СО 153-34.03.352-2003 => 3.5 система измерений, сигнализации, защит и блокировок. 4 взрывозащита. защита оборудования и персонала. Таблица 3....

3.5 Система измерений, сигнализации, защит и блокировок

 

3.5.1 Сигнализации, а также информация о срабатывании защит и блокировок выводятся на щит управления котла (блока), топливоподачи или на местный щит управления.

Срабатывание любой технологической защиты и блокировки сопровождается световой и звуковой сигнализацией на пульте котла (блока); звуковой сигнал этих защит отличается по тембру от сигнала противопожарных защит.

3.5.2 Конвейеры топливоподач оснащаются:

- блокировками, налагающими запрет на пуск конвейеров при неработающих системах обеспыливания, щепо- и металлоулавливания;

- автоматическими установками обнаружения и тушения возгораний.

3.5.3 Бункер сырого топлива оснащается:

- сигнализацией предельного нижнего уровня топлива (не менее 2 м над входным патрубком питателя);

- сигнализацией возгорания топлива;

- блокировкой, отключающей питатель сырого топлива при снижении уровня топлива ниже 2 м над входным патрубком питателя;

- блокировкой, действующей на включение средств побуждения движения топлива в бункере при обрыве подачи топлива в систему пылеприготовления.

3.5.4 Бункер пыли оснащается:

- приборами и устройствами для измерения температуры в углах верхней части бункера на расстоянии от 1,0 до 1,5 м от стен и потолочного перекрытия вертикально установленными термодатчиками. Для углей III и IV групп взрывоопасности в нижней части перед пылепитателями дополнительно устанавливается по одному термодатчику на группу пылепитателей (не более четырех на группу);

- приборами и устройствами для измерения уровня пыли не менее чем в четырех точках по высоте бункера (для действующих установок измерения уровня пыли в бункере производится по месту);

- приборами и устройствами для измерения разрежения в верхней части бункера пыли;

- сигнализацией максимального и минимального уровня пыли;

- сигнализацией возгорания пыли.

3.5.5 Все пылеприготовительные установки (кроме централизованных) обеспечиваются средствами измерения следующих технологических параметров:

- температуры сушильного агента перед мельницей или подсушивающим устройством;

- температуры пылегазовоздушной смеси за мельницей (сепаратором). Для углей II-IV групп взрывоопасности обеспечиваются регистрация и автоматическое регулирование этой температуры. Постоянная времени измерительного комплекта (датчик - вторичный прибор) не должна превышать 20 с;

- температуры перед MB для контроля за прогревом пылеприготовительной установки с бункером пыли для топлив II и III групп взрывоопасности. Допустимое значение температуры прогрева системы пылеприготовления определяется местной инструкцией;

- температуры пылевоздушной смеси перед горелками при подаче пыли горячим воздухом;

- давления (разрежения) сушильного агента перед подсушивающим устройством или мельницей, перед и за MB и М-В, в коробе первичного воздуха за вентилятором при подаче пыли к горелкам горячим воздухом. Для систем пылеприготовления с бункером пыли осуществляется автоматическое регулирование этого параметра;

- аэродинамического сопротивления ШБМ и СМ;

- расхода сушильного агента для установок с прямым вдуванием пыли (кроме систем пылеприготовления с М-В) и для вновь проектируемых установок с бункером пыли. Осуществляется автоматическое регулирование этого параметра;

- тока, потребляемого электродвигателями мельниц, вентиляторов, дымососов, питателей сырого топлива и пыли.

3.5.6 В системах пылеприготовления с газовой сушкой топлива предусматривается регистрация содержания кислорода:

- в пылепроводе перед MB для систем пылеприготовления с бункером пыли, работающих под разрежением;

- в газовоздухопроводе перед мельницами для систем пылеприготовления с прямым вдуванием пыли в топку, работающих под давлением.

В системах пылеприготовления с М-В, работающими под разрежением, контроль содержания кислорода за мельницей (сепаратором) осуществляется периодически, не реже одного раза в месяц.

3.5.7 В системах пылеприготовления с газовой сушкой топлива предусматривается сигнализация предельно допустимого содержания кислорода в сушильном агенте (кроме систем пылеприготовления с М-В).

3.5.8 Системы пылеприготовления с бункером пыли (кроме централизованных) при размоле топлив II и III групп взрывоопасности оснащаются:

- приборами для измерения перепада давления на дроссельном устройстве, встроенном в каждый пылепровод перед смесителем пыли;

- сигнализацией понижения перепада давления на дроссельном устройстве в пылепроводе.

3.5.9 Пылеприготовительные установки (кроме централизованных) оснащаются:

- сигнализацией обрыва подачи топлива;

- сигнализацией повышения температуры пылегазовоздушной смеси за мельницей (сепаратором), срабатывающей при превышении значений температуры, указанных в таблице 2;

- сигнализацией понижения давления в системах подачи пара и воды;

- защитой от повышения температуры пылегазовоздушной смеси за мельницей (сепаратором), действующей по двум пределам (кроме топлив I группы).

При повышении температуры до значений, указанных в таблице 2 (первый предел), защита должна автоматически приводить в действие подачу распыленной воды, а при превышении этих значений на 10 °С (второй предел) защита действует на останов системы пылеприготовления.

Для систем пылеприготовления с М-В действия защиты по второму пределу необязательны.

3.5.10 Системы пылеприготовления с ВПК оборудуются защитой, действующей на останов при раскрытии мембраны ВПК.

3.5.11 Централизованные разомкнутые системы пылеприготовления и сушильные установки при проектировании оснащаются приборами, автоматическими устройствами, регуляторами, сигнализацией, технологическими защитами и блокировками в объеме, необходимом для обеспечения технической экономичности и требований взрывобезопасности и пожарной безопасности, в зависимости от принятой системы сушки и размола.

3.5.12 Котел (корпус) оснащается защитами, действующими на останов котла:

- при погасании факела в топке;

- при отключении всех дымососов;

- при отключении всех дутьевых вентиляторов;

- при отключении всех ВПВ;

- при отключении всех MB при транспортировании пыли в топку сушильным агентом от этих вентиляторов.

При останове котла защитами прекращаются подачи всех видов топлива в топку и отключаются все запальные устройства.

3.5.13 Котел (корпус), оборудованный системой пылеприготовления с прямым вдуванием пыли в топку, дополнительно к защитам по п. 3.5.12 настоящей Инструкции оснащается следующими блокировками:

- при отключении всех дымососов отключаются все дутьевые вентиляторы, MB, ВПВ, дымососы рециркуляции, мельницы и питатели сырого топлива;

- при отключении ВСА, MB или ВПВ отключаются мельница и питатель сырого топлива;

- при отключении мельницы отключается питатель сырого топлива и прекращается подача сушильного агента в мельницу.

3.5.14 Котел (корпус), оборудованный индивидуальной системой пылеприготовления с пылевым бункером, оснащается следующими блокировками:

- при отключении всех дымососов отключаются все дутьевые вентиляторы, ВПВ, MB, дымососы рециркуляции, мельницы, питатели сырого топлива и пыли;

- при отключении мельницы отключается питатель сырого топлива и прекращается подача сушильного агента в мельницу;

- при отключении всех MB в системах подачи пыли сушильным агентом отключаются мельницы, питатели сырого топлива и пыли. В системах с раздельными коробами первичного воздуха или коробами, имеющими разделительную перегородку или заслонку, при отключении MB отключаются питатель сырого топлива, мельница и соответствующая группа питателей пыли;

- при отключении одного ВПВ в системах подачи пыли в топку горячим воздухом от ВПВ при раздельных коробах первичного воздуха или коробах с разделительными перегородками или заслонками отключается соответствующая группа питателей пыли;

- при отключении одного MB отключаются соответствующие питатель сырого топлива, мельница и прекращается подача сушильного агента в мельницу.

3.5.15 Котлы, оборудованные системой пылеприготовления с бункером пыли и ПВК_д, оснащаются блокировками, обеспечивающими отключение всех дымососов или всех дутьевых вентиляторов, закрытие плотных клапанов на распределительном воздушном коллекторе и отключение всех питателей пыли при понижении давления воздуха в распределительном коллекторе.

3.5.16 Прекращение подачи сушильного агента в мельницу, кроме М-В, по блокировке при ее останове производится закрытием двух плотных клапанов в газовоздухопроводе перед мельницей и открытием атмосферного клапана между ними.

3.5.17 При размоле топлив II-IV групп взрывоопасности предусматривается следующее:

- при отключении ММ в системах пылеприготовления с прямым вдуванием пыли в топку по блокировке осуществляется подача распыленной воды в газовоздухопровод перед ней и сепаратор, а также накладывается запрет на включение мельницы без подачи воды;

- при отключении СМ по блокировке осуществляется подача в нее пара и накладывается запрет на включение мельницы без подачи в нее пара.

3.5.18 Котел (корпус) оборудуется сигнализацией пожара в воздухоподогревателе.

3.5.19 При совместном сжигании пыли и газа (мазута), а также при использовании газа и мазута как растопочного топлива котельная установка оборудуется всеми видами контроля, защит, блокировок и сигнализации в соответствии с существующими нормами.

 

4 ВЗРЫВОЗАЩИТА. ЗАЩИТА ОБОРУДОВАНИЯ И ПЕРСОНАЛА

 

4.1 Элементы, узлы и оборудование системы пылеприготовления защищаются от разрушения при взрывах следующими способами:

- применением оборудования, узлов и элементов, рассчитанных на внутреннее избыточное давление, превышающее максимально возможное давление, возникающее при взрыве;

- применением оборудования, узлов и элементов, рассчитанных на внутреннее избыточное давление, величина которого меньше максимального давления взрыва при наличии разгрузочных устройств - ВПК.

4.2 Расчету на прочность подлежат все элементы, узлы и оборудование системы пылеприготовления, начиная с питателя сырого топлива до горелок включительно (питатели и течки сырого топлива, лопастные затворы, пылевые шнеки, бункера и питатели пыли, корпус огнепреградителя), а также участок газовоздухопровода от мельницы до напорного распределительного короба сушильного агента или до индивидуального ВСА.

При наличии трубчатого огнепреградителя перед мельницей газовоздухопровод расчету на прочность не подлежит.

Компенсаторы устанавливаются в безопасных для персонала местах и расчету на прочность не подлежат.

4.3 Для систем пылеприготовления без ВПК оборудование, узлы и элементы рекомендуется рассчитывать на расчетное внутреннее избыточное давление (р_р) не менее 0,35 МПа.

4.4 При применении ВПК для всех систем пылеприготовления, за исключением систем пылеприготовления с М-В, расчетное давление на прочность принимается:

р_р = 0,04 МПа, если суммарная площадь ВПК составляет не менее 0,04 м² на 1 м³ объема пылеприготовительной установки;

р_р = 0,15 МПа, если суммарная площадь ВПК составляет не менее 0,025 м² на 1 м³ объема пылеприготовительной установки.

Для систем пылеприготовления с М-В при расчетном давлении на прочность 0,04 МПа суммарная площадь ВПК должна составлять не менее 0,02 м² на 1 м³ объема пылеприготовительной установки.

Бункер пыли рассчитывается на давление р_р = 0,004 МПа.

4.5 Системы пылеприготовления оборудуются ВПК в соответствии с таблицей 3.

4.6 Системы пылеприготовления, предназначенные для подготовки к сжиганию топлив I группы взрывоопасности, ВПК не оснащаются.

4.7 Расчет элементов системы пылеприготовления на прочность производится по методике завода-изготовителя.

4.8 Расчет на прочность пылегазовоздухопроводов круглого сечения производится по существующим нормам. Расчет на прочность пылегазовоздухопроводов прямоугольного (квадратного) сечения производится по методике завода-изготовителя.

Испытания на прочность внутренним давлением элементов пылеприготовительных установок не производятся.

Качество сварочных работ, выполняемых при монтаже и ремонте оборудования, обеспечивается контролем за соблюдением технологий при производстве работ, допуском к производству работ квалифицированных сварщиков и тщательностью приемки.

В технических условиях на выпускаемое оборудование заводов-изготовителей и в документации на пылеприготовительные установки проектных организаций указывается расчетное внутреннее избыточное давление.

4.9 Разгрузочные камеры паровых и газовых барабанных сушилок рассчитываются на внутреннее избыточное давление 0,04 МПа и оборудуются ВПК суммарной площадью не менее 0,04 м² на 1 м³ объема сушилки.

4.10 На вертикальных угольных электрофильтрах, имеющих свободный выход очищенного сушильного агента в атмосферу, ВПК не устанавливаются, корпуса электрофильтров на избыточное давление не рассчитываются.

4.11 Для вновь проектируемых установок допускается применение тканевых угольных фильтров. Эти фильтры рассчитываются на внутреннее избыточное давление 0,15 МПа, на них устанавливаются ВПК общей площадью не менее 0,025 м² на 1 м³ объема фильтра.

4.12 Применяемые в системах пылеприготовления ВПК должны состоять из круглого патрубка, присоединенного к корпусу защищаемого оборудования или стенке пылепровода по периметру соответствующего отверстия, двух фланцев с мембраной между ними, закрывающей выходное сечение патрубка, а также поддерживающей мембрану решетки или сетки.

Диаметр патрубка ВПК, устанавливаемого на основном и вспомогательном оборудовании системы пылеприготовления, выбирается в пределах от 150 до 1200 мм, на бункерах пыли - от 600 до 1500 мм.

Поддерживающая решетка или сетка имеет размер ячеек не более 100 мм, рассчитывается на нагрузку, превышающую не менее чем на 980 Н нагрузку на мембрану от максимального разрежения при работе установки. Суммарная площадь элементов решетки или сетки, перекрывающих проходное сечение патрубка, при расчете площади клапана не учитывается.

4.13 Мембраны ВПК выполняются легко разрывными из алюминиевого листа согласно рекомендациям, приведенным в таблице 4.

4.14 Мембраны ВПК изготавливаются из отожженного алюминиевого листа марок А7М, А6М, А5М, АОМ, АДОМ, АД1М (ГОСТ 21631-76) со швом (одинарным фальцем) шириной до 20 мм, расположенным по диаметру мембраны. Шов (фалец) заканчивается у прижимного фланца, под фланцем листы перекрываются внахлест без шва.

Для систем пылеприготовления, рассчитанных на давление 0,15 МПа, допускается применение ВПК диаметром не менее 500 мм, с мембранами из листового нагартованного алюминия марок А7Н, А6Н, АОН, АДОН, АД1Н (ГОСТ 21631-76), имеющими надрез (канавку) по диаметру глубиной не менее половины толщины листа.

 

Таблица 3

 

Рекомендации по выбору сечений взрывных предохранительных клапанов и их размещению на элементах пылеприготовительной установки, работающей под разрежением или при избыточном давлении* р_и £ 0,01 МПа

 

Элемент системы пылеприготовления	Расчетное давление рр = 0,15 МПа	Расчетное давление рр = 0,04 МПа
1	2	3
1. Система пылеприготовления в целом	Суммарная площадь ВПК составляет не менее 0,025 м2 на 1 м3 объема пылеприготовительной установки без учета объемов бункера пыли и пылепровода от места ввода пыли в смеситель до горелок	Суммарная площадь ВПК составляет 0,04 м2 на 1 м3 объема пылеприготовительной установки без учета объемов бункера пыли и пылепровода от места ввода пыли в смеситель до горелки Для систем пылеприготовления с прямым вдуванием пыли в топку суммарная площадь ВПК уменьшается на величину площади свободного выходного сечения горелочного устройства, если длина пылепровода от сепаратора до горелки не превышает 10 его диаметров
2. Газовоздухопроводы перед мельницей и пылепроводы за мельницей	Площадь ВПК составляет не менее 0,7 площади сечения трубопровода, примыкающего к патрубку ШБМ. ВПК устанавливается на воздухопроводе у входного и пылепроводе выходного патрубков ШБМ	Площадь ВПК составляет не менее 0,7 площади сечения газовоздухопровода у входного патрубка ММ. На пылепроводе за мельницей (сепаратором) ВПК не устанавливаются
3. Центробежные сепараторы	Суммарная площадь ВПК сепараторов, встроенных в СМ, составляет не менее 0,025 м2 на 1 м3 объема мельницы и сепаратора. В схеме с ШБМ и выносным сепаратором при расчете площади ВПК объем сепаратора увеличивается в 1,5 раза Устанавливается не менее двух ВПК для отвода продуктов взрыва из внутреннего конуса (на крышке) и не менее двух ВПК для отвода продуктов взрыва из внешнего конуса сепаратора	Суммарная площадь ВПК сепараторов, встроенных в ММ, составляет не менее 0,04 м2 на 1 м3 объема мельницы, сепаратора и пыледелителя Устанавливается не менее двух ВПК для отвода продуктов взрыва из внутреннего конуса (на крышке) и не менее двух ВПК для отвода продуктов взрыва из внешнего конуса сепаратора
4. Инерционные и гравитационные (шахтные) сепараторы	Не применяются	Суммарная площадь ВПК, включая свободное сечение для выхода газов в топку через горелочные устройства для шахтного сепаратора и при длине пылепроводов от сепаратора до горелки не более 10 его диаметров, составляет не менее 0,04 м2 на 1 м3 объема мельницы и сепаратора
5. Инерционные сепараторы М-В	Не применяются	Суммарная площадь ВПК составляет не менее 0,02 м2 на 1 м3 объема мельницы и сепаратора без учета объема подводящего патрубка
6. Бункер пыли	Суммарная площадь ВПК составляет 0,005 м2 на 1 м3 объема бункера, но не менее 1 м2
7. Циклоны	Суммарная площадь ВПК составляет не менее 0,025 м2 на 1 м3 объема циклона. Устанавливается один или несколько ВПК на крышке выходного патрубка циклона. Для обеспечения требуемой нормы допускается дополнительная установка ВПК на кольцевой крышке циклона, при этом диаметр ВПК составляет не более 0,75 ширины кольца крышки	Не применяются
8. Батарейные циклонные установки (БЦУ)	Оборудуются ВПК одинакового сечения на входе и выходе общей площадью не менее 0,025 м2 на 1 м3 объема БЦУ	Не применяются
9. Пылепроводы перед и за циклоном	Площадь каждого ВПК составляет не менее 0,7 площади сечения пылепровода. Эти ВПК устанавливаются при невозможности размещения на циклоне необходимого количества ВПК	Не применяются
10. Пылепровод перед MB или вентилятором запыленного первичного воздуха	Площадь ВПК составляет не менее 0,7 площади сечения пылепровода
11. Пылепровод за MB и короба запыленного первичного и сбросного сушильного агента	Суммарная площадь ВПК составляет не менее 0,025 м2 на 1 м3 объема короба, если последний расположен на расстоянии менее 10 м от MB, ВПК устанавливаются на коробе Если короб расположен на расстоянии более 10 м от MB, ВПК устанавливаются на пылепроводе за вентилятором и на коробе; суммарная площадь этих ВПК составляет не менее 0,025 м2 на 1 м3 объема подводящего трубопровода MB и короба (разветвления к горелкам)
12. Отводы от ВПК	Диаметр отводящего трубопровода от ВПК должен быть не менее диаметра патрубка ВПК, а длина отвода не должна превышать 30 диаметров патрубка	Диаметр отводящего трубопровода от ВПК должен быть не менее диаметра патрубка ВПК, а длина не должна превышать 10 диаметров патрубка, в том числе для бункеров пыли
13. Взрывной предохранительный клапан	Длина патрубка ВПК не должна превышать двух диаметров клапана и быть не более 2 м Мембрана ВПК должна полностью раскрываться при давлении не более 0,05 МПа	Длина патрубка ВПК не должна превышать двух диаметров клапана и быть не более 2 м Мембрана ВПК должна полностью раскрываться при давлении не более 0,025 МПа
* При избыточном рабочем давлении (ри) в системах пылеприготовления, превышающем 0,01 МПа, табличные значения расчетных давлений (рр) следует увеличить на величину (рр + ра) ри/ра где ра - атмосферное давление, МПа.