Огнестойкость противопожарных дверей => Таблица 2. 4.6. древесина. Таблица 3. Таблица 4.

Плиты асбосилита состоят из асбестового волокна не ниже 5-го сорта, извести-пушонки с активностью не ниже 50%, кремнеземистой добавки (перлита). Изготавливаются необлицованными (несгораемые) и облицованными с обеих сторон декоративным бумажно-слоистым пластиком толщиной не более () мм (ТУ 400-1-18-84).

Плиты обоих типов поставляются длиной 2500 и 2450 мм, шириной 1000 и 950 мм. Толщина необлицованных плит 10, 14, 16, 20, 22, 24, 26, 30 мм, облицованных - 13, 17, 19, 23, 25, 27, 29, 33 мм.

Цементно-стружечные плиты (ЦСП) изготавливаются прессованием древесных частиц с цементным вяжущим и химическими добавками. Плиты относятся к группе трудносгораемых материалов повышенной биостойкости и выпускаются длиной 3200, шириной 1200, толщиной 40 мм. В зависимости от физико-механических свойств плиты подразделяются на две марки: ЦСП-1 и ЦСП-2.

Древесно-волокнистые плиты (ДВП) получают путем горячего прессования волокнистой массы, состоящей из растительных волокон, воды, наполнителей, полимера и добавок (антипиренов, антисептиков, гидрофобизирующих веществ). Растительные волокна получает из отходов деревообрабатывающих производств, неделовой древесины. Сырьем могут быть также стебли тростника, соломы, льняная костра.

Горячее прессование ускоряет отверждение связующего, изменяя давление прессования. Можно получить плиты равной объемной массы с различными физико-механическими свойствами. Выпускают плиты пяти видов: 1) сверхтвердые объемной массой g ³ 950 кг×м^-3, предел прочности при изгибе Ru ³ 50 МПа; 2) твердые, соответственно g ³ 850 кг×м^-3, Ru ³ 40 МПа; 3) полутвердые, g ³ 400 кг×м^-3, Ru ³ 15 МПа; 4) изоляционные, g до 250 кг×м^-3, Ru ³ 1,2 МПа; 5) изоляционно-отделочные, g = 250-350 кг×м^-3, Ru ³ 2 МПа. Длина плит 1200-3600 мм, ширина 1000-2800 мм. Толщина твердых плат 3-8 мм, изоляционных 8-25 мм. Для производства дверных полотен используют твердые плиты.

Древесно-стружечные плиты (ДСП) изготавливают путем горячего прессования специально приготовленных древесных стружек с термореактивными жидкими полимерами (фенолформальдегидными, карбамидными); расход полимера составляет 8-12% по массе. Стружку получают на стружечных станках, используя сырье в виде отходов фанерного и мебельного производства, неделовую древесину.

Выпускают ДСП различной объемной массы, кг×м^-3; очень высокой - 810-1000, высокой - 660-800, средней - 510-650, малой - 360-500, очень малой - 350. В качестве антипиренов используют добавку сульфата аммония и диаммонийфосфат. Длина плит 1800-3500, ширина 1220-1750, толщина 4-30 мм.

Огнезащитные плиты "Термакс" (фирмы "Изовольта", Австрия) несгораемые, изготавливаются из вермикулита с добавлением различных связующих. Плиты выпускаются размером 5000´2000 мм и толщиной от 15 до 40 мм. "Термакс" может быть облицован слоистым пластиком, фанерой из различных пород древесины, алюминиевым листом, листовой сталью и т.п. Характеристики конструкционных плит приведены в табл. 2.

 

Таблица 2

 

Характеристики конструкционных плит

 

Материал	Нормативный документ	Объемная масса g, кг×м-3	Коэффициент теплопроводности l = А + Вt ккал×м-1×ч-1×°С-1	Коэффициент теплоемкости С = С + Dt ккал×кг-1×°С-1	Примечание
Асбосилит*	ТУ 5.967-13344-81	700-800	0,16±0,000084t	0,22+0,00034t	Усилие вырыва шурупа 118-125 кгс
Цементно-стружечные плиты	ГОСТ 2.6816-86	1100-1400	0,24	0,27
Плиты "Термакс"	Фирма "Изовольта" Австрия	570	0,14+0,000186t	1,0+0,00063t	Усилие вырыва шурупа диаметром 5 мм 30-40 кгс
Древесно-волокнистая плита	ГОСТ 4598-74	850
Древесно-стружечная плита	ГОСТ 10632-77	900
Фанера бакелизированная	ГОСТ 11539-65	850

_____________

* Коэффициенты изменения теплопроводности меняют знак минус на плюс после 200 °С.

 

В Швеции создан материал слоистой конструкции "Изоламин", выпускаемой в виде плит и состоящий из двух листов оцинкованной стали толщиной 0,7 мм с сердцевиной из минераловатных плит объемной массой 160-180 кг×м^-3. Для повышения прочности материал сердцевины имеет поперечную ориентацию, т.е. волокна минераловатных плит проходят перпендикулярно поверхности листовой стали. Минераловатные плиты крепятся к металлическим листам с помощью клея. Наружные поверхности обшивка имеют декоративное полихлорвиниловое покрытие толщиной 0,15-0,29 мм. Коэффициент теплопередачи плиты "Изоламин" толщиной 50 мм не превышает 0,7 ккал×м^-2×ч^-1×°С^-1. Листовая сталь, которой облицованы такие плиты, делает их весьма прочными на изгиб, вдавливание и излом. Повышенная прочность и жесткость элементов позволяют использовать "Изоламин" для изготовления противопожарных дверей.

Конструкционные панели отделывают современными декоративно-отделочными материалами: древесным шпоном из твердых пород, пластиками или пленками различных цветов и оттенков и другими покрытиями. Структура отделочных материалов имитирует фактуру дерева или ткани, что придает лицевым поверхностям дверей приятный внешний вид.

 

4.6. Древесина

 

Для производства дверей из древесины используют преимущественно ель, сосну, лиственницу, дуб и бук (для порогов). Их специфические свойства и области применения приведены в табл. 3.

Таблица 3

 

Свойства и области применения некоторых пород древесины

 

Порода древесины	Объемная масса, кг×м-3	Долговечность в сравнении с долговечностью древесины дуба при эксплуатации на воздухе	Температура воспламенения, °С	Специфические свойства	Область применения (примеры)
Ель	440-500	0,40-0,65	241	Небольшое содержание смолы, низкая сопротивляемость климатическим влияниям, слабая пропитываемость (закрытие поры), сложность обработки (большое количество твердых сучков), относительно малая твердость	Двери, которые не подвергаются резким климатическим влияниям (особенно увлажнению)
Сосна	470-540	0,40-0,85	255	Высокое содержание смолы, большие, чем у ели, сопротивляемость климатическим влияниям и прочность, хорошая пропитываемость	Внутренние двери с высокой износостойкостью (пороги), наружные двери, подвергавшиеся климатическим влияниям
Лиственница	640-680	0,40-0,85	340	Высокое содержание смолы, хорошая сопротивляемость климатическим влияниям, хорошая пропитываемость, большая, чем у ели, твердость	Высококачественные двери с повышенными износостойкостью и сопротивляемостью к климатическим влияниям
Дуб	Около 720	1,00	238	Содержание синильной кислота, высокая стойкость к климатическим влияниям, большая твердость	Высококачественные наружные двери с повышенными прочностью на износ и сопротивляемостью к климатическим воздействиям
Бук	Около 650	0,10-0,60	387	Меньшая, чем у дуба, сопротивляемость к климатическим воздействиям, большая твердость, хорошая обрабатываемость	Истираемые детали, к которым предъявляются высокие требования на износ без климатических влияний, например пороги, профильные пленки, раскладки

 

Механические свойства древесины зависят от многих факторов. Например, с увеличением влажности прочность древесины снижается, древесина с большей объемной массой имеет более высокую прочность. На прочность древесины влияют строение, наличие пороков и гнили.

Теплопроводность древесина невелика, она зависит от породы, пористости, влажности, направления волокон, объемной массы, а также от температуры. Коэффициент теплопроводности древесины вдоль волокон примерно в 1,8 раз больше, чем поперек волокон, и в среднем он составляет 0,15-0.27 ккал×м^-1×ч^-1×°С^-1. С ростом объемной массы и влажности уменьшается количество воздуха в пустотах, а теплопроводность древесины увеличивается.

Влажность древесины для внутренних дверей не должна превышать 10%, для наружных - 15%. Такие значения соответствуют равновесной влажности, устанавливаемой под влиянием климатических изменений.

Тепловое расширение древесины характеризуется коэффициентом температурного (линейного) расширения a_t. Значение a_t для древесины в разных направлениях различно: по длине волокон (продольное) оно меньше, чем в поперечном направлении.

Существенным недостатком древесных материалов является их легкая воспламеняемость. Температура воспламенения древесины, соответствующая возгоранию продуктов термического разложения, находится в интервале 250-300 °С, что зависит от породы дерева, состояния поверхности изделия, способе обработки и влажности древесины.

Нормами /1/ разрешается изготавливать противопожарные двери на древесины, подвергнутой глубокой пропитке антипиренами или другой огнезащитной обработке, обеспечивающей ее соответствие требованиям, предъявляемым к трудногорючим материалам.

Защитное действие одних антипиренов основано на том, что при пожаре они плавятся и древесина покрывается пленкой, затрудняющей доступ кислороде. Другие антипирены при нагревании выделят негорючие газы, снижающие концентрацию кислорода в газовой среде около конструкции.

Наиболее широко используются такие антипирены, как фосфорнокислый аммоний двузамещенный (NH₄)₂HPO₄ или однозамещенный (NH₄)H₂PO₄, сернокислый аммоний (NH₄)₂SO₄, бура Nа₂B₄O₂×10H₂O и борная кислота H₃BO₃.

К числу недостатков данных антипиренов относится выщелачивание соли из пропитанного материала под действием капельно-жидкой влаги. Если не применять мер против выщелачивания солей, огнезащитный эффект будет со временем снижаться. Для предупреждения выщелачивания солей применяют влагозащитные покрытия.

К антипиренам предъявляется ряд требований. Они не должны выделять токсичных паров и газов, пыль, снижать прочность древесины, повышать ее гигроскопичность и электропроводность, вызывать коррозию металлических деталей.

Рекомендуемые огнезащитные вещества и материалы для обработки деревянных дверей указаны в табл. 4.

Огнезащитной обработке подвергаются также материалы на древесной основе: шпон, фанера, древесно-стружечные и древесно-волокнистые плиты. Перевод ДСП и ДВП из группы сгораемых в группу трудносгораемых материалов осуществляется, кроме того, введением в исходную композицию минеральных добавок (вспученного вермикулита или керамзитовой пыли).

 

 

 

Таблица 4

 

Огнезащитные средства для древесины

 

Рецепт, нормативный документ, сведения об изготовителе	Кол-во защитных слоев	Расход, г	Потеря массы при огневом испыт. древес., %	Группа огнезащ. эффект. по ГОСТ 16363-76
Огнезащитный состав 1С (1:1), %:
диаммонийфосфат, (ГОСТ 8515-75) - 7,5 сульфат аммония (ГОСТ 9097-74) - 7,5 фтористый натрий (ГОСТ 2871-75) - 2,0 вода - 83
Глубокая пропитка в автоклаве (ГОСТ 20022.8-82)	-	66 кг×м-3	7,03	1
Огнезащитный лак ОЛД (ТУ 6-10-66-7-86); производство осваивается Черновицком химзаводом; применяется в комплексе с лаком ХП-734 и (100 г×м-1)	3	600 г×м-1	8,8	1
Огнезащитный пропиточный состав для древесины, применяемой в химически агрессивных средах; разработан Белорусским технологическим институтом им. С.М. Кирова и ИПЛ УПО МВД Белорусской ССР (автор. свид. № 39049 "Устройство для пропитки древесины")	-	66 кг×м-3	6	1