Таблица 16
|
Компоненты составов для заделки трещин |
Содержание компонентов, мас. ч., в составах |
||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
|
Метилметакрилат |
100 |
100 |
100 |
100 |
- |
- |
- |
|
Жидкий каучук СКН |
- |
20-40 |
30 |
2-5 |
- |
- |
30-40 |
|
Полиэфир ТГМ-3 |
- |
- |
20 |
- |
- |
- |
- |
|
Полистирол |
5-7 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
Парафин |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
- |
- |
- |
|
Эпоксидная смола ЭД-16, ЭД-20 или ЭИС-1 |
- |
- |
- |
- |
100 |
100 |
100 |
|
Алифатический олигомер ДЭГ-1 |
- |
- |
- |
- |
20 |
10 |
- |
|
Триэтаноламин |
- |
- |
- |
- |
0,5-1 |
- |
- |
|
Перекись бензоила |
7-9 |
- |
- |
2,5-5 |
- |
- |
- |
|
Диметиланилин |
2-3 |
- |
- |
1,0-2 |
- |
- |
- |
|
Гипериз |
- |
6-7 |
5-6 |
- |
- |
- |
- |
|
Полиэтиленполиамин |
- |
6-7 |
5-6 |
- |
- |
8-10 |
8-10 |
|
Тонкомолотый наполнитель |
- |
- |
- |
- |
- |
10-100 |
10-100 |
|
Ацетон |
- |
4-7 |
- |
4-7 |
10-30 |
10-30 |
10-30 |
Таблица 17
|
Компоненты составов для заделки раковин и сколов |
Содержание компонентов, мас. ч., в составах |
||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
|
Метилметакрилат |
100 |
100 |
100 |
- |
- |
|
Жидкий каучук СКН |
40-50 |
40-50 |
- |
20-40 |
- |
|
Полистирол |
- |
- |
5-7 |
- |
- |
|
Парафин |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
- |
|
|
Эпоксидная смола ЭД-16, ЭД-20 или ЭИС-1 |
- |
- |
- |
100 |
100 |
|
Перекись бензоила |
- |
- |
6-8 |
- |
- |
|
Диметиланилин |
- |
- |
2-3 |
- |
- |
|
Гипериз |
6-7 |
6-7 |
- |
- |
- |
|
Полиэтиленполиамин |
6-8 |
6-7 |
- |
8-10 |
8-10 |
|
Кварцевый или строительный песок |
100-300 |
- |
100-200 |
50-100 |
- |
|
Тонкомолотый наполнитель |
50-100 |
100-300 |
100-300 |
50-100 |
- |
|
Ацетон, толуол или ксилол |
- |
- |
- |
10-30 |
50-150 |
|
Дибутилфталат |
- |
- |
- |
5-10 |
- |
|
Силановый аппрет |
- |
- |
- |
- |
3 |
8.14. Технология приготовления полимеррастворов включает следующие операции: прогрев высоковязких компонентов (жидкого каучука, эпоксидных смол); сушку наполнителей, дозирование компонентов полимеррастворов (взвешивание); загрузку жидких компонентов (за исключением отверждающих добавок) в смеситель и перемешивание их с жидкими компонентами; введение в состав отвердителей и перемешивание их с полимерраствором.
Прогрев вязких компонентов производят на водяной бане при температуре 60-80 °С непосредственно в упаковочной таре (металлических барабанах, флягах), а сушку наполнителей до постоянной массы при температуре 150-200 °С в термошкафах на противнях. Перед введением в состав полимерраствора наполнитель должен быть охлажден до температуры 20-30 °С.
Для дозировки по массе используют тестовые или почтовые весы. Перемешивание осуществляют в клеемешалке или лопастных смесителях.
8.15. Инициаторы полимеризации и отвердители следует вводить в полимерраствор, имеющий температуру 10-25 °С непосредственно перед употреблением. В связи с ограниченной жизнеспособностью полимеррастворов следует приготавливать в одном замесе только такое их количество, которое может быть переработано до начала полимеризации (10-30 мин).
Для облегчения приготовления полимеррастворов на строительной площадке целесообразно предварительно подготавливать на весь предполагаемый объем работ двухкомпонентный состав, содержащий в качестве первого компонента полимерраствор без отвердителя (инициатора полимеризации), а в качестве второго компонента - отвердитель (инициатор полимеризации). Оба компонента могут храниться раздельно до 6 мес. Перед началом работы они смешиваются в порциях, указанных в табл. 16-17.
8.16. Категорически запрещается одновременное введение в полимерраствор перекисных инициаторов (перекись бензоила, гипериз) с ускорителями полимеризации (ПЭПА, триэтаноламин, нафтенат кобальта, диметиланилин), так как их непосредственный контакт может вызвать самовоспламенение. В полимерраствор следует сначала ввести ускоритель, а после тщательного перемешивания - перекись и еще раз всю смесь тщательно перемешать.
8.17. Подготовка трещин к заполнению их полимерным составом (к инъецированию) заключается в освобождении их от воды, пыли, грязи и других посторонних включений: для этого используют металлические щетки, скребки, а также продувку сжатым воздухом, не содержащим примесей воды и масел.
Сушку трещин производят горелками типа ГПС-15, паяльными лампами и другими нагревательными приборами, эксплуатация которых осуществляется согласно инструкциям на эти приборы.
Для заделки трещин используют полимерные составы, приведенные в табл. 15 (они отверждаются при температуре выше 15° С).
В зависимости от ширины раскрытия трещин, ее расположения (в горизонтальной, вертикальной или наклонной плоскости), а также состава, применяемого для инъецирования, может быть использован способ подачи состава в трещину самотеком или при помощи инъецирующей установки.
Таблица 18
|
№ состава (по табл. 2) |
Ширина раскрытия трещин, мм |
Трещины, их расположение |
Способ подачи состава |
Жизнеспособность состава, мин |
|
1, 4 |
0,1-1,5 |
Горизонтальные, вертикальные, наклонные, обращенные вверх |
Самотеком |
10-20 |
|
2-3 |
0,25-1,5 |
То же |
То же |
20-30 |
|
|
0,1-0,25 |
" |
Инъецирующая установка, шприцы-инъекторы |
|
|
3, 6, 7 |
0,25-1,5 |
То же, обращенные вверх и вниз |
То же |
30-50 |
8.18. Работы по инъецированию трещин рекомендуется проводить в соответствии с "Инструкцией по содержанию и ремонту балочных железобетонных мостов" (ВСН 1-69), "Рекомендациями по ремонту железобетонных конструкций полимерными составами на связующих ИКАС-3 и ЛКС-1" (Вильнюс: Вильнюсский ИСИ, 1973)," Рекомендациями по применению новых типов защитно-конструкционных полимеррастворов для реставрации и консервации памятников и исторических зданий из камня и бетона" (М.: Стройиздат, 1982).
8.19. Подачу составов 1-4 (см. табл. 16) в горизонтальные трещины, обращенные вверх, осуществляют проливом этого состава по всей длине трещины при помощи емкости типа масленки с оттянутым носиком. Если трещина является сквозной, необходимо ее нижнюю часть герметизировать, зашпаклевав ее одним из составов, приведенных в табл. 16, а также цементно-песчаным раствором, гипсом, либо наклейкой полосок бумаги или стеклоткани с последующей обмазкой расплавленным парафином, жидкостекольным или эпоксидным клеем.
Подачу составов в вертикальные и наклонные трещины, обращенные вверх, а также трещины, обращенные вниз, осуществляют с помощью специальных инъекторов, представляющих собой металлическую трубку с внутренним диаметром 5-10 мм, длиной 40-50 мм, на одном из концов которой приварена шайба диаметром 40-50 мм. Инъекторы приклеивают составами 4-5 (табл. 17) на трещину через 20-100 см в зависимости от ширины раскрытия трещины, вязкости и жизнеспособности состава. Допускается использование конструкций инъекторов, а также клеящих составов для них, предлагаемых в настоящих Рекомендациях. Инъекторы устанавливают в местах наибольшего раскрытия трещины.
8.20. После установки инъекторов и полного отверждения клея, которым они крепились, герметизируют трещину. Для составов, подаваемых самотеком, герметизацию трещин осуществляют указанными ранее способами. При использовании для подачи полимерного состава повышенного давления трещину между инъекторами заделывают путем наклеивания с помощью состава 4 (см. табл. 17) полосок стеклоткани шириной 30-50 мм. Инъецирование состава в трещину можно начинать через 2-3 ч после герметизации трещины.