ГОСТ 18410-73 · Кабели силовые с пропитанной бумажной изоляцией. Технические условия

Раздел 03 3 из 4

Приложение 3

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

 

РАСЧЕТНЫЙ МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ

ПРЕДЕЛА РАСПРОСТРАНЕНИЯ ГОРЕНИЯ

 

1. Способность распространять горение кабельных линий определяется по величине удельного количества теплоты сгорания, указанного в табл. 1.

Характеристика КЛ, распространяющей горение.

 

Таблица 1

 

Номер п/п

Тип кабелей в прокладке

Вид прокладки

Количество рядов, слоев кабелей или рядов пучков кабелей в

Удельная теплота сгорания кабельных прокладок, распространяющих горение, кДж/см3

 

 

 

прокладке, шт.

1

Серийные

Вертикальная

1

3,56

16,8

 

 

 

2 и более

0,46

16,8

 

 

Горизонтальная

2 и более

0,70

8,40

2

Серийные

Вертикальная

2 и более

0,70

16,8

 

с ОКП

Горизонтальная

2 и более

1,25

8,40

3

Кабель с

Вертикальная

2 и более

2,0

4,50

 

индексом "нг"

Горизонтальная

2 и более

2,50

4,0

 

Примечание. Удельные минимальное и максимальное значения удельной теплоты сгорания определены экспериментально.

 

2. Расчет удельной теплоты сгорания КЛ проводится с помощью формулы

где - теплота сгорания 1 метра кабеля i-го типоразмера, кДж/см3, определяемая по ГОСТ 147-74 (СТ СЭВ 1463-78) "Топливо твердое. Метод определения высшей теплоты сгорания и вычисление низшей теплоты сгорания" (теплота сгорания определяется разработчиками этих изделий и должна быть указана в ТУ); n - общее количество кабелей в прокладке; - средний диаметр кабеля в прокладке, м; В - расстояние между кабелями в ряду, м; N - количество рядов; Н - расстояние между рядами, м.

3. Если выполняется неравенство < Y <, то такая КЛ относится к линии, не распространяющей горение.

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

 

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРЕДЕЛА ПОЖАРОСТОЙКОСТИ

(ОГНЕСТОЙКОСТИ) ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ КАБЕЛЕЙ

1. Общие положения

 

1.1. Определение предела пожаростойкости кабельных изделий производится:

- при конструировании и изготовлении новых видов кабельных изделий;

- при проверке соответствия конкретной марки кабельного изделия требованиям проектной документации.

 

 

 

2. Отбор и подготовка образцов

 

2.1. Кабельные изделия для испытаний отбираются в соответствии с требованиями ГОСТ 18321 "Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции".

2.2. Образцы кабельных изделий, отобранные для испытаний, не должны иметь обрывов и замыканий токопроводящих жил, а также видимых повреждений (разрывы, вздутия) изоляционных и защитных оболочек.

2.3. Для испытаний подготавливается пять образцов кабельного изделия длиной 1200 мм. С обоих концов образцов на участке 100 мм удаляется оболочка. На одном из концов с токопроводящих жил снимается изоляция, токопроводящие жилы объединяются параллельно в две равные группы и подготавливаются для подключения к источнику питания. Если кабель имеет нечетное количество токопроводящих жил, то одна из групп содержит на одну жилу больше. На другом конце образца токопроводящие жилы должны быть разведены в стороны для предотвращения замыкания между ними.

2.4. При испытаниях кабельных изделий с нанесенным на них огнезащитным покрытием подготовка образцов проводится в соответствии с пп. 2.2 и 2.3 настоящей методики. Огнезащитное покрытие наносится на образцы в соответствии с требованиями НТД на покрытие.

2.5. Проверенный в соответствии с п. 2.2 образец выдерживается перед испытанием при температуре (23 ±5) °С в течение 3 ч.

 

3. Аппаратура

 

3.1. Установка включает в себя высоковольтный источник питания, который должен обеспечивать номинальное напряжение испытываемого кабельного изделия, газовую горелку и устройство, поддерживающее образец кабельного изделия в процессе испытания.

3.2. Источник питания должен обеспечивать при испытательном напряжении ток не менее 3 А.

Допускается проводить испытания с помощью источника постоянного тока при напряжении, равном амплитудному значению переменного испытательного напряжения.

Источник питания присоединяется к испытываемому кабельному изделию через трехамперный плавкий предохранитель.

3.3. Источником зажигания служит трубчатая газовая горелка, имеющая по длине 610 мм 61 отверстие диаметром (2,0 ± 0,2) мм и обеспечивающая одновременный и равномерный прогрев всей рабочей поверхности кабельного изделия. Для контроля температуры незаземленный хромельалюмелиевый термоэлектрический преобразователь помещают в пламя газовой горелки на расстоянии (75 ± 2) мм от нее.

Расход газа и воздуха должен быть отрегулирован так, чтобы температура пламени на высоте (75 ± 2) мм составляла 750-800 °С. Рекомендуется применять пропан. Вместо пропана можно использовать также природный газ.

3.4. Поддерживающее устройство состоит из четырех зажимов, расположенных приблизительно на расстоянии 300 мм друг от друга, позволяющих горизонтально закрепить образец кабельного изделия в процессе эксперимента. Все металлические части поддерживающего устройства должны быть заземлены.

3.5. Испытания должны проводиться в камере с системой вентиляции, обеспечивающей удаление продуктов горения.

 

4. Условия проведения испытаний

 

Температура окружающей среды - (10-50) °С

Относительная влажность воздуха - (40-80) %

Атмосферное давление - (84-106) кПа

 

5. Проведение испытаний

 

5.1. Образец кабельного изделия размещают горизонтально, параллельно газовой горелке. Нижняя поверхность образца должна находится над горелкой на расстоянии (75 ± 2) мм.

5.2. Испытуемый образец должен располагаться так, чтобы как можно больше жил с разными потенциалами находилось в горизонтальной плоскости с минимальным удалением от пламени горелки.

5.3. Образец подключают к источнику питания и подают номинальное напряжение. Зажигают газовую смесь горелки и фиксируют время до срабатывания предохранителя. Пламя газовой горелки и испытательное напряжение должны быть приложены к образцу непрерывно до срабатывания предохранителя.

В процессе испытания напряжение на образце должно поддерживаться равным номинальному значению испытуемого образца кабельного изделия.

 

6. Оценка результатов

 

6.1. За предел пожаростойкости кабельного изделия принимают среднее арифметическое значение времени с начала испытаний до срабатывания предохранителя, полученное в серии из 5 экспериментов.

6.2. Если КЛ состоит из нескольких кабелей различных марок, то предел пожаростойкости всей КЛ определяется минимальным значением предела пожаростойкости одного из кабелей.

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

 

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВЕРОЯТНОСТИ

ВОЗНИКНОВЕНИЯ ПОЖАРА В КАБЕЛЬНОЙ ЛИНИИ

 

Настоящий метод распространяется на кабельные линии (КЛ) и устанавливает порядок определения вероятности возникновения пожара Qв в них. Метод разработан в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.004-91 (приложение 5).

 

1. Сущность метода

 

1.1. Вероятность возникновения пожара Qв в КЛ определяется с учетом интенсивности появления пожароопасных отказов, имеющих место как в потребителях, к которым она подключена, так и в собственно кабельных изделиях.

При пожароопасном отказе в потребителе по КЛ протекает сверхток и вероятность возникновения пожара в ней определяется длиной термически нестойкого участка кабеля. Термически нестойким участком КЛ является участок, на котором температура на токопроводящих элементах при протекании тока КЗ превышает предельно допустимые значения, регламентированные ПУЭ.

 

1.2. Расчет вероятности возникновения пожара

 

Расчет вероятности Qв проводится с помощью равенства:

, (1)

где Qn - вероятности возникновения пожара в КЛ при КЗ в потребителе, кл/год; Qк - вероятность возникновения пожара в КЛ при КЗ в одном из кабелей, 1/кл. год;

, (2)

где Qкз - вероятность возникновения КЗ в потребителе за год;

Qmн - вероятность того, что КЛ или ее часть при КЗ термически нестойкая; Qоз - вероятность отказа электрической защиты потребителя за год;

Сомножители равенства (2) определяются с помощью следующих выражений:

; (3)

; (4)

; (5)

, (6)

где lкз, lоз - соответственно интенсивность возникновения КЗ и интенсивность отказа защиты потребителя за год; lк - интенсивность возникновения КЗ в кабеле за год; t- время, год; l - длина термически нестойкого участка КЛ, км; L - длина КЛ, км.

В свою очередь, длина термически нестойкого участка КЛ определяется равенством

; (7)

; (8)

, (9)

где rк - удельное активное сопротивление кабеля, Ом/м; Хк - удельное индуктивное сопротивление кабеля, Ом/м; Хс - сопротивление источника питания. Ом; Zк - полное сопротивление кабеля, Ом/м; SТЕР.СТ(О) - сечение термически стойкого кабеля при КЗ в начале кабеля, мм; Uc - фазное напряжение источника питания, В; tкз - длительность КЗ, с; S - сечение кабеля, мм; СТ - коэффициент, учитывающий изменение теплофизических свойств материала токопроводящих жил при их нагреве до предельно допустимых температур при КЗ, А×с/мм2.

Значения коэффициента СТ можно определить с помощью таблицы.

При определении времени существования КЗ необходимо учитывать сумму времени, получаемую от сложения времени действия основной защиты с учетом действия АПВ, установленного у ближайшего к месту КЗ выключателя, и полного времени отключения этого выключателя (включая время горения дуги).

Если КЛ состоит из n кабелей, то вероятность возникновения пожара в КЛ Qкв при условии, что составляющие Qв в любом из кабелей являются независимыми событиями, будет определятся по выражению

, (10)

где Qki - вероятность возникновения пожара от i-го кабеля КЛ за год.

Значения коэффициента СТ

 

Материал проводники

Предельно допустимая температура при КЗ

 

200 °С

150 °С

Алюминий

260

220

Медь

400

320

 

Пример расчета вероятности возникновения пожара в кабельной линии

 

Допустим, что к секции шин с номинальным напряжением Uном = 10 кВ и током I = 15 кА необходимо присоединить кабель с алюминиевыми жилами сечением 35 мм2 протяженностью 2 км при условии, что время короткого замыкания tкз = 0,2 с.

Допустим, что по условиям продолжительного режима S = 35 мм2, тогда:

- удельное активное сопротивление кабеля

rк = 0,5123 Ом/103 Ом;

- удельное индуктивное сопротивление кабеля

Хк =0,095 Ом/103 Ом;

- полное сопротивление кабеля

Zк = 0,522 Ом/103 м;

- сопротивление источника питания

Ом;

- фазное напряжение источника питания Uc = 10000 В;

- длительность КЗ tкз = 0,2 с;

- коэффициент, учитывающий изменение теплофизических свойств материала токопроводящих жил при их нагреве до предельно допустимых температур при КЗ

СТ = 260 А×с/мм2.

Определяем сечение термически стойкого кабеля при КЗ в начале кабеля:

мм2.

Длина термически нестойкого участка КЛ будет равна:

;

 

;

.

Отсюда l = 570 м.

Определяем вероятность возникновения пожара в КЛ при КЗ в потребителе, Qn, кл/год:

Qn = Qкз Qтн Qоз

где Qкз - вероятность возникновения КЗ в потребителе за год;

Qкз = 1- е-lкзt;

Qmн - вероятность того, что КЛ или ее часть при КЗ термически нестойкая;

Qтн = l/L:

Qоз - вероятность отказа электрической защиты потребителя за год;

Qоз = 1- е-lозt;.

По статистическим данным Минских городских сетей, интенсивность возникновения КЗ lкз и интенсивность отказа защиты потребителя lоз равны lкз = 0,071 и lоз =1,4.

Время t = 1 год, длина термически нестойкого участка КЛ l =0,57 км, длина КЛ L = 2 км.

Отсюда:

Qкз = 1 - е-0,071 = 0,065;

Qтн = = 0,285;

Qоз = 1 - е-1,4 = 0,756;

Qn = 0,065×0,285×0,756 = 0,014.

Далее определяем вероятность возникновения пожара в КЛ при КЗ в одном из кабелей Qк:

Qк = 1 - e-lкt.

По статистическим данным Минских городских сетей, интенсивность возникновения КЗ в КЛ за год lк = 0,062, отсюда

Qк = 1 - е-0,062 = 0,057.

Расчет возникновения пожара Qв проводится с помощью равенства:

= Qn + Qк - QnQк = 0,014 + 0,057 - 0,014×0,057 = 7×10-2.

Следовательно, вероятность возникновения пожара в данной кабельной линии составляет 7×10-2, что значительно больше 10-6.

 

 


ПРИЛОЖЕНИЕ 6

Типы огнезащитных составов

 

Наименование

Разработчик

Характеристика покрытия,

Технология нанесения

Результат испытаний

Область применения

огнезащитного состава

покрытия, ТУ

толщина слоя, обеспечивающая нераспространение горения

покрытии и марка кабеля

ГОСТ 12176-89

огнестойкость

в соответствии с ТУ

ОПК-В

НПО НИКИМТ, Москва, ВНИИПО,

ТУ 6-00-0204-669-91

Вязкая композиция, содержащая неорганические наполнители, антипирены, асбест, жидкое, стекло и спецдобавки Темно-серая паста. Толщина слоя 3-5 мм

Наносится в два слоя распылителем с расходом 5,5-6,0 кг/м2 или вручную с расходом 4,8-5,0 кг/м2. Время сушки первого слоя 48 ч, второго - 72 ч.

ПВСГ 3´10

0,79 м кат. А

 

В помещениях с неагрессивной средой, положительной температурой (<50 °С) и влажностью не более 90 %: огнезащита кабельных изделий

СГК 1

"Монтинвест", Липецк,

ТУ 3-2355-90

Смесь серого цвета с содержанием толуола. Толщина слоя 2 мм

Данные отсутствуют

ХНП-48 3´120 - 2шт.

РРОО-4 3´150+70 - 2шт.

(Югославия)

1,6 м кат. А

 

Данные отсутствуют

Проматек-285

"Проматек" США,

технологическая инструкция фирмы

Волокнистая паста на водной основе светло-серого цвета. Толщина слоя 2,5-3,0 мм

Наносится распылителем с расходом 3,2 кг/м2. Время сушки 15 суток.

АКПСВГ19´1,5 - 36шт.

КВВГ 10´2,5 - 8 шт.

0,53 м кат А

2,0 раза,

4 мин

Для любых условий (ограничений нет): огнезащита кабельных изделий

Файрекс-100

"Крилак", г. Москва,

технологическая инструкция фирмы

Густотертая паста светло-серого цвета. Толщина слоя 3-5 мм

Данные отсутствуют.

ААШв 1´120

0,57 м кат. А

 

Данные отсутствуют

ОВКП

ВНИИНМ им. Бочвара,

г. Северск 18, Томская обл.,

ТУ 1568-000-12439149-93

Двухкомпонентный состав (сухой порошок и жидкость). Боится влаги, Толщина слоя 3 мм

Данные отсутствуют.

АПБбШв 3´150´+1´150

0,68 м кат. А

 

Данные отсутствуют

ОЗС-МВ

НПО НИКИМТ, г. Москва,

ТУ 09.093-92

Паста серого цвета. Хорошая адгезия и влагостойкость. Толщина слоя 3,0-3,5 мм

Наносится с расходом 1,6-1,8 кг/м2 (при толщине слоя 1 мм) ААШв 1´120

0,57 м кат. А

-

 

ПП-БВ-РФ

АО "Багин Вермикулит Компани ЛТД",

г. Челябинск,

ТУ 5767-001-08588145-94

Дегидратируюшееся противопожарное покрытие на основе вермикулита. Толщина слоя 5-8 мм

Наносится распылителем с расходом 1,5-1,6 кг/м2 при толщине слоя 1-3 мм.

ААШв 1´120

0,68 м кат. А

-

Неагрессивная среда:

- огнезащита металлич. и деревянных конструкций;

- огнезащита кабельных изделий

МПВО

НПО НИКИМТ, г. Москва,

ТУ 5775-007-17297211-94

Многокомпонентная однородная вязкая суспензия полимеров и наполнителей в органическом растворителе сольвенте с добавлением антипиренов и пламегасящих добавок. Толщина слоя 2-2,5 мм

Наносится кистью в пять слоев с расходом 2,2 кг/м2. Время сушки между слоями 48 ч. ААШв 1´120

0,62 м кат. А

-

Атмосферо-, маслобензо-, водостойкое покрытие:

- огнезашита кабельных изделий;

- огнезащита металл. и деревянн. констр.

ОФПМ-12

ТОО "Терминерал",

Сан-Петербург,

ТУ 57677-002-23110955-94

Трехкомпонентное покрытие: смесь сухая, силикатофосфатное связующее, мыло жидкое. Толщина слоя (3 ±1) мм

Покрытие наносится распылителем

0,98 м кат. А

1,5 раза,

15 мин

Условия эксплуатации должны исключать воздействие атм. осадков, отрицательных температур и отн. влажности >90 %. Огнезащита кабельных изделий

COPON LS3000

E. Wood Limited, Англия, ТН ВЭД 382390950

Днухкомпонентное вспучивающееся эпоксидное покрытие. Толщина слоя 1,2 мм

Покрытие наносится кистью в шесть слоев с расходом по 0,25 л/м2. Время сушки между слоями 24 ч. Окончательная сушка 7 суток. ААШв 1´120

0,654 м кат. В

-

Огнезащита кабельных изделий: огнезащита металлических и деревянных конструкций

 

 

То же. Толщина слоя 0,4 мм

Покрытие наносится в два слоя с расходом по 0,25 л/м2. Время сушки между слоями 24 ч. Окончательная сушка 7 суток.

ААШв 1´120

>2,5 м кат. А

-

 

PYROSAFE FLAMMO TEST KS-5

svt Bradschutz, Германия, ТН ВЭД 382390950

Водоразбавленное покрытие серого цвета. Толщина слоя 1-1,5 мм

Покрытие наносится распылителем.

ААШв 1´120

>2,5 м кат. А

1,3 раза,

2,5 мин

Данные отсутствуют

PYROSAFE FLAMMO TEST KS-1

svt Bradschutz, Германия, ТН ВЭД 382390950

Водоразбавленное вспучивающееся покрытие белого цвета. Толщина слоя 1-1,5 мм

Покрытие наносится распылителем с расходом 0,5-1,5 кг/м2. 1 кг покрытия на 1 м2 соответствует толщине сухого слоя 0,55 мм. Время сушки 12 ч.

ААШв 1´120

0,71 м кат. А

1,4 раза,

2,5 мин

Данные отсутствуют

Ро1уmex W

"Dunamenti", Венгрия,

ТН ВЭД 382390950

Вспучивающееся покрытие состоит из смеси: 10 % Polystop-K и 90 % Polyplast-K. Толщина слоя 1,5-3 мм

Покрытие наносится распылителем.

SZAMKAT VM 4´50

(АВБВ4´50)

RF-75 (PK-50-9-12)

NAYY-J 4´150(ABBГ)

0,61м кат А

Не менее

19 мин

Данные отсутствуют

Pоlystop-K /

Polyplast-K

"Dunamenti". Венгрия.

ТН ВЭД 382390950

Polyplast-K - двухкомпонентный материал на силиконовой основе. Толщина слоя 4-8 мм.

Polystop-K - однокомпонентная водная дисперсия густой краски с волокнистыми и другими наполнителями на силиконовой основе, а также связующими материалами на основе пластиката. Толщина слоя 0,3 мм

Сначала наносится слой Polystop-K, а после его высыхания Polyplast-K. Наносится с помощью автоматической установки "Unispray"

0,4 м кат А

-

1. Жилые здания.

2. Промышленные здания.

3. ЭС - огнезащита кабельных изделий

 

 

Polyplast-K с толщиной слоя 11-13 мм

Polystop-K с толщиной слоя 0,3 мм

То же

 

Не менее 46 мин

То же

 


Полное оглавление