Таблица 12

Таблица 12

 

Зона сопротивления	Условные обозначения коэффициентов	Класс арматуры	Коэффициенты условий работы арматуры при температуре нагрева, °С
			£ 300	400	500
За пределами зоны анкеровки	gs tem	А-I, А-II, А-III	1,0	1,0	1,0
		А-IV, А-V, А-VI	1,0	0,95	0,9
		Ат-IV, Ат-V, Ат-VI	1,0	0,90	0,80
		В-II, Вр-II, К7	1,0	0,70	0,40
В зоне анкеровки арматуры ненапрягаемой		A-II, А-III, А-IV, А-V Ат-III, Ат-IV, Ат-V	0,95	0,70	0,40
Предварительно-напрягаемой		А-IV, Ат-IV	0,9	0,65	0,35
		А-V, Ат-V	0,85	0,60	0,30
		А-VI, Ат-VI	0,8	0,55	0,25
		Вр-II, К7	0,75	0,40	0,05
		В-II	0,6	0,20

 

Примечания: 1. Зона анкеровки - концевой участок арматуры, заведенный в бетон на длину, равную:

l_an - для ненапрягаемой арматуры в конструкциях 1-й категории требований к трещиностойкости; l_an определяют в соответствии с требованиями пп. 5.14-5.15 СНиП 2.03.01-84;

l_р - для напрягаемой арматуры без анкеров в конструкциях 1-й категории требований к трещиностойкости; l_р определяют в соответствии с требованиями п. 2.29 СНиП 2.03.01-84;

l_ас - расстоянию от конца арматуры до первой пересекающей ее трещины в бетоне для конструкций 2-й и 3-й категории требований к трещиностойкости, но не более величины l_an или l_Р. 2. Величины g_{s tem}, и для промежуточных значений температур определяют по линейной интерполяции. 3. При наличии продольных трещин в зоне анкеровки величину и умножают для угловых стержней на коэффициент 0,25, для средних стержней контрольных рядов арматуры - на коэффициент 0,5. 4. При бетонах класса В30 и выше величину и умножают на коэффициент, равный . 5. Величину умножают на коэффициент, равный , но принимают не более величины ; - максимальная величина предварительного напряжения, допускаемая нормами для соответствующих видов арматуры и условий ее натяжения; s_sp - предварительное напряжение арматуры в конструкции к началу пожара.

 

б) высокопрочной проволоки и канатов

; (9)

где a - коэффициент, значения которого принимают по табл. 5 СНиП 2.03.01-84; s_b - сжимающее напряжение в бетоне; определяют на уровне центров тяжести продольной арматуры A_s и от совместного усилия предварительного напряжения с учетом всех потерь к началу пожара и внешней нагрузки, действующей на конструкцию при пожаре; R_{b tem} - прочность нагретого бетона; t - температура нагрева напрягаемой арматуры (или бетона в ее уровне), потери которой оценивают; b - коэффициент, принимаемый для высокопрочной проволоки и канатов, - 1; для стержневой арматуры классов: А-VI, Ат-VI - 0,95; А-V, Ат-V - 0,90; А-IV, Ат-IV - 0,85.

7.5. Расчет конструкций выполняют с учетом изменений (если они есть) их расчетной схемы, геометрических размеров и условий опирания после пожара.

7.6. Допускается принимать предельную величину прогиба без учета эстетических требований для конструкций промышленных сооружений при соответствующем обосновании.

7.7. Статические испытания поврежденных пожаром железобетонных конструкций следует выполнять в соответствии с требованиями ГОСТ 8829-85 "Конструкции железобетонные сборные. Методы испытаний и оценки прочности, жесткости и трещиностойкости".

7.8. Статические испытания поврежденных пожаром железобетонных конструкций рекомендуется проводить не ранее чем через 14 сут. после пожара.

7.9. Контрольную ширину раскрытия трещин в поврежденных пожаром железобетонных конструкциях, которые эксплуатировались длительное время, допускается принимать равной ее предельной величине, установленной СНиП 2.03.01-84.

7.10. Если возможно разгружение конструкции до величины нагрузки (0,3-0,4) и последующее ее загружение до полной нормативной нагрузки допускается испытывать конструкции непосредственно в coopужении без их демонтажа; схема загружения конструкции должна обеспечивать ее работу в наиболее невыгодных возможных условиях эксплуатации. При этом оценку конструкций по несущей способности выполняют по ГОСТ 8829-85.

 

8. УДАЛЕНИЕ И РЕМОНТ РАЗРУШЕННОГО ПОЖАРОМ БЕТОНА

 

8.1. Прежде всего следует удалить разрушенные от огневого воздействия, если они имеются, бетонные и железобетонные конструкции, а также их части. Эти работы могут быть выполнены механическим, взрывным, термическим способами, подробная характеристика которых приведена в "Руководстве по обеспечению долговечности железобетонных конструкций предприятий черной металлургии при их реконструкции и восстановлении" (М.: Стройиздат, 1982).

8.2. От конструкций, поврежденных огнем, следует отколоть поверхностные слои бетона с помощью ручного молотка. Откалывается трещиноватый осыпающийся слой бетона прочностью на сжатие примерно не более 3 МПа, как правило, нагретый до температуры 500 °С и более.

8.3. Перед ремонтом бетона железобетонных конструкций следует обработать места контактов старого бетона с новым (или раствором) струйным способом (газоструйным, гидроструйным, пескоструйным, термоструйным) или термообразивным с последующим обильным смачиванием водой обработанных поверхностей за 2-3 ч перед нанесением покрытий.

8.4. Выравнивающие слои следует наносить на обработанную поверхность за один прием толщиной не более 20 мм. Составы выравнивающего слоя необходимо подбирать в соответствии с "Руководством по защите от коррозии лакокрасочными покрытиями строительных бетонных и железобетонных конструкций, работающих в газовлажных средах" (М.: Стройиздат, 1978). Способы устранения дефектов (отколов, каверн, трещин и др.) приведены в "Руководстве по эксплуатации конструкций производственных зданий промышленных предприятий" (М.: Стройиздат, 1981) и в "Указаниях по защите от коррозии и заделке повреждений бетонных и железобетонных конструкций мостов" (М.: Транспорт, 1967).

8.5. Ремонт может выполняться цементной пастой, раствором, бетоном на портландцементе, раствором на основе жидкого стекла, полимерцементным раствором или бетоном, составы которых приведены в табл. 13.

8.6. Нанесение составов для ремонта на разрушенные части железобетонных конструкций может быть осуществлено механизированным способом или вручную.

Перерывы в бетонировании слоев бетона не должны превышать 1 ч.

8.7. Оголенные арматурные стержни и закладные детали перед бетонированием или сваркой следует очищать механическим или химическим способом. Последнее должно быть обосновано в проекте восстановления здания.

8.8. При большой площади и относительно небольшой толщине слоя нового бетона его рекомендуется наносить методом торкретирования или набрызга, желательно расширяющимися составами на основе портландцемента, приведенными в табл. 14.

 

Таблица 13

 

№ состава	Исходные материалы	Количество, мас. ч.
1	Цемент М ³ 400	1
	Вода	06
2	Цемент М ³ 400	1
	Песок кварцевый молотый	2
	Вода	0,7
3	Цемент М400	1
	Песок кварцевый	2,5
	Вода	0,6
4	Цемент М400	1
	Известь	0,75
	Вода	1
5	Цемент М400	1
	Песок кварцевый	1,7
	Щебень с максимальной крупностью не более 10 мм	3
	Вода	0,5
6	Синтетический латекс БСК-65 ГПН	1
	Портландцемент	0,55
	Мелкозернистый песок	0,55
7	Жидкое стекло натриевое плотностью 1,8	1
	Кремнефтористый натрий	0,12
	Песок кварцевый	2