ГОСТ Р 51052-2002 
5.12 камеры задержки. 6 общие технические требования к узлам управления. 6.2... ГОСТ Р 51052-2002 
5.12 камеры задержки. 6 общие технические требования к узлам управления. 6.2...

ГОСТ Р 51052-2002 => 5.12 камеры задержки. 6 общие технические требования к узлам управления. 6.2 характеристики. 6.3 маркировка. 6.4...

 
Пожарная безопасность - главная
Написать нам
ГОСТы, документы

 

Пожарная безопасность ->  Гост. безопасность, гост пожарная техника ->  ГОСТ Р 51052-2002 -> 
1
2
3
4
5
6
7
8
текст целиком
 

5.12 Камеры задержки

5.12.1 Обозначение камер задержки должно иметь следующую структуру:

 

Х Х / Х - Х Х . Х Х - Х

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Вид (КЗ)

 

 

 

 

 

 

 

Условное наименование

(тип) по ТД

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Вместимость, дм3

 

 

 

 

 

Категория размещения по ГОСТ 15150

Максимальное рабочее

давление, МПа

 

 

 

Климатическое исполнение по ГОСТ 15150

Рабочее положение на трубопроводе (В, Г, У)

 

Тип соединения с арматурой (Ф, М, Ш, X, ФМ, ФШ, ФХ, ... , ХШ)

 

5.12.2 Пример условного обозначения камеры задержки вместимостью 5 дм3, с максимальным рабочим давлением 1,2 МПа, вертикальным рабочим положением на трубопроводе, штуцерным типом соединения, климатическим исполнением У, категорией размещения 4, условным наименованием «Камера ВМ»:

Камера задержки КЗ 5/1,2 - ВШ.У4 - «Камера ВМ».

 

6 Общие технические требования к узлам управления

 

6.1 Узлы управления следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта и ТД, утвержденной в установленном порядке.

6.2 Характеристики

6.2.1 Требования назначения

6.2.1.1 Минимальное рабочее давление - не более 0,14 МПа; максимальное гидравлическое давление - не менее 1,2 МПа; максимальное пневматическое давление в спринклерных воздушных УУ - не менее 0,6 МПа.

6.2.1.2 Гидравлические потери давления в сигнальных клапанах, затворах, задвижках и обратных клапанах, устанавливаемых на подводящем или питающем трубопроводах, не более 0,02 МПа.

6.2.1.3 Суммарные гидравлические потери давления в УУ не должны быть более 0,04 МПа.

6.2.1.4 Давление в трубопроводах к сигнализатору давления и пожарному звуковому гидравлическому оповещателю при срабатывании УУ не менее 0,06 МПа.

6.2.1.5 Продолжительность слива воды из камеры задержки, находящейся в обвязке УУ, не более 5 мин.

6.2.1.6 Дренажный клапан, установленный в обвязке воздушного УУ, должен перекрывать дренажную линию в воздушной камере спринклерного воздушного сигнального клапана при давлении 0,14 МПа и более и открываться при давлении менее 0,14 МПа.

6.2.1.7 Дренажная линия из воздушной камеры спринклерного воздушного сигнального клапана должна обеспечивать расход воды, указанный в ТД на данное изделие.

6.2.1.8 Усилие приведения в действие вручную задвижек, затворов и кранов - по ГОСТ 21752 и 21753.

6.2.1.9 При использовании электропривода напряжение питания должно быть 220 или 380 В переменного тока или 24 В постоянного тока; колебание напряжения - от минус 15 % до плюс 10 %.

6.2.1.10 Потребляемая мощность УУ при наличии комплектующего оборудования с электроприводом - по ТД на данное изделие.

6.2.1.11 Электрическое сопротивление изоляции токоведущих цепей, с которыми возможно соприкосновение человека, при напряжении питания 220 В должно быть не менее 20 МОм.

6.2.1.12 Контактные группы сигнализаторов давления и потока жидкости, конечных выключателей задвижек и затворов должны обеспечивать коммутацию цепей переменного и постоянного тока в диапазоне: нижний предел не более 22·10-6, верхний предел не менее 3 А при переменном напряжении от 0,2 до 250 В и постоянном напряжении от 0,2 до 30 В.

6.2.1.13 УУ и комплектующее оборудование должны сохранять работоспособность после 500 циклов срабатывания.

6.2.1.14 Время срабатывания УУ должно соответствовать ТД на данное изделие.

6.2.1.15 УУ должен срабатывать при минимальном давлении не более 0,14 МПа и минимальном расходе воды через сигнальный клапан 0,45 дм3/с.

6.2.1.16 Время задержки сигнала о срабатывании сигнализатора давления и сигнализатора потока жидкости (при наличии специальных средств задержки) - по ТД на данные изделия.

6.2.1.17 Рабочие полости комплектующего оборудования УУ должны быть герметичными при гидравлическом давлении 1,5Рраб.max.

6.2.1.18 Запорные органы ПЗУ должны обеспечивать гидравлическую герметичность в диапазоне от минимального рабочего давления до 1,5Рраб.max.

6.2.1.19 Комплектующее оборудование УУ, которое по условиям эксплуатации может находиться под давлением воздуха, должно быть герметичным при воздействии пневматического давления (0,60 ± 0,03) МПа.

6.2.1.20 Корпуса ПЗУ должны обеспечивать прочность при давлении 1,5Рраб.max, но не менее 4,8 МПа; акселераторы и эксгаустеры - при давлении 1,5Рраб.max, но не менее 1,8 МПа; остальное комплектующее оборудование - при давлении 1,5Рраб.max, но не менее 2,4 МПа.

6.2.2 Требования стойкости к внешним воздействиям

6.2.2.1 По устойчивости к климатическим воздействиям УУ и комплектующее оборудование должны соответствовать требованиям ГОСТ 15150.

6.2.3 Конструктивные требования

6.2.3.1 Присоединительные размеры УУ - по ГОСТ 6527, ГОСТ 9697, ГОСТ 12521, ГОСТ 12815, ГОСТ 24193, габаритные размеры - по ТД на данное изделие.

6.2.3.2 Монтажные метрические резьбы УУ и комплектующего оборудования должны соответствовать ГОСТ 24705, трубные цилиндрические - ГОСТ 6357. Резьба должна быть полного профиля, без вмятин, забоин, подрезов и сорванных ниток. Местные срывы, выкрашивания и дробления резьбы не должны занимать более 10 % длины нарезки, при этом на одном витке - не более 20 % его длины.

6.2.3.3 На необрабатываемых поверхностях отливок допускаются раковины, наибольший размер которых не более 2 мм, а глубина - не более 10 % толщины стенок деталей.

6.2.3.4 Конструкция задвижек, затворов и кранов должна позволять проводить их опломбирование в рабочем положении.

6.2.3.5 Комплектующее оборудование УУ должно быть окрашено в красный цвет по ГОСТ 12.3.046, ГОСТ Р 12.4.026, ГОСТ Р 50680 и ГОСТ Р 50800, а трубопровод обвязки допускается окрашивать в белый или серебристый цвет.

6.2.3.6 Схема обвязки УУ должна соответствовать ТД на данное изделие.

6.2.3.7 Условный диаметр прохода сигнальных клапанов должен составлять: 50, 65, 80, 100, 150, 200, 250, 300 мм (для дренчерных сигнальных клапанов допускается дополнительно 25, 32 и 40 мм).

6.2.3.8 Минимальный диаметр прохода - по ТД на данный УУ.

6.2.3.9 При осмотре задвижек, затворов, кранов должна быть обеспечена возможность визуального контроля состояния данного запорного устройства: в открытом или закрытом положении. Задвижки, затворы, краны должны быть снабжены указателями (стрелками) и/или надписями: «Открыто» - «Закрыто».

6.2.3.10 В обвязке УУ должно быть предусмотрено наличие выходов для подсоединения линий:

- пожарного звукового гидравлического оповещателя;

- дренажа;

- гидравлического (пневматического) дублирующего привода (для дренчерного сигнального клапана с электрическим приводом).

6.2.3.11 В УУ должны быть предусмотрены устройства для:

- проверки сигнализации о срабатывании УУ;

- дренажа воды из промежуточной камеры спринклерного воздушного сигнального клапана;

- подачи звукового сигнала, если вода в питающем трубопроводе спринклерной воздушной и дренчерной установок поднимается выше запорного органа сигнального клапана на 0,5 м;

- фильтрации;

- обводной линии быстродействующих устройств (акселератора и эксгаустера);

- измерения давления на входе и выходе УУ (в подводящем и питающем трубопроводе);

- выдачи сигнала о положении запорного органа задвижек и затворов: «Открыто» - «Закрыто»;

- заливки воды в питающий трубопровод.

6.2.3.12 В конструкции УУ должен быть обеспечен удобный доступ для контроля состояния как УУ, так и входящего в его состав комплектующего оборудования, ревизии запорного органа сигнального клапана, устранения повреждений деталей и сборочных единиц проточной части сигнальных клапанов УУ и замены деталей, подверженных усиленному износу.

6.2.3.13 Фильтры должны обеспечивать работоспособность соответствующего защищаемого комплектующего оборудования.

6.2.3.14 Устройства сигнализации, смонтированные в УУ, должны выдавать сигналы или визуальную информацию в соответствии со своим функциональным назначением:

- о срабатывании;

- о величине давления;

- о положении задвижки (затвора): «Открыто» - «Закрыто»;

- о наличии воды выше запорного органа более 0,5 м.

6.2.3.15 В УУ дренчерных установок должно быть предусмотрено ручное управление.

6.2.3.16 Электрооборудование с напряжением питания или коммутации 220 и 380 В должно иметь клемму и знак заземления; клемма, знак и место заземления должны соответствовать ГОСТ 12.4.009, ГОСТ 21130.

6.2.3.17 Запорный орган сигнального клапана при сливном отверстии, расположенном ниже запорного органа, рекомендуется оснащать устройством, фиксирующим его положение при срабатывании сигнального клапана в открытом состоянии.

6.2.3.18 Масса УУ и комплектующего оборудования - по ТД на данный вид оборудования.

6.2.3.19 УУ и комплектующее оборудование (сигнальные клапаны, задвижки, затворы и обратные клапаны) должны выдерживать гидроудар - циклическое давление, изменяющееся от (0,4 ± 0,1) до (4,0 ± 0,4) МПа.

6.2.3.20 Вероятность безотказной работы УУ в дежурном режиме и комплектующего оборудования не менее 0,99 за время работы не менее 2000 ч.

6.2.3.21 Назначенный срок службы УУ и комплектующего оборудования - не менее 10 лет.

6.3 Маркировка

6.3.1 К УУ должна прилагаться табличка форматом не менее А4; шрифт на табличке не регламентируется; высота букв и цифр - не менее 9,5 мм.

6.3.2 Цвет таблички - любой светлого тона с четким шрифтом; маркировку таблички следует производить любым способом, обеспечивающим ее сохранность в течение всего срока службы.

6.3.3 На табличке должны содержаться следующие данные:

- наименование УУ;

- обозначение комплектующего оборудования УУ;

- заводской номер;

- год выпуска;

- состояние питающего трубопровода (водозаполненный, воздушный);

- условный диаметр;

- максимальное рабочее давление.

6.3.4 Маркировку комплектующего оборудования УУ с условным диаметром 50 мм и более наносят на корпус или шильдик.

Маркировку комплектующего оборудования УУ с условным диаметром 40 мм и менее допускается наносить на бирке.

Маркировку следует производить любым способом, обеспечивающим четкость и сохранность в течение всего срока службы. Содержание маркировки комплектующего оборудования согласно 7.1.3, 7.2.2, 7.3.2, 7.4.2, 7.5.2, 7.6.2, 7.7.2, 7.8.2, 7.9.2, 7.10.2, 7.11.2, 7.12.2, 7.13.2.

6.4 Упаковка

6.4.1 Упаковка должна исключать свободное передвижение УУ и комплектующего оборудования как в общей, так и в индивидуальной таре.

6.4.2 В тару УУ, поставляемого в собранном виде, вкладывают паспорт на УУ (или паспорт, совмещенный с техническим описанием и инструкцией по эксплуатации) и упаковочный лист, содержащий:

- наименование, тип и основные параметры УУ;

- количество УУ;

- заводской номер;

- дату упаковки.

6.4.3 В тару УУ, поставляемого в разобранном виде, вкладывают паспорт на УУ (или паспорт, совмещенный с техническим описанием и инструкцией по эксплуатации) и упаковочный лист, содержащий:

- наименование, тип и основные параметры УУ;

- наименование и количество соответственно комплектующих, узлов и сборочных единиц;

- заводской номер;

- дату упаковки.

6.4.4 Маркировка транспортной тары - по ГОСТ 14192.

 

7 Частные технические требования к комплектующему оборудованию

узлов управления

 

7.1 Сигнальные клапаны

7.1.2 Характеристики

7.1.2.1 Условный диаметр сигнального клапана должен составлять: 50, 65, 80, 100, 150, 200, 250 и 300 мм (для дренчерных сигнальных клапанов допускается дополнительно 25, 32 и 40 мм).

7.1.2.2 Присоединительные размеры - по ГОСТ 6527, ГОСТ 9697, ГОСТ 12815, ГОСТ 24193; габаритные размеры - по ТД на данные изделия.

7.1.2.3 Время срабатывания сигнальных клапанов - по ТД на данное изделие.

7.1.2.4 Для подсоединения линии сигнализатора давления должно быть предусмотрено технологическое отверстие диаметром не менее 5 мм для сигнальных клапанов с dy от 50 до 100 мм включительно и диаметром не менее 10 мм - для сигнальных клапанов с dy > 100 мм. Для дренажа воды из спринклерного воздушного сигнального клапана может быть предусмотрено технологическое отверстие. Диаметр технологического отверстия - по ТД на данное изделие.

7.1.2.5 В конструкции сигнальных клапанов должны быть предусмотрены резьбовые технологические отверстия для водопроводных линий согласно таблице 1.

 

Таблица 1

 

Отверстие для водопроводных линий

Спринклерный сигнальный клапан

Дренчерный сигнальный клапан

водо-заполненный

воздушный

1 Для заливки воздушной камеры

 

+

 

2 Для заливки надклапанного пространства (питающего трубопровода)

*

 

*

3 Для дренажа воды

+

+

*

4 Для контроля уровня воды

 

*

*

5 Для подключения сигнализатора давления

+

+

+

6 Для подключения гидравлического (пневматического) дублирующего привода

 

 

*

7 Для подключения пожарного звукового гидравлического оповещателя

*

*

*

 

Примечания 1 Знак «+» означает наличие резьбовых технологических отверстий обязательно.

2 Знак «*» означает наличие резьбовых технологических отверстий, если данный параметр приведен в ТД на изделие.

 

7.1.2.6 Перепад рабочих давлений воздушного клапана от 5:1 до 6,5:1 (вода:воздух).

7.1.2.7 При срабатывании сигнального клапана должно осуществляться управляющее воздействие на сигнализатор давления и пожарный звуковой гидравлический оповещатель.

7.1.2.8 Потребляемая мощность дренчерного сигнального клапана при наличии электропривода - по ТД на данное изделие, но не более 500 Вт.

7.1.3 Маркировка

На сигнальный клапан должна быть нанесена маркировка, содержащая:

- товарный знак предприятия-изготовителя;

- условное обозначение;

- условный диаметр;

- диапазон рабочих давлений (максимальное рабочее давление);

- стрелку, указывающую направление потока (или слова: «Вход», «Выход»);

- знак рабочего положения клапана в пространстве (если оно ограничено);

- условное обозначение отверстий в корпусе клапана, обеспечивающих его обвязку в узле управления;

- клемму и знак заземления (если к клапану подводится напряжение 220 или 380 В);

- год выпуска.

7.1.4 Вид испытаний и проверок сигнальных клапанов согласно таблице 2 (графы 3 и 4).

 


1
2
3
4
5
6
7
8
текст целиком

 

Краткое содержание:

ГОСТ Р 51052-2002

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Установки водяного и пенного пожаротушения автоматические

УЗЛЫ УПРАВЛЕНИЯ

Общие технические требования. Методы испытаний

ОКС 13.220.30

ОКСТУ 4854

Предисловие

3 ВЗАМЕН ГОСТ Р 51052-97

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Определения и сокращения

4 Классификация и обозначение узлов управления

5 Номенклатура, классификация, сокращения и обозначение комплектующего оборудования узлов управления

5.4 Сигнальные клапаны

5.5 Задвижки и затворы

5.6 Дренажные клапаны, обратные клапаны и краны

5.7 Акселераторы, эксгаустеры и гидроускорители

5.8 Сигнализаторы давления

5.9 Сигнализаторы потока жидкости

5.10 Фильтры

5.11 Компенсаторы

5.12 Камеры задержки

6 Общие технические требования к узлам управления

6.2 Характеристики

6.3 Маркировка

6.4 Упаковка

7 Частные технические требования к комплектующему оборудованию

узлов управления

7.1 Сигнальные клапаны

Таблица 1

Таблица 2

7.2 Дренажные клапаны

7.4 Задвижки и затворы

7.5 Краны

7.6 Акселераторы

7.7 Эксгаустеры

7.8 Гидроускорители

7.9 Сигнализаторы давления

7.10 Сигнализаторы потока жидкости

7.11 Фильтры

7.12 Компенсаторы

7.13 Камеры задержки

8 Требования безопасности

9 Правила приемки

10 Методы испытаний

10.11 Испытание на срабатывание в диапазоне рабочих давлений

10.17 Проверка расхода

Таблица 3

10.30 Испытания на время срабатывания

10.31 Испытания на чувствительность (давление срабатывания, перепад давления срабатывания и расход срабатывания)

11 Транспортирование и хранение

ПРИЛОЖЕНИЕ А

Библиография

Содержание

Рейтинг@Mail.ru