СО 153-34.03.352-2003 
Таблица 4. Рекомендации по выбору мембран впк. 5 эксплуатация установок. 5.1... СО 153-34.03.352-2003 
Таблица 4. Рекомендации по выбору мембран впк. 5 эксплуатация установок. 5.1...

СО 153-34.03.352-2003 => Таблица 4. Рекомендации по выбору мембран впк. 5 эксплуатация установок. 5.1 общие требования. 5.2 пуск установки. 5.3...

 
Пожарная безопасность - главная
Написать нам
ГОСТы, документы

 

Пожарная безопасность ->  Со ->  СО 153-34.03.352-2003 -> 
1
2
3
4
5
текст целиком
 

Таблица 4

 

Рекомендации по выбору мембран ВПК

 

Место установки клапанов

Диаметр клапана, мм

Толщина мембраны, мм

Тип мембраны

Материал мембраны

Внутри зданий на установках под разрежением или давлением 2 кПа

150-300

0,2, не более

Со швом (фальцем) по диаметру

Алюминиевый лист

Установки, рассчитанные на 0,04 МПа

300-700

700 и более

0,3

0,5, не более

Со швом (фальцем) по диаметру

Алюминиевый лист отожженный

Бункер пыли

600-1000

0,5, не более

-

-

1000-1500

0,8, не более

 

 

Установки, рассчитанные на 0,15 МПа

300-500

0,3

-

-

500-700

0,5, не более

 

 

700-1200

0,8, не более

 

 

500-700

0,4, не более

С надрезом по диаметру

Алюминиевый лист нагартованный

700-1200

0,6, не более

 

4.15 Допускается применение мембран из материалов, отличающихся от указанных в таблице 4, если они удовлетворяют следующим требованиям:

- при разрыве мембраны должно полностью освобождаться сечение клапана, при этом мембрана не должна выдергиваться из фланцевого соединения;

- в системах пылеприготовления, рассчитанных на избыточное давление 0,04 МПа, ВПК должны вскрываться при давлении не более 0,025 МПа, а в системах, рассчитанных на избыточное давление 0,15 МПа, при давлении не выше 0,05 МПа;

- материал мембран должен обладать антикоррозионной стойкостью.

4.16 При обслуживании ВПК контролируется правильность изготовления, выбора материала и толщины мембран. Эти сведения, а также периодичность замены мембран фиксируются в ремонтной документации с указанием ответственного лица и даты производства работ.

4.17 Патрубки клапанов присоединяются к пылепроводам и оборудованию таким образом, чтобы в местах примыкания исключалось образование отложений пыли. Патрубки клапанов устанавливаются вертикально или с утлом наклона к горизонту не менее 45°. На вновь проектируемых системах пылеприготовления клапаны вне производственных помещений устанавливаются под углом к горизонту не менее 60°.

4.18 Патрубки клапанов, находящихся вне помещения, покрываются тепловой изоляцией, плоскость мембраны клапанов, не имеющих отводов, выполняется с углом наклона к горизонту не менее 10°.

4.19 На защищаемом оборудовании следует устанавливать вместо нескольких ВПК малого диаметра меньшее количество клапанов большего диаметра такого же суммарного сечения.

4.20 На пылепроводах и газопроводах ВПК устанавливают, как правило, с внешней стороны поворотов (гибов).

4.21 Взрывные предохранительные клапаны размещаются с учетом общей компоновки оборудования, площадок, проходов с тем, чтобы исключить возможность прямого или отраженного попадания выбрасываемых продуктов взрыва в рабочие зоны обслуживания оборудования, а также на кабельные линии, мазутопроводы, маслопроводы и газопроводы.

4.22 При невозможности удаления продуктов взрыва от клапанов и отводов в места, безопасные для обслуживающего персонала и сгораемого оборудования, предусматриваются дополнительные средства их защиты: заградительные щиты, огнепреградители (пламегасители), навесы.

4.23 При наличии отвода от ВПК мембрана устанавливается между фланцами его патрубка, а не на отводе.

В нижней части отвода предусматриваются плотные лючки для осмотра и очистки наружной поверхности мембраны от отложений пыли и мусора. Периодичность осмотра и очистки мембран ВПК устанавливается местной инструкцией.

В таблице 3 указана предельно допустимая длина патрубка ВПК и отвода для систем пылеприготовления, спроектированных на избыточное внутреннее давление 0,04 и 0,15 МПа.

4.24 Продукты взрыва из циклонов и бункеров пыли удаляются за пределы здания с помощью отводов, которые прикрываются от атмосферных осадков козырьками, навесами, зонтами или другими устройствами, не создающими помех истечению продуктов взрыва.

4.25 Котлы с камерным сжиганием топлива паропроизводительностью до 60 т/ч (включительно) снабжаются взрывными предохранительными устройствами. Конструкция, количество, размещение и размеры проходных сечений этих устройств определяются проектом котла.

4.26 Котлы с камерным сжиганием любого вида топлива паропроизводительностью более 60 т/ч взрывными предохранительными устройствами не оснащаются. Надежная и взрывобезопасная эксплуатация этих котлов во всех режимах, включая подготовку к пуску, работу при номинальных параметрах, останов в резерв или ремонт должна обеспечиваться автоматической системой защит и блокировок, закладываемых в проект.

Каркасы топки и газоходов, а также газоплотные экраны с элементами жесткости рассчитываются на восприятие давления в топке и газоходах, превышающее атмосферное не менее чем на 3 кПа для установок, работающих под разрежением, и на давление, превышающее максимальное рабочее не менее чем на 3 кПа для установок, работающих под наддувом. При реконструкции котлов с негазоплотными экранами расчетное давление в топке и газоходах принимается не менее 1,5 кПа. Расчетные величины давления и разрежения выбираются проектировщиком.

Конструкция котлов должна учитывать возможность кратковременного повышения давления (разрежения), соответствующего максимальной нагрузке установленных тягодутьевых устройств.

 

5 ЭКСПЛУАТАЦИЯ УСТАНОВОК

 

5.1 Общие требования

 

5.1.1 Пылеприготовительная установка и оборудование топливоподачи подлежат освидетельствованию на предмет соответствия требованиям настоящей Инструкции и других нормативных документов в следующих случаях:

- перед вводом в эксплуатацию по завершении монтажа, капитального ремонта и реконструкции установки;

- не позднее чем через 2000 ч наработки после ввода в эксплуатацию из монтажа, капитального ремонта или реконструкции;

- профилактически через каждые 6000 ч наработки установки;

- после каждого аварийного останова вследствие взрыва в пылеприготовительной установке со вскрытием ВПК или (и) разрушением оборудования.

В программу освидетельствования входят:

- осмотр пылеприготовительной установки, оборудования топливоподачи со вскрытием всех люков и лазов для выявления и устранения возможных отложений пыли, а также для удаления посторонних предметов;

- испытания пылеприготовительной установки на плотность под давлением или разрежением, соответствующим полному напору вентилятора.

Освидетельствование пылеприготовительной установки проводится при остановленном котле.

5.1.2 Освидетельствование пылеприготовительной установки, оборудования топливоподачи производится, как правило, комиссией, назначаемой техническим руководителем предприятия. В состав комиссии рекомендуется включать: инженера по эксплуатации, инженера по технике безопасности, начальника котельного (котлотурбинного) цеха или его заместителя, инженера цеха тепловой автоматики и измерений. Результаты освидетельствования оформляются актом, утверждаемым техническим руководителем предприятия.

5.1.3 Для каждой топливоподачи, пылеприготовительной и котельной установки составляется местная инструкция, в которой указываются краткая характеристика оборудования, порядок подготовки к пуску, порядок пуска после монтажа, ремонта и из резерва, порядок останова и обслуживания оборудования во время нормальной эксплуатации и при аварийных режимах, порядок допуска персонала к осмотру, ремонту и испытаниям оборудования, требования по технике безопасности и взрывопожаробезопасности, специфические для данной установки, в том числе при переходных режимах, мероприятия по предупреждению и ликвидации аварий и обслуживанию неработающей установки.

Инструкция составляется непосредственно на предприятии (электростанции, котельной) на основании требований настоящей Инструкции, типовых инструкций, составленных специализированными наладочными организациями, инструкций заводов-изготовителей оборудования. Инструкция утверждается техническим руководителем предприятия.

В случаях, когда пылеприготовительная установка, оборудование топливоподачи имеют отличия от установок, рассмотренных в типовых инструкциях, к составлению местной инструкции привлекается специализированная наладочная организация.

5.1.4 Инструкция составляется для пылеприготовительных установок и оборудования топливоподачи при эксплуатации на проектном топливе.

При поступлении на предприятия непроектного топлива выполняются необходимые мероприятия, обеспечивающие экономичную и взрывобезопасную эксплуатацию оборудования, и вносятся соответствующие изменения во все местные инструкции.

 

5.2 Пуск установки

 

5.2.1 Пуск установки производится с включенными технологическими защитами, блокировками и сигнализацией, предварительно опробованными в испытательном положении. С неисправными системами защит, блокировок и сигнализации пуск установки запрещается.

5.2.2 До начала растопки на котле должны быть прекращены все монтажные и ремонтные работы, закрыт наряд-допуск, персонал, не имеющий отношения к растопке данного котла, удален из зоны расположения оборудования.

5.2.3 Непосредственно перед растопкой котла вентилируются продолжительностью не менее 10 мин топка, газоходы, в том числе рециркуляционные, с расходом воздуха не менее 25% расхода при номинальной нагрузке. Вентиляция выполняется при включенных дымососах и дутьевых вентиляторах и открытых клапанах тракта вторичного воздуха и газоходов котла. Клапаны в подводящих газовоздухопроводах сушильного агента к мельницам должны быть закрыты. Одновременно вентилируется "теплый ящик".

Конкретные действия по обеспечению настоящих требований по вентиляции топки, газоходов и "теплого ящика" указываются в местной инструкции.

5.2.4 Перед пуском пылеприготовительной установки в работу необходимо:

- закончить ремонтные работы на подготавливаемой к пуску системе и прекратить ремонтные работы на соседних системах пылеприготовления. Вывести ремонтный персонал в безопасную зону;

- проверить готовность всего оборудования к пуску и убедиться в отсутствии в нем тлеющих отложений топлива и пыли по результатам газового анализа или по отсутствию запаха гари и нагрева лючков, участков под съемной изоляцией и т.п. При обнаружении тлеющих очагов топлива следует действовать в соответствии с п. 5.5.3 настоящей Инструкции;

- подать пар в подводящие газовоздухопроводы перед мельницами, в сепараторы и корпус СМ и М-В при размоле топлив II-IV групп взрывоопасности. Режимы подачи пара в подводящие газовоздухопроводы перед мельницей и в другие места систем пылеприготовления устанавливаются местной инструкцией.

5.2.5 Вентиляция системы пылеприготовления перед подачей топлива в мельницу осуществляется во время растопки котла расходом сушильного агента, превышающим на 25% расчетное значение. Сброс сушильно-вентилирующего агента в топку производится только при работающих растопочных устройствах.

Запрещается сброс запыленного сушильно-вентилирующего агента мельничных систем в недостаточно прогретую топку растапливаемого котла, а также в топку остановленного котла.

5.2.6 Подача пыли в горелки котла допускается только при устойчивом горении растопочного топлива и достижении заданного значения температуры продуктов сгорания в поворотном газоходе котла. Температура газов и соответствующая ей тепловая нагрузка указываются в местной инструкции.

5.2.7 В случае погасания (обрыва) факела в топке прекращается подача растопочного топлива и пылевоздушной смеси через основные и сбросные горелки (автоматически или вручную), а также выключается запальное устройство. После устранения причин погасания факела и повторной вентиляции топки и газоходов можно вновь приступить к растопке в соответствии с указаниями п. 5.2.5 настоящей Инструкции.

Запрещается растопка котла при открытых лазах и гляделках. Визуальный контроль за факелом осуществляется через специальные лючки.

 

 

 

5.3 Нормальная работа установки

 

5.3.1 Подача топлива с очагами горения на ленточные конвейеры топливоподачи, а также в бункера сырого топлива главного корпуса и из бункеров сырого топлива в систему пылеприготовления запрещается.

Подача топлива по тракту топливоподачи производится при включенных средствах обеспыливания, металло- и щепоулавливания.

5.3.2 В системах пылеприготовления с прямым вдуванием пыли в топку не допускается снижение уровня топлива в бункерах ниже 2 м над входным патрубком питателя, а также образование сквозных воронок в бункерах во избежание поступления горячего сушильного агента в бункер, что может привести к возгоранию в нем топлива.

5.3.3 Для предупреждения самовозгорания и слеживания сырого топлива и пыли в бункерах необходимо:

- периодически не реже чем через каждые 7¸10 сут, срабатывать сырое топливо из бункеров до минимально допустимого уровня;

- периодически по графику, разработанному с учетом местных условий, срабатывать пыль из бункеров до минимального уровня, при котором исключается поступление горячего воздуха в бункер и обеспечивается равномерность подачи пыли пылепитателем;

- перед капитальным ремонтом котла производить полную выгрузку бункеров сырого топлива и пыли и очистку их внутренних стенок;

- срабатывать сырое топливо и пыль из бункеров при переводе котла на сжигание газа или мазута на срок, превышающий допустимый срок хранения топлива по условиям самовозгорания и слеживания топлива и пыли в бункерах;

- не допускать длительного простоя питателей пыли во избежание возгорания пыли в ячейках питателя и бункере.

5.3.4 В системах с подачей пыли высокой концентрации попадание воздуха в бункер пыли должно быть исключено.

5.3.5 При работе системы пылеприготовления и котла необходимо:

- обеспечивать бесперебойное поступление топлива в мельницу;

- поддерживать уровень сырого топлива и пыли в бункерах, не допуская их снижения ниже допустимых пределов, указанных в местной инструкции;

- контролировать содержание кислорода в пылегазовой смеси за пылеприготовительной установкой при газовой сушке, не допуская его превышения сверх допустимого значения 16%;

- регулировать температуру пылегазовоздушной смеси за мельницей (сепаратором), не допуская ее превышения сверх эксплуатационных значений, указанных в местной инструкции;

- следить за температурой пыли в бункере, не допуская ее превышения сверх значений, установленных в таблице 2 для температуры пылегазовоздушной смеси;

- следить за разрежением в верхней части бункера пыли, не допуская его превышения 300 Па;

- не допускать появления тлеющих отложений и пыления топлива в элементах системы пылеприготовления, отложений пыли между плотными отключающими клапанами, а также в неработающем MB при наличии общего короба запыленного первичного воздуха в системах пылеприготовления с бункером пыли;

- контролировать режимы работы топки и средств очистки поверхностей нагрева, обеспечивая устойчивость процесса горения в соответствии с режимной картой котла и местной инструкцией по эксплуатации котельной установки;

- регулировать процесс горения в топке котла с жидким шлакоудалением и следить за устойчивым выходом жидкого шлака, не допуская его накопления на поду топки;

- следить за исправностью измерительных приборов, сигнализации, защит, блокировок, отключающих и регулирующих клапанов, клапанов подачи пара и воды и противопожарных средств. Не допускается работа без включенных блокировок, защит и сигнализации.

5.3.6 Периодически по графику, установленному местной инструкцией, необходимо контролировать и регистрировать в журнале:

- запыленность воздуха в помещениях топливоподачи, пылеприготовления и котельной;

- исправность ВПК и их мембран;

- плотность пылеприготовительной установки с измерением присоса в нее воздуха с периодичностью не реже одного раза в месяц.

5.3.7 На работающей пылеприготовительной установке запрещается открывать люки или лазы, а также проводить работы, связанные с нарушением герметичности пылегазовоздушного тракта (замена мембран ВПК и т.п.). Исключение составляют работы по очистке сеток под циклонами.

5.3.8 В разомкнутых пылеприготовительных установках необходимо контролировать сопротивление тканевых угольных фильтров, ежесменно проверять их состояние и удалять осевшую на них пыль.

5.3.9 В установках с паровыми сушилками осуществлять постоянный контроль за поддержанием установленных параметров пара и соблюдением оптимального режима сушки.

5.3.10 При эксплуатации барабанных газовых или паровых трубчатых и панельных сушилок производить регулярную очистку внутренних устройств или труб от налипшего топлива. Периодичность очистки устанавливается местной инструкцией.

5.3.11 Обдувка (обмывка) поверхностей нагрева котла, а также расшлаковка топки допускаются только:

- при устойчивой работе топки без пульсаций факела;

- при получении разрешения машиниста котла на эту операцию;

- при увеличении разрежения в верхней части топки до значения, установленного местной инструкцией.

5.3.12 Следует исключить возможность образования на поверхности воды шлакоудаляющего устройства котла плавающего шлака и несгоревшего топлива, что способствует накоплению раскаленных частиц кокса и может привести к взрыву водяного газа при расшлаковке топки.

5.3.13 В производственных помещениях необходимо соблюдать чистоту, регулярно проводить тщательную уборку, удалять пыль со стен, подоконников, перекрытий, лестниц и с внешних поверхностей оборудования.

При необходимости проведения ручной уборки пыль предварительно увлажняется мелко распыленной водой.

График и объем работ по уборке устанавливаются местными инструкциями.

 

5.4 Останов, осмотр и ремонт установки

 

5.4.1 При плановом останове системы пылеприготовления сначала производится отключение питателей топлива. После опорожнения системы от топлива производится останов мельницы и вентиляторов. В местной инструкции даются конкретные указания по режиму опорожнения и вентиляции системы.

При аварийном останове котла останавливаются мельницы и вентиляторы без опорожнения системы пылеприготовления от топлива.

5.4.2 При плановом останове системы пылеприготовления при размоле топлив II-IV групп взрывоопасности в мельницы всех типов подается пар.

При аварийном останове ММ подается распыленная вода в газовоздухопровод перед мельницей, а также во внутренний конус центробежного сепаратора. При аварийном останове М-В допускается подача распыленной воды в размольную камеру мельницы и сепаратор.

5.4.3 При длительном останове системы пылеприготовления производится полное опорожнение бункеров сырого топлива и очистка их стенок.

Максимальная продолжительность хранения топлива в бункерах:

- 10 сут для топлив IV группы взрывоопасности;

- 20 сут для топлив II и III групп взрывоопасности;

- 30 сут для топлив I группы взрывоопасности.

В местной инструкции конкретизируются допустимые сроки хранения сырого топлива в бункерах.

5.4.4 При сжигании топлив II и III групп взрывоопасности при плановом и аварийном останове всех подключенных к одному бункеру пыли систем пылеприготовления на срок более 3 сут производится его консервация путем подачи в надпылевое пространство углекислоты или азота не позднее чем через 1 сут после останова.

5.4.5 Предельный срок хранения пыли в бункерах устанавливается местной инструкцией в зависимости от склонности пыли к слеживанию.

При плановом останове всех систем пылеприготовления, подключенных к одному бункеру пыли на срок, превышающий предельный срок ее хранения, пыль из бункера полностью срабатывается, внутренние стенки бункера очищаются (при необходимости обмываются изнутри водой) и осматриваются.

Для вновь проектируемых котлов предусматривается возможность опорожнения бункеров пыли в систему ГЗУ в случае аварийного останове котла или системы пылеприготовления на срок, превышающий допустимый срок хранения пыли в бункерах.

В местной инструкции указываются последовательность и меры безопасности при проведении работ по опорожнению бункеров сырого топлива и пыли.

5.4.6 Места проведения работ, находящиеся в зоне возможного выброса продуктов взрыва из ВПК, работающих или остановленных в резерв систем пылеприготовления, ограждаются плотными огнезащитными щитами и навесами, выполненными из несгораемых или трудносгораемых материалов.

5.4.7 Огневые работы в производственных помещениях и на оборудовании выполняются в соответствии с требованиями существующих нормативных документов.

5.4.8 Осмотр, очистка, ремонт пылеприготовительного оборудования, бункеров сырого топлива и пыли допускаются только по наряду и при соблюдении требований существующих нормативных документов.

Перед открыванием люков и дверок для осмотра или ремонта остановленной системы пылеприготовления следует убедиться в отсутствии тлеющих отложений пыли. Обнаруженные очаги немедленно гасятся с соблюдением указаний п. 5.5.3 настоящей Инструкции.

Перед вскрытием люков на ММ и М-В в соответствии с местными инструкциями следует подать в мельницы воду.

При вскрытии дверок и люков запрещается находиться напротив них, изменять положение регулирующих шиберов и лопаток в сепараторе, клапанов в подводящем газовоздухопроводе и за сепаратором, наносить удары по корпусу мельницы, пылепроводам и воздухопроводам, что может привести к взвихриванию пыли.

5.4.9 При обнаружении в системах пылеприготовления, газоходах и транспортных трубопроводах мест отложений пыли необходимо устранить причины, вызывающие эти отложения.

5.4.10 При останове мельницы и закрытии обоих плотных клапанов на газовоздухопроводе сушильного агента перед мельницей необходимо открыть атмосферный клапан, расположенный между ними.

 

1
2
3
4
5
текст целиком

 

Краткое содержание:

МИНИСТЕРСТВО ЭНЕРГЕТИКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

УТВЕРЖДЕНО

ИНСТРУКЦИЯ

ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ

ВЗРЫВОБЕЗОПАСНОСТИ ТОПЛИВОПОДАЧ

И УСТАНОВОК

ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ

И СЖИГАНИЯ ПЫЛЕВИДНОГО ТОПЛИВА

СО 153-34.03.352-2003

1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2 ВЗРЫВООПАСНОСТЬ ПЫЛИ ТВЕРДЫХ ТОПЛИВ

Таблица 1

Распределение некоторых энергетических твердых топлив

по группам взрывоопасности

3 ВЗРЫВОПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

3.1 Конструкция зданий и размещение оборудования

3.2 Бункера сырого топлива и пыли

3.3 Пылепроводы и газовоздухопроводы

3.4 Сушильно-размольные и топочные устройства

Таблица 2

Рекомендуемые значения температуры

пылегазовоздушной смеси за мельницей (сепаратором)

3.5 Система измерений, сигнализации, защит и блокировок

4 ВЗРЫВОЗАЩИТА. ЗАЩИТА ОБОРУДОВАНИЯ И ПЕРСОНАЛА

Таблица 3

Рекомендации по выбору сечений взрывных предохранительных клапанов и их размещению на элементах пылеприготовительной установки, работающей под разрежением или при избыточном давлении* ри £ 0,01 МПа

Таблица 4

Рекомендации по выбору мембран ВПК

5 ЭКСПЛУАТАЦИЯ УСТАНОВОК

5.1 Общие требования

5.2 Пуск установки

5.3 Нормальная работа установки

5.4 Останов, осмотр и ремонт установки

5.5 Нарушение нормального режима работы установки

СОДЕРЖАНИЕ

1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2 ВЗРЫВООПАСНОСТЬ ПЫЛИ ТВЕРДЫХ ТОПЛИВ

3 ВЗРЫВОПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

4 ВЗРЫВОЗАЩИТА. ЗАЩИТА ОБОРУДОВАНИЯ И ПЕРСОНАЛА

5 ЭКСПЛУАТАЦИЯ УСТАНОВОК

Рейтинг@Mail.ru