр, мм |
Расход воды, л/с ±5% |
|
25 32 50 65 80 100 150 200 250 |
5,0 6,7 10 13,3 21,6 36,7 83,3 145,0 233,3 |
72. Проверку срабатывания дренчерного сигнального клапана при ручном управлении (п. 23.3.15) осуществляют путем соответствующего воздействия на органы управления, смонтированные по типовой для данного клапана схеме.
Испытания проводят при минимальном и максимальном рабочих давлениях на входе УУ. Число испытаний при каждом значении давления - не менее 3.
73. Проверку усилия приведения в действие вручную УУ или комплектующего оборудования (п. 23.1.8) осуществляют при минимальном и максимальном рабочих давлениях на входе на всех предназначенных для этих целей органах управления; для затворов, задвижек и кранов испытания проводят также при давлении Р = 0. Динамометр крепят на рукоятке или маховике органа управления в центре того места, к которому прикладывается усилие руки. Ось приложения усилия должна быть перпендикулярна рукоятке. Рукоятку или маховик поворачивают из одного крайнего положения в другое и в обратную сторону. Количество циклов испытаний - не менее трех. За результат принимают максимальное значение усилия. Усилие приведения в действие управляющего органа должно быть не более 110 Н.
74. Проверку напряжения питания (п. 23.1.9) осуществляют путем изменения его в пределах +10-15 % от номинального значения. При крайних значениях напряжения питания УУ или комплектующего электрического оборудования проверяют его срабатывание по методу, изложенному в п. 64 настоящих норм.
Количество испытаний при каждом значении напряжения - не менее 3.
Критерием положительной оценки является срабатывание испытываемого устройства во всех данных испытаниях.
75. Потребляемую мощность включенных электропотребителей УУ (пп. 23.1.10, 25.8, 28.4) определяют при напряжении питания соответственно переменным током 220+22 В или постоянным током 24,0+2,4 В. Потребляемая мощность не должна превышать паспортные значения.
76. Электрическое сопротивление изоляции токоведущих цепей (п. 23.1.11) определяют мегаомметром с номинальным напряжением 500 В. Сопротивление измеряют между каждой клеммой электрического проводника и наружной оболочкой проводника, а также между каждой клеммой электрического проводника и корпусом данного электромеханического оборудования или клеммой заземления.
77. Проверку коммутируемого тока и напряжения сигнализаторов давления и потока жидкости, конечных выключателей задвижек и затворов (п. 23.1.12) осуществляют одновременно с испытаниями данных устройств на работоспособность (число циклов срабатывания) (п. 23.1.13) путем включения в сеть напряжением 242-22 В переменного тока (или 26,4-2,4. В постоянного тока) и напряжением 0,2-0,02 В переменного или постоянного тока с последовательной эквивалентной резисторной нагрузкой, коммутируемой контактной группой. Резисторная нагрузка контактной группы должна обеспечивать два значения как переменного, так и постоянного тока: (22-2)·10-6 А и согласно ТД, но не менее 3,2 А. Общее количество срабатываний - 500 циклов, из них не менее чем 250 срабатываний на максимальном - переменном и/или постоянном напряжении при коммутируемом токе согласно ТД, но не менее 3,2 А, остальные срабатывания на переменном и/или постоянном напряжении 0,2-0,02 В и токе (22-2)·10-6 А.
Испытания со слаботочной нагрузкой должны следовать после испытаний с нагрузкой, обеспечивающей ток в коммутируемой цепи 3,2-0,2 А.
Число циклов в минуту - не более 20.
За критерии отказа принимают отсутствие срабатывания контактной группы или появление механических дефектов.
78. Проверку работоспособности механизма, предотвращающего возврат запорного органа сигнального клапана в исходное положение (п. 23.3.17) осуществляют при давлении (0,14 ±0,01) МПа и расходе воды (60 ±6) л/мин. Критерием работоспособности является фиксация запорного органа в открытом положении при срабатывании сигнального клапана и при последующей подаче воды через него.
79. Проверку рабочего давления воздуха воздушного УУ или спринклерного воздушного сигнального клапана (п. 23.1.1) осуществляют при минимальном и максимальном значениях рабочего давления воздуха (при отсутствии паспортных данных при (0,10 ±0,01) и (0,60 ±0,03) МПа) и минимальном и максимальном рабочем давлении воды. Длина выходного трубопровода (1,0 ±0,1) м, диаметр не менее 10 мм; минимальный диаметр прохода запорного устройства, установленного на конце выходного трубопровода, (10 ±1) мм. Число испытаний при каждом сочетании давления воздуха и воды - не менее 3.
Критериями положительной оценки являются открытие запорного органа сигнального клапана УУ, срабатывание контактной группы устройства сигнализации, срабатывание дренажного клапана, наличие давления на линии пожарного звукового гидравлического оповещателя не менее 0,1 МПа.
80. Проверка работоспособности (п. 23.1.13)
80.1. Работоспособность УУ (число циклов срабатывания) проверяют при максимальном рабочем давлении на входе УУ ±10 %. Пневматическое давление спринклерных воздушных сигнальных клапанов - (0,20 ±0,02) МПа. Расход через клапан (135 ±10) л/мин.
Общее число срабатываний - 500 циклов, число циклов в минуту - не более 20. Срабатывание (открытие и закрытие) сигнальных клапанов можно осуществлять от любого вида привода или вручную; приведение в действие сигнальных клапанов УУ осуществляют в соответствии с их конструктивным исполнением и техническим описанием.
Испытаниям должны подвергаться все запорные устройства, акселераторы, эксгаустеры, гидроускорители и сигнализаторы давления и потока жидкости. Последовательность проведения испытаний комплектующего оборудования на работоспособность не регламентируется.
За критерии отказа принимают отсутствие срабатывания УУ или испытываемого комплектующего оборудования.
80.2. Проверку работоспособности дренажного клапана проводят при циклическом изменении гидравлического давления на его выходе от 0 до 0,14+0,01МПа и от 0,14+0,01МПа до 0. Расход через дренажный клапан в диапазоне (8 - 40) л/мин. Общее число циклов - не менее 500, число циклов в минуту - не более 20. За критерии отказа принимают появление механических дефектов или отсутствие срабатывания дренажного клапана.
80.3. Проверку работоспособности обратного клапана проводят при циклическом изменении гидравлического давления на его входе от 0 до 0,14-0,01 МПа. Расход через клапан - 35+4 л/мин. Общее число циклов - не менее 500, число циклов в минуту - не более 20. За критерии отказа принимают появление механических дефектов или отсутствие срабатывания обратного клапана.
80.4. Проверку работоспособности задвижек, затворов и кранов проводят в двух режимах: при отсутствии давления и при максимальном рабочем давлении (при этом выход запорного устройства должен быть заглушен). Рабочий орган запорного устройства перемещают из одного крайнего положения в другое. При нахождении рабочего органа задвижек и затворов в крайних положениях должны срабатывать контактные группы конечных выключателей. Количество циклов работы задвижек, затворов или кранов в каждом режиме испытаний - по 250, число циклов в минуту - не более 20. За критерии отказа принимают появление механических дефектов, отсутствие срабатывания задвижек, затворов или кранов.
80.5. Проверку работоспособности акселератора и эксгаустера проводят при пневматическом давлении (0,20 ±0,02) МПа. Число срабатываний - не менее 500. Число циклов в минуту не более 20. За критерии отказа принимают появление механических дефектов или отсутствие срабатывания акселератора или эксгаустера.
80.6. Проверку работоспособности гидроускорителя осуществляют при максимальном рабочем давлении на входе (линия подсоединения к сигнальному клапану). Общее число срабатываний - не менее 500 циклов, число циклов в минуту - не более 20; срабатывание может осуществляться от любого вида привода или вручную. Внутренний диаметр побудительной линии - согласно технической документации, длина (1,0 ±0,1) м. За критерии отказа принимают появление механических дефектов или отсутствие срабатывания гидроускорителя.
80.7. Проверку работоспособности сигнализатора давления проводят при повышении давления, воздействующего на его чувствительный орган, от 0 до Рраб.макс. Число нагружений давлением - не менее 500. Скорость нарастания давления не более 0,5 МПа/с. За критерии отказа принимают появление механических дефектов или отсутствие срабатывания сигнализатора давления.
80.8. Проверку работоспособности сигнализатора потока жидкости осуществляют при максимальном рабочем давлении ±10 %. Расход через сигнализатор потока жидкости (60 ±6) л/мин. Число нагружений расходом не менее 500. За критерии отказа принимают появление механических дефектов или отсутствие срабатывания сигнализатора потока жидкости.
81. Проверку времени сброса воздуха из воздушной камеры акселератора или эксгаустера (пп. 30.5, 31.5) осуществляют при открытии запорного устройства, установленного на линии воздушной камеры. Диаметр линии и запорного устройства равен или более 10 мм. Начальное давление, подводимое к акселератору или эксгаустеру, (0,35 ±0,05) МПа. Время достижения давления (0,20 ±0,02) МПа не должно превышать 3 мин.
82. Проверку перепада давления спринклерного воздушного сигнального клапана (п. 25.6) осуществляют сравнением с технической документацией. Соотношение давлений “вода”-“воздух” должно находиться в диапазоне от 5:1 до 6,5:1.
83. Испытания на время срабатывания
83.1. Время срабатывания спринклерного водозаполненного УУ или спринклерного водозаполненного сигнального клапана (пп. 23.1.14, 25.3) определяют при давлении перед запорным органом сигнального клапана (0,14 ±0,01) МПа. Длина отводящего трубопровода (1,0 ±0,1) м, внутренний диаметр не менее 10 мм; диаметр выпускного отверстия запорного устрой-
ства, устанавливаемого на конце этого трубопровода, (10 ±1) мм. Высота трубопровода относительно запорного органа не более 250 мм. Открытие запорного устройства может осуществляться от дополнительного привода любого вида или вручную. За время срабатывания принимают интервал времени с момента открытия дополнительного запорного устройства до открытия запорного органа спринклерного клапана или до достижения установившегося истечения воды из отводящего трубопровода. Число испытаний - не менее 3.
83.2. Время срабатывания спринклерного воздушного УУ или спринклерного воздушного сигнального клапана с/без акселератора или эксгаустера (пп. 23.1.14, 25.3) определяют с момента разгерметизации воздушной линии вместимостью (5,0 ±0,5) л до открытия запорного органа сигнального клапана УУ или до достижения установившегося истечения воды из отводящего трубопровода. Выходное отверстие воздушной линии (10 ±1) мм, давление воды (0,14 ±0,01) МПа, давление воздуха (0,20 ±0,02) МПа. Число испытаний - не менее 3.
83.3. Время срабатывания дренчерного УУ или дренчерного сигнального клапана с электрическим приводом (пп. 23.1.14, 25.3) определяют с момента подачи электрического импульса на привод до открытия запорного органа сигнального клапана или до достижения установившегося истечения воды из отводящего трубопровода. Давление воды (0,14 ±0,01) МПа. Длина отводящего трубопровода (1,0 ±0,1) м, внутренний диаметр не менее 10 мм; диаметр выпускного отверстия запорного устройства, устанавливаемого на конце этого трубопровода, (10 ±1) мм. Число испытаний - не менее 3.
83.4. Время срабатывания дренчерного УУ или дренчерного сигнального клапана с гидроприводом (пневмоприводом) (пп. 23.1.14, 25.3) определяют с момента разгерметизации водяной (воздушной) побудительной линии, пристыкованной к побудительной камере дренчерного клапана, до открытия запорного органа дренчерного клапана УУ или до достижения установившегося истечения воды из отводящего трубопровода.
Давление воды (0,14 ±0,01) МПа, длина побудительной и отводящей линий (1,0 ±0,1) м, диаметр не менее 10 мм, диаметр выходного отверстия запорного устройства, установленного на конце водяной (воздушной) линии, (10 ±1) мм. Число испытаний - не менее 3.
83.5. Время срабатывания дренчерного УУ или дренчерного сигнального клапана с механическим приводом (пп. 23.1.14, 25.3) определяют с момента снятия нагрузки с натяжного троса (термочувствительной нити) до открытия запорного устройства дренчерного сигнального клапана или до достижения установившегося истечения воды из отводящего трубопровода. Давление воды (0,14 ±0,01) МПа. Длина отводящего трубопровода (1,0 ±0,1) м, внутренний диаметр не менее 10 мм; диаметр выпускного отверстия запорного устройства, устанавливаемого на конце этого трубопровода, (10 ±1) мм. Число испытаний - не менее 3.
83.6. Время срабатывания (закрытия) дренажного клапана (п. 26.6) определяют с момента установления давления на его входе 0,14 + 0,01 МПа до срабатывания запорного органа или до прекращения истечения воды из выходной полости клапана. Число испытаний - не менее 3.
83.7. Время срабатывания обратного клапана (п. 27.4) определяют с момента установления давления воды на входе, отличающегося от давления на выходе на величину (0,05 ±0,01) МПа, до открытия запорного органа или до достижения установившегося истечения воды из отводящего трубопровода. Давление на входе (0,14 ±0,01) МПа. Длина отводящего трубопровода (1,0 ±0,1) м, внутренний диаметр не менее 10 мм; диаметр выпускного отверстия запорного устройства, устанавливаемого на конце этого трубопровода, (10 ±1) мм. Число испытаний - не менее 3.
83.8. Время срабатывания задвижки или затвора с электрическим приводом (п. 28.3) определяют с момента подачи электрического импульса до перемещения запорного органа из одного крайнего положения в другое и обратно при Р=0 и максимальном рабочем давлении ±10 % в обоих полостях при перекрытом выходе. За время срабатывания принимается наибольшее значение. Число циклов испытаний на каждом уровне давления - не менее 2.
83.9. Время срабатывания акселератора и эксгаустера (пп. 30.2, 31.2) определяют с момента открытия запорного устройства с внутренним диаметром (3,0 ±0,1) мм, установленного непосредственно перед воздушной камерой, до открытия запорного органа испытываемого быстродействующего устройства. Начальное пневматическое давление в быстродействующем устройстве (0,20 ±0,02) МПа, вместимость воздушной линии между акселератором (эксгаустером) и запорным устройством (3,0 ±0,3) л. Число испытаний - не менее 3.
83.10. Время срабатывания гидроускорителя (п. 32.2) определяют с момента открытия запорного устройства с внутренним диаметром (10 ±1) мм, установленного на заполненном водой трубопроводе диаметром не менее 10 мм, длиной (5,0 ±0,5) м, до достижения атмосферного давления в камере вместимостью от 0,5 до 1,0 л, заполненной водой и установленной на другом конце трубопровода; давление воды в системе (0,14 ±0,01) МПа и (1,20 ±0,05) МПа. Число испытаний на каждом уровне давления - не менее 3.
83.11. Время срабатывания сигнализатора давления (пп. 23.1.15, 33.2) определяют с момента открытия запорного устройства с диаметром прохода не менее 10 мм, установленного непосредственно перед сигнализатором давления, до момента замыкания (размыкания) контактной группы; внутренний диаметр подводящего трубопровода не менее 10 мм; длина линии между запорным устройством и сигнализатором давления не более 200 мм; гидравлическое давление на входе (0,14 ±0,01) МПа. Механизм задержки времени должен быть установлен в положение “0”. Число испытаний - не менее 3.
83.12. Время срабатывания сигнализатора потока жидкости (пп. 23.1.15, 34.3) определяют с момента установления расхода 35+0,4 л/мин до момента замыкания (размыкания) контактной группы. Давление подачи (0,14 ±0,01) МПа. Механизм задержки времени срабатывания должен быть установлен в положение “0”. Длина отводящего трубопровода (1,0 ±0,1) м, внутренний диаметр не менее 10 мм; диаметр выпускного отверстия запорного устройства, устанавливаемого на конце этого трубопровода, (10 ±1) мм. Число испытаний - не менее 3.
84. Испытания на чувствительность: давление срабатывания, перепад давления срабатывания и расход срабатывания (количество испытаний - не менее 3).
84.1. Чувствительность УУ (минимальный расход воды через УУ, при котором срабатывает сигнальный клапан) (п. 23.1.16) определяют:
- при расходе воды через сигнальный клапан (35 ±4) л/мин и давлении (0,14 ±0,01) МПа (при этом должен сработать сигнализатор давления); механизм задержки времени срабатывания сигнализатора давления должен быть установлен в положение “0”; скорость изменения расхода воды не более 0,05 л/с, давление на входе сигнального клапана (0,14 ±0,01) МПа;
- при использовании в качестве сигнального клапана УУ сигнализатора потока жидкости в процессе увеличения расхода воды через него до момента замыкания/размыкания контактов сигнализатора потока жидкости. Механизм задержки времени срабатывания сигнализатора потока жидкости должен быть установлен в положение “0”; скорость изменения расхода воды не более 0,05 л/с, давление на входе сигнального клапана (0,14 ±0,01) МПа.
84.2. Проверку давления срабатывания дренажного клапана (пп. 26.4, 26.5) осуществляют при постепенном увеличении давления на линии, в которой установлен дренажный клапан, до тех пор, пока не закроется его запорный орган, затем давление уменьшают до тех пор, пока запорный орган не откроется. Скорость изменения давления в районе срабатывания не более 0, 001 МПа/с. Расход воды не более 0,63 л/с.
84.3. Проверку давления срабатывания обратного клапана (п. 27.3) осуществляют при понижении давления в выходной полости [начальное давление воды на входе и начальное давление воздуха на выходе (0,14 ±0,01) МПа]. Скорость изменения давления в районе срабатывания не более 0, 001 МПа/с. За давление срабатывания принимают разницу между входным давлением и давлением, при котором открывается запорный орган обратного клапана.
84.4. Проверку давления срабатывания (перепад давления) акселератора и эксгаустера (пп. 30.4, 31.4) осуществляют при понижении пневмодавления в выходной полости (начальное давление воздуха на выходе (0,20 ±0,02) МПа). Скорость изменения давления в районе срабатывания не более 0,001 МПа/с. За давление срабатывания принимают разницу между входным давлением и давлением, при котором открывается запорный орган акселератора и эксгаустера.
84.5. Проверку давления срабатывания (перепад давления) гидроускорителя (п. 32.3) осуществляют при понижении давления в выходной полости [начальное давление воды на входе и на выходе (0,14 ±0,01) МПа]. Скорость изменения давления в районе срабатывания не более 0,001 МПа/с. За давление срабатывания принимают разницу между входным давлением и давлением, при котором открывается запорный орган гидроускорителя.
84.6. Проверку давления срабатывания сигнализатора давления (п. 33.3) осуществляют при повышении (понижении) давления в районе срабатывания со скоростью менее 0,001 МПа/с до момента замыкания или размыкания контактов контактной группы. Механизм задержки времени должен быть установлен в положение “0”.
84.7. Проверку расхода воды, при котором срабатывает сигнализатор потока жидкости, (п. 34.4) осуществляют при постепенном увеличении расхода воды до момента замыкания контактов контактной группы. Скорость изменения расхода воды в районе срабатывания не более 0,05 л/с. Механизм задержки времени должен быть установлен в положение “0”
85. Испытания на время задержки сигнала о срабатывании (п. 23.1.17)
85.1. Время задержки сигнала о срабатывании УУ проверяют при расходе воды, соответствующем (60 ±6) л/мин и начальном давлении воды на входе и на выходе (0,14 ±0,01) МПа. Проверяют не менее четырех значений в диапазоне задержки времени сигнала о срабатывании сигнализаторов давления и потока жидкости по технической документации (из них одно - при максимальном значении задержки). За положительный критерий испытаний принимают значение задержки времени, отличающееся не более чем на 20% от каждого установочного значения.
85.2. Время задержки сигнала о срабатывании сигнализатора давления определяют с момента подачи на него гидравлического давления (0,14 ±0,01) МПа до замыкания (размыкания) контактов контактной группы. Проверяют не менее четырех значений в диапазоне значений задержки времени сигнала о срабатывании сигнализатора давления по технической документации (из них одно - при максимальном значении задержки).
85.3. Время задержки сигнала о срабатывании сигнализатора потока жидкости определяют с момента истечения воды через трубопровод диаметром не менее 10 мм, на конце которого установлено управляющее запорное устройство с диаметром прохода (10 ±1) мм, до замыкания (размыкания) контактной группы. Расход воды (60 ±6) л/с. Скорость изменения расхода воды в районе срабатывания не более 0,05 л/с. Проверяют не менее четырех значений в диапазоне значений времени задержки сигнала о срабатывании сигнализатора потока жидкости по паспорту (из них одно - при максимальном значении задержки).
86. Проверка герметичности гидравлическим давлением (пп. 23.1.18, 23.1.19)
86.1. Герметичность УУ гидравлическим давлением проверяют в двух режимах положения запорных органов запорных устройств обвязки: дежурном и рабочем, а сигнального клапана - в дежурном положении запорного органа. Давление воды в дежурном режиме (0,07 ±0,01) МПа и не менее 1,5×Рраб.макс, в рабочем - не менее 1,5×Рраб.макс. При испытании сигнального клапана в сборе УУ все линии обвязки должны быть перекрыты или заглушены. Скорость нарастания давления не более 0,1 МПа/с. Продолжительность выдержки на каждом этапе испытаний не менее 5 мин. Протечки воды через корпус, монтажные соединения и уплотнения, появление капель воды в линии сигнализатора давления при закрытом запорном органе не допускаются.
86.2. Герметичность комплектующего оборудования проверяют путем создания во всех рабочих полостях испытываемого оборудования гидравлического давления, равного 1,5×Рраб.макс. Скорость нарастания давления не более 0,1 МПа/с. Продолжительность испытаний не менее 5 мин. Протечки воды не допускаются.
86.3. Герметичность запорных органов комплектующего оборудования проверяют путем создания во входной полости гидравлического давления, равного 2×Рраб.макс. Скорость нарастания давления не более 0,1 МПа/с. Продолжительность испытаний не менее 5 мин. Протечки воды через уплотнения запорного органа не допускаются.
87. Проверка герметичности пневматическим давлением (п. 23.1.20)
87.1. Герметичность воздушных УУ пневматическим давлением проверяют при давлении (0,60 ±0,03) МПа в двух режимах положения запорных органов запорных устройств обвязки: дежурном и рабочем, а сигнального клапана - в дежурном положении запорного органа. Выходные полости запорных устройств, связанные с атмосферой, должны быть перекрыты или заглушены. При испытании воздушного сигнального клапана в сборе УУ все линии обвязки должны быть перекрыты или заглушены. Давление подают в рабочие воздушные полости комплектующего оборудования УУ. Скорость нарастания давления не более 0,1 МПа/с. Продолжительность выдержки не менее 5 мин. Утечка воздуха через монтажные соединения и уплотнения не допускается.
87.2. Герметичность дренажных клапанов и кранов (которые согласно технической документации эксплуатируются на пневмолиниях) пневматическим давлением проверяют в двух режимах: при открытом и закрытом запорном органе. Выходные полости клапанов, связанные с атмосферой, должны быть перекрыты или заглушены. Давление воздуха (0,60 ±0,03) МПа. Скорость нарастания давления не более 0,1 МПа/с. Продолжительность испытаний в каждом положении запорного органа - не менее 5 мин. Утечка воздуха через монтажные соединения и уплотнения запорного органа не допускается.
87.3. Герметичность акселераторов и эксгаустеров проверяют пневматическим давлением (0,60 ±0,03) МПа. Выходные полости акселераторов и эксгаустеров, связанные с атмосферой, должны быть перекрыты или заглушены. Скорость нарастания давления не более 0,1 МПа/с. Продолжительность испытаний не менее 5 мин. Утечка воздуха через монтажные соединения и уплотнения запорного органа акселератора и эксгаустера не допускается.
87.4. Герметичность фильтров проверяют пневматическим давлением, если их корпус составной. Давление воздуха (0,60 ±0,03) МПа, скорость нарастания давления не более 0,1 МПа/с. Продолжительность испытаний не менее 5 мин. Утечка воздуха не допускается.
88. Испытания на прочность корпусов запорных устройств (п. 23.1.21)
88.1. Прочность корпусов запорных устройств проверяют при открытом запорном устройстве гидравлическим давлением, в 1,5 раза превышающим его максимальное рабочее давление, но не менее 4,8 МПа, в течение не менее 5 мин. Скорость нарастания давления не более 0,5 МПа/с.
При испытании корпусов запорных устройств на прочность в сборе УУ должны быть перекрыты или заглушены линии сигнализатора давления, акселератора, эксгаустера и гидроускорителя (гидравлической побудительной системы). Допускается испытание на прочность комплектующего оборудования проводить после разборки УУ. Утечка воды через корпуса, остаточные деформации и признаки разрушения корпусов не допускаются.
88.2. Прочность корпусов акселераторов и эксгаустеров проверяют при давлении 1,5×Рраб.макс, но не менее 1,8 МПа. Давление подают в полости, через которые при срабатывании этих устройств осуществляется сброс воздуха; запорный орган может находиться в закрытом состоянии. Продолжительность испытаний не менее 5 мин. Скорость нарастания давления не более 0,5 МПа/с. Утечка воды через корпуса, остаточные деформации и признаки разрушения корпусов не допускаются.
88.3. Прочность корпусов остального комплектующего оборудования проверяют при давлении 1,5×Рраб.макс, но не менее 2,4 МПа. Режимы испытаний аналогичны режимам испытаний запорных устройств. Утечка воды через корпуса, остаточные деформации и признаки разрушения корпусов не допускаются.
X. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ
89. Результаты испытаний на соответствие требованиям настоящих норм оформляют в виде протоколов. Протоколы испытаний должны содержать условия, режимы и результаты испытаний, а также сведения о дате и месте проведения испытаний, условное обозначение образцов и их краткую техническую характеристику.
90. Результаты сертификационных испытаний, представляемые в орган по сертификации, оформляются в соответствии с требованиями Системы сертификации в области пожарной безопасности.
XI. КОМПЛЕКТНОСТЬ УЗЛОВ УПРАВЛЕНИЯ И КОМПЛЕКТУЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ СЕРТИФИКАЦИОННЫХ ИСПЫТАНИЙ
91. К каждому УУ и комплектующему оборудованию должна быть приложена эксплуатационная документация по ГОСТ 2.601, включающая в себя:
- техническое описание, инструкцию по монтажу и эксплуатации как на УУ в целом, так и на входящее в ее состав оборудование;
- паспорт на УУ и комплектующее оборудование (или паспорт, совмещенный с техническим описанием и инструкцией по эксплуатации), заверенный организацией-изготовителем;
- чертежи общего вида УУ и комплектующего оборудования;
- монтажные чертежи, электрические и гидравлические схемы УУ и комплектующего оборудования;
- чертежи деталей, подверженных усиленному износу;
- ремонтную документацию;
- запасной инструмент и приспособления;
- элементы обвязки и крепежа на испытательном стенде (болты, гайки, ответные фланцы, штуцера и т. п.);
- отчеты (протоколы) заводских испытаний и специализированных испытательных организаций.
92. Документация на иностранном языке должна сопровождаться переводом на русский язык в том виде, в каком она будет поставляться отечественным потребителям; переводы документации на русский язык должны быть заверены организацией-изготовителем данного вида продукции или ее представительством в России.
XII. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
93. В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 2.601-95 ЕСКД. Эксплуатационные документы.
ГОСТ 12.2.003-91 ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности.
ГОСТ 12.2. 047-86 ССБТ. Пожарная техника. Термины и определения.
ГОСТ 12.2.063-81 ССБТ. Арматура промышленная трубопроводная. Общие требования безопасности.
ГОСТ 12.3.046-91 ССБТ. Установки пожаротушения автоматические. Общие технические требования.
ГОСТ 12.4.009-83 ССБТ. Пожарная техника для защиты объектов. Основные виды. Размещение и обслуживание.
ГОСТ 12.4.026-76 Цвета сигнальные и знаки безопасности.
ГОСТ 6357-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трубная цилиндрическая.
ГОСТ 6527-68 Концы муфтовые с трубной цилиндрической резьбой. Размеры.
ГОСТ 9697-87 Клапаны запорные. Основные параметры.
ГОСТ 12521-89 Затворы дисковые. Основные параметры.
ГОСТ 12815-80 Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на Ру от 0,1 до 20,0 МПа (от 1 до 200 кгс/см2). Типы. Присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей.
ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды.
ГОСТ 21130-75 Изделия электротехнические. Зажимы заземляющие и знаки заземления. Конструкция и размеры.
ГОСТ 24193-80 Хомуты накидные. Конструкция.
ГОСТ 24705-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные размеры.
ГОСТ 24856-81 Арматура трубопроводная промышленная. Термины и определения.
ГОСТ Р 50680-94 Установки водяного пожаротушения автоматические. Общие технические требования. Методы испытаний.
ГОСТ Р 50800-95 Установки пенного пожаротушения автоматические. Общие технические требования. Методы испытаний.
НПБ 52-96 Установки водяного и пенного пожаротушения автоматические. Пожарные сигнализаторы давления и потока жидкости. Общие технические требования. Номенклатура показателей. Методы испытаний.
НПБ 53-96 Установки водяного и пенного пожаротушения автоматические. Пожарные запорные устройства. Общие технические требования. Номенклатура показателей. Методы испытаний.
НПБ 74-98 Пожарная автоматика. Термины и определения.
Правила устройства электроустановок (ПУЭ).