4.10.3 Устройство подвесной системы должно позволять надевать аппарат после включения в
него, а также снимать и перемещать перед собой аппарат без выключения из него при перемещении по тесным помещениям.
Испытания следует проводить в соответствии с положениями 7.19.1 и 7.19.2.
4.11 Требования к лицевой части
4.11.1 Лицевые части, входящие в состав аппарата, должны соответствовать ГОСТ Р 53257.
Проверку следует проводить в соответствии с положениями 7.1.
П р и м е ч а н и я 1 Лицевая часть может быть оборудована радиопереговорным устройством. 2 Рекомендуется использовать совместно с лицевой частью внутри масочный светодиодный индикатор.
4.11.2 В качестве лицевой части в аппарате должны использоваться полнолицевые маски.
Проверку следует проводить в соответствии с положениями 7.1 и 7.2.
4.11.3 Лицевая часть должна быть удобной и комфортной при использовании ее в течение не ме
нее 240 мин в комплекте с аппаратом и при этом не должна вызывать болевых ощущений и наминов в мягких тканях головы человека.
Испытания следует проводить в соответствии с положениями 7.19.1.
4.11.4 Лицевая часть должна эргономически сочетаться с аппаратом, пожарной каской и средства
ми локальной защиты (СЛЗ).
Проверку следует проводить в соответствии с положениями 7.19.1 и 7.19.2.
4.11.5 Стекло лицевой части не должно запотевать и замерзать в течение всего времени работы
в аппарате.
П р и м е ч а н и е — При проведении испытаний аппарата с участием ислыгателей-добровольцев при температуре окружающей среды минус (40 ± 2) "С для предотвращения запотевания или замерзания стекла лицевой части допускается использование специальных приспособлений или средств.
Испытания следует проводить в соответствии с положениями 7.19.1 и 7.19.2.
4.12 Требования к редуктору
4.12.1 Отрегулированный изготовителем редуктор должен быть опломбирован для предотвраще
ния несанкционированного доступа.
Величина редуцированного давления должна сохраняться в течение не менее 3 лет с момента регулировки и проверки.
Испытания следует проводить в соответствии с положениями 7.1.
4.12.2 Конструкция предохранительного клапана должна препятствовать поступлению кислорода
с высоким давлением к деталям, работающим при редуцированном давлении, при неисправности редуктора.
Испытания следует проводить в соответствии с положениями 7.21.1.
4.13 Требования к кислородоподающ ей и воздуховодной системам
4.13.1 Устройство дополнительной подачи кислорода при давлении в баллоне от номинального
рабочего до 3.0 МПа должно обеспечивать подачу кислорода в пределах от 60 до 150 дм3 мин*1.
Испытания следует проводить в соответствии с положениями 7.7.
4.13.2 В аппарате должен быть применен один из следующих способов кислородоподачи:
- постоянная
(без легочно-автоматической) подача кислорода должна быть не менее 4.0 дм3-мин~1, при давлении кислорода в баллоне от номинального рабочего до 1.0 — 3.0 МПа;
- комбинированная подача кислорода;
- легочно-автоматическая подача кислорода.
Испытания следует проводить в соответствии с положениями 7.8.
4.13.3 Аппараты, которые работают только с легочно-автоматической или комбинированной по
дачей (без легочно-автоматической при постоянной подаче менее 1.5 дм3/мии) должны иметь автоматическое продувочное устройство, удаляющее ГДС из воздухоеодной системы аппарата.
Испытания следует проводить в соответствии с положениями 7.1.
4.13.4 Герметичность воздухоеодной системы аппарата с лицевой частью должна быть такой, что
бы при избыточном давлении (800 ± 20) Па падение этого давления не превышало 50 Па в 1 мин.
Испытания следует проводить в соответствии с положениями 7.9.
4.13.5 Клапанная коробка должна быть сконструирована таким образом, чтобы клапаны можно
было легко заменить, при этом должна быть обеспечена невозможность установки клапана вдоха на ветвь выдоха и наоборот.
Испытания следует проводить в соответствии с положениями 7.2.
4.13.6 Давление открытия избыточного клапана должно быть не более 1000 Па.
Испытания следует проводить в соответствии с положениями 7.10.
4.13.7 ДМ должен быть изготовлен из воздухонепроницаемого и эластичного материала и защи
щен от внешнего воздействия. Объем ДМ должен быть не менее 5.0 дм3.
Испытания следует проводить в соответствии с положениями 7.11.
4.14 Требования к поглотительному патрону
В аппарате должен быть применен поглотительный патрон переснаряжающегося типа или заменяемый одноразового действия, снаряженный изготовителем.
Испытания следует проводить в соответствии с положениями 7.1 и 7.2.
4.15 Требования к материалам
4.15.1 Корпус аппарата должен иметь поверхностное сопротивление не более 109 Ом.
Испытания следует проводить в соответствии с положениями 7.16.
4.15.2 Материалы, применяемые для изготовления аппарата и непосредственно соприкасающи
еся с кожей пользователя и вдыхаемым воздухом, не должны оказывать раздражающего или иного вредного влияния на человека, что должно подтверждаться протоколами санитарно-гигиенических исследований на соответствие действующим нормативам.
4.15.3 Детали, не защищенные корпусом аппарата, которые могут подвергаться ударам в процес
се эксплуатации аппарата, не должны изготавливаться из магния, титана, алюминия или их сплавов с содержанием таких концентраций этих металлов, которые при ударе образуют искры.
Испытания следует проводить в соответствии с положениями 7.1. 7.2.
4.16 Требования к комплектности
В комплект аппарата должны входить;
- аппарат;
- футляр для лицевой части;
- комплект ЗИП;
- эксплуатационная документация на аппарат (руководство по эксплуатации и паспорт);
- эксплуатационная документация на баллон (руководство по эксплуатации и паспорт);
- инструкция по эксплуатации лицевой части;
- паспорт на манометр;
- руководство по эксплуатации и паспорт на устройство контроля давления кислорода в баллоне
(при его наличии).
П р и м е ч а н и я 1 Руководство по эксплуатации и паспорт на устройство контроля давления входят в комплект аппарата при условии, что устройство является покупным. В случае если устройство разработано и изготавливается производителем аппарата, то эксплуатационная документация на него может не разрабатываться, а применение и обслуживание устройства описываются в руководстве по эксплуатации аппарата. 2 Допускается оформлять инструкцию по эксплуатации системы телеметрии, лицевой части, в виде раздела руководства по эксплуатации аппарата, а руководство по эксплуатации и паспорт на баллон в виде единого документа.
4.17 Требования к маркировке
4.17.1 Каждый аппарат должен иметь табличку со следующими данными:
- условным обозначением аппарата:
- номером технических условий и (или) номером стандарта;
- страной-изготовителем;
- наименованием предприятия-изготовителя или его товарным знаком;
- порядковым номером изделия;
- годом и месяцем изготовления.
Испытания следует проводить в соответствии с положениями 7.2.
4.17.2 Табличка с маркировкой должна быть прикреплена на корпусе аппарата в месте, защищен
ном от механических повреждений.
Испытания следует проводить в соответствии с положениями 7.2.
4.17.3 На редукторе должен быть нанесен серийный номер редуктора.
Испытания следует проводить в соответствии с положениями 7.2.
4.18 Требования к содержанию эксплуатационной документации на аппарат
Эксплуатационная документация на аппарат дыхательный должна быть на русском языке и оформлена по ГОСТ 2.601.
4.18.1 В руководстве по эксплуатации на аппарат должны содержаться следующие сведения:
- назначение аппарата;
- условия эксплуатации;
- климатическое исполнение;
- комплектность;
- технические характеристики аппарата;
- состав аппарата:
- устройство и принцип действия составных частей;
- проверка, регулировка и обслуживание аппарата;
- рекомендуемые приборы, которыми должен проверяться аппарат.
- требования безопасности;
- правила пользования аппаратом.
- возможные неисправности аппарата и методы их устранения;
- необходимые указания по обучению пользователей аппарата.
Испытания следует проводить в соответствии с положениями 7.1.
4.18.2 В паспорте на аппарат должны содержаться следующие сведения:
- данные об изготовителе;
- основные технические характеристики;
- комплектность;
- отметка о приемке изделия;
- номера сертификатов пожарной безопасности на аппарат и лицевую часть:
- сведения о поставщике аппарата;
- гарантийные обязательства изготовителя (поставщика).
Испытания следует проводить в соответствии с положениями 7.1.
4.18.3 В руководстве по эксплуатации и паспорте на баллон должны содержаться следующие
сведения:
- данные об изготовителе:
- условное обозначение;
- номер баллона и дата (год и месяц) изготовления;
- рабочее давление в баллоне;
- вместимость;
- масса;
- крутящий момент, необходимый для установки вентиля в баллон,
- допустимое количество циклов наполнения баллона;
- срок службы баллона;
- срок переосвидетельствования;
- правила и порядок технического освидетельствования баллона;
- отметка о приемке баллона;
- гарантии изготовителя (поставщика);
- требования безопасности;
- отметка о марке устанавливаемого вентиля;
- таблица для отметок об установке вентилей и проверки герметичности соединений «вентиль-
баллон».
Испытания следует проводить в соответствии с положениями 7.1.
П р и м е ч а н и е — Эксплуатационная документация на аппарат и составные части должна быть на русском языке. 4.19 Требования к упаковке Каждый аппарат должен упаковываться в отдельную транспортную тару, предохраняющую аппарат от повреждений при транспортировании любым видом транспорта в диапазоне температур от минус 60 °С до 50 °С. 5 Требования безопасности
5.1 Требования безопасности к аппарату должны быть изложены в соответствующих разделах
руководства по эксплуатации аппарата и баллона.
5.2 Газообразный кислород и поглотитель химический известковый, предназначенные для снаря
жения аппаратов, должны удовлетворять требованиям, приведенным в таблице 3.
Т а б л и ц а 3 Н аименование вещества Н аименование показателя Значение Газообразный медицинский кислород по ГОСТ 5583 Объемная доля кислорода. %. не менее 99,5 Массовая доля связанной С02, %, не более 4.0 ХП-И по ГОСТ 6755 Массовая доля влаги. % 16—21 Запах Отсутствует В случае применения других сорбентов для поглощения диоксцда углерода необходимость проверки их параметров и ее методика устанавливаются в соответствии с нормативными документами на аппарат. 6 Правила приемки
6.1 Стадии и этапы разработки и приемки
Аппарат должен пройти все стадии и этапы разработки и приемки, предусмотренные ГОСТ 2.103 и ГОСТ 15.309.
6.2 Виды испы таний
Для контроля качества аппаратов проводятся следующие виды испытаний;
- предварительные (заводские);
- приемочные;
- квалификационные:
- приемо-сдаточные;
- периодические;
- типовые.
Определения видов испытаний — по ГОСТ 16504.
6.2.1 Предварительные испытания
6.2.1.1 Предварительные испытания аппаратов проводит предприятие-изготовитель с целью
предварительной оценки соответствия опытных образцов аппарата требованиям технического задания. а также определения готовности опытных образцов к приемочным испытаниям.
6.2.1.2 Программа и методика предварительных и приемочных испытаний должна включать в
себя проверку всех показателей и характеристик, указанных в настоящем стандарте, а также другие требования и методы испытаний в соответствии с техническим заданием на конкретный тип аппарата.
6.2.2 Приемочные испытания
6.2.2.1 Приемочные испытания аппаратов проводит предприятие-изготовитель с целью оценки
всех определенных техническим заданием характеристик аппарата, а также для принятия решения вопроса о возможности постановки аппарата на серийное производство.
6.2.2.2 Приемочным испытаниям подвергают опытные образцы аппарата.
6.2.3 Квалиф икационные испытания
6.2.3.1 Квалификационные испытания аппаратов проводит предприятие-изготовитель с целью
определения готовности предприятия к серийному производству аппаратов.
6.2.3.2 Квалификационные испытания проводят по отдельной программе и методике испытаний,
утвержденной предприятием-изготовителем.
6.2.4 Приемо-сдаточные испытания
6.2.4.1 Приемо-сдаточные испытания проводят в порядке и объеме, установленном в технических
условиях на аппарат.
6.2.4.2 Приемо-сдаточным испытаниям подвергают каждый аппарат.
6.2.5 Пориодические испытания
6.2.5.1 Периодические испытания аппаратов проводят один раз в 2 года с целью контроля ста
бильности качества аппаратов. 6 2.5.2 Периодические испытания проводят в порядке и объеме, установленном в технических условиях на аппарат.
6.2.6 Типовые испытания
6.2.6.1 Типовые испытания аппаратов проводят с целью оценки эффективности и целесообраз
ности внесения изменений в конструкцию аппаратов.
6.2.6.2 Программа и методика типовых испытаний должна содержать проверку тех характеристик
и параметров, на которые могут повлиять данные изменения.
6.2.6.3 Программа и методика типовых испытаний разрабатывается предприятием-изготовителем.
6.2.6.4 Результаты типовых испытаний оформляются протоколом с заключением о целесообраз
ности внесения изменений. 7 Методы испытаний Испытания проводят при нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150: это относится ко всем пунктам методов, за исключением специально оговоренных.
Проверку по каждому виду испытаний проводят на одном аппарате, за исключением специально оговоренных случаев. В отдельных видах испытаний допускается увеличивать количество испытываемых аппаратов.
7.1 Проверка нормативно-технической документации на аппарат
Результат проверки считают положительным, если при рассмотрении нормативно-технической документации установлено соответствие ее содержания требованиям настоящего стандарта.
7.2 Проверка внешнего вида, комплектности и маркировки аппарата
Результат проверки считают положительным, если при визуальном осмотре аппарата установлено его соответствие требованиям настоящего стандарта.
7.3 Проверка массы аппарата
7.3.1 Средства измерения
Весы, класс точности III (средний) и более.
7.3.2 Проведение испытаний
Определяют массу полностью укомплектованного и снаряженного в соответствии с инструкцией по эксплуатации аппарата с погрешностью не более 0.1 кг.
7.4 Проверка усилия срабатывания органов управления
Определяют усилие, которое необходимо приложить к органам управления аппарата (кнопки, рычаги. маховики и др.) для их включения (выключения).
7.4.1 Оборудование
Усилие создают и измеряют оборудованием с погрешностью измерений не более ± 5 %.
7.4.2 Проведение испытаний
При испытании вентилей усилие прикладывают в точке, лежащей на маховике вентиля и максимально удаленной от оси маховика вентиля.
Усилие для включения (выключения) кнопок прикладывают вдоль оси кнопок.
Усилив для включения (выключения) рычагов прикладывают по касательной в направлении их движения.
Результат проверки считают положительным, если значение усилия, необходимого для включения (выключения) органов управления аппарата, не превышает 80 Н.
7.5 Проверка герметичности и износостойкости вентиля баллона
Проверку проводят на одном вентиле, установленном в баллоне аппарата.
7.5.1 Оборудование
Емкость вместимостью не менее 0.25 м3. заполненная водой для погружения в нее вентиля баллона.
7.5.2 Проведение испытаний
7.5.2.1 Для определения количества оборота шпинделя вентиля на маховичке вентиля делают
отметку и поворачивают вентиль сначала в крайнее положение «Открыто», а затем в положение «Закрыто».
Результат проверки считают положительным, если для приведения вентиля в крайнее положение «Открыто», а также в положение «Закрыто» требуется более одного полного оборота шпинделя вентиля. 7.5.2 2 Проверку герметичности вентиля баллона в положениях «Открыто» (с установленной в штуцере вентиля заглушкой) и «Закрыто» проводят при рабочем давлении кислорода в баллоне и при давлении, равном 3.0 МПа. Проверку проводят путем опускания вентиля баллона в воду.
Результат проверки считают положительным, если при погружении вентиля баллона в воду не наблюдается выделения пузырьков воздуха из вентиля и соединения «вентиль-баллон».
Проверку вентиля баллона (заполненного воздухом до рабочего давления) на износостойкость проводят методом открытия-закрытия вентиля из крайнего положения вентиля «Открыто» в крайнее положение «Закрыто» и обратно. После каждых 500 циклов наработки проверяют герметичность вентиля в положениях «Открыто» и «Закрыто» путем опускания вентиля баллона в воду, а также усилие открытия (закрытия) вентиля.
Наработку вентиля прекращают в случаях: негерметичности вентиля (определяется при проверках после каждых 500 циклов), достижения усилия открытия (закрытия) вентиля более 80 Н. достижения 3000 циклов наработки вентиля или его поломки.
Результат проверки считают положительным, если после 3000 циклов открытия-закрытия вентиля отсутствуют его поломки, при погружении вентиля баллона в воду не наблюдается выделения пузырьков кислорода из вентиля, а усилив открытия (закрытия) вентиля не превышает 80 Н.
7.6 Проверка работы сигнального устройства
7.6.1 Проверка работы сигнального устройства аппарата при закры том вентиле баллона
При закрытом вентиле баллона из системы аппарата испытатель с помощью легких откачивает воздух и следит за сигнальным устройством. Звуковой сигнал при срабатывании сигнального устройства должен быть четким и хорошо различимым. 7.6.2 Проверка давления кислорода, при котором срабатывает сигнальное устройство, и уровня звукового давления
7.6.2.1 Средства измерения
Шумомер с диапазоном измерения уровня звукового давления от 30 до 130 дБ и погрешностью не более ± 2 дБ.
7.6.2.2 Подготовка к испытаниям
Устанавливают диапазон частотной характеристики шумомера от 2000 до 4000 Гц. Микрофон шумомера устанавливают на расстоянии (10 ± 5) мм от сигнального устройства.
7.6.2.3 Проведение испытаний
Открывают вентиль баллона аппарата и закрывают его. Испытатель делает вдох ГДС из системы аппарата и по устройству контроля давления кислорода (манометру) аппарата отмечает давление кислорода. при котором срабатывает сигнальное устройство.
Результат испытания считают положительным, если выполняются требования 4.8.1 и 4.8.2. 7.7 Проверка расхода кислорода при работе устройства дополнительной подачи кислорода Проверку проводят при рабочем давлении в баллоне и при давлении, равном 3.0 МПа.
7.7.1 Оборудование
Ротаметр с верхним пределом измерений 10 м3/ч и погрешностью не более ± 2,5 %.
7.7.2 Проведение испытаний
В аппарате выключают из работы избыточный клапан, к штуцеру для подсоединения лицевой части аппарата присоединяют ротаметр, открывают вентиль баллона, нажимают на кнопку байпаса и после наполнения ДМ по шкале ротаметра определяют расход кислорода за (1,0 ± 0.1) мин (рисунок 1).
Рисунок 1 — Схема проверки расхода кислорода при работе устройства дополнительной подачи кислорода Результат испытания считают положительным, если выполняются требования 4.13.1. 7.8 Проверка величины постоянной подачи Проверку проводят при рабочем давлении в баллоне и при давлении, равном 3.0 МПа. 7.8.1 Оборудование Ротаметр с верхним пределом измерений 5.0 дм3 мин 1 и погрешностью не более ± 2.0 %.
7.8.2 Проведение испытаний
В аппарате выключают из работы избыточный клапан, к штуцеру для подсоединения лицевой части присоединяют ротаметр, открывают вентиль баллона и после наполнения ДМ определяют постоянную подачу кислорода.
Результат испытания считают положительным, если выполняются требования 4.13.2.
7.9 Проверка герметичности воздуховодной системы аппарата
7.9.1 Оборудование
Установка, позволяющая герметично подключить аппарат и создавать в его объеме избыточное давление в заданных пределах, собранная по схеме (рисунок 2). В состав установки входит:
- источник разрежения, создающий вакуум метрическое давление не менее 1000 Па;
- источник давления, создающий избыточное давление не менее 1000 Па:
- мановакуумметр с диапазоном измерений от минус 1000 до 1000 Па с погрешностью не более
± 20 Па;
- муляж головы человека;
- трехходовой кран:
- регулирующий кран;
- присоединительное устройство.
7.9.2 Сродства измерения
Секундомер, класс точности II.
7.9.3 Проведение испытаний
Присоединяют к установке аппарат. Лицевую часть аппарата надевают на муляж головы человека. Выключают из работы избыточный клапан и создают в воздуховодной системе избыточное давление (900 ± 20) Па и делают выдержку от 2 до 3 мин. Затем устанавливают избыточное давление (800 ± 20) Па. включают секундомер и через (2.0 ± 0.2) мин регистрируют падение давления в воздуховодной системе.
Результат испытания считают положительным, если выполняются требования 4.13.4.
J — источник давления. 2 — регулирующий вентиль; 3 — источник разрежения. 4 — трехходовой коан. 5 — присоединительное устройство: в -аппарат: 7 — мановакуумметр Рисунок 2 — Схема установки для определения герметичности воздуховодной системы
7.10 Проверка срабатывания избыточного клапана
7.10.1 Оборудование и сродства измерения:
- устройство подачи воздуха производительностью до 100 дм3 м и н '1 с погрешностью не более
± 5 % ;
- мановакуумметр с диапазоном измерений от минус 1000 до 1000 Па с погрешностью не более
± 20 Па.
7.10.2 Проведение испы таний
В систему аппарата подают газовую смесь с объемным расходом 10 дм3 мин~’ и по мановакуумметру определяют избыточное давление, при котором работает избыточный клапан.
Результат испытания считают положительным, если при потоке 10 дм3 мин 1 газовой смеси через избыточный клапан избыточное давление в воздуховодной системе не превышает 1000 Па. 7.11 Определение объема ды хательного мешка
7.11.1 Оборудование и средства измерения
Установка, позволяющая герметично подключить аппарат или ДМ. собранная по схеме (рисунок 3). В состав установки входят:
- устройство подачи воздуха;
- регулирующие вентили:
- мановакуумметр с диапазоном измерений от минус 1000 до 1000 Па с погрешностью не более
± 20 Па;
- газовый счетчик с погрешностью не более ± 1 %;
- источник разрежения;
- присоединительные устройства.
f — устройство подачи воздуха; 2.3 — регулирующие вентили, 4 — присоединительное устройство. 5 — аппарат, б — мановахуумметр; 7 — источник разрежения; 8 — газовый счетчик Рисунок 3 — Схема установки для определения рабочего объема дыхательного мешка
7.11.2 Порядок проведения испытаний
Подключают аппарат к установке. Включают установку подачи воздуха, при этом регулирующий вентиль 3 на линии газового счетчика должен быть закрыт. Наполняют ДМ до момента срабатывания избыточного клапана. Затем последовательно закрывают вентиль 2. открывают вентиль 3. включают источник разрежения и проводят отсасывание воздуха до вакуумметрического давления 200 Па или давления открытия легочного автомата. Объем воздуха, прошедший через газовый счетчик, принимается за объем ДМ.
Результат испытания считают положительным, если при проверке определено, что объем ДМ не менее 5.0 дм3.
7.12 Испытания на стойкость аппарата к моханическим и климатическим воздействиям
Испытания проводят последовательно на одном аппарате.
Испытания заключаются в том. что аппарат последовательно подвергают внешним воздействиям с параметрами, изложенными в 7.12.1— 7.12.3, и после каждого вида воздействия визуально определяют отсутствие механических повреждений аппарата, влияющих на его работоспособность, а также определяют соответствие аппарата требованиям 4.1.13. 4.8.1.4.13.1,4.13.3. 4.13.5 и 4.13.7.
7.12.1 Проверка сохранения работоспособности аппарата после вибронагрузки
7.12.1.1 Оборудование;
- вибростенд, обеспечивающий поддержание требуемых параметров, установленных в 4.3.1;
- контейнер, имитирующий ячейку для перевозки аппарата в кабине пожарного автомобиля.
7.12.1.2 Проведение испытания
Для проверки работоспособности аппарата после вибронагрузки (при имитации транспортирования к месту применения) аппарат в снаряженном виде закрепляют в контейнере, имитирующем ячейку для перевозки аппарата в отсеке пожарного автомобиля. Контейнер в вертикальном положении жестко закрепляют в центре платформы стенда. Испытание проводят с перегрузкой от 2 до 3 g при частоте от 50 до 60 Гц. Продолжительность испытания (30 ± 1) мин.
7.12.2 Проверка сохранения работоспособности аппарата после его падения
Снаряженный аппарат один раз бросают в горизонтальном положении с высоты (1.5 ± 0.1) м на ровную бетонную поверхность, обеспечивая при этом его свободное падение (начальная скорость равна 0. без отклонения от вертикали).
7.12.3 Проверка сохранения работоспособности аппарата после воздействия на него кли
матических факторов Испытания проводят в климатической камере, обеспечивающей поддержание заданных параметров. установленных в 4.3.3.
Испытания проводят в такой последовательности:
- аппарат выдерживают в климатической камере при температуре (50 ± 3) °С в течение
(24 ± 1) ч. После этого аппарат выдерживают при температуре окружающего воздуха (25 ± 5) °С в течение (4,0 ±0.1) ч;
- аппарат в индивидуальной коробке выдерживают в климатической камере при температуре ми
нус (50 ± 3) °С в течение (4.0 ± 0,1) ч. После этого аппарат выдерживают при температуре окружающего воздуха (25 ± 5) °С в течение (4.0 ± 0.1) ч;
- аппарат выдерживают в камере тепла и влаги при температуре (35 ± 2) °С и относительной
влажности (90 ± 5) % в течение (24 ± 1) ч. После этого аппарат выдерживают при температуре окружающего воздуха (25 ± 5) °С в течение (4.0 ± 0.1) ч.
7.13 Проверка сохранения работоспособности аппарата после пребывания в воздушной
среде с температурой (200 ± 5) °С
7.13.1 Оборудование
Камера тепла, обеспечивающая поддержание температуры не более 220 °С с погрешностью не более ± 5 вС.
7.13.2 Порядок проведения испы таний
Аппарат помещают в камеру тепла с температурой (200 ± 5) °С. Время выдержки аппарата в камере должно составлять (60 ± 5) с.
В случае использования камеры тепла с открытыми нагревательными элементами проводится экранирование образца от воздействия лучистого теплового потока.
Результат проверки считают положительным, если после ее окончания выполняются требования 4.13.4.4.1.13,
7.14 Проверка устойчивости аппарата к воздействию откры того пламени
с температурой (800 ± 50) °С
7.14.1 Оборудование и средства измерений
- стенд для проведения огневых испытаний, описание которого приведено в приложении А:
- секундомер, класс точности II.
7.14.2 Подготовка к испы таниям
Манекен устанавливается на передвижном устройстве. Надевают на манекен боевую одежду пожарного (БОП). На шланги вдоха и выдоха аппарата надевают штатные теплоогнестойкие чехлы. Застегивают поясной ремень и подтягивают плечевые ремни аппарата. На голову манекена надевают пожарную каску. Открывают запорные вентили баллонов с пропаном и воспламеняют газ.
7.14.3 Проведение испы таний
С помощью передвижного устройства манекен вводится в рабочую зону, в которой создается температура (800 ± 50) °С. Одновременно с четырех сторон воздействуют открытым пламенем на аппарат.
Время выдержки аппарата в зоне пламени должно составлять (5.0 ± 0,2) с. По истечении этого времени манекен с аппаратом выводят из зоны пламени и проверяют состояние аппарата.
Составные части аппарата не должны поддерживать горение или тление более (5.0 ± 0.2) с, а пряжки должны оставаться работоспособными.
После этого аппарат подключают к «искусственным легким» и определяют в течение (5.0 ± 0.2) мин сопротивление дыханию аппарата при легочной вентиляции 30 дм3 мин' \ Результат проверки считают положительным, если поело ее окончания отсутствуют разрушения составных частей подвесной системы аппарата, составные части не поддерживали горение или тление более (5,0 ± 0,2) с, пряжки выполняют свои функции, а также выполняются требования 4.1.9, 4.1.13
7.15 Проверка устойчивости лицевой части, гофрированных шлангов, теплоогнестойких
чехлов, клапанной (соединительной коробки) аппарата к воздействию теплового потока плотностью (8,5 ± 0,5) кВт м-2
7.15.1 Оборудование
Установка (рисунок 4). включающая в себя:
- муляж головы человека;
- «искусственные легкие», создающие легочную вентиляцию 30 дм3-цикл'1 (20 циклов в минуту
по 1,5 дм3'ц и к л 1).
7.15.2 Сродства измерения:
- мановакуумметр с диапазоном измерений от минус 1000 до плюс 1000 Па с погрешностью не
болео ± 20 Па; • секундомер, класс точности II.
7.15.3 Подготовка к испытаниям
Надевают на муляж головы человека лицевую часть аппарата и каску пожарную. На шланги вдоха и выдоха аппарата надевают штатные теллоогнестойкие чехлы. Подключают снаряженный аппарат к насосу «искусственные легкие» (рисунок 4).
Включают источник теплового потока. На подставку устанавливается разделительный экран. На место, в котором плотность теплового потока (8.5 ± 0.5) кВт м 2. устанавливают муляж головы человека с надетой лицевой частью и каской пожарного. Включают насос «искусственные легкие». аппарат; 2 — металлический муляж гсловы человека: 3 — лицевая часть: Л каска пожарная. 5 источник теплового излучения: б - реф лектор Рисунок 4 — Схема установки по определению устойчивости к воздействию теплового потока
7.15.4 Проведение испытания
Убирают разделительный экран. Испытания проводят в течение (20.0 ± 0.1) мин. В процессе испытаний контролируют сопротивление дыханию на вдохе и выдохе.
По окончании испытаний проводят визуальный осмотр лицевой части, шлангов вдоха и выдоха, теплоогнестойких чехлов, клапанной (соединительной коробки) аппарата, а также проводят испытания аппарата на герметичность по методике, изложенной в 7.9.
7.16 Проверка поверхностного сопротивления корпуса аппарата
7.16.1 Подготовка к испытаниям
Два параллельных электрода из проводящей краски, у которой растворитель не влияет на поверхностное сопротивление, наносятся на поверхность.
Корпус аппарата очищают дистиллированной водой, а затем спиртом. Затем корпус аппарата вновь промывается дистиллированной водой и высушивается. Испытываемый образец должен выдерживаться при температуре окружающей среды (23 ± 2) °С и относительной влажности (50 ± 5) % в течение 24 ч.
7.16.2 Проведение испы таний
К электродам в течение (1,0 ± 0.1) мин подается постоянное напряжение (500 ± 10) В.
Во время испытаний напряжение должно быть постоянным, при этом ток должен быть достаточно малым по сравнению с током, проходящим через испытываемый образец.
В определенных случаях для этого требуется использование батарей и аккумуляторов. Поверхностное сопротивление выражается отношением постоянного напряжения, приложенного к электродам, к постоянному току, проходящему между ними в течение (1,0 ± 0.1) мин с момента подачи напряжения.
Электрическая схема измерения тока микроамперметром (гальванометром) приведена в приложении Б.
7.17 Проверка устойчивости составных частей аппарата к воздействию
дезинфицирующих растворов
7.17.1 Материалы:
- марлевые салфетки размером 100*100 мм;
- ректификованный этиловый спирт.
7.17.2 Проведение испы таний
Марлевую салфетку смачивают в спирте, отжимают ее и пятикратно обтирают поверхности лицевой части, внутренние поверхности дыхательных шлангов и дыхательного мешка, а также поверхности клапанной (соединительной) коробки и сигнального устройства. Интервал между протирками (15 ± 1) мин.
Перед каждой протиркой марлевую салфетку необходимо смачивать заново. Объем спирта должен быть не менее 50 см3.
Результат проверки считают положительным, если после протирок спиртом отсутствуют визуально наблюдаемые разрушения поверхностных слоев обработанных составных частей аппарата.
7.18 Проверка работоспособности аппарата при испы тании на стенде-имитаторе
внешнего ды хания человека
7.18.1 Оборудование
Стенд-имитатор внешнего дыхания человека, описание которого приведено в приложении Б.
7.18.2 Подготовка к испы таниям
При подготовке аппарата к испытанию допускается вмешательство в его конструкцию, необходимое для определения некоторых параметров при условии, что это не нарушит нормальной работы аппарата. Допускается присоединение к лицевой части и дыхательному мешку приспособления для отбора проб ГДС и контроля температуры ГДС под лицевой частью.
Стенд настраивают на работу, соответствующую условиям конкретного испытания, и фиксируют в протоколе испытаний (приложение Г) полученные фактические значения.
Значения показателей работы стенда во время испытаний должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 4. с учетом допусков, приведенных в приложении В.
Т а б л и ц а 4 Н аименование показателя Работа средней тяжести тяжелая очень тяжелая Легочная вентиляция, дм3 мин '1 30.00 60.00 85.00 Дыхательный объем, дм3 1.50 2.40 2.83 Частота дыхания, мин 1 20.00 25.00 30.00 Выделение диоксида углерода (СУ), дм3 мин'1 1.00 2.00 3.00 Потребление кислорода, дм3-мин-1 1.14 2.22 3.16 Дыхательный коэффициент 0.88 0.90 0,95 Аппарат снаряжают и проверяют в соответствии с инструкцией по эксплуатации. Результаты испытаний заносят в протокол испытаний (приложение Г).
Стенд настраивают на работу, соответствующую условиям конкретного испытания, и фиксируют в протоколе испытаний полученные фактические значения.
При испытаниях при температуре окружающей среды минус (40 ± 2) еС; (25 ± 5) еС: (60 ± 2) °С аппарат помещают в климатическую камеру в вертикальном положении, лицевую часть надевают на муляж головы человека (рисунок 5). подключенный к стенду, и закрывают камеру.
При испытаниях аппарата в нормальных климатических условиях при температуре (25 ± 5) °С допускается размещать аппарат вне климатической камеры. 1 ■■ точка замера температуры на выдохе. 2 -• точка замера температуры на вдохе 3 — точка замера давления; 4 — термоэлектрический преобразователь. S — место подсоединения мамопакуумметра; 6 — муляж головы человека (голова «Ш еф ф илдао) Рисунок 5 — Муляж головы человека (голова «Шеффилда»)