НПБ 301-2001 
3.12. требования к перемычке и штангам. 3.13. требования к содержанию... НПБ 301-2001 
3.12. требования к перемычке и штангам. 3.13. требования к содержанию...

НПБ 301-2001 => 3.12. требования к перемычке и штангам. 3.13. требования к содержанию конструкторской и . Эксплуатационной документации...

 
Пожарная безопасность - главная
Написать нам
ГОСТы, документы

 

Пожарная безопасность ->  Нпб ->  НПБ 301-2001 -> 
1
2
3
4
текст целиком
 

3.12. Требования к перемычке и штангам

 

3.12.1. Перемычка представляет собой полотно из плотной ткани, предназначенное для перекрывания дверного проема при отсосе дыма из задымленных помещений. Перемычка должна иметь отверстие с коротким (длиной не более 1 м) рукавом для подсоединения дымососа. Размеры перемычки должны быть не менее 2300´1800 мм. Диаметр отверстия в перемычке и рукава должен составлять не менее 1,01 D, где D - наружный диаметр корпуса дымососа. Рукав должен иметь крепления для стыковки с дымососом. Материал перемычки должен быть рассчитан на применение при температуре до 200 °С. Отверстие с рукавом должно располагаться на перемычке таким образом, чтобы при установке в дверном проеме центр его находился на высоте не выше 0,8 м от пола.

3.12.2. Штанги предназначены для крепления перемычки в дверном проеме. Штанги должны закреплять перемычку без применения ключей и других принадлежностей в проемах шириной от 850 до 1500 мм и устанавливаются враспор горизонтально. Для этого штанги могут иметь специальные удлинители.

 

3.13. Требования к содержанию конструкторской и

эксплуатационной документации на дымосос

 

3.13.1. Конструкторская документация на отечественную продукцию должна быть оформлена в соответствии с требованиями ЕСКД на серийную продукцию.

3.13.2. Дымососы, изготавливаемые отечественными предприятиями, допускаются к проведению сертификационных испытаний в области пожарной безопасности, если они в установленном порядке прошли все стадии и этапы разработки, предусмотренные ГОСТ 15.201, ГОСТ 2.103, а также все виды испытаний, имеют полный комплект конструкторской документации на серийное производство с литерой “А”, согласованной с ФГУ ВНИИПО и ГУГПС МВД России.

3.13.3. Продукция, поставляемая российским потребителям, допускается к проведению сертификационных испытаний в области пожарной безопасности, если она сопровождается эксплуатационной документацией, удовлетворяющей требованиям государственного заказчика.

3.13.4. Эксплуатационная документация на продукцию, поставляемую в Россию зарубежными изготовителями, должна быть оформлена на русском языке по ГОСТ 2.601.

3.13.5. В руководстве по эксплуатации должны содержаться следующие сведения:

назначение дымососа;

климатическое исполнение;

условия эксплуатации;

основные параметры (см. таблицу 1), в том числе аэродинамическая характеристика дымососа;

устройство и принцип действия;

требования безопасности при эксплуатации;

техническое обслуживание;

хранение;

возможные неисправности и методы их устранения.

3.13.6. В паспорте на дымосос должны содержаться следующие сведения:

данные об изготовителе;

основные параметры (см. таблицу 1), в том числе аэродинамическая характеристика дымососа;

комплектность;

отметка о приемке;

ресурс работы, срок службы и хранения;

гарантии изготовителя;

отметки о продолжительности работы дымососа;

упаковка.

3.13.7 Руководство по эксплуатации может быть совмещено с паспортом.

 

4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

 

4.1. Доступ к рабочему колесу дымососа со стороны входа и выхода должен быть ограничен защитными решетками.

4.2. Корпус дымососа с электроприводом должен быть подключен к устройству защитного отключения (УЗО) или иметь заземление. Присоединение корпуса дымососа к УЗО следует осуществлять посредством специальной жилы переносного кабеля. Эта жила должна быть в общей оболочке кабеля, но не должна одновременно служить проводником рабочего тока. Электрическое сопротивление заземляющего провода должно быть не более 1 Ом.

4.3. Степень защиты электродвигателя и электрического соединителя питающего кабеля должна быть не ниже IP44 по ГОСТ 14254.

4.4. На корпус дымососа должны быть нанесены мнемонические указатели направлений: вращения рабочего колеса, потока дыма (воздуха).

4.5. Суммарные уровни звуковой мощности дымососов не должны превышать значений, приведенных в ГОСТ 11442.

 

5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

 

5.1. Для проверки соответствия качества дымососов требованиям настоящих норм и технической документации проводят следующие испытания:

приемочные;

квалификационные;

периодические;

сертификационные;

типовые.

Объем всех видов испытаний, кроме типовых, приведен в таблице 3.

 

Таблица 3

 

 

Пункт настоящих норм

Вид испытаний

Проверяемые показатели

Технические

требования

Методы

испытаний

Приемочные. Квалифи-

кационные

Перио-

дические

Сертифи-

кацион-

ные

Объемная подача по воздуху

п. 1 таблицы 1

6.4

+

+

+

Полное давление

п. 2 таблицы 1

6.4

+

+

+

Объемная подача по пене, кратность пены

п. 3 таблицы 1

6.6

+

+

+

Номинальный диаметр рабочего проточного сечения

п. 4 таблицы 1

6.7

+

+

+

Параметры тока для источников электроэнергии

п. 5 таблицы 1

6.19

+

+

+

Масса

п. 8 таблицы 1

6.8

+

+

+

Вероятность безотказной работы

3.2

6.13.2

+

+

-

Гамма-процентный ресурс

3.2

6.13.3

+

+

-

Полный срок службы до списания

3.2

6.13.4

-

+

-

Стойкость к климатическим воздействиям

3.3

6.10.2- 6.10.4

+

+

+

Работоспособность при температуре перемещаемой газовоздушной среды 200 °С

3.3.2

6.10.6

+

+

-

Стойкость к механическим воздействиям (вибростойкость)

3.4

6.12

+

+

+

Наличие рукояток для переноски

3.5.1

6.3.3

+

+

+

Размещение органов управления

3.5.2

6.3.3

+

+

+

Усилие, прилагаемое к органам управления

3.5.3

6.14

+

+

+

Доступность органов управления

3.5.3

6.15

+

+

+

Наличие опор и колес для транспортирования

3.5.4, 3.5.5

6.3.4, 6.17

+

+

+

Материалы и покупные изделия

3.6.1, 3.6.2

6.3

+

+

+

Лакокрасочные покрытия

3.6.3

6.3.2

+

+

+

Комплектность

3.7

6.3.1

+

+

+

Маркировка

3.8

6.3.1

+

+

+

Соответствие требованиям рукавов

3.9

6.9

+

+

+

Соответствие требованиям пеногенераторной установки

3.10

6.3.5

+

+

+

Соответствие требованиям гидро- и мотопривода

3.11

6.5, 6.18

+

+

+

Соответствие требованиям перемычки и штанг

3.12

6.16

+

+

+

Содержание технической документации

3.13

6.2

+

+

+

Требования безопасности

4

6.11

+

+

+

 

5.2. Объем типовых испытаний устанавливают в зависимости от вносимых конструктивных или иных изменений, способных повлиять на основные параметры дымососов, и согласовывают в установленном порядке.

5.3. Дымососы предъявляются на испытания всех перечисленных видов партиями не менее трех комплектов каждого наименования.

 

1
2
3
4
текст целиком

 

Краткое содержание:

МИНИСТЕРСТВО ВНУТРЕННИХ ДЕЛ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ГОСУДАРСТВЕННАЯ ПРОТИВОПОЖАРНАЯ СЛУЖБА

НОРМЫ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ

ТЕХНИКА ПОЖАРНАЯ.

ДЫМОСОСЫ ПЕРЕНОСНЫЕ ПОЖАРНЫЕ.

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ.

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

FIRE EQUIPMENT.

FIRE VENTILATORS PORTABLE.

GENERAL TECHNICAL REQUIREMENTS.

TEST METНODS

НПБ 301-2001

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

2. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

3. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. Основные параметры и размеры дымососов

Таблица 1

3.2. Требования надежности:

3.3. Стойкость дымососов к климатическим воздействиям

3.4. Стойкость к механическим воздействиям

3.5. Требования эргономики

3.6. Требования к материалам и покрытиям

3.7. Комплектность

Таблица 2

3.8. Маркировка

3.9. Требования к рукавам

3.10. Требования к пеногенераторной установке

3.11. Требования к гидро- и мотоприводу

3.12. Требования к перемычке и штангам

3.13. Требования к содержанию конструкторской и

эксплуатационной документации на дымосос

4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

Таблица 3

6. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

6.1. Общие положения

6.2. Проверка наличия и содержания технической документации

6.3. Проверка внешнего вида, комплектности и маркировки

6.4. Аэродинамические испытания

Таблица 4

6.5. Проверка соответствия гидропривода требованиям

6.6. Проверка объемной подачи дымососа по пене, кратности пены и расхода раствора пенообразователя

6.7. Проверка номинального диаметра рабочего проточного сечения дымососа

6.8. Проверка массы дымососа

6.9. Проверка соответствия требованиям всасывающего и напорного рукавов

6.10. Проверка стойкости дымососов к климатическим воздействиям

6.11. Проверка дымососов на соответствие требованиям безопасности

6.12. Проверка стойкости к механическим воздействиям (вибростойкости)

6.13. Проверка надежности дымососа

Таблица 5

6.14. Проверка усилия, прилагаемого к рукояткам управления

6.16. Проверка соответствия требованиям перемычки и штанг

6.17. Проверка обеспечения опорами устойчивости дымососа

6.18. Проверка времени работы мотопривода с одной заправкой бака топливом

6.19. Проверка параметров источника электроэнергии для дымососов с электроприводом

7. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

ПРИЛОЖЕНИЕ

ОГЛАВЛЕНИЕ

Рейтинг@Mail.ru