5.5.2 Подготовка к испытанию

5.5.2 Подготовка к испытанию

Условия проведения испытания: температура воздуха от 15 вС до 25 °С, давление от 84 до

106.7 кПа, относительная влажность воздуха от 40 % до 80 %.

Готовят 4 дм3 рабочего раствора испытуемого пенообразователя температурой (20 а 2) °С. Раствор заливают в бачок. Подают воздух и раствор в генератор пены. Через 5—10 с после начала подачи пены отбирают пробу в мерную емкость. Фиксируют время набора пены. Отбор пробы следует проводить таким образом, чтобы мерная емкость была заполнена равномерно по всему объему. Определяют массу пены взвешиванием мерной емкости до и после набора пены.

Расход раствора вычисляют делением массы пены на время заполнения сосуда, объемный расход воздуха — делением объема пены на время заполнения сосуда. Если расходы соответствуют установленным, то приступают к проведению испытания.

5.5.3 Проведение испытания

После проверки работы генератора пены в горелку заливают н-гептан слоем высотой (20 • 1) мм.

Гептан зажигают и выдерживают время свободного горения (180 А 5) с. Во время свободного горения генератор пены должен находиться вне зоны пламени. Затем подают пену и вводят генератор пены в зону горения таким образом, чтобы пена подавалась в центр противня, поддерживая установленные расходы раствора и воздуха. Одновременно с вводом генератора пены включают секундомер.

Измеряют время с момента начала подачи пены в противень до момента прекращения горения.

Проводят три определения. При успешном тушении в первых двух определениях третье не проводят.

Повторное использование н-гептана недопустимо.

5.5.4 Обработка результатов

За результат испытания принимают среднеарифметическое результатов двух успешных параллельных определений.

Допустимое расхождение между результатами повторных определений с доверительной вероятностью 0,95 должно быть не более 15 % среднего значения. 5.6 Определение времени тушения н-гептана пеной средней кратности и времени повторного воспламенения Сущность метода заключается в определении времени тушения н-гептана в противне пеной средней кратности при установленной интенсивности подачи рабочего раствора и определении времени повторного воспламенения поверхности горючего от поднесенного к потушенному пеной модельному очагу горящего тигля.

5.6.1 Применяемое оборудование, средства измерений, реактивы и растворы

Для определения времени тушения н-гептана пеной средней кратности и времени повторного воспламенения используют установку (см. рисунок 7). в комплект которой входят:

• ствол пожарный пены средней кратности с распылителем (см. рисунок 8), обеспечивающим

объемный расход раствора (0.055 ± 0.003) дм3/с при давлении на стволе 0.4— 0.6 МПа; 1 — ем кость с рабочим раствором пенообразователя; 2 — насос; 3 — трубопровод; 4 — рукав. S — м анометр б — пожарный ствол; 7 — противень; б — тигель Рисунок 7 — Схема установки для тушения пеной средней кратности Рисунок 8 — Пожарный ствол пены средней кратности

• приспособление для установки пожарного ствола пены средней кратности на край противня;
• противень круглый, изготовленный из стали низкой прочности, с внутренним диаметром

(1480 ± 5) мм. высотой (150 ± 10) мм. толщиной стенки (2.50 10.05) мм. площадью дна (1.72 а 0.01 )м2;

• насос водяной, обеспечивающий объемный расход рабочего раствора пенообразователя

(0.055 i 0.003) дм3/с при давлении на стволе от 0.4 до 0.6 МПа.

• рукав напорный.
• емкость мерная вместимостью 100—110 дм3 для приготовления рабочего раствора пенообра

зователя;

• манометр по ГОСТ 2405 с верхним пределом измерений 1.0 МПа и ценой деления 0.02 МПа.

установленный на стволе;

• секундомер с пределом измерений 60 мин и ценой деления 0.2 с;
• тигель для повторного воспламенения, изготовленный из стали низкой прочности, с внутренним

диаметром (1501 5) мм. высотой (150 ± 5) мм. с толщиной стенки (2,50 а 0.05) мм. Тигель имеет скобу, с помощью которой его крепят к внешней стенке противня;

• термометр по ГОСТ 28498 с диапазоном измерений 0 вС— 100 °С и ценой деления 1 °С;
• жидкость горючая — н-гептан по ГОСТ 25828;
• вода в зависимости от рекомендаций производителя.

5.6.2 Подготовка к испытанию

Условия проведения испытания Испытание проводят на открытом воздухе. Температура воздуха — от 10 °С до 22 ®С. скорость ветра вблизи противня — не более 2 м/с. Перед каждым определением осуществляют контроль температуры н-гептана и рабочего раствора пенообразователя, которая должна составлять (17,5 ± 2.5) °С.

Готовят 100 дм3 рабочего раствора испытуемого пенообразователя. Устанавливают противень на ровной поверхности земли. Заливают в противень (30 л 1) дм3 воды и (55 а 1) дм3 н-гептана. Ствол пены средней кратности устанавливают горизонтально непосредственно на краю противня с подветренной стороны. Тигель для повторного воспламенения устанавливают на расстоянии 2.5—3 м от противня и заливают в него (1.0 i 0.1) дм3 горючего. Проверяют работоспособность установки.

5.6.3 Определение времени тушения н-гептана пеной средней кратности

В противне и тигле зажигают горючее. Время свободного горения составляет (60 1 5) с. На время

свободного горения ствол выносят из зоны пламени. Включают насос и устанавливают ствол на краю противня. При испытаниях пенообразователей типов S/AR, AFFF/AR. FP/AR. FFFP/AR, AFFF, AFFF/AR-LV, FP. FFFP пену подают в течение (1201 5) с. даже если тушение наступило раньше этого времени. При испытаниях пенообразователей типа S подачу пены продолжают в течение (300 а 5) с, даже если тушение наступило раньше этого времени.

Фиксируют время с момента начала подачи пены до момента прекращения горения.

Проводят три параллельных определения. При успешном тушении в первых двух определениях третье не проводят.

5.6.4 Определение времени повторного воспламенения

После прекращения подачи пены средней кратности с внешней стороны противня с потушенным горючим крепят горящий тигель для повторного воспламенения.

Фиксируют время с момента установки тигля до момента, когда вся площадь противня будет охвачена пламенем.

Проводят три параллельных определения. При успешном тушении в первых двух определениях третье не проводят.

5.6.5 Обработка результатов

За результат испытания времени тушения и вромени повторного воспламенения принимают среднеарифметическое результатов двух успешных параллельных определений. Допустимое расхождение между результатами определений с доверительной вероятностью 0.95 должно быть не более 20 % среднего значения. В случае получения отрицательного результата в двух определениях из трех при определении времени тушения или времени повторного воспламенения результат испытания считают отрицательным.

5.7 Определение времени тушения н-гептана пеной высокой кратности

Сущность метода заключается в определении времени тушения н-гептана в противне пеной высокой кратности при установленной интенсивности подачи рабочего раствора.

5.7.1 Применяемое оборудование, средства измерений, реактивы и растворы:

• генератор пены высокой кратности (см. рисунок 4), позволяющий обеспечить объемный расход

раствора пенообразователя (0,102 а 0.002) дм3/с при давлении на стволе (0,50 ± 0,01) МПа;

• насос водяной, обеспечивающий объемный расход 0,10—0,15 дм3/с при давлении на стволе

(0,50 Ю .01) МПа;

• противень круглый, изготовленный из стали низкой прочности, с внутренним диаметром

(1480 ♦ 15) мм. высотой (1501 10) мм. толщиной стенки (2,50 ± 0,05) мм, площадью дна (1.7210,01) м2: ■ экран для сбора пены, изготовленный из сетки (диаметр проволоки из стали низкой прочности 0.4—2,0 мм. размер стороны ячейки в свету 1,0—8,0 мм), длиной (2000150) мм. высотой (1000 ♦ 50) мм и шириной (20001 50) мм;

• рукав напорный;
• емкость мерная для приготовления рабочего раствора пенообразователя вместимостью

100—110 дм3; ■ манометр по ГОСТ 2405 с верхним пределом измерений 1,00 МПа и ценой деления 0,02 МПа, установленный на стволе;

• секундомер с пределом измерений 60 мин и ценой деления 0.2 с;

■ термометр по ГОСТ 28498 с диапазоном измерений 0 °С—100 СС и ценой деления 10 °С;

• жидкость горючая — н-гептан по ГОСТ 25828;
• вода в зависимости от рекомендаций производителя.

5.7.2 Подготовка к испытанию

Условия проведения испытания Испытание проводят на открытом воздухе. Температура воздуха 10 °С—22 °С, скорость ветра вблизи противня не более 2 м/с.

Перед каждым определением осуществляют контроль температуры н-гептана и рабочего раствора пенообразователя, которая должна составлять (17,51 2,5) °С.

Готовят 100 дм3 рабочего раствора испытуемого пенообразователя. Устанавливают противень на ровной поверхности земли внутри экрана для сбора пены. Заливают в противень (30 «1) дм3 воды и (55 1 1) дм3 н-гептана. Располагают генератор на расстоянии (7,5 12.5) м от противня на тележке такой высоты, чтобы ось пеногенератора была на (0,65 1 0,05) м выше поверхности земли (см. рисунок 9). Проверяют работоспособность установки.

5.7.3 Проведение испытания

Горючее в противне зажигают. Время свободного горения составляет (6 0 *5 ) с. Включают насос.

Генератор пены высокой кратности подводят к противню на расстояние (1.01 0,1) м. Подачу пены из генератора осуществляют в течение (120 ± 2) с. даже если тушение наступило раньше.

Фиксируют время с момента начала подачи пены до момента прекращения горения.

Проводят три параллельных определения. При успешном тушении в первых двух определениях третье не проводят.

5.7.4 Обработка результатов

За результат испытания принимают среднеарифметическое результатов двух успешных параллельных определений времени тушения. Допустимое расхождение между результатами параллельных определений с доверительной вероятностью 0,95 должно быть не более 20 % среднего значения.

В случае получения отрицательного результата в двух определениях из трех результат испытания считают отрицательным. 5.8 Определение поверхностного и можфазного натяжения на границе с н-гептаном рабочего раствора пенообразователя или смачивателя Измерение поверхностного натяжения рабочего раствора пенообразователя или смачивателя и межфазного натяжения на границе рабочего раствора с н-гептаном проводят методом «отрыва кольца» (метод Де-Нуи).

5.8.1 Применяемые приборы, посуда, реактивы и растворы;

• тензиометр — экспериментальный прибор для измерения поверхностного и межфазного натя

жения жидкостей с погрешностью не более 0.1 мН/м (см. рисунок 10). Прибор должен в автоматическом режиме с помощью измерительного кольца определять значение поверхностного и межфазного натяжения по результатам не менее пяти определений. Прибор должен иметь защиту весовой системы от перегрузки, уровнемер для установки по горизонтали, защитный экран для предотвращения воздей- 1 — генератор пены вы сокой кратности на передвижной платф орм е; 2 — вы сокократная пена. 3 — противень с горю чим; 4 ~ экран дпя сбора пены Рисунок 9 — Схема установки 1 — изм ерительное кольцо. 2 — плечо изм ерительного кольца; 3 — горизонтальная платф орма тензиом етра; 4 — рукоятка под ъ е м н о ю м еханизма столика; 5 — панель управления тензиом етра; б — кю вета с рабочим раствором; 7 — весовая система; б — защ итны й экран Рисунок 10 — Схема тензиометра для определения поверхностного натяжения рабочих растворов ствия колебаний воздуха и датчик температуры образца. Горизонтальная платформа для удержания кюветы с образцом должна иметь возможность двигаться вверх и вниз для изменения вертикальной позиции образца:

• кольцо измерительное для тензиометра. Проволока кольца — круглая диаметром не менее

0.3 мм. нижняя часть кольца должна иметь одну плоскость без изгибов и шероховатостей. Кольцо дол

жно быть сварено в непрерывный круг и удерживаться на двух параллельных плечах. Длина плечей измерительного кольца должна быть не менее 23 мм. Диаметр кольца не менее 19 мм. При размещении на приборе плоскость кольца должна быть параллельна плоскости поверхности рабочего раствора;

• кювета для водного раствора пенообразователя или смачивателя. Кювета представляет собой

стеклянную емкость правильной цилиндрической формы диаметром не менее 64 мм;

• цилиндр мерный вместимостью 500 см3 по ГОСТ 1770 для приготовления рабочего раствора

пенообразователя или смачивателя;

• жидкость горючая — н-гептан по ГОСТ 25828;
• вода в зависимости от рекомендаций производителя.

5.8.2 Подготовка к испытанию

Кювета и кольцо должны быть очищены, промыты дистиллированной водой и высушены. Кольцо дополнительно обжигают на газовой горелке в течение 5 с и вывешивают на крючке весовой системы тензиометра.

Тензиометр должен быть помещен на стабильную основу, свободную от вибраций.

Готовят растворы пенообразователей или смачивателей рабочей концентрацией. Температура растворов и н-гептана должна составлять (20.0 ± 0,2) °С. Проводят настройку прибора.

На панели управления тензиометра устанавливают;

• метод определения — кольцо;
• данные о плотности раствора пенообразователя или смачивателя;
• значения скорости опускания платформы тензиометра 0.15—0.30 мм/с.

5.8.3 Проведение испытания

Условия проведения испытания: температура воздуха (20.0 *0,2) °С, давление 84— 106.7 кПа, относительная влажность воздуха 40 %—80 %.

Приготовленный рабочий раствор наливают в кювету. Высота столба жидкости в кювете должна составлять 15—20 мм. Кювету с рабочим раствором устанавливают на платформу тензиометра. Проверяют температуру раствора.

Рукояткой подъемного механизма или автоматически платформу тензиометра поднимают таким образом, чтобы измерительное кольцо погрузилось в раствор и находилось на 1 мм ниже поверхности раствора.

На панели управления тензиометра обнуляют весовую систему, а затем осуществляют запуск начала измерения поверхностного натяжения.

Измерения заканчиваются автоматически. На панели управления тензиометром определяется среднее значение поверхностного натяжения, рассчитанное по результатам не менее пяти параллельных измерений.

После проведения измерений поверхностного натяжения платформу тензиометра опускают, в кювету поверх рабочего раствора заливают н-гептан для определения межфазного натяжения. Высота столба раствора и н-гептана в кювете должна составлять 30—40 мм.

Рукояткой подъемного механизма или автоматически платформу тензиометра поднимают таким образом, чтобы измерительное кольцо погрузилось сначала в н-гептан, а затем в рабочий раствор и находилось на 1 мм ниже поверхности раствора.

На панели управления тензиометра указывают данные о разности плотностей раствора пенообразователя и н-гептана.

На панели управления тензиометра обнуляют весовую систему, а затем осуществляют запуск начала измерения межфазного натяжения.

Измерения заканчиваются автоматически. На панели управления тензиометром определяется среднее значение межфазного натяжения, рассчитанное по результатам не менее пяти параллельных измерений. 5.9 Определение показателя смачивающем способности Сущность метода заключается в определении времени смачивания образца из хлопковой ткани раствором смачивателя или пенообразователя, используемого в качестве смачивателя. Измеряют время с момента полного погружения в испытуемый раствор образца до момента, когда образец начнет тонуть.

5.9.1 Применяемая аппаратура, материа

лы. растворы и посуда:

• образцы круглой формы из неотбелен

ной хлопковой ткани диаметром (30 ±1) мм. выдержанные при относительной влажности воздуха 65 % в течение 3 сут. Поверхностная плотность ткани 494 г/м2, количество нитей на 1 см длины ткани должно составлять 11 шт.;

• приспособление зажимное для погруже

ния образца из хлопковой ткани в рабочий раствор (см. рисунок 11). Для изготовления приспособления используют нержавеющую металлическую проволоку диаметром 2 мм:

• стакан

стеклянный цилиндрической формы, диаметром 95 мм и вместимостью 1000 см3;

• цилиндры мерные по ГОСТ 1770 для

приготовления растворов смачивателя объемом 2000 см3 с ценой деления 20 см3 в количестве 5 шт.;

• секундомер

с пределом измерений 60 мин и ценой деления 0,2 с;

• вода питьевая или дистиллированная.

5.9.2 Подготовка к испытанию

В зависимости от значения установленной рабочей объемной концентрации смачивателя в растворе определяют диапазон для пяти концентраций.

Объемную долю смачивателя Сп. %. вычисляют по формуле Рисунок 11 — Схема зажимного приспособления для погружения образца из хлопковой ткани а рабочий раствор где Сра6 — рабочая объемная концентрация смачивателя, %; п — номер определения в исследуемом диапазоне 1—5.

Мерные цилиндры нумеруют от 1 до 5.

Зажим, стакан и мерные цилиндры тщательно промывают, обезжиривают смесью ацетона и этилового спирта в равном соотношении, ополаскивают дистиллированной водой и протирают фильтровальной бумагой.

Готовят пять водных растворов с установленными концентрациями смачивателя. В пятом цилиндре готовят раствор с наибольшей концентрацией смачивателя в количестве 2000 см3. В четвертый цилиндр заливают 1000 см3 воды и 1000 см3 раствора из пятого цилиндра. В третий цилиндр заливают 1000 см3 воды и 1000 см3 раствора из четвертого цилиндра. Таким образом, продолжают разбавление до минимальной концентрации, при этом концентрация смачивателя в каждом последующем цилиндре снижается вдвое. Количество приготовленного раствора составит 2000 см3 в первом цилиндре и по 1000 см3 — в цилиндрах со второго по пятый. Температура воды при приготовлении растворов должна составлять (28 ± 2) “С. После приготовления растворы охлаждают.

5.9.3 Проведение испытания

Условия проведения испытания: температура воздуха (20.0 *0,2) °С, давление 84— 106,7 кПа, относительная влажность воздуха 60 %—70 %.

Испытания начинают с наименьшей концентрации смачивателя.

В стакан наливают 700 см3 раствора. Температура раствора должна составлять (20 ± 1) ®С. Пену с поверхности раствора убирают фильтровальной бумагой. Образец из хлопчатобумажной ткани помещают в зажимы приспособления и вертикально полностью погружают в раствор. Опорные ручки устанавливают на край стакана, зажимы приспособления раскрывают (см. рисунок 12). Во время проведения эксперимента каждые 10 с зажимы приспособления сжимают и раскрывают для установления вертикального положения образца, деформирующегося в растворе. а общий вид зажимного приспособления б образец, помещенный в образец, погруженный в зажимы приспособления в рабочий раствор Рисунок 12 — Определение сманивающей способности при использовании дистиллированной и питьевой воды Измеряют время с момента погружения образца в рабочий раствор до момента, когда образец начинает свободно тонуть. Измеренное время является показателем смачивающей способности.

5.9.4 Обработка результатов

За результат испытания принимают среднеарифметическое двух параллельных определений показателя смачивающей способности для одной концентрации. Допустимое расхождение между результатами параллельных определений с доверительной вероятностью 0.95 должно быть не более 20 % среднего значения.

Строят логарифмическую зависимость показателя смачивающей способности от объемной концентрации смачивателя в растворе (см. рисунок 13). Графическим способом определяют минимальную объемную концентрацию смачивателя в рабочем растворе, при которой значение показателя смачивающей способности составляет 45 с.

Результатом испытаний является определение соответствия рабочей объемной концентрации смачивателя и определение значения показателя смачивающей способности. Рабочая объемная концентрация смачивателя в растворе должна быть не менее концентрации, при которой значение показателя смачивающей способности составляет 45 с. ^м ил.о И ВО ВО со 4,0 -Оfl -0,3 О 0,3 Ofi 0,0 Д М н п ть * ллернфи концентрации Рисунок 13 — Определение показателя смачивающей способности смачивателя с рабочей объемной концентрацией 1 %

5.10 Определение показателя смачивающей способности растворов пенообразователей

и смачиватолей при использовании морской и жесткой воды Сущность метода заключается в определении времени смачивания фильтра из хлопковой ткани раствором смачивателя. Измеряют время с момента налива испытуемого раствора в полый цилиндр устройства для определения показателя смачивающей способности до момента появления первой капли.

5.10.1 Применяемое оборудование, материалы, средства измерений, посуда и реактивы:

• фильтры из неотбеленной хлопковой ткани, вырезанные в виде круга диаметром (3011) мм.

выдержанные при относительной влажности воздуха 65 % в течение 3 сут. Поверхностная плотность ткани 494 г/м2, количество нитей на 1 см длины ткани составляет 11 шт.;

• цилиндры мерные по ГОСТ 1770 для приготовления растворов смачивателя вместимостью

100 см3 в количестве 5 шт.;

• мензурка вместимостью 50 см3 по ГОСТ 1770;
• устройство для определения показателя смачивающей способности со штативом для крепле

ния устройства (см. рисунок 14). Устройство состоит из металлического полого цилиндра и металлического стока. Внутренний диаметр полого цилиндра должен составлять (25 ♦ 1) мм. Между полым цилиндром и стоком установлен фильтр из хлопковой ткани. Полый цилиндр и сток крепят друг к другу винтами;

• чашка стеклянная для сбора капель со стока;
• секундомер с пределом измерений 60 мин и ценой деления 0.2 с;
• вода морская или жесткая.

J полый цилиндр. 2 — пиит. 3 — пластинка из хлопковой ткани; 4 — сток; 5 — чашка; б — штатив Рисунок 14 — Устройство для определения показателя смачивающей способности

5.10.2 Подготовка к испытанию

Между полым цилиндром и стоком устройства устанавливают фильтр из хлопковой ткани. Полый цилиндр и сток крепят друг к другу винтами. Устройство для определения показателя смачивающей способности устанавливают на штатив. Под стоком устройства помещают чашку.

В зависимости от значения установленной рабочей объемной концентрации смачивателя в растворе определяют диапазон для пяти концентраций. Значения объемных концентраций смачивателя в исследуемом диапазоне рассчитывают по формуле (3).

Мерные цилиндры нумеруют от 1 до 5. Готовят пять водных растворов с установленными концентрациями смачивателя. В пятом цилиндре готовят раствор с наибольшей концентрацией смачивателя в количестве 100 см3. В четвертый цилиндр заливают 50 см3 воды и 50 см3 раствора из пятого цилиндра. В третий цилиндр заливают 50 см3 воды и 50 см3 раствора из четвертого цилиндра. Таким образом, продолжают разбавление до минимальной концентрации, при этом концентрация смачивателя в каждом последующем цилицдре снижается вдвое. Количество приготовленного раствора составит 100 см3 в первом цилиндре и по 50 см3 — в цилиндрах со второго по пятый.

Температура воды при приготовлении растворов должна составлять (28 ♦ 2) °С.

5.10.3 Проведение испытания

Условия проведения испытания: температура воздуха (20 ± 1) °С, давление 84— 106.7 кПа, относительная влажность воздуха 60 %—70 %.

Испытание начинают с наименьшей концентрации смачивателя. В мензурку наливают 10 см3 рабочего раствора. Температура раствора должна составлять (2011) °С. Раствор из мензурки выливают в полый цилиндр устройства. Раствор смачивает фильтр и проходит через него в сток. Время с момента налива раствора в полый цилиндр до момента появления первой капли является показателем смачивающей способности.

5.10.4 Обработка результатов

За результат испытания принимают среднеарифметическое значение двух параллельных определений показателя смачивающей способности для одной концентрации. Допустимое расхождение между результатами повторных испытаний с доверительной вероятностью 0.95 должно быть не более 20 % среднего значения.

Строят логарифмическую зависимость показателя смачивающей способности от концентрации смачивателя в растворе (см. рисунок 15). Графическим способом определяют минимальную концентрацию смачивателя, при которой показатель смачивающей способности составляет значение, указанное в нормативном или техническом документе на конкретный пенообразователь или смачиватель.

Рабочая объемная концентрация смачивателя в растворе должна быть не менее концентрации, при которой показатель смачивающей способности составляет значение, указанное в нормативном или техническом документе на конкретный пенообразователь или смачиватель. -0# -0,8 -0,3 0,3 0,8 0,0 Десятичные логарифм аонцмарвцин Рисунок 15 — Определение показателя смачивающей способности смачивателя с рабочей объемной концентрацией 1 %

Приложение А

(обязательное) Модель жесткой воды Для создания модели жесткой воды используют компоненты, представленные в таблице А.1.

Т а б л и ц а А.1 — Модель жесткой воды Наименование юмпомомга Химическая формула компонента Массовая доля. % Вода дистиллированная по ГОСТ 6709 н2о 99.8794 Магний хлористый 6-водный. ч. по ГОСТ 4209 MgCI2 6Н20 0.0381 Кальций хлорид 2-водный по (1] Са С12 2Н20 0.0825

Приложение Б

(обязательное) Модель морской воды Для создания модели морской воды используют компоненты, представленные в таблице Б.1 Т а б л и ц а Б.1 — Модель морской воды Наименование компонента Химическая формула компонента Массовая доля, % Вода дистиллированная по ГОСТ 6709 н2о 95,84 Магний хлористый 6-водный. ч. по ГОСТ 4209 МдС12 6Н20 1.1 Натрий сернокислый безводный, ч. по ГОСТ 4166 Na2S 0 4 0,40 Натрий хлористый, ч. по ГОСТ 4233 NaCI 2.50 Кальций хлорид 2-водный по (1] Са С12 2Н20 0,16

Библиография

[1] ТУ 6-09-S077— 87 Кальций хлорид 2-водный УДК 661.185:614.84:006.354 ОКС 13.220.10 ОКП 24 8000 Ключевые слова: пенообразователи, смачиватели, тушение пожаров, термины и определения, технические требования, методы испытаний Редактор Р.Г. Говердовская Технический редактор В.Н. Прусакова Корректор М.В. Бучнвя Компьютерная верстка Л.А. Круговой Сдано о набор 30.08 201 2.

Подписано а печать 12.09.2012.

Формат 60 * 84у£.

Уел. печ. л . 3.26.

Уч.-изд. л. 2.45.

Тираж 100 экэ.

Зак. 770.

Гарнитура Ариал.

Ф ГУП «С ТАН ДАРТИН ФО РМ ». 123995 Москва. Гранатный пер.. 4 www.90st1nio.ru 1nf0@ 90stinf0.ru Набрано во Ф ГУП «С ТАН ДАРТИН ФО РМ » на ПЭВМ.

Отпечатано в ф илиале ФГУП «С ТАН ДАР ТИНФО РМ * — тип. «М осковский печатник». 105062 М осква. Лялин пер , 6 .

Поправка к ГОСТ Р 50588—2012 Пенообразователи для тушения пожаров. Общие технические требования н методы испытаний В каком месте Напечатано Д о л ж н о быть Пункт 4.2.1. габлииа 3. графа «Наименование показателя*, показатель 10 таблица 4. графа «Наименование показателя», показатель 10 Время повторного воспламенения модельного очага после тушения пеной. с, нс более:

• низкой кратности
• средней кратности

Время повторного воспламенения модельного очага после тушения пеной, с, нс более:

• низкой кратности
• средней кратности

Время повторного воспламенения модельного очага после тушения пеной. с. нс менее:

• низкой кратности
• средней кратности

Время повторного воспламенения модельного очага после тушения пеной. с, не менее:

• низкой кратности
• средней кратности

(МУС №5 2013 г.) ГОСТ Р 50588-2012