ГОСТ Р 51052-2002 
10.30 испытания на время срабатывания. 10.31 испытания на чувствительность... ГОСТ Р 51052-2002 
10.30 испытания на время срабатывания. 10.31 испытания на чувствительность...

ГОСТ Р 51052-2002 => 10.30 испытания на время срабатывания. 10.31 испытания на чувствительность (давление срабатывания, перепад давления...

 
Пожарная безопасность - главная
Написать нам
ГОСТы, документы

 

Пожарная безопасность ->  Гост. безопасность, гост пожарная техника ->  ГОСТ Р 51052-2002 -> 
1
2
3
4
5
6
7
8
текст целиком
 

10.30 Испытания на время срабатывания

10.30.1 Время срабатывания спринклерного водозаполненного УУ или спринклерного водозаполненного сигнального клапана (6.2.1.14, 7.1.2.3) определяют при гидравлическом давлении перед запорным органом сигнального клапана (0,14 ± 0,01) МПа. Длина отводящего трубопровода - (1,0 ± 0,1) м, внутренний диаметр - не менее 10 мм; диаметр выпускного отверстия запорного устройства, устанавливаемого на конце этого трубопровода, - не менее 10 мм. Высота трубопровода относительно запорного органа - не более 250 мм. Открытие запорного устройства может осуществляться от дополнительного привода любого вида или вручную. За время срабатывания принимают наибольший интервал времени с момента открытия запорного устройства, устанавливаемого на конце трубопровода, до открытия запорного органа спринклерного клапана или до истечения воды из отводящего трубопровода. Число испытаний - не менее трех.

Время срабатывания не должно превышать значения, указанного в ТД на данное изделие.

10.30.2 Время срабатывания спринклерного воздушного УУ или спринклерного воздушного сигнального клапана с (без) акселератором или с (без) эксгаустером (6.2.1.14; 7.1.2.3) определяют с момента разгерметизации воздушного трубопровода, имитирующего питающий трубопровод, до открытия запорного органа сигнального клапана УУ или до истечения воды из питающего трубопровода. Между сигнальным клапаном и питающим трубопроводом должна быть установлена емкость вместимостью (5,0 ± 0,5) дм3. Выходное отверстие отводящего трубопровода располагают на высоте (1,0 + 0,2) м относительно оси сигнального клапана при его горизонтальном рабочем положении на трубопроводе или относительно воздушного запорного органа сигнального клапана при его вертикальном рабочем положении на трубопроводе. Диаметр питающего трубопровода - (10 + 1) мм, общая длина - не более 1,5 м. Диаметр выпускного отверстия запорного устройства, устанавливаемого на конце питающего трубопровода, - не менее 10 мм, давление воды - (0,14 ± 0,01) МПа, давление воздуха - (0,20 ± 0,02) МПа. Число испытаний - не менее трех.

Время срабатывания не должно превышать значения, указанного в ТД на данное изделие.

10.30.3 Время срабатывания дренчерного УУ или дренчерного сигнального клапана с электрическим приводом (6.2.1.14, 7.1.2.3) определяют с момента подачи электрического импульса на привод до открытия запорного органа сигнального клапана или до истечения воды из питающего трубопровода. Давление воды - (0,14 ± 0,01) МПа. Длина питающего трубопровода - (1,0 ± 0,1) м, внутренний диаметр - не менее 10 мм; диаметр выпускного отверстия запорного устройства, устанавливаемого на конце этого трубопровода, - не менее 10 мм. Число испытаний - не менее трех.

Время срабатывания не должно превышать значения, указанного в ТД на данное изделие.

10.30.4 Время срабатывания дренчерного УУ или дренчерного сигнального клапана с гидроприводом (пневмоприводом) (6.2.1.14, 7.1.2.3) определяют с момента разгерметизации водозаполненного или воздушного побудительного трубопровода, присоединенного к побудительной камере дренчерного клапана, до открытия запорного органа дренчерного клапана УУ или до истечения воды из питающего трубопровода. Давление воды - (0,14 ± 0,01) МПа, длина побудительного и питающего трубопроводов - (1,0 ± 0,1) м. диаметр - не менее 10 мм; диаметр выходного отверстия запорного устройства, установленного на конце водозаполненного или воздушного трубопровода, - не менее 10 мм. Число испытаний - не менее трех.

Время срабатывания не должно превышать значения, указанного в ТД на данное изделие.

10.30.5 Время срабатывания дренчерного УУ или дренчерного сигнального клапана с механическим приводом (6.2.1.14, 7.1.2.3) определяют с момента снятия нагрузки с натяжного троса (термочувствительной нити) до открытия запорного органа дренчерного клапана УУ или истечения воды из питающего трубопровода. Давление воды - (0,10 ± 0,01) МПа. Длина питающего трубопровода - (1,0 ± 0,1) м, внутренний диаметр - не менее 10 мм; диаметр выпускного отверстия запорного устройства, устанавливаемого на конце этого трубопровода, - не менее 10 мм. Число испытаний - не менее трех.

Время срабатывания не должно превышать значения, указанного в ТД на данное изделие.

10.30.6 Время срабатывания (закрытия) дренажного клапана (7.2.1.5) определяют с момента установления гидравлического давления на его входе 0,14+0,02 МПа до срабатывания запорного органа или до прекращения истечения воды из выходной полости клапана. Число испытаний - не менее трех.

Время срабатывания не должно превышать значения, указанного в ТД на данное изделие.

10.30.7 Время срабатывания обратного клапана (7.3.1.4) определяют с момента установления давления воды на входе (0,05 ± 0,01) МПа до открытия запорного органа или до достижения установившегося истечения воды из отводящего трубопровода. Длина отводящего трубопровода - (1,0 ± 0,1) м, внутренний диаметр - не менее 10 мм; диаметр выпускного отверстия запорного устройства, устанавливаемого на конце этого трубопровода, - не менее 10 мм. Число испытаний - не менее трех.

Время срабатывания не должно превышать значения, указанного в ТД на данное изделие.

10.30.8 Время срабатывания задвижки или затвора с электрическим приводом (7.4.1.3) определяют при перекрытом выходе с момента подачи номинального напряжения до перемещения запорного органа из одного крайнего положения в другое и обратно при давлении в обеих полостях Р = 0 и . За время срабатывания принимают наибольшее значение. Число циклов испытаний на каждом уровне давления - не менее трех.

Время срабатывания не должно превышать значения, указанного в ТД на данное изделие.

10.30.9 Время срабатывания акселератора и эксгаустера (7.6.1.2; 7.7.1.2) определяют с момента открытия запорного устройства внутренним диаметром (3,0 ± 0,1) мм, установленного непосредственно перед воздушной камерой, до открытия запорного органа испытуемого быстродействующего устройства. За время срабатывания принимают наибольшее значение. Начальное пневматическое давление в быстродействующем устройстве - (0,20 ± 0,02) МПа, вместимость воздушной линии между акселератором и запорным устройством или между эксгаустером и питающим трубопроводом - (5,0 ± 0,5) дм3. Число испытаний - не менее трех.

Время срабатывания не должно превышать значения, указанного в ТД на данное изделие.

10.30.10 Время срабатывания гидроускорителя (7.8.1.2) определяют с момента открытия запорного устройства внутренним диаметром не менее 10 мм до истечения воды из трубопровода, имитирующего питающий трубопровод длиной (1,0 ± 0,1) м. Запорное устройство должно быть установлено на конце заполненного водой побудительного трубопровода диаметром, указанным в ТД на данное изделие, и длиной (5,0 ± 0,5) м. За время срабатывания принимают наибольшее значение. Давление воды в системе - (0,14 ± 0,01) МПа и . Число испытаний на каждом уровне давления - не менее трех.

Время срабатывания не должно превышать значения, указанного в ТД на данное изделие.

10.30.11 Время срабатывания сигнализатора давления (7.9.1.2) определяют с момента открытия запорного устройства с проходом диаметром не менее 10 мм, установленного перед сигнализатором давления, до момента замыкания (размыкания) контактной группы. За время срабатывания принимают наибольшее значение. Внутренний диаметр подводящего трубопровода - не менее 10 мм; длина трубопровода между запорным устройством и сигнализатором давления - не более 200 мм; гидравлическое давление на входе - (0,14 ± 0,01) МПа. Механизм задержки времени должен быть установлен в положение «0». Число испытаний - не менее трех.

Время срабатывания не должно превышать значения, указанного в ТД на данное изделие.

10.30.12 Время срабатывания сигнализатора потока жидкости (7.10.1.3) определяют с момента установления расхода воды не более 0,63 дм3/с до момента замыкания (размыкания) контактной группы. Скорость изменения расхода воды - не более 0,05 дм32. Давление подачи - (0,14 ± 0,01) МПа. За время срабатывания принимают наибольшее значение. Механизм задержки времени срабатывания должен быть установлен в положение «0», Длина отводящего трубопровода - (1,0 ± 0,1) м, внутренний диаметр - не менее 10 мм; на конце трубопровода устанавливается регулятор давления. Число циклов испытаний - не менее трех.

Время срабатывания не должно превышать значения, указанного в ТД на данное изделие.

10.31 Испытания на чувствительность (давление срабатывания, перепад давления срабатывания и расход срабатывания)

10.31.1 Проверку давления срабатывания дренажного клапана (7.2.1.4) осуществляют при постепенном увеличении гидравлического давления в трубопроводе, на котором установлен дренажный клапан, до тех пор, пока не закроется его запорный орган, при этом давление закрытия не должно превышать 0,14+0,02 МПа. Затем давление уменьшают до тех пор, пока запорный орган не откроется (давление открытия - 0,14+0,02 МПа). Скорость изменения давления в районе срабатывания - не более 0,001 МПа/с. Число испытаний при каждом значении давления - не менее трех.

10.31.2 Проверку давления срабатывания обратного клапана (7.3.1.3) осуществляют при гидравлическом давлении (0,14 ± 0,01) МПа и давлении . Обе полости клапана заполняют водой; при равных давлениях в обеих полостях запорный орган клапана должен находиться в закрытом состоянии. При снижении давления на выходе до 0,05 МПа (от установочного значения) запорный орган должен открыться. Скорость изменения давления в районе срабатывания - не более 0,001 МПа/с. Число испытаний при каждом значении давления - не менее трех.

10.31.3 Проверку давления срабатывания (перепада давления) акселератора и эксгаустера (7.6.1.4, 7.7.1.4) осуществляют при понижении пневматического давления в емкости вместимостью (5,0 ± 0,5) дм3, подсоединенной на вход акселератора (эксгаустера). Начальное давление воздуха в емкости - (0,20 ± 0,02) и (0,60 ± 0,03) МПа. Скорость изменения давления в районе срабатывания - не более 0,001 МПа/с. За давление срабатывания принимают разницу между входным давлением и давлением, при котором открывается запорный орган акселератора или эксгаустера. Число испытаний при каждом значении давления - не менее трех.

Перепад давления не должен превышать указанного в ТД на данное изделие.

10.31.4 Проверку давления срабатывания (перепада давления) гидроускорителя (7.8.1.3) осуществляют при понижении давления в побудительном трубопроводе. Начальные давления воды на выходе гидроускорителя и в побудительном трубопроводе - (0,14 ± 0,01) МПа и , давление воздуха - (0,6 ± 0,03) МПа. Скорость изменения давления в районе срабатывания - не более 0,001 МПа/с. За давление срабатывания принимают разницу между входным давлением и давлением в побудительном трубопроводе, при котором открывается запорный орган гидроускорителя. Число испытаний при каждом значении давления - не менее трех.

Перепад давления не должен превышать указанного в ТД на данное изделие.

10.31.5 Проверку давления срабатывания сигнализатора давления (7.9.1.3) осуществляют при повышении или понижении гидравлического (пневматического) давления от нуля до (B зависимости от режима работы СД, указанного в ТД на данное изделие). Скорость изменения давления в районе срабатывания - не более 0,001 МПа/с. Механизм задержки времени должен быть установлен в положение «0. Число испытаний - не менее трех.

Сигнализатор давления, предназначенный для контроля давления срабатывания сигнального клапана, должен срабатывать в пределах давления от 0,02 до 0,06 МПа и оставаться в сработанном состоянии при дальнейшем увеличении давления.

Сигнализатор давления, предназначенный для контроля давления в питающем трубопроводе, должен срабатывать в пределах давлений, указанных в ТД на данное изделие, и оставаться в сработанном состоянии при дальнейшем повышении или понижении давления (согласно ТД).

10.31.6 Проверку расхода воды, при котором срабатывает сигнализатор потока жидкости (7.10.1.4), осуществляют при давлении (0,14 ± 0,01) МПа и постепенном увеличении расхода воды до момента замыкания контактов контактной группы. Скорость изменения расхода воды в районе срабатывания - не более 0,05 дм32. Механизм задержки времени должен быть установлен в положение «0.

Минимальный расход воды, при котором срабатывает сигнализатор потока жидкости, не должен превышать 0,63 дм3/с. При повышении давления до СПЖ должен оставаться в сработанном состоянии. Число испытаний - не менее трех.

10.32 Испытания на время задержки сигнала о срабатывании (6.2.1.16)

10.32.1 Время задержки сигнала о срабатывании УУ проверяют при расходе воды, соответствующем (1,0 ± 0,1)дм3/с, и начальном давлении воды на входе и на выходе (0,14 ± 0,01) МПа. Проверяют не менее четырех значений в диапазоне задержки времени сигнала о срабатывании сигнализаторов давления и потока жидкости по ТД на данные изделия (из них одно - при максимальном значении задержки).

За положительный критерий испытаний принимают значение максимальной задержки времени, отличающееся не более чем на 20 % от данного установочного значения.

10.32.2 Время задержки сигнала о срабатывании сигнализатора давления определяют с момента подачи на него гидравлического давления (0,14 ± 0,01) МПа до замыкания (размыкания) контактов контактной группы. Проверяют не менее четырех значений в диапазоне задержки времени сигнала о срабатывании сигнализатора давления по ТД на данное изделие (из них одно - при максимальном значении задержки).

За положительный результат испытаний принимают значение максимальной задержки времени, отличающееся не более чем на 20 % от данного установочного значения.

10.32.3 Время задержки сигнала о срабатывании сигнализатора потока жидкости определяют с момента истечения воды через подключенный к его выходу трубопровод длиной (1,0 ± 0,1) м, на конце которого установлено управляющее запорное устройство с проходом диаметром не менее 10 мм, до замыкания (размыкания) контактной группы. Расход воды (1,0 ± 0,1) дм3/с. Проверяют не менее четырех фиксированных значений в диапазоне времени задержки сигнала о срабатывании сигнализатора потока жидкости по ТД на данное изделие (из них одно - при максимальном значении задержки).

За положительный критерий испытаний принимают значение максимальной задержки времени, отличающееся не более чем на 20 % от данного установочного значения.

10.33 Проверка герметичности гидравлическим давлением (6.2.1.17; 6.2.1.18)

10.33.1 Герметичность УУ, сигнальных клапанов, затворов, задвижек и обратных клапанов проверяют гидравлическим давлением в дежурном и рабочем положении запорных органов. Давление воды в дежурном режиме (0,07 ± 0,01) МПа и не менее 1,5Рраб.mах, но не менее 1,2 МПа, в рабочем - не менее 1,5Рраб.mах, но не менее 1,2 МПа. При испытании сигнального клапана в сборе УУ все линии обвязки должны быть перекрыты или заглушены. Скорость нарастания давления не более 0,1 МПа/с. Продолжительность выдержки на каждом этапе испытаний - не менее 5 мин.

Через запорный орган, корпус, монтажные соединения и уплотнения не должно быть протечек воды. Появление капель воды в линии сигнализатора давления при закрытом запорном органе не допускается.

10.33.2 Герметичность комплектующего оборудования, в котором отсутствует запорный орган, проверяют путем создания во всех рабочих полостях испытуемого оборудования гидравлического давления, равного 1,5Рраб.mах. Скорость нарастания давления - не более 0,1 МПа/с. Продолжительность испытаний - не менее 5 мин.

Протечки воды через корпус, монтажные соединения и уплотнения, появление капель воды в линии сигнализатора давления при закрытом запорном органе не допускаются.

10.34 Проверка герметичности пневматическим давлением (6.2.1.19)

10.34.1 Герметичность воздушных УУ или воздушных сигнальных клапанов проверяют пневматическим давлением (0,60 ± 0,03) МПа в дежурном режиме. Давление подают в рабочие воздушные полости комплектующего оборудования УУ или воздушного сигнального клапана. Скорость нарастания давления - не более 0,1 МПа/с. Продолжительность выдержки - не менее 5 мин.

Утечка воздуха через запорные органы, монтажные соединения и уплотнения не допускается.

10.34.2 Герметичность задвижек, затворов, дренажных клапанов и кранов, которые согласно ТД эксплуатируются на пневмолиниях, пневматическим давлением проверяют в двух режимах: при открытом и закрытом запорном органе. Давление воздуха - (0,60 ± 0,03) МПа. Скорость нарастания давления - не более 0,1 МПа/с. Продолжительность испытаний в каждом положении запорного органа - не менее 5 мин.

Утечка воздуха через запорные органы, монтажные соединения и уплотнения запорного органа не допускается.

10.34.3 Герметичность акселераторов и эксгаустеров проверяют пневматическим давлением. (0,60 ± 0,03) МПа. Выходные полости акселераторов и эксгаустеров, связанные с атмосферой, должны быть перекрыты или заглушены. Скорость нарастания давления - не более 0,1 МПа/с. Продолжительность испытаний - не менее 5 мин.

Утечка воздуха через монтажные соединения и уплотнения запорного органа акселератора и эксгаустера не допускается.

10.34.4 Герметичность сигнализаторов давления проверяют пневматическим давлением (0,60 ± 0,03) МПа, скорость нарастания давления - не более 0,1 МПа/с. Продолжительность испытаний - не менее 5 мин.

Утечка воздуха через входную полость и разделительную мембрану не допускается.

10.34.5 Герметичность фильтров проверяют пневматическим давлением, если их корпус составной. Давление воздуха - (0,60 ± 0,03) МПа, скорость нарастания давления - не более 0,1 МПа/с. Продолжительность испытаний - не менее 5 мин.

Утечка воздуха через уплотнения не допускается.

10.35 Испытания на прочность корпусов комплектующего оборудования (6.2.1.20)

10.35.1 Прочность корпусов ПЗУ проверяют при открытом запорном устройстве гидравлическим давлением, равным 1,5Рраб.max, но не менее 4,8 МПа, в течение не менее 5 мин. Скорость нарастания давления - не более 0,5 МПа/с.

При испытании корпусов ПЗУ на прочность в сборе УУ должны быть перекрыты или заглушены линии сигнализатора давления, акселератора, эксгаустера и гидроускорителя (гидравлической побудительной системы). Допускается испытание на прочность комплектующего оборудования проводить после разборки УУ.

Утечка воды через корпуса, остаточные деформации и признаки разрушения корпусов не допускаются.

10.35.2 Прочность корпусов акселераторов и эксгаустеров проверяют при давлении 1,5Рра6.mах, но не менее 1,8 МПа. Давление подают в полости, через которые при срабатывании этих устройств осуществляется сброс воздуха; запорный орган может находиться в закрытом состоянии. Продолжительность испытаний - не менее 5 мин. Скорость нарастания давления - не более 0,5 МПа/с.

Утечка воды через корпуса, остаточные деформации и признаки разрушения корпусов не допускаются.

10.35.3 Прочность корпусов дренажных клапанов, камер задержки, компенсаторов, фильтров, сигнализаторов давления, сигнализаторов потока жидкости и гидроускорителей проверяют при давлении 1,5Рраб.mах, но не менее 2,4 МПа. Продолжительность испытаний - не менее 5 мин. Скорость нарастания давления - не более 0,5 МПа/с.

Утечка воды через корпуса, остаточные деформации и признаки разрушения корпусов не допускаются.

10.36 Устойчивость УУ и комплектующего оборудования к гидроудару (6.2.3.19)

10.36.1 Устойчивость УУ к гидроудару проверяют в двух режимах: при закрытом сигнальном клапане и открытых задвижках (затворах) и при открытом сигнальном клапане и закрытых задвижках (затворах).

Во входной полости УУ повышают гидравлическое давление от (0,4 ± 0,1) до (4,0 ± 0,4) МПа со скоростью не менее 10 МПа/с. Количество испытаний в каждом режиме - не менее двух.

Признаки механического повреждения, остаточных деформаций корпусов комплектующего оборудования, а также протечки воды через уплотнения запорных органов не допускаются.

10.36.2 Устойчивость сигнальных клапанов, задвижек, затворов и обратных клапанов к гидроудару проверяют при закрытых запорных органах путем повышения давления воды во входной полости от (0,4 ± 0,1) до (4,0 ± 0,4) МПа со скоростью не менее 10 МПа/с. Количество испытаний - не менее двух.

Признаки механического повреждения, остаточных деформаций корпусов, а также протечки воды через уплотнения запорных органов не допускаются.

10.37 Испытание на вероятность безотказной работы УУ и комплектующего оборудования (6.2.3.20) проводят в соответствии с ГОСТ 27.301 и ГОСТ 27.410 одноступенчатым методом. Приемочный уровень вероятности безотказной работы принимается равным 0,99, браковочный уровень вероятности безотказной работы - 0,9. Риск изготовителя принимают 0,1, риск потребителя - 0,2. Объем выборки-11 шт., приемочное число отказов - 0. Продолжительность испытаний - не менее 300 ч при давлении .

Положение запорных органов УУ (или комплектующего оборудования) должно соответствовать дежурному режиму.

В качестве критерия отказа принимают наличие механических дефектов и нарушение герметичности.

Затем на пяти образцах проводят испытания по пунктам 21, 38-39, 42-43, 45-46 таблицы 2.

10.38 Проверку назначенного срока службы УУ и комплектующего оборудования (6.2.3.21) проводят путем обработки статистических данных по РД 50-690 [2].

 

11 Транспортирование и хранение

 

11.1 Транспортирование УУ и комплектующего оборудования в упаковке следует проводить в крытых транспортных средствах любого вида в соответствии с правилами, действующими на данном виде транспорта.

11.2 При погрузке и выгрузке следует избегать ударов и других неосторожных механических воздействий на тару.

11.3 Хранение УУ и комплектующего оборудования - по ГОСТ 15150.

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(справочное)

 

Библиография

 

[1] Правила устройства электроустановок, утвержденные Главгосэнергонадзором России. 1998 г.

[2] РД 50-690-89 Надежность в технике. Методы оценки показателей надежности по экспериментальным данным. Методические указания

 

Ключевые слова: узел управления, пожарное запорное устройство, сигнальный клапан, дренажный клапан, сигнализатор давления, сигнализатор потока жидкости, акселератор, эксгаустер, гидроускоритель, камера задержки, компенсатор, оповещатель, питающий трубопровод, расход, давление, время срабатывания, общие технические требования, методы испытаний

 

Содержание

 

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Определения и сокращения

4 Классификация и обозначение узлов управления

5 Номенклатура, классификация, сокращения и обозначение комплектующего оборудования узлов управления

6 Общие технические требования к узлам управления

7 Частные технические требования к комплектующему оборудованию узлов управления

8 Требования безопасности

9 Правила приемки

10 Методы испытаний

11 Транспортирование и хранение

Приложение А Библиография

1
2
3
4
5
6
7
8
текст целиком

 

Краткое содержание:

ГОСТ Р 51052-2002

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Установки водяного и пенного пожаротушения автоматические

УЗЛЫ УПРАВЛЕНИЯ

Общие технические требования. Методы испытаний

ОКС 13.220.30

ОКСТУ 4854

Предисловие

3 ВЗАМЕН ГОСТ Р 51052-97

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Определения и сокращения

4 Классификация и обозначение узлов управления

5 Номенклатура, классификация, сокращения и обозначение комплектующего оборудования узлов управления

5.4 Сигнальные клапаны

5.5 Задвижки и затворы

5.6 Дренажные клапаны, обратные клапаны и краны

5.7 Акселераторы, эксгаустеры и гидроускорители

5.8 Сигнализаторы давления

5.9 Сигнализаторы потока жидкости

5.10 Фильтры

5.11 Компенсаторы

5.12 Камеры задержки

6 Общие технические требования к узлам управления

6.2 Характеристики

6.3 Маркировка

6.4 Упаковка

7 Частные технические требования к комплектующему оборудованию

узлов управления

7.1 Сигнальные клапаны

Таблица 1

Таблица 2

7.2 Дренажные клапаны

7.4 Задвижки и затворы

7.5 Краны

7.6 Акселераторы

7.7 Эксгаустеры

7.8 Гидроускорители

7.9 Сигнализаторы давления

7.10 Сигнализаторы потока жидкости

7.11 Фильтры

7.12 Компенсаторы

7.13 Камеры задержки

8 Требования безопасности

9 Правила приемки

10 Методы испытаний

10.11 Испытание на срабатывание в диапазоне рабочих давлений

10.17 Проверка расхода

Таблица 3

10.30 Испытания на время срабатывания

10.31 Испытания на чувствительность (давление срабатывания, перепад давления срабатывания и расход срабатывания)

11 Транспортирование и хранение

ПРИЛОЖЕНИЕ А

Библиография

Содержание

Рейтинг@Mail.ru