9.3 Требования к световой индикации и звуковой сигнализации

9.3.1 Отображение на ПОО и ППО информации, в зависимости от типа индицируемого события, должно обеспечиваться посредством световой индикации и звуковой сигнализации.

9.3.2 В качестве элементов световой индикации могут использоваться единичные световые индикаторы и СОТИ.

9.3.3 Цвета световых индикаторов и цвет отображаемой информации, индицируемой символами (пиктограммами) на цветных СОТИ, должен соответствовать ее типу в соответствии с 7.6.1.3.

9.3.4 ППО должны обеспечивать обобщенную индикацию и звуковую сигнализацию принимаемых от ПОО извещений о пожаре и неисправности, осуществляемую посредством включения отдельных единичных индикаторов «Пожар» и «Неисправность» или отображением данной информации на поле СОТИ.

9.3.5 Расшифровка событий «Пожар» и «Неисправность» по направлениям должна обеспечиваться отображением информации на СОТИ или отдельными по каждому направлению единичными индикаторами соответствующего цвета.

9.3.6 ПОО и ППО должны обеспечивать включение световой индикации «Авария линии связи» и звуковой сигнализации при обнаружении нарушения целостности линии связи (пропадании связи) между ПОО и ППО. На ПОО при неисправности линии связи должен быть активирован выход «Авария линии связи» для дальнейшей передачи сигнала во внешние цепи. На ППО извещение о неисправности линии связи должно дополняться информацией о направлении возникновения неисправности (с каким ПОО пропала связь).

9.4 Прочие требования

9.4.1 Требования к СПИ и ее компонентам в части требований стойкости к внешним воздействующим факторам, электромагнитной совместимости, надежности, требований к конструкции, маркировке, комплектности, упаковке и требований безопасности в соответствии с 7.7 - 7.14.

9.5 Общие требования к испытаниям

9.5.1 СПИ в процессе постановки на производство и при изготовлении должны подвергаться следующим видам испытаний:

- приемо-сдаточные;

- периодические;

- типовые;

- на надежность.

9.5.2 Объем и методы приемо-сдаточных и периодических испытаний определяются предприятием-изготовителем и устанавливаются в ТД на СПИ конкретных типов.

9.5.3 Типовые испытания проводят при внесении изменений в электрическую принципиальную схему или конструкцию компонентов СПИ, изменении технологических процессов при производстве. Объем и методы типовых испытаний определяются предприятием-изготовителем.

9.5.4 Погрешность измерения параметров при проведении испытаний не должна превышать 10 %, если иные требования не установлены в конкретном пункте методов испытаний.

9.5.5 Испытания проводят в нормальных климатических условиях:

- температура от 15 °C до 35 °C;

- относительная влажность от 45 % до 75 %;

- атмосферное давление от 86 до 106 кПа.

9.5.6 При проведении испытаний, если это не оговорено в конкретном пункте методов испытаний, СПИ должна быть включена.

9.5.7 Испытательное оборудование и средства измерения, применяемые при испытаниях, должны быть поверены и аттестованы в установленном порядке.

9.5.8 Объем и последовательность испытаний должны соответствовать таблице 9.1. Для проведения испытаний методом случайной выборки отбирают одну СПИ, в состав которой при ее конфигурировании для проведения испытаний должен входить один ППО. Количество ПОО, отбираемых для конфигурирования системы, должно быть не менее 1 % от максимального количества ПОО, взаимодействующих с ППО, указанного в ТД на СПИ конкретных типов. Для СПИ с максимальным количеством ПОО, взаимодействующих с ППО, более 1000, отбирают 10 ПОО. При наличии в СПИ ретранслятора, для конфигурирования системы отбирают не менее одного РТР.

9.5.9 При проведении испытаний СПИ конфигурируют из отобранных образцов компонентов СПИ. ППКП или их имитаторы, а также иные технические средства, взаимодействующие с ПОО должны быть подключены к не менее 10 % входов каждого ПОО.

9.1 - Программа испытаний СПИ

Наименование испытаний	Номер пункта, подпункта
	Технические требования	Метод испытаний
1 Функциональная проверка, контроль максимального времени задержки передачи извещений	9.2.2 - 9.2.6, 9.2.9 - 9.2.10, 9.3	9.6.1
2 Проверка контроля исправности линии связи между ПОО и ППО	9.2.2 б)	9.6.2
3 Изменение напряжения питания	9.2.9	9.6.3
4 Сухое тепло. Устойчивость	7.7.1	9.6.4
5 Холод. Устойчивость	7.7.2	9.6.5
6 Влажное тепло. Устойчивость	7.7.3	9.6.6
7 Синусоидальная вибрация	7.7.4	9.6.7
8 Электрическая прочность и сопротивление изоляции	7.10.3	9.6.8
9 Электромагнитная совместимость	7.8	9.6.9
10 Пожарная безопасность	7.14.2	9.6.10

(Измененная редакция, Изм. № 1).

9.6 Методы испытаний

9.6.1 Функциональную проверку и измерение времени задержки передачи извещений проводят следующим образом:

1) СПИ устанавливают в дежурный режим работы. Выборочно имитируют поступление на различные ПОО сигналов о пожаре и неисправности, создают нарушение в целостности линий связи между ПОО и подключенными к нему ППКП (имитаторами ППКП). Контролируют передачу на ППО тревожных извещений и их корректное отображение органами индикации ППО с указанием адреса ПОО, передавшего информацию. Контролируют преимущественную регистрацию и отображение сигналов о пожаре, сохранение информации о времени поступления тревожных сигналов.

2) Последовательно отключают основной и резервный источники питания ПОО и РТР (по выбору). Контролируют передачу на ППО извещения о неисправности с указанием адреса ПОО (РТР).

3) Десять раз с интервалом не менее 5 мин имитируют поступление сигнала о пожаре и неисправности от различных ППКП (имитаторов ППКП). Контролируют время между формированием сигналов о пожаре (неисправности) и отображением данных извещений на ППО.

В процессе испытаний контролируют световую индикацию и звуковую сигнализацию, создаваемую компонентами СПИ, на соответствие требованиям 9.3.

СПИ считают выдержавшей испытания, если обеспечивается выполнение всех контролируемых функций и время задержки поступления и отображения сигналов о пожаре и неисправности во всех 10 опытах, проведенных по перечислению 3), удовлетворяет требованиям 9.2.3.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

9.6.2 Проверку контроля исправности линии связи между ПОО и ППО проводят следующим образом.

СПИ устанавливают в дежурный режим работы, с параметрами для работы системы с максимальным числом ПОО, указанном в ТД на СПИ конкретных типов. Пять раз с перерывом не менее одного часа нарушают целостность линии связи между ППО и ПОО (по выбору). После каждого опыта восстанавливают целостность линии связи и устанавливают СПИ в дежурный режим работы.

В каждом опыте измеряют время с момента нарушения целостности линии связи до момента отображения на ПОО и ППО сигнала «Авария линии связи», контролируют индикацию на ППО адреса ПОО, с которым пропала связь.

СПИ считают выдержавшей испытания, если измеренное время обнаружения неисправности линии связи во всех опытах удовлетворяет требованиям 9.2.2 б).

9.6.3 Проверка устойчивости СПИ к изменению напряжения питания заключается в выполнении испытания по 9.6.1 (перечисление 1) при максимальном и минимальном значениях напряжения питания компонентов СПИ, установленных в ТД на СПИ конкретного типа, с учетом требований, изложенных в 7.2.10.

СПИ считают выдержавшей испытания, если:

- во время проведения испытания отсутствуют ложные срабатывания;

- обеспечивается выполнение СПИ всех контролируемых функций как при повышенном, так и при пониженном напряжении питания.

9.6.4 Определение устойчивости СПИ к воздействию повышенной температуры проводят только для компонентов СПИ, для которых максимальная, указанная в ТД, температура, при которой компонент сохраняет работоспособность, превышает 40 °С.

Испытательное оборудование и метод испытания должны соответствовать ГОСТ Р МЭК 60068-2-2. Воздействию повышенной температуры подвергают ППО, один ПОО и один РТР (при его наличии). В случае, когда максимальная, указанная в ТД, температура, при которой компонент СПИ сохраняет работоспособность, различная для разных компонентов, последовательно испытывают каждый компонент. Используют следующую степень жесткости:

- температура, установленная в ТД на компонент СПИ конкретного типа;

- длительность - 2 ч.

Перед окончанием испытания проводят проверку основных функций, выполняемых СПИ, при необходимости кратковременно открывая климатическую камеру. Объем проверяемых функций определяется испытательной лабораторией.

Затем СПИ выдерживают в нормальных климатических условиях не менее 2 ч, после чего проводят испытание по 9.6.1.

СПИ считают выдержавшей испытание, если:

- во время и после проведения испытания отсутствуют ложные срабатывания;

- СПИ сохраняет работоспособность при и после воздействия повышенной температуры.

9.6.5 Определение устойчивости СПИ к воздействию пониженной температуры проводят следующим образом.

Испытательное оборудование и метод испытания должны соответствовать ГОСТ Р МЭК 60068-2-1. Воздействию пониженной температуры подвергают ППО, один ПОО и один РТР (при его наличии). В случае, когда минимальная, указанная в ТД, температура, при которой компонент СПИ сохраняет работоспособность, различная для разных компонентов, последовательно испытывают каждый компонент. Используют следующую степень жесткости:

- температура, установленная в ТД на компонент СПИ конкретного типа, но не выше 0 °С;

- длительность - 2 ч.

Перед окончанием испытания проводят проверку основных функций, выполняемых СПИ, при необходимости кратковременно открывая климатическую камеру. Объем проверяемых функций определяется испытательной лабораторией.

Затем СПИ выдерживают в нормальных климатических условиях не менее 2 ч, после чего проводят испытание по 9.6.1.

СПИ считают выдержавшей испытание, если:

- во время и после проведения испытания отсутствуют ложные срабатывания;

- СПИ сохраняет работоспособность при и после воздействия пониженной температуры.

9.6.6 Определение устойчивости СПИ к воздействию повышенной влажности проводят следующим образом.

Испытательное оборудование и метод испытания должны соответствовать ГОСТ Р МЭК 60068-2-78. Воздействию повышенной влажности подвергают ППО, один ПОО и один РТР (при его наличии). Используют следующую степень жесткости:

- температура (40 ± 2) °С;

- относительная влажность

- длительность не менее 48 ч.

Если в ТД на компонент СПИ конкретного типа установлена более высокая степень жесткости, то испытания проводят в соответствии со степенью жесткости, установленной в ТД.

Перед окончанием испытания проводят проверку основных функций, выполняемых СПИ, при необходимости кратковременно открывая климатическую камеру. Объем проверяемых функций определяется испытательной лабораторией.

Затем СПИ выдерживают в нормальных климатических условиях не менее 2 ч, после чего проводят испытание по 9.6.1.

СПИ считают выдержавшей испытание, если:

- во время и после проведения испытания отсутствуют ложные срабатывания;

- СПИ сохраняет работоспособность при и после воздействия повышенной влажности.

9.6.7 Определение устойчивости СПИ к воздействию синусоидальной вибрации проводят следующим образом.

Испытательное оборудование и метод испытания должны соответствовать ГОСТ 28203. Перед проведением испытания необходимо осмотреть компоненты СПИ и убедиться в отсутствии механических повреждений. Воздействию синусоидальной вибрации подвергают ППО, один ПОО и один РТР (при его наличии). Каждый компонент СПИ подвергают воздействию вибрации по трем взаимно перпендикулярным осям, одна из которых перпендикулярна плоскости крепления. Число циклов на ось 1, скорость изменения частоты не более 1 октава/мин.

Используют степень жесткости, установленную в ТД на каждый компонент СПИ конкретного типа. При отсутствии в ТД конкретных значений, испытания проводят в диапазоне частот от 10 до 55 Гц при максимальной амплитуде смещения 0,35 мм.

После окончания испытаний производят визуальный осмотр компонентов СПИ на предмет отсутствия механических повреждений. Затем проводят испытания по 9.6.1.

СПИ считают выдержавшей испытание, если:

- механические повреждения отсутствуют;

- во время и после проведения испытания отсутствуют ложные срабатывания;

- СПИ сохраняет работоспособность после воздействия синусоидальной вибрации.

9.6.8 Проверку электрической прочности и сопротивления изоляции проводят следующим образом. Перед проведением испытания провода заземления отсоединяют. Испытательное напряжение синусоидальной формы частотой 50 Гц прикладывают между следующими цепями:

- соединенными вместе клеммами питания компонента СПИ и соединенными вместе остальными клеммами (испытание не проводят, если указанные цепи имеют гальваническую связь друг с другом);

- соединенными вместе клеммами питания компонента СПИ и клеммой защитного заземления (испытание не проводят, если корпус компонента выполнен из непроводящего материала или имеет гальваническую связь с клеммами питания);

- клеммой защитного заземления (корпусом) и соединенными вместе всеми остальными клеммами (испытание не проводят, если корпус компонента СПИ выполнен из непроводящего материала или имеет гальваническую связь с указанными клеммами).

Испытательное напряжение плавно увеличивают до значения, определяемого по ГОСТ Р 52931, и устанавливают на время (60 ± 5) с, после чего его плавно уменьшают.

Затем постоянным напряжением от 100 до 250 В между обозначенными клеммами измеряют сопротивление изоляции.

СПИ считают выдержавшей испытание, если в процессе испытания не возникает пробоя изоляции, поверхностного разряда и измеренное сопротивление изоляции не менее 20 МОм.

9.6.9 Испытание СПИ на устойчивость к воздействию электромагнитных помех и измерение уровня создаваемых компонентами СПИ индустриальных радиопомех проводят в соответствии с приложением Б.

После окончания испытаний проводят испытания по 9.6.1.

СПИ считают выдержавшей испытание, если:

- во время и после проведения испытания отсутствуют ложные срабатывания;

- СПИ сохраняет работоспособность после воздействия электромагнитных помех.

9.6.10 Перед испытанием на пожарную безопасность проводят анализ электрической схемы и конструкции компонентов СПИ. Если проведенный анализ электрической схемы и конструкции компонента СПИ позволяет сделать вывод о том, что данный компонент является пожаробезопасным при замыкании или обрыве внешних контактов и внутренней цепи, то испытание не проводят. В противном случае экспертным путем определяют наиболее опасную возможность нарушения целостности компонентов СПИ (короткое замыкание или обрыв внешних и внутренних цепей) и проводят испытания по методике ГОСТ Р МЭК 60065 (подразделы 4.3, 11.2).

10 Извещатели пожарные сателлитные

10.1 Классификация

10.1.1 По составу ИПС подразделяют на:

- ИПС с встроенным устройством управления;

- ИПС с присоединяемым устройством управления;

- ИПС с встроенным чувствительным элементом;

- ИПС с выносным чувствительным элементом.

10.1.2 По характеристикам ИПС классифицируют по 4.1.1.3, 4.1.1.4, 4.1.1.6, 4.1.1.8 - 4.1.1.10 настоящего стандарта.

10.2 Общие требования

10.2.1 Требования назначения

10.2.1.1 ИПС должны обеспечивать активацию оросителя с принудительным электропуском при срабатывании извещателя.

10.2.1.2 В ИПС может быть предусмотрена возможность активации оросителя как при наличии дополнительного внешнего разрешающего сигнала, так и без него.

10.2.1.3 В ИПС с присоединяемым устройством управления должна обеспечиваться информационная и электрическая совместимость извещателя и присоединяемого устройства управления. Допустимые параметры присоединяемого устройства управления (напряжения и токи дежурного режима и режима пуска) должны быть указаны в ТД на ИПС конкретных типов.

10.2.1.4 Электрические параметры сигнала для активации оросителя с принудительным пуском должны обеспечивать запуск оросителя и быть установлены в ТД на ИПС конкретных типов.

10.2.1.5 Требования к показателям назначения пожарного извещателя для ИПС с встроенным устройством управления и пожарного извещателя, входящего в состав ИПС с присоединяемым устройством управления, устанавливаются в соответствии с 4.2.1 настоящего стандарта.

10.2.2 Прочие требования

10.2.2.1 Требования стойкости к внешним воздействующим факторам, изменению напряжения питания, электромагнитной совместимости, надежности, требования к маркировке, комплектности, упаковке и требования безопасности должны соответствовать требованиям к пожарным извещателям, изложенным в 4.2.2 - 4.2.4, 4.2.6 - 4.2.9 настоящего стандарта.

10.2.2.2 Степень защиты ИПС оболочкой определяется областью его применения и устанавливается в ТД по ГОСТ 14254.

10.2.2.3 Подстроечные элементы калибровки или настройки ИПС, используемые в процессе производства, не должны иметь доступ извне после его изготовления.

10.2.2.4 При возможности внешних регулировок технических характеристик ИПС должны быть выполнены следующие требования:

- значение устанавливаемой технической характеристики должно однозначно идентифицироваться при помощи маркировки;

- после монтажа ИПС не должно быть прямого доступа к средствам регулировки.

10.2.2.5 Конструкция ИПС с встроенным чувствительным элементом (кроме ИПС пламени), предназначенных в соответствии с ТД для крепления на перекрытии (покрытии), должна обеспечивать расположение чувствительной зоны извещателя на расстоянии не менее 25 мм от поверхности, на которой его монтируют.

10.2.2.6 Конструкция тепловых ИПС с встроенным чувствительным элементом, предназначенных в соответствии с ТД для крепления вблизи оросителя с использованием специальных приспособлений, должна обеспечивать расположение чувствительной зоны извещателя на уровне термочувствительного элемента (колбы) оросителя.

10.3 Методы испытаний

10.3.1 Общие требования к испытаниям в соответствии с 4.3 настоящего стандарта.

10.3.2 Испытания ИПС заключаются в испытании извещателя и испытании устройства управления спринклерным оросителем с принудительным пуском.

10.3.3 Испытания устройства управления спринклерным оросителем с принудительным пуском заключаются в определении уровней напряжения и тока на выходах, предназначенных для присоединения устройства принудительного пуска оросителя. Испытания проводят при номинальном напряжении питания ИПС методом непосредственного измерения тока и напряжения на выходе встроенного или присоединяемого устройства управления при активации ИПС. Для этого в цепь устройства управления устанавливают резистор с параметрами, имитирующими устройство принудительного пуска спринклерного оросителя.

10.3.4 После проведения измерений по 10.3.3 пожарный извещатель, входящий в состав ИПС с присоединяемым устройством управления, подвергают испытаниям по показателям назначения в зависимости от типа извещателя в соответствии с 4.5, 4.7, 4.8, 4.11. Затем ИПС вместе с присоединяемым устройством управления последовательно подвергают испытаниям на устойчивость к изменению напряжения питания, климатическим, механическим воздействиям и на электромагнитную совместимость в соответствии с 4.4.1 - 4.4.6 настоящего стандарта. При испытаниях на устойчивость к изменению напряжения питания, перед окончанием испытаний на устойчивость к климатическим воздействиям и после окончания испытаний на устойчивость к механическим воздействиям и на электромагнитную совместимость по 10.3.3, контролируют уровни напряжения и тока на выходах, предназначенных для присоединения устройства принудительного пуска оросителя.

10.3.5 ИПС с присоединяемым устройством управления считают выдержавшими испытания при положительных результатах испытаний по 4.5, 4.7, 4.8, 4.11 пожарного извещателя, входящего в состав ИПС с присоединяемым устройством управления, и если измеренные значения уровней напряжения и тока на выходах устройства управления при испытании по 10.3.3 соответствуют указанным в ТД на ИПС конкретных типов, а отклонение данных значений при испытаниях на устойчивость к внешним воздействиям по 10.3.4 не превышает 25 %.

10.3.6 Объем, последовательность и методы испытаний ИПС со встроенным устройством управления регламентируются в зависимости от типа извещателя в соответствии с 4.5, 4.7, 4.8, 4.11 настоящего стандарта.

10.3.7 При испытаниях ИПС со встроенным устройством управления на устойчивость к изменению напряжения питания, климатическим, механическим воздействиям и на электромагнитную совместимость дополнительно контролируют уровни напряжения и тока на выходах устройства управления по 10.3.4.

10.3.8 ИПС со встроенным устройством управления считают выдержавшими испытания при положительных результатах испытаний по 4.5, 4.7, 4.8, 4.11, и если измеренные значения уровней напряжения и тока на выходах устройства управления при испытании по 10.3.6 соответствуют указанным в ТД на ИПС конкретных типов, а отклонение данных значений при испытаниях на устойчивость к внешним воздействиям по 10.3.7 не превышает 25 %.

Раздел 10 (Введен дополнительно, Изм. № 2).

Приложение А
(обязательное)
Огневые испытания извещателей пожарных

А.1 Общие положения

А.1.1 Для проведения огневых испытаний используют следующие виды тестовых очагов пожара (далее - ТП), обозначаемые ТП-1, ТП-2, ТП-2А, ТП-2Б, ТП-3, ТП-3А, ТП-3Б, ТП-4, ТП-5, ТП-5А, ТП-5Б, ТП-6, ТП-9. Их качественные характеристики приведены в таблице А.1.

А.1 - Качественные характеристики тестовых очагов пожара

Обозначение ТП	Тип горения	Качественные характеристики ТП
		Интенсивность тепловыделения	Восходящий поток	Наличие дыма	Наличие монооксида углерода
ТП-1	Открытое горение древесины	Высокая	Сильный	Есть	Очень слабое
ТП-2	Пиролизное тление древесины	Слабая	Слабый	Есть	Есть
ТП-2А	Пиролизное тление древесины	Слабая	Слабый	Есть	Есть
ТП-2Б	Пиролизное тление древесины	Слабая	Слабый	Есть	Есть
ТП-3	Тление со свечением хлопка	Слабая	Очень слабый	Есть	Сильное
ТП-3А	Тление со свечением хлопка	Слабая	Очень слабый	Есть	Сильное
ТП-3Б	Тление со свечением хлопка	Слабая	Очень слабый	Есть	Сильное
ТП-4	Горение полимерных материалов	Высокая	Сильный	Есть	Слабое
ТП-5	Горение легко воспламеняющейся жидкости с выделением дыма	Высокая	Сильный	Есть	Слабое
ТП-5А	Горение легко воспламеняющейся жидкости с выделением дыма	Высокая	Сильный	Есть	Слабое
ТП-5Б	Горение легко воспламеняющейся жидкости с выделением дыма	Высокая	Сильный	Есть	Слабое
ТП-6	Горение легко воспламеняющейся жидкости	Высокая	Сильный	Нет	Очень слабое
ТП-9	Тление без свечения хлопка	Слабая	Слабый	Есть	Есть

Вид, количество, расположение горючей нагрузки, а также способ зажигания указаны в А.6 - А.18.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

А.1.2 Число ИП при испытаниях и виды тестовых очагов должны соответствовать таблице А.2.

А.2 - Тип и число ИП, вид ТП

Тип пожарного извещателя	Вид ТП	Число ИП, шт.
ИПТТ	ТП-6	4
ИПДОТ	ТП-2, ТП-3, ТП-4, ТП-5	4
ИПДИ	ТП-2, ТП-3, ТП-4, ТП-5	4
ИПДЛ	ТП-2, ТП-3, ТП-4, ТП-5	2
ИПДА (класс А)	ТП-2А, ТП-3А, ТП-4, ТП-5А	1
ИПДА (класс В)	ТП-2Б, ТП-3Б, ТП-4, ТП-5Б	1
ИПДА (класс С)	ТП-2, ТП-3, ТП-4, ТП-5	1
ИПП	ТП-5, ТП-6	4
ИПГ(СО)	ТП-2, ТП-3, ТП-9	4

Таблица А.2 (Новая редакция, Изм. № 1).

А.1.3 Огневые испытания проводят на всех образцах ИП одновременно в рамках одного опыта. Если установка всех испытываемых точечных ИП в измерительной зоне (см. рис.

) не представляется возможной, то огневые испытания необходимо проводить за несколько опытов. Точечные ИП (за исключением ИПП) должны располагаться таким образом, чтобы каждый из них имел разную ориентацию в горизонтальной плоскости относительно тестового очага с шагом 90°.

А.1.4 Огневые испытания комбинированных ИП проводят по каждому контролируемому фактору пожара.

А.1.5 ИП поставляют на испытания с технической документацией и вспомогательным оборудованием, необходимым для их нормального функционирования.

А.1.6 Испытания ИП проводят при минимальном напряжении питания, указанном в ТД на ИП конкретных типов. При отсутствии данных о минимальном напряжении питания ИП, огневые испытания проводят при напряжении питания 0,75 U_ном, где U_ном - номинальное значение напряжения питания.

А.2 Условия проведения испытаний

А.2.1 Требования к помещению для проведения огневых испытаний ИПТТ, ИПДОТ, ИПДИ, ИПДЛ, ИПДА, ИПГ

(Измененная редакция, Изм. № 1).

А.2.1.1 Испытания ИП проводят в помещении с размерами:

- длина - (10 ± 1) м;

- ширина - (7 ± 1) м;

- высота - (4,0 ± 0,2) м.

А.2.1.2 Потолок помещения для проведения огневых испытаний должен быть горизонтальным, без выступов и углублений. Стены, пол и потолок должны быть отделаны негорючими материалами.

А.2.1.3 Помещение для проведения огневых испытаний должно быть оборудовано устройствами контроля температуры, измерителем оптической плотности, газоанализатором и контрольной ионизационной камерой, описание которой приведено в приложении К. Расположение средств измерений показано на рисунке

.

Y

А.2.1.4 Устройство контроля температуры, газоанализатор, измеритель оптической плотности и контрольно-ионизационная камера должны располагаться в измерительной зоне точечных ИП, представляющей собой часть окружности диаметром 6 м с центром в точке расположения тестового очага, спроецированного на потолок помещения, в соответствии с рисунком А.1. Контрольно-ионизационная камера, чувствительный элемент устройства контроля температуры,

и измеритель оптической плотности должны быть расположены в максимальной близости к центру измерительной зоны на высоте не более 0,15 м от потолка помещения. Оптический луч линейного измерителя оптической плотности должен быть расположен параллельно плоскости потолка на расстоянии от него не более 0,15 м.

А.2.1.3, А.2.1.4 (Измененная редакция, Изм. № 1).

А.2.1.5 При проведении огневых испытаний с применением тестовых очагов ТП-2, ТП-2А, ТП-2Б, предусматривающих нагрев горючей нагрузки при помощи плиты, должен быть обеспечен контроль температуры поверхности плиты. Расположение устройства контроля температуры поверхности плиты приведено на рисунке А.11.

А.2.1.6 Аппаратуру для сбора и отображения информации размещают в помещении, изолированном от помещения для проведения огневых испытаний (операторской). В операторской должна быть предусмотрена возможность визуального контроля очага пожара.

А.2.1.7 Помещение для проведения огневых испытаний должно быть оборудовано системой дымоудаления.

А.2.1.8 Перед началом испытаний в помещении для проведения огневых испытаний должны быть установлены следующие условия:

- температура окружающего воздуха от 18 °C до 28 °C;

- относительная влажность от 30 % до 80 %;

- атмосферное давление от 98 до 104 кПа.

- удельная оптическая плотность среды не более 0,02 дБ/м;

- концентрация монооксида углерода не более 5 ppm.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

А.2.1.9 Тестовый очаг располагают на полу, в центре помещения для проведения огневых испытаний. Максимальная высота расположения основания тестового очага над полом не должна превышать 0,2 м.

А.2.1.10 Персонал, проводящий испытания, должен покинуть помещение для проведения огневых испытаний после поджога горючего материала. Двери, окна и клапана системы дымоудаления во время испытаний должны быть закрыты.

А.2.2 Требования к помещению для проведения огневых испытаний ИПП

А.2.2.1 Испытания ИПП проводят в помещении, позволяющем установить расстояние между испытываемыми ИПП и тестовыми очагами до 25 м. При этом расстояние между тестовым очагом и стенами должно быть не менее 1,5 м. Высота помещения должна быть не менее 2,5 м. Стены, пол и потолок помещения должны обеспечивать минимальное отражение излучения тестового очага.

А.2.2.2 Скорость воздушного потока в месте установки тестового очага не должна превышать 0,2 м/с. Освещенность в плоскости чувствительных элементов ИПП не должна превышать 50 лк.

А.2.3 Требования к размещению точечных ИП

А.2.3.1 При проведении испытаний точечные ИП должны размещаться в пределах измерительной зоны в соответствии с рисунками А.1 и А.2.

Рисунок А.1

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Размеры измерительной зоны точечных ИП показаны на рисунке А.2.

Рисунок А.2

А.2.4 Требования к размещению компонентов ИПДЛ и ИПДА

А.2.4.1 При проведении испытаний компоненты ИПДЛ должен располагаться в соответствии с рисунком А.3. Оптический луч ИПДЛ должен быть параллелен потолку и расположен на расстоянии от 0,1 м до 0,6 м от потолка, но не менее минимального расстояния, установленного в ТД на ИПДЛ конкретных типов.

А.2.4.2 При проведении испытаний ИПДА, блок обработки должен располагаться в операторской. Воздушный трубопровод должен проходить через измерительную зону. Воздушный трубопровод должен иметь два воздухозаборных отверстия. Расположение воздухозаборных отверстий должно удовлетворять следующим условиям:

- одно воздухозаборное отверстие должно располагаться вне помещения для проведения огневых испытаний (в операторской);

- второе воздухозаборное отверстие должно располагаться в пределах измерительной зоны. Оптимальное расположение воздухозаборного отверстия ИПДА указано на рисунке

(обозначение 6);

Рисунок А.3

Рисунок А.3 (Новая редакция, Изм. № 1).

А.2.4.3 Начальный отрезок воздушного трубопровода, подключенный к блоку обработки, должен быть прямой на участке не менее 0,5 м.

А.2.4.4 При проведении испытаний ИПДА используют устройство для циркуляции воздуха, состоящее из прямоугольного короба квадратного сечения с встроенным в него вентилятором (рис. А.5). Размах лопастей вентилятора должен быть максимально приближен к значению, длинны стороны поперечного сечения короба. Устройство устанавливается на полу помещения для огневых испытаний как показано на рисунке А.4 (обозначение 7). Воздушный поток, создаваемый вентилятором устройства, должен быть направлен в сторону тестового очага. Скорость воздушного потока на выходе устройства должна составлять (1,0 ± 0,2) м/с.

Рисунок А.4

Рисунок А.4 (Новая редакция, Изм. № 1).

Рисунок А.5

А.2.5 Требования к размещению ИПП

А.2.5.1 При проведении испытаний ИПП должны быть закреплены на стойках высотой H = (1,5 ± 0,1) м и располагаться в помещении для проведения огневых испытаний ИПП как показано на рисунке А.6. Оптическая ось ИПП должна быть расположена горизонтально. Тестовый очаг должен быть расположен на полу.

а) вид сбоку

б) вид сверху

d

H

Рисунок А.6

А.3 Аппаратура и оборудование

А.3.1 Испытательное оборудование и средства измерения, применяемые при испытаниях ИП, должны быть поверены и аттестованы в установленном порядке.

А.3.2 Допускаемая относительная погрешность всех измерений при испытании и параметров тестовых очагов не должна превышать 10 %, если не указана другая погрешность.

А.4 Проведение испытаний

А.4.1 Во время проведения испытаний ИПТ контролируют:

- температуру в зоне установки ИПТ (Т) °С;

- время срабатывания ИПТ (t) с.

Во время проведения испытаний ИПГ контролируют:

- концентрацию монооксида углерода в зоне установки ИП (S), ppm;

- концентрацию продуктов горения (Y), относительная единица;

- удельную оптическую плотность (т), дБ/м;

- время срабатывания ИП (t), с.

Во время проведения испытаний ИПД контролируют:

- температуру в зоне установки ИПД (Т) °С;

- концентрацию продуктов горения (Y) относительная единица;

- удельную оптическую плотность (m) дБ/м;

- время срабатывания ИПД (t) с.

Во время проведения испытаний ИПП контролируют время срабатывания ИПП (t) с.

m

m = 10/d log P0/P,

(А.1)

0

Y = I0/I - I/I0,

(А.2)

I

0

(Измененная редакция, Изм. № 1).

А.4.2 Проверяемые ИП подключают к ППКП или прибору, его заменяющему, и выдерживают во включенном состоянии не менее 15 мин при минимальном напряжении питания в соответствии с А.1.6.

(Поправка).

А.4.3 При проведении испытаний ИП осуществляют поджог горючей нагрузки (ТП-1, ТП-3, ТП-3А, ТП-3Б, ТП-4, ТП-5, ТП-6) или включение нагревательного элемента (ТП-2, ТП-2А, ТП-2Б, ТП-9), одновременно начав отсчет времени.

При проведении испытаний ИПП расстояние между центром тестового очага и основанием стоек устанавливают в зависимости от класса ИПП, определенного в ТД на ИПП конкретных типов в соответствии с 4.11.1.2. Если в ТД класс ИПП не указан, то в процессе испытания определяют его класс, последовательно устанавливая расстояние между тестовым очагом и ИПП в соответствии с 4.11.1.2. Между ИПП и тестовым очагом вблизи ИПП устанавливают светонепроницаемые перегородки. Осуществляют поджог тестового очага открытым пламенем или высоковольтным искровым разрядом и дают ему разгореться не менее 30 с. Убирают перегородки одновременно начав отсчет времени. ИПП подвергают воздействию излучения пламени сначала одного, затем другого тестового очага не более 30 с.

А.4.4 В зависимости от типа проверяемого ИП, в момент срабатывания, фиксируют значения удельной оптической плотности, температуры, концентрации продуктов горения, концентрации монооксида углерода и времени срабатывания.

А.4.3, А.4.4 (Измененная редакция, Изм. № 1).

А.4.5 Результаты испытаний заносят в протокол испытаний.

А.4.6 Если хотя бы один ИП не сработал до достижения предельных значений контролируемых параметров, то считают, что ИП не выдержали испытания, что фиксируется в протоколе.

А.4.7 Перед началом каждого испытания в помещении необходимо установить исходные параметры среды, указанные в А.2.1.8.

А.5 Классификация ИПТТ, ИПДОТ, ИПДИ и ИПДЛ по селективной чувствительности к тестовым очагам пожара

А.5.1 По селективной чувствительности к тестовым очагам пожара ИПТТ, ИПДОТ, ИПДИ и ИПДЛ подразделяют на три класса для каждого тестового очага. Устанавливают следующие предельные значения контролируемых параметров для каждого класса:

- класс I (

T₁ = 15 °C, m₁ = 0,5 дБ/м, Y₁ = 1,5);

- класс II (

T₂ = 30 °C, m₂ = 1,0 дБ/м, Y₂ = 3,0);

- класс III (

T₃ = 60 °C, m₃ = 2,0 дБ/м, Y₃ = 6,0).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

А.5.2 В трехмерной системе координат с осями

T, m и Y эти величины определяют три прямоугольных параллелепипеда (см. рисунок А.7). Параметры среды (T_i, m_i и Y_i, при которых произошло срабатывание ИП, является точкой в этой системе координат.

Рисунок А.7

А.5.3 Если точки параметров срабатывания всех испытываемых ИП находятся в пределах наименьшего параллелепипеда, т.е.

T_i < T₁, m_i < m₁, Y_i < Y₁, то по селективной чувствительности к этому типу ТП ИП относят к классу I.

А.5.4 Если точки параметров срабатывания всех испытываемых ИП находятся в пределах среднего параллелепипеда, т.е.

T₁ < T_i < T₂, m₁ < m_i < m₂, Y₁ < Y_i < Y₂, то по селективной чувствительности к этому типу ТП ИП относят к классу II.

А.5.5 Если точки параметров срабатывания всех испытываемых ИП находятся в пределах большого параллелепипеда, т.е.

T₂ < T_i < T₃, m₂ < m_i < m₃, Y₂ < Y_i < Y₃, то по селективной чувствительности к этому типу ТП ИП относят к классу III.

А.5.6 Если точки параметров срабатывания одного или нескольких из испытываемых ИП находятся за пределами наибольшего параллелепипеда, то по селективной чувствительности к этому типу ТП ИП не классифицируют, и результаты огневых испытаний признают отрицательными.

А.6 Тестовый очаг пожара ТП-1 (горение древесины)

При испытаниях используют 70 деревянных брусков (бук) размерами 10×20×250 мм каждый, уложенных в 7 слоев на основании размерами 500×500 мм. Перед испытаниями деревянные бруски высушивают

Источником воспламенения горючего материала является (5 ± 1) мл спирта или иного вида легко воспламеняющейся жидкости, налитой в емкость диаметром (50 ± 5) мм, установленной в центре основания тестового очага. Поджог осуществляют открытым пламенем или высоковольтным искровым разрядом. В момент начала проведения испытания включают секундомер и измерительное оборудование. Расположение деревянных брусков для проведения испытаний указано на рисунке А.8.

Рисунок А.8

Изменение значения удельной оптической плотности среды в зависимости от концентрации продуктов горения должно находиться в пределах диапазона (заштрихованная область), указанного на рисунке

. Изменение значения удельной оптической плотности среды в зависимости от времени проведения испытаний должно находиться в пределах диапазона, указанного на рис. А.10. Время проведения испытания не более 370 с.

Рисунок А.9

Рисунок А.10

Критерием окончания испытаний является выполнение одного из следующих условий:

- достижение значения концентрации продуктов горения Y = 6;

- достижение времени проведения испытаний 370 с;

- выдача всеми испытываемыми ИП сигнала «Пожар».

Испытываемые ИП считают выдержавшими испытания, если осуществлена выдача всеми ИП сигнала «Пожар» до достижения предельных значений параметров среды за время не более 370 с.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

А.7 Тестовый очаг пожара ТП-2 (тление древесины)

При проведении испытаний в качестве горючего материала используют 10 высушенных деревянных брусков (бук) размерами 75×25×20 мм, равномерно расположенных на поверхности плиты мощностью не менее 1,5 кВт, с диаметром рабочей поверхности (220 ± 10) мм, имеющей 8 концентрических пазов глубиной 2 мм и шириной 5 мм. Внешний паз должен располагаться на расстоянии 4 мм от края рабочей поверхности плиты, расстояние между смежными пазами 3 мм. Вид рабочей поверхности плиты представлен на рисунке А.11. Мощность, подаваемая на плиту, должна обеспечивать скорость роста температуры, позволяющую осуществлять нагрев поверхности плиты до 600 °C за время не более 660 с. Контроль температуры на поверхности плиты осуществляют термопарой. В момент начала проведения испытания включают секундомер и измерительное оборудование. Деревянные бруски располагают на поверхности плиты как показано на рисунке А.12. Сторона брусков с размером 20 мм должна лежать на поверхности плиты. Контакт брусков с устройством контроля температуры не допустим.

В процессе испытаний открытое горение не допускается.

Изменение значения удельной оптической плотности среды в зависимости от концентрации продуктов горения должно находиться в пределах диапазона, указанного на рисунке А.13 (заштрихованная область). Изменение значения удельной оптической плотности среды в зависимости от времени проведения испытаний должно находиться в пределах диапазона, указанного на рисунке А.14. Изменение значения концентрации монооксида углерода в зависимости от времени проведения испытаний должно находиться в пределах диапазона, указанного на рисунке А.14а. Время проведения испытания не более 840 с.

Рисунок А.11

Рисунок А.12

Рисунок А.13

Рисунок А.14

Рисунок А.14а

Критерием окончания испытаний, в зависимости от контролируемого признака пожара, является выполнение одного из следующих условий:

- достижение значения удельной оптической плотности среды m = 2 дБ/м;

- достижение значения концентрации монооксида углерода S = 100 ppm;

- достижение времени проведения испытаний 840 с;

- выдача всеми испытываемыми ИП сигнала «Пожар».

Испытываемые ИП считают выдержавшими испытания, если осуществлена выдача всеми ИП сигнала «Пожар» до достижения предельных значений параметров среды за время не более 840 с.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

А.8 Тестовый очаг пожара ТП-2А (тление древесины)

При проведении испытаний в качестве горючего материала используется не менее трёх высушенных деревянных брусков (бук) размерами 75×25×20 мм. Применяемое оборудование должно соответствовать требованиям к тестовому очагу пожара ТП-2 по А.7. Расположение брусков на рабочей поверхности плиты показано на рисунке А.15. Мощность, подаваемая на плиту, должна обеспечивать скорость роста температуры, позволяющую осуществлять нагрев поверхности плиты до 500 °C за время не более 660 с.

В процессе испытаний открытое горение не допускается.

Изменение значения удельной оптической плотности среды в зависимости от времени проведения испытаний должно находиться в пределах диапазона, указанного на рисунке А.16 (обеспечивается подбором числа брусков). Время проведения испытания не более 1440 с.

Рисунок А.15

Рисунок А.16

Критерием окончания испытаний является выполнение одного из следующих условий:

- достижение значения удельной оптической плотности среды m = 0,05 дБ/м;

- достижение времени проведения испытаний 1440 с;

- выдача всеми испытываемыми ИП сигнала «Пожар».

Испытываемые ИП считают выдержавшими испытания, если осуществлена выдача всеми ИП сигнала «Пожар» до достижения предельных значений параметров среды за время не более 1440 с.

А.9 Тестовый очаг пожара ТП-2Б (тление древесины)

При проведении испытаний в качестве горючего материала используется не менее шести высушенных деревянных брусков (бук) размерами порядка 75×25×20 мм. Применяемое оборудование должно соответствовать требованиям к тестовому очагу пожара ТП-2 по А.7. Расположение брусков на рабочей поверхности плиты показано на рисунке А.17. Мощность, подаваемая на плиту, должна обеспечивать скорость роста температуры, позволяющую осуществлять нагрев поверхности плиты до 500 °C за время не более 660 с.

В процессе испытаний открытое горение не допускается.

Изменение значения удельной оптической плотности среды в зависимости от времени проведения испытаний должно находиться в пределах диапазона, указанного на рисунке А.18 (обеспечивается подбором числа брусков). Время проведения испытания не более 2000 с.

Критерием окончания испытаний является выполнение одного из следующих условий:

- достижение значения удельной оптической плотности среды m = 0,15 дБ/м;

- достижение времени проведения испытаний 2000 с;

- выдача всеми испытываемыми ИП сигнала «Пожар».

Испытываемые ИП считают выдержавшими испытания, если осуществлена выдача всеми ИП сигнала «Пожар» до достижения предельных значений параметров среды за время не более 2000 с.

Рисунок А.17

Рисунок А.18

А.10 Тестовый очаг пожара ТП-3 (тление со свечением хлопка)

При проведении испытаний используют хлопковые фитили длиной (800 ± 10) мм и массой около 3 г каждый, прикрепленные к проволочному кольцу диаметром (100 ± 5) мм, подвешенному на штативе таким образом, чтобы расстояние от нижнего края фитилей до основания штатива не превышало 50 мм. Число фитилей - не менее 80. Тление фитилей достигается следующим образом: собранные в пучок концы фитилей поджигают открытым пламенем, затем пламя задувают до появления тления, сопровождающегося свечением. Расположение хлопковых фитилей для проведения испытаний показано на рисунке А.19.

Рисунок А.19

Изменение значения удельной оптической плотности среды в зависимости от концентрации продуктов горения должно находиться в пределах диапазона, указанного на рисунке А.20 (заштрихованная область). Изменение значения удельной оптической плотности среды в зависимости от времени проведения испытаний должно находиться в пределах диапазона, указанного на рисунке А.21. Изменение значения концентрации монооксида углерода в зависимости от времени проведения испытаний должно находиться в пределах диапазона, указанного на рисунке А.21а. Время проведения испытания не более 750 с.

Критерием окончания испытаний, в зависимости от контролируемого признака пожара является выполнение одного из следующих условий:

- достижение значения удельной оптической плотности среды m = 2,0 дБ/м;

- достижение значения концентрации монооксида углерода S = 150 ppm;

- достижение времени проведения испытаний 750 с;

- выдача всеми испытываемыми ИП сигнала «Пожар».

Испытываемые ИП считают выдержавшими испытания, если осуществлена выдача всеми ИП сигнала «Пожар» до достижения предельных значений параметров среды за время не более 750 с.

Рисунок А.20

Рисунок А.21

Рисунок А.21а

(Измененная редакция, Изм. № 1).

А.11 Тестовый очаг пожара ТП-3А (тление со свечением хлопка)

При проведении испытаний используют хлопковые фитили длиной (800 ± 10) мм и массой около 3 г каждый, прикрепленные к проволочному кольцу диаметром (100 ± 5) мм, подвешенному на штативе таким образом, чтобы расстояние от нижнего края фитилей до основания штатива не превышало 50 мм. Число фитилей - не менее 30. Тление фитилей достигается следующим образом: собранные в пучок концы фитилей поджигают открытым пламенем, затем пламя задувают до появления тления, сопровождающегося свечением. Расположение хлопковых фитилей для проведения испытаний осуществляется следующим образом - используемые хлопковые фитили прикрепляют к проволочному кольцу смежено друг с другом. Оставшаяся часть кольца закрывается изогнутым листом из негорючего материала с радиусом изгиба равному радиусу кольца и длиной равной длине фитилей, в целях формирования конструкции в виде цилиндра в соответствии с рисунком А.22.

Изменение значения удельной оптической плотности среды в зависимости от времени проведения испытаний должно находиться в пределах диапазона, указанного на рисунке А.23. Время проведения испытания не более 1200 с.

Рисунок А.22

Рисунок А.23

Критерием окончания испытаний является выполнение одного из следующих условий:

- достижение значения удельной оптической плотности среды m = 0,05 дБ/м;

- достижение времени проведения испытаний 1200 с;

- выдача всеми испытываемыми ИП сигнала «Пожар».

Испытываемые ИП считают выдержавшими испытания, если осуществлена выдача всеми ИП сигнала «Пожар» до достижения предельных значений параметров среды за время не более 1200 с.

А.12 Тестовый очаг пожара ТП-3Б (тление со свечением хлопка)

При проведении испытаний используют хлопковые фитили длиной (800 ± 10) мм и массой порядка 3 г каждый, прикрепленные к проволочному кольцу диаметром (100 ± 5) мм, подвешенному на штативе таким образом, чтобы расстояние от нижнего края фитилей до основания штатива не превышало 50 мм. Число фитилей - не менее 40. Тление фитилей достигается следующим образом: собранные в пучок концы фитилей поджигают открытым пламенем, затем пламя задувают до появления тления, сопровождающегося свечением. Расположение хлопковых фитилей для проведения испытаний осуществляется следующим образом - используемые хлопковые фитили прикрепляют к проволочному кольцу смежено друг с другом. Оставшаяся часть кольца закрывается изогнутым листом из негорючего материала с радиусом изгиба равному радиусу кольца и длиной равной длине фитилей, в целях формирования конструкции в виде цилиндра в соответствии с рисунком А.22.

Изменение оптической плотности среды в зависимости от времени проведения испытаний должно находиться в пределах диапазона, указанного на рисунке А.24. Время проведения испытания не более 1200 с.

Рисунок А.24

Критерием окончания испытаний является выполнение одного из следующих условий:

- достижение значения оптической плотности среды m = 0,15 дБ/м;

- достижение времени проведения испытаний 1200 с;

- выдача всеми испытываемыми ИП сигнала «Пожар».

Испытываемые ИП считаются выдержавшими испытания, если осуществлена выдача всеми ИП сигнала «Пожар» до достижения предельных значений параметров среды ТП за время 1200 с.

А.13 Тестовый очаг пожара ТП-4 (горение полимерных материалов)

При испытаниях используют три мата из пенополиуретана плотностью 20 кг/м³ и размерами 500×500×20 мм каждый, уложенные один на другой на поддоне из алюминиевой фольги, размерами 540×540×20 мм. Перед испытаниями пенополиуретановые маты должны быть выдержаны не менее 48 ч при влажности не более 50 %.

Источником воспламенения горючего материала является (5 ± 1) мл спирта или иного вида легко воспламеняющейся жидкости, налитой в емкость диаметром (50 ± 5) мм, установленной вблизи нижнего мата тестового очага. Поджог осуществляют открытым пламенем или высоковольтным искровым разрядом.

Изменение значения удельной оптической плотности среды в зависимости от концентрации продуктов горения должно находиться в пределах диапазона, указанного на рисунке А.25 (заштрихованная область). Изменение значения удельной оптической плотности среды в зависимости от времени проведения испытаний должно находиться в пределах диапазона, указанного на рисунке А.26. Время проведения испытания не более 180 с.

Критерием окончания испытаний является выполнение одного из следующих условий:

- достижение значения концентрации продуктов горения Y = 6;

- достижение времени проведения испытаний 180 с;

- выдача всеми испытываемыми ИП сигнала «Пожар».

Испытываемые ИП считаются выдержавшими испытания, если осуществлена выдача всеми ИП сигнала «Пожар» до достижения предельных значений параметров среды за время не более 180 с.

Рисунок А.25

Рисунок А.26

А.14 Тестовый очаг пожара ТП-5 (горение легковоспламеняющейся жидкости с выделением дыма)

При испытаниях используют 650 г смеси из Н-гептана с 3 % толуола, налитой в поддон из листовой стали толщиной не менее 2 мм, размерами 330×330×50 мм. Поджог осуществляют открытым пламенем или высоковольтным искровым разрядом.

В процессе испытания ИП (за исключением ИПП) должны выполняться следующие условия:

- изменение значения удельной оптической плотности среды в зависимости от концентрации продуктов горения должно находиться в пределах диапазона, указанного на рисунке А.27 (заштрихованная область);

- изменение значения удельной оптической плотности среды в зависимости от времени проведения испытаний должно находиться в пределах диапазона, указанного на рисунке А.28;

- время проведения испытания не более 240 с.

При проведении испытаний ИПП время воздействия излучения пламени на ИПП не более 30 с.

Критерием окончания испытаний ИП (за исключением ИПП) является выполнение одного из следующих условий:

- достижение значения концентрации продуктов горения Y = 6;

- достижение времени проведения испытаний 240 с;

- выдача всеми испытываемыми ИП сигнала «Пожар».

Критерием окончания испытаний ИПП является достижение времени воздействия излучения пламени на ИПП 30 с, или выдача всеми испытываемыми ИПП сигнала «Пожар».

Испытываемые ИП (за исключением ИПП) считают выдержавшими испытания, если осуществлена выдача всеми ИП сигнала «Пожар» до достижения предельных значений параметров среды за время не более 240 с.

Испытываемые ИПП считают выдержавшими испытания, если осуществлена выдача сигнала «Пожар» всеми ИПП до истечения времени, установленного изготовителем в ТД на ИПП конкретных типов, но не более 30 с.

Рисунок А.27

Рисунок А.28

А.15 Тестовый очаг пожара ТП-5А (горение легковоспламеняющейся жидкости с выделением дыма)

При испытаниях используют 130 г смеси из Н-гептана с 3 % толуола, налитой в поддон из листовой стали толщиной не менее 2 мм, размерами 100×100×100 мм, расположенный в центре квадратного металлического основания из стали толщиной не менее 2 мм, размерами 350×350 мм, как показано на рисунке А.29. Поджог осуществляют открытым пламенем или высоковольтным искровым разрядом.

Рисунок А.29

Изменение значения удельной оптической плотности среды в зависимости от времени проведения испытаний должно находиться в пределах диапазона, указанного на рисунке А.30 (заштрихованная область). Время проведения испытания не более 1200 с.

Рисунок А.30

Критерием окончания испытаний является выполнение одного из следующих условий:

- достижение значения удельной оптической плотности среды m = 0,1 дБ/м;

- достижение времени проведения испытаний 1200 с;

- выдача всеми испытываемыми ИП сигнала «Пожар».

Испытываемые ИП считают выдержавшими испытания, если осуществлена выдача всеми ИП сигнала «Пожар» до достижения предельных значений параметров среды за время не более 1200 с.

А.16 Тестовый очаг пожара ТП-5Б (горение легковоспламеняющейся жидкости с выделением дыма)

При испытаниях используют 200 г смеси из Н-гептана с 3 % толуола, налитой в поддон из листовой стали толщиной не менее 2 мм размерами 175×175×100 мм, расположенный в центре квадратного металлического основания, из стали толщиной не менее 2 мм, размерами 350×350 мм, как показано на рисунке А.29. Поджог осуществляют открытым пламенем или высоковольтным искровым разрядом.

Изменение значения удельной оптической плотности среды в зависимости от времени проведения испытаний должно находиться в пределах диапазона, указанного на рисунке А.31 (заштрихованная область). Время проведения испытания не более 1200 с.

Рисунок А.31

Критерием окончания испытаний является выполнение одного из следующих условий:

- достижение значения удельной оптической плотности среды m = 0,3 дБ/м;

- достижение времени проведения испытаний 1200 с;

- выдача всеми испытываемыми ИП сигнала «Пожар».

Испытываемые ИП считают выдержавшими испытания, если осуществлена выдача всеми ИП сигнала «Пожар» до достижения предельных значений параметров среды за время не более 1200 с.

А.13 - А.16 (Измененная редакция, Изм. № 1).

А.17 Тестовый очаг пожара ТП-6 (горение легковоспламеняющейся жидкости без выделения дыма)

При испытаниях используют не менее 1500 г этилового спирта. Спирт наливают в поддон размерами 435×435×50 мм, изготовленный из листовой стали толщиной не менее 2 мм. Поджог осуществляют открытым пламенем или высоковольтным искровым разрядом.

В процессе испытания ИП (за исключением ИПП) должны выполняться следующие условия:

- изменение температуры в зависимости от времени проведения испытаний должно находиться в пределах диапазона, указанного на рисунке А.32;

- время проведения испытания не более 450 с.

При проведении испытаний ИПП, время воздействия излучения пламени на ИПП не более 30 с.

Критерием окончания испытаний ИП (за исключением ИПП) является выполнение одного из следующих условий:

- достижение значения изменения температуры в зоне установки ИП

T = 60 °C;

- достижение времени проведения испытаний 450 с;

- выдача всеми испытываемыми ИП сигнала «Пожар».

Рисунок А.32

Критериями окончания испытаний ИПП является достижение времени воздействия излучения пламени на ИПП 30 с, или выдача всеми испытываемыми ИПП сигнала «Пожар».

Испытываемые ИП (за исключением ИПП) считают выдержавшими испытания, если осуществлена выдача всеми ИП сигнала «Пожар» до достижения предельных значений параметров среды за время не более 450 с.

Испытываемые ИПП считают выдержавшими испытания, если осуществлена выдача сигнала «Пожар» всеми ИПП до истечения времени, установленного изготовителем в ТУ на ИПП конкретных типов, но не более 30 с.

А.18 Тестовый очаг пожара ТП-9 (тление без свечения хлопка)

При испытаниях в качестве горючего материала используется одно белое 100 %-ное хлопковое полотенце, с удельной массой по площади 0,540 кг/м² и размерами 500×1000 мм. Перед испытаниями полотенце должно быть высушено при температуре 40 °С в течение не менее 12 ч.

Полотенце, свернутое в прямоугольнике приблизительными размерами 300×250 мм, помещается на металлическое основание в виде подноса.

Тление хлопкового полотенца достигается следующим образом: нагревательный элемент, выполненный в виде двухметрового отрезка проволоки с погонным сопротивлением 4 Ом/м, располагается между первым и вторым слоем полотенца снизу. Электропитание нагревательного элемента осуществляется при помощи источника питания напряжением 20 В и максимально допустимым током не менее 5 А.

В процессе испытаний открытое горение не допускается.

Внешний вид нагревательного элемента и очередность линий сгиба полотенца показаны на рисунке А.33.

Рисунок А.33

Изменение значения концентрации монооксида углерода в зависимости от значения удельной оптической плотности среды должно находиться в пределах диапазона, указанного на рисунке А.34. Изменение значения концентрации монооксида углерода в зависимости от времени проведения испытаний должно находиться в пределах диапазона, указанного на рисунке А.35.

Рисунок А.34

Рисунок А.35

Критериями окончания испытаний является выполнение следующих условий:

- достижение значения концентрации монооксида углерода S = 100 ppm;

- достижение времени проведения испытаний значения 1800 с;

- или выдача всеми испытываемыми ИП сигнала «Пожар».

Испытываемые ИП считают выдержавшими испытания, если осуществлена выдача всеми ИП сигнала «Пожар» до достижения предельных значений параметров среды за время не более 1800 с.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

Приложение Б
(обязательное)
Помехоустойчивость и помехоэмиссия. Технические требования.
Методы испытаний

Б.1 Общие положения

Б.1.1 Термины и определения, применяемые при регламентировании требований по электромагнитной совместимости к техническим средствам пожарной автоматики (далее - ТСПА) в соответствии с ГОСТ Р 50397, ГОСТ Р 51317.6.1, ГОСТ 30804.6.2 и ГОСТ 30804.4.2.

Б.1.2 Техническая документация на ТСПА должна содержать сведения по устойчивости ТСПА к воздействию помех и классе условий эксплуатации по ГОСТ 30805.22. При испытаниях ТСПА на помехоустойчивость применяют критерии качества функционирования, указанные в таблице Б.1.

Б.1.1, Б.1.2 (Измененная редакция, Изм. № 2).

Б.1 - Критерии качества функционирования

Критерии качества функционирования	Качество функционирования при испытаниях	Примечание
А	Нормальное функционирование с параметрами в соответствии с технической документацией	-
В	Кратковременное нарушение функционирования или ухудшение параметров (не связанных с запуском систем пожаротушения) с последующим восстановлением нормального функционирования без вмешательства оператора	Виды возможных нарушений функционирования, которые рассматриваются как незначительные и допустимые, должны быть указаны в технической документации. При этом возможные нарушения функционирования не должны оказывать влияния на приборы и оборудование, связанные с испытываемым техническим средством. Восстановление нормального функционирования должно быть обеспечено без вмешательства оператора.
С	Нарушение функционирования или ухудшение параметров, требующее для восстановления нормального функционирования вмешательства оператора	Является отрицательным результатом
D	Нарушение функционирования или ухудшение параметров, требующее ремонта из-за выхода из строя оборудования или компонентов	Является отрицательным результатом

Б.1.3 В ТД на ТСПА должно быть внесено предупреждение пользователю о том, что качество функционирования ТСПА не гарантируется, если электромагнитная обстановка в месте установки ТСПА не соответствует условиям эксплуатации, указанным в ТД на ТСПА. В техническую документацию на ТСПА могут быть внесены рекомендации пользователю по защите ТСПА для того, чтобы уровни помех не превышали установленных уровней помехоустойчивости.

Б.1.4 Испытания ТСПА проводят на одном образце. По решению испытательной лаборатории число образцов может быть увеличено.

Б.1.5 Степень жесткости по каждому виду воздействия должна соответствовать требованиям технической документации на ТСПА конкретных типов, но не ниже 2-й по требованиям стандартов на конкретный вид воздействия.

Б.2 Технические требования

Б.2.1 ТСПА, подключаемые к распределительным электрическим сетям переменного тока, должны быть устойчивы к воздействию микросекундных импульсных помех большой энергии (МИП) по ГОСТ Р 51317.4.5.

Б.2.2 ТСПА должны быть устойчивы к наносекундным импульсным помехам (НИП) по

.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

Б.2.3 ТСПА, подключаемые к распределительным электрическим сетям переменного тока, должны быть устойчивы к нелинейным искажениям в сети переменного тока в диапазоне частот от 100 до 5000 Гц. Зависимость амплитуды искажающего сигнала от степени жесткости воздействия приведена в таблице Б.2.

Б.2 - Амплитуда искажающего сигнала

Нелинейные искажения в сети переменного тока
Степень жесткости	Амплитуда искажающего сигнала, В
2	10
3	20
4	35

Б.2.4 ТСПА, подключаемые к распределительным электрическим сетям переменного тока, должны быть устойчивы к воздействию динамических изменений напряжения электропитания в соответствии с ГОСТ 30804.4.11.

Б.2.5 ТСПА должны быть устойчивы к электростатическим разрядам. Испытательные напряжения контактного и воздушного электростатических разрядов должны соответствовать ГОСТ 30804.4.2.

Б.2.6 ТСПА должны быть устойчивы к радиочастотному электромагнитному полю (РЭП) в диапазоне от 80 до 1000 МГц в соответствии с ГОСТ 30804.4.3.

Б.2.7 Индустриальные радиопомехи от ТСПА должны соответствовать нормам индустриальных радиопомех от оборудования информационных технологий класса Б по ГОСТ 30805.22 (подразделы 5.1, 6.1).

Индустриальные радиопомехи от ТСПА могут соответствовать нормам индустриальных радиопомех от оборудования информационных технологий класса А по ГОСТ 30805.22 (подразделы 5.1, 6.1) при приведении в эксплуатационной документации предупреждающей надписи: «Внимание! Настоящее изделие не предназначено для использования в жилых, коммерческих, производственных зонах с малым электропотреблением, при подключении к низковольтным распределительным электрическим цепям (бытовой обстановке), так как может нарушать функционирование других технических средств в результате создаваемых радиопомех».

Б.2.4 - Б.2.7 (Измененная редакция, Изм. № 2).

Б.3 Методы испытаний

Б.3.1 Испытания должны проводиться при нормальных климатических условиях:

- температуре окружающего воздуха от 15 °C до 35 °C,

- относительной влажности воздуха от 45 % до 80 %;

- атмосферном давлении от 84 до 106,7 кПа.

Б.3.2 При проведении испытаний уровень помех в помещении не должен оказывать влияние на результаты испытаний.

Б.3.3 При проведении испытаний ТСПА должны функционировать в режимах, установленных в технической документации. Выбирается режим функционирования с наибольшей восприимчивостью к воздействию помех. ТСПА должны быть установлены и подключены к цепям электропитания, ввода-вывода и заземления в соответствии с технической документацией. Допускается проводить испытания при минимальной конфигурации подключенного оборудования с учетом рекомендаций ГОСТ 30805.22. При отсутствии источников сигналов, необходимых для работы ТСПА, они могут быть заменены имитаторами. После проведения испытаний на помехоустойчивость проводят проверки выполнения основной функции или измерения основных параметров в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

Б.3.4 Комплектность представленных на испытания ТСПА должна обеспечивать возможность всесторонней оценки ТСПА.

Б.3.5 Испытания на устойчивость к воздействию МИП проводят по методике ГОСТ Р 51317.4.5. Число импульсов обеих полярностей для портов электропитания переменного тока не менее 2. Временной интервал между импульсами не менее 5 с.

Б.3.6 Испытания на устойчивость к НИП проводят по методике

для испытаний, проводимых в лаборатории.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

Б.3.7 Испытания на устойчивость ТСПА к нелинейным искажениям в сети переменного тока проводят следующим образом.

К напряжению сети электропитания основной частоты последовательно добавляют синусоидальные напряжения с действующим значением в соответствии с таблицей Б.2 и частотой, изменяющейся от 100 до 5000 Гц при шаге изменения 100 Гц.

Б.3.8 Испытания ТСПА на устойчивость к воздействию динамических изменений напряжения электропитания проводят по методике ГОСТ 30804.4.11. Для каждого динамического изменения осуществляют не менее трёх воздействий с интервалом не менее 10 с.

Б.3.9 Испытания ТСПА на устойчивость к электростатическим разрядам проводят по методике ГОСТ 30804.4.2. На каждую выбранную точку изделия или пластины связи должно быть произведено не менее 10 разрядов положительной и отрицательной полярности. Рекомендуемый временной интервал между разрядами 1 с.

Б.3.10 Испытания ТСПА на устойчивость к РЭП проводят по методике ГОСТ 30804.4.3.

Б.3.11 Измерение индустриальных радиопомех, создаваемых ТСПА, проводят по методике ГОСТ 30805.22. В случае отнесения ТСПА к оборудованию информационных технологий класса А, проверяют наличие предупреждающей надписи.

Б.3.8 - Б.3.11 (Измененная редакция, Изм. № 2).

Приложение В
(рекомендуемое)
Оборудование для проведения испытаний извещателей пожарных на
устойчивость к воздействию прямого механического удара

Испытательное оборудование (см. рисунок В.1) состоит из качающегося молотка, включающего в себя прямоугольную головку 12, закрепленную на ручке молотка 10, с ударной поверхностью, скошенной под углом 60°. Молоток зафиксирован в стальной втулке 3, которая свободно вращается на подшипниках 1 на стальном валу 6, зафиксированном в жесткой стальной раме 5. Конструкция жесткой рамы такова, что позволяет смонтированному молотку совершать полный оборот при отсутствии испытуемого ИП 11.

Головка молотка выполнена из алюминиевого сплава AlCu₄SiMg по ГОСТ 4784-97. Габаритные размеры головки молотка 76×50×94 мм. Ручка молотка выполнена из стальной трубки, внешний диаметр которой (25,0 ± 0,1) мм и толщина стенки (1,6 ± 0,1) мм.

Продольная ось головки молотка находится на расстоянии 305 мм от оси вращения конструкции, эти оси взаимно перпендикулярны. Стальная втулка внешним диаметром 102 мм и длиной 200 мм установлена соосно на фиксированном стальном валу (диаметр стального вала зависит от диаметра используемых подшипников).

Диаметрально противоположно молотку в стальную втулку ввинчены две стальные ручки 7 внешним диаметром 20 мм и длиной 185 мм. На ручки установлен стальной противовес 8 таким образом, что при снятом рабочем грузе 9 вес молотка и вес противовеса сбалансированы. Балансировка проводится путем перемещения противовеса по стальным ручкам. На конце стальной втулки закреплен ворот 4 шириной 12 мм и диаметром 150 мм, выполненный из алюминиевого сплава. На ворот накручена нить из материала с низким коэффициентом растяжения, один конец которой зафиксирован в вороте. На другом конце нити закрепляют рабочий груз 9. К жесткой раме крепят установочную пластину 2, на которую устанавливают испытуемый ИП. Размеры элементов испытательного оборудования, на которые не дан допуск, должны быть выдержаны с погрешностью ±1 мм.

Рисунок В.1

Массу рабочего груза в килограммах, необходимую для создания энергии удара (1,9 ± 0,1) Дж, вычисляют по формуле

(А.1)

где E - энергия удара, Дж;

- задаваемый угол (угол, на который отводится молоток от ИП при ударе), рад;

r - радиус ворота, м;

g - ускорение свободного падения, м/с².

Линейная скорость головки молотка в момент удара должна быть (1,500 ± 0,125) м/с.

Приложение Г
(рекомендуемое)
Тепловая камера для измерения времени и температуры срабатывания
извещателей пожарных тепловых

Тепловая камера должна состоять из аэродинамической трубы замкнутого типа, имеющей горизонтальную рабочую секцию, поперечное сечение которой должно быть квадратным или прямоугольным. При этом необходимо предусмотреть возможность создания в трубе потока горячего воздуха, температура которого может повышаться со скоростью от 0,2 °C/мин до 30,0 °C/мин с сохранением массового расхода, эквивалентного скорости потока воздуха (0.80 ± 0.04) м/с при температуре 25 °C. Поперечное сечение рабочей секции трубы должно быть не менее (305×305) мм, чтобы на поток воздуха вблизи испытываемого ИПТ не оказывали влияния стенки. Камера должна быть сконструирована таким образом, чтобы прямое тепловое излучение нагревателя не воздействовало непосредственно на ИПТ. Температура в камере должна регулироваться в пределах от 5 °C до 160 °C.

Рекомендуемый вариант конструкции испытательной камеры представлен на рисунке Г.1.

Испытываемый ИПТ устанавливают в рабочем положении на площадке, которая образует часть «потолка» рабочей секции. Площадка должна быть расположена симметрично относительно боковых стенок рабочей секции и иметь поворотное устройство, позволяющее поворачивать ИПТ на 360° вокруг вертикальной оси.

Приборы контроля и управления должны обеспечивать измерение и управление необходимых значений температуры, скорости ее повышения, а также скорости воздушного потока в непосредственной близости от испытываемого ИПТ.

Рисунок Г.1

Приложение Д
(рекомендуемое)
Стенд «Дымовой канал» для измерения чувствительности извещателей пожарных
дымовых оптико-электронных

Стенд «Дымовой канал» состоит из аэродинамической трубы замкнутого типа, снабженной специальным устройством ввода продуктов горения (аэрозоля).

Рекомендуемая форма стенда «Дымовой канал», а также размещение измерительной аппаратуры и испытываемых ИП показаны на рисунке Д.1.

Поперечное сечение аэродинамической трубы стенда «Дымовой канал» должно быть не менее 305×305 мм.

Длина измерительной зоны стенда «Дымовой канал» должна быть не менее 750 мм.

Стенд «Дымовой канал» должен обеспечивать возможность повышения температуры контролируемой среды до плюс 55 °C со скоростью не более 1 °C/мин.

Стенд «Дымовой канал» должен обеспечивать создание скорости воздушного потока от (0,20 ± 0,04) до (1,00 ± 0,04) м/с.

В измерительной зоне стенда «Дымовой канал» устанавливается испытываемый ИП. Воздушный поток в объеме стенда создается с помощью вентилятора. Подъем температуры в объеме стенда обеспечивается электронагревателем. Линеаризатор предназначен для равномерного распределения продуктов горения (аэрозоля) по поперечному сечению и выравнивания воздушного потока. Контроль температуры осуществляется при помощи датчика температуры, установленного на расстоянии, не превышающем 20 мм от испытываемого ИП, контроль скорости воздушного потока - при помощи измерителя скорости воздушного потока, концентрация продуктов горения (удельная оптическая плотность) измеряется при помощи устройства для измерения удельной оптической плотности.

Рисунок Д.1

Приложение Е
(рекомендуемое)
Требования к устройству для определения удельной оптической плотности
продуктов горения (аэрозоля)

Устройство для определения удельной оптической плотности продуктов горения (аэрозоля) должно иметь следующие характеристики:

- длина волны излучателя (приемника) от 850 до 950 нм;

- диапазон измеряемой удельной оптической плотности не менее чем от 0 до 3,0 дБ/м;

- погрешность измерения не более 0,02 дБ/м;

- длина зоны измерения оптической плотности не более 1,6 м.

Приложение Ж
(рекомендуемое)
Устройство для проверки сохранения работоспособности извещателей пожарных
дымовых оптико-электронных точечных при воздействии фоновой освещенности

Устройство устанавливается в дымовой камере.

Размеры устройства соответствуют размерам рабочей зоны дымовой камеры. Устройство имеет форму куба, у которого четыре замкнутые поверхности выложены алюминиевой фольгой с отражающей способностью, а две противоположные открыты для свободного прохождения дыма (аэрозоля).

На поверхностях устройства устанавливаются кольцевые люминесцентные лампы мощностью от 30 до 40 Вт, обеспечивающие значение цветовой температуры на уровне (3000 ± 300) К.

Проверяемый ИПДОТ устанавливается в центре верхней поверхности куба таким образом, чтобы свет попадал на него сверху, снизу и с двух боковых сторон.

Конструкция устройства представлена на рисунке Ж.1.

Рисунок Ж.1

Приложение И
(рекомендуемое)
Испытательная камера для измерения порога срабатывания извещателей
пожарных дымовых ионизационных. Основные параметры и размеры

Испытательная камера, состоит из аэродинамической трубы замкнутого типа, снабженной специальным устройством ввода продуктов горения (аэрозоля), применяется при определении порога срабатывания ИПДИ.

Форма испытательной камеры, а также размещение измерительной аппаратуры и испытуемых ИПДИ показаны на рисунке И.1.

Поперечное сечение аэродинамической трубы испытательной камеры - не менее 305×305 мм. Длина измерительной зоны не менее 750 мм.

Рисунок И.1

Дымовая камера должна обеспечивать возможность повышения температуры контролируемой среды до плюс 55 °C со скоростью не более 1 °C/мин.

Дымовая камера должна обеспечивать создание скорости воздушного потока от (0,20 ± 0,04) до (1,00 ± 0,04) м/с.

В измерительной зоне испытательной камеры устанавливается испытываемый ИПДИ. Воздушный поток в объеме камеры создается с помощью вентилятора. Подъем температуры в объеме испытательной камеры обеспечивается электронагревателем. Линеаризатор предназначен для равномерного распределения продуктов горения (аэрозоля) по поперечному сечению и выравнивания воздушного потока. Контроль температуры осуществляется при помощи датчика температуры, установленного на расстоянии, не превышающем 20 мм от испытываемого ИПДИ, контроль скорости воздушного потока - при помощи измерителя скорости воздушного потока, а концентрации продуктов горения - при помощи контрольной ионизационной камеры.

Приложение К
(рекомендуемое)
Контрольная ионизационная камера. Принцип действия

Контрольная ионизационная камера (КИК) должна обеспечивать постоянное измерение концентрации продуктов горения (аэрозоля) в контролируемой среде. Принцип действия контрольной ионизационной камеры показан на рисунке К.1. Стрелками показано направление движения контролируемой среды при отборе проб.

Рисунок К.1

Измерение осуществляется посредством контроля значения ионизационного тока в измерительной зоне КИК, протекающего между внешним (7) и измерительным (11) электродами. Ток в измерительной зоне поддерживается ионизированным воздухом. Ионизация воздуха достигается воздействием излучения источника ионизирующего излучения (10). Внешним вакуумным насосом, подсоединенным к штуцеру (2), через внутреннюю (6) и внешнюю (7) сетки осуществляется непрерывный отбор проб воздуха из контролируемой среды. Изменение ионизационного тока, вызванное попаданием в измерительную зону продуктов горения, контролируется электронной схемой КИК.

Приложение Л
(рекомендуемое)
Оптическая скамья. Определение точки отклика и коэффициента неустойчивости
k извещателей пожарных пламени

Рисунок Л.1

Оптическая скамья (см рисунок Л.1) выполнена в виде стола, имеющего длину (2,5 ± 0,5) м, ширину (0,5 ± 0,2) м и высоту (0,8 ± 0,2) м. На столе установлены метановая горелка, модулятор, нейтральный аттенюатор, затвор и стойка извещателя.

Эскиз метановой горелки приведён на рисунке Л.2.

Рисунок Л.2

Модулятор, эскиз которого приведен на рисунке Л.3, представляет собой диск с окнами, выполненный из светонепроницаемого материала. Диск приводят во вращательное движение относительно оси при помощи электромотора. Частоту вращения диска измеряют с погрешностью не более 20 %. Модулятор установлен на оптической скамье таким образом, что центры окон вращающегося диска проходят через горизонтальную ось, соединяющую чувствительный элемент (элементы) зафиксированного в стойке испытуемого извещателя и источник излучения (отклонение не более 20 мм).

Нейтральный аттенюатор должен обеспечивать плавное или ступенчатое поглощение проходящей через него энергии источника излучения.

Затвор представляет собой светонепроницаемую перегородку размером 0,4×0,4 м.

Рисунок Л.3

Испытываемый ИПП устанавливают на оптическую скамью, с противоположной стороны которой устанавливают источник излучения - метановую горелку. Наличие примесей в метане не должно превышать 5 %.

Модулятором создают мерцание пламени с частотой, указанной в ТД на извещатели конкретных типов. Модулятор не используют, если частота мерцания не установлена в ТД.

Извещатель фиксируют на скамье на расстоянии D (1500 ± 20) мм от источника таким образом, чтобы чувствительный элемент извещателя находился на одной линии с источником излучения и модулирующим оборудованием. Освещённость в плоскости чувствительного элемента извещателя от естественных и искусственных источников освещения не должна превышать 50 лк.

На линии между источником и извещателем устанавливают затвор. Зажигают источник излучения. Извещатель подключают к источнику питания и (или) ППКП. Радиометром измеряют излучаемую источником энергию Р. При дальнейших испытаниях регулировкой уровня пламени поддерживают значение излучаемой источником энергии с погрешностью не более 10 %.

Нейтральный аттенюатор устанавливают на максимальное поглощение энергии. При необходимости включают модулятор. Убирают затвор. Регулировкой нейтрального аттенюатора достигают устойчивого срабатывания извещателя за время, установленное в ТД на извещатели конкретных типов, но не более 30 с. При проведении всех дальнейших испытаний с конкретным типом извещателей нейтральный аттенюатор не регулируют.

Определение точки отклика осуществляется следующим образом. Перемещением извещателя вдоль оптической скамьи определяют максимальное расстояние D, при котором извещатель устойчиво срабатывает за время, установленное в ТД на извещатели конкретных типов, но не более 30 с. Эта точка называется точкой отклика. Выключают модулятор.

Определение коэффициента неустойчивости k осуществляется следующим образом. Для расчёта коэффициента неустойчивости k используют определённые при двух испытаниях расстояния D до точки отклика (D₁ и D₂).

При этом выражение для коэффициента неустойчивости k будет равно:

при D₂ больше D₁;

при D₁ больше D₂.

Приложение М
(рекомендуемое)
Оборудование для испытания извещателей пожарных пламени на устойчивость
к воздействию фоновой освещенности

Источник света состоит из двух одинаковых ламп накаливания общего назначения мощностью от 60 до 100 Вт и двух 20- или 40-ваттных люминесцентных ламп с цветовой температурой от 4000 К до 6000 К. Для получения стабильной отдачи света от люминесцентной лампы она должна отработать перед испытаниями не менее 100 ч. Лампу, отработавшую 2000 часов, использовать нельзя. Источники света должны питаться от сети переменного тока напряжением В с частотой (50 ± 1) Гц.

Расстояние между люминесцентной лампой и ИПП должно быть таким, чтобы освещённость в плоскости чувствительного элемента извещателя равнялась соответствующей величине, установленной в ТД на ИПП конкретных типов, но не менее 2500 лк.

Расстояние между лампами накаливания и ИПП должно быть таким, чтобы освещённость в плоскости чувствительного элемента извещателя равнялась соответствующей величине, установленной в ТД на ИПП конкретных типов, но не менее 250 лк.

Измерение уровня освещённости проводят люксметром. Собственная погрешность измерения люксметра не должна превышать 10 %.

Приложение Н
(обязательное)
Требования к конструкции извещателей пожарных ручных

Н.1 Общие положения

Н.1.1 Пример внешнего вида лицевой поверхности ИПР с зоной расположения приводного элемента квадратной формы приведен на рисунке Н.1 а).

Н.1.2 Пример внешнего вида лицевой поверхности ИПР с зоной расположения приводного элемента прямоугольной формы приведен на рисунке Н.1 б).

Н.1.3 Пример внешнего вида лицевой поверхности ИПР с зоной расположения приводного элемента круглой формы приведен на рисунке Н.1 в).

Н.2 Символы

Н.2.1 На лицевую поверхность ИПР должен быть нанесен символ «Домик». Символ должен располагаться над зоной расположения приводного элемента (приводным элементом) на центральной оси лицевой поверхности ИПР Варианты внешнего вида символа и его габаритные размеры представлены на рисунке Н.2 а).

Н.2.2 В зоне расположения приводного элемента, выполненного в виде кнопки, должен быть нанесен символ «Стрелки», представленные на рисунке Н.2 б). Геометрический центр приводного элемента, выполненного в виде кнопки, должен совпадать с геометрическим центром символа, представленного на рисунке Н.2 б).

В зоне расположения приводного элемента, выполненного в виде хрупкого элемента или пластины, должен быть нанесен символ «Стрелки с кругом», представленный на рисунке Н.2 в). Место расположения символа должно совпадать с точкой приложения усилия на приводной элемент

а)

б)

в)

Рисунок Н.1

В зоне расположения приводного элемента или на приводном элементе, выполненного в виде рычага, должен быть нанесен символ «Стрелки», представленный на рисунке Н.2 г) и указывающий направление приложения усилия.

Н.2.3 На приводном элементе ИПР класса В, или в зоне его расположения, в дополнение к символу «Стрелки» должен быть нанесен символ «Рука». Внешний вид символа и его габаритные размеры представлены на рисунке Н.2 д).

а)

б)

в)

г)

д)

Рисунок Н.2

Н.3 Примеры внешнего вида ИПР

Н.3.1 Примеры внешнего вида ИПР класса А представлены на рисунках Н.3 а) и Н.3 б).

Н.3.2 Пример внешнего вида ИПР класса В и место расположения символа «Рука» представлен на рисунке Н.3 в).

а)

б)

Рисунок Н.3 лист 1

в)

Рисунок Н.3 лист 2

Н.4 Дополнительные символы и надписи

Н.4.1 В дополнение к обязательным символам лицевая поверхность ИПР может быть снабжена надписью «Пожар», располагаемой рядом с символом «Домик», и коммерческим логотипом, располагаемым под приводным элементом. Высота букв надписи «Пожар» не должна превышать высоту символа «Домик», при этом центр комбинации «символ плюс надпись» должен располагаться над приводным элементом на центральной вертикальной оси лицевой поверхности ИПР Коммерческий логотип должен располагаться под приводным элементом. Площадь коммерческого логотипа не должна превышать 5 % площади лицевой поверхности ИПР

Н.4.2 В дополнение к обязательным символам приводной элемент или зона приводного элемента ИПР могут быть снабжены надписью, поясняющей необходимые действия для активации ИПР, например «Нажать здесь». Площадь, занимаемая надписью, не должна превышать 5 % площади приводного элемента (зоны). Надпись должна располагаться на расстоянии не более 0,25b (0,25b1) от центральной горизонтальной оси приводного элемента и не касаться обязательных символов приводного элемента (зоны)

Приложение П
(рекомендуемое)
Оборудование для испытания извещателей
пожарных ручных с хрупким элементом на срабатывание

Устройство (см. рисунок П.1) представляет собой маятник, изготовленный из шара диаметром (27 ± 1) мм, выполненного из латуни. В шаре просверлено сквозное отверстие диаметром (1,5 ± 0,2)мм. Масса шара (85 ± 1) г. Шар подвешен на лёгкой тонкой нити, пропущенной через отверстие в нем. При падении шар наносит удар по хрупкому элементу извещателя в тот момент, когда нить находится в вертикальном положении. Длина нити (420 ± 10) мм.

Испытуемый ИП жестко закрепляют в рабочем положении на опоре при помощи собственных устройств крепления и подключают к пожарному приёмно-контрольному прибору или прибору, его заменяющему, в соответствии с инструкцией изготовителя. ИП должен быть закреплён таким образом, чтобы падающий латунный шар попадал в центр хрупкого элемента ИП (отклонение не более 5 мм).

Латунный шар, подвешенный на нити маятника, которая жёстко закреплена на горизонтальной штанге, поднимают на высоту (350 ± 10) мм таким образом, чтобы нить маятника оставалась натянутой. После этого шар отпускают. Шар должен нанести удар по хрупкому элементу только один раз.

Рисунок П.1

Приложение Р
(рекомендуемое)
Стенд «Газовый канал» для измерения чувствительности извещателей
пожарных газовых

Рекомендуемая форма стенда «Газовый канал», а также размещение измерительной аппаратуры и испытываемых ИПГ показаны на рисунке Р.1.

Стенд «Газовый канал» состоит из аэродинамической трубы замкнутого типа, снабженной специальным устройством ввода газовых смесей. Поперечное сечение аэродинамической трубы стенда «Газовый канал» должно быть не менее 300×300 мм. В верхней части стенда располагается измерительная зона для установки испытываемого ИПГ и датчиков контрольно-измерительных приборов. При проведении испытаний концентрация вводимых газов должна быть максимально однородна по всему объему измерительной зоны. Стенд «Газовый канал» должен быть оснащен устройством вывода газа, например, приточно-вытяжной вентиляцией.

Длина измерительной зоны стенда «Газовый канал» должна быть не менее 700 мм. Стенд должен обеспечивать создание скорости воздушного потока в измерительной зоне от 0,2 до 1,0 м/с и возможность поддержания температуры контролируемой среды (25 ± 3) °С.

Рисунок Р.1

В измерительной зоне стенда «Газовый канал» устанавливается испытываемый ИПГ. Воздушный поток в объеме камеры создается при помощи вентилятора. Поддержание температуры в объеме испытательной камеры обеспечивается электронагревателем. Линеаризатор предназначен для равномерного распределения газа по поперечному сечению и выравнивания воздушного потока. Контроль температуры осуществляется при помощи датчика температуры, контроль скорости воздушного потока - при помощи измерителя скорости воздушного потока (анемометра), концентрации газа - при помощи газоанализатора. Датчики измерительных приборов должны быть установлены на расстоянии не более 100 мм от испытываемого ИПГ.

(Введено дополнительно, Изм. № 1).