7.1. КОНСТРУКЦИИ ОБМУРОВКИ И ТРЕБОВАНИЯ К ОБМУРОВОЧНЫМ И ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫМ МАТЕРИАЛАМ
7.1.1. Обмуровкой котельного агрегата называется система огнеупорных и теплоизоляционных ограждений и конструкция, предназначенная для обеспечения газовой плотности и уменьшения тепловых потерь парового котла.
7.1.2. Тяжелую обмуровку рекомендуется применять в конструкциях паровых котлов малой производительности с неэкранированными топками или котлов устаревших конструкций. Тяжелая самонесущая обмуровка выполняется в виде кладки из огнеупорного и теплоизоляционного строительного красного кирпича и передающая нагрузку от собственной массы на фундамент котла.
7.1.3. Облегченную обмуровку необходимо применять в паровых котлах средней и большой производительности с плотным экранированием топочных камер. Облегченная накаркасная обмуровка прикрепляется к каркасу котла и выполняется в виде щиток (панелей) или монолитных участков из жароупорных и теплоизоляционных бетонов, теплоизоляционных штучных изделий и уплотнительных обмазок.
Облегченная накаркасная и натрубная (одновременно) обмуровка выполняется из штучных огнеупорных и теплоизоляционных изделий и стальной обшивки, связанная с каркасом и поверхностями нагрева котла.
Легкая натрубная обмуровка закрепляется непосредственно к поверхностям нагрева котла и выполняется из жароупорных бетонов, теплоизоляционных штучных изделий и уплотнительных обмазок.
7.1.4. Поступающие на монтаж материалы и изделия должны иметь сертификат завода-изготовителя, в котором указываются количество материала, его марка и качественные показатели согласно ГОСТ или техническим условиям.
7.1.5. Обмуровка паровых котлов должна обладать высокими теплоизоляционными свойствами, высокой плотностью, минимальной материалоемкостью и максимальной долговечностью.
7.1.6. Условия хранения обмуровочных материалов на складе и на монтажной площадке должна соответствовать требованиям технических условий на материалы.
7.2. ПРОИЗВОДСТВО ОБМУРОВОЧНЫХ РАБОТ
7.2.1. Производство обмуровочных работ производится при наличии технической документации завода-изготовителя на котел, проектной документации, правил производства работ и ведомственной инструкции по выполнению обмуровки и изоляции котла.
В объем заводской технической документации должны входить:
а) чертежи общих видов и узлов обмуровки, фасонных огнеупорных изделий, установки деталей крепления обмуровки и самих деталей, обшивки котла;
б) спецификации объемов работ, а также спецификации на материалы и изделия, включая фасонные изделия, детали крепления, металл на обшивку обмуровки;
в) инструкция по выполнению обмуровки с указанием последовательности работ, объема домонтажной обмуровки, объема дообмуровки, составов и способов приготовления бетонов, обмазок, масс и растворов, допусков на выполнение элементов обмуровки, методов контроля и особенности сушки обмуровки.
В правилах производства работ должны решаться вопросы механизации работ по приготовлению и подаче материалов, организации монтажной площадки, размещения мест складирования материалов, а также определяться перечни оборудования и инструментов и др. вопросы.
7.2.2. В процессе выполнения обмуровки необходимо мастеру вести журнал обмуровочных работ, в котором фиксируют по сменам:
а) описание выполненных работ и номер чертежей, по которым производились работы;
б) параметры, характеризующие свойства применяемых материалов (марка, плотность, гранулометрический состав и т.п.);
в) расход материалов на один замес;
г) режим увлажнения твердеющего бетона;
д) результаты вибрации бетона;
е) фактические размеры температурных швов, зазоров между обмуровки и трубами;
ж) температуру окружающего воздуха на рабочем месте и во время замесов;
з) данные о контрольных кубах и результаты их испытаний;
и) отметку об отступлениях от проекта и обнаруженных дефектах, а также об исправлении дефектов;
к) отметку о сроках хранения изделий в тепляке после укладки бетона в зимнее время и отметку об условиях хранения материала.
7.2.3. В зимних условиях работы необходимо выполнять в утепленных зданиях при температуре на рабочем месте не ниже 5 °С. Огнеупорный кирпич и раствор при укладке должны иметь температуру не ниже 5 °С, а растворы изоляционной кладки - не ниже 10 °С.
7.2.4. Укладку обмуровочных и теплоизоляционных изделий следует выполнять после проверки правильности установки разгрузочных кронштейнов и других закладных элементов, а также правильности установки экранов и труб в них.
7.2.5. При огнеупорной кладке необходимо выдерживать строгую вертикальность стен, не допуская выпучин, впадин и отдельно выступающих кирпичей. Допустимые отклонения от проектных размеров не должны превышать установленных размеров.
7.2.6. Огнеупорность и химический состав мертеля для огнеупорной кладки должны соответствовать огнеупорности и химическому составу применяемого кирпича. Огнеупорный раствор должен быть использован в течение того дня, когда его приготовляли. Растворы для изоляционной кладки, имеющие в своем составе цемент, должны быть использованы в течение 2 ч, с момента их приготовления.
7.2.7. Кладку первых рядов нормального и фасонного кирпича необходимо вымерять по ватерпасу и шнуру. Не допускается выравнивать кирпичи подкладками из асбестового листа или подливкой раствора.
7.2.8. Огнеупорную кладку следует выполнять со сплошной перевязкой, облицовочные (огнеупорную и изоляционную) кладки между собой - с частичной перевязкой.
7.2.9. При кладке стен высотой более 1,5 м для соединения огнеупорной кладки с изоляционной (облицовочной) шамотные кирпичи выпускают в изоляционный слой отдельными рядами через каждые пять - восемь рядов по высоте стены.
7.2.10. Толщину швов огнеупорной кладки необходимо проверять стальными щупами шириной 15 мм и толщиной, равной толщине шва. Швы считаются нормальными, если щуп входит в шов на глубину не более 20 мм. Толщина внутренних швов между изоляционной и огнеупорной кладкой не должна превышать 5 мм.
7.2.11. Не разрешается применять для кладки подмоченный огнеупорный и изоляционный кирпич, а также смачивать их во время кладки.
7.2.12. Перед монтажом теплоизоляционных конструкций необходимо энергооборудование (трубопроводы, узлы, элементы) очищать от грязи, ржавчины, пыли, масла и влаги.
7.2.13. Минераловатные плиты, прошивные маты в обкладке, маты из стекловолокна следует укладывать на поверхность изолируемого оборудования снизу в один или два слоя с перекрытием швов. Продольные и поперечные швы стягивают вязальной проволокой.
7.2.14. Асбестовый шнур, асбопухшнур и минераловатный шнур укладывают на трубопровод навивкой по спирали, закрепляя в начале и в конце трубопровода, а у фланцев - кольцами из проволоки. В двухслойной конструкции наружный слой навивают в обратном направлении.
7.2.15. Жесткоформованные теплоизоляционные изделия нужно укладывать на поверхность оборудования на мастике или насухо. При укладке на мастике толщина шва должна быть не более 5 мм, при укладке насухо - зазор не более 2 мм. Все зазоры и неплотности затирают мастикой. Укладку изделий выполняют снизу вверх.
7.2.16. Теплоизоляционные конструкции из известково-кремнеземистых изделий скрепляют металлическими бандажами, снабженными рамочными замками.
7.2.17. В теплоизоляционных конструкциях из жестких изделий, в мастичных конструкциях и в штукатурном слое нужно выполнять температурные швы. Швы выполняются в виде разрывов шириной 20 - 40 мм на всю толщину теплоизоляционного и штукатурного слоев, а в конструкциях из волокнистых материалов швы создают только в штукатурном слое шириной 10 - 15 мм. Температурные швы создают на прямых участках трубопроводов через 3 м длины, а также в местах изгибов, у опор и опорных полок.
7.2.18. Торцы теплоизоляционных конструкций трубопроводов следует выполнять перпендикулярно оси и при штукатурном покрытии отделывать тем же составом.
7.2.19. Напыляемую изоляцию наносят послойно с сушкой или сразу на всю проектную толщину с последующей сушкой или без сушки.
7.2.20. При приемке облицовки и тепловой изоляции должно производиться освидетельствование ее отдельных конструктивных элементов. Приемку работ осуществляет комиссия с участием представителей от заказчика и подрядных организаций.
7.3. ПРОВЕРКА ПЛОТНОСТИ ОБМУРОВКИ И СУШКА
7.3.1. Проверку плотности (герметичности) обмуровки следует совмещать с проверкой котла на воздушную и газовую плотность и проводить после монтажа котлоагрегата.
7.3.2. Неплотность в обмуровке выявляют с помощью факела при работающем дымососе или при созданном дутьевым вентилятором давлении в топке и газоходах. В первом случае в местах неплотностей пламя факела втягивается в топку, во втором случае - отжимается от наружной поверхности котла.
7.3.3. Сушку обмуровки следует начинать после удаления из топки котла лесов, подмостей и строительного мусора и очистки температурных швов от раствора и других посторонних включений.
73.4. Сушку обмуровки, выполненной с применением жароупорных бетонов начинают через 3 суток после укладки бетона на глиноземистом цементе и жидком стекле и через 7 суток при бетонах на портландцементе.
7.3.5. Сушка проводится:
а) горячими газами при сжигании дров или древесных отходов в топочной камере;
б) горячими газами при сжигании в топке газа или мазута с помощью основных или вспомогательных горелок.
7.3.6. При сушке обмуровок должен соблюдаться рекомендуемый инструкцией режим повышения температуры и выдержки заданной температуры в течение определенного времени.
7.3.7. После окончания сушки, которая должна контролироваться термопарами, заложенными в обмуровку, составляют акт приемки с фиксацией всех этапов сушки.
7.4. ПРИГОТОВЛЕНИЕ И НАНЕСЕНИЕ УПЛОТНИТЕЛЬНЫХ ОБМАЗОК
7.4.1. Уплотнительные обмазки должны приготавливаться из расчета на 1 ч. работы.
7.4.2. Магнезиальную обмазку приготавливают путем перемешивания сухой смеси распушенного асбеста и каустического магнезита до получения однородной массы с последующим добавлением раствора хлористого магния и тщательным перемешиванием.
7.4.3. Для приготовления асбестошамотной обмазки перемешивают распушенный асбест, просеянную огнеупорную глину, шамотный порошок и цемент с последующим добавлением жидкого стекла и воды и тщательным перемешиванием.
7.4.4. При выполнении работ необходимо обмазки набрасывать на сетку небольшими порциями и тщательно уплотнять мастерками или полутерками. Магнезиальную обмазку наносят сразу на всю толщину слоя, а асбестошамотную обмазку - в два-три слоя, причем каждый последующий слой наносят после затвердения предыдущего.
7.4.5. Нанесение уплотнительной магнезиальной обмазки должно производиться при температуре окружающего воздуха не ниже 10 °С, асбестошамотной обмазки не ниже 5 °С.
7.5. ПРИГОТОВЛЕНИЕ И НАНЕСЕНИЕ НАБИВНЫХ МАСС
7.5.1. Набивную изоляцию следует накладывать на поверхности специфической конфигурации.
7.5.2. Для приготовления набивных масс перемешивают глину в воде, а затем вводят мелкий шамотный заполнитель, цемент и в последнюю очередь крупный заполнитель.
7.5.3. Для приготовления хрономагнезитовой массы перемешивают фракции руды и кремнефтористого натрия с последующим добавлением раствора жидкого стекла и глиняного шликера и последующего перемешивания в течение 5 - 10 мин.
7.5.4. Набивные массы должны быть уложены в течение 2 ч. с момента их приготовления. Перед укладкой масс поверхности элементов следует очистить от пыли, краски, окалин и грязи. Слой толщиной до 100 мм укладывают за один прием, массу уплотняют только вручную деревянными трамбовками и молотками.
7.5.5. Укладку масс производят при температуре не ниже 5 °С, уложенные слои необходимо предохранять от увлажнения.
7.6. ПРИГОТОВЛЕНИЕ И УКЛАДКА ЖАРОУПОРНЫХ И ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ БЕТОНОВ
7.6.1. Жароупорные и теплоизоляционные бетоны следует приготавливать в мешалках принудительного действия.
При приготовлении бетонов в мешалках в барабан загружают цементные вяжущие, тонкомолотые добавки и кремнефтористый натрий в заданной дозе и перемешивают в течение 1 мин. После этого в смесь заливают соответствующий данному виду бетона затворитель (воду, жидкое стекло) и перемешивают бетонную смесь до полной однородности в течение 5 мин.
7.6.2. При приготовлении бетонов на глиноземистом цементе в летнее время следует применять холодную воду, чтобы не допустить перегрева бетонной смеси свыше 30° С.
7.6.3. Время от начала приготовления бетонной смеси до момента ее укладки не должно превышать 45 мин. для бетонов на глиноземистом цементе и жидком стекле и 1 ч. - для бетонов на портландцементе.
7.6.4. Перед укладкой бетонной смеси необходимо проверить правильность и надежность крепления сеток, арматуры и закладных деталей, правильность установки и закрепления опалубки, наличие закладных деталей и т.п.
7.6.5. Бетонную смесь следует укладывать равномерным слоем толщиной не более рабочей длины глубинного вибратора или не более 200 мм.
7.6.6. Для уплотнения жароупорных бетонов нужно применять только внутренние и поверхностные вибраторы. Ручное трамбование разрешается только при натрубных обмуровках с толщиной слоя до 40 мм.
7.6.7. Укладка жароупорного бетона поверх теплоизоляционного разрешается только после затвердения последнего, но не ранее чем через сутки после его укладки.
7.6.8. Температурные швы в жароупорных бетонах необходимо выполнять путем закладывания смазанных смазкой металлических полос толщиной 4 - 5 мм.
7.6.9. Укладывание и отвердение жароупорных смесей следует производить с соблюдением следующих требований:
а) бетонирование должно вестись непрерывно с перерывом между очередными уплотнениями не более 1 ч;
б) шаг перестановки внутренних вибраторов не должен превышать полуторного радиуса их действия, а поверхность вибраторов - границы перекрытия площадкой;
в) вибрирование слоев до 60 мм допускается глубинными вибраторами с укладкой наконечника в горизонтальное положение;
г) выравнивание в затирку поверхности уложенного бетона следует производить после впитывания цементного молока;
д) отвердение уложенного бетона на цементном вяжущем обеспечивать во влажной среде (периодическая поливка водой, укрытие мешковиной);
е) снятие опалубки разрешается выполнять при достижении бетоном необходимой конструктивной прочности;
ж) раковины и другие дефекты на поверхности уложенного бетона должны быть расчищены и затерты мелкозернистым бетоном того же состава.
7.6.10. Укладку бетонов на портландцементе необходимо осуществлять при температуре не ниже 15 °С, а на глиноземистом цементе - не ниже 7 °С.
7.7. ПРОВЕРКА И ОЧИСТКА КОТЛОВ И ГАЗОХОДОВ
7.7.1. Конструкция котла должна обеспечивать осмотр, ремонт и чистку его элементов с внутренней и наружной стороны.
В барабанах котлов лазы должны быть овальной формы, с размерами по наименьшей и наибольшей осям 325 и 400 мм или круглой формы с диаметром не менее 400 мм.
7.7.2. Подлежащие осмотру или очистке части котла, в которые невозможно проникновение человека, должны иметь в стенках овальные или круглые лючки с наименьшим размером в свету не менее 80 мм. Число лючков и их расположение на элементах котла устанавливают; исходя из условия обеспечения осмотра и очистки внутренней поверхности элементов.
7.7.3. Для осмотра элементов котла и газоходов в обмуровке должны быть лазы: прямоугольные размером не менее 400×450 мм или круглые диаметром не менее 450 мм. Для очистки наружных поверхностей секций котлов в газоходах предусматривают лючки, закрываемые дверцами. Для осмотра топки и газоходов в обмуровке котла устраивают лючки.
Глава 8. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
8.1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
8.1.1. К самостоятельному выполнению работ по кладке и ремонту печей и дымовых каналов, обмуровке котельных агрегатов, чистке дымовых каналов, воздуховодов и обеспыливающего оборудования допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр и признанные годными к выполнению указанных работ, а также прошедшие инструктаж по технике безопасности и производственной санитарии в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.004-89.
8.1.2. Обучение работающих безопасности труда на предприятиях ВДПО следует проводить при подготовке новых рабочих (вновь принятых рабочих, не имеющих профессии или меняющих профессию), проведению различных видов инструктажа и при повышении квалификации.
По характеру и времени проведения инструктажа работающих подразделяют на вводный, первичный на рабочем месте, повторный, внеплановый и целевой.
Вводный инструктаж проводит инженер по охране труда (технике безопасности) или лицо, на которое возложены обязанности инженера по охране труда (технике безопасности). Первичный инструктаж на рабочем месте проводит руководитель работ согласно инструкций по охране труда, разработанным для отдельных профессий или видов работ организаций ВДПО.
8.1.3. Вводный инструктаж должен проводиться в кабинете охраны, труда или в специально оборудованном помещении с использованием современных технических средств обучения и пропаганды, а также наглядных пособий.
8.1.4. Вводный инструктаж проводят по программе, разработанной с учетом требований стандартов, а также особенностей видов работ, выполняемых организациями ВДПО. Программа утверждается руководителем организации или главным инженером.
8.1.5. Программа вводного инструктажа должна включать в себя:
а) общие сведения о предприятии ВДПО и специфических условиях при выполнении работ;
б) законодательства по охране труда;
в) технику безопасности;
г) производственную санитарию;
д) средства индивидуальной защиты работающих и требования к средствам защиты;
е) пожарную безопасность;
ж) первую помощь пострадавшему.
8.1.6. Результаты вводного инструктажа и проверки знаний заносят в журнал регистрации вводного инструктажа с обязательной подписью инструктируемого и инструктирующего.
8.1.7. Первичный инструктаж на рабочем месте проводят со всеми новыми вновь принятыми на предприятие (организацию) ВДПО, переводимыми из одного подразделения в другое, командированными, с работниками выполняющими новую для них работу.
8.1.8. Первичный инструктаж проводят по инструкциям по охране труда, разработанным для отдельных профессий или видов работ с учетом требований стандартов и основных вопросов инструктажа на рабочем месте.
8.1.9. При первичном инструктаже должны быть разъяснены:
а) общие сведения о технологическом процессе и оборудовании на соответствующем участке и опасные факторы;
б) безопасная организация и содержание, рабочего места;
в) предохранительные приспособления и ограждения;
г) порядок подготовки к работе;
д) безопасные приемы и методы работы, а также действия при возникновении опасной ситуации;
е) средства индивидуальной защиты при выполнении работ и правила пользования ими;
ж) требования безопасности при погрузочно-разгрузочных работах;
з) меры предупреждения пожаров и действия рабочих при возникновении пожара.
Все рабочие после первичного инструктажа на рабочем месте и проверки знаний, стажировки в течение первых 2 - 10 смен (в зависимости от стажа, опыта и характера работы) допускаются к самостоятельной работе с оформлением допуска.
8.1.10. Повторный инструктаж проводят не реже, чем через три месяца с целью проверки и повышения уровня знаний, индивидуально или с группой работников одной профессии, бригады.
8.1.11. Внеплановый инструктаж проводят при:
а) изменении правил по охране труда;
б) замене или модернизации оборудования, приспособлений, инструмента, материалов и других факторов, влияющих на безопасность труда;
в) нарушении рабочими требований безопасности труда, которые могут привести или привели к травме, аварии, взрыву или пожару;
г) перерывах в работе - для работ, к которым предъявляются повышенные требования безопасности труда более, чем на 30 календарных дней, а для остальных работ - 60 дней.
8.1.12. Внеплановый инструктаж проводят индивидуально или с группой рабочих одной профессии в объеме первичного инструктажа на рабочем месте.
8.1.13. О проведении первичного, повторного и внепланового инструктажа лицо, проводившее инструктаж, делает запись в журнале регистрации инструктажа с обязательной подписью инструктируемого и инструктирующего.
8.1.14. Целевой инструктаж проводят с работниками перед выполнением работ, на которые оформляется наряд-допуск. Проведение целевого инструктажа фиксируют в наряде-допуске на производство работ.
8.1.15. Знания, полученные при инструктаже, проверяет работник, проводивший, инструктаж. Лица, получившие инструктаж и показавшие неудовлетворительные знания, к работе не допускаются. Они должны вновь пройти инструктаж.
8.1.16. Ответственность за охрану и безопасность труда возлагается на руководителя работ организации ВДПО.
Руководители работ (бригадиры) в целях безопасности ведения работ обязаны:
а) перед началом смены лично проверить состояние техники безопасности на всех рабочих местах и немедленно устранить обнаруженные нарушения. Если нарушения не могут быть устранены силами бригады (звена) или угрожают здоровью или жизни работающих, руководитель (бригадир) должен доложить об этом производителю работ и не приступать к работе;
б) постоянно в процессе работы обучать работающих безопасным приемам труда, контролировать правильность их выполнения, обеспечивать трудовую дисциплину среди членов бригады и соблюдение ими правил внутреннего распорядка и немедленно устранять нарушения техники безопасности членами бригады;
в) организовать работы в соответствии с проектом производства работ;
г) не допускать до работы членов бригады без средств индивидуальной защиты, спецодежды и спецобуви;
д) следить за чистотой рабочих мест, ограждением опасных мест, а также исправным состоянием и правильной эксплуатацией подмостей, лестниц, инструмента;
е) не допускать до работы лиц с признаками заболевания или в нетрезвом состоянии;
ж) своевременно проводить расследование несчастных случаев, связанных с выполнением работ и составлять соответствующие акты.
8.1.17. Работы, при которых нарушаются правила техники безопасности, должны быть немедленно прекращены. Работник, нарушающий правила техники безопасности, отстраняется от работы.
8.1.18. Руководители организаций обязаны обеспечить работающих спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты в соответствии с существующими нормами.
8.1.19. Запрещается работать в спецодежде, не соответствующей рабочему по размеру или росту.
8.1.20. При получении травмы работающий должен немедленно поставить в известность руководителя работ и получить необходимую медицинскую помощь.
8.1.21. При выполнении работ на строительной площадке или в действующем цехе работника организаций ВДПО должны соблюдать правила внутреннего распорядка объекта или цеха.
8.2. БЕЗОПАСНОСТЬ ТРУДА ПРИ КЛАДКЕ ПЕЧЕЙ И ДЫМОВЫХ КАНАЛОВ
8.2.1. К выполнению печных работ допускаются лица, имеющие удостоверения на право производства печных работ.
8.2.2. При кладке печей и дымовых каналов должны выполняться общие требования техники безопасности раздела 8.1. настоящих Правил и требования по охране и безопасности отдельных видов строительных работ.
8.2.3. До начала работ рабочий должен осмотреть и привести в порядок рабочее место, убрать посторонние предметы, убедиться в надежности настилов и ограждений, исправности приспособлений и инструмента.
8.2.4. Для выполнения печных работ необходимо применять инструменты, приспособления, спецодежду и индивидуальные средства защиты, соответствующие виду работ.
8.2.5. При приготовлении растворов с добавлением цемента и извести необходимо нос и рот закрывать влажной повязкой из марли, чтобы пыль не попала на слизистые оболочки и в дыхательные пути.
8.2.6. Гашение извести необходимо производить в одежде, надежно предохраняющей тело от попадания брызг, которые могут вызывать ожоги.
8.2.7. Кладку верхних частей печи при работе на высоте 1,3 м и более необходимо выполнять с лесов или подмостей.
8.2.8. Леса и подмости должны быть инвентарными и изготовлены по типовым проектам. Несущие конструкции должны обеспечивать прочность и устойчивость. Поверхность настила должна выполняться равной, шириной не менее 1 метра. Рабочие места и проходы защищают ограждениями высотой не менее 1 метра.
Ограждения состоят из стоек, поручня, промежуточного горизонтального элемента и бортовой доски внизу настила высотой 150 мм и более. Для подачи строительного материала выполняют наклонный трап.
8.2.9. Запрещается установка подмостей на табуретках, деревянных чурках или столбиках из кирпича, сложенного насухо.
8.2.10. Леса и подмости следует содержать в исправном состоянии и испытывать на прочность и устойчивость нагрузками, установленными паспортом завода-изготовителя.
8.2.11. Подача материалов на рабочие места должна осуществляться в технологической последовательности, обеспечивающей безопасность труда.
8.2.12. Складировать материалы и оборудование следует так, чтобы они не создавали опасность при выполнении работ и не стесняли проходов.
Укладка материалов на подмостях должна производиться так, чтобы до края оставалось расстояние не менее 300 м.
8.2.13. Проходы вокруг сооружаемой печи и подмостей следует систематически очищать от кирпичного боя и посторонних предметов.
8.2.14. Возведение дымовых каналов в помещениях следует выполнять с подмостей, а в пределах чердака с перекрытия, при достаточной его несущей способности. Допускается кладка каналов с настила, выполненного из досок толщиной 40 - 50 мм и уложенного на балках перекрытия.
8.2.15. Кладку дымовой трубы с кровли здания следует выполнять с трапов со специально устроенной горизонтальной площадки с ограждением со стороны ската.
8.2.16. При выполнении работ на крыше печник должен работать с предохранительным поясом для строительно-монтажных работ или поясом пожарным и страховочной веревкой, надежно прикрепленной к конструкциям здания (стропилам, балкам и т. п.). Длина веревки должна обеспечивать свободное перемещение в рабочей зоне и задерживать падение рабочего в пределах кровли здания.
8.2.17. Ящик с раствором, кирпичи, рабочий инструмент должны размещаться в местах, исключающих их падение. Места возможного падения строительных материалов, приспособлений и инструмента должны быть огорожены.
8.2.18. Отделочные работы на высоте следует вести с тех же подмостей и с соблюдением тех же правил, что и при кладке печей.
8.2.19. При оштукатуривании печей печник должен работать в рукавицах, так как некоторые виды растворов вызывают разъедание кожи.
При обрубке изразцов следует надевать защитные очки.
8.2.20. При перерывах и в конце рабочего дня нельзя оставлять на подмостях и на стенках сооружаемой печи материалы и инструменты.
8.2.21. При работах на высоте запрещается:
а) выходить на крышу при обледенении кровли, наносе толстого слоя снега, при покрытии инеем трапов, кровли и т. п., при обледенении обуви, а также в обуви с кожимитовой подошвой или с подковами на каблуках или носках;
б) касаться проложенных над кровлей электрических проводов и проводов связи, пользоваться ими для поддержания равновесия;
в) устраивать подмости к оголовкам дымовых труб из случайных предметов (табуреток, ящиков и т.п.), а также подвешивать лестницы к колпакам дымовых труб;
г) сбрасывать вниз инструмент или материалы без предварительного ограждения или охраны участка, на который может упасть сбрасываемый материал или инструмент;
д) производить работы по очистке дымоходов в поврежденных и обветшалых трубах;
е) работать во время грозы, ливневого дождя, густого тумана, сильного снегопада, пурги, при сильном порывистом ветре.
8.3. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЧИСТКЕ ВОЗДУХОВОДОВ И ВЕНТИЛЯЦИОННОГО ОБОРУДОВАНИЯ
8.3.1. Перед началом работ по очистке воздуховодов и вентиляционного оборудования мастер (производитель работ) должен ознакомить всех чистильщиков с правилами техники безопасности, действующими в цехе.
8.3.2. К чистке вентиляционных систем допускаются лица, прошедшие медицинское освидетельствование с правом работы на высоте, а также вредными условиями труда, прошедшие инструктаж на рабочем месте и знакомые со спецификой работы применительно к каждому конкретному производству.
8.3.3. Чистку вентиляционных систем следует начинать после получения разрешения начальника технологического цеха на производство работ. Указание о начале и окончании очистки должно быть записано в журнал распоряжений по цеху.
8.3.4. Чистка воздуховодов, вентиляционного и газопылеулавливающего оборудования разрешается после остановки технологического оборудования, отсоединения местных отсосов и выполнения организационно-технических мероприятий.
8.3.5. В зависимости от свойств продуктов, удаляемых вытяжными системами, воздуховоды после отсоединения местных отсосов от технологического оборудования должны проветриваться в течение не менее 10 мин. до достижения санитарных норм содержания вредных веществ в отсасываемом воздухе.
8.3.6. При выполнении работ в действующих цехах нельзя работать около неогражденных движущихся механизмов и станков, люков и отверстий, работающих мостовых кранов, а также вблизи электрических устройств и проводов, если они не выключены или не ограждены.
8.3.7. Работу по очистке вентиляционного оборудования и монтажу воздуховодов, фильтров и пылеуловителей разрешается производить только исправным инструментом. Гаечные ключи должны точно соответствовать размерам гаек и болтов, не иметь сбитых скосов на гранях и заусенцев на рукоятке.
8.3.8. При чистке вентиляционного оборудования во взрывоопасных помещениях действующих цехов запрещается:
а) применять открытый огонь, а также использовать механизмы и инструменты, могущие вызвать искрообразование;
б) бросать на пол металлические детали, инструмент и другие предметы и материалы, которые могут при падении вызвать искру;
в) ходить в обуви, подбитой металлическими гвоздями, подковами и т. п.
8.3.9. Чистку воздуховодов вентиляционных систем производственных помещений следует вести только с подмостей, лесов, настилов, изготовленных из прочных материалов и с соблюдением установленных требований.
Настил на лесах и подмостях должен быть шириной не менее 1 м и иметь с обеих сторон ограждения (перила) высотой не менее 1 м с бортовой строганой доской шириной 0,18 м. Леса и подмосты должны быть чистыми.
Запрещается пользоваться подвесными лесами, не раскрепленные раскосами и тросами.
8.3.10. Для выполнения работ по разборке, сборке и обслуживанию воздуховодов, расположенных на высоте, допускается применять приставные лестницы длиной, не превышающей 5 м, шириной не менее 400 мм и расстояниями между ступенями не более 300 мм. Лестницы могут быть как металлические, так и деревянные. Нижние концы их должны быть снабжены упорами в виде острых металлических шипов или резиновых наконечников. Приставлять лестницы к подвешенным воздуховодам запрещается.
8.3.11. При демонтаже воздуховодов, зонтов, укрытий и т.д. на высоте не разрешается нахождение людей под местом, где проводятся эти работы.
8.3.12. Запрещается закреплять подвешенный воздуховод и вентиляционное оборудование за фермы здания, перекрытия и другие конструкции без разрешения мастера или производителя работ.
8.3.14. Запрещается производить очистку воздуховодов и оборудования со случайных опор труб, разных выступов на оборудовании, машинах и т.п. и пользоваться случайными предметами (досками, ящиками, лестницами) для временных опор и подставок.
8.3.15. Предметы, подвешиваемые к крюку подъемного механизма, должны быть обвязаны надежными, испытанными и каждый раз осмотренными руководителем работ, канатами, цепями, тросами.
8.3.16. Длинномерные воздуховоды, поднимаемые и опускаемые в горизонтальном положении, следует стропить не менее, чем двумя стропами или транспортировать при помощи специальных траверс.
8.3.17. Запрещается:
а) находиться на грузе при перемещении вентиляционного оборудования или воздуховодов;
б) проходить под грузом при его перемещении;
в) оставлять груз на весу;
г) применять для стяжки пеньковые канаты с перетертыми или размочаленными прядями;
д) влезать в воздуховоды, бункеры, укрытия без оформления соответствующего наряда-допуска и до полной остановки установок.
8.3.18. При выполнении работ по чистке внутри магистральных воздуховодов, бункеров и других емкостей должны соблюдаться требования инструкции по организации безопасного проведения газоопасных работ.
8.3.19. Все рабочие места должны иметь достаточное освещение для выполнения работ по очистке вентиляционного оборудования.
В производственных взрывоопасных помещениях без повышенной опасности разрешается пользоваться переносными светильниками взрывобезопасного исполнения напряжением 36 В и 12 В в помещениях с повышенной опасностью.
8.3.20. Чистильщики, выполняющие разборку воздуховодов вытяжных систем должны иметь при себе промышленные фильтрующие противогазы соответствующих марок и размеров.
8.3.21. При работе на высоте чистильщик обязан использовать предохранительный пояс, пригодность которого каждый раз должен проверять руководитель работ.
8.3.22. Перед осмотром и началом очистки воздуховодов, вентиляторов и обеспыливающего оборудования должны быть вынуты пробки или плавкие вставки дежурным электриком, а около пусковых устройств установлена табличка с надписью «Не включать - работают люди».
8.3.23. Запрещается влезать в воздуховоды, бункеры пылеуловителей, фильтры и укрытия до полной остановки соответствующего вентиляционного агрегата.
8.3.24. Перед внутренним осмотром электрического фильтра вентилятор должен быть отключен, снято напряжение, заземлена коронирующая система и провентилирован фильтр естественной тягой через боковые откидные люки. После отключения механизма встряхивания следует вручную стряхнуть электроды, на которых возможно сохранилась пыль.
8.3.25. После включения электрических фильтров запрещается прикасаться к токопроводящим элементам не раньше, чем через 30 - 60 с после отключения питания, так как заряд, накапливающий в конденсаторах и конструкции фильтров достигает опасной величины для людей, а сам заряд стекает не мгновенно.
8.3.26. Запрещается очищать бункер пылеуловителя от пыли при работающем шнеке.
8.3.27. При замене запыленного материала в фильтрах необходимо работать в марлевых повязках, а после окончания работ вымыть руки теплой водой с мылом.
8.3.28. Перед началом работ по очистке вентиляционного оборудования чистильщики должны убедиться в исправности спецодежды, волосы должны быть убраны под головной убор, рукава должны быть короткими или засученными выше локтя.
8.3.29. При чистке фильтров, размещенных в подвалах должны быть открыты запасные выходы из подвала, а на выключателях повешены таблички с надписью «Дверь в подвал не закрывать, работают люди».
8.3.30. Применяемые для очистки воздуховодов и расположенного на высоте вентиляционного оборудования переносные лестницы должны иметь откидные, прочно закрепляемые при работе стойки.
8.3.31. Для обслуживания пылеуловителей на высоте более 1,8 м и для доступа к люкам должны быть смонтированы стационарные лестницы и площадки с ограждениями.
8.3.32. Совмещение отверстий фланцев при соединении воздуховодов следует производить только оправками. Запрещается проверять совпадение отверстий соединяемых фланцев пальцами рук.