НПБ 301-2001 стр.4 Таблица 5. 6.14. проверка усилия, прилагаемого к рукояткам управления. 6.16. проверка соответствия требованиям...

Пожарная безопасность -> Нпб -> НПБ 301-2001 ->

Таблица 5

Схема работы	Температура перемещаемой среды, °С	Продолжительность испытания, ч	Примечание
Без рукавов		200
С обоими рукавами		99	После каждых 40
С одним всасывающим рукавом	Температура	100	мин работы
С одним напорным рукавом	окружающей	100	необходимо делать
С пеногенераторной установкой, но без пенообразователя	среды в день испытаний	0,5	перерыв с остановкой
Со всасывающим и напорным рукавами	200	0,5	двигателя на 20 мин
Итого		500

При данном испытании через каждые 10 ч работы необходимо контролировать объемную подачу по воздуху с помощью анемометра, вести учет мелких неисправностей, возникших при работе, выяснять причину и характер неисправностей.

Порядок оценки показателей надежности, в зависимости от достижения дымососом предельного состояния, должен соответствовать методическим указаниям РД 50-690.

Предельное состояние характеризуется следующими показателями:

отсутствием вращения рабочего колеса при включенном двигателе;

снижением объемной подачи по воздуху более чем на 30 % в результате поломки или повышенного износа одного или нескольких элементов конструкции;

разрушением опорных стоек или корпуса дымососа в местах крепления стоек.

При данной проверке дымососа, а также через 100 ч работы проводят техническое обслуживание ТО-1 и ТО-2. Периодичность и перечень работ, включаемых в техническое обслуживание, должны быть изложены в руководстве по эксплуатации дымососа.

6.13.4. Полный срок службы дымососа до списания проверяется методом сбора и обработки статистических данных в период эксплуатации.

6.14. Проверка усилия, прилагаемого к рукояткам управления

Проверку усилия, прилагаемого к рукояткам управления, проводят с помощью динамометра, по ГОСТ 13837, класс точности не менее 2,0, с верхним пределом измерения 100 Н. Динамометр закрепляют на рукоятке управления в месте приложения усилия. Усилие прикладывают с помощью динамометра в плоскости, перпендикулярной рукоятке. Результат считается положительным, если приложенное усилие достаточно для включения (управления) дымососа и не превышает значения, указанного в п. 3.5.3.

6.15. Проверка доступности органов управления дымососом при работе оператора в средствах индивидуальной защиты рук

Доступность органов управления дымососом при работе оператора в средствах индивидуальной защиты рук проверяется пробным ручным включением дымососа, при этом на руки испытателя надеты пожарные рукавицы. Включение должно происходить с одной попытки.

6.16. Проверка соответствия требованиям перемычки и штанг

6.16.1. Размеры перемычки, длину, диаметр рукава и расположение отверстия перемычки, а также длину штанг проверяют с помощью рулетки с верхним пределом измерения 5 м, ценой деления не более 0,01 м.

6.16.2. Возможность крепления перемычки в проемах с помощью штанг проверяют пробной установкой перемычки в дверном проеме и присоединением дымососа к рукаву перемычки. Данная операция должна проводиться без заеданий и каких-либо других препятствий. Дверной проем выбирают произвольно с размерами в пределах, указанных в п. 3.12. При перекрытии не должно оставаться незакрытых участков проема.

6.16.3. Проверку возможности раздвижения штанг проверяют изменением длины штанг от 850 до 1500 мм и фиксацией их в этих пределах. Измерения проводят с помощью рулетки с верхним пределом измерения 5 м, ценой деления не более 0,01 м.

6.17. Проверка обеспечения опорами устойчивости дымососа

Обеспечение устойчивости дымососа опорами при работе проверяют пробным включением дымососа.

Дымосос располагают на твердой поверхности с асфальтовым либо бетонным покрытием. Подсоединяют напорный и всасывающий рукава, растягивают их на всю длину и включают двигатель. При работе он не должен под действием реактивных сил воздушного потока перемещаться более чем на 100 мм в любую строну относительно своего первоначального положения. Измерять перемещение следует металлической линейкой с точностью измерения 1 мм.

6.18. Проверка времени работы мотопривода с одной заправкой бака топливом

Время работы мотопривода с одной заправкой топливом проверяют расчетным методом по формуле

где Т - время работы мотопривода с одной заправкой топливного бака, мин; V_б- вместимость топливного бака, дм³; q - средний удельный расход топлива на мотопривод, дм³/мин, в соответствии с паспортом. Рассчитанное время должно быть не менее указанного в п. 3.11.6.

6.19. Проверка параметров источника электроэнергии для дымососов с электроприводом

Проверку напряжения источника электроэнергии проводят с помощью вольтметра Э 8021 по ГОСТ 8711.

Проверку частоты тока проводят с помощью электронно-счетного частотомера Э 8004 по ТУ 25-04-1282-70.

Класс точности приборов должен быть не ниже 1,0. Подключать приборы следует в соответствии с паспортом или руководством по эксплуатации на приборы.

Результат испытания считается положительным, если параметры тока соответствуют значениям, указанным в п. 5 таблицы 1 настоящих норм.

7. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящих нормах использованы ссылки на следующие нормативные документы:

ГОСТ 2.103- 68 ЕСКД. Стадии разработки.

ГОСТ 2.601-95 ЕСКД. Эксплуатационные документы.

ГОСТ 9.032-74 Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения.

ГОСТ 9.104-79 Покрытия лакокрасочные. Группы условий эксплуатации.

ГОСТ 12.1.028-80 ССБТ. Шум. Определение шумовых характеристик источников шума. Ориентировочный метод.

ГОСТ 12.3.018-79 ССБТ. Системы вентиляционные. Методы аэродинамических испытаний.

ГОСТ 15.201-2000 Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производство.

ГОСТ 27.410-87 Надежность в технике. Методы контроля показателей надежности и планы контрольных испытаний на надежность.

ГОСТ 305-82 Топливо дизельное. Технические условия.

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия.

ГОСТ 1770-74 Е Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Технические условия.

ГОСТ 2084-77 Бензины автомобильные. Технические условия.

ГОСТ 7502-89 Рулетки измерительные металлические. Технические условия.

ГОСТ 8711-93 Приборы аналоговые показывающие электроизмерительные прямого действия и вспомогательные части к ним. Часть 2. Особые требования к амперметрам и вольтметрам.

ГОСТ 10616-90 Вентиляторы радиальные и осевые. Размеры и параметры.

ГОСТ 11442-90 Вентиляторы осевые общего назначения. Общие технические условия.

ГОСТ 13837-79 Динамометры общего назначения. Технические условия.

ГОСТ 14254-96 Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (Код IP).

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды.

ГОСТ 29329-92 Весы для статического взвешивания. Общие технические требования.

НПБ 253-98 Оборудование противодымной защиты зданий и сооружений. Вентиляторы. Метод испытания на огнестойкость.

ТУ 25-04-1282-70 Частотомеры электронно-счетные. Технические условия.

РД 50-690-89 Методы оценки показателей надежности по экспериментальным данным. Методические указания.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Рисунок 1. Мерные воздуховоды:

а - воздуховод, устанавливаемый на входе в дымосос;

б - воздуховод, устанавливаемый на выходе из дымососа;

1, 3 - патрубки; 2 - бобышки с отверстием для комбинированного приемника давления (КПД); 4 - дроссельное устройство; D - наружный диаметр корпуса дымососа на входе;

D₁ - наружный диаметр корпуса дымососа на выходе

Рисунок 2. Проверка аэродинамических характеристик дымососа:

1 - дымосос; 2, 8 - мерные воздуховоды на всасывание и нагнетание; 3 - комбинированные приемники давления; 4 - микроманометры с наклонной трубкой; 5 - анемометр (используется при измерении скорости воздушного потока вторым способом); 6 - направление воздушного потока; 7 - дроссельное устройство

Рисунок 3. Измерение давлений комбинированными приемниками давления в нагнетательном (а) и всасывающем (б) воздуховодах

Рисунок 4. Координаты точек измерения давлений и скоростей воздушного потока в мерном сечении воздуховода

Рисунок 5. Схема размещения оборудования при проверке аэродинамических характеристик дымососа с гидроприводом:

1 - насосная установка (пожарного автомобиля);

2 - пожарные рукава;

3 - дымосос c гидротурбиной;

4 - манометр;

5 - счетчик воды (расходомер);

6 - вентиль;

7 - мерные воздуховоды; 8 - цистерна пожарного автомобиля; Þ направление движения воды

Рисунок 6. Шаблон для проверки угла сгиба всасывающего рукава:

1 - всасывающий рукав; 2 - шаблон

Рисунок 7. Проверка работоспособности дымососа при температуре перемещаемой газовоздушнойсреды 200 °С:

1 - камера сгорания; 2 - горелка; 3 - мерный воздуховод; 4 - дроссельное устройство; 5 - мерный воздуховод; 6 - микроманометры с комбинированными приемниками давления; 7 - напорный рукав; 8 - коллектор; 9 - дымсос; 10 - всасывающий рукав; 11 - температурный датчик; 12 - выравнивающее устройство

НПБ 301-2001 => Таблица 5. 6.14. проверка усилия, прилагаемого к рукояткам управления. 6.16. проверка соответствия требованиям...