5.1. Расчет трубопроводов производится по предельным состояниям:
по несущей способности (прочности и устойчивости);
по деформациям (для трубопроводов, величина деформации которых может ограничить возможность их применения).
5.2. Расчет трубопроводов на прочность и неустойчивость следует производить на действие расчетных нагрузок. Метод определения расчетных нагрузок и воздействий и их сочетание надлежит принимать в соответствии с указаниями главы СНиП по нагрузкам и воздействиям.
5.3. Расчетное сопротивление материала труб R, МПа (кгс/см2) следует определять по формуле
R = RнKуKс (1)
где Rн - нормативное длительное сопротивление разрушению материала труб из условия работы на внутреннее давление, МПа (кгс/см2), определяется по табл. 7; Kу - коэффициент условий работы трубопровода принимается по табл. 5; Kс - коэффициент прочности соединения труб принимается по табл. 6.
5.4. Модуль ползучести материала труб Е, МПа (кгс/см2), принимается с учетом его изменения при длительном действии нагрузки и температуры на трубопровод по формуле
E = KeEо (2)
где Eо - модуль ползучести материала трубы при растяжении, МПа (кгс/см2), принимается по табл. 8 в зависимости от проектируемого срока службы трубопровода и величины действующих в стенке трубы напряжений; Ke - коэффициент, учитывающий влияние температуры на деформационные свойства материала труб, принимается по табл. 9.
Срок службы |
Температура, |
Нормативное длительное сопротивление Rн, МПа |
|||
трубопровода, лет |
°С |
Материал труб |
|||
|
|
ПНД |
ПВД |
ПВХ |
ПП |
|
20 |
5,0 |
2,5 |
10,0 |
- |
|
30 |
3,2 |
1,6 |
8,0 |
- |
50 |
40 |
1,9 |
1,0 |
6,0 |
- |
|
50 |
- |
0,6 |
3,5 |
- |
|
60 |
- |
0,35 |
1,0 |
- |
|
20 |
5,7 |
2,8 |
10,3 |
5,0 |
|
30 |
3,8 |
2,0 |
8,3 |
3,9 |
25 |
40 |
2,3 |
1,3 |
6,3 |
3,0 |
|
50 |
- |
0,8 |
3,7 |
2,3 |
|
60 |
- |
0,5 |
1,1 |
1,6 |
|
20 |
6,4 |
3,0 |
10,5 |
6,0 |
|
30 |
4,5 |
2,4 |
8,5 |
4,6 |
10 |
40 |
2,9 |
1,8 |
6,5 |
3,6 |
|
50 |
1,6 |
1,2 |
3,9 |
2,8 |
|
60 |
- |
0,8 |
1,2 |
2,2 |
|
80 |
- |
- |
- |
1,0 |
|
20 |
6,8 |
3,2 |
10,7 |
6,6 |
|
30 |
5,0 |
2,7 |
8,7 |
5,0 |
|
40 |
3,4 |
2,1 |
6,7 |
4,0 |
5 |
50 |
2,0 |
1,5 |
4,0 |
3,2 |
|
60 |
1,2 |
1,0 |
1,3 |
2,5 |
|
80 |
- |
- |
- |
1,4 |
|
100 |
- |
- |
- |
0,6 |
|
20 |
7,4 |
3,6 |
11,0 |
7,0 |
|
30 |
6,1 |
3,0 |
9,0 |
5,7 |
|
40 |
4,8 |
2,5 |
7,0 |
4,5 |
1 |
50 |
3,3 |
2,0 |
4,4 |
3,7 |
|
60 |
2,0 |
1,5 |
1,6 |
3,0 |
|
80 |
- |
- |
- |
2,0 |
|
100 |
- |
- |
- |
1,1 |
Краткое содержание:
ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ
2. КЛАССИФИКАЦИЯ И ДОПУСТИМЫЕ ПАРАМЕТРЫ
3. ТРАССЫ И СПОСОБЫ ПРОКЛАДКИ ТРУБОПРОВОДОВ
4. КОНСТРУКТИВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ТРУБОПРОВОДАМ
РАСЧЕТНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МАТЕРИАЛОВ
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТОЛЩИНЫ СТЕНКИ ТРУБОПРОВОДОВ
КОМПЕНСАЦИЯ ТЕМПЕРАТУРНЫХ ДЕФОРМАЦИЙ
ПРОВЕРКА ПРОЧНОСТИ И УСТОЙЧИВОСТИ
Химическая стойкость пластмассовых труб
Трубы пластмассовые и соединительные детали к ним для
Размеры стальных фланцев для разъемных соединений пластмассовых труб
из ПНД на втулках под фланцы, мм