НПБ 301-2001 
Министерство внутренних дел российской федерации. Государственная... НПБ 301-2001 
Министерство внутренних дел российской федерации. Государственная...

НПБ 301-2001 => Министерство внутренних дел российской федерации. Государственная противопожарная служба. Нормы пожарной безопасности....

 
Пожарная безопасность - главная
Написать нам
ГОСТы, документы

 

Пожарная безопасность ->  Нпб ->  НПБ 301-2001 -> 
1
2
3
4
текст целиком
 

МИНИСТЕРСТВО ВНУТРЕННИХ ДЕЛ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

 

ГОСУДАРСТВЕННАЯ ПРОТИВОПОЖАРНАЯ СЛУЖБА

 

НОРМЫ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ

 

 

ТЕХНИКА ПОЖАРНАЯ.

ДЫМОСОСЫ ПЕРЕНОСНЫЕ ПОЖАРНЫЕ.

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ.

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

 

FIRE EQUIPMENT.

FIRE VENTILATORS PORTABLE.

GENERAL TECHNICAL REQUIREMENTS.

TEST METНODS

 

НПБ 301-2001

 

Дата введения 01.09.2001 г.

 

 

Разработаны Федеральным государственным учреждением “Всероссийский ордена “Знак Почета” научно-исследовательский институт противопожарной обороны” Министерства внутренних дел Российской Федерации (ФГУ ВНИИПО МВД России) (В.Н. Чиркунов, П.Ф. Абрамов).

 

Внесены и подготовлены к утверждению отделом пожарной техники и вооружения Главного управления Государственной противопожарной службы Министерства внутренних дел Российской Федерации (ГУГПС МВД России).

 

Утверждены приказом ГУГПС МВД России от 18.07.2001 г. № 45.

 

Вводятся впервые.

 

 

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

 

1.1. Настоящие нормы распространяются на переносные пожарные дымососы (дымососы), предназначенные для нормализации воздушной среды при пожаре в помещениях путем подачи воздуха или удаления продуктов горения, а также (при работе совместно с пеногенераторной установкой) для получения высокократной пены и транспортирования ее по рукавам к очагу пожара.

1.2. Настоящие нормы устанавливают общие технические требования к переносным пожарным дымососам и методы их испытаний.

1.3. Настоящие нормы применяются на стадиях разработки, изготовления и испытания переносных пожарных дымососов, а также при их сертификации в Системе сертификации в области пожарной безопасности.

 

2. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

 

В настоящих нормах применяются следующие термины с соответствующими определениями:

переносной пожарный дымосос - устройство, предназначенное для нормализации воздушной среды в помещениях при пожаре путем удаления (отсоса) дыма либо нагнетания пригодного для дыхания воздуха;

пеногенераторная установка (ПГУ) - установка для получения пены из водного раствора пенообразователя;

кратность пены - отношение объема пены к объему раствора пенообразователя, содержащегося в пене;

всасывающий рукав дымососа - армированный гибкий рукав, прикрепляемый к корпусу дымососа на входе;

напорный рукав дымососа - рукав, прикрепляемый к корпусу дымососа на выходе.

 

3. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

 

3.1. Основные параметры и размеры дымососов

  

3.1.1. Основные параметры и размеры дымососов должны соответствовать указанным в таблице 1.

 

Таблица 1

 

Наименование показателей

Значение показателей

 

Дымососы с электроприводом

Дымососы с мотоприводом

Дымососы с гидроприводом

1. Объемная подача по воздуху, м3/ч, не менее

8000

9500

11000

2. Полное давление, Па, не менее

250

3. Объемная подача по пене, м3/мин, при кратности пены от 200 до 800

от 30 до 100

4. Номинальный диаметр рабочего проточного сечения дымососа, мм

от 400 до 800

5. Параметры тока для дымососов с электроприводом:

 

 

 

напряжение, В

220/380 ±15

-

-

частота, Гц

50 ±1, 400 ±10

 

 

род тока

одно/трех -фазный

 

 

6. Длина кабеля (для дымососов с электроприводом), м, не менее

20

-

-

7. Мощность приводного двигателя, кВт, не менее

1,1

8. Масса (с заправленным топливным баком для дымососов с мото- приводом) (без комплектующих), кг, не более

50

9. Длина рукавов, мм, не менее:

 

всасывающего

5000

напорного

10000

рукава для пены

5000

10. Рабочее давление воды на входе в турбину (для дымососов с гидроприводом), МПа (кгс/см2)

-

-

0,8 ±0,2

(8 ±2)

11. Расход воды на привод гидротурбины, м3/ч, не более

-

-

20

 

3.1.2. Значения номинальных диаметров рабочих колес (номера) дымососов следует выбирать из ряда значений, соответствующих ГОСТ 10616.

 

3.2. Требования надежности:

 

а) вероятность безотказной работы за 40 мин боевого применения дымососа - 0,997;

б) гамма-процентный ресурс при gg = 0,8 до первого капитального ремонта дымососа - не менее 500 ч;

в) полный срок службы до списания - не менее 11 лет.

 

 

3.3. Стойкость дымососов к климатическим воздействиям

 

3.3.1. Дымосос должен иметь климатическое исполнение У категории размещения 1 по ГОСТ 15150 и быть рассчитан на применение при температурах окружающей cреды от минус 40 до 60 °С, относительной влажности до 98 %.

3.3.2. Дымосос с рукавами должен сохранять работоспособность при температуре перемещаемой газовоздушной cреды до 200 °С в течение не менее 30 мин.

 

3.4. Стойкость к механическим воздействиям

 

Дымосос должен сохранять работоспособность после воздействия вибронагрузки с частотой от 10 до 50 Гц с перегрузкой 3g и амплитудой 0,4 мм в течение 20 мин.

 

3.5. Требования эргономики

 

3.5.1. Дымосос должен иметь рукоятки для удобства переноски двумя операторами, покрытые материалом, обладающим низкой теплопроводностью.

3.5.2. Органы управления дымососом должны быть размещены в зонах, защищенных от механических повреждений и исключающих его случайное включение.

3.5.3. Органы управления должны срабатывать при усилии не более 80 Н и быть доступными при работе в средствах индивидуальной защиты рук пожарных.

3.5.4. Дымосос должен иметь опоры, которые обеспечивали бы надежное устойчивое положение при работе и исключали перемещение его в результате действия реактивной силы воздушного потока.

3.5.5. Дымосос массой более 30 кг должен иметь не менее двух колес для транспортирования его от пожарного автомобиля до места непосредственного проведения работ.

 

3.6. Требования к материалам и покрытиям

 

3.6.1. Применяемые для изготовления дымососов материалы и покупные изделия должны иметь паспорта предприятий-изготовителей или сертификаты, подтверждающие соответствие их стандартам, ТУ или другой технической документации, утвержденной в установленном порядке.

3.6.2. Металлические детали и сборочные единицы дымососа должны иметь лакокрасочное покрытие, обеспечивающее антикоррозионную защиту в течение всего срока службы изделия.

3.6.3. Лакокрасочные покрытия должны быть не ниже V класса покрытий по ГОСТ 9.032, группа условий эксплуатации VI по ГОСТ 9.104.

 

3.7. Комплектность

 

Дымосос должен поставляться укомплектованным в соответствии с таблицей 2.

 

Таблица 2

 

Наименование

Количество

Дымосос

1

Комплект ЗИП

1

Рукав всасывающий

1

Рукав напорный

1

Рукав для пены

1

Пеногенераторная установка (ПГУ)

1

Перемычка

1

Штанга

3

Чехол упаковочный для рукавов и ПГУ

2

Чехол упаковочный для штанг и перемычки

1

Руководство по эксплуатации

1

Паспорт

1

Примечание. Руководство по эксплуатации и паспорт могут быть объединены в один документ.

 

3.8. Маркировка

 

Дымосос должен иметь прикрепленную к корпусу маркировочную табличку, содержащую:

товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;

номер ТУ (для отечественных образцов);

условное обозначение изделия;

заводской номер изделия;

месяц и год изготовления.

Маркировка должна быть нанесена любым способом, обеспечивающим ее сохранность в течение всего срока службы дымососа.

 

3.9. Требования к рукавам

 

3.9.1. Всасывающий и напорный рукава должны быть стойкими к гниению и работоспособными при температуре перемещаемой газовоздушной среды до 200 °С в течение 30 мин.

3.9.2. Конструктивное исполнение всасывающего рукава должно позволять уменьшать его длину при складывании не менее чем в 5 раз.

3.9.3. Всасывающий рукав должен позволять сгибать его на угол не менее (90 ±5)°, при этом площадь сечения рукава на участке сгиба не должна уменьшаться более чем на 20 % от площади сечения прямолинейного участка.

3.9.4. Конструкция рукавов должна позволять легко без применения инструментов стыковать их с корпусом дымососа.

3.9.5. При транспортировании рукава должны быть уложены в специальные чехлы из прочной ткани, имеющие ручки для переноски.

 

3.10. Требования к пеногенераторной установке

 

3.10.1. ПГУ должна быть съемной, иметь кронштейн для крепления к корпусу дымососа со стороны выхода и крепиться без применения инструмента.

3.10.2. Входной патрубок ПГУ должен иметь рукавную головку Dу 50 для подвода раствора пенообразователя от насоса пожарного автомобиля или противопожарного водопровода по пожарному рукаву.

3.10.3. ПГУ должна иметь рукав для подачи пены на место пожара. Рукав должен быть выполнен из ткани и легко крепиться к корпусу дымососа.

3.10.4. ПГУ должна иметь распылитель и сетку для пенообразования.

3.10.5. Расход раствора пенообразователя не более 150 дм3/мин.

 

3.11. Требования к гидро- и мотоприводу

 

3.11.1. Гидротурбина должна иметь устройство (отверстие с пробкой или краником либо иное устройство) для слива остатков воды из рабочей полости после окончания работы.

3.11.2. Входной и выходной патрубок гидротурбины должны быть оснащены рукавными головками Dу 50 для подвода и отвода воды от насосной установки.

3.11.3. Утечка из гидротурбины через уплотнения подшипникового узла при работе не должна превышать 200 см3/мин.

3.11.4. Подача воды от насосной установки на привод гидротурбины должна осуществляться по замкнутому циклу.

3.11.5. Двигатели внутреннего сгорания дымососов с мотоприводом должны работать на автомобильном бензине по ГОСТ 2084 либо на дизельном топливе по ГОСТ 305.

3.11.6. Время работы мотопривода с одной заправкой бака топливом должно составлять не менее 60 мин.

 

1
2
3
4
текст целиком

 

Краткое содержание:

МИНИСТЕРСТВО ВНУТРЕННИХ ДЕЛ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ГОСУДАРСТВЕННАЯ ПРОТИВОПОЖАРНАЯ СЛУЖБА

НОРМЫ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ

ТЕХНИКА ПОЖАРНАЯ.

ДЫМОСОСЫ ПЕРЕНОСНЫЕ ПОЖАРНЫЕ.

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ.

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

FIRE EQUIPMENT.

FIRE VENTILATORS PORTABLE.

GENERAL TECHNICAL REQUIREMENTS.

TEST METНODS

НПБ 301-2001

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

2. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

3. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. Основные параметры и размеры дымососов

Таблица 1

3.2. Требования надежности:

3.3. Стойкость дымососов к климатическим воздействиям

3.4. Стойкость к механическим воздействиям

3.5. Требования эргономики

3.6. Требования к материалам и покрытиям

3.7. Комплектность

Таблица 2

3.8. Маркировка

3.9. Требования к рукавам

3.10. Требования к пеногенераторной установке

3.11. Требования к гидро- и мотоприводу

3.12. Требования к перемычке и штангам

3.13. Требования к содержанию конструкторской и

эксплуатационной документации на дымосос

4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

Таблица 3

6. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

6.1. Общие положения

6.2. Проверка наличия и содержания технической документации

6.3. Проверка внешнего вида, комплектности и маркировки

6.4. Аэродинамические испытания

Таблица 4

6.5. Проверка соответствия гидропривода требованиям

6.6. Проверка объемной подачи дымососа по пене, кратности пены и расхода раствора пенообразователя

6.7. Проверка номинального диаметра рабочего проточного сечения дымососа

6.8. Проверка массы дымососа

6.9. Проверка соответствия требованиям всасывающего и напорного рукавов

6.10. Проверка стойкости дымососов к климатическим воздействиям

6.11. Проверка дымососов на соответствие требованиям безопасности

6.12. Проверка стойкости к механическим воздействиям (вибростойкости)

6.13. Проверка надежности дымососа

Таблица 5

6.14. Проверка усилия, прилагаемого к рукояткам управления

6.16. Проверка соответствия требованиям перемычки и штанг

6.17. Проверка обеспечения опорами устойчивости дымососа

6.18. Проверка времени работы мотопривода с одной заправкой бака топливом

6.19. Проверка параметров источника электроэнергии для дымососов с электроприводом

7. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

ПРИЛОЖЕНИЕ

ОГЛАВЛЕНИЕ

Рейтинг@Mail.ru