3.2 Бункера сырого топлива и пыли

3.2.1 Топливо, поступающее в бункера сырого угля, должно проходить стадию предварительного дробления и очистки от металла и других посторонних предметов.

Для вновь проектируемых электростанций следует предусматривать средства обеспечения сыпучести топлива, поступающего в тракт топливоподачи. Для топлив с плохими сыпучими свойствами рекомендуется предварительная подсушка на 3-5% в паровых панельных сушилках.

3.2.2 Бункера сырого топлива выполняются с гладкой внутренней поверхностью (возможно покрытие гидрофобными материалами) и такой формы, которая обеспечивает возможность полного опорожнения из них топлива самотеком.

Верхняя часть бункеров выполняется с плотным примыканием к перекрытию помещения. Бункера выполняются в соответствии с существующими нормативными требованиями.

3.2.3 Для топлив, склонных к зависанию и сводообразованию, бункера сырого топлива оборудуются дистанционно управляемыми устройствами для предотвращения и ликвидации застревания топлива. При применении пневмообрушения не допускается проникновение сжатого воздуха в бункера в промежутках между включением пневмообрушения. Для систем пылеприготовления, работающих под давлением, необходимо исключить возможность попадания сушильного агента в бункера сырого топлива.

3.2.4 Верхняя часть бункеров пыли выполняется с плотным примыканием к перекрытию помещения. Бункера выполняются с гладкой внутренней поверхностью и такой формы, которая обеспечивает возможность их равномерного заполнения и полного опорожнения из них пыли самотеком. Углы наклона стенок бункера к горизонту принимаются не менее 60°. Внутренние углы между стенками бункера должны быть плавно закруглены. Внутри бункеров не допускаются выступы, на которых возможно оседание пыли. Бункера, а также места присоединения к ним трубопроводов, патрубков и течек должны быть плотными. Количество отверстий в бункерах должно быть минимальным. Отверстия, лазы должны иметь плотные и надежно закрывающиеся крышки.

Не допускается накопление угольной пыли на внешней стороне крышки бункера и на перекрытии над ним.

Для действующих ТЭС стенки и бетонное перекрытие железобетонных бункеров пыли изнутри обшиваются листовым металлом.

Для вновь проектируемых установок бункера пыли рекомендуется выполнять полностью металлическими с обеспечением их герметичности и оборудовать устройствами для их аварийного опорожнения и сброса пыли в канал ГЗУ.

3.2.5 Для предотвращения конденсации водяных паров в металлических и обшитых металлом бетонных бункерах пыли их стенки и потолки покрываются снаружи тепловой изоляцией из несгораемых материалов, а изнутри - антикоррозионным покрытием.

3.2.6 Бункера пыли оснащаются системой отсоса из них водяных паров и воздуха. Трубы влагоотсоса диаметром 90¸110 мм имеют тепловую изоляцию, штуцера для прочистки и плотный запорный клапан с дистанционным управлением.

Трубы отсоса подключаются к пылепроводам на участке от циклона до MB тех систем пылеприготовления, для которых предназначен данный бункер пыли.

Для предотвращения конденсации водяных паров допускается параллельно с трубопроводом влагоотсоса прокладка парового обогревающего спутника под общей изоляцией с ним.

3.2.7 Для обеспечения возможности ремонта без применения сварочных работ мигалки под циклонами, течки между мигалками и бункером, а также другие элементы системы пылеприготовления, включая трубы влагоотсоса, стыкуются с бункером пыли на плотных фланцах.

3.2.8 Для вновь проектируемых систем пылеприготовления применение шнеков для подачи пыли в бункера соседних систем рекомендуется только для углей I группы взрывоопасности.

Для проектируемых или реконструируемых электростанций, сжигающих угли II и III групп взрывоопасности, переброс пыли между бункерами допускается при применении системы пневмотранспорта с высокой концентрацией.

3.2.9 Для предотвращения возникновения очагов тления в бункерах пыли для топлив II и III групп взрывоопасности при длительном останове системы пылеприготовления (более 3 сут) рекомендуется предусмотреть подвод в надпылевое пространство бункера инертных газов из расчета 0,6 кг углекислоты или 0,4 кг азота на каждый 1 м³ свободного объема бункера.

3.2.10 Для тушения очагов тления в бункерах пыли предусматривается подвод углекислоты, азота или насыщенного пара давлением не выше 1,5 МПа в верхнюю часть бункера. Подача инертной среды во избежание взвихривания пыли осуществляется рассредоточенными струями параллельно потолку бункера. Расход инертной среды определяется из условия ограничения содержания кислорода в надпылевом пространстве не более 16%. При работе системы на паре должна быть исключена возможность заброса конденсата в бункер при ее включении.

3.3 Пылепроводы и газовоздухопроводы

3.3.1 Не допускается возможность отложения пыли, образования застойных и тупиковых зон в пылепроводах систем пылеприготовления. Скорость транспорта пыли выбирается из условий предотвращения оседания частиц пыли и исключения проскока пламени из топки в пылепровод.

Пылепроводы следует выполнять с углом наклона к горизонту не менее 45°, за исключением:

- пылепроводов от смесителя первичного воздуха к горелкам и пылепроводов от MB к сбросным горелкам при обеспечении в них скорости пылегазовоздушной смеси не менее 25 м/с при всех нагрузках;

- пылепроводов от мельницы к горелкам в установках с прямым вдуванием пыли при обеспечении в них скорости пылегазовоздушной смеси не менее 18 м/с при всех нагрузках котла;

- пылепроводов ПВК_д, имеющих угол наклона к горизонту не менее 20°;

- пылепроводов за второй и третьей ступенями обеспыливания в разомкнутых системах пылеприготовления при обеспечении в них скорости сушильного агента не менее 25 м/с при всех нагрузках.

Трубопровод рециркуляции сушильного агента с напорной стороны MB к мельнице выполняется подъемно-опускным с углом наклона к горизонту не менее 45° с установкой клапана в сечении перегиба.

3.3.2 Не допускается проникновение транспортирующего воздуха в бункер пыли в системах ПВК_д и пульсации пылевого потока при транспорте пыли в топку.

3.3.3 Не допускается возможность отложения пыли во всех элементах систем пылеприготовления (патрубках и горловинах ШБМ, переходах от одного сечения пылепровода к другому, участках пылепроводов на входе и выходе из циклонов, вентиляторах, сепараторах, пыледелителях и других элементах оборудования).

Снижение интенсивности износа поворотов пылепроводов достигается применением соответствующих конструктивных решений и износостойких материалов.

Не допускается применение поворотных участков пылепроводов, сваренных из сегментов, при внутреннем диаметре труб до 400 мм, кроме поворотов пылепроводов около горелок. Допускается применение сварных гибов при диаметре пылепровода близкого к указанной величине.

3.3.4 Не рекомендуется соединение между собой систем пылеприготовления по пылегазовоздушной среде для топлив II-IV групп взрывоопасности. Допускается подвод аэросмеси от нескольких пылеприготовительных установок к одной горелке.

3.3.5 Не допускается установка отключающих клапанов на пылепроводах, кроме участков пылепроводов перед МБ,

перед основными и сбросными горелками и на линии рециркуляции. Клапаны перед MB располагаются таким образом, чтобы исключалась возможность отложения в них пыли.

3.3.6 Пылеприготовительная установка отключается от подаваемого в нее сушильно-вентилирующего агента двумя последовательно установленными в газовоздухопроводе плотными клапанами, между которыми размещается атмосферный клапан сечением не менее 0,25 сечения газовоздухопровода перед мельницей.

Присадка низкотемпературного сушильного агента осуществляется в газовоздухопровод перед мельницей между плотными клапанами. Трубопровод присадки оборудуется встроенным плотным отключающим клапаном.

Клапаны оснащаются электроприводами и управляются со щита котла (блока).

В системах пылеприготовления с М-В установка второго плотного клапана на подводе низкотемпературного сушильного агента в газозаборную шахту не требуется.

3.3.7 Не допускается отложение топлива в газовоздухопроводе сушильного агента перед мельницей. Для всех мельниц, кроме СМ, газовоздухопровод выполняется под углом не менее 60° к горизонту.

3.3.8 На воздухопроводе горячего воздуха к MB устанавливаются два плотных клапана, между которыми размещается атмосферный клапан сечением не менее 0,25 сечения воздухопровода. Клапаны устанавливаются непосредственно у места присоединения этого воздухопровода к пылегазовоздухопроводу от циклона к MB. Участок воздухопровода вблизи места присоединения выполняется под углом не менее 60° к горизонту. Клапаны оснащаются электроприводами и управляются со щита котла (блока).

3.3.9 В системе пылеприготовления с бункером пыли и подачей пыли к горелкам горячим воздухом короб первичного воздуха располагается над пылепроводами, подключающимися к коробу снизу вертикальными участками со встроенными в них клапанами. Участки пылепроводов перед смесителями пыли выполняются с наклоном в сторону смесителей.

3.3.10 Течку сырого топлива от питателя к мельнице желательно выполнять минимально возможной длины без изгибов с углом наклона к горизонту не менее 70°.

3.3.11 На течках сырого топлива, возврата пыли из внутреннего и наружного конусов сепаратора, на течке пыли под циклоном рекомендуется устанавливать мигалки.

3.3.12 Пылепроводы к горелкам котла оснащаются штуцерами для продувки сжатым воздухом при забивании их пылью.

3.3.13 Шнеки и элеваторы оснащаются системой отсоса из них водяных паров и воздуха. Трубы влагоотсоса диаметром 90¸110 мм имеют тепловую изоляцию, штуцера для прочистки и плотные запорные клапаны с дистанционным управлением. Трубы влагоотсоса подключаются к пылепроводам на участках от циклонов до MB.

3.4 Сушильно-размольные и топочные устройства

3.4.1 Подготовка к сжиганию топлив III и IV групп взрывоопасности рекомендуется осуществлять в системах пылеприготовления преимущественно с газовой сушкой.

Под газовой следует понимать сушку топлива дымовыми газами, отбираемыми из топки или газоходов котла, при которой объемная концентрация кислорода в пылегазовой смеси за пылеприготовительной установкой (без учета содержания водяных паров) не превышает 16%. Указанное содержание кислорода необходимо обеспечивать во всех режимах работы системы пылеприготовления: при пусках и остановах, при нормальной работе и при перебоях в подаче топлива. При несоблюдении этого условия применяются те же мероприятия по взрывопредупреждению и взрывозащите, как и при сушке топлива горячим воздухом.

3.4.2 Для вновь проектируемых электростанций подготовка к сжиганию топлив III и IV групп взрывоопасности рекомендуется осуществлять в системах пылеприготовления с прямым вдуванием пыли в топку.

Для действующих, а также для реконструируемых систем пылеприготовления с бункером пыли при газовой или воздушной сушке топлив III группы взрывоопасности предусматривается подача инертной среды (углекислоты или азота) в бункер пыли неработающей системы пылеприготовления.

Для всех видов топлива может быть рекомендована разомкнутая система пылеприготовления с подсушкой топлива в паровых панельных сушилках.

Выбор схемы пылеприготовления и способ сушки угля рекомендуется выбирать на основе сравнительных технико-экономических показателей и обеспечения взрывобезопасных условий эксплуатации оборудования.

3.4.3 Эксплуатационное значение температуры пылегазовоздушной смеси за пылеприготовительной установкой определяется проектом из условий достижения требуемой влажности пыли, обеспечивающей экономичность ее сжигания и надежный транспорт. Эти значения температуры указываются в местной инструкции.

Значения температуры пылегазовоздушной смеси за пылеприготовительной установкой, рекомендуемые для выбора уставки срабатывания защит по первому пределу, приведены в таблице 2.

Рекомендуемые значения температуры пылегазовоздушной смеси за установкой могут быть изменены заводом-изготовителем по условиям обеспечения надежной работы механической части мельниц и других элементов системы пылеприготовления.

Таблица 2

пылегазовоздушной смеси за мельницей (сепаратором)

Группа топлив	Значение критерия взрываемости	Сушка горячим воздухом в установках		Сушка дымовыми газами в установках
Группа топлив	Значение критерия взрываемости	с прямым вдуванием	с бункером пыли	с прямым вдуванием	с бункером пыли
I	К_т £ 1,0;	220	130	-	-
II	1,0 < К_т £ 1,5;	130	100	220	130
III	1,5 < K_т£ 3,5;	100	70*	220	120*
IV	К_т > 3,5.	80	-	220	-
* Для действующих электростанций при инертизации надпылевого пространства бункера пыли углекислотой или азотом.

3.4.4 Минимальную температуру пылегазовоздушной смеси в конце пылеприготовительной установки (перед MB в системах с бункером пыли и за сепаратором в системах с прямым вдуванием пыли в топку) рекомендуется выбирать из условия отсутствия конденсации влаги при подаче топлива в пускаемую мельницу и во время нормальной работы установки. Значение минимальной температуры указывается в местной инструкции.

3.4.5 В системах с бункером пыли при подаче ее в топку горячим воздухом температура транспортирующего воздуха для углей I группы взрывоопасности не ограничивается. Для остальных топлив температура пылевоздушной смеси у входных патрубков горелок не должна превышать для топлив II группы взрывоопасности 160 °С, для III группы - 100 °С.

3.4.6 Для регулирования эксплуатационной температуры пылегазовоздушной смеси за мельницей (сепаратором) предусматривается присадка в газовоздухопровод перед мельницей низкотемпературных дымовых газов при газовой сушке, слабоподогретого и холодного воздуха при воздушной сушке топлива.

Присадка подогретого или холодного воздуха в системах пылеприготовления с газовой сушкой топлива для проектируемых установок не допускается.

Клапаны на трубопроводах присадки газов и воздуха оснащаются электроприводами с управлением со щита котла (блока).

3.4.7 При размоле топлив II-IV групп взрывоопасности рекомендуется предусмотреть подвод в пылеприготовительные установки насыщенного пара давлением не выше 1,5 МПа.

В установках с ММ, СМ и ШБМ подвод пара выполняется на нисходящем участке газовоздухопровода, расположенном между мельницей и первым от нее плотным клапаном.

В установках с СМ и М-В пар дополнительно может подводиться в корпус мельницы и сепаратора.

Допускается подвод пара и в другие элементы пылеприготовительных установок.

Система паропроводов выполняется таким образом, чтобы исключалась возможность конденсации в них пара.

На паропроводах устанавливаются клапаны с управлением со щита котла (блока).

Расход пара определяется из условия обеспечения содержания кислорода в аэросмеси за установкой не более 16%. Необходимый расход пара указывается в местной инструкции.

3.4.8 Для экстренного в аварийных ситуациях понижения температуры пылегазовоздушной смеси за мельницей (сепаратором) предусматривается подача в газовоздухопровод перед мельницей мелко распыленной воды. Для ММ с центробежным сепаратором пыли вода дополнительно подводится во внутренний конус сепаратора.

Для систем пылеприготовления с М-В подача воды не обязательна.

Клапаны на линии подачи воды к форсункам управляются со щита котла (блока).

3.4.9 Температура пылегазовоздушной смеси на выходе из паровых трубчатых, панельных и газовых барабанных сушилок, за исключением предвключенных к мельницам труб-сушилок, не должна превышать 110 °С.

Для взрывобезопасной эксплуатации сушилок предусматривается подвод пара давлением не выше 1,5 МПа или инертных газов в их разгрузочные камеры.

3.4.10 Системы пылеприготовления с прямым вдуванием пыли в топку оборудуются устройствами для отключения мельницы с сепаратором от работающей топки при проведении ремонтных работ. Отключающие клапаны устанавливаются на вертикальных участках пылепроводов или в выходном сечении сепаратора.

3.4.11 Для снижения времени выбега роторов М-В, характеризующихся большим моментом инерции, их электроприводы должны оснащаться устройствами электродинамического торможения.

3.4.12 Конструкция топки, газоходов и размещение на стенах топки горелочных устройств должны исключать возможность отложений в газоходах котла продуктов неполного сгорания и образования застойных и плохо вентилируемых зон.

Должна предусматриваться возможность вентиляции через люки, лазы или другим способом закрытого пространства над котлом ("теплого ящика"), в котором размещаются коллекторы и подвески котла.

3.4.13 Котел оборудуется системами дистанционного и визуального контроля общего факела, его пульсаций, температуры и состава газов в газоходах котельной установки.

3.4.14 Топки вновь проектируемых котлов оснащаются растопочными горелками с запально-защитными устройствами управляемыми дистанционно и по месту. Количество растопочных горелок при проектировании рекомендуется согласовывать с заводом-изготовителем и указывать в техническом задании на разработку котла.

Для действующих котлов растопочная группа горелок, оснащаемая запально-защитными устройствами, определяется специализированной наладочной организацией.

3.4.15 Для вновь проектируемых котлов горелки снабжаются формулярами и паспортами, выдаваемыми заводом-изготовителем, в которые вносятся все конструктивные изменения, произведенные в процессе модернизации и ремонта горелок.

Газовая часть пылегазовых горелок подлежит сертификации.

3.4.16 Воздухоподогреватели котлов оборудуются стационарными системами очистки и пожаротушения.

3.4.17 Конструкция люков и гляделок топки, газоходов котла и горелок должна исключать возможность их открывания при хлопках и взрывах.

3.5 Система измерений, сигнализации, защит и блокировок

3.5.1 Сигнализации, а также информация о срабатывании защит и блокировок выводятся на щит управления котла (блока), топливоподачи или на местный щит управления.

Срабатывание любой технологической защиты и блокировки сопровождается световой и звуковой сигнализацией на пульте котла (блока); звуковой сигнал этих защит отличается по тембру от сигнала противопожарных защит.

3.5.2 Конвейеры топливоподач оснащаются:

- блокировками, налагающими запрет на пуск конвейеров при неработающих системах обеспыливания, щепо- и металлоулавливания;

- автоматическими установками обнаружения и тушения возгораний.

3.5.3 Бункер сырого топлива оснащается:

- сигнализацией предельного нижнего уровня топлива (не менее 2 м над входным патрубком питателя);

- сигнализацией возгорания топлива;

- блокировкой, отключающей питатель сырого топлива при снижении уровня топлива ниже 2 м над входным патрубком питателя;

- блокировкой, действующей на включение средств побуждения движения топлива в бункере при обрыве подачи топлива в систему пылеприготовления.

3.5.4 Бункер пыли оснащается:

- приборами и устройствами для измерения температуры в углах верхней части бункера на расстоянии от 1,0 до 1,5 м от стен и потолочного перекрытия вертикально установленными термодатчиками. Для углей III и IV групп взрывоопасности в нижней части перед пылепитателями дополнительно устанавливается по одному термодатчику на группу пылепитателей (не более четырех на группу);

- приборами и устройствами для измерения уровня пыли не менее чем в четырех точках по высоте бункера (для действующих установок измерения уровня пыли в бункере производится по месту);

- приборами и устройствами для измерения разрежения в верхней части бункера пыли;

- сигнализацией максимального и минимального уровня пыли;

- сигнализацией возгорания пыли.

3.5.5 Все пылеприготовительные установки (кроме централизованных) обеспечиваются средствами измерения следующих технологических параметров:

- температуры сушильного агента перед мельницей или подсушивающим устройством;

- температуры пылегазовоздушной смеси за мельницей (сепаратором). Для углей II-IV групп взрывоопасности обеспечиваются регистрация и автоматическое регулирование этой температуры. Постоянная времени измерительного комплекта (датчик - вторичный прибор) не должна превышать 20 с;

- температуры перед MB для контроля за прогревом пылеприготовительной установки с бункером пыли для топлив II и III групп взрывоопасности. Допустимое значение температуры прогрева системы пылеприготовления определяется местной инструкцией;

- температуры пылевоздушной смеси перед горелками при подаче пыли горячим воздухом;

- давления (разрежения) сушильного агента перед подсушивающим устройством или мельницей, перед и за MB и М-В, в коробе первичного воздуха за вентилятором при подаче пыли к горелкам горячим воздухом. Для систем пылеприготовления с бункером пыли осуществляется автоматическое регулирование этого параметра;

- аэродинамического сопротивления ШБМ и СМ;

- расхода сушильного агента для установок с прямым вдуванием пыли (кроме систем пылеприготовления с М-В) и для вновь проектируемых установок с бункером пыли. Осуществляется автоматическое регулирование этого параметра;

- тока, потребляемого электродвигателями мельниц, вентиляторов, дымососов, питателей сырого топлива и пыли.

3.5.6 В системах пылеприготовления с газовой сушкой топлива предусматривается регистрация содержания кислорода:

- в пылепроводе перед MB для систем пылеприготовления с бункером пыли, работающих под разрежением;

- в газовоздухопроводе перед мельницами для систем пылеприготовления с прямым вдуванием пыли в топку, работающих под давлением.

В системах пылеприготовления с М-В, работающими под разрежением, контроль содержания кислорода за мельницей (сепаратором) осуществляется периодически, не реже одного раза в месяц.

3.5.7 В системах пылеприготовления с газовой сушкой топлива предусматривается сигнализация предельно допустимого содержания кислорода в сушильном агенте (кроме систем пылеприготовления с М-В).

3.5.8 Системы пылеприготовления с бункером пыли (кроме централизованных) при размоле топлив II и III групп взрывоопасности оснащаются:

- приборами для измерения перепада давления на дроссельном устройстве, встроенном в каждый пылепровод перед смесителем пыли;

- сигнализацией понижения перепада давления на дроссельном устройстве в пылепроводе.

3.5.9 Пылеприготовительные установки (кроме централизованных) оснащаются:

- сигнализацией обрыва подачи топлива;

- сигнализацией повышения температуры пылегазовоздушной смеси за мельницей (сепаратором), срабатывающей при превышении значений температуры, указанных в таблице 2;

- сигнализацией понижения давления в системах подачи пара и воды;

- защитой от повышения температуры пылегазовоздушной смеси за мельницей (сепаратором), действующей по двум пределам (кроме топлив I группы).

При повышении температуры до значений, указанных в таблице 2 (первый предел), защита должна автоматически приводить в действие подачу распыленной воды, а при превышении этих значений на 10 °С (второй предел) защита действует на останов системы пылеприготовления.

Для систем пылеприготовления с М-В действия защиты по второму пределу необязательны.

3.5.10 Системы пылеприготовления с ВПК оборудуются защитой, действующей на останов при раскрытии мембраны ВПК.

3.5.11 Централизованные разомкнутые системы пылеприготовления и сушильные установки при проектировании оснащаются приборами, автоматическими устройствами, регуляторами, сигнализацией, технологическими защитами и блокировками в объеме, необходимом для обеспечения технической экономичности и требований взрывобезопасности и пожарной безопасности, в зависимости от принятой системы сушки и размола.

3.5.12 Котел (корпус) оснащается защитами, действующими на останов котла:

- при погасании факела в топке;

- при отключении всех дымососов;

- при отключении всех дутьевых вентиляторов;

- при отключении всех ВПВ;

- при отключении всех MB при транспортировании пыли в топку сушильным агентом от этих вентиляторов.

При останове котла защитами прекращаются подачи всех видов топлива в топку и отключаются все запальные устройства.

3.5.13 Котел (корпус), оборудованный системой пылеприготовления с прямым вдуванием пыли в топку, дополнительно к защитам по п. 3.5.12 настоящей Инструкции оснащается следующими блокировками:

- при отключении всех дымососов отключаются все дутьевые вентиляторы, MB, ВПВ, дымососы рециркуляции, мельницы и питатели сырого топлива;

- при отключении ВСА, MB или ВПВ отключаются мельница и питатель сырого топлива;

- при отключении мельницы отключается питатель сырого топлива и прекращается подача сушильного агента в мельницу.

3.5.14 Котел (корпус), оборудованный индивидуальной системой пылеприготовления с пылевым бункером, оснащается следующими блокировками:

- при отключении всех дымососов отключаются все дутьевые вентиляторы, ВПВ, MB, дымососы рециркуляции, мельницы, питатели сырого топлива и пыли;

- при отключении мельницы отключается питатель сырого топлива и прекращается подача сушильного агента в мельницу;

- при отключении всех MB в системах подачи пыли сушильным агентом отключаются мельницы, питатели сырого топлива и пыли. В системах с раздельными коробами первичного воздуха или коробами, имеющими разделительную перегородку или заслонку, при отключении MB отключаются питатель сырого топлива, мельница и соответствующая группа питателей пыли;

- при отключении одного ВПВ в системах подачи пыли в топку горячим воздухом от ВПВ при раздельных коробах первичного воздуха или коробах с разделительными перегородками или заслонками отключается соответствующая группа питателей пыли;

- при отключении одного MB отключаются соответствующие питатель сырого топлива, мельница и прекращается подача сушильного агента в мельницу.

3.5.15 Котлы, оборудованные системой пылеприготовления с бункером пыли и ПВК_д, оснащаются блокировками, обеспечивающими отключение всех дымососов или всех дутьевых вентиляторов, закрытие плотных клапанов на распределительном воздушном коллекторе и отключение всех питателей пыли при понижении давления воздуха в распределительном коллекторе.

3.5.16 Прекращение подачи сушильного агента в мельницу, кроме М-В, по блокировке при ее останове производится закрытием двух плотных клапанов в газовоздухопроводе перед мельницей и открытием атмосферного клапана между ними.

3.5.17 При размоле топлив II-IV групп взрывоопасности предусматривается следующее:

- при отключении ММ в системах пылеприготовления с прямым вдуванием пыли в топку по блокировке осуществляется подача распыленной воды в газовоздухопровод перед ней и сепаратор, а также накладывается запрет на включение мельницы без подачи воды;

- при отключении СМ по блокировке осуществляется подача в нее пара и накладывается запрет на включение мельницы без подачи в нее пара.

3.5.18 Котел (корпус) оборудуется сигнализацией пожара в воздухоподогревателе.

3.5.19 При совместном сжигании пыли и газа (мазута), а также при использовании газа и мазута как растопочного топлива котельная установка оборудуется всеми видами контроля, защит, блокировок и сигнализации в соответствии с существующими нормами.

4 ВЗРЫВОЗАЩИТА. ЗАЩИТА ОБОРУДОВАНИЯ И ПЕРСОНАЛА

4.1 Элементы, узлы и оборудование системы пылеприготовления защищаются от разрушения при взрывах следующими способами:

- применением оборудования, узлов и элементов, рассчитанных на внутреннее избыточное давление, превышающее максимально возможное давление, возникающее при взрыве;

- применением оборудования, узлов и элементов, рассчитанных на внутреннее избыточное давление, величина которого меньше максимального давления взрыва при наличии разгрузочных устройств - ВПК.

4.2 Расчету на прочность подлежат все элементы, узлы и оборудование системы пылеприготовления, начиная с питателя сырого топлива до горелок включительно (питатели и течки сырого топлива, лопастные затворы, пылевые шнеки, бункера и питатели пыли, корпус огнепреградителя), а также участок газовоздухопровода от мельницы до напорного распределительного короба сушильного агента или до индивидуального ВСА.

При наличии трубчатого огнепреградителя перед мельницей газовоздухопровод расчету на прочность не подлежит.

Компенсаторы устанавливаются в безопасных для персонала местах и расчету на прочность не подлежат.

4.3 Для систем пылеприготовления без ВПК оборудование, узлы и элементы рекомендуется рассчитывать на расчетное внутреннее избыточное давление (р_р) не менее 0,35 МПа.

4.4 При применении ВПК для всех систем пылеприготовления, за исключением систем пылеприготовления с М-В, расчетное давление на прочность принимается:

р_р = 0,04 МПа, если суммарная площадь ВПК составляет не менее 0,04 м² на 1 м³ объема пылеприготовительной установки;

р_р = 0,15 МПа, если суммарная площадь ВПК составляет не менее 0,025 м² на 1 м³ объема пылеприготовительной установки.

Для систем пылеприготовления с М-В при расчетном давлении на прочность 0,04 МПа суммарная площадь ВПК должна составлять не менее 0,02 м² на 1 м³ объема пылеприготовительной установки.

Бункер пыли рассчитывается на давление р_р = 0,004 МПа.

4.5 Системы пылеприготовления оборудуются ВПК в соответствии с таблицей 3.

4.6 Системы пылеприготовления, предназначенные для подготовки к сжиганию топлив I группы взрывоопасности, ВПК не оснащаются.

4.7 Расчет элементов системы пылеприготовления на прочность производится по методике завода-изготовителя.

4.8 Расчет на прочность пылегазовоздухопроводов круглого сечения производится по существующим нормам. Расчет на прочность пылегазовоздухопроводов прямоугольного (квадратного) сечения производится по методике завода-изготовителя.

Испытания на прочность внутренним давлением элементов пылеприготовительных установок не производятся.

Качество сварочных работ, выполняемых при монтаже и ремонте оборудования, обеспечивается контролем за соблюдением технологий при производстве работ, допуском к производству работ квалифицированных сварщиков и тщательностью приемки.

В технических условиях на выпускаемое оборудование заводов-изготовителей и в документации на пылеприготовительные установки проектных организаций указывается расчетное внутреннее избыточное давление.

4.9 Разгрузочные камеры паровых и газовых барабанных сушилок рассчитываются на внутреннее избыточное давление 0,04 МПа и оборудуются ВПК суммарной площадью не менее 0,04 м² на 1 м³ объема сушилки.

4.10 На вертикальных угольных электрофильтрах, имеющих свободный выход очищенного сушильного агента в атмосферу, ВПК не устанавливаются, корпуса электрофильтров на избыточное давление не рассчитываются.

4.11 Для вновь проектируемых установок допускается применение тканевых угольных фильтров. Эти фильтры рассчитываются на внутреннее избыточное давление 0,15 МПа, на них устанавливаются ВПК общей площадью не менее 0,025 м² на 1 м³ объема фильтра.

4.12 Применяемые в системах пылеприготовления ВПК должны состоять из круглого патрубка, присоединенного к корпусу защищаемого оборудования или стенке пылепровода по периметру соответствующего отверстия, двух фланцев с мембраной между ними, закрывающей выходное сечение патрубка, а также поддерживающей мембрану решетки или сетки.

Диаметр патрубка ВПК, устанавливаемого на основном и вспомогательном оборудовании системы пылеприготовления, выбирается в пределах от 150 до 1200 мм, на бункерах пыли - от 600 до 1500 мм.

Поддерживающая решетка или сетка имеет размер ячеек не более 100 мм, рассчитывается на нагрузку, превышающую не менее чем на 980 Н нагрузку на мембрану от максимального разрежения при работе установки. Суммарная площадь элементов решетки или сетки, перекрывающих проходное сечение патрубка, при расчете площади клапана не учитывается.

4.13 Мембраны ВПК выполняются легко разрывными из алюминиевого листа согласно рекомендациям, приведенным в таблице 4.

4.14 Мембраны ВПК изготавливаются из отожженного алюминиевого листа марок А7М, А6М, А5М, АОМ, АДОМ, АД1М (ГОСТ 21631-76) со швом (одинарным фальцем) шириной до 20 мм, расположенным по диаметру мембраны. Шов (фалец) заканчивается у прижимного фланца, под фланцем листы перекрываются внахлест без шва.

Для систем пылеприготовления, рассчитанных на давление 0,15 МПа, допускается применение ВПК диаметром не менее 500 мм, с мембранами из листового нагартованного алюминия марок А7Н, А6Н, АОН, АДОН, АД1Н (ГОСТ 21631-76), имеющими надрез (канавку) по диаметру глубиной не менее половины толщины листа.