НПБ 301-2001 
Таблица 5. 6.14. проверка усилия, прилагаемого к рукояткам управления. 6.16.... НПБ 301-2001 
Таблица 5. 6.14. проверка усилия, прилагаемого к рукояткам управления. 6.16....

НПБ 301-2001 => Таблица 5. 6.14. проверка усилия, прилагаемого к рукояткам управления. 6.16. проверка соответствия требованиям...

 
Пожарная безопасность - главная
Написать нам
ГОСТы, документы

 

Пожарная безопасность ->  Нпб ->  НПБ 301-2001 -> 
1
2
3
4
текст целиком
 

Таблица 5

 

Схема работы

Температура перемещаемой среды, °С

Продолжительность испытания, ч

Примечание

Без рукавов

 

200

 

С обоими рукавами

 

99

После каждых 40

С одним всасывающим рукавом

Температура

100

мин работы

С одним напорным рукавом

окружающей

100

необходимо делать

С пеногенераторной установкой, но без пенообразователя

среды в день испытаний

0,5

перерыв с остановкой

Со всасывающим и напорным рукавами

200

0,5

двигателя на 20 мин

Итого

500

 

 

При данном испытании через каждые 10 ч работы необходимо контролировать объемную подачу по воздуху с помощью анемометра, вести учет мелких неисправностей, возникших при работе, выяснять причину и характер неисправностей.

Порядок оценки показателей надежности, в зависимости от достижения дымососом предельного состояния, должен соответствовать методическим указаниям РД 50-690.

Предельное состояние характеризуется следующими показателями:

отсутствием вращения рабочего колеса при включенном двигателе;

снижением объемной подачи по воздуху более чем на 30 % в результате поломки или повышенного износа одного или нескольких элементов конструкции;

разрушением опорных стоек или корпуса дымососа в местах крепления стоек.

При данной проверке дымососа, а также через 100 ч работы проводят техническое обслуживание ТО-1 и ТО-2. Периодичность и перечень работ, включаемых в техническое обслуживание, должны быть изложены в руководстве по эксплуатации дымососа.

6.13.4. Полный срок службы дымососа до списания проверяется методом сбора и обработки статистических данных в период эксплуатации.

 

6.14. Проверка усилия, прилагаемого к рукояткам управления

 

Проверку усилия, прилагаемого к рукояткам управления, проводят с помощью динамометра, по ГОСТ 13837, класс точности не менее 2,0, с верхним пределом измерения 100 Н. Динамометр закрепляют на рукоятке управления в месте приложения усилия. Усилие прикладывают с помощью динамометра в плоскости, перпендикулярной рукоятке. Результат считается положительным, если приложенное усилие достаточно для включения (управления) дымососа и не превышает значения, указанного в п. 3.5.3.

 

6.15. Проверка доступности органов управления дымососом при работе оператора в средствах индивидуальной защиты рук

 

Доступность органов управления дымососом при работе оператора в средствах индивидуальной защиты рук проверяется пробным ручным включением дымососа, при этом на руки испытателя надеты пожарные рукавицы. Включение должно происходить с одной попытки.

 

6.16. Проверка соответствия требованиям перемычки и штанг

 

6.16.1. Размеры перемычки, длину, диаметр рукава и расположение отверстия перемычки, а также длину штанг проверяют с помощью рулетки с верхним пределом измерения 5 м, ценой деления не более 0,01 м.

6.16.2. Возможность крепления перемычки в проемах с помощью штанг проверяют пробной установкой перемычки в дверном проеме и присоединением дымососа к рукаву перемычки. Данная операция должна проводиться без заеданий и каких-либо других препятствий. Дверной проем выбирают произвольно с размерами в пределах, указанных в п. 3.12. При перекрытии не должно оставаться незакрытых участков проема.

6.16.3. Проверку возможности раздвижения штанг проверяют изменением длины штанг от 850 до 1500 мм и фиксацией их в этих пределах. Измерения проводят с помощью рулетки с верхним пределом измерения 5 м, ценой деления не более 0,01 м.

 

6.17. Проверка обеспечения опорами устойчивости дымососа

 

Обеспечение устойчивости дымососа опорами при работе проверяют пробным включением дымососа.

Дымосос располагают на твердой поверхности с асфальтовым либо бетонным покрытием. Подсоединяют напорный и всасывающий рукава, растягивают их на всю длину и включают двигатель. При работе он не должен под действием реактивных сил воздушного потока перемещаться более чем на 100 мм в любую строну относительно своего первоначального положения. Измерять перемещение следует металлической линейкой с точностью измерения 1 мм.

 

6.18. Проверка времени работы мотопривода с одной заправкой бака топливом

 

Время работы мотопривода с одной заправкой топливом проверяют расчетным методом по формуле

где Т - время работы мотопривода с одной заправкой топливного бака, мин; Vб - вместимость топливного бака, дм3; q - средний удельный расход топлива на мотопривод, дм3/мин, в соответствии с паспортом. Рассчитанное время должно быть не менее указанного в п. 3.11.6.

 

6.19. Проверка параметров источника электроэнергии для дымососов с электроприводом

 

Проверку напряжения источника электроэнергии проводят с помощью вольтметра Э 8021 по ГОСТ 8711.

Проверку частоты тока проводят с помощью электронно-счетного частотомера Э 8004 по ТУ 25-04-1282-70.

Класс точности приборов должен быть не ниже 1,0. Подключать приборы следует в соответствии с паспортом или руководством по эксплуатации на приборы.

Результат испытания считается положительным, если параметры тока соответствуют значениям, указанным в п. 5 таблицы 1 настоящих норм.

 

7. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

 

В настоящих нормах использованы ссылки на следующие нормативные документы:

ГОСТ 2.103- 68 ЕСКД. Стадии разработки.

ГОСТ 2.601-95 ЕСКД. Эксплуатационные документы.

ГОСТ 9.032-74 Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения.

ГОСТ 9.104-79 Покрытия лакокрасочные. Группы условий эксплуатации.

ГОСТ 12.1.028-80 ССБТ. Шум. Определение шумовых характеристик источников шума. Ориентировочный метод.

ГОСТ 12.3.018-79 ССБТ. Системы вентиляционные. Методы аэродинамических испытаний.

ГОСТ 15.201-2000 Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производство.

ГОСТ 27.410-87 Надежность в технике. Методы контроля показателей надежности и планы контрольных испытаний на надежность.

ГОСТ 305-82 Топливо дизельное. Технические условия.

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия.

ГОСТ 1770-74 Е Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Технические условия.

ГОСТ 2084-77 Бензины автомобильные. Технические условия.

ГОСТ 7502-89 Рулетки измерительные металлические. Технические условия.

ГОСТ 8711-93 Приборы аналоговые показывающие электроизмерительные прямого действия и вспомогательные части к ним. Часть 2. Особые требования к амперметрам и вольтметрам.

ГОСТ 10616-90 Вентиляторы радиальные и осевые. Размеры и параметры.

ГОСТ 11442-90 Вентиляторы осевые общего назначения. Общие технические условия.

ГОСТ 13837-79 Динамометры общего назначения. Технические условия.

ГОСТ 14254-96 Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (Код IP).

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды.

ГОСТ 29329-92 Весы для статического взвешивания. Общие технические требования.

НПБ 253-98 Оборудование противодымной защиты зданий и сооружений. Вентиляторы. Метод испытания на огнестойкость.

ТУ 25-04-1282-70 Частотомеры электронно-счетные. Технические условия.

РД 50-690-89 Методы оценки показателей надежности по экспериментальным данным. Методические указания.

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ

 

 

Рисунок 1. Мерные воздуховоды:

а - воздуховод, устанавливаемый на входе в дымосос;

б - воздуховод, устанавливаемый на выходе из дымососа;

1, 3 - патрубки; 2 - бобышки с отверстием для комбинированного приемника давления (КПД); 4 - дроссельное устройство; D - наружный диаметр корпуса дымососа на входе;

D1 - наружный диаметр корпуса дымососа на выходе

 

 

Рисунок 2. Проверка аэродинамических характеристик дымососа:

1 - дымосос; 2, 8 - мерные воздуховоды на всасывание и нагнетание; 3 - комбинированные приемники давления; 4 - микроманометры с наклонной трубкой; 5 - анемометр (используется при измерении скорости воздушного потока вторым способом); 6 - направление воздушного потока; 7 - дроссельное устройство

 

 

Рисунок 3. Измерение давлений комбинированными приемниками давления в нагнетательном (а) и всасывающем (б) воздуховодах

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 4. Координаты точек измерения давлений и скоростей воздушного потока в мерном сечении воздуховода

 

 

Рисунок 5. Схема размещения оборудования при проверке аэродинамических характеристик дымососа с гидроприводом:

1 - насосная установка (пожарного автомобиля);

2 - пожарные рукава;

3 - дымосос c гидротурбиной;

4 - манометр;

5 - счетчик воды (расходомер);

6 - вентиль;

7 - мерные воздуховоды; 8 - цистерна пожарного автомобиля; Þ направление движения воды

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 6. Шаблон для проверки угла сгиба всасывающего рукава:

1 - всасывающий рукав; 2 - шаблон

 

 


 

Рисунок 7. Проверка работоспособности дымососа при температуре перемещаемой газовоздушнойсреды 200 °С:

1 - камера сгорания; 2 - горелка; 3 - мерный воздуховод; 4 - дроссельное устройство; 5 - мерный воздуховод; 6 - микроманометры с комбинированными приемниками давления; 7 - напорный рукав; 8 - коллектор; 9 - дымсос; 10 - всасывающий рукав; 11 - температурный датчик; 12 - выравнивающее устройство


ОГЛАВЛЕНИЕ

 

1. Область применения

2. Термины и определения

3. Общие технические требования

4. Требования безопасности

5. Правила приемки

6. Методы испытаний

7. Нормативные ссылки

Приложение

1
2
3
4
текст целиком

 

Краткое содержание:

МИНИСТЕРСТВО ВНУТРЕННИХ ДЕЛ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ГОСУДАРСТВЕННАЯ ПРОТИВОПОЖАРНАЯ СЛУЖБА

НОРМЫ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ

ТЕХНИКА ПОЖАРНАЯ.

ДЫМОСОСЫ ПЕРЕНОСНЫЕ ПОЖАРНЫЕ.

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ.

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

FIRE EQUIPMENT.

FIRE VENTILATORS PORTABLE.

GENERAL TECHNICAL REQUIREMENTS.

TEST METНODS

НПБ 301-2001

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

2. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

3. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. Основные параметры и размеры дымососов

Таблица 1

3.2. Требования надежности:

3.3. Стойкость дымососов к климатическим воздействиям

3.4. Стойкость к механическим воздействиям

3.5. Требования эргономики

3.6. Требования к материалам и покрытиям

3.7. Комплектность

Таблица 2

3.8. Маркировка

3.9. Требования к рукавам

3.10. Требования к пеногенераторной установке

3.11. Требования к гидро- и мотоприводу

3.12. Требования к перемычке и штангам

3.13. Требования к содержанию конструкторской и

эксплуатационной документации на дымосос

4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

Таблица 3

6. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

6.1. Общие положения

6.2. Проверка наличия и содержания технической документации

6.3. Проверка внешнего вида, комплектности и маркировки

6.4. Аэродинамические испытания

Таблица 4

6.5. Проверка соответствия гидропривода требованиям

6.6. Проверка объемной подачи дымососа по пене, кратности пены и расхода раствора пенообразователя

6.7. Проверка номинального диаметра рабочего проточного сечения дымососа

6.8. Проверка массы дымососа

6.9. Проверка соответствия требованиям всасывающего и напорного рукавов

6.10. Проверка стойкости дымососов к климатическим воздействиям

6.11. Проверка дымососов на соответствие требованиям безопасности

6.12. Проверка стойкости к механическим воздействиям (вибростойкости)

6.13. Проверка надежности дымососа

Таблица 5

6.14. Проверка усилия, прилагаемого к рукояткам управления

6.16. Проверка соответствия требованиям перемычки и штанг

6.17. Проверка обеспечения опорами устойчивости дымососа

6.18. Проверка времени работы мотопривода с одной заправкой бака топливом

6.19. Проверка параметров источника электроэнергии для дымососов с электроприводом

7. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

ПРИЛОЖЕНИЕ

ОГЛАВЛЕНИЕ

Рейтинг@Mail.ru